NO332063B1

NO332063B1 - Fremgangsmate og apparat for a reparere en apning i en rordel

Info

Publication number: NO332063B1
Application number: NO20022048A
Authority: NO
Inventors: Alan B Duell; Kenneth Michael Cowan; Reece Eugene Wyant; Robert Lance Cook; R Bruce Stewart; Lev Ring; Richard Carl Haut; Robert Donald Mack; Andrei Gregory Filippov; David Paul Brisco; James Jang Woo Nahm; William J Dean
Original assignee: Shell Int Research
Priority date: 1999-11-01
Filing date: 2002-04-30
Publication date: 2012-06-11
Also published as: AU783245B2; GB0212443D0; CA2389094A1; GB2374622B; NO20022048D0; GB2374622A; US7048067B1; NO20022048L; AU1356601A; CA2389094C; WO2001033037A1

Abstract

Et apparat og en fremgangsmåte for å reparere et brønnhullforingsrør (100). En åpning (115) i et brønnhullforingsrør (100) blir lokalisert ved bruk av et loggeverktøy (310). En ekspanderbar rørdel (370) blir så plassert mot åpningen (115) i brønnhullforingsrøret (100). Den ekspanderbare rørdel (370) blir så radielt ekspandert til nær kontakt med brønnhullforingsrøret (100).

Description

Foreliggende oppfinnelse angår generelt brønnhullforingsrør, og spesielt brønnhullforingsrør som er utformet ved bruk av ekspanderbare rør.

Konvensjonelt når et brønnhull skapes, blir et antall foringsrør installert i borehullet for å hindre kollaps av borehullveggen og å hindre uønsket utstrømning av borefluid inn i formasjonen eller innstrømning av fluid fra formasjonen inn i borehullet. Borehullet blir boret i intervaller hvormed et foringsrør som skal installeres i et lavere borehullintervall blir senket gjennom et tidligere installert foringsrør fra et øvre borehullintervall. Som en følge av denne prosedyren, er foringsrørene i de lavere intervaller av mindre diameter enn foringsrør i de øvre intervaller. Foringsrørene blir således i en sammensatt anordning med foringsrørdiametrene avtagende i retning nedover. Sementringrom blir anordnet mellom de ytre overflater av foringsrørene og borehullveggen for å tette foringsrørene fra borehullveggen. Som en følge av denne sammensatte anordningen er en forholdsvis stor borehulldiameter nødvendig ved den øvre del av et brønnhull. En slik stor borehulldiameter involverer økede kostnader på grunn av tungt håndteringsutstyr for foringsrørene, store borekroner og økede volumer av boreslam og borkaks. Dessuten er økende boreriggtid involvert på grunn av den nødvendige sementpumping, sementherding, nødvendige utstyrsendringer på grunn av store variasjoner i hulldiameterne boret gjennom brønnen, og et stort volum av borkaks boret og fjernet.

Konvensjonelt når en åpning blir utformet i sideveggene av et eksisterende brønnhullforingsrør, enten gjennom en skade på foringsrøret eller på grunn av en tiltenkt perforering av foringsrøret for å lette produksjon eller en frakturerings-operasjon, er det ofte nødvendig å tette åpningen i det eksisterende brønnhull-foringsrør. Konvensjonelle fremgangsmåter for å tette slike åpninger er kostbare og upålitelige. I patentdokumentene US 3412565 A og US 3175618 A vises eksempler på fremgangsmåter for å reparere eller tette brønnhullsforingsrør.

Den foreliggende oppfinnelse er rettet mot å overvinne en eller flere av begrensningene i de eksisterende prosedyrer for å utforme og reparere brønnhull.

Ifølge et aspekt ved den foreliggende oppfinnelse, er det frembrakt en fremgangsmåte som omfatter plassering av et ekspanderbart rør, en ekspansjonskon, og en pumpe inne i rørdelen, plassering av det ekspandere rør i motstilling til åpningen i rørdelen, tilføring av trykk i et indre område av det ekspanderbare rør ved bruk av pumpen, og radial ekspandering av det ekspanderbare rør til nær kontakt med rørdelen, ved bruk av ekspansjonskonet.

Ifølge et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse, er det frembrakt et apparat for å reparere en rørdel som omfatter en støttedel, en ekspanderbar rørdel som er fjernbart koplet til støttedelen, en ekspansjonskon bevegelig koplet til støttedelen, og en pumpe koplet til støttedelen, tilpasset til å tilføre trykk i et område av det indre av den ekspanderbare rørdel.

Ifølge et annet aspekt ved den foreliggende oppfinnelse, er det frembrakt en fremgangsmåte for å kople en første rørdel til en annen rørdel, hvor den ytre diameter av den første rørdel er mindre enn den indre diameter av den andre rørdel, omfattende plassering av i det minste en del av den første rørdel inne i den andre rørdel, tilføring av trykk til et område av det indre av den første rørdel med pumping av flytende materialer nær den første rørdel inn i området av det indre av den første rørdel, og forskyvning av en ekspansjonskon inne i det indre av den første rørdel.

Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, hvor figur 1 viser et delvis tverrsnitt av et brønnhullforingsrør som omfatter en eller flere åpninger. Figur 2 viser et flytdiagram som illustrerer en utførelse av en fremgangsmåte for å reparere brønnhullforingsrøret på figur 1. Figur 3a viser et delvis tverrsnitt av plasseringen av en utførelse av et reparasjonsapparat inne i brønnhullforingsrøret på figur 1, hvor den ekspanderbare rørdel av apparatet viser plassert motstående åpningen i brønnhullforingsrøret. Figur 3b viser et delvis tverrsnitt av den radiale ekspansjon av det ekspanderbare rør i apparatet på figur 3a, fig 3c viser et delvis tverrsnitt av fullføringen av den radiale ekspansjon av det ekspanderbare rør i apparatet på figur 3b, figur 3d viser et delvis tverrsnitt av fjerningen av reparasjonsapparatet fra det reparerte brønnhullforingsrør på figur 3 c, figur 3e viser et delvis tverrsnitt av det reparerte brønnhullforingsrør på figur 3d. Figur 4 viser en tverrsnittsillustrasjon av en utførelse av det ekspanderbare rør i apparatet på figur 3a.ø Figur 5 viser en flytdiagramillustrasjon av en utførelse av en fremgangsmåte for å fremstille det ekspanderbare rør i apparatet på figur 3 a. Figur 6 viser et delvis tverrsnitt av en foretrukket utførelse av det ekspanderbare rør på figur 4. Figur 7 viser en delvis tverrsnittsillustrasjon av en ekspansjonskon som ekspanderer en rørdel. Figur 8 viser en grafisk illustrasjon av forholdet mellom forplantningstrykk og angrepsvinkelen for ekspansjonskonen, figur 9 viser en illustrasjon av en utførelse av en ekspansjonskon optimalt tilpasset til radialt å ekspandere den ekspanderbare rørdel på figur 4. Figur 10 viser en illustrasjon av en annen utførelse av en ekspansjonskon optimalt tilpasset for radial ekspandering av den ekspanderbare rørdel på figur 4. Figur 11 viser en delvis tverrsnittsillustrasjon av smøringen av grensesnittet mellom en ekspansjonskon og en rørdel under den radiale ekspansjonsprosess. Figur 12 viser en illustrasjon av en utførelse av ekspansjonskonen omfattende et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonskonen og en rørdel under den radiale ekspansjon av rørdelen. Figur 13 viser en illustrasjon av en annen utførelse av en ekspansjonskon, omfattende et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonskonen og en rørdel under den radiale ekspansjon av rørdelen. Figur 14 viser en illustrasjon av en annen utførelse av en ekspansjonskon omfattende et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonskonen og en rørdel under den radiale ekspansjon av rørdelen, figur 15 viser en illustrasjon av en annen utførelse av en ekspansjonskon omfattende et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonskonen og en rørdel under den radiale ekspansjon av rørdelen. Figur 16 viser en illustrasjon av en annen utførelse av en ekspansjonskon omfattende et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonskonen og en rørdel under den radiale ekspansjon av rørdelen, figur 17 viser en illustrasjon av en annen utførelse av en ekspansjonskon omfattende et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonskonen og en rørdel under den radiale ekspansjon av rørdelen. Figur 18 viser en illustrasjon av en annen utførelse av en ekspansjonskon omfattende et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonskonen og en rørdel under den radiale ekspansjon av rørdelen, figur 19 viser en illustrasjon av en foretrukket utførelse av en ekspansjonskon omfattende et system for å smøre grensesnittet mellom ekspansjonskonen og en rørdel under den radiale ekspansjon av rørdelen. Figur 20 viser en tverrsnittsillustrasjon av det første aksiale spor av ekspansjonskonen på figur 19. Figur 21 viser en tverrsnittsillustrasjon av det perifere spor av ekspansjonskonen på figur 19, figur 22 viser en tverrsnittsillustrasjon av et av de andre aksiale spor på ekspansjonskonen på figur 19. Figur 23 viser en tverrsnittsillustrasjon av en utførelse av en ekspansjonskon omfattende interne strømningspassasjer som har innsatser for å justere strømmen av smørefluida, figur 24 en tverrsnittsillustrasjon av ekspansjonskonen på figur 23, videre omfattende en innsats som har et filter for å filtrere ut fremmedmaterialer fra smørefluidene. Figur 25 viser en delvis tverrsnittsillustrasjon av en utførelse av ekspansjonskonen for å reparere apparatet på figur 3a, figur 26a viser et delvis tverrsnitt av plasseringen av en annen utførelse av et reparasjonsapparat inne i borehullforingsrøret på figur 1, hvor den ekspanderbare rørdel av apparatet viser plassert motsatt åpningene i brønnhullforingsrøret, figur 26b viser et delvis tverrsnitt av den radiale ekspansjon av den ekspanderbare rørdel av apparatet på figur 26a, figur 26c viser et delvis tverrsnitt av fullføringen av den radiale ekspansjon av det ekspanderbare rør av apparatet på figur 26b, figur 26d viser et delvis tverrsnitt av fjerningen av reparasjonsapparatet fra det reparerte borehullforingsrør på figur 26c og figur 26e viser et delvis tverrsnitt av det reparerte brønnhullforingsrør på figur 26d.

Et apparat og en fremgangsmåte for å reparere et brønnhullforingsrør i en underjordisk formasjon er frembrakt. Apparatet og fremgangsmåten tillater at et brønnhullforingsrør blir reparert i en underjordisk formasjon ved å plassere en rør-formet del, en ekspansjonskon, og en pumpe i en eksisterende seksjon av et brønnhull, og så å ekstrudere rørdelen fra ekspansjonskonen ved å tilføre trykk til et indre område av rørdelen ved bruk av pumpen. Apparatet og fremgangsmåten tillater videre at nærliggende rørdeler i brønnhullet blir sammenføyd ved en overlappingsskjøt som hindrer passering av fluid og/eller gasser. Apparatet og fremgangsmåten tillater videre at en ny rørdel blir understøttet av en eksisterende rørdel ved å ekspandere den nye rørdel til kontakt med den eksisterende rørdel. Fremgangsmåten og apparatet minimaliserer videre reduksjonen i hullstørrelsen av brønnhullforingsrøret som blir gjort nødvendig ved tillegg av nye seksjoner av brønnhullforingsrør. Apparatet og fremgangsmåten frembringer en effektiv og pålitelig fremgangsmåte for å utforme og reparere brønnhullforingsrør, rørledninger og strukturelle understøttelser.

Apparatet og fremgangsmåten omfatter fortrinnsvis videre smøring- og selvrengjøringssystem for ekspansjonskonen. I en foretrukket implementering, omfatter ekspansjonskonen et eller flere perifere spor og et eller flere aksiale spor for å gi en tilførsel av smørefluid til det bakre kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen og en rørdel under den radiale ekspansjonsprosess. På denne måten, blir friksjonskrefter som skapes under den radiale ekspansjonsprosess redusert, hvilket resulterer i en reduksjon av det nødvendige operasjonstrykk for radial ekspandering av rørdelen. Videre, tilførselen av smørefluid fjerner fortrinnsvis løst materiale fra den skrå ende av ekspansjonskonen som blir utformet under den radiale ekspansjonsprosess.

Apparatet og fremgangsmåten omfatter fortrinnsvis videre en ekspanderbar rørdel som omfatter for-ekspanderte ender. På denne måten, blir senere radiale ekspansjon av den ekspanderbare rørdel optimalisert.

Apparatet og fremgangsmåten omfatter fortrinnsvis videre en ekspansjonskon for ekspandering av rørdelen omfatter den første ytre overflate som har en første angrepsvinkel og en annen ytre overflate som har en annen angrepsvinkel som er mindre enn den første angrepsvinkel. På denne måten, blir ekspansjonen av rørdelen optimalt frembrakt.

I flere alternative utførelser, blir apparatet og fremgangsmåten brukt til å utforme og/eller reparere brønnhullforingsrør, rørledninger, og/eller strukturelle understøttelser.

Det henvises først til figur 1, hvor et brønnhullforingsrør 100 som har et ytre ringformet lag 105 av et tettende materiale er plassert inne i en underjordisk formasjon 110. Brønnhullfdringsrøret 100 kan være plassert i hvilken som helst orientering fra vertikalt til horisontalt. Brønnhullforingsrøret 100 omfatter videre en eller flere åpninger 115a og 115b. Åpningene 115 kan f.eks. være resultat av defekter i brønn-hullforingsrøret 100, tilsiktede perforeringer av foringsrøret for å lette produksjon, tynnveggede seksjoner av foringsrør forårsaket ved boring og/eller wireslitasje, eller fraktureringsoperasjoner. Som vil bli forstått av personer med ferdigheter i teknikken, kan slike åpninger 115 i et brønnhull 110 ha en meget uheldig virkning på senere produksjon av olje og gass fra den underjordiske formasjon 110 hvis de ikke blir tettet. Mer generelt, brønnhullforingsrøret 115 kan omfatte tynnveggede seksjoner som trenger kledning for å hindre en katastrofal feil.

Med henvisning med figur 2, en foretrukket utførelse av fremgangsmåten 200 for å reparere en defekt i et brønnhullforingsrør som bruker en reparasjonsapparat som har et loggeverktøy, en pumpe, en ekspansjonskon, og en ekspanderbar rørdel, omfatter de følgende trinn: (1) å plassere reparasjonsapparatet inne i brønnhull-foringsrøret i trinn 205, (2) å lokalisere defekten i brønnhullforingsrøret ved bruk av et loggeverktøy av reparasjonsapparatet i trinn 210, (3) å posisjonere den ekspanderbare rørdel i motstilling til defekten i brønnhullforingsrøret i trinn 215, og (4) å radialt ekspandere den ekspanderbare rørdel til nær kontakt med brønnhullforingsrøret ved å tilføre trykk til en del av den ekspanderbare rørdel ved bruk av pumpen, og å ekstrudere den ekspanderbare rørdel fra ekspansjonskonen i trinn 220. På denne måten, blir defekten i et brønnhullforingsrør reparert ved et kompakt reparasjonsapparat som plasseres nede i borehullet. Mer generelt, blir reparasjonsapparatet brukt til å reparere defekter i brønnhullforingsrør, rørledninger, og strukturelle under-støttelser.

Som illustrert på figur 3a, i en foretrukket utførelse, i trinn 205, er et reparasjonsapparat 300 plassert inne i brønnhullforingsrøret 100.

I en foretrukket utførelse, omfatter reparasjonsapparatet 300 en første støttedel 305, et loggeverktøy 310, et hus 315, et første fluidrør 320, en pumpe 325, et annet fluidrør 330, et tredje fluidrør 335, en annen støttedel 340, et fjerde fluidrør 345, en tredje støttedel 350, et femte fluidrør 355, tetningsdeler 360, en låsedel 365, en ekspanderbar rørdel 370, en ekspansjonskon 375, og en tetningsdel 380.

Den første støttedel 305 er fortrinnsvis koplet til loggeverktøyet 310 og huset 315. Den første støttedel 305 er fortrinnsvis tilpasset til å bli koplet til og understøttet av en konvensjonell støttedel, så som f.eks. en wirelinje, spolet rør, eller borestreng. Den første støttedel 305 har fortrinnsvis et tilnærmet ringformet tverrsnitt for å frembringe et eller flere rør for å overføre flytende materialer fra reparasjonsapparatet 300. Den første støttedel 305 er videre fortrinnsvis tilpasset til å overføre elektrisk kraft og kommunikasjonssignaler til loggeverktøyet 310, pumpen 325, og låsedelen 365.

Loggeverktøyet 310 er fortrinnsvis koplet til den første støttedel 305. Loggeverktøyet 310 er fortrinnsvis tilpasset til å detektere defekter i brønnhull-foringsrøret 100. Loggeverktøyet 310 kan være hvilket som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige loddeverktøy egnet for å detektere defekter i brønnhullforingsrør, rørledninger, eller strukturelle understøttelser. I en foretrukket utførelse, er loggeverktøyet 310 et CAST loggeverktøy, tilgjengelig fra Halliburton Energy Services, for optimalt å frembringe deteksjon av defekter i brønnhullforingsrøret 100.1 en foretrukket utførelse, er loggeverktøyet 310 oppbevart inne i huset 315 for å frembringe et reparasjonsapparat 300 som er holdbart og kompakt.

Huset 315 er fortrinnsvis koplet til den første støttedel 305, den andre støttedel 340, tetningsdelene 360, og låsedelen 365. Huset 315 er fortrinnsvis utløsbart koplet til rørdelen 370. Huset 315 er videre fortrinnsvis tilpasset til å inneholde og/eller understøtte loggeverktøyet 310 og pumpen 325.

Det første rør 320 er fortrinnsvis fluidkoplet til innløpet av pumpen 325 og det ytre området ovenfor huset 315. Det første fluidrør 320 kan være inneholdt i den første støttedel 305 og huset 315. Det første fluidrør 320 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer, som f.eks. boreslam, vann og smøremidler, ved operasjonstrykk og strømningsmengder i området fra omkring 0 til 12.000 psi og 0 til 500 gallon per minutt for optimalt å drive ekspansjonskonen 375.

Pumpen 325 er fluidkoplet til det første rør 320 og det andre rør 330. Pumpen 325 er videre fortrinnsvis holdt inne i og understøttet av huset 315. Alternativt, kan pumpen 325 være plassert ovenfor huset 315. Pumpen 325 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer fra det første fluidrør 320 til det andre fluidrør 330 ved operasjonstrykk og strømningsmengder i området fra omkring 0 til 12.000 psi og 0 til 500 gallon per minutt, for optimalt å frembringe operasjonstrykk for å drive ekspansjonskonen 375. Pumpen 325 kan være hvilken som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige pumper. I en foretrukket utførelse, er pumpen 325 en strømningskontrollutpumpingsseksjon for skitne væsker, tilgjengelig fra Halliburton Energy Services, for optimalt å frembringe operasjonstrykk og strømningsmengder for å drive ekspansjonskonen 375. Pumpen 325 er fortrinnsvis tilpasset til å gi trykk til et indre område 385 av det ekspanderbare rør 370 for operasjonstrykk i området fra omkring 0 til 12.000 psi.

Det andre fluidrør 330 er fluidkoplet til utløpet av pumpen 325 og det indre området 385 av den ekspanderbare rørdel 370. Det andre fluidrør 330 er videre fortrinnsvis holdt inne i huset 315. Det andre fluidrør 330 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer som f.eks. boreslam, vann, og smøremidler, ved operasjonstrykk og strømningsmengder i området fra omkring 0 til 12.000 psi og 0 til 500 gallon per minutt, for optimalt å drive ekspansjonskonen 375.

Det tredje fluidrør 335 er fluidkoplet til det indre området ovenfor huset 315 og det indre området 385 av den ekspanderbare rørdel 370. Det tredje fluidrør 335 er videre fortrinnsvis holdt inne i huset 315. Det tredje fluidrør 330 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer, som f.eks. boreslam, vann, og smøremidler, ved operasjonstrykk og strømningsmengder i området fra omkring 0 til 12.000 psi og 0 til 500 gallon per minutt, for optimalt å drive ekspansjonskonen 375.

Den andre støttedel 340 er koplet til huset 315 og den tredje støttedel 350. Den andre støttedel 340 er videre fortrinnsvis bevegelig og tettende koplet til ekspansjonskon 375. Den andre støttedel 340 har fortrinnsvis et i hovedsak ringformet tverrsnitt for å frembringe et eller flere rør for å overføre flytende materialer. I en foretrukket utførelse, er den andre støttedel 340 sentralt plassert inne i den ekspanderbare rørdel 370.

Det fjerde fluidrør 345 er fluidkoplet til det tredje fluidrør 335 og det femte fluidrør 355. Det fjerde fluidrør 345 er videre fortrinnsvis inneholdt i den andre støtte-del 340. Det fjerde fluidrør 345 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer, som f.eks. boreslam, vann, og smøremidler, ved operasjonstrykk og strømnings-mengder i området fra omkring 0 til 12.000 psi og 0 til 5.000 gallon per minutt, for optimalt å drive ekspansjonskonen 375.

Den tredje støttedel 350 er koplet til den andre støttedel 340. Den tredje støttedel 350 er videre fortrinnsvis tilpasset til å understøtte ekspansjonskonen 375. Den tredje støttedel 350 har fortrinnsvis et tilnærmet ringformet tverrsnitt for å frembringe et eller flere rør for å overføre flytende materialer.

Det femte fluidrør 355 er fluidkoplet til det fjerde fluidrør 345 og et område 390 av den ekspanderbare rørdel 375 nedenfor ekspansjonskonen 375. Det femte fluidrør 355 er videre fortrinnsvis holdt inne i den tredje støttedel 350. Det femte fluidrør 355 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer så som f.eks. boreslam, vann, og smøremidler, ved operasjonstrykk og strømningsmengder i området fra omkring 0 til 12.000 psi og 0 til 500 gallon per minutt, for optimalt å drive ekspansjonskonen 375.

Tetningsdelene 360 er fortrinnsvis koplet til huset 315. Tetningsdelene 350 er fortrinnsvis tilpasset til å tette grensesnittet mellom den ytre overflate av huset 315 og den indre overflate av den ekspanderbare rørdel 370. På denne måten, er det indre området 385 av den ekspanderbare rørdel 375 fluidisolert fra det yre området ovenfor huset 315. Tetningsdelene 360 kan være hvilket som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige tetningsdeler. I en foretrukket utførelse, er tetningsdelene 360 konvensjonelle o-ring tetningsdeler tilgjengelige fra forskjellige kommersielle leverandører, for optimalt å gi en høytrykkstetning.

Låsedelen 365 er fortrinnsvis koplet til huset 315. Låsedelen 365 er videre fortrinnsvis utløsbart koplet til den ekspanderbare rørdel 370. På denne måten, er huset 365 styrbart koplet til den ekspanderbare rørdel 370. På denne måten, er huset 365 fortrinnsvis utløst fra den ekspanderbare rørdel 370 etter fullføring av den radiale ekspansjon av den ekspanderbare rørdel 370. Låsedelen 365 kan være hvilken som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige utløsbare låsedelen I en foretrukket utførelse, er låsedelen 365 en elektrisk utløsbar låsedel for optimalt å frembringe et lett utagbart løpende ekspansjonssystem. I en alternativ utførelse, er låsedelen 365 erstattet med eller supplementert med en eller flere konvensjonelle skjæringspinner for å frembringe et alternativ middel for styrbar utløsning av huset 315 fra den ekspanderbare rørdel 370.

Den ekspanderbare rørdel 370 er utløsbart koplet til låsedelen 365. Den ekspanderbare rørdel 370 er fortrinnsvis tilpasset til å bli radialt ekspandert ved den aksiale forskyvning av ekspansjonskonen 375.

I en foretrukket utførelse, som illustrert på figur 4, omfatter den ekspanderbare rørdel 370 et rørformet legeme 405 som har et indre område 410, en ytre overflate 415, en første ende 420, et mellomområde 425, og en annen ende 430. Den rørformede del 370 omfatter fortrinnsvis videre en tetningsdel 380.

Det rørformede legemet 405 av rørdelen 370 har fortrinnsvis et i hovedsak ringformet tverrsnitt. Det rørformede legemet 405 kan være fremstilt av hvilket som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige materialer, som f.eks. oljefeltrørgods (OCTG), 13 kromstål, 4140 stål, eller automobilgrad stålrør/foringsrør, eller L83, J55 eller Pl 10 API foringsrør. I en foretrukket utførelse, er det rørformede legemet 405 av rørdelen 370 videre frembrakt i hovedsak som beskrevet i en eller flere av de følgende samtidige US patentsøknader:

Denne søknaden er relatert til de følgende US patentsøknader, samtidig underbehandling:

Fremstillingen i disse søknadene inkorporerer som referanse.

Det indre området 410 av det rørformede legemet 405 har fortrinnsvis et i hovedsak sirkelrundt tverrsnitt. Det indre området 410 av det rørformede legemet 405 omfatter fortrinnsvis en første indre diameter Dt, en mellomliggende innvendig diameter D^j, og en annen innvendig diameter D2. I en foretrukket utførelse, er de første og andre indre diametre, Di og D2, i det vesentlige like. I en foretrukket utførelse, er de første og andre indre diametre Di og D2større enn den mellomliggende indre diameter DimT.

Den første ende 410 av det rørformede legemet 405 er koplet til mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405. Den ytre overflate av den første ende 420 av det rørformede legemet 405 omfatter fortrinnsvis videre et beskyttende belegg, fremstilt av wolfram karbid, eller annet lignende slitasjebestandig materiale, for å beskytte den første ende 420 av det rørformede legemet 405 under plassering av reparasjonsapparatet 300 inne i brønnhullforingsrøret 100.1 en foretrukket utførelse, er den ytre diameter av den første ende 420 av det rørformede legemet 405 større enn den ytre diameter av mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405. På denne måten, blir tetningsdelen 380 optimalt beskyttet under plassering av rørdelen 370 i brønnhullforingsrøret. I en foretrukket utførelse, er den ytre diameter av den første ende 420 av det rørformede legemet 405 i hovedsak lik den ytre diameter av den andre ende 430 av det rørformede legemet 405. På denne måten, blir beskyttelsesdelen 380 optimalt beskyttet under plassering av rørdelen 370 inne i brønnhullforingsrøret 100.1 en foretrukket utførelse, er den første ende 420 av rørdelen 370 tilpasset til å tillate innsetting av rørdelen 370 i det typiske området av brønnhullforingsrør. Den første ende 420 av rørdelen 370 omfatter en veggtykkelse tt.

Mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405 er koplet til den første ende 420 av det rørformede legemet 405 og den andre ende 470 av det rørformede legemet 405. Mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405 omfatter fortrinnsvis tetningsdelen 380. I en foretrukket utførelse, er den ytre diameter av mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405 mindre enn den ytre diameter av de første og andre ender 420 og 430 av det rørformede legemet 405. På denne måten, blir tetningsdelen 380 optimalt beskyttet under plassering av rørdelen 370 inne i brønnhullforingsrøret 100. I en foretrukket utførelse, er den ytre diameter av mellomområdet 425 av rørlegemet 405 i området fra omkring 75 % til 98 % av de ytre diametre av de første og andre ender 420 og 430, for optimalt å beskytte tetningsdelen 380 under plassering av rørdelen 370 inne i brønnhullforingsrøret 100. Mellomområdet 425 av det rørformede legeme 405 omfatter en veggtykkelse t^.

Den andre enden 430 av det rørformede legemet 405 er koplet til mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405. Den ytre overflate av den andre ende 430 av det rørformede legemet 405 omfatter fortrinnsvis videre et beskyttelseslag fremstilt av et slipebestandig materiale, som f.eks. wolfram karbid, for å beskytte den andre ende 430 av det rørformede legemet 405 under plassering av reparasjonsapparatet 300 inne i brønnhullforingsrøret 100.1 en foretrukket utførelse, er den utvendige diameter av den andre ende 430 av det rørformede legemet 405 større enn den utvendige diameter av mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405. På denne måten, blir tetningsdelen 380 optimalt beskyttet under plassering av rørdelen 370 inne i brønnhullforingsrøret 100. I en foretrukket utførelse, er den utvendige diameter av den andre ende 430 av det rørformede legemet 405 i det vesentlige lik den utvendige diameter av den første ende 420 av det rørformede legemet 405. På denne måten, er tetningsdelen 380 optimalt beskyttet under plassering av rørdelen 370 inne i brønnhullforingsrøret 100.1 en foretrukket utførelse, er den ytre diameter av den andre ende 430 av rørdelen 370 tilpasset til å tillate innsetting av rørdelen 370 i det typiske området av brønnhullforingsrør. Den andre ende 430 av rørdelen 370 omfatter en veggtykkelse t2.

I en foretrukket utførelse, er veggtykkelsene tt og t2i det vesentlige like for å gi i hovedsak lik bruddstyrke for de første og andre ender 420 og 430, av rørdelen 370. I en foretrukket utførelse, er veggtykkelsene ti og t2begge større enn veggtykkelsen tjNT for optimalt å tilpasse bruddstyrken av de første og andre ender 420 og 430, av rørdelen 370 med mellomområdet 425 av rørdelen 370.

Tetningsdelen 370 er fortrinnsvis koplet til den ytre overflate av mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405. Tetningsdelen 380 tetter fortrinnsvis grensesnittet mellom mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405 og den indre overflate av brønnhullforingsrøret 100 etter radial ekspansjon av mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405. Tetningsdelen 380 har fortrinnsvis et i hovedsak ringformet tverrsnitt. Den ytre diameter av tetningsdelen 380 er fortrinnsvis valgt til å være mindre enn den ytre diameter av de første og andre ender, 420 og 430, av det rørformede legemet 405 for optimalt å beskytte tetningsdelen 380 under plassering av rørdelen 370 inne i det typiske området av brønnhullforingsrør 100. Tetningsdelen 380 kan være fremstilt av hvilket som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige materialer, som f.eks. termoset eller termoplastiske polymerer. I en foretrukket utførelse, er tetningsdelen 380 fremstilt av termoset polymerer for optimalt å tette grensesnittet mellom det radialt ekspanderte mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405 og brønnhullforingsrøret 100.

Under plassering av rørdelen 370 inne i brønnhullforingsrøret 100, vil beskyttelsesbelegget anordnet på den ytre overflate av de første og andre ender 420 og 430 av det rørformede legemet 405, hindre abrasjon med de indre overflater av brønnhullforingsrøret 100. I en foretrukket utførelse, etter radial ekspansjon av det rørformede legemet 405, vil tetningsdelen 380 tette grensesnittet mellom den ytre overflate av mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405 av rørdelen 370 og den indre overflate av brønnhullforingsrøret 100. Under plassering av rørdelen 370 inne i brønnhullforingsrøret 100, er tetningsdelen 370 fortrinnsvis beskyttet fra kontakt med de indre vegger av brønnhullforingsrøret 100 ved den forsenkede ytre overflateprofil av rørdelen 370.

I en foretrukket utførelse, omfatter det rørformede legemet 405 av rørdelen 370 videre første og andre overgangsområder, 435 og 440, koplet mellom de første og andre ender 420 og 430, og mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405. I en foretrukket utførelse, er de første og andre overgangsområder 430 og 440, skråstilt i en vinkel a, i forhold til lengderetningen, i området fra omkring 0 til 30° for optimalt å lette den radiale ekspansjon av rørdelen 370. I en foretrukket utførelse, danner de første og andre overgangsområder 435 og 440 en glatt overgang mellom de første og andre ender, 420 og 440, og mellomområdet 425, av det rørformede legemet 405 av rørdelen 370, for å minimalisere stresskonsentrasjoner.

Det henvises nå til figur 5.1 en foretrukket utførelse, er rørdelen 370 utformet ved en prosess 500 som omfatter de følgende trinn (1) ekspandering av begge endene for det rørformede legemet 405 i trinn 505, (2) stressutløsning av begge de radialt ekspanderte ender på det rørformede legemet 405 i trinn 510, og (3) påføring av et tetningsmateriale på den ytre diameter av de ikke-ekspanderte mellomområder 425 av det rørformede legemet 405 i trinn 515. I en alternativ utførelse, omfatter prosessen 500 videre det trinn å legge lag av beskyttende belegg på de ytre overflater av de radialt ekspanderte ender, 420 og 430, av det rørformede legemet 405.

I en foretrukket utførelse, i trinn 505 og 510, blir begge endene, 420 og 430, av det rørformede legemet 405 radialt ekspandert ved bruk av konvensjonelle radiale ekspansjonsmetoder, og så blir begge endene 420 og 430, av det rørformede legemet 405 stressutløst. De radialt ekspanderte ender, 420 og 430, av det rørformede legemet 405 omfatter indre diametre Di og D2. I en foretrukket utførelse, er de indre diametre Di og D2i det vesentlige like for å frembringe en bruddstyrke som er i hovedsak lik. I en foretrukket utførelse, er forholdet av de indre diametre Dtog D2til den indre diameter D^xav det rørformede legemet 405 i området fra omkring 100 % til 120 % for optimalt å frembringe en rørdel for senere radial ekspansjon.

I en foretrukket utførelse, er forholdene mellom veggtykkelsen tb t2og t^x av det rørformede legemet 405, de indre diametre Dt, D2og DimTav det rørformede legemet 405, de innvendige diametre D^m,^ av brønnhullforingsrøret 100 som det rørformede legemet 405 skal settes inn i, og den ytre diameter Dconeav ekspansjonskonen 375 som vil brukes til radialt å ekspandere det rørformede legemet 405 inne i brønnhullforingsrøret 100, gitt ved det følgende uttrykk:

hvor ti = t2, og

Di = D2.

Ved å tilfredsstille det forhold som er gitt i ligning (1), blir ekspansjonskreftene som plasseres på det rørformede legemet 405 under den etter-følgende radiale ekspansjonsprosess, i hovedsak utlignet. Mer generelt, kan forholdene gitt i ligning (1) brukes til å beregne den optimale geometri for det rørformede legemet 405 for senere radial ekspansjon av det rørformede legemet 405 for å fremstille og/eller reparere et brønnhullforingsrør, en rørledning, eller en strukturell under-støttelse.

I en foretrukket utførelse, i trinn 515, blir tetningsdelen 380 så påført på den ytre diameter av den ikke-ekspanderte mellomliggende del 425 av det rørformede legemet 405. Tetningsdelen 380 kan påføres på den utvendige diameter av den ikke-ekspanderte del 425 av det rørformede legemet 405 ved bruk av hvilket som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige fremgangsmåter. I en foretrukket utførelse, blir tetningsdelen 380 påført på den ytre diameter av mellomområdet 425 av det rørformede legemet 405 ved bruk av kommersielt tilgjengelige kjemikalie- og temperaturbestandig lim binding.

I en foretrukket utførelse, som illustrert på figur 6, omfatter den indre overflate av det rørformede legemet 405 av rørdelen 370 videre et belegg 605 av et smøremiddel. Belegget 605 av smøremiddel kan påføres ved bruk av hvilken som helst av et antall konvensjonelle metoder, som f.eks. dypping, spraying, sprutebelegging eller elektrostatisk påføring. I en foretrukket utførelse, er belegget 605 av smøremiddel kjemisk, mekanisk, og/eller klebende båndet til den indre overflate av det rørformede legemet 405 av rørdelen 370 for optimalt å gi en varig og konsistent smøreeffekt. I en foretrukket utførelse, er den kraften som binder smøremiddelet til den indre overflate av det rørformede legemet 405 av rørdelen 370 større enn de skjæringskrefter som tilføres under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, blir belegget 605 av smøremiddel påført den indre overflate av det rørformede legemet 405 av rørdelen 370 ved først å påføre en fenol-grunner på den indre overflate av det rørformede legemet 405 av rørdelen 370, og så å binde belegget 605 av smøremiddel til fenolgrunneren ved bruk av antifriksjonspasta omfattende belegget 605 av smøremiddel båret inne i en epoksyresin. I en foretrukket utførelse, omfatter antifriksjonspastaen, etter vekt, 40 til 80 % epoksyresin, 15 til 30 % molybdendisulfid, 10 til 15 % grafitt, 5 til 10 % aluminium, 5 til 10 % kobber, 8 til 15 % alumisilikat, og 5 til 10 % polyetylenoleamin. I en foretrukket utførelse, er antifriksjonspastaen frembrakt i hovedsak som beskrevet i US patent nr. 4 329 238, hvilken beskrivelse er tatt inn her ved referanse.

Belegget 605 av smøremiddel kan være hvilket som helst av et antall konvensjonelle, kommersielle smøremidler, som f.eks. metalliske såper eller sink-fosfater. I en foretrukket utførelse, omfatter smøremiddelet C-Lube-10, C-Phos-52, C-Phos-58-M, og/eller C-Phos-58-R for optimalt å frembringe et belegg av smøremiddel. I en foretrukket utførelse, gir belegget 605 av smøremiddel en glidningskoeffisient av friksjon som er mindre enn omkring 0,2, for optimalt å redusere den kraften som er nødvendig for radialt å ekspandere rørdelen 370 ved bruk av ekspansjonskonen 375.

I en alternativ utførelse, omfatter belegget 605 en første del av et smøremiddel. I en foretrukket utførelse, danner den første del av smøremiddelet den første del av en metallsåpe. I en foretrukket utførelse, omfatter den første delen av smøremiddelet sinkfosfat. I en foretrukket utførelse, blir den andre del av smøremiddelet sirkulert inne i en flytende bærer som blir sirkulert til kontakt med belegget 605 av den første del av smøremiddelet under den radiale ekspansjon av rørdelen 370. I en foretrukket utførelse, reagerer den første og den andre del av smøremiddelet for å danne et smørende lag mellom den indre overflate av det rørformede legemet 405 av rørdelen 370 og den ytre overflate av ekspansjonskonen 375 under den radiale ekspansjonsprosess. På denne måten, blir et smørende lag optimalt frembrakt i eksakt konsentrasjon, eksakt hvor og når det er nødvendig. Videre, fordi den andre del av smøremiddelet blir sirkulert i et bærerfluid, blir det dynamiske grensesnitt mellom den indre overflate av det rørformede legemet 405 av rørdelen 370 og den ytre overflate av ekspansjonskonen 375 også fortrinnsvis utstyrt med hydrodynamisk smøring. I en foretrukket utførelse, reagerer den første og den andre del av smøremiddelet for å danne en metallsåpe. I en foretrukket utførelse, er den andre del av smøremiddelet natriumstearat.

Ekspansjonskonen 375 er bevegelig koplet til den andre støttedel 340. Ekspansjonskon 375 er fortrinnsvis tilpasset til å bli aksialt forskjøvet etter tilføring av trykk til det indre området 385 av den ekspanderbare rørdel 370. Ekspansjonskon 375 er videre fortrinnsvis tilpasset til radialt å ekspandere den ekspanderte rørdel 370.

I en foretrukket utførelse, som illustrert på figur 7, omfatter ekspansjon 375 en konisk ytre overflate 705 for radial ekspandering av rørdelen 370, som har en angrepsvinkel a. I en foretrukket utførelse, som illustrert på figur 8, er angrepsvinkelen a i området fra omkring 10 til 40° for å minimalisere det nødvendige operasjonstrykk av det indre området 385 under den radiale ekspansjonsprosess.

Det henvises nå til figur 9, hvor en alternativt foretrukket utførelse av ekspansjonskon 900 for bruk i reparasjonsapparatet 300 omfatter en frontende 905, en bakre ende 910, og en radial ekspansjonsseksjon 915. I en foretrukket utførelse, når ekspansjonskon 900 forskyves i longitudinal retning i forhold til rørdelen 370, vil interaksjonen av den ytre overflate på den radiale ekspansjonsseksjon 915 med en indre overflate av rørdelen 370 forårsake at rørdelen 370 ekspanderer i radial retning.

Den radiale ekspansjonsseksjon 915 omfatter fortrinnsvis en ledende radial ekspansjonsseksjon 920 og en etterfølgende radial ekspansjonsseksjon 925. I en foretrukket utførelse, har de ledende og etterfølgende radiale ekspansjonsseksjoner 920 og 925, i hovedsak koniske ytre overflater. I en foretrukket utførelse, har de ledende og etterfølgende radiale ekspansjonsseksjoner, 920 og 925, tilsvarende angrepsvinkler, ai og a2. I en foretrukket utførelse, er angrepsvinkelen ai av den ledende radiale ekspansjonsseksjon 920 større enn angrepsvinkelen a2av den etterfølgende radiale ekspansjonsseksjon 925 for å optimalisere den radiale ekspansjon av rørdelen 370. Mer generelt, den radiale ekspansjonsseksjon 915 kan omfatte en eller flere mellomliggende radiale ekspansjonsseksjoner plassert mellom den ledende og den etterfølgende radiale ekspansjonsseksjon 920 og 925, hvor de tilsvarende angrepsvinkler a øker trinnvis fra den ledende radiale ekspansjonsseksjon 920 til den etterfølgende radiale ekspansjonsseksjon 925.

Det henvises nå til figur 10, hvor en annen, alternativ foretrukket utførelse av en ekspansjonskon 1000 for bruk i reparasjonsapparatet 300 omfatter en frontende 1005, en bakre ende 1010, og en radial ekspansjonsseksjon 1015. I en foretrukket utførelse, når ekspansjonskon 1000 forskyves i longitudinal retning i forhold til rørdelen 370, vil interaksjonen av den eksterne overflate på den radiale ekspansjonsseksjon 1015 med den indre overflate av rørdelen 370 forårsake at rørdelen 370 ekspanderer i radial retning.

Den radiale ekspansjonsseksjon 1015 omfatter fortrinnsvis en ytre overflate 1020 som har en i hovedsak parabolsk ytre profil. På denne måten, vil den ytre overflate 1020 frembringe en angrepsvinkel som stadig avtar fra maksimum ved den fremre ende 1005 av ekspansjonskonen 1000 til et minimum ved den bakre ende 1010 av ekspansjonskonen 1000. Den parabolske ytre profil av den ytre overflate 1020 kan være utformet ved bruk av et antall nærliggende diskrete koniske seksjoner og/eller ved bruk av en kontinuerlig buet overflate. På denne måten vil arealet av den ytre overflate 1020 nær den fremre ende 1005 av ekspansjonskonen 1000 optimalt overekspandere det mellomliggende området 425 av det rørformede legemet 405 av rørdelen 370, mens arealet av den ytre overflate 1020 nær den bakre ende 1010 av ekspansjonskonen 1000 optimalt radielt overekspanderer de forekspanderte første og andre ender 420 og 430, av det rørformede legemet 405 av rørdelen 370. I en foretrukket utførelse, er den parabolske profil av den ytre overflate 1020 valgt for å gi en angrepsvinkel som ligger i området fra omkring 8 til 20° i nærheten av den fremre ende 1005 av ekspansjonskonen 1000, og en angrepsvinkel i nærheten av den bakre ende 1010 av ekspansjonskonen 1000 fra omkring 4 til 15°.

Med henvisning til figur 11, skal smøringen av grensesnittet mellom ekspansjonskon 370 og rørdelen 375 under den radiale ekspansjonsprosess, beskrives. Som illustrert på figur 31, under den radiale ekspansjonsprosess, ekspanderer en ekspansjonskon 370 rørdelen 375 ved å bevege seg i aksial retning 1110 i forhold til rørdelen 375. Grensesnittet mellom den ytre overflate 1115 av den skrå koniske del 1120 av ekspansjonskonen 370 og den indre overflate 1125 av rørdelen 375 omfatter et ledende kantområde 1130 og et etterfølgende kantområde 1135.

Under den radiale ekspansjonsprosess, blir det ledende og etterfølgende kantområde 1130 og 1135, fortrinnsvis smurt ved nærvær av belegget 605 av et smøremiddel. I en foretrukket utførelse, under den radiale ekspansjonsprosess, blir det ledende kantområdet 5025 videre smurt ved nærvær av de smørende fluida frembrakt foran ekspansjonskonen 370. Imidlertid, på grunn av den radiale klaring mellom ekspansjonskonen 370 og rørdelen 375 i det bakre kantområdet 1135 under den radiale ekspansjonsprosess typisk er meget liten, og operasjonskontakttrykket mellom rørdelen 375 og ekspansjonskonen 370 er ekstremt høy, blir mengden av smørefluid frembrakt til det etterfølgende kantområdet 1135 typisk meget redusert. I en typisk radial ekspansjonsoperasjon, vil denne reduksjon i strøm av smørefluida i det etterfølgende kantområdet 1135 øke de krefter som er nødvendige for radial ekspandering av rørdelen 375.

Det henvises nå til figur 12.1 en foretrukket utførelse, blir en ekspansjonskon 1200 brukt i reparasjonsapparatet 300, som omfatter en første frontende 1200a, en bakre ende 1200b, et skrått område 1205 som har en ytre overflate 1210, et eller flere perifere spor 1215a og 1215b, og en eller flere interne strømningspassasjer 1220a og 1220b.

I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1215 fluidkoplet til den indre strømningspassasje 1220. På denne måten, under den radiale ekspansjonsprosess, blir smørende fluida overført fra området foran fronten 1200a av ekspansjonskonen 1200 inn i de perifere sporene 1215. Det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1200 og rørdelen 370 er utstyrt med en økende tilførsel av smøremiddel, og reduserer dermed mengden av kraft som er nødvendig for radial ekspandering av rørdelen 370. I en foretrukket utførelse, blir de smørende fluida injisert inn i de interne strømningspassasjer 1220 ved bruk av et fluidrør som er koplet til den skrå ende 1205 av ekspansjonskonen 1200. Alternativt, blir smørende fluida frembrakt for den interne strømningspassasje 1220 ved bruk av en tilførsel av smørefluida frembrakt nær den fremre ende 1200a av ekspansjonskonen 1200.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1200 et antall perifere spor 1215. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere spor 1215 i området fra omkring 2x10"<4>tommer<2>til 5xl0"<2>tommer<2>for optimalt å gi smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1200 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1200 perifere spor 1215 konsentrert rundt det aksiale midtpunkt av det skrå området 1205 for optimalt å gi smøring til de etterfølgende kantområder av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1200 og en rørformet del under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1215 likt atskilt langs det etterfølgende kantområdet av ekspansjonskonen 1200 for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1200 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1200 et antall strømningspassasjer 1220 koplet til hvert av de perifere spor 1215. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av strømningspassasjene 1220 i området fra omkring 2xl0"<4>tommer<2>til 5xl0"<2>tommer<2>for optimalt å gi smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1200 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere spor 1215 større enn tverrsnittsarealet av strømningspassasjene 1220 for å minimalisere motstanden mot fluidstrømmen.

Det henvises nå til figur 13. I en alternativ utførelse, er en ekspansjonskon 1300 brukt i reparasjonsapparatet 300, omfattende en frontende 1300a og en bakre ende 1300b, omfattende et skrått område 1305 som har en ytre overflate 1310, en eller flere perifere spor 1315a og 1315b, og et eller flere aksiale spor 1320a og 1320b.

I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1315 fluidkoplet til de aksiale spor 1320. På denne måten, under den radiale ekspansjonsprosess, blir smørefluida overført fira området foran fronten 1300a av ekspansjonskonen 1300 inn i de perifere sporene 1315. Det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1300 og rørdelen 1370 blir således forsynt med en økende tilførsel av smøremiddel, og reduserer dermed mengden av kraft som er nødvendig for radial ekspansjon av rørdelen 370. I en foretrukket utførelse, blir de radiale sporene 1320 forsynt med smørefluid ved bruk av en tilførsel av smørefluid plassert nær den fremre ende 1300a av ekspansjonskonen 1300. I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1315 konsentrert rundt det aksiale midtpunkt av det skrå området 1305 av ekspansjonskonen 1300 for optimalt å bringe smøremiddelet til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1300 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1315 likt atskilt langs det etterfølgende kantområdet av ekspansjonskonen 1300 for optimalt å frembringe smøremiddel til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1300 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1300 et antall perifere spor 1315. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere spor 1315 i området fra omkring 2xl0"<4>tommer<2>til 5x10"<2>tommer<2>for å optimalt å gi smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1300 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1300 et antall aksiale spor 1320 koplet til hvert av de perifere spor 1315. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de aksiale spor 1320 i området fra omkring 2x10"<4>tommer<2>til 5x10"<2>tommer<2>for optimalt å gi smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1300 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere sporene 1315 større enn tverrsnittsarealet av de aksiale sporene 1320 for å minimalisere motstanden mot fluidstrøm. I en foretrukket utførelse, er de aksiale sporene 1320 atskilt i perifer retning ved minst omkring 3 tommer for optimalt å frembringe smøring under den radiale ekspansjonsprosess.

Det henvises nå til figur 14. I en alternativ utførelse, blir det brukt en ekspansjonskon 1400 i reparasjonsapparatet 300, omfattende et skrått område 1405 som har en ytre overflate 1410, et eller flere perifere spor 1415a og 1415b, og en eller flere interne strømningspassasjer 1420a og 1420b.

I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1415 fluidkoplet til de interne strømningspassasjer 1420. På denne måten, under den radiale ekspansjonsprosess, blir smørende fluida overført fra områdene foran fronten 1400a og/eller bak den bakre ende 1400b av ekspansjonskonen 1400 og inn i de perifere sporene 1415. Det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1400 og rørdelen 370 blir således utstyrt med en øket tilførsel av smøremiddel, og reduserer dermed mengden av kraft som er nødvendig for radial ekspansjon av rørdelen 370. Dessuten passerer det smørende fluidet fortrinnsvis også til området foran ekspansjonskonen 1400. På denne måten, blir området nær den fremre ende 1400a av ekspansjonskonen 1400 rengjort for fremmedmaterialer. I en foretrukket utførelse, blir de smørende fluida injisert inn i de interne strømningspassasjer 1420 ved å tilføre trykk til området bak det bakre området 1400d av ekspansjonskonen 1400 under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1400 et antall perifere spor 1415. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere spor 1415 i områder fra omkring 2x10"<4>tommer<2>til 5x10"<2>tommer<2>for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1400 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1400 perifere spor 1415 som er konsentrert rundt det aksiale midtpunkt av det skrå området 1405 for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1400 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er de perifere spor 1415 likt atskilt langs det etterfølgende kantområdet av ekspansjonskonen 1400 for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1400 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1400 et antall strømningspassasjer 1420 koplet til hver av de perifere spor 1415. I en foretrukket utførelse, kopler fluidpassasjene 1400 den fremre ende 1400a og den bakre ende 1400b av ekspansjonskonen 1400. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av strømningspassasjene 1420 i området fra omkring 2xl0"<4>tommer<2>til 5xl0"<2>tommer<2>for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1400 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere spor 1415 større enn tverrsnittsarealet av strømningspassasjene 1420 for å minimalisere motstanden mot fluidstrøm.

Det henvises nå til figur 15. En alternativ utførelse av ekspansjonskonen 1500 blir brukt i apparatet, som omfatter en fremre ende 1500a og en bakre ende 1500b, omfattende et skrått område 1505 som har en ytre overflate 1510, et eller flere perifere spor 1515a og 1515b, og et eller flere aksiale spor 1520a og 1520b. I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1515 fluidkoplet til de aksiale sporene 1520. På denne måten, under den radiale ekspansjonsprosess, blir smørende fluida overført fra området foran fronten 1500a og/eller bak det bakre området 1500b av ekspansjonskonen 1500 inn i de perifere sporene 1515. Det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1500a og rørdelen 370 blir således forsynt med en økende tilførsel av smøremiddel, og reduserer dermed mengden av kraft som er nødvendig for radial ekspansjon av rørdelen 370. Videre, i den foretrukne utførelse, passerer smøremiddel under trykk fira fluidpassasjen 1520 til området foran fronten 1500a av ekspansjonskonen 1500. På denne måten, blir området nær fronten 1500a av ekspansjonskonen 1500 rengjort for fremmedmaterialer. I en foretrukket utførelse, blir smørefluidene injisert i de interne strømningspassasjer 1520 ved å tilføre trykk til området bak baksiden 1500b av ekspansjonskonen 1500 under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1500 et antall perifere spor 1515. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av det perifere spor 1515 i området fra omkring 2x10"<4>tommer<2>til 5x10"<2>tommer<2>for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1500 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1500 perifere spor 1515 som er konsentrert rundt det aksiale midtpunkt av det skrå området 1505 for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1500 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1515 likt atskilt langs det etterfølgende kantområdet av ekspansjonskonen 1500 for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1500 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1500 et antall aksiale spor 1520 koplet til hvert av de perifere spor 1515. I en foretrukket utførelse, fluidkopler de aksiale sporene 1520 den fremre og den bakre ende av ekspansjonskonen 1500. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de aksiale sporene 1520 i området fra omkring 2xlO<A>tommer<2>til 5x10"2 tommer<2>, for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1500 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av sporene 1515 større enn tverrsnittsarealet av de aksiale sporene 1520 for å minimalisere motstand mot fluidstrøm. I en foretrukket utførelse, er de aksiale sporene 1520 atskilt i perifer retning ved minst 3 tommer, for optimalt å frembringe smøring under den radiale ekspansjonsprosess.

Det henvises nå til figur 16. I en alternativ utførelse, blir en ekspansjonskon 1600 brukt i reparasjonsapparatet 300, som omfatter en fremre ende 1600a, og en bakre ende 1600b, omfattende et skrått område 1605 som har en ytre overflate 1610, et eller flere perifere spor 1615a og 1615b, og et eller flere aksiale spor 1620a og 1620b.

I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1615 fluidkoplet til de aksiale sporene 1620. På denne måten, under den aksiale ekspansjonsprosess, blir smørende fluida overført fra området foran fronten 1600a av ekspansjonskonen 1600 inn i de perifere sporene 1615. Det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1600 og en rørformet del blir således utstyrt med en økende tilførsel av smøremiddel, og reduserer dermed mengden av kraft som er nødvendig for radielt å ekspandere rørdelen 370.1 en foretrukket utførelse, blir smørefluidene injisert inn i de aksiale spor 1620 ved bruk av fluidrør som er koplet til den skrå ende 3205 av ekspansjonskonen 1600.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1600 et antall perifere spor 1615.1 en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere sporene 1615 i området fra omkring 2xl0"<4>tommer<2>til 5x10"<2>tommer2 for optimalt å bringe smøring til det bakre kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1600 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1600 perifere spor 1615 som er konsentrert rundt det aksiale midtpunkt av det skrå området 1615 for optimalt å frembringe smøring til det bakre kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1600 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1615 likt atskilt langs det bakre kantområdet av ekspansjonskonen 1600 for optimalt å frembringe smøring til det bakre kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1600 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1600 et antall aksiale spor 1620 koplet til hvert av de perifere sporene 1615. I en foretrukket utførelse, krysser de aksiale sporene 1620 hvert av de perifere sporene 1615 i en spiss vinkel. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de aksiale sporene 1620 i området fira omkring 2xl0"<4>tommer<2>til 5xl0"<2>tommer<2>for optimalt å frembringe smøring til det bakre kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1600 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere sporene 1615 større enn tverrsnittsarealet av de aksiale sporene 1620.1 en foretrukket utførelse, er de aksiale sporene 1620 atskilt i perifer retning ved minst omkring 3 tommer for optimalt å frembringe smøring under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, krysser de aksiale sporene 1620 lengdeaksen av ekspansjonskonen 1600 i en større vinkel enn angrepsvinkelen for det skrå området 1605, for optimalt å gi smøring under den radiale ekspansjonsprosess.

Det henvises nå til figur 17. I en alternativ utførelse, blir det brukt en ekspansjonskon 1700 i reparasjonsapparatet 300, omfattende en frontende 1700a og en bakre ende 1700b, omfattende et skrått område 1705 som har en ytre overflate 1710, spiralformet perifert spor 1715, og en eller flere interne strømningspassasjer 1720.

I en foretrukket utførelse, er det perifere spor 1715 fluidkoplet til den interne strømningspassasje 1720. På denne måten, under den radiale ekspansjonsprosess, blir smørefluida overført fra området foran fronten 1700a av ekspansjonskonen 1700 inn i det perifere spor 1715. Det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1700 og rørdelen 370 blir således forsynt med en økende tilførsel av smøremiddel, og reduserer dermed mengden av kraft som er nødvendig for radial ekspandering av rørdelen. I en foretrukket utførelse, blir smørefluidene injisert i den interne strømningspassasje 1720 ved bruk av et fluidrør som er koplet til den skrå ende 1705 av ekspansjonskonen 1700.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1700 et antall spiral-perifere spor 1715. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere sporene 1715 i området fra omkring 2xl0"<4>tommer<2>til 5xl0"<2>tommer<2>for optimalt å gi smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1700 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1700 perifere spor 1715 som er konsentrert rundt det aksiale midtpunkt av det skrå området 1705 for optimalt å gi smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1700 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1715 likt atskilt langs det etterfølgende kantområdet av ekspansjonskonen 1700 for optimalt å gi smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1700 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1700 et antall strømningspassasjer 1720 koplet til hvert av de perifere sporene 1715.1 en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av strømningspassasjene 1720 i området fra omkring 2xl0"<4>tommer<2>til 5xl0"<2>tommer<2>for optimalt å gi smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1700 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av det perifere spor 1715 større enn tverrsnittsarealet av strømningspassasjene 1720 for å minimalisere motstand mot fluidstrøm.

Det henvises nå til figur 18. I en alternativ utførelse, er en ekspansjonskon 1800 brukt i reparasjonsapparatet 300, og omfatter en frontende 1800a og en bakre ende 1800b, omfattende et skrått område 1805 som har en ytre overflate 1810, et spiral-perifert spor 1815, og et eller flere aksiale spor 1820a, 1820b og 1820c.

I en foretrukket utførelse, er det perifere spor 1815 fluidkoplet til de aksiale sporene 1820. På denne måte, under den radiale ekspansjonsprosess, blir smørefluida overført fra området foran fronten 1800a av ekspansjonskonen 1800b inn i det perifere spor 1815. Det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1800 og rørdelen blir således forsynt med en økende tilførsel av smøremiddel, og reduserer dermed den mengden av kraft som er nødvendig for radial ekspansjon av rørdelen 370.1 en foretrukket utførelse, blir smørefluidene injisert i de aksiale sporene 1820 ved bruk av et fluidrør som er koplet til den skrå ende 1805 av ekspansjonskonen 1800.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1800 et antall spiral-perifere spor 1815. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere spor 1815 i området fra omkring 2x10"<4>tommer<2>til 5x10"<2>tommer<2>for optimalt å gi smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1800 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1800 perifere spor 1815 konsentrert rundt det aksiale midtpunkt av det skrå området 1805 for optimalt å gi smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1800 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1815 likt atskilt langs det etterfølgende kantområdet av ekspansjonskonen 1800 for optimalt å gi smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1800 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1800 et antall aksiale spor 1820 koplet til hvert av de perifere spor 1815. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de aksiale sporene i området fra omkring 2x10"<4>tommer<2>til 5x10"2 tommer<2>for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1800 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, krysser de aksiale sporene 1820 de perifere sporene 1815 på en perpendikulær måte. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere sporene 1815 større enn tverrsnittsarealet av de aksiale sporene 1820 for å minimalisere motstand mot fluidstrøm. I en foretrukket utførelse, er den perifere atskillelse av de aksiale sporene større enn omkring 3 tommer for optimalt å gi smøring under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, krysser de aksiale sporene 1820 den longitudinale akse av ekspansjonskonen med en vinkel som er større enn angrepsvinkelen for det skrå området 1805, for optimalt å frembringe smøring under den radiale ekspansjonsprosess.

Det henvises nå til figur 19. I en alternativ utførelse, blir det brukt en ekspansjonskon 1900 i reparasjonsapparatet 300, omfattende en frontende 1900a og en bakre ende 1900b, omfattende et skrått område 1905 som har en ytre overflate 1910, et perifert spor 1915, et første aksialt spor 1920, og et eller flere ytterligere aksiale spor 1925a, 1925b, 1925c og 1925d.

I en foretrukket utførelse, er de perifere spor 1915 fluidkoplet til de aksiale sporene 1920 og 1925. På denne måten, under den radiale ekspansjonsprosess, blir smørende fluida fortrinnsvis overført fra området bak baksiden 1900b av ekspansjonskonen 1900 inn i det perifere spor 1915. Det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1900 og rørdelen 370 blir således forsynt med en økende tilførsel av smøremiddel, og reduserer dermed mengden av den kraft som er nødvendig for radielt å ekspandere rørdelen 370. I en foretrukket utførelse, blir smørefluidene injisert inn i det første aksiale spor 1920 ved å sette trykk på området bak baksiden 1900d av ekspansjonskonen 1900. I en foretrukket utførelse, blir smøremiddelet videre overført inn i de andre aksiale sporene 1925 hvor smøremiddelet fortrinnsvis fjerner fremmedmaterialer fra det skrå området 1905 av ekspansjonskonen 1900.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1900 et antall perifere spor 1915. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere spor 1915 i området fra omkring 2x10"<4>tommer<2>til 5x10"<2>tommer<2>for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1900 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1900 perifere spor 1915 konsentrert rundt det aksiale midtpunkt av det skrå området 1905 for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1900 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, er de perifere sporene 1915 likt atskilt langs det etterfølgende kantområdet av ekspansjonskonen 1900 for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1900 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1900 et antall første aksiale spor 1920 koplet til hvert av de perifere spor 1915. I en foretrukket utførelse, strekker de første aksiale sporene 1920 seg fra baksiden 1900b av ekspansjonskonen 1900 og krysser de perifere sporene 1915. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de første aksiale sporene 1920 i området fra omkring 2x10"<4>tommer<2>til 5x10"<2>tommer<2>for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1900 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, krysser de første aksiale spor 1920 de perifere spor 1915 på en perpendikulær måte. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere spor 1915 større enn tverrsnittsarealet av de første aksiale spor 1920 for å minimalisere motstand mot fluidstrøm. I en foretrukket utførelse, er den perifere atskillelse av de første aksiale sporene 1920 større enn omkring 3 tommer for optimalt å frembringe smøring under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen 1900 et antall andre aksiale spor 1925 koplet til hvert av de perifere spor 1915.1 en foretrukket utførelse, strekker de aksiale sporene 1925 seg fra fronten 1900a av ekspansjonskonen 1900 og krysser de perifere sporene 1915.1 en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av det andre aksiale sporet 1925 i området fra omkring 2x10"<4>tommer<2>til 5x10"2 tommer<2>for optimalt å frembringe smøring til det etterfølgende kantområdet av grensesnittet mellom ekspansjonskonen 1900 og rørdelen 370 under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, krysser de andre aksiale sporene 1925 de perifere sporene 1915 på en perpendikulær måte. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av de perifere sporene 1915 større enn tverrsnittsarealet av de andre aksiale sporene 1925 for å minimalisere motstand mot fluidstrøm. I en foretrukket utførelse, er den perifere atskillelse av de andre aksiale sporene 1925 større enn omkring 3 tommer for optimalt å frembringe smøring under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, krysser de andre aksiale sporene 1925 lengdeaksen av ekspansjonskonen 1900 med en vinkel som er større enn angrepsvinkelen for det skrå området 1905, for optimalt å frembringe smøring under den radiale ekspansjonsprosess.

Det henvises nå til figur 20. I en foretrukket utførelse, omfatter det første aksiale spor 1920 et første område 2005 som har en første kurveradius 2010, et annet område 2015 som har en annen kurveradius 2020, og et tredje område 2025 som har en tredje kurveradius 2030. I en foretrukket utførelse, er kurveradiene 2010, 2020 og 2030 i hovedsak like. I en eksempelutførelse, er kurveradiene 2010, 2020 og 2030 alle tilnærmet lik 0,0625 tommer.

Det henvises nå til figur 21. I en foretrukket utførelse, omfatter de perifere sporene 1915 et første område 2105 som har en første kurveradius 2110, et annet område 2115 som har en annen kurveradius 2120, og et tredje område 2125 som har en tredje kurveradius 2130. I en foretrukket utførelse, er kurveradiene 2110, 2120 og 2130 i hovedsak like. I en eksempelutførelse, er kurveradiene 2110, 2120 og 2130 alle tilnærmet lik 0,125 tommer.

Det henvises nå til figur 22. I en foretrukket utførelse, omfatter det første aksiale spor 1925 et første område 2205 som har en første kurveradius 2210, et annet område 2215 som har en annen kurveradius 2220, og et tredje område 2225 som har en tredje kurveradius 2230. I en foretrukket utførelse, er den første kurveradius 2210 større enn den tredje kurveradius 2230. I en eksempelutførelse, er den første kurveradius 2210 lik 0,5 tommer, og den andre kurveradius 2220 er lik 0,0625 tommer, og den tredje kurveradius er lik 0,125 tommer.

Det henvises nå til figur 23. I en alternativ utførelse, er en ekspansjonskon 2300 brukt i reparasjonsapparatet 300, som omfatter en intern strømningspassasje 2305 med en innsats 2310 omfattende en strømningspassasje 2315. I en foretrukket utførelse, er tverrsnittsarealet av strømningspassasjen 2315 mindre enn tverrsnittsarealet av strømningspassasjen 2305. Mer generelt, i en foretrukket utførelse, er et antall innsatser 2310 anordnet, hver med forskjellige størrelser av strømnings-passasjene 2315. På denne måten, blir strømningspassasjen 2305 maskinert til en standard dimensjon, og smøremiddeltilførselen blir variert ved å bruke forskjellige størrelser av innsatser 2310.1 en foretrukket utførelse, er opplysningene i ekspansjonskonen 2300 innkorporert i ekspansjonskonene 1200, 1300, 1400 og 1700.

Det henvises nå til figur 24. I en foretrukket utførelse, omfatter innsatsene 2310 et filter 2405 for å filtrere partikler og annet fremmedmateriale fra smøremiddelet som passerer inn i strømningspassasjen 2305. På denne måten, blir fremmedmaterialet hindret fra å stoppe strømningspassasjen 2305 og andre strømningspassasjer i ekspansjonskonen 2300.

Den økede smøring frembrakt til det etterfølgende kantområdet av ekspansjonskonene 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800 og 1900, reduserer i høy grad mengden av skrubbing eller griping forårsaket av grensesnittet mellom ekspansjonskonene og rørdelen 370 under de radiale ekspansjonsprosesser, og tillater dermed større kontinuerlige seksjoner av rørdeler og blir radielt ekspandert i en enkelt kontinuerlig operasjon. Bruken av ekspansjonskonene 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800, og 1900 reduserer således operasjonstrykket som er nødvendig for radial ekspansjon, og reduserer dermed størrelsen av pumpen 325. I tillegg, feil, brekking og/eller bulking av rørdelene 320 under den radiale ekspansjonsprosess blir betydelig redusert, og suksessforholdet for den radiale ekspansjonsprosess er sterkt øket.

I en foretrukket utførelse, har smøremidlene som brukes med ekspansjonskonene 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800 og 1900 for å ekspandere rørdelen 370, viskositeter i området fra omkring 0 til 10.000 centipoise for å optimalisere injiseringen av smørefluida inn i de perifere spor av ekspansjonskonene under den radiale ekspansjonsprosess. I en foretrukket utførelse, omfatter smøre-fluidene som brukes ved ekspansjonskonene 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800 og 1900 for å ekspandere rørdelen 370, forskjellige konvensjonelle smøremidler som er tilgjengelige fra forskjellige kommersielle leverandører i samsvar med opplysningene i den foreliggende beskrivelse, for å optimalisere injeksjonen av smørende fluida i de perifere sporene av ekspansjonskonene under den radiale ekspansjonsprosess.

I en foretrukket utførelse, som illustrert på figur 25, omfatter ekspansjonskonen 375 en sentral passasje 2505 for å motta støttedelen 340, og reparasjonsapparatet 300 omfatter videre en eller flere tetningsdeler 2510 og en eller flere lagerdeler 2515.

Tetningsdelene 2510 er fortrinnsvis tilpasset til å fluidtette det dynamiske grensesnitt mellom den sentrale passasje 2505 av ekspansjonskonen 375 og støttedelen 340. Tetningsdelene 2510 kan være hvilket som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige tetningsdeler. I en foretrukket utførelse, er tetningsdelene 2510 konvensjonelle o-ring tetningsdeler tilgjengelige fra forskjellige kommersielle leverandører, for optimalt å frembringe en fluidtetning.

Lagerdelene 2515 er fortrinnsvis tilpasset til å gi et glidende grensesnitt mellom den sentrale passasje 2505 av ekspansjonskonen 375 og støttedelen 340. Lagerdelene 2515 kan være hvilke som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige lagre. I en foretrukket utførelse, er lagerdelene 2515 slitasjebånd tilgjengelige fra Halliburton Energy Services, for optimalt å frembringe et glidende grensesnitt som minimaliserer slitasje.

Tetningsdelen 380 er koplet til den ytre overflate av den ekspanderbare rørdel 375. Tetningsdelen 380 er fortrinnsvis tilpasset til å fluidtette grensesnittet mellom den ekspanderbare rørdel 375 og brønnhullforingsrøret 100 etter den radiale ekspansjon av den ekspanderbare rørdel 375. Tetningsdelen 380 kan være hvilken som helst av et antall konvensjonelle kommersielt tilgjengelige tetningsdeler. I en foretrukket utførelse, er tetningsdelen 380 en nitril gummi tetningsdel tilgjengelig fra Eustler Inc., for optimalt å frembringe høyt trykk, høy belastningsbærende tetning mellom den ekspanderbare rørdel 375 og foringsrøret 100.

Som illustrert på figur 3 a, i en foretrukket utførelse, under plassering av reparasjonsapparatet 300 inne i brønnhullforingsrøret 100, er reparasjonsapparatet 300 understøttet av støttedelen 305. I en foretrukket utførelse, under plassering av reparasjonsapparatet 300 inne i brønnhullforingsrøret 100, blir flytende materiale i brønnhullforingsrøret 100 ledet til et sted ovenfor reparasjonsapparatet 300 ved bruk av fluidrørene 335, 345 og 355. På denne måten, blir spenningstrykk under plassering av reparasjonsapparatet 300 i brønnhullforingsrøret 100 minimalisert.

I en foretrukket utførelse, før plassering av reparasjonsapparatet 300 i brønnhullet, blir de ytre overflater av reparasjonsapparatet 300 belagt med et smørefluid for å lette plassering i brønnhullet og redusere spenningstrykk. I en foretrukket utførelse, omfatter smørefluidet et boreslamsmøremiddel under handelsnavn BARO-LUB GOLD-SEAL, tilgjengelig fra Baroid Drilling Fluids Inc. På denne måten, blir innsetting av reparasjonsapparatet 300 i brønnhullforingsrøret 100 optimalisert.

I en foretrukket utførelse, etter plassering av reparasjonsapparatet 300 i brønnhullforingsrøret 100, i trinn 210, blir loggeverktøyet 310 brukt på konvensjonell måte til å lokalisere åpningene 115 i brønnhullforingsrøret 100.

I en foretrukket utførelse, så snart åpningene 115 er lokalisert ved logge-verktøyet 310, i trinn 215, blir reparasjonsapparatet 300 videre posisjonert inne i brønnhullforingsrøret 100 med tetningsdelen 380 plassert motsatt åpningene 115.

Som illustrert på figurene 3b og 3 c, i en foretrukket utførelse, etter at reparasjonsapparatet 300 er posisjonert med tetningsdelen 380 motsatt åpningene 115, i trinn 220, blir rørdelen 370 radielt ekspandert til kontakt med brønnhullforingsrøret 100. I en foretrukket utførelse, blir rørdelen 370 radielt ekspandert ved å forskyve ekspansjonskonen 375 i aksial retning. I en foretrukket utførelse, blir ekspansjonskonen 375 forskjøvet i aksial retning ved tilføring av trykk i det indre området 385. I en foretrukket utførelse, blir det indre området 385 satt under trykk ved å pumpe flytende materiale inn i det indre området 385 ved bruk av pumpen 325.

I en foretrukket utførelse, pumper pumpen 325 flytende materialer fra området ovenfor og nær reparasjonsapparatet 300 inn i det indre området 385 ved bruk av fluid passasjene 320 og 330. På denne måten, blir det indre området 385 satt under trykk, og ekspansjonskonen 375 blir forskjøvet i aksial retning. På denne måten, blir rørdelen 370 radielt ekspandert til kontakt med brønnhullforingsrøret 100. I en foretrukket utførelse, blir det indre området 385 satt under trykk med operasjonstrykk i området fra omkring 0 til 12.000 psi ved bruk av strømningsmengder i området fra omkring 0 til 500 gallon per minutt. I en foretrukket utførelse, blir flytende materialer forskjøvet ved den aksiale bevegelse av ekspansjonskonen 375 ledet til et sted ovenfor reparasjonsapparatet 300 ved fluidrørene 335, 345 og 355. I en foretrukket utførelse, under pumpingen av flytende materialer inn i det indre området 385 ved pumpen 325, blir rørdelen 370 holdt i en tilnærmet stasjonær posisjon.

Som illustrert på figur 3d, etter fullføring av den radiale ekspansjon av rørdelen 370, blir låsedelen 365 frakoplet fra rørdelen 370, og reparasjonsapparatet 300 blir fjernet fra brønnhullforingsrøret 100.1 en foretrukket utførelse, under fjerning av reparasjonsapparatet 300 fra brønnhullforingsrøret 100, blir flytende materiale ovenfor reparasjonsapparatet 300 ledet til et sted nedenfor reparasjonsapparatet 300 ved bruk av fluidrørene 335, 345 og 355. På denne måten, blir fjerning av reparasjonsapparatet 300 fira brønnhullforingsrøret lettet.

Som illustrert på figur 3e, i en foretrukket utførelse, blir åpningene 115 i brønnhullforingsrøret 100 tettet ved den radielt ekspanderte rørdel 370 og tetningsdelen 380. På denne måten, frembringer reparasjonsapparatet 300 en kompakt og effektiv innretning for å reparere brønnhullforingsrør. Mer generelt, blir reparasjonsapparatet 300 brukt til å reparere og utforme brønnhullforingsrør, rørledninger og strukturelle understøttelser.

Det henvises nå til figur 26a. I en alternativ utførelse, i trinn 205, er et reparasjonsapparat 2600 posisjonert inne i brønnhullforingsrøret 100. Reparasjonsapparatet 2600 omfatter fortrinnsvis en første støttedel 2605, et loggeverktøy 2610, et hus 2615, et første fluidrør 2620, en pumpe 2625, et annet fluidrør 2630, en første ventil 2635, et tredje fluidrør 2640, en annen ventil 2645, et fjerde fluidrør 2650, en annen støttedel 2655, et femte fluidrør 2660, en tredje støttedel 2665, slette fluidrør 2670, tetningsdeler 2675, en låsedel 2680, et ekspanderbart rør 2685, en ekspansjonskon 2690, en tetningsdel 2695, en pakning 2700, et syvende fluidrør 2705, og en tredje ventil 2710.

Den første støttedel 2605 er fortrinnsvis koplet til loggeverktøyet 2610 og huset 2615. Den første støttedel 2605 er fortrinnsvis tilpasset til å koples til og understøttes av en konvensjonell støttedel, som f.eks. en wireline eller borestreng. Den første støttedel 2605 har fortrinnsvis et i hovedsak ringformet tverrsnitt for å frembringe et eller flere rør for å lede flytende materialer fra apparatet 2600. Den første støttedel 2605 er videre fortrinnsvis tilpasset til å lede elektrisk kraft og kommunikasjonssignaler til loggeverktøyet 2610, pumpen 2625, ventilene 2635, 2645 og 2710, og pakningen 2700.

Loggeverktøyet 2610 er fortrinnsvis koplet til den første støttedel 2605. Loggeverktøyet 2610 er fortrinnsvis tilpasset til å detektere defekter i brønnhullforingsrøret 100. Loggeverktøyet 2610 kan være hvilket som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige loggeverktøy egnet for å detektere defekter i brønnhullforingsrør, rørledninger, eller strukturelle understøttelser. I en foretrukket utførelse, er loggeverktøyet 2610 et CAST loggeverktøy, tilgjengelig fra Halliburton Energy Services, for optimalt å frembringe deteksjon av defekter i brønnhullforingsrør 100.1 en foretrukket utførelse, er loggeverktøyet 2610 holdt inne i huset 2615 for å frembringe et reparasjonsapparat 2600 som er holdbart og kompakt.

Huset 2615 er fortrinnsvis koplet til den første støttedel 2605, den andre støttedel 2655, tetningsdelene 2675, og låsedelen 2680. Huset 2615 er fortrinnsvis utløsbart koplet til rørdelen 2685. Huset 2615 er videre fortrinnsvis tilpasset til å inneholde og understøtte loggeverktøyet 2610 og pumpen 2625.

Det første fluidrør 2620 er fortrinnsvis fluidkoplet til innløpet av pumpen 2625, det yre området ovenfor huset 2615, og det andre fluidrør 2630. Det første fluidrør 2620 kan være holdt inne i den første støttedel 2605 og huset 2615. Det første fluidrør 2620 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer, som f.eks. boreslam, vann og smøremidler, ved operasjonstrykk og strømningsmengder i området fra omkring 0 til 12.000 psi og 0 til 500 gallon per minutt, for optimalt å drive frem ekspansjonskonen 2690.

Pumpen 2625 er fluidkoplet til det første fluidrør 2620 og det tredje fluidrør 2640. Pumpen 2625 er videre fortrinnsvis holdt inne i og understøttet av huset 2615. Pumpen 2625 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer fra det første fluid 2620 til det tredje fluidrør 2640 ved operasjonstrykk og strømningsmengder i området fra omkring 0 til 12.000 psi og 0 til 500 gallon per minutt, for optimalt å frembringe operasjonstrykk for å drive ekspansjonskonen 2690. Pumpen 2625 kan være hvilket som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige pumper. I en foretrukket utførelse, er pumpen 2625 en strømningskontrollutpumpningsseksjon, tilgjenglig fra Halliburton Energy Services, for optimalt å frembringe fluidtrykk for å drive ekspansjonskonen 2690. Pumpen 2625 er fortrinnsvis tilpasset til å gi trykk til et indre område 2715 av den ekspanderbare rørdel 2685 for operasjonstrykk i området fra omkring 0 til 12.000 psi.

Det andre fluidrør 2630 er fluidkoplet til det første fluidrør 2620 og det tredje fluidrør 2640. Det andre fluidrør 2630 er videre fortrinnsvis holdt inne i huset 2615. Det andre fluidrør 2630 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer, som f.eks. boreslam, vann, og smøremidler, ved operasjonstrykk og strømningsmengder i området fra omkring 0 til 12.000 psi og 0 til 500 gallon per minutt, for optimalt å drive ekspansjonskonen 2690.

Den første ventil 2635 er fortrinnsvis tilpasset til styrbart å blokkere det andre fluidrør 2630. På denne måten, blir strømmen av flytende materialer gjennom det andre fluidrør 2630 kontrollert. Den første ventil 2635 kan være hvilket som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige strømningskontrollventiler. I den foretrukne utførelse, er den første ventil 2635 en konvensjonell kuleventil tilgjengelig fra forskjellige kommersielle leverandører.

Et tredje fluidrør 2640 er fluidkoplet til utløpet av pumpen 2625, det andre fluidrør 2630, og det femte fluidrør 2660. Det tredje fluidrør 2640 er videre fortrinnsvis holdt inne i huset 2615. Det tredje fluidrør 2640 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer, som f.eks. boreslam, vann og smøremidler, ved operasjonstrykk og strømningsmengder i området fra omkring 0 til 12.000 psi og 0 til 550 gallon per minutt, for optimalt å drive ekspansjonskonen 2690.

Den andre ventil 2645 er fortrinnsvis tilpasset til styrbart å blokkere det tredje fluidrør 2640. På denne måten, blir strømmen av flytende materialer gjennom det tredje fluidrør 2640 kontrollert. Den andre ventil 2645 kan være hvilket som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige strømningskontrollventiler. I en foretrukket utførelse, er den andre ventil 2645 en konvensjonell kuleventil tilgjengelig fra forskjellige kommersielle kilder.

Det fjerde fluidrør 2650 er fluidkoplet til det ytre området ovenfor huset 2615 og det indre området 2720 inne i den ekspanderbare rørdel 2685. Det fjerde fluidrør 2650 er videre fortrinnsvis holdt inne i huset 2615. Det fjerde fluidrør 2650 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer, som f.eks. boreslam, vann, og smøremidler, ved operasjonstrykk og strømningsmengder i området fra omkring 0 til 5.000 psi og 0 til 500 gallon per minutt, for optimalt å lufte ut flytende materialer foran ekspansjonskonen 2690 under den radiale ekspansjonsprosess.

Den andre støttedel 2655 er koplet til huset 2615 og den tredje støttedel 2665. Den andre støttedel 2655 er videre fortrinnsvis bevegelig og tettende koplet til ekspansjonskonen 2690. Den andre støttedel 2655 har fortrinnsvis et tilnærmet ringformet tverrsnitt for å frembringe et eller flere rør for å lede flytende materialer. I en foretrukket utførelse, er den andre støttedel 2655 sentralt posisjonert inne i den ekspanderbare rørdel 2685.

Det femte fluidrør 2660 er fluidkoplet til det tredje fluidrør 2640 og det sjette fluidrør 2670. Det femte fluidrør 2660 er videre fortrinnsvis holdt inne i den andre støttedel 2655. Det femte fluidrør 2660 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer, som f.eks. boreslam, vann, og smøremidler, ved operasjonstrykk og strømningsmengder i området fra omkring 0 til 12.000 psi og 0 til 500 gallon per minutt, for optimalt å drive ekspansjonskonen 2690.

En tredje støttedel 2665 er koplet til den andre støttedel 2655. En tredje støttedel 2665 er videre fortrinnsvis tilpasset til å støtte ekspansjonskonen 2690. Den tredje støttedel 2665 har fortrinnsvis et i hovedsak ringformet tverrsnitt for å frembringe et eller flere rør for å lede flytende materialer.

Det sjette fluidrør 2670 er fluidkoplet til det femte fluidrør 2660 og det indre området 2715 av den ekspanderbare rørdel 2685 nedenfor ekspansjonskonen 2690. Det sjette fluidrør 2670 er videre fortrinnsvis holdt inne i den tredje støttedel 2665. Det sjette fluidrør 2670 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer, som f.eks. boreslam, vann og smøremidler, ved operasjonstrykk og strømningsmengder i områder fra omkring 0 til 12.000 psi og 0 til 500 gallon per minutt, for optimalt å drive ekspansjonskonen 2690.

Tetningsdelene 2675 er fortrinnsvis koplet til huset 2615. Tetningsdelene 2675 er fortrinnsvis tilpasset til å tette grensesnittet mellom den ytre overflate av huset 2615 og den indre overflate av den ekspanderbare rørdel 2685. På denne måten, blir det indre området 2630 av den ekspanderbare rørdel 2685 fluidisolert fra det ytre området ovenfor huset 2615. Tetningsdelene 2675 kan være hvilke som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige tetningsdeler. I en foretrukket utførelse, er tetningsdelene 2675 konvensjonelle o-ring tetningsdeler tilgjengelige fra forskjellige kommersielle leverandører, for optimalt å danne en trykkforsegling.

Låsedelen 2680 er fortrinnsvis koplet til huset 2615. Låsedelen 2680 er videre fortrinnsvis utløsbart koplet til den ekspanderbare rørdel 2685. På denne måten, er huset 2615 styrbart koplet til den ekspanderbare rørdel 2685. På denne måten, er huset 2615 fortrinnsvis utløst fira den ekspanderbare rørdel 2685 etter fullføring av den radiale ekspansjon av den ekspanderbare rørdel 2685. Låsedelen 2680 kan være hvilket som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige utløsbare låsedeler. I en foretrukket utførelse, er låsedelen 2680 en hydraulisk utløst glider tilgjengelig fra forskjellige kommersielle leverandører, for optimalt å gi understøttelse under den radiale ekspansjonsprosess.

I en alternativ utførelse, er låsedelen 2680 erstattet av eller supplementert med en eller flere konvensjonelle skjæringspinner for å frembringe en alternativ innretning for styrbart å utløse huset 2615 fra den ekspanderbare rørdel 2685. I en annen alternativ utførelse, er tetningene 2675 og låsedelen 2680 utelatt.

Den ekspanderbare rørdel 2685 er utløsbart koplet til låsedelen 2680. Den ekspanderbare rørdel 2685 er fortrinnsvis tilpasset til å bli radielt ekspandert ved aksial forskyvning av ekspansjonskonen 2690. I en foretrukket utførelse, er den ekspanderbare rørdel 2685 i hovedsak lik den ekspanderbare rørdel 370 som beskrevet ovenfor i forbindelse med reparasjonsapparatet 300.

Ekspansjonskonen 2690 er bevegelig koplet til den andre støttedel 2655. Ekspansjonskon 2690 er fortrinnsvis tilpasset til å bli aksialt forskjøvet etter tilføring av trykk i det indre området 2715 av den ekspanderbare rørdel 2685. Ekspansjonskonen 2690 er videre fortrinnsvis tilpasset til radielt å ekspandere den ekspanderbare rørdel 2685. I en foretrukket utførelse, er ekspansjonskonen 2690 i hovedsak lik ekspansjonskonen 375 som er beskrevet ovenfor i forbindelse med reparasjonsapparatet 300.

Tetningsdelen 2695 er koplet til den ytre overflate av den ekspanderbare rørdel 2685. Tetningsdelen 2695 er fortrinnsvis tilpasset til å fluidforsegle grensesnittet mellom den ekspanderbare rørdel 2685 og brønnhullforingsrøret 100 etter den radiale ekspansjon av den ekspanderbare rørdel 2685. Tetningsdelen 2695 kan være hvilke som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige tetningsdeler. I en foretrukket utførelse, er tetningsdelen 2695 en nitril gummi tetningsdel tilgjengelig fira Eustler Inc., for optimalt å danne en høytrykksforsegling mellom foringsrøret 100 og den ekspanderbare rørdel 2685.

Pakningen 2700 er koplet til den tredje støttedel 2665. Pakningen 2700 er videre utløsbart koplet til den ekspanderbare rørdel 2685. Pakningen 2700 er fortrinnsvis tilpasset til å fluidforsegle det indre området 2715 av den ekspanderbare rørdel 2685. På denne måten, blir det indre området 2615 av den ekspanderbare rørdel 2685 satt under trykk. Pakningen 2700 kan være hvilken som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige pakningsanordninger. I en foretrukket utførelse, er pakningen 2700 EZ Drill Packer tilgjengelig fra Halliburton Energy Services, for optimalt å danne en høytrykksforsegling nedenfor ekspansjonskonen 2690, som lett kan fjernes etter fullføring av den radiale ekspansjonsprosess.

Det syvende fluidrør 2705 er fluidkoplet til det indre området 2715 av den ekspanderbare rørdel 2685 og et indre området nedenfor apparatet 2600. Det syvende fluidrør 2605 er videre fortrinnsvis holdt inne i pakningen 2700. Det syvende fluidrør 2705 er fortrinnsvis tilpasset til å lede flytende materialer, som f.eks. boreslam, vann og smøremidler, ved operasjonstrykk og strømningsmengder i området fra omkring 0 til 1.500 psi og 0 til 200 gallon per minutt, for optimalt å frembringe et fluidrør som minimaliserer tilbaketrykk på apparatet 2600 når apparatet 2600 er posisjonert inne i brønnhullforingsrøret 100.

Den tredje ventil 2710 er fortrinnsvis tilpasset til styrbart å blokkere det syvende fluidrør 2705. På denne måten, kan strømmen av flytende materiale gjennom det syvende fluidrør 2705 bli styrt. Den tredje ventil 2710 kan være hvilken som helst av et antall konvensjonelle, kommersielt tilgjengelige strømningskontrollventiler. I en foretrukket utførelse, er den tredje ventil 2710 en EZ Drill enveis sjekkventil tilgjengelig fra Halliburton Energy Services, for optimalt å gi enveis strøm gjennom pakningen 2700 mens man frembringer en trykkforsegling under den radiale ekspansjonsprosess.

Som illustrert på figur 26a, i en foretrukket utførelse, under plassering av reparasjonsapparatet 2600 inne i brønnhullforingsrøret 100, er apparatet 2600 under-støttet av støttedelen 2605. I en foretrukket utførelse, under plassering av apparatet 2600 inne i brønnhullfdringsrøret 100, blir flytende materialer inne i brønnhull-foringsrøret 100 ledet til et sted ovenfor apparatet 2600 ved bruk av fluidrørene 2705, 2670, 2660, 2640, 2630 og 2620. På denne måten, blir trykkstigninger under plassering av apparatet 2600 inne i brønnhullforingsrøret 100 minimalisert.

I en foretrukket utførelse, før plassering av apparatet 2600 i brønnhull-foringsrøret 100, blir de ytre overflater av apparatet 2600 belagt med et smørefluid for å lette plasseringen i brønnhullet og å redusere trykkstigninger. I en foretrukket utførelse, omfatter smørefluidet BARO-LUB GOLD-SEAL boreslam smøremiddel, tilgjengelig fra Baroid Drilling Fluids Inc. På denne måten, blir innsetningen av apparatet 2600 i brønnhullforingsrøret 100 optimalisert.

I en foretrukket utførelse, etter plassering av apparatet 2600 inne i brønnhull-foringsrøret 100, i trinn 210, blir loggeverktøyet 2610 brukt på konvensjonell måte til å lokalisere åpninger 115 i brønnhullforingsrøret 110.

I en foretrukket utførelse, så snart åpningene 115 er lokalisert ved loddeverktøyet 2610, i trinn 215, blir apparatet 2600 videre posisjonert inne i brønnhullforingsrøret 100 med tetningsdelen 2695 plassert i motstilling til åpningen 115.

Som illustrert på figurene 26b og 26c, i en foretrukket utførelse, etter at apparatet 2600 er posisjonert med tetningsdelen 2695 mot åpningene 115, i trinn 220, blir rørdelen 2685 radielt ekspandert til kontakt med brønnhullforingsrøret 100. I en foretrukket utførelse, blir rørdelen 2685 radielt ekspandert ved å forskyve ekspansjonskonen 2690 i aksial retning. I en foretrukket utførelse, blir ekspansjonskonen 2690 forskjøvet i aksial retning ved å tilføre et trykk i det indre kammer 2615.1 en foretrukket utførelse, blir det indre kammer 2715 satt under trykk ved pumping av flytende materialer inne i det indre kammer 2715 ved bruk av pumpen 2625.

I en foretrukket utførelse, pumper pumpen 2625 flytende materialer fra området ovenfor og nær apparatet 2600 inn i det indre kammer 2715 ved bruk av fluidrørene 2620, 2640, 2660 og 2670. På denne måten, blir det indre kammer 2715 satt under trykk og ekspansjonskonen 2690 blir forskjøvet i aksial retning. På denne måten, blir rørdelen 2685 radielt ekspandert til kontakt med brønnhullforingsrøret 100. I en foretrukket utførelse, blir det indre kammer 2715 satt under trykk til operasjonstrykk i området fra omkring 0 til 12.000 psi ved bruk av strømningsmengder i området fra omkring 0 til 500 gallon per minutt. I en foretrukket utførelse, blir flytende materialer i det indre kammer 2720 forskjøvet ved den aksiale bevegelse av ekspansjonskonen 2690, ledet til et sted ovenfor apparatet 2600 ved fluidrøret 2650.1 en foretrukket utførelse, under pumpingen av flytende materialer inn i det indre kammer 2715 ved pumpen 2625, blir rørdelen 2685 holdt i en i hovedsak stasjonær posisjon.

Som illustrert på figur 26d, etter fullføring av den radiale ekspansjon av rørdelen 2685, blir låsedelen 2680 og pakningen 2700 frakoplet fra rørdelen 2685, og apparatet 2600 blir fjernet fra brønnhullforingsrøret 100. I en foretrukket utførelse, under fjerning av apparatet 2600 fra brønnhullforingsrøret 100, blir flytende materiale ovenfor apparatet 2600 ledet til et sted nedenfor apparatet 2600 ved bruk av fluidrørene 2620, 2630, 2640, 2660, og 2670. På denne måten, blir fjerning av apparatet 2600 fra brønnhullforingsrøret lettet.

Som illustrert på figur 26d, i en foretrukket utførelse, er åpningene 115 i brønnhullforingsrøret 100 tettet ved den radielt ekspanderte rørdel 2685 og tetningsdelen 2695. På denne måten, gir reparasjonsapparatet 2600 en kompakt og effektiv innretning for å reparere brønnhullforingsrør. Mer generelt, blir apparatet 2600 brukt til å reparere og utforme brønnhullforingsrør, rørledninger, og støtte-strukturer.

En fremgangsmåte for å reparere en åpning i en rørdel er beskrevet, som omfatter plassering av et ekspanderbart rør, en ekspansjonskon, og en pumpe inne i rørdelen, plassering av den ekspanderbare rørdel i motstilling til åpningen i rørdelen, tilføring av trykk til et indre område av den ekspanderende rørdel ved bruk av pumpen, og radial ekspandering av den ekspanderbare rørdel til nær kontakt med rørdelen ved bruk av ekspansjonskonen. I en foretrukket utførelse omfatter fremgangsmåten videre lokalisering av åpningen i rørdelen ved bruk av en åpningslokalisator. I en foretrukket utførelse, er rørdelen et brønnhullforingsrør. I en foretrukket utførelse, er rørdelen en rørledning. I en foretrukket utførelse, er rørdelen en strukturell støtte. I en foretrukket utførelse, omfatter fremgangsmåten videre smøring av grensesnittet mellom den ekspanderbare rørdel og ekspansjonskonen. I en foretrukket utførelse, omfatter smøringen belegging av den ekspanderbare rørdel med et smøremiddel. I en foretrukket utførelse, omfatter smøringen injisering av et smørende fluid inn i den etterfølgende kant av grensesnittet mellom den ekspanderbare rørdel og ekspansjons konen. I en foretrukket utførelse, omfatter smøringen belegging av den ekspanderbare rørdel ved en første komponent av et smøremiddel og sirkulering av en annen komponent av smøremiddelet til kontakt med belegget på den ekspanderbare rørdel. I en foretrukket utførelse, omfatter fremgangsmåten videre forsegling av en del av den ekspanderbare rørdel.

Et apparat for å reparere en rørformet del er også beskrevet, som omfatter en støttedel, en ekspanderbar rørdel fjernbart koplet til støttedelen, en ekspansjonskon bevegelig koplet til støttedelen, og en pumpe koplet til støttedelen, tilpasset til å sette trykk på et område av det indre av den ekspanderbare rørdel. I en foretrukket utførelse, omfatter den ekspanderbare rørdel et belegg av smøremiddel. I en foretrukket utførelse, omfatter den ekspanderbare rørdel et belegg av en første komponent av et smøremiddel. I en foretrukket utførelse, omfatter den ekspanderbare rørdel en tetningsdel koplet til den ytre overflate av den ekspanderbare rørdel. I en foretrukket utførelse, omfatter den ekspanderbare rørdel en første ende som har en første ytre diameter, et mellomområde koplet til den første ende, som har en mellomliggende ytre diameter, og en andre ende som har en annen ytre diameter koplet til mellomområdet som har en annen ytre diameter, hvor de første og andre ytre diametre er større enn den mellomliggende ytre diameter. I en foretrukket utførelse, har den første ende, den andre ende og mellomområdet av den ekspanderbare rørdel veggtykkelser tt, t2, og t^xog indre diametre D1?D2 og D^x, og forholdet mellom veggtykkelsene tb t2og t^x, de indre diametre D1?D2og D^x den indre diameter Dxubeav rørdelen som den ekspanderbare rørdel skal settes inn i, og den ytre diameter Dconeav ekspansjonskonen er gitt ved det følgende uttrykk:

hvor t! = t2, og D! = D2.1 en foretrukket utførelse, omfatter den ekspanderbare rørdel en tetningsdel koplet til den ytre overflate av mellomområdet. I en foretrukket utførelse, omfatter den ekspanderbare rørdel en første overgangsdel koplet til den første ende og mellomområdet skråstilt i en første vinkel og den andre overgangsdel koplet til den andre ende og mellomområdet skråstilt i en annen vinkel, hvor de første og andre vinkler er i området fra 5 til 45°. I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen en ekspansjonskonoverflate som har en angrepsvinkel i området fra omkring 10 til 40°. I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen en første ekspansjonskonoverflate som har en første angrepsvinkel og en annen ekspansjonskonoverflate som har en andre angrepsvinkel, hvor den første angrepsvinkel er større enn den andre angrepsvinkel. I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen en

ekspansjonskonoverflate som har en i hovedsak parabolsk profil. I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen en skrå overflate omfattende en eller flere smørespor. I en foretrukket utførelse, omfatter ekspansjonskonen en eller flere interne smørepassasjer koplet til hvert av smøresporene.

En fremgangsmåte for å kople en første rørdel til en annen rørdel, hvor den ytre diameter av den første rørdel er mindre enn den indre diameter av den andre rørdel er også beskrevet, som omfatter plassering av i det minste et område av den første rørdel inne i den andre rørdel, tilføring av trykk til et område av det indre av den første rørdel ved å pumpe flytende materialer nær den første rørdel inn i området av den indre av den første rørdel, og forskyvning av en ekspansjonskon inne i det indre av den første rørdel. I en foretrukket utførelse, er den andre rørdel valgt fra en gruppe bestående av et brønnhullforingsrør, en rørledning, og en strukturell støtte. I en foretrukket utførelse, omfatter fremgangsmåten videre smøring av grensesnittet mellom den første rørdel og ekspansjonskonen. I en foretrukket utførelse, omfatter smøringen belegging av en første rørdel med et smøremiddel. I en foretrukket utførelse, omfatter smøringen injisering av et smørefluid inn i den etterfølgende kant av grensesnittet mellom den første rørdel og ekspansjonskonen. I en foretrukket utførelse, omfatter smøringen belegging av den første rørdel med en første komponent av et smøremiddel og sirkulering av en annen komponent av smøremiddelet til kontakt med belegget på den første rørdel. I en foretrukket utførelse, omfatter fremgangsmåten videre forsegling av en del av den første rørdel.

Claims

1. Fremgangsmåte for å reparere en åpning i en rørdel,karakterisert vedat den omfatter plassering av en ekspanderbar rørdel (370), en ekspansjonskon (375), og en pumpe (325) inne i rørdelen, og lokalisering av åpningen (115) i rørdelen (100) ved bruk av loggeverktøy (310), og fjerning av dette loggeverktøy (310), plassering av den ekspanderbare rørdel (370) i motstilling til åpningene (115) i rørdelen, tilføring av trykk til et indre område av den ekspanderbare rørdel (370) ved bruk av pumpen (325), radial ekspandering av den ekspanderbare rørdel (370) til nær kontakt med rørdelen ved bruk av ekspansjonskonen (375), og smøring av grensesnittet mellom den ekspanderbare rørdel (370) og ekspansjonskonen (375).

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat rørdelen omfatter et brønnhullforingsrør (100).

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat rørdelen omfatter en rørledning.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat rørdelen omfatter en strukturell støtte.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den videre omfatter smøring av grensesnittet mellom den ekspanderbare rørdel (375) og ekspansjonskonen (370).

6. Fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisert vedat smøremiddelet omfatter belegging av den ekspanderbare rørdel (375) med et smøremiddel.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisert vedat smøringen omfatter injisering av et smørefluid inn i den etterfølgende kant av grensesnittet mellom den ekspanderbare rørdel (375) og ekspansjonskonen (370).

8. Fremgangsmåte ifølge krav 5,karakterisert vedat smøringen omfatter belegging av den ekspanderbare rørdel (375) med en første komponent av et smøremiddel, og sirkulering av en annen komponent av smøremiddelet til kontakt med belegget på den ekspanderbare rørdel (375).

9. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat den videre omfatter forsegling av et område av den ekspanderbare rørdel.

10. Apparat for å reparere en åpning i en rørdel,karakterisert vedat det omfatter et kompakt reparasjonsapparat (300) omfattende blant annet en første støttedel (305) som er koplet til et loggeverktøy (310) og et hus (315), et første fluidrør (320), en pumpe (325), et andre fluidrør (330), et tredje fluidrør (335), en andre støttedel (340), et fjerde fluidrør (345), en tredje støttedel (350), en femte fluidrør (355), tetningsdeler (360), en låsedel (365), en ekspanderbar rørdel (370), en ekspansjonskon (375), og en tetningsdel (380), en anordning for å posisjonere en ekspanderbar rørdel, og en ekspansjonskon inne i rørdelen, lokalisering av åpningen (310) i rørdelen (100) ved bruk av loggverktøy (310), og fjerning av dette loggverktøy (310), en anordning for å posisjonere det ekspanderbare rør (370) i motstilling til åpningen (115) i rørdelen, en anordning for å tilføre trykk til et indre område av den ekspanderbare rørdel (370), en anordning for radial ekspandering av den ekspanderbare rørdel (370) til nær kontakt med den rørformede del ved bruk av ekspansjonskonen (375), og en anordning for å smøre grensesnittet mellom den ekspanderbare rørdel (370) og ekspansjonskonen (375).

11. Apparat ifølge krav 10,karakterisert vedat rørdelen omfatter et brønnhullforingsrør (100).

12. Apparat ifølge krav 10,karakterisert vedat rørdelen omfatter en rørledning.

13. Apparat ifølge krav 10,karakterisert vedat rørdelen omfatter en strukturell støtte.

14. Apparat ifølge krav 10,karakterisert vedat det videre omfatter en anordning for å belegge den ekspanderbare rørdel med et smøremiddel.

15. Apparat ifølge krav 10,karakterisert vedat det videre omfatter en anordning for å injisere et smørefluid inn i den etterfølgende kant av grensesnittet mellom den ekspanderbare rørdel og ekspansjonskonen.

16. Apparat ifølge krav 10,karakterisert vedat det videre omfatter en anordning for å belegge den ekspanderbare rørdel med en første komponent av et smøremiddel, og en anordning for å sirkulere en annen komponent av smøremiddelet til kontakt med belegget på den ekspanderbare rørdel.

17. Apparat ifølge krav 10,karakterisert vedat det videre omfatteren anordning for å forsegle et område av den ekspanderbare rørdel.

18. Apparat ifølge krav 10 omfattende midler for å kople en første rørdel til en annen rørdel, hvor den ytre diameter av den første rørdel er mindre enn den indre diameter av den andre rørdel,karakterisert vedat det omfatter en anordning for å posisjonere i det minste en del av den første rørdel inne i den andre rørdel, en anordning for å tilføre trykk til et område av det indre av den første rørdel ved å pumpe flytende materialer nær den første rørdel inn i området av det indre av den første rørdel, en anordning for å forskyve en ekspansjonskon (375) inne i det indre av den første rørdel, og en anordning for å smøre grensesnittet mellom den første rørdel og ekspansjonskonen (375).

19. Apparat ifølge krav 18,karakterisert vedat den andre rørdel er valgt fra en gruppe bestående av brønnhullforingsrør, en rørledning, og en strukturell støtte.

20. Apparat ifølge krav 18,karakterisert vedat det videre omfatter en anordning for å belegge den første rørdel med et smøremiddel.

21. Apparat ifølge krav 18,karakterisert vedat det videre omfatter en anordning for å injisere et smørefluid inn i den etterfølgende kant av grensesnittet mellom den første rørdel og ekspansjonskonen.

22. Apparat ifølge krav 18,karakterisert vedat det videre omfatter en anordning for å belegge den første rørdel med en første komponent av et smøremiddel, og en anordning for å sirkulere en annen komponent av smøremiddelet til kontakt med belegget på den første rørdel.

23. Apparat ifølge krav 18,karakterisert vedat det videre omfatter en anordning for å forsegle et område av den første rørdel.

24. Apparat ifølge krav 18,karakterisert vedat det videre omfatter en anordning for å forsegle et område av den ekspanderbare rørdel.