NO328405B1

NO328405B1 - Armor-breaking projectile

Info

Publication number: NO328405B1
Application number: NO20055573A
Authority: NO
Inventors: Kjell Albert Tonheim
Original assignee: Performance Bullet Production
Priority date: 2005-11-24
Filing date: 2005-11-24
Publication date: 2010-02-15
Also published as: NO20055573D0; WO2007061318A1; NO20055573L

Abstract

Panserbrytende høypresisjonsprosjektil for lette våpen, omfattende et duktilt legeme lagd av gulmetall og gitt en høypresisjonskuleutforming, og en sylindrisk panserbrytende kjerne, og hvor legemet er utstyrt med borehull som løper langs senteraksen fra tuppen nedover mot, men ikke tilstrekkelig dypt til å nå sokkelen til legemet (1), og hvor en sylindrisk panserbrytende kjerne av et hardt og tett materiale er lokalisert i borehullet på et slikt vis at det stikker ut en viss avstand foran legemet.Armor-piercing high-precision light weapons projectile, comprising a ductile body made of base metal and given a high-precision bullet design, and a cylindrical armor-piercing core, and the body being provided with boreholes running along the center axis from the tip downwards, but not sufficiently deep to the leg. (1), and wherein a cylindrical armor-breaking core of a hard and dense material is located in the borehole in such a way that it protrudes a certain distance in front of the body.

Description

Denne oppfinnelsen gjelder høypresisjons panserbrytende prosjektiler for lette våpen. This invention relates to high-precision armor-piercing projectiles for light weapons.

Bakgrunn Background

Personell i anti-terrorenheter, spesialstyrker i både politi og hær, kan møte situasjoner som krever å slå ut spesifikke mål i trange og noen ganger også befestede posisjoner fra en lang avstand. Eksempler på slike situasjoner kan være passivering av en gisseltaker som gjemmer seg i en bygning/kjøretøy, militære snikskytteroperasjoner osv. Personnel in anti-terrorist units, special forces in both the police and army, may face situations that require striking out specific targets in tight and sometimes even fortified positions from a long distance. Examples of such situations could be the passivation of a hostage-taker hiding in a building/vehicle, military sniper operations, etc.

Slike situasjoner krever lette skytevåpen og ammunisjon som leverer et prosjektil ved ekstrem presisjon over lange avstander i kombinasjon med en høy gjennomtrengningsevne og svært god retningsstabilitet under/etter gjennomtrengning av faste objekter som står mellom skytteren og målet. Such situations require light firearms and ammunition that deliver a projectile with extreme precision over long distances in combination with a high penetration ability and very good directional stability during/after penetration of fixed objects standing between the shooter and the target.

Kjent teknikk Known technique

Det er kjent mange forskjellige prosjektiler for håndvåpen som er gjort panserbrytende ved å sette inn en hard og tett kjerne, slik som et sylindrisk objekt av et tungmetall. De fleste av disse er imidlertid belemret med en relativt komplisert utforming inkludert et mantellag, mykt grunnmassemateriale, vanligvis bly, og en nedsenket panserbrytende kjerne som gjør dem relativt kostbare i produksjon. Det er også et spørsmål om disse prosjektiler vil være tilstrekkelig retningsstabile under og etter gjennomtrengning av en mellomstående fast barriere, fordi de inneholder mykt grunnmassemateriale som vil deformeres ved kontakt med barrierematerialet. Eksempler på slike løsninger er angitt i US 4 895 077, US 4 633 782, US 4 384 528, US 4 108 073, FR 2 771 496 Al og DE 41 39 598 Al. Many different small arms projectiles are known which have been made armor-piercing by inserting a hard and dense core, such as a cylindrical object of a heavy metal. However, most of these are saddled with a relatively complicated design including a jacket layer, soft base material, usually lead, and a submerged armor-piercing core that makes them relatively expensive to manufacture. It is also a question whether these projectiles will be sufficiently directionally stable during and after penetrating an intermediate fixed barrier, because they contain soft base material which will deform on contact with the barrier material. Examples of such solutions are indicated in US 4 895 077, US 4 633 782, US 4 384 528, US 4 108 073, FR 2 771 496 Al and DE 41 39 598 Al.

Problemet med å oppnå ekstrem presisjon for håndvåpenammunisjon er mer eller mindre løst av produsenter av jaktammunisjon for rifle. Kravene for vektfordeling, spinn og kuleutforming for å gi prosjektilene en optimal presis bane er vel kjent for en fagperson på feltet, og trenger ingen ytterligere presentasjon. Jaktammunisjon er imidlertid utformet for å deformeres ved kontakt med målet. Disse vil dermed generelt ha en dårlig panserbrytende evne, og de vil være belemret med en dårlig retningsstabilitet hvis de behøver å passere gjennom en fast barriere mellom skytter og mål. The problem of achieving extreme precision for handgun ammunition is more or less solved by manufacturers of hunting rifle ammunition. The requirements for weight distribution, spin and bullet design to give the projectiles an optimally precise trajectory are well known to a professional in the field, and need no further presentation. However, hunting ammunition is designed to deform on contact with the target. These will thus generally have a poor armor-piercing ability, and they will be burdened with poor directional stability if they need to pass through a fixed barrier between the shooter and the target.

Oppfinnelsens målsetning The objective of the invention

Hovedmålsetningen med denne oppfinnelse er å fremskaffe et prosjektil som kombinerer utmerket presisjon og utmerket gjennomtrengningsevne i faste materialer uten å bli unødvendig deformert og uten å bli utilstrekkelig kursavledet. The main objective of this invention is to provide a projectile which combines excellent precision and excellent penetration in solid materials without being unnecessarily deformed and without being insufficiently deflected.

En andre målsetning ved denne oppfinnelsen er å fremskaffe en enkel, kostnadseffektiv og fleksibel produksjonsmetode for å produsere prosjektiler i henhold til oppfinnelsen. A second objective of this invention is to provide a simple, cost-effective and flexible production method for producing projectiles according to the invention.

Målsetninger med denne oppfinnelsen kan oppnås ved et prosjektil som utviser de trekk som definert i kravene og/eller følgende beskrivelse av oppfinnelsen. Objectives of this invention can be achieved by a projectile that exhibits the features defined in the claims and/or the following description of the invention.

Figurliste Figure list

Fig. 1 viser en foretrukket utførelse av oppfinnelsen basert på kuleutformingen presentert i svensk mønsterregistrering nr. 69721. Fig. 1 shows a preferred embodiment of the invention based on the ball design presented in Swedish design registration no. 69721.

Sammendrag av oppfinnelsen Summary of the invention

Den oppfinneriske idé er å utnytte kuleutformingen til konvensjonelle høypresisjonsammunikasjon lagd av gulmetall, bore et hull fra tuppen og nedover langs senteraksen til prosjektilet til en kort avstand over sokkelen til prosjektilet, og deretter innføre en tett og hard sylindrisk gjenstand som er noe lengre og som har noe større diameter enn borehullet. Dermed vil det sylindriske sentrale innlegget bli holdt godt på plass og stikke en viss avstand ut av gulmetallegemet til prosjektilet, og dermed funksjonere som prosjektilets første kontaktpunkt og hovedoverfører av prosjektilets kinetiske energi til målet. The inventive idea is to utilize the bullet design of conventional high-precision ammunition made of yellow metal, drill a hole from the tip downwards along the center axis of the projectile to a short distance above the base of the projectile, and then introduce a dense and hard cylindrical object which is somewhat longer and which has slightly larger diameter than the borehole. Thus, the cylindrical central insert will be held firmly in place and protrude a certain distance from the yellow metal body of the projectile, thus functioning as the projectile's first point of contact and main transmitter of the projectile's kinetic energy to the target.

En fordel med prosjektilet i henhold til oppfinnelsen er at det har en enkel konstruksjon lagd av kun to metallkomponenter, et legeme av gulmetall og sylindrisk stavformet innlegg lagd av et panserbrytende materiale. Begrepet "gulmetall" betyr et legeme av messing, kobber, bronse eller forgyllingsmetall. Alle de nevnte metaller kan anvendes som legememateriale i prosjektilet. Begrepet panserbrytende materiale betyr et hvilket som helst materiael, metall, legering, kompositt eller annet hardt materiale som har en tetthet, elastisitetsmodul og tilstrekkelig høyt smeltepunkt for å funksjonere som en panserbrytende gjenstand. Dermed kan et hvilket som helst materiale kjent for en fagperson å være panserbrytende anvendes som det sylindriske innlegget i denne oppfinnelse. An advantage of the projectile according to the invention is that it has a simple construction made of only two metal components, a body of yellow metal and cylindrical rod-shaped insert made of an armor-piercing material. The term "gold metal" means a body of brass, copper, bronze or gilding metal. All the mentioned metals can be used as body material in the projectile. The term armor-piercing material means any material, metal, alloy, composite or other hard material that has a density, modulus of elasticity and sufficiently high melting point to function as an armor-piercing object. Thus, any material known to a person skilled in the art to be armor piercing can be used as the cylindrical insert in this invention.

Utførelsen av legemet av prosjektiler er ikke vesentlig så lenge utførelsen viser en høypresisjonskapasitet, fortrinnsvis ved munningshastigheter opptil 1250 m/s. Dermed kan en hvilken som helst høypresisjonskuleutforming kjent for en fagperson på feltet implementeres i legemet i prosjektilet i henhold til denne oppfinnelse. The design of the body of projectiles is not essential as long as the design shows a high precision capability, preferably at muzzle velocities up to 1250 m/s. Thus, any high precision bullet design known to one skilled in the art can be implemented in the body of the projectile according to this invention.

Den ringformede distale enden (frontenden) til det utstikkende sylindriske innlegget bør fortrinnsvis være skarpt for å fremskaffe en god gripeevne til prosjektilet når det treffer en overflate ved andre vinkler enn vinkelrett på målflaten (90°). Lengden til utstikket, dvs. lengden til den delen av det sylindriske innlegget som stikker ut av prosjektilets legeme, bør være tilstrekkelig langt for å tillate at frontenden til innlegget blir første kontaktpunkt ved treffvinkler opp til minst 45°. The annular distal end (front end) of the protruding cylindrical insert should preferably be sharp to provide good grip to the projectile when it strikes a surface at angles other than perpendicular to the target face (90°). The length of the projection, i.e. the length of the part of the cylindrical insert that protrudes from the body of the projectile, should be sufficiently long to allow the front end of the insert to become the first point of contact at impact angles up to at least 45°.

Ut fra hensynet til maksimal fluktstabilitet, bør lengden til det sylindriske innlegget neddykket i prosjektilets legeme være så langt som mulig for å oppnå en så homogen som mulig tetthetsfordeling langs prosjektilets senterakse. Dermed bør innlegget løpe hele veien gjennom legemet til sokkelen for å oppnå en maksimal flukt og anslagsstabilitet. Ut fra hensynet til mekanisk styrke og gjennomtrengningsevne, bør det sylindriske innlegget ha en tilstrekkelig tykk sokkel i prosjektilets legeme for å unngå at innlegget løsner og penetrerer sokkelen til prosjektilets legeme ved avfyring eller kontakt med målet. Dette vil være skadelig for prosjektilets panserbrytende evne og retningsstabilitet gjennom et fast mål, da det i dette tilfellet vil være det relativt myke materialet i legemet til prosjektilet som blir første kontaktpunkt og overfører kinetisk energi fra prosjektilet til målet. Det er derfor en balanse mellom behovet for å unngå destabilisering av fluktbanen (opprettholde høypresisjonsbaner) og behovet for å gi sokkelen en tilstrekkelig tykkelse for å unngå penetrering av innlegget. Det har blitt funnet at tykkelsen til sokkelen, dvs. avstanden fra bunnen av borehullet til sokkelen, bør fortrinnsvis være i området fra 1/2 til 1/30, mer fortrinnsvis fra 1/3 til 1/10, enda mer fortrinnsvis fra 1/4 til 1/6, og mest fortrinnsvis ca. 1/5 av den langstrakte lengden til prosjektilet. In consideration of maximum flight stability, the length of the cylindrical insert immersed in the body of the projectile should be as long as possible to achieve as homogeneous a density distribution as possible along the center axis of the projectile. Thus, the insert should run all the way through the body of the base to achieve maximum flight and impact stability. From considerations of mechanical strength and penetration, the cylindrical insert should have a sufficiently thick base in the projectile body to prevent the insert from loosening and penetrating the base of the projectile body upon firing or contact with the target. This will be detrimental to the projectile's armor-piercing ability and directional stability through a fixed target, as in this case it will be the relatively soft material in the body of the projectile that becomes the first point of contact and transfers kinetic energy from the projectile to the target. There is therefore a balance between the need to avoid destabilization of the flight path (maintaining high precision trajectories) and the need to give the base a sufficient thickness to avoid penetration of the insert. It has been found that the thickness of the base, i.e. the distance from the bottom of the borehole to the base, should preferably be in the range from 1/2 to 1/30, more preferably from 1/3 to 1/10, even more preferably from 1/ 4 to 1/6, and most preferably approx. 1/5 of the elongated length of the projectile.

Prosjektilet i henhold til oppfinnelsen kan ha en hvilken som helst kaliber, eller ytre diameter, varierende fra salongrifle til tunge militære skytevåpen. Diameteren på senterinnlegget bør være i relasjon til kaliberet til prosjektilet. Et diameterforhold på innlegget over total diameter ved prosjektiler på ca. 1/4 har vist seg å funksjonere godt for prosjektiler med kaliber .308 (7,62 mm), eller en sentersylinder på ca. 2 mm i diameter. Det er imidlertid ingen kjent grunn til hvorfor andre diametere ikke skulle funksjonere, slik at den oppfinneriske delen bør ikke begrenses til dette diameterforhold på 1/4. Det er forestilt at forskjellige behov og kuleutforminger kan tillate diameterforhold varierende fra ca. 1/12 til ca. 2/3. The projectile according to the invention can have any calibre, or outer diameter, varying from saloon rifle to heavy military firearms. The diameter of the center insert should be in relation to the caliber of the projectile. A diameter ratio of the insert over total diameter for projectiles of approx. 1/4 has been shown to work well for .308 (7.62 mm) caliber projectiles, or a center cylinder of approx. 2 mm in diameter. However, there is no known reason why other diameters should not function, so the inventive step should not be limited to this 1/4 diameter ratio. It is envisaged that different needs and ball designs may allow diameter ratios varying from approx. 1/12 to approx. 2/3.

Den enkle konstruksjonen av prosjektilet i henhold til oppfinnelsen med kun to metallkomponenter gir en stor fordel ved at legemet til prosjektilet kan dreies ut fra en fast stav av gulmetall i f.eks. en CNC (computer numerical controlled) dreiebenk. Dermed unngås de mest kompliserte produksjonstrinnene med et fyllmetall mellom en hard kjerne og en mantel, som generelt er tilfelle med konvensjonelle panserbrytende kuler. Bruken av en CNC-dreiebenk er en svært fleksibel og kostnadseffektiv produksjonsmetode som tillater tilpasning av utforming av individuelle kuler/prosjektiler for å møte forskjellige brukerbehov, uten behov for å lage nye og svært kostbare støpeformer som i konvensjonelle produksj onsmetoder. The simple construction of the projectile according to the invention with only two metal components gives a great advantage in that the body of the projectile can be rotated from a fixed rod of yellow metal in e.g. a CNC (computer numerical controlled) lathe. This avoids the most complicated production steps with a filler metal between a hard core and a jacket, which is generally the case with conventional armor-piercing bullets. The use of a CNC lathe is a very flexible and cost-effective production method that allows customization of the design of individual bullets/projectiles to meet different user needs, without the need to create new and very expensive molds as in conventional production methods.

Den utmerkede panserbrytende evnen til prosjektiler i henhold til oppfinnelsen, et legeme av gulmetall med en utstikkende stav av panserbrytende materiale, er høyt uventet for en fagperson fordi gulmetallegemer er kjent for å utvise utmerkede deformeringsegenskaper, noe som gjør materialet egnet for bruk i jaktammunisjon hvor prosjektilet skal oppnå en sokkformet form ved entring av dyrets legeme. Det er også uventet at høypresisjonskuleutforminger opprettholder deres utmerkede presisjon når de utstyres med et utstikkende innlegg med en skarp ringformet frontende. Det er heller ikke åpenbart at et prosjektil med et mykt legeme vil være egnet for høypresisjonsmålretting gjennom et mellomliggende fast hinder slik som et vindu, vegg, metallplate, murvegg, panserplate, osv. The excellent armor-piercing ability of projectiles according to the invention, a body of yellow metal with a protruding rod of armor-piercing material, is highly unexpected to a person skilled in the art because yellow metal bodies are known to exhibit excellent deformation properties, making the material suitable for use in hunting ammunition where the projectile must achieve a sock-like shape upon entering the animal's body. It is also unexpected that high precision ball designs maintain their excellent precision when fitted with a projecting insert with a sharp annular front end. It is also not obvious that a soft-body projectile would be suitable for high-precision targeting through an intervening fixed obstacle such as a window, wall, sheet metal, brick wall, armor plate, etc.

Detaljert beskrivelse av oppfinnelsen Detailed description of the invention

Oppfinnelsen vil beskrives i større detalj under henvisning til foretrukne utførelser av oppfinnelsen. Disse utførelser skal imidlertid ikke tolkes som en begrensning av den generelle oppfinneriske delen med å fremskaffe et gulmetallegeme med et fremstikkende innlegg av et panserbrytende materiale. The invention will be described in greater detail with reference to preferred embodiments of the invention. However, these embodiments should not be interpreted as a limitation of the general inventive part of providing a yellow metal body with a projecting insert of an armor-piercing material.

Generelt er det foretrukket å anvende en kuleutforming med en flat sokkel, ingen boattail, for prosjektiler beregnes for å avfyres ved korte hold og moderate vindforhold. En foretrukket kuleutforming for slike anvendelser er presentert i SE mønsterregistrering nr. 69721, tilhørende denne oppfinner. Denne utførelse er foretrukket fordi kuleutformingen har en kommersiell suksess og har vist å danne førsteklasses høypresisjonskuler ved munningshastigheter opptil 1100 m/s. På samme vis, er oppfinnerens kulemønster som gitt i SE mønsterregistrering nr. 69722 foretrukket for prosjektiler beregnet for bruk ved lengre avstander eller mer vindfulle forhold. In general, it is preferred to use a bullet design with a flat base, no boattail, because projectiles are calculated to be fired at short ranges and moderate wind conditions. A preferred ball design for such applications is presented in SE pattern registration no. 69721, belonging to this inventor. This design is preferred because the bullet design has commercial success and has been shown to form first class high precision bullets at muzzle velocities up to 1100 m/s. Similarly, the inventor's bullet pattern as given in SE Pattern Registration No. 69722 is preferred for projectiles intended for use at longer distances or in more windy conditions.

Begge mønsterregistreringer innlemmes i denne søknad ved referanse. Both design registrations are incorporated into this application by reference.

Foretrukket utførelse av oppfinnelsen Preferred embodiment of the invention

Fig. 1 viser skjematisk riss av en foretrukket utførelse av oppfinnelsen beregnet på militær bruk. På tegningen, refererer tall 1 til et legeme av gulmetall som er gitt en tilsvarende kuleutforming som i SE mønsterregistrering nr. 69721, tall 2 refererer til et borehull i legemet 1 som løper fra tuppen 3 nedover mot sokkelen 4 langs senteraksen. Et panserbrytende innlegg 6 plasseres i borehullet 2 på en slik måte at det stikker ut en avstand over tuppen til legemet 2. Fig. 1 shows a schematic view of a preferred embodiment of the invention intended for military use. In the drawing, number 1 refers to a body of yellow metal which has been given a similar spherical design as in SE pattern registration no. 69721, number 2 refers to a drill hole in the body 1 which runs from the tip 3 downwards towards the base 4 along the center axis. An armor-piercing insert 6 is placed in the drill hole 2 in such a way that it protrudes a distance above the tip of the body 2.

Legemet 2 er lagd av elektrolyttisk kobber. Kaliberet er .308 (7,62 mm ytre diameter til legemet), og legemet er utstyrt med et overflateareal 8 omfattende ni drivbånd som ligger an mot innsiden av løpet under utskyting. Lengden på det engasjerte arealet er 14 mm. Drivbåndene gir prosjektilet flere fordeler over konvensjonelle utfordringer uten slike bånd: - mindre kulefriksjon langs løpet og dermed mindre varmegenerering fra passeringen av kulen, - mindre forurensning av innsiden av løpet fra materialet til prosjektilet, og dermed mindre oppbinding av friksjon på grunn av avsetninger fra prosjektilene, The body 2 is made of electrolytic copper. The caliber is .308 (7.62 mm outer diameter of the body), and the body is equipped with a surface area 8 comprising nine drive bands that abut the inside of the barrel during firing. The length of the engaged area is 14 mm. The drive bands give the projectile several advantages over conventional challenges without such bands: - less bullet friction along the barrel and thus less heat generation from the passage of the bullet, - less contamination of the inside of the barrel from the material of the projectile, and thus less binding of friction due to deposits from the projectiles ,

- mindre vibrasjon i løpet under utskytningssekvensen, og - less vibration in the barrel during the launch sequence, and

- mindre friksjon betyr økt munningshastighet, vanligvis med 15-30 m/s avhengig av kaliber og kuletype. - less friction means increased muzzle velocity, usually by 15-30 m/s depending on caliber and bullet type.

Et annet spesifikt trekk ved denne kuleutformingen er at ved tverrsnittet hvor det siste drivbåndet møter ogivalen er det plassert en løpsrytter (eng: bore rider) som er sylindrisk del med 2 mm lengde. Dette er et unikt trekk fordi det tillater at båndet rett foran kammeret hviler mot løpsrytterdelen av kulen, slik at en presis innretning av kulen delvis inn i løpet blir sikret. Dermed blir muligheten for å ødelegge presisjonen eliminert. Også, i henhold til CIP og SAAMI standard som anvendes i våpenindustrien i dag, er kulene i henhold til oppfinnelsen skreddersydd slik at løpsrytterdelen berører hva som er landdiameteren på en CIP og SAAMI standard diameter rifle. Dette er antatt å være den viktigste årsaken til hvorfor prosjektilene i henhold til oppfinnelsen utkonkurrerer konvensjonelle kuleutforminger i nøyaktighetstester. Another specific feature of this ball design is that at the cross-section where the last drive band meets the ogival, there is a bore rider (eng: bore rider) which is a cylindrical part with a length of 2 mm. This is a unique feature because it allows the band directly in front of the chamber to rest against the barrel rider part of the bullet, so that a precise alignment of the bullet partially into the barrel is ensured. Thus, the possibility of destroying the precision is eliminated. Also, according to the CIP and SAAMI standard used in the gun industry today, the bullets according to the invention are tailored so that the barrel part touches what is the land diameter of a CIP and SAAMI standard diameter rifle. This is believed to be the most important reason why the projectiles according to the invention outperform conventional bullet designs in accuracy tests.

Både det første båndet etter løpsrytteren og det siste båndet ved sokkelen til kulen er fortrinnsvis dobbelt så bredt som det andre båndet. Dermed vil frontbeltet ha tilstrekkelig materiale for at kontaktarealene griper tak i kulen og opprettholder rotasjonsbevegelsen uten å spinne for mye på kontaktflatene når kulen starter å bevege seg i løpet. Dette er spesielt et problem for tungkalibrede prosjektiler. Den eneste hensikten til det siste båndet er å danne en effektiv gassforsegling mot boringen for å unngå den svært varme (2000-2200°C) høytrykksgassen (340-380 MPa) å lekke forbi kulesokkelen. Both the first band after the runner and the last band at the base of the ball are preferably twice as wide as the second band. Thus, the front belt will have sufficient material for the contact areas to grip the ball and maintain the rotational movement without spinning too much on the contact surfaces when the ball starts to move in the barrel. This is especially a problem for heavy caliber projectiles. The sole purpose of the last band is to form an effective gas seal against the bore to prevent the very hot (2000-2200°C) high pressure (340-380 MPa) gas from leaking past the ball socket.

Det panserbrytende innlegget 6 i den foretrukne utførelsen av oppfinnelsen bør fortrinnsvis ha en diameter på 2 mm og nå ned til ca. 6 mm over sokkelen 4 til prosjektilets legeme 2. Den ringformede kanten 7 til innlegget 6 bør være skarp og stikke ut ca. 0,4 mm over tuppen 3 til legemet 2, for å oppnå en god gripe- og gjennomtrengningsevne, ved anslagsvinkler opptil 45°. Det foretrukne materialet til innlegget 6 er wolframkarbid, fordi det har et svært høyt smeltepunkt på ca. 2870°C, en tetthet på 15,8 g/cm3 og en elastisitetsmodus på ca. 620-720 GPa. The armor-piercing insert 6 in the preferred embodiment of the invention should preferably have a diameter of 2 mm and reach down to approx. 6 mm above the base 4 of the projectile body 2. The ring-shaped edge 7 of the insert 6 should be sharp and protrude approx. 0.4 mm above the tip 3 of the body 2, in order to achieve a good grip and penetration, at impact angles up to 45°. The preferred material for the insert 6 is tungsten carbide, because it has a very high melting point of approx. 2870°C, a density of 15.8 g/cm3 and an elasticity mode of approx. 620-720 GPa.

Siden de fleste militære hylser holdes innenfor strenge standarder for ballistisk koeffisient og vekt på prosjektilet, er foretrukne utførelser for militære anvendelser uten en boattail for å holde vekten på 155 grain, 10,0 g. Men for langdistanseskyting, vil wolframkjernen øke ballistikken til lange slake kuler med Very Low Drag boat tail og en noe forlenget ogival med en radius på ca. R-60. Since most military cases are held within strict standards for ballistic coefficient and weight of the projectile, preferred designs for military applications without a boattail are to keep the weight at 155 grain, 10.0 g. However, for long range shooting, the tungsten core will increase the ballistics of long slugs bullets with Very Low Drag boat tail and a somewhat extended ogival with a radius of approx. R-60.

Produksjonsmetode Production method

Det er foretrukket å produsere de foretrukne utførelsene av oppfinnelsen ved å dreie ut legemet fra en stang av gulmetall gjennom en CNC-dreiebenk da denne fremgangsmåten er billig og gir utmerkede toleranse og repeterbarheter som er nødvendig for høypresisjonsprosjektiler. En annen fordel med bruken av CNC-dreiebenk er at det er lett å skreddersy utformingen til prosjektilet i henhold til et hvitt felt av beregnede anvendelser. CNC-produksjon er godt kjent for en fagperson, slik at det er ikke noe behov for å gå inn i programmeringsdetaljer. It is preferred to manufacture the preferred embodiments of the invention by turning the body from a bar of yellow metal through a CNC lathe as this method is inexpensive and provides the excellent tolerances and repeatabilities required for high precision projectiles. Another advantage of the use of CNC lathe is that it is easy to tailor the design of the projectile according to a white field of intended applications. CNC manufacturing is well known to a professional, so there is no need to go into programming details.

Det er to toleranser på legemet i prosjektilet som er viktig for å oppnå den beregnede høypresisjonsytelsen: den ytre diameter som engasjerer gripeflaten i løpet og dybden og diameter til hullene som holder wolframkjernen. Toleransekriteriene er +/- 0,1 mm på den ytre diameteren til kulen. Drivbåndkulen er en svært tilgivende kuleutforming når det gjelder å skyte kuler med større enn standard diameter. There are two tolerances on the body of the projectile that are important to achieve the intended high-precision performance: the outer diameter that engages the gripping surface in the barrel and the depth and diameter of the holes that hold the tungsten core. The tolerance criteria are +/- 0.1 mm on the outer diameter of the ball. The drive band bullet is a very forgiving bullet design when it comes to shooting bullets with a larger than standard diameter.

Prosjektilene produsert for verifikasjon av oppfinnelsen er produsert på en Goodway 150 SLC, en 3 akse CNC med dreiekraften fra tønnen. Kapasiteten til maskinen når det gjelder toleranse til det endelige produktet er normalt 0,005 mm som er tilstrekkelig for en hvilken som helst type kule. The projectiles produced for verification of the invention are produced on a Goodway 150 SLC, a 3 axis CNC with the turning power from the barrel. The capacity of the machine in terms of tolerance of the final product is normally 0.005 mm which is sufficient for any type of ball.

Det er foretrukket å anvende en hvilken som helst elektrolyttisk kobber, messing, bronse eller tellurkobber som råmateriale for prosjektilene i legemet. Det spesielt foretrukne og mest anvendte materialet er kobber etterfulgt av messing. Materialet leveres i 5-6 meter lange staver 8, 10, 12 og 14 mm avhengig av kaliberet som blir produsert. Etter vår oppfatning gir kobber både de beste egenskapene for interne ballistikker, noe som betyr at løpene er lette å holde fri for kobbertilgrising og gir mindre løpsslitasje når harde og mer sprø legeringer som messing og bronse, men disse legeringer gir en noe høyere munningshastighet med samme ladning når alle andre parametere holdes like. It is preferred to use any electrolytic copper, brass, bronze or tellurium copper as raw material for the projectiles in the body. The particularly preferred and most used material is copper followed by brass. The material is delivered in 5-6 meter long rods 8, 10, 12 and 14 mm depending on the caliber being produced. In our opinion, copper provides both the best properties for internal ballistics, meaning the barrels are easy to keep free of copper fouling and provides less barrel wear when harder and more brittle alloys such as brass and bronze, but these alloys provide a slightly higher muzzle velocity with the same charge when all other parameters are kept equal.

Kobber er også valgt på grunn av at det er mer duktilt og mindre sprøtt enn messing siden det overfører all kinetisk energi til wolframkjernen mye bedre enn messingkuler som har en tendens til å bryte opp ved anslag mot metallmål, noe som forårsaker mindre energioverføring til wolframkjernen. Copper is also chosen because it is more ductile and less brittle than brass since it transfers all kinetic energy to the tungsten core much better than brass balls which tend to break up on impact with metal targets, causing less energy transfer to the tungsten core.

Verifisering av oppfinnelsen Verification of the invention

For å verifisere presisjon og gjennomtrengningsevnen til oppfinnelsen, er det utført testskytinger med en foretrukket utføring av prosjektilet som spesifisert ovenfor (legeme av elektrolytisk kobber, kaliber .308 eller 7,62 mm diameter, innlegg av wolframkarbid som stikker ut 0,4 mm i fronten til legemet, kuleutforming i henhold til svensk mønsterregistrering SE 69721 og vekt på 10,0 g). To verify the precision and penetrability of the invention, test firings have been carried out with a preferred design of the projectile as specified above (electrolytic copper body, caliber .308 or 7.62 mm diameter, tungsten carbide insert protruding 0.4 mm in the front to the body, spherical design according to Swedish design registration SE 69721 and weight of 10.0 g).

Den første testserien ble rettet mot å verifisere en nødvendig gjennomtrengingskapasitet. For disse tester ble det anvendt en 308 Norma Magnum rifle som ga prosjektilet i henhold til den foretrukne utførelsen spesifisert ovenfor en munningshastighet på ca. 970 m/s. Prosjektilene ble skutt mot en 25 mm tykk stålplate (grad ST 42) ved 90° vinkel og avstand på 25 meter. Alle prosjektiler var i stand til å penetrere platen, og verifisere at en gjennomtrengningsevne på minst 25 mm stål er etablert. The first test series was aimed at verifying a necessary penetration capacity. For these tests, a 308 Norma Magnum rifle was used which gave the projectile according to the preferred design specified above a muzzle velocity of approx. 970 m/s. The projectiles were shot against a 25 mm thick steel plate (grade ST 42) at a 90° angle and a distance of 25 metres. All projectiles were able to penetrate the plate, verifying that a penetration capability of at least 25 mm of steel has been established.

Den andre serien tester ble rettet mot å verifisere presisjonen til den foretrukne utføringen av prosjektilet. For disse tester ble det anvendt et Tikka T3 Varmint Stainless steel med Leupold kikkertsikte 6,5-20 x 40, og kulene ble ladet med 42,5 og 43,5 g Norma 11-krutt. Filterlengden var 71,6 mm. RR-hylse med Remington 9 14 storrifletennladning. Dette ga prosjektilene en munningshastighet på 840 m/s. Prosjektilene ble avfyrt ved en avstand på 97 meter mot et mykt mål (papplate) i to serier på tre skudd. De to gruppene viste en spredning senter til senter på maksimalt 7 og 10 mm. Dette tilsvarer ca. 0,25 og 0,50 MOA (minute of angle), som er en eksepsjonelt god presisjon. The second series of tests was aimed at verifying the precision of the preferred design of the projectile. For these tests, a Tikka T3 Varmint Stainless steel with a Leupold scope 6.5-20 x 40 was used, and the bullets were loaded with 42.5 and 43.5 g of Norma 11 powder. The filter length was 71.6 mm. RR case with Remington 9 14 rifle primer charge. This gave the projectiles a muzzle velocity of 840 m/s. The projectiles were fired at a distance of 97 meters against a soft target (cardboard) in two series of three shots. The two groups showed a center-to-centre spread of a maximum of 7 and 10 mm. This corresponds to approx. 0.25 and 0.50 MOA (minute of angle), which is exceptionally good precision.

Den tredje serie med tester ble rettet mot å verifisere stabiliteten til fluktbanen ved passering av et fast hinder. Disse tester ble utført med samme utstyr og oppsett som den andre testserien ovenfor (presisjonstesten), med unntak av at en plate av laminert glass på 8 mm tykkelse ble plassert mellom skytteren og målet i en avstand 2 meter fra målet. Målet var en farget kvadrat på 15 x 15 mm på papplaten. Den første laminerte glassplaten ble plassert slik at prosjektilet traff med 90° vinkel, og det ble fyrt ett enkeltskudd. Nå var treffpunktet ca. 8 mm fra det presise senteret til målet, noe som viser at prosjektilet oppnådde et ubetydelig avvik i fluktbanen når det passerte gjennom glassplaten med en vinkelrett treffvinkel. Deretter ble testen gjentatt med den laminerte glassplaten vinklet slik at prosjektilet ville treffe glassplaten ved en vinkel på 45°.Denne gang ble det skutt to skudd, som traff målet ved 15 og 17 mm fra det presise senteret til målet. Dermed, når det passerer gjennom et fast mellomstående objekt med den høyeste beregnede treffvinkel på 45°, ble fluktbanene til prosjektilene avveket mindre enn 0,5°. Dette er et avvik godt innenfor akseptable grenser. The third series of tests was aimed at verifying the stability of the flight path when passing a fixed obstacle. These tests were carried out with the same equipment and setup as the second series of tests above (the precision test), with the exception that a plate of laminated glass of 8 mm thickness was placed between the shooter and the target at a distance of 2 meters from the target. The target was a colored square of 15 x 15 mm on the cardboard. The first laminated glass plate was placed so that the projectile hit at a 90° angle, and a single shot was fired. Now the meeting point was approx. 8 mm from the precise center of the target, showing that the projectile achieved a negligible deviation in flight path when passing through the glass plate with a perpendicular impact angle. Then the test was repeated with the laminated glass plate angled so that the projectile would hit the glass plate at an angle of 45°. This time two shots were fired, hitting the target at 15 and 17 mm from the precise center of the target. Thus, when passing through a fixed intermediate object with the highest calculated impact angle of 45°, the flight paths of the projectiles deviated less than 0.5°. This is a deviation well within acceptable limits.

Dermed har den foretrukne utførelse av oppfinnelsen blitt verifisert som et høypresisjonsprosjektil med utmerkede penetreringsegenskaper. Thus, the preferred embodiment of the invention has been verified as a high precision projectile with excellent penetration characteristics.

Claims

1. Armor-piercing high-precision projectile for light weapons, comprising a ductile body made of yellow metal and given a high-precision bullet design, and cylindrical armor-piercing cores, characterized in that - the body (1) is equipped with a borehole (2) that runs along the central axis from the tip (3) downwards towards, but not sufficiently deep to reach the base (4) of the body (1), and in that - a cylindrical armor-piercing core (6) of a hard and dense material is located in the borehole (2) in such a way that it protrudes a distance in front of the front of the body (1).

2. Projectile according to claim 1, characterized in that the yellow metal of the body (1) is one of brass, copper, bronze or a gilding metal.

3. Projectile according to claim 1 or 2, characterized in that the body (1) is equipped with a plurality of at least two grip bands (9, 10) in the engagement area (8).

4. Projectile according to requirements 1-3, characterized in that the armor-piercing core (6) is made of a metal, alloy, composite or other solid material with a sufficiently high density and elasticity mode.

5. Projectile according to claim 4, characterized in that the armor-piercing core (6) is loaded with tungsten carbide.

6. Projectile according to claim 5, characterized in that the cylindrical core (6) of tungsten carbide has a diameter varying from approx. 1/12 to 2/3 of the outer diameter of the body (1), preferably around 1/4 of the outer diameter of the body (1).

7. Projectile according to claim 6, characterized in that the distance from the bottom to the drill hole (2) to the base (4) is preferably in the range from 1/2 to 1/30, more preferably from 1/3 to 1/10, more preferably from 1/4 to 1/ 6, and most preferably approx. 1/5 of the elongated length of the projectile.

8. Projectile according to claim 4, characterized in that the armor-piercing core (6) protrudes approx. 0.4 mm in front of the body (1).

9. Method for producing an armor-piercing projectile according to claims 1-8, characterized in that it comprises: - turning out a body (1) of the projectile from a fixed rod of yellow metal by using a lathe, - making a borehole (2) along the central axis of the body (1) from the tip (3) downwards towards, but not sufficiently deep to reach or penetrate the base (4) of the body (1), and - insert cylindrical armor-piercing core (6) of a hard and dense material into the borehole (2) in such a way that it protrudes a distance in front of the front of the body (1).