NO328992B1 - Overtrykkbeskyttelsessystem. - Google Patents
Overtrykkbeskyttelsessystem. Download PDFInfo
- Publication number
- NO328992B1 NO328992B1 NO20042220A NO20042220A NO328992B1 NO 328992 B1 NO328992 B1 NO 328992B1 NO 20042220 A NO20042220 A NO 20042220A NO 20042220 A NO20042220 A NO 20042220A NO 328992 B1 NO328992 B1 NO 328992B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- valve
- shut
- pressure
- self
- overpressure protection
- Prior art date
Links
- 238000004092 self-diagnosis Methods 0.000 claims description 28
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 18
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0025—Electrical or magnetic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
- F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0025—Electrical or magnetic means
- F16K37/0041—Electrical or magnetic means for measuring valve parameters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
- F16K37/0083—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment by measuring valve parameters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7723—Safety cut-off requiring reset
- Y10T137/7728—High pressure cut-off
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
- Y10T137/7758—Pilot or servo controlled
- Y10T137/7761—Electrically actuated valve
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8158—With indicator, register, recorder, alarm or inspection means
- Y10T137/8326—Fluid pressure responsive indicator, recorder or alarm
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse gjelder et overtrykksbeskyttelsessystem. Overtrykkbe-skyttelsessystemet beskytter en innretning for å håndtere fluid ved et lavt trykk, slik som en rørledning eller et anlegg, fra å bli utsatt for et overtrykk. Et overtrykk er et trykk som overstiger det maksimale tillatte betjeningstrykket til innretningen for å håndtere lavtrykksfluid.
Innretningen er tilkoplet til høyttrykkskilden med et rør. For å kontrollere fluidtrykket i innretningen, er en trykkreduksjonsventil anordnet i røret. For å beskytte innretningen fra overtrykk, er overtrykksbeskyttelsessystemet fremskaffet i røret nedstrøms til trykkreduksjonsventilen.
Overtrykksbeskyttelsessystemet beskytter lavtrykksinnretningen fra overtrykk forårsaket av kollaps av oppstrømstrykkreduksjonssystemet. I tillegg beskytter det innretningen fra overtrykk som et resultat fra å lukke fluidstrømmen i nedstrømslavtrykksinnretningen. En feil i overtrykksbeskyttelsessystemet ville forårsake trykket i lavtrykksinnretningen å bli likt det høye trykket til oppstrømsfluidkilden.
Et konvensjonelt overtrykksbeskyttelsessystem omfatter en stengeventil som lukker hvis trykket i lavtrykkshåndteringssystemet overstiger en forutbestemt verdi, og en mekanisk sikkerhetsventil som åpner hvis trykket i lavtrykkhåndteringssystemet overstiger en forutbestemt verdi for å beskytte mot kollaps av stengeventilen. En ulempe med det konvensjonelle overtrykksbeskyttelsessystemet er at høye trykkilder forblir tilkoplet til lavtrykkshåndteringssystemet i tilfellet stengeventilen ikke fungerer og den mekaniske sikkerhetsventilen åpner. Dessuten hadde søkeren studert påliteligheten av slike sikkerhetsventiler, og funnet at antallet av feil pr. tidsenhet var vesentlig, mer enn fem feil i et tjenesteliv på 1000 år.
Det er formål med foreliggende oppfinnelse å fremskaffe et overtrykkbeskyttelsessystem som har en veldig lav feilrate.
Frem til i dag, omfatter overtrykksbeskyttelsessystemet i henhold til foreliggende oppfinnelse en rørseksjon som strekker seg mellom en trykkreduksjonsventil og et lavtrykksfluidhåndteringssystem, en stengeventil fremskaffet med en aktuator anordnet i rørseksjonen, trykksensorer anordnet en på hver side av stengeventilen i rørseksjonen, et sikkerhetskontrollsystem som kommuniserer med aktuatoren og trykksensorene som produserer et signal når det oppdager et høyt trykk i rørseksjonen, og et selvdiagnosesystem for å sjekke stengeventilen og trykksensorene som kommuniserer med aktuatoren, trykksensorene og sikkerhetskonstrollsystemet, hvor selvdiagnosesystemet produserer et signal når det oppdager en feil i enten stengeventilen eller trykksensorene eller begge.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i mer detalj med referanse til de vedlagte tegningene, som viser skjematisk et rør 1, hvor røret 1 omfatter en første rørseksjon la som strekker seg fra kilde 2 med høyt trykk til en trykkreduksjonsventil 4, og en andre rørseksjon lb som strekker seg fra trykkreduksjonsventilen 4 til et lavttrykks-fluidhåndteringssystem 6.
I den andre rørseksjonen lb er det anordnet en stengeventil 8 fremskaffet med en aktuator 9. Stengeventilen 8 er for eksempel en kuleventil. I tillegg er trykksensorene 10 og 11 anordnet på hver sin side av stengeventilen 8 i rørseksjonen lb.
Overtrykksbeskyttelsessystemet omfatter videre et sikkerhetskontrollsystem 15 som instruerer aktuatoren 9 via røret 20. Sikkerhetskontrollsystemet 15 kommuniserer ytterligere med sensorene 10 og 11 via rørene 25 og 27 som overfører sensorsignalene til sikkerhetskontrollsystemet 15. Passende er rørene 20, 25 og 27 rør som overfører elektriske signaler. Imidlertid kan rørene også overføre hydrauliske eller mekaniske signaler, eller de kan bli erstattet av et kommunikasjonssystem basert på radiosignaler. Sikkerhetskontrollsystemet 15 produserer et signal 28 når det oppdager et høyt trykk i rørseksjonen 1.
Under normal drift, vil sikkerhetskontrollsystemet 15 forårsake stengeventilen 8 anordnet i rørseksjonen lb til å forbli i en åpen posisjon så lenge som trykksensorene 10 og 11 føler et trykk som er under en forutbestemt verdi. Imidlertid, hvis noen av trykksensorene 10 og 11 føler et trykk som overstiger den forutbestemte verdien, vil sikkerhetskontrollsystemet 15 forårsake aktuatoren 9 til å lukke stengeventilen 8. På denne måten er lavtrykksinnretningen beskyttet fra et overtrykk. I tillegg er et varselsignal gitt til en operatør, og passende, vil dette varselsignalet også forårsake avbrytelse i driften til lavtrykksfluidhåndteringssystemet. I tilfelle hvor lavtrykksfluidhåndteringssystemet er en rørledning, vil rørledningen bli lukket, og i tilfelle lavtrykksfluidhåndteringssystemet er et anlegg, vil driften av anlegget bli avbrutt.
Sikkerhetskontrollsystemet 15 kan drive aktuatoren 9 direkte, eller det kan gi beskjed om en separat energikilde til å gi energi til aktuatoren 9.
Overtrykksbeskyttelsessystemet omfatter videre et selvdiagnosesystem 30, for å sjekke stengeventilen 8 og trykksensorene 10 og 11. Selvdiagnosesystemet 30 produserer et signal 31 når det oppdager en feil i stengeventilen 8 eller trykksensorene 10 og 11 eller både stengeventilen 8 og trykksensorene 10 og 11. Signalet 31 er gitt til en operatør, og passende, vil dette signalet 31 også forårsake avbrytelse i driften av lavtrykksfluidhåndteringssystemet innen en forutbestemt tid. I tilfelle lavtrykksfluidhåndteringssystemet er en rørledning, vil rørledningen bli lukket, og i tilfelle hvor lavtrykksfluidhåndteringssystemet er et anlegg, vil driften av anlegget bli avbrutt. Selvdiagnosesystemet 30 kommuniserer med sikkerhetskontrollsystemet 15, med aktuatoren 9 og med trykksensorene 10 og 11. Kommunikasjonen med aktuatoren 9 og med trykksensorene 10 og 11 er via de samme rørene som sikkerhetskontrollsystemet 15. Alternativt er denne kommunikasjonen gjort via sikkerhetskontrollsystemet 15.1 tilfelle instruksjon er sendt til aktuatoren via røret 20, er instruksjonen lagt til en instruksjon fra sikkerhetskontroll systemet 15, på en slik måte at, i tilfelle av en nødsituasjon, vil instruksjonene fra sikkerhetskontrollsystemet 15 overstyre enhver instruksjon fra selvdiagnosesystemet 30. Informasjon om energi tilført til aktuatoren 9 og posisjonen til ventillegemet (ikke vist) er følt av sensorkommunikasjonen 32 tilkoplet til aktuatoren ved røret 23a og ventilspindelen ved røret 32b. Informasjonen er fremskaffet til selvdiagnosesystemet via rør 33. Passende er rør 33 et rør som overfører elektriske signaler, men imidlertid kan røret også overføre hydrauliske eller mekaniske signaler, eller det kan bli erstattet av et kommunikasjonssystem basert på radiosignaler.
Det vil bli forstått at et upålitelig overtrykksbeskyttelsessystem er uønsket. Selvdiagnosesystemet 30 produserer et signal 31 når det oppdager en feil i enten stengeventilen 8 eller trykksensorene 10 og 11 eller i begge. For å kunne oppdage en feil, er selvdiagnosesystemet 30 programmert til å utføre sekvensielt flere tester. Selvdiagnosesystemet 30 øker vesentlig påliteligheten til overtrykksbeskyttelsessystemet.
Selvdiagnosesystemet 30 er passende programmert slik at det utfører en test av overtrykksbeskyttelsessystemet, som er konstruert til å teste riktig utførelse av trykksensorene 10 og 11, aktuerte stengeventil 8 og kommunikasjonslinjene som strekker seg mellom sensorene 10 og 11, aktuatoren 9, og sikkerhetskontrollsystemet 15.
Systemtesten omfatter stegene med: å forskyve ventillegemet (ikke vist) til stengeventilen 8 slik at den starter lukkingen av stengeventilen 8; og avleser trykket målt av trykksensorene 10 og 11 oppstrøms og nedstrøms av stengeventilen 8; å stoppe forskyvningen av ventillegemet når trykkdifferansen over stengeventilen 8 er større enn en forutbestemt verdi og oppstrømstrykket er større enn nedstrømstrykket; og deretter gjenåpne stengeventilen 8.
I det første steget av denne testen, forårsaker selvdiagnosesystemet 30 via røret 20 å forskyve aktuatoren 9 for å starte forskyvningen av ventillegemet for å lukke stengeventilen 8. Hvis kjedereaksjonen som omfatter å sende instruksjonen for å lukke stengeventilen 8, å gjennomføre konstruksjonen og å føle effekten av å lukke stengeventilen 8 fungerer riktig, vil oppstrømssensoren 10 starte å måle et økende trykk som er større enn trykket målt av nedstrømstrykksensoren 11. Trykksignalene er videresendt via rørene 25 og 27 til selvdiagnosesystemet 30. Når trykkdifferansen over stengeventilen 8 er større enn en forutbestemt grense og oppstrømstrykket følt av sensoren 10 er større enn nedstrømstrykket følt av sensoren 11, instruerer selvdiagnosesystemet 30 å stoppe forskyvningen av ventillegemet til stengeventilen 8, og å deretter gjenåpne stengeventilen 8. Den forutbestemte grensen er slik valgt at trykkdifferansen over stengeventilen 8 ikke vesentlig påvirker driften av lavtrykksfluidhåndteringssystemet 6. I tilfelle hvor ingen trykkdifferanse er følt er et signal 31 gitt for å indikere at delene i kjedereaksjonen er feilaktige.
Under systemtest føler selvdiagnosesystemet 30 og registrerer forskyvning av ventillegemet og energien tilført til aktuatoren og sammenlikner dem med forventet forskyvning og energi. I dette steget er alle funksjoner til stengeventilen 8 og trykksensorene 10 og 11 oppstrøms og nedstrøms til ventilen 8 sjekket.
Selvdiagnosesystemet 30 produserer et signal 31 som indikerer at enten var testen vellykket som indikerer at stengeventilforskyvningen og energitilførselen til aktuatoren sammenliknet og fordelaktig i forhold til forventet eller testen var ikke vellykket som indikerer at stengeventilforskyvningen og energien ikke var sammenliknet fordelaktig med hva som var forventet. Frem til nå er selvdiagnosesystemet 30 ytterligere programmert til å utføre stegene med: å forårsake aktuatoren 9 til å forskyve ventillegemet til stengeventilen 8; å sammenlikne forskyvningen av ventillegemet og energien tilført til aktuatoren med forventet forskyvning og energi; og å gi et signal 31 hvis enten forskyvningen eller energien ikke er som forventet. Selvdiagnosesystemet 30 forårsaker aktuatoren 9 til å forskyve slik at den lukker stengeventilen 8, ved å tilføre energi til aktuatoren 9. Energien tilført til aktuatoren og posisjonen av ventillegemet er registrert av sensorkombinasjonen 32 og via røret 33 er informasjonen fremskaffet til selvdiagnosesystemet 30. Selvdiagnosesystemet 30 gir et signal 31 hvis enten forskyvningen eller energien ikke er som forventet. Denne testen er en ventiltest.
Det vil bli forstått at hvis stengeventilen 8 er elektrisk aktuert, kan strømmen som strømmer til aktuatoren bli benyttet, i stedet for energien. Hvis aktuatoren er en aktuator drevet av et fluid, slik som luft, er trykket til fluidet benyttet. Strømmen eller trykket er følt av sensorkommunikasjonen 32 og fremskaffet til selvdiagnosesystemet 30 gjennom røret 33.
I ventiltesten, kan forskyvning av ventillegemet bli gjort over en del av slaglengden til ventillegemet til stengeventilen 8, eller over hele slaglengden til ventillegemet til stengeventilen 8.
I tillegg til denne periodiske testen av overtrykksbeskyttelsessystemet, er trykksensorene 10 og 11 kontinuerlig overvåket av selvdiagnosesystemet 30, når stengeventilen 8 er i åpen posisjon. For å utføre denne sensortesten, er selvdiagnosesystemet 30 ytterligere programmert til å utføre stegene med: å måle kontinuerlig trykkene med trykksensorene 10 og 11; å kalkulere trykkdifferansen; og å gi et signal 31 hvis differansen er større enn en forutbestemt grense. Denne testen er passende utført kontinuerlig så lenge stengeventilen 8 er åpen, og fremskaffer en sjekk på trykksensorene 10 og 11. Signalene til trykksensorene 10 og 11 er videresendt til selvdiagnosesystemet 30 via henholdsvis rørene 25 og 27. Trykkdifferansen og trykksensorene 10 og 11 jobber korrekt hvis den absolutte verdien til trykkdifferansen er mindre enn en forutbestemt grense. Imidlertid, hvis dette ikke er tilfelle, er et signal 31 gitt for å indikere at en feil er oppdaget i trykksensorene 10 eller 11. I tillegg er stengeventilen 8 lukket innenfor en forutbestemt tid, hvis ikke feilen er rettet på, for å kunne stenge lavtrykksinnretningen. Det vil bli forstått at en liten variasjon i strømningen gjennom rørseksjonen 1 vil forårsake et trykkfall over stengeventilen 8, og at, når en definerer den forutbestemte grensen, skal dette trykkfallet bli tatt inn i vurderingen.
Systemtesten og ventiltesten kan bli utført en etter den andre i en runde av tester med jevne mellomrom mellom rundene av tester, hvor sensortesen er gjort kontinuerlig i intervaller mellom to runder av tester. Alternativt, kan hver test bli utført med jevne mellomrom, hvor tiden mellom to tester er forskjellig fra hver av testene. I figuren har vi et selvdiagnosesystem 30 som er del av sikkerhetskontrollsystemet 15. Imidlertid, kan selvdiagnosesystemet være separat fra sikkerhetskontrollsystemet, forutsatt at kommunikasjonslinjene er slik tilkoplet at den ovenfor beskrevne funksjonaliteten er opprettholdt.
I utførelsen av oppfinnelsen som beskrevet med referanse til figuren, inneholdt rørseksjonen 1 en enkel stengeventil 8 fremskaffet med en oppstrømstrykksensor 10 og en nedstrømstrykksensor 11. Alternativt, kan rørseksjonen igjen være fremskaffet med to eller flere stengeventiler i serie, som hver har en oppstrømstrykksensor og en nedstrømstrykksensor. I tilfelle hvor det er to trykksensorer mellom to nærliggende stengeventiler, kan en av de to trykksensorene bli utelatt slik at nedstrømstrykksensoren til den ene stengeventilen er oppstrømstrykksensoren til den andre stengeventilen. Den ovenfor beskrevne testen er deretter utført for de to eller flere ventilene individuelt. Stengeventilene kan ha sine egne selvdiagnosesystem og et felle sikkerhets-kontrollssystem, eller et sikkerhetskontrollsystem for hver stengeventil. Alternativt, kan stengeventilene ha et selvdiagnosesystem og et sikkerhetskontrollsystem som arbeider mot alle stengeventilene. Foreliggende oppfinnelsen et overtrykkbeskyttelsessystem med en økende pålitelighet slik at det ikke er noe behov for et trykkavlastningssystem. En konfigurasjon hvor overtrykksbeskyttelsessystemet i henhold til oppfinnelsen omfatter to stengeventiler kan oppnå en feilrate på mindre enn 1 gang i en driftstid på 50 000 000 år til overtrykksbeskyttelsessystemet.
Claims (8)
1. Et overtrykksbeskyttelsessystem,karakterisert vedå omfatte en rørseksjon (I) som strekker seg mellom en trykkreduksjonsventil (4) og et lavtrykksfluidhåndteringssystem (6), en stengeventil (8) fremskaffet med en aktuator (9) anordnet i rørseksjonen (1), trykksensorer (10,11) anordnet en på hver side av stengeventilen (8) i rørseksjonen (1), et sikkerhetskontrollsystem (15) som kommuniserer med aktuatoren (9) og trykksensorene (10,11) og produserer et signal (31) når det oppdager et høyt trykk i rørseksjonen (1), og et selvdiagnosesystem (30) for å sjekke stengeventilen (8) og trykksensorene (10,11) som kommuniserer med aktuatoren (9), trykksensorene (10,11) og sikkerhetskontrollsystemet (15), hvor selvdiagnosesystemet (30) produserer et signal(31) når det oppdager en feil i enten stengeventilen (8) eller trykksensoren (10,11) eller begge.
2. Overtrykksbeskyttelsessystem ifølge krav 1,karakterisert vedat signalet (31) er et varselsignal til en operatør i tilfelle av en feil.
3. Overtrykksbeskyttelsessystem ifølge krav 1,karakterisert vedat signalet (31) også vil forårsake avbrytelse i driften til lavtrykksfluidhåndteringssystemet (6) innenfor en predefinert tid.
4. Overtrykksbeskyttelsessystem ifølge ett av kravene 1-3,karakterisert vedat selvdiagnosesystemet (30) er programmert til å utføre, når stengeventilen (8) er fullt åpen, stegene med: å måle kontinuerlig trykkene med trykksensorene (10,11); å kalkulere trykkdifferansen; og å gi et signal hvis differansen er større enn en predefinert grense.
5. Overtrykksbeskyttelsessystem ifølge krav 4,karakterisert vedat selvdiagnosesystemet (30) er videre programmert til å utføre stegene med: å forskyve ventillegemet til stengeventilen for å starte og lukke stengeventilen (8); å registrere trykkene målt av trykksensorene (10,11) oppstrøms og nedstrøms til stengeventilen (8); å stoppe forskyvningen av ventillegemet når trykkdifferansen over stengeventilen (8) er større enn en forutbestemt grense og oppstrømstrykket (10) er større enn nedstrømstrykket (II) ; å deretter gjenåpne stengeventilen (8).
6. Overtrykksbeskyttelsessystem ifølge ett av kravene 4 eller 5,karakterisertved at selvdiagnosesystemet (30) er ytterligere programmert for å utføre stegene med: å forårsake aktuatoren (9) til å forskyve ventillegemets stengeventil (8); å sammenlikne forskyvningen av ventillegemet og energien tilført aktuatoren (9) med forventet forskyvning og energi; og å gi et signal hvis enten forskyvningen eller energien ikke er som forventet.
7. Overtrykksbeskyttelsessystem ifølge krav 6,karakterisert vedat forskyvningen av ventillegemet til stengeventilen (8) er gjort over en del av slaglengden til ventillegemet.
8. Overtrykksbeskyttelsessystem ifølge krav 6,karakterisert vedå forskyve ventillegemet til stengeventilen (8) over hele slaglengden til ventillegemet.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP01309291 | 2001-11-01 | ||
PCT/EP2002/012279 WO2003038325A1 (en) | 2001-11-01 | 2002-11-01 | Over-pressure protection system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20042220L NO20042220L (no) | 2004-07-14 |
NO328992B1 true NO328992B1 (no) | 2010-07-12 |
Family
ID=8182412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20042220A NO328992B1 (no) | 2001-11-01 | 2004-05-28 | Overtrykkbeskyttelsessystem. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6880567B2 (no) |
EP (1) | EP1440267B1 (no) |
JP (1) | JP4344884B2 (no) |
KR (1) | KR100970848B1 (no) |
DE (1) | DE60206405T2 (no) |
NO (1) | NO328992B1 (no) |
WO (1) | WO2003038325A1 (no) |
Families Citing this family (79)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0213635D0 (en) * | 2002-06-13 | 2002-07-24 | Alpha Thames Ltd | Pressure protection system |
WO2006127816A1 (en) * | 2005-05-24 | 2006-11-30 | Ashmin Lc | Apparatus and method for closing a fluid path |
GB2439552B (en) * | 2006-05-20 | 2011-03-02 | Vetco Gray Controls Ltd | Pipeline protection system |
US20080078586A1 (en) * | 2006-08-31 | 2008-04-03 | Tettleton Tab S | Mud systems with pressure relief valve |
US7905251B2 (en) * | 2006-12-29 | 2011-03-15 | Saudi Arabian Oil Company | Method for wellhead high integrity protection system |
US8725434B2 (en) * | 2006-12-29 | 2014-05-13 | Saudi Arabian Oil Company | Wellhead hips with automatic testing and self-diagnostics |
KR100884958B1 (ko) * | 2007-02-14 | 2009-02-23 | 엘지전자 주식회사 | 센서 모듈 및 이를 구비한 유체 순환 시스템 |
US8016548B2 (en) * | 2007-03-30 | 2011-09-13 | Mark R. Ziegenfuss | Water supply tunnel secondary purpose turbine electric power generator system |
US8870233B2 (en) | 2007-07-03 | 2014-10-28 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Swivel joint with uniform ball bearing requirements |
EP2088485A1 (de) * | 2008-02-06 | 2009-08-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Überwachung eines Geräts oder einer Anlage mit sicherheitsgerichteter Funktion und Zugehöriges Verfahren |
CA2997878A1 (en) | 2008-10-27 | 2010-05-06 | Mueller International, Llc | Infrastructure monitoring system and method |
WO2010123889A2 (en) | 2009-04-20 | 2010-10-28 | Weir Spm, Inc. | Flowline flapper valve |
KR101288578B1 (ko) * | 2009-05-13 | 2013-07-22 | 필즈엔지니어링 주식회사 | 정유 또는 석유화학 공정의 컬럼용 기계식 압력 저감 장치 및 이의 방법 |
US8823509B2 (en) | 2009-05-22 | 2014-09-02 | Mueller International, Llc | Infrastructure monitoring devices, systems, and methods |
WO2010141651A2 (en) | 2009-06-03 | 2010-12-09 | Weir Spm, Inc. | Plug valve indicator |
FR2946401B1 (fr) * | 2009-06-03 | 2015-10-16 | Airbus France | Actionneur a puissance electrique et procede de commande d'un tel actionneur. |
US8479734B2 (en) * | 2009-11-10 | 2013-07-09 | John Steven Wood | Overpressure protection system and method for a hyperbaric chamber |
JP5518537B2 (ja) * | 2010-03-18 | 2014-06-11 | 株式会社ケーヒン | 遮断弁故障診断装置 |
CA3116787C (en) | 2010-06-16 | 2023-07-11 | Mueller International, Llc | Infrastructure monitoring devices, systems, and methods |
US9080683B2 (en) * | 2011-02-17 | 2015-07-14 | Fisher Controls International Llc | Method and apparatus for partial stroke testing of an emergency shutdown valve |
US8838413B2 (en) | 2011-05-12 | 2014-09-16 | Saudi Arabian Oil Company | Valve actuator fault analysis system |
US8833390B2 (en) | 2011-05-31 | 2014-09-16 | Mueller International, Llc | Valve meter assembly and method |
US8893803B1 (en) * | 2011-07-15 | 2014-11-25 | Trendsetter Engineering, Inc. | Safety relief valve system for use with subsea piping and process for preventing overpressures from affecting the subsea piping |
US8855569B2 (en) | 2011-10-27 | 2014-10-07 | Mueller International, Llc | Systems and methods for dynamic squelching in radio frequency devices |
US20130118609A1 (en) * | 2011-11-12 | 2013-05-16 | Thomas Neil Horsky | Gas flow device |
US8839815B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-09-23 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic cycle counter |
US9846440B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-12-19 | Honeywell International Inc. | Valve controller configured to estimate fuel comsumption |
US9851103B2 (en) * | 2011-12-15 | 2017-12-26 | Honeywell International Inc. | Gas valve with overpressure diagnostics |
US8905063B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-12-09 | Honeywell International Inc. | Gas valve with fuel rate monitor |
US8899264B2 (en) | 2011-12-15 | 2014-12-02 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic proof of closure system |
US9835265B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-12-05 | Honeywell International Inc. | Valve with actuator diagnostics |
US9074770B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-07-07 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic valve proving system |
US9995486B2 (en) | 2011-12-15 | 2018-06-12 | Honeywell International Inc. | Gas valve with high/low gas pressure detection |
US9557059B2 (en) | 2011-12-15 | 2017-01-31 | Honeywell International Inc | Gas valve with communication link |
US8947242B2 (en) | 2011-12-15 | 2015-02-03 | Honeywell International Inc. | Gas valve with valve leakage test |
US9695802B2 (en) * | 2012-05-22 | 2017-07-04 | United Technologies Corporation | Wind turbine load mitigation |
US20130312421A1 (en) * | 2012-05-24 | 2013-11-28 | Solar Turbines Incorporated | Fuel control system for a gas turbine engine |
WO2014028498A2 (en) | 2012-08-16 | 2014-02-20 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Plug valve having preloaded seal segments |
US9322243B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-04-26 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
US9273543B2 (en) | 2012-08-17 | 2016-03-01 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Automated relief valve control system and method |
US9234661B2 (en) | 2012-09-15 | 2016-01-12 | Honeywell International Inc. | Burner control system |
US10422531B2 (en) | 2012-09-15 | 2019-09-24 | Honeywell International Inc. | System and approach for controlling a combustion chamber |
CN103133459B (zh) * | 2013-02-07 | 2015-10-07 | 中联重科股份有限公司 | 液压系统的溢流预警方法、溢流预警装置和工程机械 |
USD707332S1 (en) | 2013-03-15 | 2014-06-17 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal assembly |
USD707797S1 (en) | 2013-03-15 | 2014-06-24 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Seal segment |
WO2015002863A1 (en) | 2013-07-01 | 2015-01-08 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Manifold assembly |
EP2868970B1 (en) | 2013-10-29 | 2020-04-22 | Honeywell Technologies Sarl | Regulating device |
US10024439B2 (en) | 2013-12-16 | 2018-07-17 | Honeywell International Inc. | Valve over-travel mechanism |
US9494249B2 (en) | 2014-05-09 | 2016-11-15 | Mueller International, Llc | Mechanical stop for actuator and orifice |
US9565620B2 (en) | 2014-09-02 | 2017-02-07 | Mueller International, Llc | Dynamic routing in a mesh network |
US9841122B2 (en) | 2014-09-09 | 2017-12-12 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic valve proving system |
US9645584B2 (en) | 2014-09-17 | 2017-05-09 | Honeywell International Inc. | Gas valve with electronic health monitoring |
US9933088B2 (en) * | 2015-06-10 | 2018-04-03 | Woodward, Inc. | Rotary actuated valve with position indicator |
WO2016205208A1 (en) | 2015-06-15 | 2016-12-22 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Full-root-radius-threaded wing nut having increased wall thickness |
CN105003715B (zh) * | 2015-08-13 | 2017-07-11 | 湖南山源安自控系统有限公司 | 一种具有应急关阀功能的闸阀电液驱动系统及闸阀 |
US10677365B2 (en) | 2015-09-04 | 2020-06-09 | S.P.M. Flow Control, Inc. | Pressure relief valve assembly and methods |
KR101885162B1 (ko) * | 2015-11-27 | 2018-08-06 | 삼성중공업(주) | 압력 릴리프 밸브 및 밸브 모니터링 장치 |
US10503181B2 (en) | 2016-01-13 | 2019-12-10 | Honeywell International Inc. | Pressure regulator |
US9896911B2 (en) * | 2016-01-26 | 2018-02-20 | Trendsetter Vulcan Offshore, Inc. | Subsea pressure protection system |
GB2547675A (en) * | 2016-02-25 | 2017-08-30 | Ge Oil & Gas Uk Ltd | Subsea high integrity pipeline protection system with bypass |
US10753852B2 (en) | 2016-05-10 | 2020-08-25 | Saudi Arabian Oil Company | Smart high integrity protection system |
JP6670167B2 (ja) * | 2016-05-12 | 2020-03-18 | 株式会社神戸製鋼所 | 油圧式作業機械の蓄圧装置 |
US10564062B2 (en) | 2016-10-19 | 2020-02-18 | Honeywell International Inc. | Human-machine interface for gas valve |
CN106568588B (zh) * | 2016-11-03 | 2018-10-26 | 北京市公用事业科学研究所 | 一种过流量切断阀可靠性自动检测装置 |
WO2018132775A1 (en) * | 2017-01-14 | 2018-07-19 | Larach Mario | Smart monitoring unit apparatus for upstream and downstream pressure and flow |
US11261726B2 (en) | 2017-02-24 | 2022-03-01 | Saudi Arabian Oil Company | Safety integrity level (SIL) 3 high-integrity protection system (HIPS) fully-functional test configuration for hydrocarbon (gas) production systems |
US10570712B2 (en) * | 2017-04-17 | 2020-02-25 | Saudi Arabian Oil Company | Protecting a hydrocarbon fluid piping system |
US10648621B2 (en) | 2017-07-26 | 2020-05-12 | John B. King | Trapped gas transfer and metering system |
US11174625B2 (en) * | 2017-11-28 | 2021-11-16 | Truth Holding Llc | Method and apparatus for isolating a pressure-driven system from a source |
JP6944702B2 (ja) * | 2017-11-30 | 2021-10-06 | 株式会社フジキン | 流体回路のセーフティシステム |
US11073281B2 (en) | 2017-12-29 | 2021-07-27 | Honeywell International Inc. | Closed-loop programming and control of a combustion appliance |
US10663988B2 (en) | 2018-03-26 | 2020-05-26 | Saudi Arabian Oil Company | High integrity protection system for hydrocarbon flow lines |
KR101890343B1 (ko) * | 2018-04-04 | 2018-08-21 | (주)티에프에스글로발 | 터빈 패스트 액팅 밸브 교체장치 |
US10697815B2 (en) | 2018-06-09 | 2020-06-30 | Honeywell International Inc. | System and methods for mitigating condensation in a sensor module |
US11608840B2 (en) * | 2018-08-21 | 2023-03-21 | Michael Yuan | Piezoelectric ring bender servo valve assembly for aircraft flight control actuation and fuel control systems |
NO344761B1 (en) * | 2018-08-24 | 2020-04-14 | Inline Test As | Portable system for testing a valve in a process plant |
KR102043122B1 (ko) * | 2019-05-23 | 2019-11-11 | 주식회사 옥광엔지니어링 | 해양 플랜트용 이상 압력 제어 볼 밸브 및 이를 포함하는 이상 압력 제어 시스템 |
US11078755B2 (en) | 2019-06-11 | 2021-08-03 | Saudi Arabian Oil Company | HIPS proof testing in offshore or onshore applications |
US11391123B2 (en) * | 2020-05-11 | 2022-07-19 | Dril-Quip, Inc. | System and method for restoration of safety integrity level (SIL) capability in a subsea installation |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3844310A (en) * | 1972-01-20 | 1974-10-29 | F Brindisi | Pressure relief valve unit |
GB2062812B (en) * | 1979-10-20 | 1984-08-30 | Furmanite Int Ltd | Valve testing |
US4572237A (en) * | 1984-08-10 | 1986-02-25 | Value Oriented Technology Inc. | Function assist control for pressure relief valve |
KR890007306A (ko) * | 1987-10-30 | 1989-06-19 | 제트.엘.더머 | 온라인 밸브 진단 감시 시스템 |
US5836348A (en) | 1995-12-28 | 1998-11-17 | Appalachian Controls Environmental | Pilot controlled blanketing valve |
FI104129B1 (fi) * | 1996-06-11 | 1999-11-15 | Neles Jamesbury Oy | Menetelmä säätöventtiilin kunnon valvomiseksi |
US6123093A (en) | 1998-04-30 | 2000-09-26 | D'antonio Consultants International, Inc. | System for controlling fluid flow |
-
2002
- 2002-11-01 WO PCT/EP2002/012279 patent/WO2003038325A1/en active IP Right Grant
- 2002-11-01 JP JP2003540560A patent/JP4344884B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-01 US US10/494,099 patent/US6880567B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-11-01 DE DE60206405T patent/DE60206405T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-11-01 KR KR1020047006528A patent/KR100970848B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2002-11-01 EP EP02787551A patent/EP1440267B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2004
- 2004-05-28 NO NO20042220A patent/NO328992B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040261856A1 (en) | 2004-12-30 |
WO2003038325A1 (en) | 2003-05-08 |
US6880567B2 (en) | 2005-04-19 |
JP4344884B2 (ja) | 2009-10-14 |
EP1440267A1 (en) | 2004-07-28 |
DE60206405D1 (de) | 2006-02-09 |
DE60206405T2 (de) | 2006-03-16 |
KR20050042212A (ko) | 2005-05-06 |
NO20042220L (no) | 2004-07-14 |
EP1440267B1 (en) | 2005-09-28 |
KR100970848B1 (ko) | 2010-07-16 |
JP2005530097A (ja) | 2005-10-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO328992B1 (no) | Overtrykkbeskyttelsessystem. | |
US7905251B2 (en) | Method for wellhead high integrity protection system | |
CA2637713C (en) | Versatile emergency shutdown device controller | |
CN101836172B (zh) | 具有esp速度控制器和紧急隔离阀的井口出油管线保护和测试系统 | |
US8725434B2 (en) | Wellhead hips with automatic testing and self-diagnostics | |
NO319522B1 (no) | Fremgangsmate og anordning for a verifisere funksjonaliteten til en sikkerhetsanordning | |
US6535827B1 (en) | Method and apparatus for detecting and isolating a rupture in fluid distribution system | |
US20110133942A1 (en) | Apparatus and method for clustered wellhead high integrity protection system | |
JP4811604B2 (ja) | ガス充填システム | |
CN103493033B (zh) | 高完整性保护系统及其测试和操作方法 | |
EP1500857A1 (en) | Partial stroke valve test apparatus | |
WO2012083040A1 (en) | Apparatus and method for clustered wellhead high integrity protection system | |
NO346531B1 (en) | Detection of safe activation of shutdown valves and blowdown valves | |
JP2023045226A (ja) | 圧力検出システム | |
GB2359891A (en) | A fluid pressure proving system with a shut-off valve and pressure sensing means |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |