NO330229B1 - fremgangsmate ved fremstilling av en sil for anvendelse i en vibrasjonsmaskin - Google Patents

Description

Denne oppfinnelse angår siler som er tilpasset vibrerende silemaskiner, noen ganger kjent som vibrasjonssiler, anvendt for å separere faststoffer fra væske. Slike maskiner benyttes særlig i oljebrønn-boreindustrien for å separere boreslam fra basisfluid etter opphenting fra nede i hullet under boring.

US-patent nr. 5 944 197 beskriver en vevet trådsilduk med flere parallelle varpfilamenter som krysses av flere parallelle veftfilamenter, og som er utformet med et større antall varpfilamenter enn veftfilamenter pr. gitt areal for å danne rektangulære åpninger i veven. Hver åpning har derfor en lengde- og breddedimensjon, og en duk med slike rektangulære åpninger er blitt funnet å inneha visse ønskelige egenskaper i forbindelse med filtrering av visse typer slam.

I henhold til US-patent nr. 5 944 197 er lengde- til breddeforholdet for hver rektangulær åpning optimalt i området 2,7 - 2,8, mens et optimalt forhold mellom lengden av hver åpning og diameteren av veftf ila mentene .er blitt funnet å ligge i området 5,5 - 5,7. Dette US-patent viser også at for å dra fordel av de rektangulære åpninger i trådduken, må mellomrommene låses for å hindre varp- og vefttrådene fra å gli under drift. Ved å kalandrere trådduken mellom et par av valser, presses derfor filamentene ved kryssingene av varp og veft, og dette hjelper til å motstå bevegelse mellom varp-og veftfilamentene. Ved å kombinere optimalt tråddiameter-forhold og kalandrering, tillates det at et økt lengde- til breddeforhold kan anvendes i duken.

Ideelt er silkonduktans optimert og dette skjer generelt når varp-og veftfilamentene har så liten diameter små som praktisk mulig. Imidlertid kan ønsket om økt konduktans ha negativ innvirkning på silens kvalitet og effektivitet, og anvendelse av varp- og veftfilamenter med mindre diametre kan føre til at varp og veft ikke forblir vinkelrette. Dessuten ka ytterligere redusering av tråddiameter redusere nyttig sil-levetid på grunn av slitasje og brudd på tråder med liten diameter. Trådduken frembragt ifølge US-patent nr. 5 944 197 har vist seg å ha større konduktans og forlenget levetid i forhold til tidligere kjente trådduker når de anvendes for å danne lignende siler, siden det å anvende tråder med noe større diameter, men utelate noen av vefttrådene, for å danne rektangulære åpninger i trådduken, er et kompromiss og den reduserte konduktans blir kompensert av silens økte levetid i forhold til tidligere kjente tråddukkon-struksjoner.

Korrekt kalandrering av duken hjelper til å bevare varp- og veftfilamentenes ortogo-nalitet og opprettholde det høye forhold mellom lengde og bredde i hver av de rektangulære åpninger i veven. Imidlertid klarer ikke utilstrekkelig kalandreringstrykk å låse varp- og vefttrådene, slik at ortogonahteten blir kompromittert og de ønskede åpningsforhold forandret. For høyt kalandreringstrykk deformerer trådene for mye, noe som fører til forkortet brukstid. Derfor må fremstilling av duken beskrevet i US-patent nr. 5 944 197 være forbundet med små toleranser og tett regulering. Selv korrekt kalandrering av trådduken deformerer varp- og veftfilamentene, hvilket kan føre til tidligere svikt enn hva som ellers kunne vært tilfellet når andre forhold som forkorter silens levetid er tilstede.

Foreliggende oppfinnelse søker å komme frem til en vevet trådduksil hvor åpningene mellom varp- og veftfilamentene er rektangulære og lengde- til breddeforholdene opprettholdes, for derved å bevare en slik duks gode konduktansegenskaper, men som ikke krever at duken blir kalandrert.

Siden oppfinnelsen omfatter anvendelse av en trådduk som er vevet i samsvar med teknikkene beskrevet i US-patent nr. 5 944 197 (men uten å bli kalandrert), vil henvisning til en slik duk bh referert til som duk av den beskrevne type. Det skal imidlertid forstås at henvisning til en slik duk er til en trådduk som er blitt fremstilt uten trinnet med kalandrering av duken etter veving, og er en henvisning til valget av varp- og veftmateriale, størrelser, lengde- til breddeforhold for åpningene i duken, og forhold mellom åpningslengde og veftfilamentdiameter.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det fremskaffet en fremgangsmåte ved fremstilling av en sil for anvendelse i en vibrasjonsmaskin for å separere partikkelmateriale fra flytende materiale, og som omfatter at en trådduk med et større antall varptråder enn vefttråder pr. gitt areal legges over en stiv, rektangulær støtteramme som har flenser langs alle fire kanter, for å definere flere rektangulære åpninger, hver med et lengde- til breddeforhold på mellom omtrent 2,7 - 2,8, idet forholdet mellom nevnte lengde og diameteren av tråden er omtrent 5,5 - 5,7.

På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk, særlig fra US-patent nr. 5 944 197 (omtalt ovenfor) og UK-patent nr. 2 337 019, har da fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at rammen utstyres med et oppsett av ortogonale, stive mellomrom som definerer flere rektangulære åpninger med lignende størrelse inne i området avgrenset av de fire flenser, idet trådduken anordnes slik at de lange dimensjoner av de rektangulære åpninger i duken er parallelle med den lengre side av den rektangulære ramme, hvorpå duken strammes i både varp- og veftretningen og den spente duk festes til flensene for å sikre duken til rammen mens stramningen opprettholdes i området av duken avgrenset av de fire flenser, for så å fjerne kreftene som skaper stramningen i duken og feste duken til mellomrommene for å opprettholde de relative posisjoner av varp- og vefttrådene i duken mellom mellomrommene og derved opprettholde nevnte lengde- til breddeforhold for åpningene i duken definert av dens sammenvevde varp- og vefttråder, uten at duken kalandreres.

Oppfinnelsen fremskaffer også en sil for anvendelse i en vibrasjonsmaskin og fremstilt i henhold til fremgangsmåten angitt ovenfor, og som omfatter en stiv, rektangulær støtteramme med flenser langs alle fire kanter som trådduken festes til, idet den lengre dimensjon av de rektangulære åpninger definert av dukens varp- og vefttråder, er parallell med rammens lengre dimensjon, og hvor rammen, innenfor de fire flenser, har et oppsett av ortogonale, stive mellomrom som definerer rektangulære åpninger med lignende størrelse, idet duken er festet til mellomrommene for å opprettholde lengde- til breddeforholdet for åpningene i duken definert av dens varp- og vefttråder, og varp- og vefttrådene i duken er strammet forut for feste til flensene og mellomrommene.

Før en første grovmasket duk festes til rammen, legges fortrinnsvis i det miste én ytterligere vevet trådduk over den første duk og begge tråddukene strammes og festes deretter til flensene og mellomrommene under trykk i ett enkelt trinn.

Det er blitt funnet at ved å stramme duker av den beskrevne type over en ramme som de skal festes perifert til og langs mellomromlinjene i matrisen av staver som definerer det store antall av rektangulære åpninger innenfor rammen, kan kalandreringstrinnet utelates uten å kompnmittere varp- og vefttrådenes ortogonale integritet. En fordel ved dette er at i fravær av kalandrering, er det mindre sjanse for deformasjon og svekkelse av dukmellomrommene, samtidig som sildukens levetid er betydelig forbedret og fremstillingen av duken forenklet.

Ved å eliminere kalandreringstrinnet bortfaller ikke bare et prosesstnnn i fremstillingen av en sil, som krever betydelig styring for å være på plass, det gjør også den medfølg-ende kostnad og forsinkelse. Den resulterende sil har derfor en økonomisk produk-sjonsfordel så vel som lengre levetid for de overtrukne trådduker, siden krysningene i duken ikke har blitt utsatt for et kalandreringstrinn som selv ved korrekt utførelse, kan virke hardt på og svekke varp- og veftfilamentene.

Foreliggende oppfinnelse representerer et overraskende avvik fra oppfinnelsen angitt i US-patent nr. 5 944 197, siden det er funnet at kalandreringstrinnet kan unngås uten at varp- og vefttrådene i duken taper ortogonal integritet, dersom duken festes til en ramme av den beskrevne type og på den beskrevne måte.

Spesielt er det funnet at ved å anvende en ukalandrert duk som ellers er vevet i henhold til US-patent nr. 5 944 197, og ved å feste duken til en GRP-ramme som har indre stålforsterkninger som beskrevet og angitt i den tidligere nevnte UK-patentspesifika-sjon, blir dukmellomrommene låst som om duken var blitt kalandrert. Den resulterende sil har samme lave vekt og likevel høye styrke og stivhetsegenskaper som siler med den rammekonstruksjon som er beskrevet i tidligere nevnte UK-patentspesifika-sjon, og den har også forbedret konduktans tilsvarende duker vevet i henhold til US-patent nr. 5 944 197, men med økt sil-levetid sammenlignet med siler med kalandrert duk.

I de vedføyde patentkrav er det angitt flere trekk ved oppfinnelsen.

Oppfinnelsen skal nå beskrives ved hjelp av et eksempel gitt med henvisning til vedføyde tegninger, på hvilke: Fig. 1 illustrerer i forstørret skala en del av en duk vevet i henhold til US-patent nr.

5 944 197, før kalandreringstrinnet,

fig. 2 illustrerer duken etter kalandreringstrinnet foreslått av US-patent nr. 5 944

197 og som er utelatt ved fremstilling av duken for anvendelse i silene foreslått

med foreliggende oppfinnelse,

fig. 3 er en perspektivskisse av en trådforsterket, støpt GRP-ramme over hvilken vevde trådduker skal strekkes og festes til for å danne silen i henhold til

foreliggende oppfinnelse,

fig. 4 er en perspektivskisse av et hjørne av en jigg for stramning av opptil 3 lag

trådduk over rammer, slik som den vist i fig. 3,

fig. 5 er en lignende skisse som den i fig. 4 hvor en duk med grovere masker er blitt lagt over rammen og strukket, og deretter er en duk med finere masker på samme måte blitt lagt over den første og strukket, idet hver duk er av den type

som er vist i fig. 1,

fig. 6 er en forstørret skisse av enden av klemme- og strekkemekanismen på jiggen i

fig. 4,

fig. 7 er en skisse som viser fronten av jiggen i fig. 4,

fig. 8 - 12 er sideskisser av en komplett anordning som har et understell som jiggen er festet på, for bevegelse av sistnevnte mellom en strekkestasjon og en feste-stasjon og tilbake igjen, for å tillate fjerning av de ferdige siler,

fig. 13A og 13B viser klemme- og strekkeanordningene hhv. fremskjøvet (i 13A), klar til å motta kantene av dukene, og fullstendig tilbaketrukket (i 13B), idet tilbaketrekkingen tjener til å strekke dukene som gripes mellom kjevene på anordningene,

fig. 14 - 18 er skjematiske diagrammer av styringene og anordningene for å gripe

og strekke dukene, og

fig.19 og 19A viser stynngspanelene i en forstørret skala.

Fig. 1 og 2 samsvarer med fig. 2 og 6 i US-patent nr. 5 944 197, og fig. 1 illustrerer en forstørret skisse av deler av et stykke av en trådduk som skal danne en sil som har flere parallelle varptråder, slik som 12', 14', 16' og 18', som krysses av og er sammen-vevet med flere parallelle vefttråder, slik som 22', 24', 26' og 28', ved deres krysninger. Fig. 1 viser de rektangulære åpningene mellom varp- og vefttrådene som opprettholdes i den ustrukkede duk som utgjør silen beskrevet i US-patent nr. 5 944 197, ved kalandrering av trådduken etter veving og før den festes til en bærer som beskrevet et annet sted i US-patent nr. 5 944 197.

Det kan sees at det er et større antall varptråder 12', 14', 16' og 18' enn vefttråder 22', 24', 26' og 28' pr. arealenhet eller gitt areal. De vevde varp- og vefttråder danner flere krysninger som igjen danner rektangulære åpninger, slik som åpninger 32', 34' og 36'. De rektangulære åpninger har lengdedimensjon L og breddedimensjon W.

Ved å anvende rektangulære åpninger 32', 34' og 36' oppnås et større åpent areal enn med kvadratiske åpninger. Samtidig blokkerer eller siler silens varptråder 12', 14', 16' og 18' effektivt faste partikler med en diameter større enn området mellom varpfila-mentene 12', 14', 16' og 18'.

Lengden L av de rektangulære åpninger dividert på bredden W av de rektangulære åpninger kan uttrykkes som et forhold. Det lengde- til breddeforhold som er optimalt for hver åpning er funnet å være på mellom omtrent 2,7 og 2,8.

I henhold til US-patent nr. 5 944 197 omfatter fremgangsmåten for å fremstille silen kalandrering av toppen eller den øverste silduk mellom et sett av valser. Kalandrering av silduken komprimerer duken i varp- og veftkrysningene. Dette virker til å redusere bevegelse mellom varp- og vefttrådene og hjelper til å låse krysningene til varp- og vefttrådene på plass.

Fig. 2 viser en skisse av en silduk 74' sett ovenfra etter fullførelse av kalandrerings-prosessen. Krysningene, eller leddene, slik som 76' og 78' er gjort flatere av valsene. Der hvor varp- og vefttrådene krysser og berører hverandre, lager dessuten trådene hakk eller formes noe til hverandre, selv om dette ikke er synlig.

Det er også blitt funnet at lengden av hver åpning og diameteren av vefttrådene kan uttrykkes som et forhold. Det optimale forhold mellom lengden av hver åpning og diameteren av trådene er et forhold på mellom omtrent 5,5 - 5,7.

Særlig fig. 2 viser hvordan kalandreringstrinnet gjør trådene flatere med hakkdannelse på de kryssende overflater og svekker dem der hvor den ene krysser den annen i krys-ningspunkter, noe som unngås med foreliggende oppfinnelse.

Fig. 1 illustrerer forholdet mellom lengden L av åpningene og diameteren d av vefttrådene. Forholdet kan uttrykkes som følger: L/d = 5,5 - 5,7

hvor "L" er lengden av åpningen og "d" er diameteren av vefttrådene. Lengden "L" av åpningen er den faktiske åpning og ikke avstanden mellom midten av en vefttråd og midten av en tilstøtende vefttråd.

De etterfølgende figurer på tegningene illustrerer en fremgangsmåte for fremstilling av en filtreringssil i henhold til oppfinnelsen og en anordning for fremstilling av en slik sil. Filtreringssilen kan anvendes som et filter i vibrasjonsfiltreringsutstyr slik som vibra-torer som anvendes i oljebore-industrien for å separere fast stoff fra væskefase i olje-og vannbasert slam gjenvunnet fra boreoperasjoner. En slik sil er beskrevet i patent-pulikasjonen W095/23655. Denne sil har øvre og nedre trådmaskeduker av forskjellig kvalitet strukket over en metallstangforsterket ramme av plastmateriale som dukene, etter stramning, festes til med et adhesiv. En senere patentpublikasjon W098/37988 beskriver en ramme som de strukkede duker kan festes til ved å myke opp rammens overflaten med varme og presse relevante deler av duken inn i det oppmykede plastmateriale, og hvor festingen fullføres ved deretter å tillate plastmaterialet å avkjøles og herdes.

Den fremgangsmåte og anordning som er beskrevet her gir en fremgangsmåte for fremstilling av en filtreringssil, i henhold til hvilken en ramme av plastbelagt metall eller forsterket plastmateriale anbringes i en jigg og i det minste en trådduk anbringes på rammen mens dens kanter gripes av pneumatisk opererte klemmer båret av jiggen, hvorpå klemmene drives pneumatisk utover fra rammen for å strekke duken i ortogonale retninger og den strukkede duk presses mot rammen med en oppvarmet plate for å feste duken til rammen, og hvor klemmene frigjøres etter fullførelse av festetrinnet og rammen fjernes fra jiggen og, om nødvendig, beskjæres duken tilbake til kanten av rammen.

Anordningen omfatter en jigg for anbringelse av i det minste én slik ramme av plastbelagt metall eller forsterket plastmateriale, pneumatisk opererte klemmer båret av jiggen for å gripe kantene av en metalltrådduk anbrakt over den i det minste ene ramme, pneumatisk drevet strekkeutstyr på jiggen for å drive klemmene utover fra rammen for å strekke duken i ortogonale retninger, en plate, utstyr for å varme opp platen, utstyr for å drive den oppvarmede plate og/eller jiggen for å presse duken mot rammen og lokalt smelte plastmaterialet for å tillate duken å bli innkapslet i dette og deretter trekke tilbake platen og/eller jiggen for å tillate den i det minste ene ramme og duken å avkjøles for å feste duken til rammen og deretter tillate rammen å bli fjernet fra jiggen etter frigjøring av klemmene.

To eller tre lag av trådmaskeduk kan festes til rammen.

Typisk er en nedre duk med grovere masker anbrakt under i det minste én duk med finere masker, og fortrinnsvis er to duker med finere masker med noe forskjellig maskestørrelse lagt over duken med grovere masker, og alle tre er festet til rammen.

Plastmaterialet i rammen er typisk polypropylen.

Rammen selv har en rektangulær periferi med et gitter av ortogonalt kryssende stenger. Under oppvarmingstrinnet blir plastmaterialet som danner den øvre overflate av rammen gjort mykere og de strammede duker presses inn i det myke plastmateriale for å bli innkapslet i dette. Festingen fullføres ved å tillate rammen å bli kald slik at plastmaterialet herdes. Den øvre overflate av rammen kan eventuelt ha riller for å forenkle festetrinnet, ved at det da kun er nødvendig at den oppvarmede plate som anvendes for å presse dukene mot rammen, gjør rillene mykere, for deretter å motta trådduken for å danne festet.

Det er meget ønskelig å beskytte duken(e) mot direkte kontakt med den oppvarmede plate. For dette formål legges fortrinnsvis et varmemotstandsdyktig, ikke-klebrig stoff, slik som et PTFE-glassklede, over dukene før festetrinnet, og kledet fjernes etter fullført festetrmn.

Når to eller flere trådduker skal innarbeides i silen, er et separat par av pneumatisk opererte klemmer anordnet for hver duk. På samme måte er en dukstrammekanisme anordnet for klemmene langs i det minste to tilstøtende sider, fortrinnsvis langs alle fire sider, av hver duk. Dukene kan dermed strammes forskjellig hver for seg, slik det passer for anvendelsen av silen, før de samlet festes til rammen.

Hver klemme har et fast par kjever og et oppblåsbart hylster mellom disse, til bruk for å gripe kanten til trådduken. En tynn aluminiumsplate skiller hylsteret fra duken. Når hylsteret er oppblåst presser det aluminiumsplaten mot en av kjevene, som fortrinnsvis er foret med et gummibånd (eller lignende materiale), typisk 3 cm bredt, for å forbedre grepet på kanten av duken inneklemt mellom platen og kjeven.

Et stynngspanel er anordnet for å gjøre det mulig for en jigg-operatør å aktivere de pneumatiske klemmer og det pneumatiske strammeutstyr. Fortrinnsvis er det anordnet fire styringspaneler, slik at operatøren kan mate duken inn i klemmene langs en side av rammen og aktivere disse klemmer til å klemme vedkommende kant av duken ved å anvende et stynngspanel, før han beveger seg til en annen side av rammen og repeterer prosedyren for denne siden av rammen, osv. Når det foreligger to eller flere nivåer av klemmer og strammemekanismer, dvs. ett nivå for hvert duklag, blir den første duk individuelt klemt og strammet på alle fire sider, og deretter den neste på samme måte, inntil alle dukene er blitt klemt og strammet på passende måte.

Klemmingen og stramningen av dukene utføres ved en første stasjon fjernt fra en andre stasjon hvor festingen foregår. Pneumatisk kraft for klemme- og stramme-mekanismene blir derfor tilført jiggen gjennom en fleksibel tilførselskabel, for å tillate forflytning av jiggen mellom stasjonene.

Først blir derfor den i det minste ene ramme anbrakt i en jigg båret av et understell som, etter at dukene er blitt klemt og strammet, blir transportert til den andre stasjon som omfatter den oppvarmede plate.

Understellet har fortrinnsvis hjul som går på skinner som understellet drives langs mellom den første og andre stasjon ved hjelp av en lineær driver, slik som en Festo lineær pneumatisk driver.

Platen er fortrinnsvis forhåndsoppvarmet og når den er i posisjon heves jiggunderstellet opp til platen ved hjelp av en hydraulisk støter, for å utføre festetrinnet. Dermed kan støteren virke mot undersiden av understellet for å løfte det opp av skinnene som understellet drives på mellom den første og andre stasjon.

Når et ikke-klebrig stoff skal anbringes på toppen av duken før det går i inngrep med den oppvarmede plate, kan stoffet anbringes på duken ved den første eller andre stasjon, eller i transitt.

Platen er typisk forhåndsoppvarmet til en temperatur i området 200 til 300°C, fortrinnsvis omtrent 250°C.

Støterens hydrauliske trykk kan justeres i området 3,447 - 13,789 MPa for å passe til silmaterialet og spesielt duken, eller duk-kombinasjonene som anvendes.

Det hydrauliske trykk for å utføre klemmingen og oppvarmings- og festetrinnet påføres typisk i en periode på i området 30 sekunder til 2 minutter.

På slutten av oppvarmings- og festetrinnet skilles jiggunderstellet og platen for å tillate materialet å avkjøle og herde, og til slutt trekkes jiggunderstellet tilbake fra den andre stasjon til klemme- og strammestasjonen for å tillate operatøren å frigjøre klemmene, fjerne beskyttelsesstoffet, fjerne rammen eller rammene fra jiggunderstellet og beskjære duk som strekker seg forbi kantene til rammen(e).

For å sette fart på fremstillingen dekkes to rammer samtidig, anordnet side ved side, og stykker av trådduk med stort areal, ett for hvert lag, strekkes over begge rammene. Etter festetrinnet kuttes det store areal (eller de store arealer) av duk langs en linje mellom de to rammer side ved side. Det vil forstås at jiggunderstellet derfor er forholdsvis stort, men den tid det tar å tilpasse, klemme og stramme hvert store ark er lite forskjellig fra den det ville tatt på samme måte å håndtere mindre duker over en enkelt ramme, og hvert oppvarmings- og festetrinn fører til to siler i stedet for kun én.

Klemmene for hvert lag kan fortrinnsvis beveges utover fra rammen hver for seg og uavhengig av hverandre, med andre ord har hver klemme en separat tilpasset strammemekanisme, slik at enhver lokal slakk i duken kan tas opp.

En bryterstang kan være anbrakt rett foran hver linje av klemmer på hver side av rammen, og duken(e) beveges over den mens duken(e) strammes, for derved å fjerne eventuelle skrukker i duken.

Med henvisning til fig. 3-13 omfatter den illustrerte anordning en støtteramme 10 som på den ene ende støtter et understell 12 som danner en jigg for mulighet til å sammenstille silrammer på en sammenstillingsstasjon 14, og som på den andre ende er integrert med en støtteenhet 16 for en oppvarmet plate, og som danner en feste-stasjon 18. Understellet 12 har hjul som går på parallelle skinner 22, 22A anbrakt fra hverandre for å gjøre det mulig for understellet å bli beveget mellom de to stasjoner ved hjelp av en driver 23 (se fig. 10). I det minste er en skinne og de tilhørende hjul utformet for å sikre at understellet beveges i en rett bane.

Driveren har en stift 25 som går i inngrep med en rille 27 i en plate 29, idet sistnevnte er festet til og strekker seg fra understellet (se fig. 10). Driveren 23 er en Festo lineær pneumatisk driver.

En fleksibel service-navlestreng 24 bringer elektrisitet og pneumatikk til understellet.

På silsammenstillingsstasjonen legges to GRP-silstøtterammer 26, av hvilke én er vist i fig. 3, side ved side i jiggunderstellet 12. Fig. 4 viser en av rammene 26 anbrakt i understellet 12, med rom for en andre ramme 26 ved siden av. Planskissen av anordningen (fig. 12) viser også en ramme anbrakt i jiggen. Hver ramme 26 omfatter et rettlinjet gitter av ortogonalt kryssende, trådforsterkede, glassfiberforsterkede polypropylenstenger, slik som beskrevet i patentpublikasjonene W095/23655 og W098/37988. På kjent måte støpes de øvre overflater av omkretskantene og de kryssende stenger til rammen med oppstående ribber.

Etter å ha anbrakt de to rammene i jiggen, legges vevde trådfilterduker i tur over rammene, og kantene av hver duk føres mn i og gripes av pneumatiske klemmeenheter 28 båret på jiggen, før den neste duk påføres. Den pneumatiske klemmeenhet er vist i mer detaljert i fig. 7. Varpene og veftene i dukene definerer rektangulære åpninger og dukene legges over rammene med de lengste dimensjoner av de rektangulære åpninger i duken parallelt med de lengste kanter av hver ramme.

Hver klemme omfatter faste øvre og nedre kjever 28A, 28B og de nedre bærer på den oppoverrettede overflate, et oppblåsbart hylster 28C som det ligger en beskyttende aluminiumsplate 28D over. En dukkant føres mn mellom platen 28D og et gummibånd 28E på den ned overrettede overflate av den øvre kjeve, slik at når hylsteret 28C blåses opp, klemmes duken mellom platen 28D og den øvre kjeve, mens gummibåndet 28E reduserer risikoen for å glippe når duken strammes. Ved anvendelse trekkes kanten av en trådduk over bryterstangen 31 og føres inn mellom kjevene 28A, 28B, mellom gummibåndet og aluminiumsplaten. Hylsteret blåses deretter opp for å gripe duken mellom gummibåndet og platen med et trykk tilstrekkelig til å stå imot spennings-kreftene som deretter skal påføres duken.

Som det best kan sees i fig. 14 og 14A er den bakre kant av hver aluminiumsplate 28D vendt oppover for å danne en leppe som går i inngrep med en rille på innsiden av den øvre kjeve 28A, nær dens bakre ende.

For å muliggjøre dukstramning er kjevene 28A, 28B koblet ved deres bakre ende for å danne en enkelt sammenstilling båret av stempelet 28F i en dobbeltvirkende pneumat isk sylinder 28G. Den dobbeltvirkende pneumatiske sylinder 28G og stempelet 28F utgjør en strammeanordnmg og det finnes en slik anordning for hver klemmeenhet. Tilførsel av luft til den fremre ende av sylinderen 28G tvinger stempelet bakover, og derved kjevesammenstilhngen tilbake fra jiggen, for å strekke duken som gripes over en bryterstang 32 på jiggens ytterkant. Tilførsel av luft til den bakre ende av sylinderen beveger kjevesammenstillingen fremover til dens hvileposisjon nærmere jiggen, slik som vist i fig. 13A. Dette skjer etter at duken er blitt festet til rammen og kjevene er frigjort, slik som senere beskrevet. Bryterstangen 32 forhindrer enhver lokal krølling av trådduken under stramningen.

Det vil forstås at i praksis gripes alle fire kanter av en trådduk før stramning, slik det vil bli tydelig ut fra beskrivelsen nedenfor.

Den pneumatiske tilførsel til klemmeenhetene blir beskrevet senere med henvisning til fig. 14 og 14A.

Tre lag av klemmeenheter 28 er anordnet, for å tillate at opptil tre duker legges over og festes til rammene.

Tre linjer av klemmeenheter 28 er (slik det kan sees i fig. 6, 13A og 13B) anordnet på alle fire sider av understellet, mens et hovedstynngspanel 30 (se fig. 6 og 12) er anordnet ved et hjørne og tre hjelpestyringspaneler 30A, 30B og 30C er anordnet ved de andre hjørner, slik at en operatør kan styre klemme- og strammeanordningene langs suksessive sider av understellet individuelt, ved ganske enkelt å bevege seg fra en side til den neste rundt det hele.

Etter å ha grepet alle fire kanter av en trådduk mellom klemmeenhetkjevene, blir sistnevnte pneumatisk drevet utover av jiggen ved hjelp av tidligere nevnte sylinder-og stempelanordninger, for å stramme duken over de to rammene. Hver strammeanordnmg bestående av tidligere nevnte dobbeltvirkende pneumatisk sylinder og stempel, kan gjøres virksom hver for seg for å stramme duken over bryterstengene 32 som strekker seg langs de fire kanter til jiggunderstellet, for således å sikre at duken

i

er enhetlig strammet uten rynker eller krøller.

Fremgangsmåten gjentas for hver duk, dvs. en første grovmasket duk som anbringes mellom kjevene til den nederste linje av klemmer 28, en duk med finere masker i den neste linje av klemmer og en annen duk med fine masker i den tredje linje av klemmer, idet de to finmaskede dukers maskestørrelse ligner på hverandre, men er ikke identiske.

Det komplette understell kan deretter beveges til festestasjonen, under den oppvarmede plate på enheten 16, slik det best kan sees i fig. 9 og 12. For å forhindre direkte kontakt mellom den øvre silduk og den oppvarmede plate legges imidlertid først, dvs. før festingen, et varmemotstandsdyktig, ikke-klebrig stoff, f.eks. et PTFE-glasklede, over den strammede duk i jiggunderstellet. Om ønskelig kan kantene gripes av en linje av klemmeenheter. Fig. 5 viser jiggen 12 med to rammer 26 anbrakt i den, øvre og nedre trådduker 26A og 26B som er vist delvis bortskåret og som er strammet over rammen, og det fngjørbare klede 26C som også er vist delvis bortskåret og lagt over dukene.

Ved festestasjonen heves og senkes jiggen av en plattform 31 påvirket av en hydraulisk støter 34, slik at plattformen 31 går i inngrep med undersiden av jiggen 12 for å løfte den og derved løfte hjulene 33, 35 vekk fra skinnene 22, 22A. Ved å heves, bringes duken på silene i kontakt med platen 36 som er forhåndsoppvarmet ved hjelp av et elektrisk varmeelement (ikke vist).

Den oppvarmede plate mykgjør rillene på de øvre kanter av mellomrommene og plastrammenes sideflenser, slik at varp- og vefttrådene i de strammede duker presses inn i det mykgjorte materiale. Rillene på sideflensene og mellomrommene bidrar til feste prosessen, slik som beskrevet i den tidligere nevnte internationale patentpublikasjon W098/37988.

Etter festingen senkes silsammenstillingen og forflyttes tilbake til sammenstillingsstasjonen.

Tilbake ved sammenstillingsstasjonen rives det fngjørbare PTFE-klede av, hvorpå strekket i dukene frigjøres og sildukene kuttes mellom de to rammer, hvoretter hver ramme fjernes fra jiggen og de utragende kanter av trådduken beskjæres tilbake til kanten av rammene ved f.eks. å anvende en vmkelsliper. Fremstillingen av silene er derved fullført og jiggen er nå klar til å motta de neste to rammene og lagene av duk for å danne de neste to silene. Festingen av dukene til mellomrommene i tillegg til kantene på hver ramme virker til å opprettholde formen og lengde- til breddeforholdene for varpen og veften som definerer åpninger i dukene.

For fullstendighet viser fig. 14 og 14A lufttilførselslinjer til klemmeenhetene. Luft for oppblåsing av hylsteret 28C i kjevene 28A, 28B tilføres gjennom en luftledning 40. Fullstendig evakuering av hylsteret er nødvendig for å åpne rommet mellom kjevene fullstendig før kantene av en ny trådduk føres mn, og dette oppnås ved å påføre vakuum til ledningen 40.

Luft for drift av den dobbeltvirkende sylinder 28G tilføres gjennom luftledninger 42, 44. Tilførsel av luft gjennom ledningen 42 driver stempelet 28F, og dermed klemmen, utover fra jiggen for å stramme en trådduk klemt mellom kjevene. Tilførsel av luft gjennom ledningen 44 driver klemmen bakover mot jiggen på slutten av operasjons-sekvensen, slik at klemmene kommer tilbake til posisjonene vist i fig. 13A, klare til å motta de neste silduker for festing til det neste par av rammer.

Den pneumatiske styrekrets for klemme- og strammeanordningene er vist i fig. 15.

Luft under trykk tilføres via en på/av-ventil 46 til en trykkjusterbar ventil 48 og tilhørende trykkmåler 48A og så gjennom en filter- og ventilenhet 49 til en trykkled-ning 50 som luft kan tilføres fra via en pneumatisk koblingskrets 52, for å drive klemme- og strammeanordningene. Koblingskretsen styres med knapper på styrings-panelene ved hjørnene av jiggen, disse knapper er merket henholdsvis L3, L2, LI og Pl på tegningen. Hvert ledningstrykk for klemme- og strammeanordningene justeres ved hjelp av trykkjusterere og tilhørende målere 54. Et typisk ledningstrykk Pl for drift av klemmene kan være 5,5 bar, og typiske strammetrykk kan være 4,8 bar (L3) for det øverste lag av strammeanordninger, 3,0 bar (L2) for det mellomliggende lag og 2,0 bar (LI) for det nederste lag. Det kan selvfølgelig være påført bare en eller to trådduker ved fremstilling av en spesifikk sil, og i så fall vil noen av knappene for de ubenyttede lag av strammeanordninger ikke være i drift. De eksempelvise ledningstrykk som er nevnt for strammeanordningene er angitt når det antas at alle de tre lag av strammeanordninger anvendes. Ventilene som anvendes i den pneumatiske styrekrets er solenoidventiler. Fig. 16 og 17 viser oppsettet for klemmeenhetenes pneumatikk. Først må det forstås at rammene som tråddukene skal festes til er rektangulære med to korte sider A og B og to lange sider C og D. De to rammene anbringes i jiggen med deres korte sider A og B på linje, slik at det kreves seks klemmeenheter langs hver av de innrettede kanter (tolv i alt) for en duk lagt over begge rammer. Fire klemmeenheter er anordnet langs hver lange side av rammene på motstående ender av jiggen (åtte til sammen). Fig. 16 viser oppsettet for seks klemmeenheter langs en side av jiggen, og dette oppsett gjentas for den andre side. Fig. 17 viser oppsettet for de fire klemmeenheter langs de lange ender av jiggen. Oppsettet i fig. 17 er også gjentatt på den motstående ende. I begge figurer er oppsettet vist for klemmeenhetene i alle tre lag.

I både fig. 16 og 17 regulerer omkoblingsventiler 56 oppblåsingen og sammensynk-nmgen av hylstrene i klemmene gjennom ledninger 58 og 60. Ventilering av hylstrene til atmosfære via ledningen 60 frigjør dukene, slik at deres kanter kan fjernes. Påføring av vakuum til ledningen 60 ved anvendelse av enheten 62, får hylstrene til å kollapse for å gjøre det lettere å føre inn nye duker mellom klemmekjevene. Ventilenheter 64 regulerer tilførsel av luft til de pneumatiske sylinderstrammeanordnmger gjennom ledninger 65, 66, idet ledningen 65 er for stramning og ledningen 66 er for avlasting.

I fig. 18 angir henvisningstallet 68 elektriske krafttilførselstilkoblinger med sikring, henvismngtallet 69 krafttilførselen til motoren som driver en oljepumpe for tilførsel av hydraulisk olje under trykk til støteren som løfter og senker understellet ved festestasjonen, henvisningstallet 70 krafttilførselen til en fotoelektrisk sikkerhetskrets som er innrettet for å stanse og reversere den hydrauliske driver hvis en lysstråle i banen til understellet på tvers av inngangen til festestasjonen, brytes av en eller annen grunn mens understellet løftes mot den oppvarmede plate, henvisningstallet 71 krafttilførsel-en som muliggjør datamaskinregulering av sekvensen for anordningens operasjons-prosedyre, henvisningstallet 72 krafttilførselen for alle vekselstrøms-solenoidventiler anvendt i pneumatikk-kretsene og henvisningstallet 74 krafttilførselen for mengden av hkestrøms-solenoidventiler, og henvisningstallet 76 krafttilførselen til varmeenheten anvendt for oppvarming av platen ved festestasjonen.

Til sist viser fig. 19 og 19A henholdsvis hovedstyringspanelet 30 ved et hjørne av jiggen, og en av de andre (eller hjelpe-) stynngspaneler 30A, 30B, 30C ved et av de andre av jiggens hjørner. Knappene er merket med deres funksjoner.

Hovedpanelet 30 og hvert hjelpepanel 30A, 30B, 30C sørger for klemming, opphør av klemming og evakuering av klemmehylstrene, langs henholdsvis den første, andre, tredje og fjerde side av jiggen, hvis det er passende for alle tre duklag.

Hovedstyringspanelet 30 sørger i tillegg for stramning og avlastning langs alle fire sider til jiggen, innbefattet den første side, som er der hvor operatøren starter lastingen av jiggen. Etter først å ha anbrakt kanten av en duk i klemmene langs den første side av jiggen, anvender dermed operatøren hovedstyringspanelet 30 til å operere klemmene der til å klemme den første kant, for så å bevege seg rundt jiggen for å klemme dukens kanter etter tur på den andre, tredje og fjerde side. Dette får opera-tøren tilbake til hovedstyringspanelet, hvor den passende strammeknapp kan presses for å operere alle de pneumatiske sylinderstrammeanordmngene samtidig, slik at alle klemmene for ett lag beveges utover samtidig, for derved å stramme duken tilhørende dette lag.

Claims (20)

1. Når lastingen er blitt fullført og understellet er beveget tilbake til sammenstillingsstasjonen kan operatøren anvende hovedstyringspanelet 30 først for å tilføre trykk for å reversere alle duklagenes pneumatiske strammesylindre. All klemming kan oppheves ved evakuering av alle de oppblåste hylstrene til atmo-sfæren, og hylstrene kan gjøres flate for å lette innføring av flere tråddukkanter, ved at alle hylstrene påføres vakuum. Det er viktig å legge merke til at under stramningen påføres stemplene i de pneumatiske strammeanordninger det samme lufttrykk og dermed beveges eventuelt ikke alle helt likt, men hver vil beveges i den nødvendige utstrekning til å stramme alle deler av den relevante duk i den forhåndsbestemte og -innstilte grad. PATENTKRAV 1. Fremgangsmåte ved fremstilling av en sil for anvendelse i en vibrasjonsmaskin for å separere partikkelmateriale fra flytende materiale, og som omfatter at en trådduk med et større antall varptråder (12' - 18') enn vefttråder (22' - 28') pr. gitt areal legges over en stiv, rektangulær støtteramme (26) som har flenser langs alle fire kanter, for å definere flere rektangulære åpninger (32' - 36'), hver med et lengde- til breddeforhold på mellom omtrent 2,7 - 2,8, idet forholdet mellom nevnte lengde og diameteren av tråden er omtrent 5,5 - 5,7,karakterisert vedat rammen (26) utstyres med et oppsett av ortogonale, stive mellomrom som definerer flere rektangulære åpninger med lignende størrelse inne i området avgrenset av de fire flenser, idet trådduken anordnes slik at de lange dimensjoner av de rektangulære åpninger i duken er parallelle med den lengre side av den rektangulære ramme, hvorpå duken strammes i både varp- og veftretningen og den spente duk festes til flensene for å sikre duken til rammen mens stramningen opprettholdes i området av duken avgrenset av de fire flenser, for så å fjerne kreftene som skaper stramningen i duken og feste duken til mellomrommene for å opprettholde de relative posisjoner av varp- og vefttrådene i duken mellom mellomrommene og derved opprettholde nevnte lengde- til breddeforhold for åpningene i duken definert av dens sammenvevde varp- og vefttråder, uten at duken kalandreres.
2. 2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, og hvor en andre duk legges over den første nevnte duk, idet stramningen som påføres duken som er i kontakt med rammen er forskjellig fra den for den andre duk.
3. 3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, og hvor duken som er i kontakt med rammen har grovere masker enn den andre duk.
4. 4. Fremgangsmåte som angitt i krav 2 eller 3, og hvor det først legges over og festes en duk og enhver ekstra duk deretter legges over og festes til rammen etter tur.
5. 5. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 3, og hvor to eller flere duker som skal festes til rammen legges over rammen og gripes og strammes den ene etter den andre, idet varme og trykk påføres for mens stramningen opprettholdes i de strukkede duker samtidig å feste dukene til kantflensene av rammen og til mellomrommene inne i rammen, og hvor kreftene som skaper stramningen fjernes først etter at festingen er blitt fullført, slik at når kreftene fjernes forblir stramningen i varpene og veftene i dukene.
6. 6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 5, og hvor et termoplastmateriale anvendes for å danne feste, idet dette oppnås ved å varme opp plastmaterialet i det minste i området på kanten eller overflaten av rammedelen som duken eller dukene skal festes til, for deretter å tillate plastmaterialet å avkjøles og derved forankre duken eller dukene i posisjon på rammen.
7. 7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 5, og hvor det anvendes en metallramme som før den dekkes med trådduken, dekkes rikelig med et termoplastmateriale som ved oppvarming blir mykere og tillater duken å bh innleiret i seg, og som ved nedkjøling fester duken til rammen.
8. 8. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 - 5, og hvor rammen støpes av et plastmateriale og forsterkes over det hele med en oppstilling av tråder og/eller stenger som er satt sammen på forhånd, idet silen dannes ved å varme opp overflaten av støpestykket som er i kontakt med duken(e) som er strukket over det, for å mykgjøre de overflateområder av rammen som duken(e) innleires i og festes til, når rammen tillates å bli kald.
9. 9. Sil fremstilt i henhold til fremgangsmåten angitt i krav 4, og hvor dukene er vevet fra tråder av lignende metallisk sammensetning og med den samme kraft påført de forskjellige duker, idet stramningen i varpene og veftene i dukene er relatert til diameteren av trådene som danner dukene.
10. 10. Sil fremstilt i henhold til fremgangsmåten angitt i krav 4, og hvor dukene er utsatt for forskjellige strammekrefter for å etablere forskjellige stramninger i de forskjellige duklag.
11. 11. Sil for anvendelse i en vibrasjonsmaskin og fremstilt i henhold til fremgangsmåten i et av kravene 1 - 8, og som omfatter en stiv, rektangulær støtteramme (26) med flenser langs alle fire kanter som trådduken festes til, idet den lengre dimensjon av de rektangulære åpninger (32' - 36') definert av dukens varp- og vefttråder, er parallell med rammens lengre dimensjon, og hvor rammen, innenfor de fire flenser, har et oppsett av ortogonale, stive mellomrom som definerer rektangulære åpninger med lignende størrelse, idet duken er festet til mellomrommene for å opprettholde lengde-tll breddeforholdet for åpningene i duken definert av dens varp- og vefttråder, og varp-og vefttrådene i duken er strammet forut for feste til flensene og mellomrommene.
12. 12. Sil som angitt i krav 11, og hvor det, før en første duk festes til rammen (26), legges en ytterligere vevet trådduk over den første duk og begge tråddukene strammes for deretter, i ett enkelt trinn, å bli festet til flensene og til mellomrommene under trykk.
13. 13. Sil som angitt i krav 12, og hvor det er en annen stramning i den første duk enn den i den duk som ligger over den.
14. 14. Sil som angitt i krav 12 eller 13, og som omfatter to duker, idet maskevidden i den første duk, som er i kontakt med rammen (26), er grovere enn den i den duk som ligger over den.
15. 15. Sil som angitt i krav 12 eller 13, og som omfatter tre duker, hvor maskevidden i den første duk, som er i kontakt med rammen (26), er grovere enn den i de to andre som ligger over den, og maskevidden i de to overliggende duker er hovedsakelig finere enn den i den første grovmaskede duk.
16. 16. Sil som angitt i krav 15, og hvor maskestørrelsen i en av de to overliggende duker i hovedsak er den samme som, men ikke identisk med, den i den andre.
17. 17. Sil for anvendelse i en vibrasjonsmaskin for å separere partikkelmateriale fra væskemateriale, og som omfatter: I a) en stiv rektangulær støtteramme (26) med flenser langs alle fire kanter, b) et oppsett av ortogonale, stive mellomrom anordnet i rammen for å definere flere rektangulære åpninger med lignende størrelse, c) en trådduk med et større antall varptråder (12' - 18') enn vefttråder (22' - 28') pr. gitt areal, for å definere flere rektangulære åpninger (32' - 36') som hver har et lengde- til breddeforhold på mellom omtrent 2,7 - 2,8, idet forholdet mellom nevnte lengde og diameteren av tråden er omtrent 5,5 - 5,7, og hvor d) nevnte duk er strukket over rammen for å bli strammet i både varp- og veftretningen og er festet til rammen og kantene av mellomrommene som duken er strukket over, e) hvorved både stramningen i tråden og nevnte åpningers lengde- til breddeforhold definert av dukens varp- og vefttråder, er opprettholdt uten at duken er blitt kalandrert.
18. 18. Sil som angitt i krav 17, og hvor i det minste to trådduker som hver, slik som tidligere nevnt, er strukket over rammen og festet til grenseflensene og mellomrommene inne i rammen, for å danne en sil med flere lag av duk.
19. 19. Sil som angitt i krav 18, og hvor maskestørrelsen i en av dukene er forskjellig fra den i den andre.
20. 20. Sil som angitt i krav 19, og hvor en duk med en mindre maskestørrelse ligger over en duk med grovere masker, idet begge dukene er strammet og festet til rammen og mellomrommene.