NO327687B1 - Fôring for metallror, samt fremgangsmate for bruken - Google Patents
Fôring for metallror, samt fremgangsmate for bruken Download PDFInfo
- Publication number
- NO327687B1 NO327687B1 NO20070815A NO20070815A NO327687B1 NO 327687 B1 NO327687 B1 NO 327687B1 NO 20070815 A NO20070815 A NO 20070815A NO 20070815 A NO20070815 A NO 20070815A NO 327687 B1 NO327687 B1 NO 327687B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- lining
- plastic
- rails
- liner
- metal
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 10
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Foring for metallrør, samt fremgangsmåte for bruken. Foringen har mindre diameter enn det ytre rør. Foringen er utstyrt med utvendige skinner for innføring i det ytre rør. Foringens utvendige skinner kan være langsgående. Foringens utvendige skinner kan være stive eller bøyelige. Når det indre rørs skinner er stive kan ekstra tetthet og styrke oppnås ved å fylle hulrommene mellom indre rør og ytre rør og skinnene med flytende plast som stivner eller herder. Når det indre rørs skinner er bøyelige presses disse ved foringen mot plastrøret og gir ekstra tetthet og styrke.
Description
Oppfinnelsens anvendelsområde er utlegning til vann av rørledninger som skal tale høyt trykk. Ikke minst er dette aktuelt for transport av gass, kondensat og olje i forbindelse med offshore produksjon.
I offshore industrien er en teknikk som nå brukes for å beskytte stålrør innvendig mot korrosjon at en gjennom en spesiell anordning krymper gjennom nedkjøling en plast(polyetylen)slange for å redusere dens diameter til under den innvendige diameter av stålrøret, som også nedkjøles. Deretter trekkes plastslangen gjennom stålrøret. Etter at trekkoperasjonen er fullført lar en plastslangen og stålrøret vende tilbake til normal temperatur som medfører at plastslangen ekspanderer til den opprinnelige, større diameter slik at plastslangen og stålrøret ligger tett mot hverandre. Plastslangen må være relativt tynn for å kunne krympes og trekkes gjennom det ytre rør og deretter ekspanderes mot stålet. I en anvendelse trekkes plastslangen gjennom stålrøret mer enn 1 kilometer.
Det er et betydelig problem at den indre plast som benyttes for å beskytte stålet mot korrosjon av forskjellige årsaker - særlig diffusjon av gass gjennom plasten - til tider kan kollapse på grunn av luftlommer som oppstår mellom den relativt tynne indre plastslange og det ytre stålrør. Dette medfører eventuelt betydeligeøkonomiske konsekvenser, ikke minst ved produksjonstap.
En annen teknikk som nå kan brukes er beskrevet i foreliggende patentsøknad.
Foringen har bl.a., langsgående, stive skinner.
Foringen/plastrøret vil være så tykt og sterkt og tett at enhver diffusjon gjennom foringen/plastrøret hindres.
Fremgangsmåten for innføring av foringen er at metallrøret hviler i en anordning som kan vinkles i forhold til horisontalplanet og foringen skyves inn i det ytre rør.
Hulrommene mellom indre rør og ytre rør og skinnene fylles med flytende plast som herder.
Denne oppfinnelse vil hindre at luftlommer kan dannes og kollaps resultere.
Den teknikk min oppfinnelse bygger på er den som Norsk Hydro benyttet og som ble demonstrert for meg av Norsk Hydro.
Den teknikk Norsk Hydro beskriver er bygget på United States Patent Number 5,135,698.1 Abstract-et beskrives som følger: En rør-foring av plast som har en termal coefficient utvidelse større enn rørledningen blir avkjølt for å redusere den ytre diameter til mindre enn rørledningens indre diameter, som også blir avkjølt, og så dras inn i rørledningen. Etter at dra-operasjonen er fullført tillates foringen og rørledningen å returnere til normal temperatur, hvoretter foringen ekspanderer til å sammenfalle med rørledningens indre diameter.
Det som særlig oppnåes med min oppfinnelse er at plastforingen kan gjøres vesentlig tykkere og dermed tettere og sterkere og i betydelig grad redusere eller helt hindre det problem Norsk Hydro's relativt tynne plastslange innebærer; nemlig at gass med høyt trykk kan diffusere gjennom plasten og skape luftlommer som kollapser plastslangen.
Det som også oppnåes ved min oppfinnelse er at den gjør det mulig å produsere metallrør med foring og fylling av hulrommene i lange rør - eksempelvis 1 kilometer - innendørs i fabrikklokaler. Disse lange rør kan deretter taues til installasjonsstedet offshore. Vanligvis sveises stålrørene nå i 12 meters lengder ombord i svært kostbare fartøyer. Sveising av eksempelvis 1 kilometers lengder vil bli betydelig mindre kostbart.
For min oppfinnelse kan mange forskjellige plast-typer komme til anvendelse som råmateriale for plastrøret.
FIGUROVERSIKT
Figur 1.
Metallrør (1) med foring av plastrør (2) med utvendige skinner (3) og hulrommene mellom metallrøret (1) og foringen (2) fylt med stivnet plast (4).
Figur 2.
Utvendige, tynne, bøyelige skinner (3) anordnet i en langsgående retning i forhold til foringen (2).
Figur 3.
Utvendige, stive skinner (3) anordnet i en langsgående retning i forhold til foringen (2)
Figur 4.
De utvendige tynne, bøyelige skinnene (3) anordnet i en langsgående retning i forhold til foringen (2) sett ovenfra.
Figur 5A og 5B
Anordning og fremgangsmåte for innføring av en foring (2) av plast i et ytre metallrør (1) ved at metallrøret (1) hviler i en anordning (Fig. 5A) som kan vinkles (Fig. 5B) i forhold til horisontalplanet og foringen (2) trekkes og eller skyves inn i metallrøret (1) og deretter fylles med flytende termoplast eller herdeplast inn i hulrommene mellom foringen (2) og metallrøret (1) som deretter stivner eller herder.
Claims (6)
1 .Foring (2) av plast for metallrør (1) hvor foringen (2) har mindre diameter enn metallrøret (1), karakterisert ved at foringen (2) er utstyrt med utvendige skinner (3) anordnet i en langsgående retning i forhold til foringen (2) for innføring i metallrøret (1).
2. Foring (2) av plast for metallrør (1) ifølge krav 1, karakterisert ved at foringens (2) utvendige, langsgående skinner (3) er stive.
3. Foring (2) av plast for metallrør (1) ifølge krav 1-2, karakterisert ved at hulrommene mellom foringen (2) og metallrøret (1) og skinnene (3) kan fylles med flytende plast som stivner eller herder (4) og gir ekstra tetthet og styrke.
4. Foring (2) av plast for metallrør (1) ifølge krav 1 - 3 , karakterisert ved at de utvendige, langsgående skinnene (3) er tynne og bøyelige.
5. Foring (2) av plast for metallrør (1) ifølge krav 1-4, karakterisert ved at de utvendige, tynne og bøyelige skinnene (3) på foringen (2) trykkes sammen og inn mot foringen (2) og gir ekstra tetthet og styrke til foringen (2).
6. Fremgangsmåte for innføring av en foring (2) av plast i et ytre metallrør (1), karakterisert ved at foringen (2) er utstyrt med utvendige skinner (3) anordnet i en langsgående retning i forhold til foringen (2), og metallrøret (1) hviler i en anordning (5 A og 5 B) som kan vinkles i forhold til horisontalplanet og foringen (2) trekkes og eller skyves inn i metallrøret (1) og deretter fylles med flytende termoplast eller herdeplast inn i hulrommene (4) mellom foringen (2), metallrøret (1) og skinnene (3) som deretter stivner eller herder.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20070815A NO327687B1 (no) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | Fôring for metallror, samt fremgangsmate for bruken |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO20070815A NO327687B1 (no) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | Fôring for metallror, samt fremgangsmate for bruken |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20070815L NO20070815L (no) | 2008-08-13 |
| NO327687B1 true NO327687B1 (no) | 2009-09-14 |
Family
ID=40020076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20070815A NO327687B1 (no) | 2007-02-12 | 2007-02-12 | Fôring for metallror, samt fremgangsmate for bruken |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NO (1) | NO327687B1 (no) |
-
2007
- 2007-02-12 NO NO20070815A patent/NO327687B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO20070815L (no) | 2008-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU778864B2 (en) | Radial partition device, in particular radial buckle arrestor for a double-walled deep water pipeline | |
| US7908732B2 (en) | Method of and apparatus for interconnecting lined pipes | |
| BRPI0720040B1 (pt) | Método para lançar uma tubulação em um leito do mar a partir de uma barcaça de lançamento | |
| AU2013213439B2 (en) | Connections for subsea pipe-in-pipe structures | |
| EP2483588A1 (en) | Pipe joining device | |
| CN107339524A (zh) | 一种新型的管件及其管道系统 | |
| Mohammadi et al. | Development of a framework for design and installation of a new lining material for water Pipeline Renewal | |
| WO2011119361A3 (en) | Method for repairing and reinforcing underground pipes | |
| OA11886A (en) | Device for arresting the propgation of a buckle ina double-walled pipe. | |
| NO327687B1 (no) | Fôring for metallror, samt fremgangsmate for bruken | |
| US9671054B1 (en) | Device for sealing a fluid delivery system and method | |
| US20180073666A1 (en) | Method of Laying Lined Pipeline | |
| Sirimanna et al. | Fiber-reinforced polymer (FRP) repair systems for corroded steel pipelines | |
| Morris et al. | City of Houston 30-Inch Water Transmission Main Replaced by Compressed Fit HDPE Pipe Lining | |
| US20130092275A1 (en) | Dual Containment Pipe End Cap | |
| CA2322466C (en) | Method for laying pipes for fluid under high pressure | |
| RU2386886C1 (ru) | Способ герметизации резьбового соединения для труб и его устройство | |
| JP6445773B2 (ja) | 管接続方法 | |
| KR20140130976A (ko) | 밸브실 배관 이음매 보강 구조체 | |
| Kovach | Stainless steel stops leaks | |
| Yananto et al. | Conceptual Design for Maintaining Production of High CO2 Gas in Marginal Field Offshore by Using a Thermoplastic Pipe | |
| RU89657U1 (ru) | Резьбовое соединение для труб | |
| CN103322372A (zh) | 一种用pvc管进行非开挖管道修复方法 | |
| Ethridge et al. | 8-Inch Flexible Steel Pipe: Design and Qualification for Onshore and Shallow Water Applications | |
| Savino et al. | Thermoplastic liners for rehabilitation of oil flowline and water injection lines, integrity and service life |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RE | Reestablishment of rights (par. 72 patents act) | ||
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |