NO329560B1 - Fremgangsmate for komplettering av borehullsoperasjoner i et borehull - Google Patents

Abstract

Det beskrives fremgangsmåter for borehullsoperasjoner i et borehull (W). i jorden med produksjonsrør (T) inne i foringsrør (C) i et borehull i jorden, hvor borehullet strekker sa ned i jorden fra jordoverflaten, og. produksjonsrøret (T) inn befatter en produksjonsrørstreng med en nedre ende (R) og strekker seg ned inne i foringsrøret (C) med den nedre ende på et punkt ovenfor en nedre ende av foringsrøret, et produksjonsrør-foringsrør-ringrom (22) mellom produksjonsrøret (T) og foringsrøret (C) er tettet av en første tetningsanordning (P), hvilken fremgangsmåte innbefatter tetting av den nedre ende (R) av produksjonsrørstrengen (T) med en tetningsinnretning (12) for å hindre fluidgjennomstrømning, og tet- ting av produksjonsrør-foringsrør-ringrommet (22) med en andre tetningsanordning (52) ovenfor og i avstand fra den første tetningsanordning. I visse tilfeller tilveiebringer tetnings- anordningene (P, 52) øvre og nedre primærbarrierer med avstand imellom. Fremgangsmåtene omfatter ifølge tilleggsaspekter fremstilling av en utgangsåpning (40) gjennom produksjonsrøret og en utgangsåpning (41) gjennom foringsrøret, hvor hver åpning er plassert mellom den første tetningsanordning og den andre tetningsanordning. Ifølge andre aspekter innbefatter fremgangsmåtene boring av et sideborehull (34) fra utgangsåpningen gjennom foringsrøret. Det beskrives anordning som er anvendelige ved slike fremgangsmåter.

Description

FREMGANGSMÅTE FOR KOMPLETTERING AV BOREHULLSOPERASJONER I ET BOREHULL

Den herværende oppfinnelse retter seg mot en fremgangsmåte for komplettering av borehullsoperasjoner i et borehull.

Mange kompletterte brønner har én eller flere rørstrenger som strekker seg inne i fonngsrør fra overflaten (eller fra en produksjonsrørhenger) og nedover inne i brønnen til et sted ovenfor komplettenngsapparatet i en komplettenngssone. Typisk er grense-sjiktet ved den nedre ende av rørstrengen og innsiden av brønnformgsrøret avtettet, f.eks. med en pakning eller annen tetningsmnretning. Det er også vanlig at en vandrekoplmg mellom pakningen og enden av produksjonsrøret gir rom for innbyrdes bevegelse mellom de to.

Det er ofte ønskelig å produsere brønnen fra alternative soner, innbefattet, men ikke begrenset til, et sted ovenfor pakningen ved enden av produksjonsrørstrengen. Ved flere fremgangsmåter innenfor eldre teknikk blir produksjonsrørstrengen fjernet for å kunne gjennomføre en sideboringsoperasjon ovenfor nivået for den opprinnelige komplettenngssone. Når produksjonsrøret først er fjernet, installeres et nytt rmgrom eller primærbarriere ovenfor en ny produksjonsrør-foringsrør-utgang som et nytt sideborehull strekker seg fra.

Ved ulike fremgangsmåter innenfor eldre teknikk, er det blitt tilveiebrakt nye utganger (utgangsåpnmger gjennom produksjonsrør, sement og fonngsrør), og nye sideborehull blitt boret derfra, idet utgangene er plassert nedenfor en eksisterende ringromsbarrie-re. Slike utganger og sidebrønnbonnger er blitt opprettet ved bruk av kveilrør uten at det kreves bruk av en rigg ovenfor borehullet.

Det er ofte ønskelig å bevege seg opp over en eksisterende komplettenngssone på grunn av f.eks. et nytt uttappingsmåls forskyvnmgsavstand, hvilket krever en brønn-bane som begynner på et høyere punkt i borehullet på grunn av maksimumsbygge-vinkler mot avstand som en brønn kan bores over på grunn av friksjonen ved rør som skyves rundt svinger i borehullet.

Fra publikasjonen US 5,291,947 er det kjent et områdepakningssystem eller såkalt "straddle packer system" som innbefatter to oppblåsbare pakninger. Pakningene er forbundet med hverandre og anbrakt med innbyrdes avstand. Dette for at de skal kunne isolere et brønnhullsrom for å kunne kommunisere trykkfluider fra en forma-sjonssone og til overflaten gjennom en rørstreng.

Det har lenge vært behov for en effektiv og virkningsfull fremgangsmåte for re-komplettermg av en brønn i produksjonsrør ovenfor et tidligere kompletteringssted. Det har lenge vært behov for en slik fremgangsmåte som effektivt og virkningsfullt tilveiebringer en egnet åpning eller et vindu gjennom produksjonsrør og fonngsrør for boring av et derfra avledet sideborehull på et ønsket rekompletteringssted. Det har lenge vært behov, erkjent av de herværende oppfinnere, for å stabilisere produksjons-rør på det ønskede rekompletteringssted. Det har lenge vært behov for et slikt system og en slik fremgangsmåte hvor en ny primærbarriere tilveiebringes uten behov for å fjerne en hel produksjonsrørstreng.

Den herværende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte for komplettering av borehullsoperasjoner i et borehull som har en produksjonsrørstreng som strekker seg ned inne i fonngsrør, hvor den nedre ende av produksjonsrørstrengen befinner seg ovenfor den nedre ende av foringsrøret, og et produksjonsrør-foringsrør-ringrom mellom røret i produksjonsrøret og foringsrøret er tettet med en første tetningsanordning, hvor fremgangsmåten omfatter: tetting av den nedre ende av produksjonsrørstrengen med en tetningsmnretning for å hindre gjennomstrømning av fluid; og tetting av pro-duksjonsrør-foringsrør-rmgrommet med den andre tetningsanordning; og kjenneteg-net ved før tetting av produksjonsrør-fonngsrør-ringrommet med den andre tetningsanordning, fjerning av et avsnitt av produksjonsrøret ovenfor den første tetningsanordning; og føring av den andre tetningsanordning til det området som produk-sjonsrøravsnittet er fjernet fra.

Ytterligere foretrukne trekk ved oppfinnelsen er angitt i patentkrav 2 til 25.

De beskrives også en fremgangsmåte for borehullsoperasjoner i et borehull i jorden med produksjonsrør inne i fonngsrør i et borehull i jorden, hvor borehullet strekker seg ned gjennom jorden fra jordoverflaten, produksjonsrøret omfatter en produk-sjonsrørstreng med en nedre ende og strekker seg ned inne i foringsrøret med den nedre ende ved et punkt ovenfor en nedre ende av foringsrøret, et produksjonsrør-fonngsrør-ringrom mellom produksjonsrøret og foringsrøret avtettet av en første tetningsanordning, hvilken fremgangsmåte innbefatter avtettmg av den nedre ende av produksjonsrørstrengen med en tetningsinnretnmg for å hindre gjennomgående fluid-strømning, og avtettmg av produksjonsrør-foringsrør-nngrommet med en andre tetningsanordning ovenfor og i avstand fra den første tetningsanordning.

Det beskrives også et system til bruk gjennom og inne i produksjonsrør for å tilveiebringe en produksjonsrør-fonngsrør-utgang ovenfor en første komplettenngssone i et hovedborehull for boring av et nytt sideborehull fra hovedborehullet. I én utførelse hvor et produksjonsrør-fonngsrør-ringrom innledningsvis blir avtettet i en nedre ende for produksjon nedenfor produksjonsrøret, tilveiebringes en annen tetning inne i pro-duksjonsrør-foringsrør-ringrommet ovenfor og i avstand fra den nedre tetning. Deretter blir produksjonsrøret perforert mellom de to tetningsområder, fortrinnsvis uten at foringsrøret perforeres. I ett tilfelle blir en vandrekoplmg (innbefattet, men ikke begrenset til, en kommersielt tilgjengelig ELTSR-beholder fra Baker Oil Tools), hvor en del av denne omslutter den nedre ende av produksjonsrøret, også perforert. Sement, resin eller annet egnet herdbart materiale blir deretter pumpet fra overflaten og ned gjennom produksjonsrørstrengen, ut gjennom perforeringene og opp i rmgrommet mellom produksjonsrørets utside og fonngsrørets innside til et slikt nivå at et parti av produksjonsrøret stabiliseres for å lage én eller flere utgangsåpninger i produksjonsrø-ret og foringsrøret nedenfor sementnivået.

Utgangsåpningen(e) lages med hvilke som helst egnede kjente anordninger, utstyr og fremgangsmåter, innbefattet, men ikke begrenset til, en fres eller freser, stråleskjærer(e) og eksplosiver. I visse tilfeller blir en avleder, fresstynng og/eller ledekile plassert og fastgjort for å styre en fres eller freser mot produksjonsrøret og/eller forings-røret. En egnet fres eller freser blir deretter brukt for å lage utgangsåpnmgen(e) eller vinduet (vinduene). I ett tilfelle blir fresen eller fresene kjørt på en streng som kan roteres fra overflaten. I et annet tilfelle brukes en kveilrørsstreng som innbefatter en brønnmotor for å rotere fresen. En slik kveilrørsstreng kan brukes inne i produksjons-røret, hvilket ikke gjør det nødvendig å fjerne produksjonsrørstrengen fra brønnen eller fjerne et brønnhode på overflaten. Plasseringen av tetningsanordnmgen og perfo-reringen av produksjonsrøret kan også gjøres uten at brønnhodet fjernes.

Så snart utgangsåpnmgen(e) er tilveiebrakt, kan et sideborehull bores ut ("sidebores") fra fonngsrørutgangen som ønsket. Sideborehullet kan deretter fores med forleng-nmgsrør eller fonngsrør slik det er velkjent innenfor faget.

I en annen utførelse blir det, etter avtettmg av produksjonsrøret, sementenng og sidebormg, ført ned en stråleskjærer i produksjonsrøret for å skjære over produk-sjonsrøret ovenfor tetningsanordnmgen. Hele produksjonsrørstrengen løftes deretter ved overflaten og henges opp på ny for å tilveiebringe et ønsket mellomrom, f.eks. 9 m langt, på et ønsket sted nede i borehullet for installering av en ny, øvre primærbarnere.

I enda en annen utførelse blir, etter avtetting av produksjonsrøret, sementenng og

sidebormg som beskrevet ovenfor, en eksplosiv innretning ført ned i produksjonsrøret og plassert i tilstøting til det området hvor det er ønsket å ha et mellomrom i produk-sjonsrøret. Ett eller flere selektivt aktiverbare holdeovergangsstykker blir, f.eks., men ikke begrenset til "mnsatsovergangsstykker" ("button subs") eller "fastspennmgsstyk-ker" beskrevet i amerikansk patent 5,785,120, aktivert ved at det pumpes fluid under trykk ned gjennom produksjonsrørstrengen for å feste den eksplosive innretning på

plass. Alternativt kan det benyttes mekaniske ankere eller lignende. Et fluidtrykkakti-vert tennhode på den eksplosive innretning aktiveres ved at fluid under trykk pumpes ned gjennom produksjonsrørstrengen. Tennhodet avfyrer tre separate ladninger samtidig: 1. en øvre ladning som deler produksjonsrøret på et øvre nivå; 2. en nedre ladning som deler produksjonsrøret på et nedre nivå; og 3. en spaltende ladning som

avfyres for å fremstille en rekke langsgående spalter og tilsvarende fingrer i og rundt det løsgjorte rør. Den eksplosive innretning er tilkoplet i enden av en produksjonsrør-eller kveilrørsstreng som deretter føres ned, hvorved den eksplosive innretnings hus

skyves ned og inn i det gjenstående produksjonsrør. Innsatsovergangsstykket (-ene) holder det løsnede produksjonsrør, og idet det løsnede produksjonsrør føres ned, går fingrene ned mellom produksjonsrørets utside og formgsrørets innside, hvorved det opprettes et åpent aksialt mellomrom i produksjonsrøret. Innsatsovergangsstykket (-ene) blir deretter frigjort, og den eksplosive innretnings hus hentes ut fra produk-sjonsrøret. En tetningsanordning, f.eks. en oppblåsbar pakning, en mekanisk pakning, som kan være en gjennom-produksjonsrør-pakmng, blir deretter ført inn i produk-sjonsrøret på en produksjonsrørstreng eller på kveilrør og plassert ved mellomrommet i produksjonsrøret. Aktivering av pakningen tetter produksjonsrør-foringsrør-nngrommet. Strengen frigjøres deretter fra pakningen og hentes ut fra borehullet.

I en annen utførelse blir et system med en fres og en brønnmotor på kveilrør plassert med en fres i tilstøting til det ønskede sted for fjerning av et avsnitt av produksjonsrø-ret. Systemet festes på plass inne i produksjonsrøret med hvilken som helst egnet fastgjøringsanordnmg, innbefattet, men ikke begrenset til, én eller flere av mnsats-overgangsstykkene omtalt ovenfor. Systemet innbefatter også en bevegelses- eller slaganordning, f.eks., men ikke begrenset til, den som er beskrevet i fig. 1A-1E i amerikansk patent 5,785,120 og medfølgende tekst eller i amerikansk søknad med senenr. 09/183,943 inngitt 31.10.98. Kveilrørsstrengen innbefatter en brønnmotor som roterer fresen når slaganordningen trekker kveilrøret og videre fresen oppover for å frese ut det ønskede mellomrom i produksjonsrøret. Avhengig av slaganordnmgens slaglengde og lengden på et ønsket frest mellomrom i produksjonsrøret, kan det være nødvendig med mer enn ett slag. Alternativt kan hvilket som helst kjent frese- eller kuttesystem og fremgangsmåte benyttes, innbefattet dem hvor en fres freser nedover, oppover, eller i begge retninger og bæres fra overflaten og/eller inne i produk-sjonsrøret under overflaten.

Ved hvilken som helst fremgangsmåte beskrevet i dette skrift kan trinnene for stabilisering og/eller perforering samt sementenng være valgfrie. Det skal også forstås at når det nevnes en tetningsanordning, kan denne innenfor rammen av denne oppfinnelse være hvilken som helst egnet oppblåsbar eller mekanisk pakning (innbefattende, men ikke begrenset til, hydraulisk satte pakninger, mekanisk satte pakninger og hydraulisk satte mekaniske pakninger).

Det er derfor et formål med i det minste visse foretrukne utførelser av den herværende oppfinnelse å tilveiebringe: nye fremgangsmåter for rekomplettering av en brønn ovenfor en tidligere komplettenngssone; slike fremgangsmåter som ikke krever fjerning av et brønnhode og tilhørende utstyr fra et borehull; slike fremgangsmåter som tilveiebringer en ny primærbarriere rundt en produksjonsrørstreng ovenfor en ny komplettenngssone; slike fremgangsmåter som ikke krever reinstallering av en bore-rigg; slike fremgangsmåter som tar i bruk stabilisering av et parti av produksjonsrøret i et borehull før det lages en produksjonsrørutgang gjennom det produksjonsrørparti; slike fremgangsmåter som ikke krever fjerning av en produksjonsrørstreng for å tilveiebringe en ny utgang ovenfor en tidligere komplettenngssone i et område som en produksjonsrørstreng strekker seg igjennom; samt anordninger og utstyr som er nyt-tig ved slike fremgangsmåter.

Noen foretrukne utførelser av oppfinnelsen vil nå bh beskrevet, bare som eksempel, under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. IA er et skjematisk sidenss i tverrsnitt av et borehull med et foringsrør og en produksjonsrørstreng inni; Fig. 1B-1I er skjematiske sidenss i tverrsnitt og viser en fremgangsmåte i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse; Fig. 2 er et skjematisk sidenss i tverrsnitt av et kuttesystem for borehull i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse; Fig. 3A-3F er skjematiske sidenss i tverrsnitt og viser en fremgangsmåte i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse som gjør bruk av systemet på fig. 2; Fig. 4A-4D er skjematiske sidenss i tverrsnitt av et kuttesystem for borehull i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse; Fig. 5A-5B er skjematiske sidenss av en tetningsanordning til bruk sammen med et

system i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse; og

Fig. 5C og 5D er skjematiske sidenss av et system i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse som benytter anordningene på fig. 5A og 5B.

Det vises nå til fig. IA hvor et borehull W i jorden er foret med fonngsrør C som strekker seg ned fra jordens overflateen til en komplettenngssone Z, fra hvilken det fra først av produseres ønskede hydrokarboner. Typisk komplettenngsutstyr benyttes for sonen Z. En produksjonsrørstreng T inne i foringsrøret C har en nedre ende R som ender ovenfor kompletteringssonen Z. En pakning P tetter produksjonsrør-fonngsrør-nngrommet. For letthets skyld er borehullet W, selv om dette finnes, ikke vist på fig. 1B-1E, og den nedre ende av borehullet er heller ikke vist på fig. 1B-1I.

Som vist på fig. 1B-1H brukes et system 10 for å opprette et sideborehull L innenfra produksjonsrøret. Som vist på fig. IB, er den tidligere åpne nedre ende R av produk-sjonsrøret T tettet med en tetningsanordning 12 for å hindre gjennomstrømning av fluid. Tetningsanordnmgen kan være hvilken som helst kjent, egnet tetning, f.eks. en pakning eller en plugg. Tetningsanordnmgen 12 kan installeres ved bruk av en kabel, kveilrør, annen flerleddet rør- eller produksjonsrørstreng som kan beveges gjennom produksjonsrørstrengen T.

Som vist på fig. 1C er det blitt laget en åpning 14 gjennom produksjonsrøret T (f.eks. laget ved fresmg, med eksplosiver eller med en perforeringsinnretning) og valgfritt er en sentrenngsinnretning 16 blitt installert, hvilken er forankret inne i produksjonsrøret T. Sentreringsinnretnmgen 16 har armer 18 som er i kontakt med foringsrøret C og sentrerer og stabiliserer produksjonsrøret T. Armene 18 er opprinnelig klappet sammen, slik at sentreringsinnretnmgen 16 kan beveges ned gjennom produksjonsrøret, f.eks. på kveilrør, på en kabel eller på en annen produksjonsrørstreng. Armene eks-panderer for å sentrere produksjonsrøret T, særlig i et skrånende borehull, dersom produksjonsrøret T er ute av senter med hensyn til foringsrøret og/eller ligger an på foringsrøret. Et legeme 19 i innretningen 16 er hult og tillater gjennomstrømning av fluid.

Som vist på fig. ID, er borehullssement 20 blitt sirkulert ned gjennom produksjonsrø-ret T (eller gjennom en arbeidsstreng inne i produksjonsrøret T slik som en kveilrørs-streng), gjennom legemet 19 i sentrerin<g>sinnretnmgen 16, ut gjennom åpningen 14 og mn i produksjonsrør-foringsrør-nngrommet 22 til et nivå 24. Sementen 20 får størkne for å stabilisere det parti av produksjonsrøret T som omsluttes av sementen 20. Sementen 20: fester den nedre ende av produksjonsrøret T til foringsrøret C hvorved den hindrer innbyrdes bevegelse mellom de to; stabiliserer produksjonsrøret T under påfølgende frese- eller vindusutformingsoperasjoner; avgrenser en sirkula-sjonsbane ned gjennom kveilrøret og opp gjennom nngrommet for kaks som oppstår ved fresmg, boring eller fresebonng; og tilveiebringer en borehullsbane fra innsiden av produksjonsrøret til fonngsrørets utside for det nye borehull, hvorigjennom en komplettering kan kjøres mn i et sideborehull. Sementen stabiliserer produksjonsrøret i fo-ringsrøret og lukker eller fyller tomrom rundt produksjonsrørets utside, slik at strøm-nmgsbanen under senere frese-, bore- og/eller fresebonngsoperasjoner har et avgrenset, innelukket strømnmgsområde av kjent størrelse, slik at hastigheten på sir-kulerende fluid kan opprettholdes tilstrekkelig til å holde kaks suspendert og i bevegelse oppover i borehullet.

Som vist på fig. 1E er en egnet styring, avleder eller ledekile 30 ført inn i produksjons-røret T, f.eks. på kveilrør, kabel eller en annen produksjonsrørstreng og er forankret på plass. Hvilken som helst egnet, kjent styring, avleder eller ledekile kan benyttes. Alternativt kan åpninger som skal lages gjennom produksjonsrøret T, sementen 20 og foringsrøret C, lages med kjente eksplosiver og eksplosive innretninger, med kjente kjemikalier og kjemiske innretninger, eller med kjente strålekuttere. Styringen, avle-deren eller ledekilen kan være en permanent satt innretning, en uthentbar innretning eller en fresbar innretning.

Som vist på fig. 1F blir en åpning eller et vindu 40 frest gjennom produksjonsrøret T med hvilken/hvilket som helst egnet, kjent fres eller fresesystem, slik som også et vindu 41 gjennom foringsrøret C og en åpning 42 gjennom sementen 20. Fresen eller fressystemet kan også fortsette mn i en formasjon 33 og innlede et sideborehull 34. I ett spesielt tilfelle er sideborehullet 34 forlenget til hvilken som helst ønsket lengde ved bruk av egnede bore- og retningsbonngsanordninger. I ett tilfelle blir det åpne hullavsnitt 35 underrømmet for å lette installering av et forlengnmgsrør (i ett tilfelle et ekspanderbart forlengningsrør) i sideborehullet 34. Ledekilen 30 kan nå valgfritt fjernes.

Som vist på fig. 1G er et avsnitt 36 skåret ut av produksjonsrøret T med hvilken som helst egnet kutter eller fres. Som med de andre innretninger benyttet i systemet 10, kan kutteren eller fresen brukes festet til kveilrør, en kabel, eller en annen produk-sjonsrørstreng. Alternativt kan avsnittet ifølge den herværende oppfinnelse fjernes med kjente egnede eksplosiver og eksplosive innretninger, kjemikalier eller kjemiske innretninger, og/eller med kjente stråleskjærere.

Som vist på fig. 1H er et forlengningsrør 50 installert med sin nedre ende 51 ragende inn i sideborehullet 34. En tetningsanordning 52 innbefattende, men ikke begrenset til, hvilken som helst egnet, kjent gjennom-produksjonsrør-pakmng er installert for å tet-te produksjonsrør-fonngsrør-ringrommet 22. I visse foretrukne utførelser tilveiebringer tetningsanordnmgen en primærbarnere. En ekspansjonsskjøt 53 (eller sammenstil-ling av beholder med glatt boring og tetning) plassert mellom produksjonsrørenden 54 og tetningsanordnmgen 52 gir rom for relativ bevegelse mellom de to, f.eks., men ikke begrenset til, under påfølgende produksjon og injeksjon (f.eks. injeksjon av vann eller gass i en mjeksjonsbrønn). Toppen av sideforlengnmgsrøret kan avsluttes utenfor vindusåpnmgen og valgfritt ikke forbindes med det opprinnelige produksjonsrør eller fonngsrør. Alternativt kan den være festet til produksjonsrørenden 54 med en vandrekoplmg 53 og pakning 52, som alle er festet til den øvre ende av forlengnmgsrøret 50. Det kan valgfritt anbringes sement oppå anordningen 52. Fig. II viser skjematisk en alternativ måte for sementenng av produksjonsrør-foringsrør-nngrommet 22, hvor en perforeringsinnretning 38 (f.eks. hvilken som helst kjent perforator eller perforermgskanon) gjennomhuller produksjonsrøret T (og en valgfri vandrekopling 39, hvis slik finnes; en slik skjøt kan brukes i fremgangsmåten på fig. IB). Som på fig. ID, blir deretter sement sirkulert gjennom den/de resulteren-de perforenng(er) og mn i nngrommet 22. Fremgangsmåten vist på fig. II krever ikke innretningene 16 eller utformingen av åpningen 14. Foringsrøret blir fortrinnsvis ikke perforert. Fig. 2 illustrerer skjematisk et produksjonsrørkuttesystem 60 som er anvendelig ved fremgangsmåter ifølge den herværende oppfinnelse beskrevet nedenfor. Systemet 60 innbefatter en selektivt aktiverbar sprengkapsel eller hode 61, selektivt aktiverbart

festeanordnmg 62; eksplosiver 63, 64 og 65; et hus 66; og en nedre ende 67. Festeanordnmgen 62 kan være hvilken som helst egnet borehullsforanknngsanordning eller

-mekanisme. Som vist benyttes en flerhet av "mnsatsovergangsstykker" (som tidligere

nevnt i dette skrift). Eksplosivene 63 brukes for å løsgjøre et avsnitt av produksjons-røret på et øvre nivå; eksplosivene 65 for å løsgjøre produksjonsrøravsnittet på et nedre nivå; og eksplosivene 64 for å fremstille en rekke langsgående spalter og tilsvarende fingrer rundt det løsgjorte produksjonsrøravsnitt. En lunte 68 som er mnkoplet mellom hodet 61 og eksplosivene, legger til rette for samtidig avfyring av alle eksplosivene.

Systemet 60 benyttes, som vist på fig. 3A-3F, for å skjære ut og bevege et avsnitt av produksjonsrøret T (f.eks. avsnittet 36 som vist på fig. 1G). Systemet 60 føres ned inne i produksjonsrøret T til et ønsket sted (det er underforstått at borehullet W på fig. 3A er borehullet W på fig. IA, og at samme komplettenngssone Z osv. forefinnes). Tennhodet 61 aktiveres (f.eks. med en fluidtrykkpuls eller med et elektrisk signal), hvorved den avfyrer eksplosivene 63, 64, 65. Produksjonsrøret T løsgjøres på et øvre nivå 47 og på et nedre nivå 48, hvorved det dannes et løsgjort produksjonsrøravsnitt 46. Fingrer 49 blir dannet med spalter imellom. Fingrene 49 er frie til å bevege seg utover. Som vist på fig. 3B, resulterer nedfønng av systemet 60, som er festet til det løsgjorte produksjonsrøravsnitt 46 via festeanordnmgen 62, i nedfønng av det løsgjor-te produksjonsrøravsnitt 46. Fingrenes 49 nedre ender treffer en øvre ende 45 av pro-duksjonsrøret T og beveger seg utover etter som systemet 60 og produksjonsrø-ravsnittet 46 føres ned (se fig. 3C). Det kan valgfritt benyttes en teleskopisk sammenklappende anordning som beskrevet i amerikansk patent 4,905,759 som slagbevegelsesanordnmgen for å lette nedfønng av løsgjort foringsrør. Trykkdifferen-sialet over slaganordnmgens stempel slår da produksjonsrøravsnittet 46 nedover uten at kveilrøret senkes.

Som vist på fig. 3D er trykk blitt avlastet, hvorved innsatsovergangsstykkene og systemet 60 er blitt fjernet, og det løsgjorte produksjonsrøravsnitt 46 er blitt senket for å legge åpent et ønsket mellomrom 44 mellom produksjonsrørets T ender 45 og 43. Som vist på fig. 3E er en selektivt aktiverbar tetningsanordning 70 (f.eks. hvilken som helst egnet kjent tetningsanordning, pakning osv.) beveget nedover gjennom produk-sjonsrøret T og plassert mellom produksjonsrørenden 43 og en øvre ende av det løs-gjorte produksjonsrøravsnitt. Som vist på fig. 3F aktiveres tetningsanordnmgen 70 for å avtette borehullet W. En rørstreng eller et kveilrør som bærer tetningsanordnmgen 70, frigjøres fra denne og hentes ut fra borehullet.

Fig. 4A-4D viser et system 80 som er anvendelig ved løsgjønng av et produksjonsrø-ravsnitt (og opprettelse av et mellomrom i produksjonsrøret, f.eks. som på fig. 1G). Systemet 80 innbefatter selektivt aktiverbar festeanordnmg 82 for selektiv forankring av systemet 80 i produksjonsrør slik som produksjonsrøret T; bevegelsesanordnmg 81 for å bevege en del av systemet 80 oppover; et brønnmotorsystem 83 som skal rotere et fressystem; og et fressystem 84 for utfresing av produksjonsrøravsnittet for å opprette et ønsket mellomrom i produksjonsrøret. Systemet 80 har en nedre ende 85. Egnede innvendige strømningskanaler i systemene i systemet 80 tillater fluid å strømme fra øverst til nederst i systemet for selektivt å aktivere festeanordningen 82, for selektivt å aktivere og drive bevegelsesanordningen 81, for selektivt å aktivere og drive brønnmotorsystemet 83 og for selektivt å aktivere og drive fressystemet 84. Fluid kan strømme ut av en kanal 86 gjennom enden 85.

Festeanordningene 82 kan være mnsatsovergangsstykker som tidligere nevnt i dette skrift, hvilke er selektivt aktiverbare ved at fluid under trykk pumpes ned til systemet 80 og gjennom en kanal 87 i et øvre overgangsstykke 88 som står i fluidforbmdelse med fluidstrømningskanaler til anordningene 82.

Bevegelsesanordningen 81 kan være hvilken som helst egnet bevegelsesanordning for borehull. I ett tilfelle er bevegelsesanordningen en slagseksjonsmekanisme som beskrevet i amerikansk søknad med senenr. 09/183,943, inngitt 31.10.98, hvilken eies sammen med den herværende oppfinnelse og innbefattes i sin helhet i dette skrift for alle formål.

Brønn motorsystemet 83 er hvilken som helst egnet, kjent brønnmotor innbefattende, men ikke begrenset til, en kommersielt tilgjengelig PDM-motor (PDM = pulslengdemo-dulasjon) eller MacDrill-motor fra Rotech Holdings, Ltd.

Fressystemet 84 kan være hvilken som helst kjent, egnet fres eller fressystem, innbefattende, men ikke begrenset til, verktøyet i amerikansk patent 5,735,359 utstedt 7. april 1998, hvilket eies sammen med den herværende oppfinnelse og innbefattes i sin helhet i dette skrift for alle formål. Fig. 5A viser en tetningsanordning 100 med et legeme 101, en nedre ende eller "stinger" 102, nedre kiler 103 som skal gå i inngrep med innsiden av et produksjons-rør, et pakmngselement 104, øvre kiler 105 som skal gå i inngrep med innsiden av et produksjonsrør, låsetenner eller gjenger 107 (eller med typiske gjenger for å gå i gjengeinngrep med anordningen 110), og tetninger 106. Fig. 5B viser en tetningsanordning 110 med et legeme 111, en nedre ende eller "stinger" 112, et pakmngselement 114 og med låsegjenger eller -tenner 117 som lå-sende skal gå i inngrep med tennene 107 på anordningen 100 (eller med typiske gjenger) og en tetningsbonng 115 med en innvendig flate 116.

Som vist på fig. 5C kan anordningene på fig. 5A og 5B brukes både for å tilveiebringe primærbarneren ovenfor enden av det løsgjorte produksjonsrør 55 (fremstilt som på fig. 1G ovenfor) og for å avtette nngrommet mellom innsiden av den øvre produk-sjonsrørende 54 og anordningens 100 utside. Anordningen 100 forbindes med og befinner seg ovenfor anordningen 110, og de to føres deretter ned festet til en rørstreng, kabel eller kveilrør 120, slik at stingeren 112 i anordningen 110 entrer den nedre løs-gjorte produksjonsrørende 55. Det kan valgfritt benyttes et setteverktøy 130. Anordningene er utformet, dimensjonert og plassert slik at paknmgselementet 114, når dette er aktivert, tilveiebringer en pnmærbarriere tvers over foringsrøret C, og paknmgselementet 104 avtetter nngrommet mellom innsiden av produksjonsrørenden 54 og utsiden av anordningen 100.

Som vist på fig. 5D er kilene 103, 105 i anordningen 100 selektivt blitt aktivert, slik det er velkjent innenfor faget, for å forankre anordningen 100 på plass i produksjons-rørenden 54; stingeren 102 har på tettende vis gått i inngrep med tetningsbonngen 115; paknmgselementene 104 og 114 er selektivt blitt aktivert for å bevirke den ønskede tetting; og strengen 120 er blitt frigjort fra anordningen 100 og hentet ut fra borehullet W.

Anordningen 110 kan alternativt beveges mn i borehullet og plasseres som vist på fig. 5C, og dets pakmngselement bh aktivert. Anordningen 100 føres deretter ned og plasseres som vist på fig. 5C, og dets pakmngselement aktiveres. Den rørformede streng (kabel, kveilrør) 120 frigjøres deretter fra anordningen 100.

Hvert av elementene i systemet beskrevet ovenfor har en gjennomgående fluidstrøm-nmgskanal fra øverst til nederst for tilførsel av fluid som pumpes fra overflaten gjennom anordningen 100, gjennom anordningen 110 og ned i produksjonsrøret 55 og nedenfor dette selektivt etter ønske. Hver av tetningsanordnmgene i hvilket som helst system beskrevet i dette skrift kan ha egnede landmgsflater eller landenipler for å motta plugger eller andre anordninger som pumpes ned på dem. Disse plugger kan være hvilken som helst kjent egnet plugg med eller uten antirotasjonsstruktur og/eller de kan være uthentbare og/eller borbare.

Claims (25)

1. Fremgangsmåte for komplettering av borehullsoperasjoner i et borehull (W) som har en produksjonsrørstreng (T) som strekker seg ned inne i fonngsrør (C), hvor den nedre ende (R) av produksjonsrørstrengen (T) befinner seg ovenfor den nedre ende av foringsrøret (C), og et produksjonsrør-fonngsrør-nngrom (22) mellom røret i produksjonsrøret (T) og foringsrøret (C) er tettet med en første tetningsanordning (P), hvor fremgangsmåten omfatter: tetting av den nedre ende (R) av produksjonsrørstrengen (T) med en tetningsmnret-nmg (12) for å hindre gjennomstrømning av fluid; og tetting av produksjons-rør-foringsrør-ringrommet (22) med den andre tetningsanordning (52); og karakterisert ved før tetting av produksjonsrør-fonngsrør-ringrommet (22) med den andre tetningsanordning (52), fjerning av et avsnitt (36, 46) av produksjonsrøret (T) ovenfor den første tetningsanordning (P); og føring av den andre tetningsanordning (52) til det området som produksjonsrø-ravsnittet (36, 46) er fjernet fra.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at produksjonsrøravsnittet (36, 46) fjernes ved eksplosive midler (63, 65) som skal skjære over produksjonsrøret på to steder med avstand imellom.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, hvor de eksplosive midler (63, 65) befinner seg på en bevegelig, rørformet streng i borehullet (W) og innbefatter en festeanordning (62) som kan fastgjøres inne i produksjonsrøret (T) på stedet for det produksjonsrøravsnitt (36, 46) som skal fjernes, hvor festeanordningen (62) forblir festet til produksjonsrøravsnittet (36, 46) etter kutting av produk-sjonsrøret med de eksplosive midler, karakterisert ved at fremgangsmåten videre omfatter trinnet: nedfønng av produksjonsrøravsnittet (36, 46) for å legge åpent et mellomrom (44) i produksjonsrøret (T), hvilket mellomrom (44) den andre tetningsanordning (52) kan føres inn i.

4. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den andre tetningsanordning (52) aktiveres ovenfor og i avstand fra nevnte første tetningsanordning (P); idet fremgangsmåten videre omfatter: fremstilling av en produksjonsrøråpnmg (14) i produksjonsrøret (T) ovenfor den første tetningsanordning (P); og pumping av et herdbart materiale (20) ut gjennom produksjonsrøråpningen (14) og inn i produksjonsrør-foringsrør-ringrommet (22).

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at den videre omfatter stabilisering av produksjonsrøret (T) på et sted ovenfor den første tetningsanordning (P).

6. Fremgangsmåte som angitt i krav 4 eller 5, karakterisert v e d at den videre omfatter installering av en sentrenngsenhet (16) for sentrering av produksjonsrøret (T) inne i foringsrøret (C), idet sentreringsenhe-ten (16) har et hult legeme (19).

7. Fremgangsmåte som angitt i et hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at fremgangsmåten videre omfatter: perforering av produksjonsrørstrengen (T) på et nivå ovenfor et nivå for den første tetningsanordning (P) idet det fremstilles i det minste én perforering, og innfø-ring av et herdbart materiale (20) i produksjonsrør-fonngsrør-ringrommet (22) gjennom den i det minste ene perforering, og påvirkning av det herdbare materiale til å strømme inne i nevnte rmgrom (22) og opp til et nivå (24) i avstand fra og ovenfor nivået for den første tetningsanordning (P).

8. Fremgangsmåte som angitt i krav 7, karakterisert ved at den i det minste ene perforering er en flerhet av perforeringer.

9. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 4 til 8, karakterisert ved at den videre omfatter herding av det herdbare materiale (20).

10. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 4 til 8, karakterisert ved at det herdbare materialet (20) er sement.

11. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at borehullet (W) innbefatter en første komplettenngssone (Z) beliggende nedenfor den nedre ende (R) av produksjonsrøret (T).

12. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at den andre tetningsanordning (52) er en primærbarriere.

13. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 11, karakterisert ved at den første tetningsanordning (P) og den andre tetningsanordning (52) utgjør en primærbarriere.

14. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at den videre omfatter fremstilling av en utgangsåpning (40) gjennom produksjonsrøret (T) og en utgangsåpning (41) gjennom fo-ringsrøret (C), idet hver utgangsåpning (40, 41) er plassert ovenfor den første tetningsanordning (P).

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 14, karakterisert ved at utgangsåpnmgene (40, 41) fremstilles vedbruk av en fres (84).

16. Fremgangsmåte som angitt i krav 15, karakterisert ved at fresen (84) befinner seg på en rørstreng som strekker seg fra jordoverflaten, og fresen (84) roteres av rørstrengen for å frese.

17. Fremgangsmåte som angitt i krav 15, karakterisert ved at fresen (84) er forbundet med en brønnmotor (83) på en rørstreng i borehullet (W), og brønnmotoren (83) roterer fresen (84) for å frese.

18. Fremgangsmåte som angitt i krav 16 eller 17, karakterisert v e d at fresen (84) beveges nedover ved at rørstrengen beveges nedover.

19. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, 17 eller 18, karakterisert ved at fresen (84) beveges oppover ved at rørstrengen beveges oppover.

20. Fremgangsmåte som angitt i krav 17, karakterisert ved at brønnmotoren (83) er sammenkoplet med en bevegelsesanordnmg (81) som kan forankres i produksjonsrøret (T) på et punkt nedenfor jordoverflaten, hvor bevegelsesanordningen (81) skal bevege brønnmotoren (83) og fresen (84) nedover under fresing.

21. Fremgangsmåte som angitt i krav 17, karakterisert ved at brønnmotoren (83) er sammenkoplet med en bevegelsesanordnmg (81) som kan forankres i produksjonsrøret (T) på et punkt nedenfor jordoverflaten, hvor bevegelsesanordningen (81) skal bevege brønnmotoren (83) og fresen (84) oppover under fresing.

22. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 15 til 21, karakterisert ved at den videre omfatter installering av en ledekile (30) inne i produksjonsrøret (T) for å styre en fres (84) for å lage utgangsåpnmgene (40, 41).

23. Fremgangsmåte som angitt i krav 22, karakterisert ved at den videre omfatter fjerning av ledekilen (30) etter at utgangsåpningene (40, 41) er laget.

24. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 14 til 23, karakterisert ved at den videre omfatter boring av et sideborehull (34) fra utgangsåpnmgen (41) gjennom foringsrøret (C).

25. Fremgangsmåte som angitt i krav 24, karakterisert ved at den videre omfatter installering av et forlengningsrør (50) i det minste i et parti av sideborehullet (34).