NO331359B1 - Blad for vindturbin og fremgangsmate ved montering av laminerte profiler for et blad - Google Patents

Blad for vindturbin og fremgangsmate ved montering av laminerte profiler for et blad Download PDF

Info

Publication number
NO331359B1
NO331359B1 NO20044817A NO20044817A NO331359B1 NO 331359 B1 NO331359 B1 NO 331359B1 NO 20044817 A NO20044817 A NO 20044817A NO 20044817 A NO20044817 A NO 20044817A NO 331359 B1 NO331359 B1 NO 331359B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
parts
blade
mounting
laminated profiles
flanges
Prior art date
Application number
NO20044817A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20044817L (no
Inventor
Flemming Sorensen
Rune Schytt-Nielsen
Original Assignee
Ssp Technology As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ssp Technology As filed Critical Ssp Technology As
Publication of NO20044817L publication Critical patent/NO20044817L/no
Publication of NO331359B1 publication Critical patent/NO331359B1/no

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D1/00—Wind motors with rotation axis substantially parallel to the air flow entering the rotor 
    • F03D1/06—Rotors
    • F03D1/065—Rotors characterised by their construction elements
    • F03D1/0675—Rotors characterised by their construction elements of the blades
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/60—Assembly methods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2280/00—Materials; Properties thereof
    • F05B2280/60—Properties or characteristics given to material by treatment or manufacturing
    • F05B2280/6003—Composites; e.g. fibre-reinforced
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

Oppfinnelsen vedrører et blad for bruk på en vindturbin og en fremgangsmåte ved montering av laminerte profiler (3,5) for et blad for en vindturbin eller vindmølle. Utviklingen mot stadig større blader krever at teknikken for fremstilling blir revurdert og nye metoder tatt i bruk, spesielt med hensyn til sider som angår styrke og vekt. Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et blad som kan fremstilles mer nøyaktig og med større ensartethet med hensyn til styrke, fra blad til blad, og som er lettere enn tidligere kjente blader. Nye sider ved oppfinnelsen dreier seg om at bladet omfatter en bjelkedel (2) som har minst en første del (4) og minst en andre del (6), hvilken første del (4) omfatter minst en hoveddel (12) forbundet til minst en montasjeflate (10) og til minst en anleggsflens (14), hvilken andre del (6) omfatter minst en hoveddel (18) forbundet til minst en montasjeflate (16) og til minst en anleggsflens (20), der delene (4,6) blir justert ved bruk av innretninger for høydejustering (8) og forbundet til hverandre ved montasjeflatene (10, 16), og der de laminerte profiler (3,5) blir montert rundt bjelkedelen (2) og limt til de respektive anleggsflenser (14,20). Herved oppnås det at høyden på bjelkedelen kan justeres i samsvar med tykkelsen på de laminerte profiler slik at den limte skjøt oppnår den ønskede tykkelse. Dermed spares en mengde lim siden ekstra dosering unngås, hvorved bladet blir mindre kostbart og lettere.

Description

Oppfinnelsen vedrører et blad for bruk på en vindturbin, der bladet er av typen som i hovedsak omfatter minst to separat fremstilte fiberforsterkede laminerte profiler og minst en i lengderetningen forløpende bjelkedel. Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte ved montering av laminerte profiler for et blad for en vindturbin eller vindmølle.
Bladprofiler/blader er allerede kjent som er bygget i hovedsak av to laminerte profiler som blir montert ved hjelp av liming, og på innsiden av disse befinner det seg en bærebjelke som kan være en eller flere metallprofiler eller en viklet GRP profil på hvilken de laminerte profiler også blir limt.
De sider av de laminerte profiler som skal limes til bærebjelken utgjøres av håndlagte innersider som ikke er maskinert, på grunn av pris og praktiske årsaker, og derfor har de betraktelige unøyaktigheter. Videre blir et stort antall former vanligvis benyttet for fremstillingen av halvdelene, hvilke halvdeler blir ved et senere tidspunkt kombinert vilkårlig, som dermed øker unøyaktighetene ytterligere. Derfor må man ta behørig hensyn til hele antallet toleranser - både på støpeformer, tykkelser på de laminerte profiler og høyden til bærebjelken. Således er det en risiko at de laminerte profiler blir tykkest mens bærebjelken samtidig er høyest.
I praksis er det dermed nødvendig å tilpasse dimensjonene til delene til den største sum av toleranser, som betyr at det vanligvis er et stort gap mellom de laminerte profiler og bærebjelken. Dette gap må tas opp av den limte skjøt, som er spesielt kritisk i de tilfeller hvor bærebjelken er kritisk for å bære kreftene i motsetning til hvor de laminerte profiler er bærende; og hvor kravene til styrken til den limte skjøt er den høyeste. Styrken til og levetiden til den limte skjøt er videre påvirket av tykkelsen til den limte skjøt. Det er videre en kvalitetssikring siden den limte skjøt er skjult under de laminerte profiler og dermed vanskelig å kontrollere. For å være sikker at det er tilstrekkelig lim til å fylle gapet, er det nødvendig å dosere en overskuddsmengde lim, som øker vekten av bladet og er en tilleggskostnad, idet limet er en forholdsvis kostbar resurs, og tykke limte skjøter har en betraktelig minsket styrke og levetid. Jo større bladene er jo større er problemet som er uheldig. Utviklingen mot stadig større blader krever at teknikken for fremstilling blir gjennomgått og nye metoder anvendt, spesielt med hensyn til sider vedrørende styrke og vekt. Når man ser på et blad som kan ha en lengde på mer enn 30m og en bredde på flere meter, synes et gap på 15mm å være uviktig, men det kan faktisk innebære et stort ekstra forbruk av lim, som utgjør en betydelig tilleggskostnad. Disse 15mm ganget med bredden til bærebjelken ganget med lengden til bærebjelken gir et ganske stort volum. I tilfelle blader på 70m blir gapet og det ekstra forbruk av lim svært betydelig.
Det er et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et blad som kan fremstilles mer nøyaktig og med økt ensartethet med hensyn til styrke fra blad til blad sammenlignet med tidligere blader. Det er et ytterligere formål med oppfinnelsen å oppnå en bladkonstruksjon som er lettere og mindre kostbar enn tidligere kjente blader. Ytterligere formål er å tilveiebringe en fremgangsmåte for montering av laminerte profiler som er mer nøyaktig enn tidligere metoder og som resulterer i besparelser av lim under montasje av bladet.
Nye og karakteristiske sider ved oppfinnelsen omfatter at bjelkedelen har minst en første del og minst en andre del, hvilken første del omfatter minst en hoveddel
forbundet til minst en montasjeflate og til minst en anleggsflens, at delene er justert med innretninger for høydejustering og forbundet til hverandre ved montasjeflatene, og at de laminerte profiler blir montert rundt bjelkedelen og limt til de respektive anleggsflenser.
Fra de karakteristiske sider er flere fordeler oppnådd, innbefattende at høyden på
bjelkedelen kan bli tilpasset tykkelsen på de laminerte profiler slik at den limte skjøt oppnår den ønskede tykkelse. Dermed spares en mengde lim siden ekstra dosering unngås, som dermed gjør bladet mindre kostbart og lettere. Bjelkedelen blir i starten delt i minst to deler, disse to deler er betraktelig mindre stive enn den endelige bjelkedel. Derved er de tilstrekkelig stive til å bli justert ulikt langs bjelkedelen, slik at forskjeller i tykkelse på de laminerte profiler over deres lengde også kan bli absorbert. Som en sideeffekt er det også oppnådd at, når bladet blir lettere, blir belastningen på bladets lager mindre.
Hver av delene kan omfatte to parallelle hoveddeler, hvilke hoveddeler er ved sin ene ende forbundet til en hovedsakelig tversgående anleggsflens, og ved deres andre ende forbundet til en tversgående flens, hvilke flenser omfatter montasjefiater. Herved oppnås det, når delene blir skjøtet, at de til sammen danner et stort sett lukket tverrsnitt som gir en høy grad av stivhet, innbefattende en høy grad av bøye- og torsjonsstivhet. På grunn av de tversgående flenser oppnås det videre at montasjeflatene blir brede og kan hurtig monteres på en sterk og holdbar måte.
Innretninger for høydejustering innbefatter lim, som er passende i de tilfeller hvor gapet har blitt redusert så mye ved påpasselighet at den nødvendige høydejustering er betraktelig redusert.
Innretninger for høydejustering innbefatter for eksempel skruer, avstandselementer, innlegg eller liknende, hvor det er lett og raskt å utføre justeringen og det kan gjøres nøyaktig. Dessuten oppnås det at justeringen kan bli utført forskjellig over lengden av bjelkedelen.
Bjelkedelen kan omfatte minst et montasjepanel som overlapper hoveddelene og er forbundet til begge deler. Dermed kan det unngås at overskuddslim fra skjøten mellom montasjeflatene entrer og blir liggende i bjelkedelen og tilfører unødvendig vekt. Dessuten bidrar montasjepanelet til å lede delene mot hverandre under deres montasje. Videre øker montasjepanelet styrken til montasjen siden det limte området er økt og limte partier er tilveiebrakt som er i stand til å bli plassert mer eller mindre vinkelrett på hverandre.
Montasjepanelet kan være T-formet som dermed gjør det mulig for det samtidig å ugjøre et avstandselement for høydejustering mellom montasjeflatene.
Oppfinnelsen omfatter også en fremgangsmåte ved montering av laminerte profiler for et blad for en vindturbin, der bladet er av typen som i hovedsak omfatter minst to separat fremstilte fiberforsterkede laminerte profiler og minst en langsgående bjelkedel. Nye og karakteristiske sider ved fremgangsmåten omfatter at bjelkedelen har minst en første del og minst en andre del, hvilken første del omfatter minst en hoveddel forbundet til minst en montasjeflate og til minst en anleggsflens, hvilken andre del omfatter minst en hoveddel forbundet til minst en montasjeflate og til minst en anleggsflens, at minst en av delene blir fremstilt til å være med undermål. Og at den totale høyden på delene blir justert, hvoretter delene blir forbundet og at de laminerte profiler blir montert rundt bjelkedelen og limt mot de respektive anleggsflenser.
På grunnlag av de nye og karakteristiske sider ved oppfinnelsen oppnås det at bjelkedelen kan tilpasses til å korrespondere med den innvendige dimensjon mellom konturen på innersidene av de laminerte profiler, slik at limskjøten mellom de laminerte profiler og de respektive anleggsflenser bli veldefinerte. Dermed blir lim spart ettersom ekstra dosering unngås, som dermed muliggjør lettere og mindre kostbare blader og likeledes forbedres holdbarheten.
Delene kan forbindes ved liming, som er en fordelaktig montasjeprosedyre.
Delene kan bli lagt i former med anleggsflensene vendende mot formveggene. Dermed blir konturen til anleggsflensene svært veldefinerte, hvilket bidrar til en sterk og holdbar montasje med de laminerte profiler. I retur blir montasjeflatene mindre nøyaktige, men de vil være plassert hvor høydejusteringen finner sted, hvorved betydningen av unøyaktigheten er mer eller mindre eliminert.
Hver av delene kan omfatte to parallelle hoveddeler, der hoveddelene er i sin ene ende forbundet til en hovedsakelig tversgående anleggsflens og, i dens andre ende, er den forbundet til en tversgående flens, hvilke flenser omfatter montasjefiater hvor, før montering av delene, to montasjepaneler er montert, slik at montasjepanelene vil ved montasje av delene overlappe hoveddelene, der montasjepanelene er forbundet til begge deler. Dermed bevirkes montasjepanelene til å utgjøre strukturelle elementer i bjelkedelen og styrken økes. Dessuten blir det lettere å styre limingen av montasjeflatene, ettersom montasjepanelene hindrer overskuddslim i å renne inn i bjelkedelen. I tillegg blir det lettere å lede delene til deres plass i forhold til hverandre, som er en avlastning spesielt i tilfellet av svært lange bjelkedeler for store blader.
Skjøtene er med fordel utført ved liming og påfølgende herding.
I det følgende vil oppfinnelsen bli beskrevet i nærmere detalj og eksempelvise utførelser vil fremgå av figurene hvor: Figur 1 viser et tverrsnittriss av et blad for en vindturbin; Figur 2 viser to laminerte profiler i tverrsnittriss; Figur 3 viser et tverrsnittriss av en bjelkedel med delene fra hverandre; Figur 4 viser et delvis riss av et tverrsnitt av en bjelkedel; Figur 5 viser et delvis riss av et tverrsnitt av en bjelkedel; Figur 6 viser et tverrsnittriss av en bjelkedel; Figur 7 viser et tverrsnittriss av en bjelkedel;
Figur 8 viser et delvis riss av et tverrsnitt av en bjelkedel; og
Figur 9 viser et delvis riss av et tverrsnitt av en bjelkedel.
Figur 1 viser et forenklet tverrsnittriss av et blad for en vindturbin omfattende to laminerte profiler 3 og 5 som utgjør de aerodynamisk aktive deler av bladet. Inne i bladet er det plassert en bjelkedel 2 som innbefatter en første del 4 og en andre del 6. Den totale høyden til bjelkedelen 2 kan justeres med innretninger for høydejustering 8. De laminerte profiler 3 og 5 er forbundet til bjelkedelen 2, fortrinnsvis ved liming. Figur 2 viser to laminerte profiler 3 og 5 plassert i den posisjonen de er konstruert for å være plassert i. De laminerte profiler 3 og 5 blir fremstilt ved manuell legging av fibermateriale og et bindemiddel, for eksempel polyester eller epoksy, i en form hvorved den ytre siden av de laminerte profiler, konferer situasjonen under bruk, vender mot formen. Hermed oppnås den mest nøyaktige ytre kontur, som er viktig for ytelsen til vindturbinen. Den innvendige siden av de laminerte profiler er langt fra permanent definerte ettersom dette er gjort umulig ved forskjeller og variasjoner i blant annet fibermaterialet. Dermed bevirkes tykkelsen til å variere betraktelig og følgelig vil dimensjonen betegnet D i figur 2 også variere. I den tidligere kjente teknikk hvor en bærebjelke benyttes av enten og for eksempel metallprofiler eller en viklet GRP bjelke, vil mengden av lim som er nødvendig for å nå fra innersiden av de laminerte profiler og til bærebjelken avvike fordi D varierer. Dermed vil tykkelsen av limskjøten variere. Dette betyr at i mange tilfeller vil en stor mengde lim bli brukt, for eksempel fordi bærebjelken kan være betraktelig lavere i høyde enn D. Gapet mellom det laminerte profil og bjelken skal tas opp av den limte skjøt, som er spesielt kritisk i de tilfeller hvor bærebjelken er vesentlig for å bære kreftene, i motsetning til de laminerte profiler som bærere, og hvor kravene til styrke på den limte skjøt er høyest. Styrken og levetiden til den limte skjøt blir også påvirket av tykkelsen til den limte skjøt. Figur 3 viser et tverrsnitt av en bjelkedel 2 med delene fra hverandre. Bjelkedelen 2 omfatter minst en første del 4, minst en andre del 6 og innretninger for høydejustering 8, hvilken første del 4 omfatter minst en hoveddel 12 forbundet til minst en montasjeflate 10 og til minst en anleggsflate 14, hvilken andre del 6 omfatter minst en hoveddel 18 forbundet til minst en montasjeflate 16 og til minst en anleggsflens 2 der delene 4 og 6 er, ved montasjeflatene 10 og 16, justerbare ved hjelp av innretninger for høydejustering 8. i utførelsen vist i figur 3 omfatter en første del 4 to hoveddeler 12a og 12b og er, i sin første ende, forbundet til en tversgående anleggsflens 14, og i den andre enden forbundet til tverrflensene 22a og 22b. På den siden av delen 4 som vender mot den andre delen 6 er det plassert to montasjefiater 10a og 10b. Montasjeflatene befinner seg på tverrflensene 22a og 22b. Den andre delen 6 omfatter to hoveddeler 18a og 18b og er, i sin ene ende forbundet til en tversgående anleggsflens 20 og, i den andre enden er den forbundet til tverrflensene 24a og 24b. På den siden av delen 6 som vender mot den første del 4 er to montasjefiater 16a og 16b plassert. Montasjeflatene befinner seg på tverrflensene 24a og 24b. Delene 4 og 6 blir med fordel fremstilt ved å legge opp fibermateriale og bindemiddel i former, hvor anleggsflensene 14 og 20 vender mot formene. Figur 3 viser innretninger for høydejustering 8 vist som mellomliggende lag med plater. Med et antall av mellomliggende lag av plater av varierende tykkelse er det mulig å justere avstanden inntil bjelkedelen 2 når en høyde som svarer til den innvendige avstand mellom to samtidig limte profiler, se figur 1 og 2.1 tilfellet av at delene 4 og 6 ikke er utstyrt med tverrflenser 22a, 22b, 24a og 24b vil montasjeflatene 10 og 16 for eksempel være enden av hoveddelene 12 og 18 som ikke er forbundet til anleggsflensene 14 og 20.1 tilfelle bladkonstruksjoner, hvor bjelkedelen 2 skal utgjøre en vesentlig del av styrken og stivheten, kan tykkelsen til anleggsflensene 14 og 20 være betraktelig større enn tykkelsen til hoveddelene 12 og 18. Figur 4 viser en bjelkedel 2 med to deler 4 og 6 som omfatter tverrflenser 22a og 24a. Det er også vist innretninger for høydejustering 8 som omfatter skruer 32, som for eksempel er plassert i en mutter (ikke vist) som kan være innlagt i tverrflensen 22a. Justering av høyden til bjelkedelen 2 kan oppnås ved justering av skruen 32 som bærer/presser på flensen 24a. Når den ønskede høyde har blitt nådd, for eksempel den første delen 4 kan bli løftet opp og klar av den andre delen 6, slik at det er mulig å påføre lim for montasje av delene 4 og 6. Alternativt kan grenseflaten mellom delene 4 og 6 bli lukket med fibermateriale og bindemiddel. Figur 5 viser nok en utførelse av innretninger for høydejustering 8, der blokker 30 er festet på siden av den første del 4 og siden av den andre delen 6, og hvorav den øverste blokk er utstyrt med gjenge, i hvilken gjenge en gjenget stav 30 er anordnet med hvilken det er mulig å justere avstanden mellom delene 4 og 6 og dermed høyden til bjelkedelen 2. Figur 6 viser en bjelkedel 2 hvor bøyestivheten er øket ved innsettelse av et tilleggslag 34 med fibermateriale og bindemiddel innvendig på anleggsflensene 14 og 20. På denne måten kan stivheten økes på en enkel måte, f. eks i tilfellet bladet skal brukes under økte krav til bruk. Videre viser figurene at tverrflensene 22 og 24 også kan vende mot hverandre. Figur 7 viser en bjelkedel 2 som omfatter fire deler 4a, 4b, 6a og 6b. Delene 4a og 4b og 6a og 6b respektivt kan bli skjøtt separat i par. Alternativt kunne parene 4a og b og 6a og 6b bli fremstilt i ett stykke. Figurene 8 og 9 viser seksjoner av bjelkedelen 2 hvor et montasjepanel 26 er montert. I figur 8 er montasjepanelet 26 montert på hoveddelen 18a og dekker gapet mellom de to
deler 4 og 6. det er fortrinnsvis et tynt gap mellom montasjepanelet 26 og hoveddelen 12a slik at, under montering av delene 4 og 6, blir lim også påført siden av montasjepanelet 26, som således er sikret på begge deler og bidrar til styrken. Avstanden mellom delene 4 og 6 er passende for at innretningene 8 for høydejustering utgjøres av lim 38. Montasjepanelet 26 sørger videre for at overskuddslim ikke renner inn i og blir avsatt inne i bjelkedelen 2. Figur 9 viser et T-formet montasjepanel 26 der den forsterkende funksjon og den limstoppende funksjon oppnås i kombinasjon med en høydejusteringsfunksjon, idet den ene arm virker som mellomliggende lag. Naturligvis er det mulig å benytte et antall av T-formede montasjepaneler av ulik tykkelse for den høydejusterende funksjon.

Claims (10)

1. Blad for bruk på en vindturbin, der bladet er av typen som i hovedsak omfatter minst to separat fremstilte fiberforsterkede laminerte profiler (3, 5) og minst en i lengderetningen forløpende bjelkedel (2),karakterisert vedat bjelkedelen (2) har minst en første del (4) og minst en andre del (6), hvilken første del (4) omfatter minst en hoveddel (12) forbundet til minst en montasjeflate (10) og minst en anleggsflens (14), hvilken andre del (6) omfatter minst en hoveddel (18) forbundet til minst en montasjeflate (16) og til minst en anleggsflens (20), at delene (4, 6) blir justert med innretninger for høydejustering (8) og forbundet til hverandre ved montasjeflatene (10,16), og at de laminerte profiler (3,5) blir montert rundt bjelkedelen (2) og limt til de respektive anleggsflenser (14,20).
2. Blad som angitt i krav 1,karakterisert vedat hver av delene (4, 6) omfatter to parallelle hoveddeler (12a, 12b, 18a, 18b), hvilke hoveddeler er ved sin ene ende forbundet til en hovedsakelig tversgående anleggsflens (14,20), og ved deres andre ende forbundet til en tversgående flens (22a, 22b, 24a, 24b), hvilke flenser omfatter montasjefiater (10a, 10b, 16a, 16b).
3. Blad som angitt i krav 1 eller 2,karakterisert vedat innretningene for høydejustering (8) omfatter lim.
4. Blad som angitt i ett av kravene 1-3,karakterisert vedat innretningene for høydejustering (8) omfatter skruer, avstandselementer, mellomliggende lag, eller liknende.
5. Blad som angitt i ett av kravene 1-4,karakterisert vedat bjelkedelen (2) omfatter minst et montasjepanel (26) som overlapper hoveddelene (12,18) og er forbundet til begge deler (4, 6).
6. Blad som angitt i krav 4,karakterisert vedat montasjepanelet (26) er T-formet.
7. Fremgangsmåte ved montering av laminerte profiler for et blad for en vindturbin, der bladet er av typen som i hovedsak omfatter minst to separat fremstilte fiberforsterkede laminerte profiler (3, 5) og minst en i lengderetningen forløpende bjelkedel (2),karakterisert vedat bjelkedelen (2) har minst en første del (4) og minst en andre del (6), hvilken første del (4) omfatter minst en hoveddel (12) forbundet til minst en montasjeflate (10) og minst en anleggsflens (14), hvilken andre del (6) omfatter minst en hoveddel (18) forbundet til minst en montasjeflate (16) og til minst en anleggsflens (20), at minst en av delene (4, 6) blir fremstilt med undermål, og at den totale høyden til delene (4, 6) blir justert, hvoretter delene (4, 6) blir forbundet, og at de laminerte profiler (3, 5) blir montert rundt bjelkedelen (2) og limt til de respektive anleggsflenser (14,20).
8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7,karakterisert vedat delene (4,6) blir forbundet ved liming.
9. Fremgangsmåte som angitt i krav 7 eller 8,karakterisert vedat delene (4,6) blir lagt i former med anleggsflensene (14,20) vendende mot formveggene.
10. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 7-9,karakterisert vedat hver av delene (4, 6) omfatter to parallelle hoveddeler (12a, 12b, 18a, 18b), hvilke hoveddeler er ved sin ene ende forbundet til en hovedsakelig tversgående anleggsflens (14,20), og ved deres andre ende forbundet til en tversgående flens (22a, 22b, 24a, 24b), hvilke flenser omfatter montasjefiater (10a, 10b, 16a, 16b) hvor, før montering av delene (4, 6), blir to montasjepaneler (26) montert, slik at montasjepanelene vil ved montasje av delene overlappe hoveddelene (12a, 12b, 18a, 18b), der montasjepanelene (26) er forbundet til begge deler (4,6).
NO20044817A 2002-04-15 2004-11-05 Blad for vindturbin og fremgangsmate ved montering av laminerte profiler for et blad NO331359B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK200200557A DK175718B1 (da) 2002-04-15 2002-04-15 Möllevinge
PCT/DK2003/000225 WO2003087572A1 (en) 2002-04-15 2003-04-08 A blade for a wind turbine and a method of assembling laminated profiles for a blade

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20044817L NO20044817L (no) 2004-11-05
NO331359B1 true NO331359B1 (no) 2011-12-12

Family

ID=29225548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20044817A NO331359B1 (no) 2002-04-15 2004-11-05 Blad for vindturbin og fremgangsmate ved montering av laminerte profiler for et blad

Country Status (14)

Country Link
US (1) US7179059B2 (no)
EP (1) EP1497555B1 (no)
CN (1) CN1328501C (no)
AT (1) ATE370327T1 (no)
AU (1) AU2003236193B2 (no)
BR (1) BR0309215B1 (no)
CA (1) CA2482280C (no)
DE (1) DE60315629T2 (no)
DK (2) DK175718B1 (no)
ES (1) ES2294308T3 (no)
NO (1) NO331359B1 (no)
PL (1) PL208709B1 (no)
PT (1) PT1497555E (no)
WO (1) WO2003087572A1 (no)

Families Citing this family (66)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7153090B2 (en) * 2004-12-17 2006-12-26 General Electric Company System and method for passive load attenuation in a wind turbine
US20060225278A1 (en) * 2005-03-31 2006-10-12 Lin Wendy W Wind blade construction and system and method thereof
DK176367B1 (da) * 2005-09-19 2007-10-01 Lm Glasfiber As Materialelag til optagelse af overskydende lim
US7798780B2 (en) * 2005-12-19 2010-09-21 General Electric Company Modularly constructed rotorblade and method for construction
US7517198B2 (en) 2006-03-20 2009-04-14 Modular Wind Energy, Inc. Lightweight composite truss wind turbine blade
US20070251090A1 (en) * 2006-04-28 2007-11-01 General Electric Company Methods and apparatus for fabricating blades
US7654799B2 (en) * 2006-04-30 2010-02-02 General Electric Company Modular rotor blade for a wind turbine and method for assembling same
GB2440954B (en) * 2006-08-18 2008-12-17 Insensys Ltd Structural monitoring
CN101646865B (zh) 2006-12-15 2013-01-09 布拉德纳公司 加强的空气动力学型材
WO2008086805A2 (en) 2007-01-16 2008-07-24 Danmarks Tekniske Universitet Reinforced blade for wind turbine
US8632312B2 (en) 2007-01-25 2014-01-21 Bladena Aps Reinforced blade for wind turbine
CN101595300A (zh) * 2007-01-29 2009-12-02 丹麦技术大学 风力涡轮机叶片
EP2126349B1 (en) * 2007-02-27 2018-07-25 Vestas Wind Systems A/S A wind turbine blade and method for assembling a wind turbine blade
ES2342638B1 (es) * 2007-02-28 2011-05-13 GAMESA INNOVATION & TECHNOLOGY, S.L. Una pala de aerogenerador multi-panel.
US20090070977A1 (en) * 2007-09-13 2009-03-19 General Electric Company Jig And Fixture For Wind Turbine Blade
US8075275B2 (en) * 2007-09-27 2011-12-13 General Electric Company Wind turbine spars with jointed shear webs
US8733549B2 (en) 2007-11-13 2014-05-27 General Electric Company System for containing and/or transporting wind turbine components
US20090146433A1 (en) * 2007-12-07 2009-06-11 General Electric Company Method and apparatus for fabricating wind turbine components
US7740453B2 (en) * 2007-12-19 2010-06-22 General Electric Company Multi-segment wind turbine blade and method for assembling the same
US8171633B2 (en) * 2007-12-19 2012-05-08 General Electric Company Method for assembling a multi-segment wind turbine blade
US20090167024A1 (en) * 2007-12-28 2009-07-02 Thorsten Landau Gluing of wind turbine internals to structural components
GB0807515D0 (en) * 2008-04-24 2008-06-04 Blade Dynamics Ltd A wind turbine blade
DE102008022548A1 (de) 2008-05-07 2009-11-12 Nordex Energy Gmbh Rotorblatt für eine Windenergieanlage
CN102056730B (zh) * 2008-05-16 2013-11-13 湘电达尔文有限责任公司 制造涡轮叶片半部的方法、涡轮叶片半部、制造涡轮叶片的方法和涡轮叶片
CN101598105B (zh) * 2008-06-06 2011-09-07 中国科学院工程热物理研究所 控制叶片表面流动流体分离的装置
DK2310185T3 (en) * 2008-06-20 2016-04-18 Vestas Wind Sys As A method of producing a wind turbine blade comprising a beam from elements having end portions extending transverse to an intermediate portion, and the related wind turbine blade
US20110176928A1 (en) * 2008-06-23 2011-07-21 Jensen Find Moelholt Wind turbine blade with angled girders
US8807953B2 (en) * 2008-06-24 2014-08-19 Bladena Aps Reinforced wind turbine blade
US7866951B2 (en) * 2008-08-29 2011-01-11 General Electric Company Wind turbine blades with cross webs
DE102008055771C5 (de) * 2008-11-04 2018-06-14 Senvion Gmbh Rotorblattgurt
US8510947B2 (en) * 2008-11-14 2013-08-20 General Electric Company Turbine blade fabrication
JP5656861B2 (ja) 2008-12-05 2015-01-21 モジュラー ウィンド エナジー インコーポレイテッド 効率が良い風力タービンブレード、風力タービンブレードの構造、ならびに、関連したシステム、および、製造、組み立て、および、使用の方法
US7891947B2 (en) * 2008-12-12 2011-02-22 General Electric Company Turbine blade and method of fabricating the same
WO2010097657A1 (en) * 2009-02-26 2010-09-02 Tecsis Tecnologia E Sistemas Avançados Ltda Method of manufacturing aerogenerator blades
US8753091B1 (en) 2009-05-20 2014-06-17 A&P Technology, Inc. Composite wind turbine blade and method for manufacturing same
US7998303B2 (en) * 2009-05-28 2011-08-16 General Electric Company Method for assembling jointed wind turbine blade
DE102009024324A1 (de) * 2009-05-29 2010-12-02 Nordex Energy Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Montage eines Rotorblatts für eine Windenergieanlage
DE102009033164A1 (de) * 2009-07-13 2011-01-27 Repower Systems Ag Rotorblatt einer Windenergieanlage sowie Verfahren zum Fertigen eines Rotorblattes einer Windenergieanlage
CN102022254B (zh) 2009-09-23 2014-12-17 固瑞特模具（太仓）有限公司 风轮机叶片及其生产方法
DE102009046293B4 (de) * 2009-11-02 2013-03-28 Repower Systems Ag Rotorblatt mit Entwässerungsbohrung
EP2330294B1 (en) 2009-12-02 2013-01-16 Bladena ApS Reinforced airfoil shaped body
ES2510398T3 (es) 2010-01-14 2014-10-21 Neptco, Inc. Componentes de pala de rotor de aerogenerador y métodos para fabricar los mismos
US10137542B2 (en) 2010-01-14 2018-11-27 Senvion Gmbh Wind turbine rotor blade components and machine for making same
US9500179B2 (en) 2010-05-24 2016-11-22 Vestas Wind Systems A/S Segmented wind turbine blades with truss connection regions, and associated systems and methods
DE102010030472A1 (de) † 2010-06-24 2011-12-29 Repower Systems Ag Rotorblattenteisung
IT1401996B1 (it) * 2010-09-30 2013-08-28 Wilic Sarl Metodo per realizzare un longherone tubolare di una pala di una turbina eolica
DE102010042327A1 (de) 2010-10-12 2012-04-12 Repower Systems Se Fertigung eines Rotorblattes einer Windenergieanlage
ES2398553B1 (es) * 2011-02-24 2014-02-06 Gamesa Innovation & Technology S.L. Una pala de aerogenerador multi-panel mejorada.
ES2399259B1 (es) * 2011-05-24 2014-02-28 Gamesa Innovation & Technology, S.L. Un método de unión para una pala de aerogenerador multi-panel.
US8262362B2 (en) 2011-06-08 2012-09-11 General Electric Company Wind turbine blade shear web with spring flanges
US8393871B2 (en) 2011-07-19 2013-03-12 General Electric Company Wind turbine blade shear web connection assembly
US8235671B2 (en) 2011-07-19 2012-08-07 General Electric Company Wind turbine blade shear web connection assembly
US8257048B2 (en) * 2011-07-19 2012-09-04 General Electric Company Wind turbine blade multi-component shear web with intermediate connection assembly
FR2980514B1 (fr) * 2011-09-23 2018-01-05 Flakt Solyvent-Ventec Pale de machine tournante a structure modulaire renforcee
DE102012003378B4 (de) 2012-02-22 2015-01-29 Nordex Energy Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Blindverklebung zwischen zwei Bauteilen eines Windenergieanlagenrotorblatts
US9597821B2 (en) 2012-09-27 2017-03-21 General Electric Company Frame assembly, mold, and method for forming rotor blade
US9188102B2 (en) * 2012-10-31 2015-11-17 General Electric Company Wind turbine blades with tension fabric skin structure
US9470205B2 (en) 2013-03-13 2016-10-18 Vestas Wind Systems A/S Wind turbine blades with layered, multi-component spars, and associated systems and methods
US20140271217A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Modular Wind Energy, Inc. Efficient wind turbine blade design and associated manufacturing methods using rectangular spars and segmented shear web
US9745954B2 (en) 2014-04-30 2017-08-29 General Electric Company Rotor blade joint assembly with multi-component shear web
US10066600B2 (en) 2014-05-01 2018-09-04 Tpi Composites, Inc. Wind turbine rotor blade and method of construction
US10760544B2 (en) * 2016-06-20 2020-09-01 General Electric Company Sealing members for jointed rotor blade assemblies
US10519927B2 (en) 2017-02-20 2019-12-31 General Electric Company Shear web for a wind turbine rotor blade
US10570879B2 (en) 2017-05-23 2020-02-25 General Electric Company Joint assembly for a wind turbine rotor blade with flanged bushings
US10563636B2 (en) 2017-08-07 2020-02-18 General Electric Company Joint assembly for a wind turbine rotor blade
EP4338938A1 (en) * 2022-05-09 2024-03-20 Newtech Group Co., Ltd. Modular blade connection structure, method, and tooling

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT7967327A0 (it) 1979-02-15 1979-02-15 Fiat Ricerche Pala per motori eolici
DE3113079C2 (de) * 1981-04-01 1985-11-21 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Aerodynamischer Groß-Flügel und Verfahren zu dessen Herstellung
IT219392Z2 (it) * 1990-03-12 1993-02-26 Sistema di fissaggio tra pala estrusa a struttura cava per ventilatore assiale e gambo della pala inserito
US5129787A (en) * 1991-02-13 1992-07-14 United Technologies Corporation Lightweight propulsor blade with internal spars and rigid base members
US5375324A (en) * 1993-07-12 1994-12-27 Flowind Corporation Vertical axis wind turbine with pultruded blades
JPH07279818A (ja) * 1994-04-01 1995-10-27 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 風車翼
DK172126B1 (da) 1995-10-25 1997-11-17 Bonus Energy As Vindmøllevinge
JP3930200B2 (ja) * 1998-10-06 2007-06-13 三菱重工業株式会社 風力発電翼の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1656313A (zh) 2005-08-17
CA2482280C (en) 2011-06-07
EP1497555A1 (en) 2005-01-19
ES2294308T3 (es) 2008-04-01
DK200200557A (da) 2003-10-16
WO2003087572A1 (en) 2003-10-23
PL372170A1 (en) 2005-07-11
DK175718B1 (da) 2005-02-07
CA2482280A1 (en) 2003-10-23
ATE370327T1 (de) 2007-09-15
DK1497555T3 (da) 2007-12-10
PT1497555E (pt) 2007-11-21
DE60315629D1 (de) 2007-09-27
US20050214122A1 (en) 2005-09-29
EP1497555B1 (en) 2007-08-15
DE60315629T2 (de) 2008-06-05
AU2003236193B2 (en) 2006-10-26
US7179059B2 (en) 2007-02-20
BR0309215B1 (pt) 2012-06-26
NO20044817L (no) 2004-11-05
AU2003236193A1 (en) 2003-10-27
CN1328501C (zh) 2007-07-25
PL208709B1 (pl) 2011-05-31
BR0309215A (pt) 2005-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO331359B1 (no) Blad for vindturbin og fremgangsmate ved montering av laminerte profiler for et blad
DE102006049818A1 (de) Fanschaufel aus Textilverbundwerkstoff
CN105431630A (zh) 具有叶片的夹层面板附近的连结线的风轮机叶片
DE102007036917A1 (de) Rotorblatt für Windkraftanlagen, insbesondere für schwimmende Windkraftanlagen, sowie Windkraftanlage mit einem Rotorblatt
EP3890954B1 (en) Improvements relating to wind turbine blade manufacture
DE102010055874B3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Rotorblatts einer Windenergieanlage
JP6497662B2 (ja) 水平反力調整装置および方法
US20060283287A1 (en) Highly rugged lightweight connecting-rod
Kong et al. Experimental and analytical study of the mechanical behavior of heterogeneous glulam–UHPFRC beams assembled by bonding: Short-and long-term investigations
JP4694423B2 (ja) 疲労低減型溶接継手構造形成方法と補強樹脂ブロック
KR100777565B1 (ko) 콘크리트를 부분 타설한 tsc 보의 강선보강공법(이하 부분타설 tsc 보)
CN104728056A (zh) 一种组合式竹胶板结构的风力发电机叶片
CN115404988A (zh) 一种胶合木梁柱弧形端头连接节点结构及其设计方法
WO2011037470A2 (en) Methods, cover plate and reinforced bridge
DE102006060695B4 (de) Verfahren zur Herstellung von zwei- oder mehrfeldrigen Stahlverbundbrücken
JP2006104863A (ja) 応力・変形の制御が可能な鋼管合成ボイドスラブ及びその施工法
Task Committee on Cable-Suspended Structures of the Committee on Special Structures of the Committee on Metals of the Structural Division Commentary on the tentative recommendations for cable-stayed bridge structures
CN215052268U (zh) 一种提高装配式箱涵构件安装精度的辅助装置
CN211850374U (zh) 新型钢筋保护层厚度控制装置
CN116377850A (zh) 一种隐式单板伸缩装置及其施工方法
Ribeiro et al. Reinforced concrete corner for timber frame moment resisting joints–Design and experimental assessment
CN112780024A (zh) 一种内置钢管成型可调控预应力重组竹梁及加工方法
Kim et al. Load and Deflection Recovery Capacities of PSC Girder with Unbonded PS H-Type Steel
EP2090413B1 (en) Glued laminated beam
CN114197718A (zh) 装配式建筑的楼板结构及带有该楼板结构的建筑

Legal Events

Date Code Title Description
CHAD Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften)

Owner name: SSP TECHNOLOGY A/S, DK

MM1K Lapsed by not paying the annual fees