NO328186B1 - Fluidiserende apparat - Google Patents

Fluidiserende apparat Download PDF

Info

Publication number
NO328186B1
NO328186B1 NO20045102A NO20045102A NO328186B1 NO 328186 B1 NO328186 B1 NO 328186B1 NO 20045102 A NO20045102 A NO 20045102A NO 20045102 A NO20045102 A NO 20045102A NO 328186 B1 NO328186 B1 NO 328186B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
flow chamber
fluidizing device
flow
outlet
fluidizing
Prior art date
Application number
NO20045102A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20045102L (no
Inventor
James Edward Delves
Neil Keith Young
David Oliver Drew
Original Assignee
Kcc Group Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kcc Group Ltd filed Critical Kcc Group Ltd
Publication of NO20045102L publication Critical patent/NO20045102L/no
Publication of NO328186B1 publication Critical patent/NO328186B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0025Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor by an ascending fluid
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B65G53/18Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
    • B65G53/22Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/06Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
    • B65G53/10Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
    • B65G53/12Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow acting directly on the materials in a reservoir
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/206Flow affected by fluid contact, energy field or coanda effect [e.g., pure fluid device or system]
    • Y10T137/2087Means to cause rotational flow of fluid [e.g., vortex generator]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

SAMMENDRAG Ifølge den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes et fluidiserende apparat omfattende e t strømningskammer (2) med et fluidinnløp (4) og et fluidutløp (6); anordninger (18) for å etablere en virvlende strøm i et fluid som passerer ut av det nevnte fluidutløp; og et transportutløp (30) for å transportere fluidisert materiale bort fra strømningskammeret (2), idet transportutløpet (30) er plassert utenfor strømningskammeret (2).

Description

Denne oppfinnelse vedrører et fluidiserende apparat som for eksempel kan anvendes for å fluidisere faststoffer som har sedimentert inne i en tank ved atmosfæretrykk eller en trykkbeholder ved trykk større enn atmosfæretrykket for å bevirke at faststoffene danner en slurry som kan tømmes ut fra tanken eller beholderen.
Slurryen kan føres inn i en slurry-hydrotransportrørledning, konstruert for å levere slurryen med en nødvendig konsentrasjon over en nødvendig avstand eller med et statisk trykk, uten noen bevegelige deler som kan underkastes av abrasjon eller erosjon. Alternativt kan slurryen fødes direkte inn i en slurrypumpe med en kons-tant relativ densitet eller en induktordyse/strålepumpe, eller annet nødvendig bear-beidssystem.
BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN
US patenter 4.978.251, 4.952.099, 4.992.006 og 5.853.266 viser fluidiserende enheter av den type som omfatter en tilførselskanal som kan anordnes til å mates med væske under trykk, og en utløpskanal inne i tilførselskanalen og som står ut forbi utløpet av tilførselskanalen.
Et fluidiserende apparat er omtalt i DE 806477. Det fluidiserende apparat har et svømningskammer med et fluidinnløp og et fluidutløp. Et transportutløp er anord-net utenfor strømningskammeret for fjerning av fluidisert materiale fra strømnings-kammeret.
En spesiell fordel ved de fluidiserende enheter som er beskrevet i de oven-nevnte patenter er at utløpskanalen alltid befinner seg inne i slurrykanalen. Dette kan føre til et krav om større fluidiserende enheter og spesielt store dyser i trykkbeholdere etc. Når de fluidiserende enheter kan kreve inspeksjon og/eller vedlikehold blir enhe-tene i praksis vanligvis konstruert til å være uttagbare gjennom dyser eller inspek-sjonsluker. Jo større dimensjonen av den fluidiserende enhet er, desto mer krevende blir konstruksjonen av trykkbeholderen.
Det er også i praksis iaktatt at en stor fluidiserende enhet installert innen i en trykkbeholder kan bevirke en tilbakeholdelse av materialet på sin topp eller inne i ringrommet som skapes av den fluidiserende enhet og dens trykkbeholder, ved dan-nelse av en bro av faststoffer.
ANGIVELSE AV OPPFINNELSEN
Ifølge den foreliggende oppfinnelse tilveiebringes et fluidiserende apparat omfattende et strømningskammer med et fluidinnløp og et fluidutløp; og et transportutløp for å transportere fluidisert materiale bort fra strømningskammeret, idet transportutløpet er plassert utenfor strømningskammeret, kjennetegnet ved at apparatet videre omfatter anordninger for å etablere en virvlende strøm i et fluid som passerer ut gjennom flu-idutløpet.
Foretrukket er transportutløpet anbrakt nær strømningskammeret. Foretrukket er transportutløpet anbrakt på en sentralakse for strømningskammeret. Strømnings-kammeret kan for eksempel være lokalisert med sin sentralakse hovedsakelig vertikalt og transportutløpet kan være anbrakt direkte over eller direkte under strømnings-kammeret.
Foretrukket omfatter de nevnte anordninger for å etablere en virvlende strøm et forskjøvet fluidinnløp med en sentralakse som ikke skjærer sentralaksen av strøm-ningskammeret.
Foretrukket omfatter strømningskammeret en husdel og en strømningsføring, hvor strømningsføringen er anbrakt i det minste delvis inne i husdelen. Foretrukket omfatter husdelen et topplokk som passer over strømningsføringen. Foretrukket er strømningsføringen hovedsakelig skrueformet. Alternativt kan strømningsføringen være hovedsakelig rørformet og har en sidevegg hvori det er dannet en åpning hvor åpningen strekker seg gjennom sideveggen i en retning som er forskjøvet fra en radial retning av strømningskammeret. Mest foretrukket strekker åpningen seg hovedsakelig tangentialt gjennom sideveggen av strømningsføringen. Foretrukket er det tildannet et flertall åpninger gjennom strømningsføringen. Åpningene kan ha form av tangentiale slisser.
Foretrukket er strømningsføringen lukket ved sin utløpsende. Foretrukket er en ende av strømningskammeret lukket av en endevegg. Endeveggen kan understøttes på strømningsføringen og kan strekke seg radialt utover forbi sideveggen av strøm-ningsføringen for å danne en flens. Flensen hjelper til med å rette strømningen bort fra strømningsføringen. Foretrukket er fluidutløpet fra strømningskammeret ringformet og er avgrenset mellom flensen og sideveggen av strømningskammeret. Foretrukket kan flensen beveges i forhold til strømningskammeret langs den sentrale akse av strømningskammeret for å regulere strømningstakten gjennom strømningskamme-ret. Foretrukket kan flensen beveges til anslag med en bunnkant av strømningskam-meret, slik at fluidutløpet fra strømningskammeret stenges når dette ikke er i bruk.
Foretrukket er den del av strømningskammeret som ligger inntil transportutlø-pet profilert for å fremme et stabilt fluidregime mellom strømningskammeret og trans-portutløpet. Foretrukket er denne del generelt i form av en konus med en konkav sidevegg. Denne kan for eksempel avsmalnes parabolisk fra bunnen til spissen av konusen.
Foretrukket drives det fluidiserende apparat i en beholder hvor det eneste ut-løp fra beholderen omfatter transportutløpet.
Sammenlignet med tidligere kjente apparater kan et fluidiserende apparat iføl-ge den foreliggende oppfinnelse ha mindre innløps- og tømmedyser, slik at brodan-nelse av faststoffer i beholderen unngås, idet apparatet kan anvende et hvilket som helst fluid som en drivkraft, er lett tilgjengelig og økonomisk mulig å erstatte. Apparatet kan også forsynes med et offer-transportutløp i form av en tømmekanal, noe som unngår erosjonsskade på trykkbeholderkomponentene.
KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE
For en bedre forståelse av den foreliggende oppfinnelse og for å vise hvorle-des denne kan virkeliggjøres skal det nå som eksempel vises til de vedføyde teg-ninger hvori: Fig. 1 er et langsgående tverrsnitt gjennom et fluidiserende apparat; Fig. 2 er et tverrsnitt langs linjen A-A i fig. 1; Fig. 3 er en skjematisk representasjon av et atmosfæretrykksystem som anvender det fluidiserende apparat ifølge fig. 1; og Fig. 4 er en skjematisk representasjon av et trykksatt system som anvender det fluidiserende apparat ifølge fig. 1.
DETALJERT BESKRIVELSE AV DE FORETRUKNE UTFØRELSESFORMER
Fig. 1 og 2 illustrerer et fluidiserende apparat omfattende et strømningskam-mer 2 med et fluidinnløp 4 og et fluidutløp 6. Strømningskammeret 2 omfatter en husdel i form av et topplokk 8 med en sidevegg 10 og en topp 12 som i regionen 14 generelt har form av en konus med en konkav sidevegg. Undersiden av toppen 12 er forsynt med et ringspor 16 hvori er lokalisert en sylindrisk strømningsføring 18. Som best vist i fig. 2 er den øvre del 20 av strømningsføringen 18 forsynt med en serie av tangentiale slisser 22a til 22f. Den nedre del 24 av strømningsføringen 18 har en ut-vendig gjenge som samvirker med en innvendig gjenge dannet i en ringformet flens 26.
Et fluidutløp 6 er avgrenset mellom sideveggen 10 av topplokket 8 og flensen 26 og en ringformet strømningspassasje 28 er avgrenset mellom sideveggen 10 av topplokket 8 og den øvre del 20 av strømningsføringen 18. Den ringformede strøm-ningspassasje 28 er kontinuerlig med fluidutløpet 6, slik at fluidinnløpet 4 kommunise-rer med fluidutløpet 6 ved hjelp av de tangentiale slisser 22a til 22f og strømnings-passasjen 28. Direkte over strømningskammeret 2 er et transportutløp 30 plassert.
I bruk av den fluidiserende enhet i et trykksatt system går fluid under trykk inn i den fluidiserende enhet gjennom fluidinnløpet 4, passerer langs strømningsføringen 18 og går ut fra strømningsføringen tangentialt via slissene 22a til 22f (ettersom den åpne ende av strømningsføringen 18 er lukket av topplokket 18). Topplokket 8 virker også som en virvelforbedrende anordning og er posisjonert slik at dens sidevegg 10 danner en side av den nevnte ringformede strømningspassasje 28 omkring de tangentiale slisser 22a til 22f. Topplokket 8 er lengere enn slissene 22a til 22f, slik at det overlapper slissene med en utstrekning d og avgrenser fluidutløpet 6 gjennom hvilket det konsentrerte virvlende fluid passerer ut fra strømningskammeret 2. Den profilerte region 14 av topplokket 8 er formgitt for å fremme et stabilt fluidregime over strøm-ningskammeret 2. Den virvlende strøm som kommer ut fra strømningskammeret 2 fluidiserer, oppblander og bryter opp sedimenterte eller delvis sedimenterte faststoffer inntil strømningskammeret 2 slik at det dannes en mobil slurry som rettes mot transportutløpet 30 hvorfra den kan sendes til en slurryrørledning eller for ytterligere bearbeiding. Transportutløpet 30 kan for eksempel omfatte et hovedsakelig horison-talt transportrør 44 eller et rør med et kne (foretrukket et 90° kne), og det kan være traktformet slik at det utvider seg mot strømningskammeret 2.
Det fluidiserende apparat kan være festet inne i en beholder eller tank i en hvilken som helst orientering og passere gjennom beholdere- eller tankveggen ved hjelp av en vanlig flensforsynt munning eller et gjenget innløpsboss, slik at innløpet til det fluidiserende apparat tilføres et fluid under trykk. Utløpet 6 av det fluidiserende apparat etablerer en virvel som kan skapes for eksempel av ett eller flere tangentiale fluidinnløp, tangentiale slisser eller hull i en strømningsføring, eller en skrueenhet inne i innløpsrøret eller strømningskammeret 2. Virvlingen fra det fluidiserende apparat setter sedimenterte eller delvis sedimenterte faststoffer i bevegelse i en slur-ryblanding. I tilfellet av en trykksatt enheter er det eneste utløp fra beholderen et separat transportutløp 30 som foretrukket er anbrakt direkte eller under den fluidiserende enhet. Den fremstilte slurry sendes så via transportutløpet 30 til en slurryrørled-ning, pumpe- eller bearbeidingssystem alt etter behov. I et atmosfærisk trykksystem kan utløpskanalen være knyttet til en pumpe, en induktordyse for å skape det trykk-differensial som er nødvendig for å transportere slurryen til sin påtenkte destinasjon.
Fig. 3 viser et atmosfærisk trykksystem som innlemmer et fluidiserende apparat i samsvar med den foreliggende oppfinnelse.
Faststoffer som skal transporteres innføres via V1. Hvis fluider skulle være tilstede i V1 kan disse fortrenges av innkommende faststoffer og vil bli sendt til tanken T1 ved hjelp av et overløp.
Når V1 er fylt med faststoffer igangsettes pumpen og ventilen 40 åpner seg for å la fluider passere gjennom enveisventilen 42 inn i den fluidiserende enhet F1.
Faststoffer vil bli fluidisert og tømt ut gjennom ledningen 44, på grunn av at beholderen arbeider ved atmosfæretrykk vil slurryen tømmes ut ved et likt eller lavere trykk, kontrollert av det hydrostatiske trykk av faststoffer/vann/slurry som hersker i V1.
Den utgående slurry kan mates inn i en induktordyse 46 for å motta bevegelseskraft for å levere slurryen over en kort utstrekning. Tilførsel til induktordysen kan skje fra en separat tilførsel eller fra en hovedpumpe ved åpning av ventilen 48. Alternativt kan slurryen som passerer ut fra transportrøret 44 mates inn i sugesiden av en slurrypumpe 50 for å tilveiebringe bevegelseskraft uten ytterligere fortynning. Ved bruk av denne metode vil behovet for store blandetanker som normalt trenges for å mate slurrypumpen, idet det i de fleste tilfeller reduseres.
Fig. 4 viser et trykksatt system som anvender et fluidiserende apparat i samsvar med den foreliggende oppfinnelse.
Faststoffer som skal transporteres fylles inn i beholderen via en trakt 58 og en ventil 60. Fluider i beholder V1 fortrenges av innkommende faststoffer og sendes til tilførselstanken T1 via ventilen 62.
Når beholderen er fylt med faststoffer lukkes ventiler 60 og 62 sammen med alle andre ventiler.
Pumpen igangsettes og ventilen 64 åpnes for å la fluid passere gjennom enveisventilen 66 og gå inn i V1 via den fluidiserende enhet F1 for å trykksette V1 og faststoffer vil tømmes ut som en slurry gjennom utløpsledningen 68. Hvis slurryen skulle være for fortynnet kan da ventilen 70 åpnes for å bevirke delvis strømning til toppen av beholderen V1 for å kompaktere faststoffene og bevirke større konsentrasjon av faststoffer i slurryutløpet.
I det tilfelle at slurryen er for konsentrert åpnes ventilen 70 for å bevirke at den utgående slurry fortynnes for å passe til prosessbetingelsene. Dette kan være innstilt på forhånd eller kan iverksettes mens slurryen tømmes ut inntil innstillingspunktet er nådd.
Alternativt kan ventilen 70 være automatisk og åpningen innstilt ved å anvende et signal fra en massedensitetsmåler installert i tømmeledningen for slurryen.

Claims (22)

1. Fluidiserende apparat, omfattende: et strømningskammer (2) med et fluidinnløp (4) og et fluidutløp (6); og et transportutløp (30) for å transportere fluidisert materiale bort fra strømnings-kammeret, idet transportutløpet (30) er plassert utenfor strømningskammeret (2), karakterisert ved at apparatet videre omfatter anordninger (18) for å etablere en virvlende strøm i et fluid som passerer ut gjennom fluidutløpet (6).
2. Fluidiserende apparat ifølge krav 1, karakterisert ved at transportutløpet (30) er plassert nær strømningskam-meret (2).
3. Fluidiserende apparat ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at transportutløpet (30) er plassert på en sentral akse av strømningskammeret (2).
4. Fluidiserende apparat ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at strømningskammeret (2) er plassert med sin sentralakse hovedsakelig vertikalt og at transportutløpet (30) er plassert direkte over eller direkte under strømningskammeret (2).
5. Fluidiserende apparat ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at de nevnte anordninger (18) for å etablere en virvlende strøm omfatter et forskjøvet fluidinnløp med en sentralakse som ikke skjærer sentralaksen av strømningskammeret (2).
6. Fluidiserende apparat ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at strømningskammeret omfatter en husdel og en strømningsføring, idet strømningsføringen (18) er plassert i det minste delvis inne i husdelen.
7. Fluidiserende apparat ifølge krav 6, karakterisert ved at husdelen omfatter et topplokk (8) som passer over strømningsføringen.
8. Fluidiserende apparat ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at strømningsføringen (18) er hovedsakelig skrueformet.
9. Fluidiserende apparat ifølge krav 6 eller 7, karakterisert ved at strømningsføringen (18) er hovedsakelig rørformet og har en sidevegg hvori det er tildannet en åpning (22).
10. Fluidiserende apparat ifølge krav 9, karakterisert ved at åpningen (22) strekker seg gjennom sideveggen av strømningsføringen i en retning som er forskjøvet fra en radial retning av strømnings-kammeret (2).
11. Fluidiserende apparat ifølge krav 10, karakterisert ved at åpningen (22) strekker seg hovedsakelig tangentialt gjennom sideveggene av strømningsføringen.
12. Fluidiserende apparat ifølge hvilket som helst av kravene 9 til 11, karakterisert ved at et flertall åpninger (22a-f) er tildannet gjennom strøm-ningsføringen.
13. Fluidiserende apparat ifølge krav 12, karakterisert ved at åpningene (22a-f) er i form av tangentielle slisser.
14. Fluidiserende apparat ifølge hvilket som helst av kravene 6 til 13, karakterisert ved at strømningskammeret er avstengt ved sin utløpsende med en endevegg (26).
15. Fluidiserende apparat ifølge krav 14, karakterisert ved at endeveggen er understøttet på strømningsføringen og strekker seg radialt utover forbi sideveggen av strømningsføringen for å danne en flens (26).
16. Fluidiserende apparat ifølge krav 15, karakterisert ved at endeveggen (26) er gjenget inn på strømningsføring-en.
17. Fluidiserende apparat ifølge krav 16, karakterisert ved at fluidutløpet fra strømningskammeret er ringformet og er avgrenset på en side av den nevnte flens (26).
18. Fluidiserende apparat ifølge krav 16 eller 17, karakterisert ved at flensen (26) er bevegelig i forhold til husdelen av strømningskammeret langs den sentrale akse av strømningskammeret.
19. Fluidiserende apparat ifølge hvilket som helst av kravene 15 til 18, karakterisert ved at flensen (26) kan beveges til buttende kontakt med en bunnkant av husdelen av strømningskammeret, slik at fluidutløpet (6) avstenges fra strømningskammeret.
20. Fluidiserende apparat ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den del (14) av strømningskammeret som ligger inntil transportutløpet er profilert for å fremme et stabilt fluidregime mellom strømnings-kammeret og transportutløpet.
21. Fluidiserende apparat ifølge krav 20, karakterisert ved at den nevnte del (14) har generelt form aven konus med en konkav sidevegg.
22. Fluidiserende apparat ifølge hvilket som helst av de foregående krav for bruk i en beholder, karakterisert ved at de eneste utløp fra beholderen omfatter transportutløpet (30), og én eller flere andre åpninger som er lukket under driften av det fluidiserende apparat.
NO20045102A 2002-05-31 2004-11-23 Fluidiserende apparat NO328186B1 (no)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0212728A GB2389094B (en) 2002-05-31 2002-05-31 Fluidising apparatus
PCT/GB2003/002370 WO2003101868A1 (en) 2002-05-31 2003-05-30 Fluidising apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
NO20045102L NO20045102L (no) 2004-12-29
NO328186B1 true NO328186B1 (no) 2009-12-28

Family

ID=9937884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20045102A NO328186B1 (no) 2002-05-31 2004-11-23 Fluidiserende apparat

Country Status (10)

Country Link
US (1) US8628276B2 (no)
EP (1) EP1532064B1 (no)
AT (1) ATE323047T1 (no)
AU (1) AU2003242837B2 (no)
BR (1) BR0311521B1 (no)
CA (1) CA2487698C (no)
DE (1) DE60304581T2 (no)
GB (1) GB2389094B (no)
NO (1) NO328186B1 (no)
WO (1) WO2003101868A1 (no)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2401070B (en) * 2003-04-28 2007-12-05 Dynamic Proc Solutions Plc Mixing device
GB2406293B (en) * 2003-09-29 2008-05-14 Dynamic Proc Solutions Plc Apparatus for enhancing solubility
GB2430166A (en) 2005-08-02 2007-03-21 Dps Fluidising apparatus
GB2443263B (en) * 2006-10-26 2008-12-24 Ins Innovation Ltd Encapsulation of waste for storage
US20150151257A1 (en) * 2007-04-16 2015-06-04 Cameron International Corporation Method for enhancing solubility
RU2507430C2 (ru) * 2009-07-30 2014-02-20 Твистер Б. В. Конический дроссельный клапан
US9181044B1 (en) * 2012-02-14 2015-11-10 Horizon Systems, Inc. Mechanically controlled vacuum throttle for a continuous dense phase particulate material conveying system and method
CA2904783C (en) * 2014-11-04 2020-07-14 Cnh Industrial Canada, Ltd. Tank pressurization control for air carts
AT522142B1 (de) * 2019-04-26 2020-08-15 Nowe Gmbh Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit Schüttgut, insbesondere Sand

Family Cites Families (44)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2734781A (en) * 1956-02-14 fowler
US1319193A (en) * 1919-10-21 Iielm von pokat
US1390974A (en) * 1916-10-12 1921-09-13 Motala Verkst S Nya Aktiebolag Apparatus for stirring and feeding of pulverulent fuel in furnaces for locomotives or the like
US1337738A (en) * 1916-10-12 1920-04-20 Motala Verkst S Nya Aktiebolag Feeding device for pulvebous fuel in furnaces for locomotives and the like
US1364532A (en) * 1918-05-01 1921-01-04 Motala Verkst S Nya Aktiebolag Feeding device for pulverulent fuel in furnaces
US1749817A (en) * 1927-09-07 1930-03-11 Hermsdorf Ewald Apparatus for supplying powdered fuel to furnaces
US2255438A (en) * 1939-06-03 1941-09-09 Evelyn G Robinson Material handling apparatus
US2671102A (en) * 1949-06-17 1954-03-02 Kellogg M W Co Separation of finely divided solids from gaseous suspensions thereof
US2587669A (en) * 1950-01-03 1952-03-04 Houdry Process Corp Processing liquid hydrocarbons
US2686083A (en) * 1950-03-10 1954-08-10 Beaumont Birch Company Material handling apparatus
US2878076A (en) * 1950-04-28 1959-03-17 Houdry Process Corp Transportation of fluent solid particles
US2758883A (en) * 1950-06-28 1956-08-14 Houdry Process Corp Transfer and circulation of solid granular material
US2758884A (en) * 1950-06-28 1956-08-14 Houdry Process Corp Transfer and circulation of solid granular material
US2758881A (en) * 1950-09-28 1956-08-14 Sun Oil Co Apparatus for lifting granular solids
US2770503A (en) * 1951-02-16 1956-11-13 Socony Mobil Oil Co Inc Method and apparatus for pneumatic transfer of granular contact materials
US2800432A (en) * 1951-02-14 1957-07-23 Houdry Process Corp Contacting liquid hydrocarbons in a moving bed hydrocarbon conversion system
US2673764A (en) * 1951-10-24 1954-03-30 Sun Oil Co Contact material elevating conduit
US2707132A (en) * 1951-11-23 1955-04-26 Baresch Charles Albert Pneumatic conveyor apparatus
US2813755A (en) * 1954-02-04 1957-11-19 Socony Mobil Oil Co Inc Method and apparatus for feeding granular contact material into a dilute phase pneumatic lift
US2826460A (en) * 1954-05-26 1958-03-11 Continental Oil Co Apparatus for elevating granular material
FR1130823A (fr) * 1954-11-30 1957-02-12 Ver Westdeutsche Waggonfab Dispositif pour la vidange pneumatique de collecteurs contenant des matières en vrac et comportant un fond perméable à l'air
US2977154A (en) * 1955-04-08 1961-03-28 Socony Mobil Oil Co Inc Pneumatic transfer of granular contact material
US2909392A (en) * 1956-08-02 1959-10-20 Socony Mobil Oil Co Inc Gas lift
US2850329A (en) * 1956-10-01 1958-09-02 Halliburton Oil Well Cementing Pneumatically operated system
US3097828A (en) * 1958-04-30 1963-07-16 Grun Gustav Method and apparatus for mixing pulverulent or fine-grain material
DE1806477U (de) * 1959-03-09 1960-02-18 Bundesbahn Bundesbahn Zentrala Einrichtung zum pneumatischen entleeren von behaeltern.
US2972503A (en) * 1960-02-16 1961-02-21 Socony Mobil Oil Co Inc Method for control of operation of pneumatic lift and apparatus therefor
US3185529A (en) * 1961-02-24 1965-05-25 Unisearch Ltd Apparatus for hydraulically conveying discrete solids
US3179378A (en) * 1962-12-26 1965-04-20 Ducon Co Apparatus for mixing and transporting finely divided solids
US3351391A (en) * 1966-02-21 1967-11-07 Cherry Burrell Corp Airtight bag packer
US3366277A (en) * 1966-06-17 1968-01-30 Newaygo Engineering Company Pneumatic handling system for particulate material
FR1516004A (fr) * 1966-11-18 1968-03-08 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de transport pneumatique d'un produit pulvérulent
DE1806477A1 (de) 1967-12-21 1969-07-03 Galvanische Elemente Werk Berl Automatisch arbeitende Vorrichtung zur Aufnahme,Zwischenbefoerderung,Gleichrichtung und kontinuierlichen Aufgabe von hohlen Gegenstaenden,beispielsweise von Bechern und Huelsen fuer galvanische Elemente auf Abrollschienen
IN145376B (no) * 1975-12-02 1978-09-30 Babcock & Wilcox Co
US4053142A (en) * 1976-06-11 1977-10-11 Eastman Kodak Company Nonmechanical shearing mixer
FR2432983A1 (fr) * 1978-08-11 1980-03-07 Commissariat Energie Atomique Ensemble de transfert pneumatique d'un materiau pulverulent
US4502819A (en) * 1981-06-12 1985-03-05 Denka Engineering Kabushiki Kaisha Constant discharge device in a conveyor for powdery and granular materials
GB2118512B (en) * 1982-04-21 1986-08-06 Ace Nylon Conveyor for particulate material
US4662799A (en) * 1985-05-17 1987-05-05 Fuller Company Apparatus and process for pneumatically conveying particulate material
SU1699879A1 (ru) * 1988-06-22 1991-12-23 Московский Геологоразведочный Институт Им.Серго Орджоникидзе Установка дл гидротранспорта твердых материалов
SE507562C2 (sv) * 1991-04-12 1998-06-22 Abb Carbon Ab Sätt och anordning vid softutmatning
LU88336A1 (fr) 1993-06-24 1995-02-01 Wurth Paul Sa Dispositif de fluidisation d'un matériau pulvérulent
GB9416244D0 (en) * 1994-08-11 1994-10-05 Merpro Tortek Ltd Fluidising apparatus
GB2430166A (en) * 2005-08-02 2007-03-21 Dps Fluidising apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
GB2389094B (en) 2006-02-01
NO20045102L (no) 2004-12-29
BR0311521A (pt) 2005-02-22
GB0212728D0 (en) 2002-07-10
CA2487698A1 (en) 2003-12-11
GB2389094A (en) 2003-12-03
US20080044238A1 (en) 2008-02-21
ATE323047T1 (de) 2006-04-15
CA2487698C (en) 2010-07-06
US8628276B2 (en) 2014-01-14
EP1532064B1 (en) 2006-04-12
BR0311521B1 (pt) 2013-11-12
WO2003101868A1 (en) 2003-12-11
DE60304581T2 (de) 2007-02-22
EP1532064A1 (en) 2005-05-25
AU2003242837A1 (en) 2003-12-19
DE60304581D1 (de) 2006-05-24
AU2003242837B2 (en) 2009-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070183855A1 (en) Method and apparatus for conveying material
US8425160B2 (en) Drill cuttings storage and conveying
CN109310932B (zh) 烃-水分离器
NO328186B1 (no) Fluidiserende apparat
EA013178B1 (ru) Разделительный резервуар для разделения текучей среды, содержащей воду, нефть и газ, применение такого резервуара и способ разделения текучей среды, включающей воду, нефть и газ
NO20161506A1 (no) Fremgangsmåte og apparat for transport av materiale og ejektorapparat
EA026266B1 (ru) Динамический сепаратор частиц
US2274708A (en) Means for handling material
CN101798022B (zh) 多路出料密相气力输送装置和方法
SE516246C2 (sv) Rörsystem för mottagning och transport av mesa från ett vitlutsfilter
GB1075809A (en) An apparatus for separating liquid mixtures
US20120137888A1 (en) Separator tank for separating oil and gas from water
US3185529A (en) Apparatus for hydraulically conveying discrete solids
EP1275425A1 (fr) Dispositif interne de séparation d'un mélange comprenant au moins une phase gazeuse et une phase liquide
AU658948B2 (en) Liquid reservoir
NO326068B1 (no) Fremgangsmåte og anordning for behandling av trykksatt returborefluid fra en brønn
SU1020155A1 (ru) Пневматический смеситель
EP0623084B1 (en) Process and arrangement for draining a liquid residue from the bottom of a tank
EP0819629B1 (en) A method of transporting a solids component of a slurry
GB2615761A (en) Distribution manifold
SU201218A1 (ru) Разгружатель нагнетательной пневматическойустановки
US860011A (en) Acetylene-gas generator.
KR20230130456A (ko) 케미컬 이송 시스템 및 이를 포함하는 중앙 케미컬 공급 시스템
SU1271809A1 (ru) Струйный питатель пневмотранспортной установки
NO328191B1 (no) Fluidiserende anordning, beholder med en slik anordning og fremgangsmate for behandling av fluidiserbart material i beholderen

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees