NO327102B1

NO327102B1 - Fremgangsmate for boring av et borehull ved bruk av mikroboreinnretning og hybridkabel

Info

Publication number: NO327102B1
Application number: NO20050454A
Authority: NO
Inventors: Paul George Lurie; Philip Head
Original assignee: Schlumberger Technology Bv
Priority date: 2002-07-25
Filing date: 2005-01-26
Publication date: 2009-04-20
Also published as: DE60315041D1; EP1537291B1; DK1537291T3; CA2508852C; DE60315041T2; MXPA05000884A; US20050252688A1; WO2004011766A1; AU2003251337A8; RU2320840C2; CN1682007A; RU2005105068A; US7487846B2; EP1537291A1; CA2508852A1; CN1330845C; AU2003251337A1; NO20050454L

Abstract

En fremgangsmåte for boring av et borehull fra en valgt lokalisering i en eksisterende brønn (1 ) som penetrerer en underjordisk jordformasjon har minst én hydrokarbonholdig sone (3) hvor den eksisterende brønn er forsynt med et fôringsrør (4) og en produksjonsrørkanal (6) for hydrokarbonfluid er anordnet i den eksisterende brønn i tettende relasjon med veggen i f6ringsrøret, hvilken fremgangsmåte omfatter: føring av en fjernstyrt elektrisk drevet boreinnretning (12) fra overflaten gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid til den valgte lokalisering i den eksisterende brønn; drift av boreinnretningen slik at skjærende flater på boreinnretningen borer borehullet fra den valgte lokalisering i den eksisterende brønn, hvilket frembringer borekaks, hvor, under drift av boreinnretningen, en første strøm av produsert fluid strømmer direkte til overflaten gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid, og en annen strøm av produsert fluid pumpes over de skjærende flater av boreinnretningen via en fjernstyrt elektrisk drevet nedihulls pumpeanordning, og borekakset transporteres bort fra boreinnretningen medrevet i den annen strøm av produsert fluid.

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for boring av et borehull fra en valgt lokalisering i en eksisterende brønnboring som penetrerer en underjordisk hydrokarbonfluidholdig formasjon ved bruk av en fjernstyrt elektrisk operert boreinnretning, hvor boreinnretningen innføres i den eksisterende brønnboring gjennom en produksjonsrørkanal for hydrokarbonfluid, og produsert fluid, for eksempel produsert væskedannet hydrokarbon og/eller produsert vann, pumpes over de skjærende flater av boreinnretningen ved bruk av et fjernstyrt elektrisk drevet pumpemiddel, for å avkjøle de skjærende flater og transportere borekaks bort fra boreinnretningen.

I konvensjonelle fremgangsmåter til boring av en brønnboring roteres en borestreng som ved sin nedre ende inkluderer en borkrone i brønnboringen, mens borefluid pumpes gjennom en langsgående passasje i borestrengen, hvilket borefluid returnerer til overflaten via det ringformede rom mellom borestrengen og brønnboringens vegg. Ved boring gjennom et jordlag som inneholder et fluid, velges vekten og den pumpede mengde av borefluidet, slik at trykket ved brønnboringens vegg holdes mellom et nedre nivå hvor brønnboringen blir ustabil og et øvre nivå hvor brønnboringens vegg fraktureres. Når brønnboringen bores gjennom en sone som inneholder hydrokarbonfluid bør borefluidets trykk videre være over det trykk hvor hydrokarbonfluid begynner å strømme inn i brønnboringen, og under det trykk hvor det opptrer uønsket invasjon av borefluid i formasjonen. Disse kravene påtvinger visse restriksjoner på boreprosessen, og særlig på lengden av brønnboringsintervallene for installasjon av foringsrør i brønnboringen. For eksempel, hvis trykket i borefluidet ved brønnboringens bunn er rett under den øvre grense for når det skjer uønsket invasjon av borefluid i formasjonen, kan trykket i borefluidet ved toppen av det intervall av brønnboringen som har åpent hull være nær den nedre grense hvor det skjer innstrømming av hydrokarbonfluid. Den maksimalt tillatte lengde av åpenhullsintervallet avhenger av den spesifikke vekt av borefluidet, trykket i hydrokarbonfluidet i formasjonen og høyden av søylen av borefluid.

Det har videre blitt praktisert å bore gjennom en hydrokarbonfluidholdig sone ved brønnboringstrykk under formasjonens fluidtrykk, en metodologi som vanligvis benevnes underblansert boring. Under underbalansert boring strømmer hydrokarbonfluid inn i brønnboringen, og boreutstyret ved overflaten må følgelig desiges for å ta hånd om slik innstrømming. Videre må det tas spesielle foranstaltninger for å regulere flu id trykket i brønnboringen under boreprosessen.

US 6.305.469 vedrører en fremgangsmåte til frembringelse av en brønnboring i en jordformasjon, hvor brønnboringen inkluderer en første seksjon av brønnboringen og en annen seksjon av brønnboringen som penetrerer en hydrokarbonfluidholdig sone i jordformasjonen, hvilken fremgangsmåte omfatter boring av en første seksjon av brønnboringen; anordning av en fjernstyrt boreinnretning ved en valgt lokalisering i den første seksjon av brønnboringen, fra hvilken valgte lokalisering den annen seksjon av brønnboringen skal bores; anordning av et hydrokarbonfluidproduserende rør i den første seksjon av brønnboringen i tettende relasjon med brønnboringens vegg, idet røret er forsynt med midler for regulering av fluidstrøm og et fluidinnløp i fluidkommunikasjon med den valgte lokalisering; drift av boreinnretningen for å bore den nye seksjon av brønnboringen, hvorved, under boring med boreinnretningen gjennom den hydrokarbonfluidholdige sone, strøm av hydrokarbonfluid fra den annen seksjon av brønnboringen inn i produksjonsrøret reguleres ved hjelp av midlene for regulering av fluidstrøm. Ved å bore gjennom den hydrokarbonfluidholdige sone ved bruk av den fjernstyrte boreinnretning, og avgivelse av hydrokarbonfluid som strømmer inn i brønnboringen gjennom produksjonsrøret, oppnås det at brønnboringens trykk ikke lenger behøver å være høyere enn formasjonens fluidtrykk. Brønnboringens trykk reguleres ved å styre midlene for regulering av fluidstrøm. Videre er det ikke nødvendig med noen spesielle foranstaltninger for at boreutstyret skal kunne ta hånd om produksjon av hydrokarbonfluid under boring. I tilfelle av den annen brønnboring skal bores gjennom ett eller flere lag som det ikke strømmer noe hydrokarbonfluid inn i brønnboringen fra, er det foretrukket at boreinnretningen omfatter et pumpesystem som har et innløp som er anordnet til å tillate at borekaks som er et resultat fra boreinnretningens borevirkning strømmer inn i innløpet, og et utløp som er anordnet til å avgi borekakset inn i brønnboringen bak boreinnretningen. Det er passende at utløpet er anordnet i en valgt avstand bak boreinnretningen og ved en lokalisering i seksjonen av brønnboringen hvor et fluid sirkuleres gjennom brønnboringen, hvilket fluid trekker med seg borekakset og transporterer borekakset til overflaten. Den annen seksjon av brønnboringen kan være en fortsettelse av den eksisterende brønnboring, eller kan være en sidebrønn eller lateral brønn (d.v.s. en avgrening) fra den eksisterende brønnboring. Tanken er at boreinnretningen forbindes løsbart til den nedre ende av et hydrokarbonproduksjonsrør ved hjelp av en passende forbindelsesinnretning. Hydrokarbonproduksjonsrøret blir deretter senket inn i foringsrøret inntil boreinnretningen er nær bunnen i den første seksjon av brønnboringen, hvoretter produksjonsrøret festet til foringsrøret ved oppblåsing av en pakning som tetter det ringformede rom som er dannet mellom produksjonsrøret og foringsrøret. Det gjenstår følgelig et behov for en fjernstyrt boreinnretning som bruker fluid som produseres fra formasjonen til å transportere borekaks bort fra de skjærende flater av innretningen, hvor innretningen er i stand til å kunne føres fra overflaten til en valgt lokalisering i en eksisterende brønnboring uten at man må trekke røret for produksjon av hydrokarbonfluid fra brønnboringen.

Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer følgelig en fremgangsmåte for boring av et borehull fra en valgt lokalisering i en eksisterende brønnboring som penetrerer en underjordisk jordformasjon som har minst én hydrokarbonfluidholdig sone, hvor den eksisterende brønnborig er forsynt med et foringsrør og en produksjonsrørkanal for hydrokarbonfluid er anordnet i brønnboringen i tettende relasjon med veggen i foringsrøret, hvilken fremgangsmåte omfatter: føring av en fjernstyrt elektrisk drevet boreinnretning fra overflaten gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid til den valgte lokalisering i den eksisterende brønnboring;

drift av boreinnretningen, slik at de skjærende flater på boreinnretningen borer borehullet fra den valgte lokalisering i den eksisterende brønnboringen, hvilket frembringer borekaks, hvor, under drift av boreinnretningen, en første strøm av produsert fluid strømmer direkte til overflaten gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid og en annen strøm av produsert fluid pumpes over de skjærende flater av boreinnretningen via et fjernstyrt elektrisk drevet nedihulls pumpemiddel, og borekakset transporteres bort fra boreinnretningen medrevet i den annen strøm av produsert fluid.

Med «produsert fluid» menes produserte væskedannede hydrokarboner og/eller produsert vann, fortrinnsvis produserte væskedannede hydrokarboner.

En fordel ved prosessen ifølge den foreliggende oppfinnelse er at hydrokarbonfluid kan produseres fra den eksisterende brønnboring under boring av borehullet fra den valgte lokalisering. En ytterligere fordel ved prosessen ifølge den foreliggende oppfinnelse er at den annen strøm av produsert fluid avkjøler de skjærende flater av boreinnretningen i tillegg til å transportere borekakset bort fra de skjærende flater.

Enda en ytterligere fordel ved den foreliggende oppfinnelse er at fremgangsmåten kan brukes til å bore en ny seksjon av brønnboringen uten at man må trekke produksjonsrørkanalen fra den eksisterende brønnboring. Det er tenkelig at fluid kan ha blitt produsert fra den hydrokarbonfluidholdige sone i formasjonen før den fjernstyrte elektrisk drevne boreinnretning føres gjennom produksjonsrørkanalen til den valgte lokalisering i brønnboringen. Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse kan imidlertid også brukes der hvor den eksisterende brønnboring har blitt boret til en valgt lokalisering umiddelbart over den hydrokarbonfluidholdige sone i formasjonen og det nye borehullet forlenger den eksisterende brønnboring inn i den hydrokarbonfluidholdige sone. Den nye seksjon av brønnboringen kan følgelig være: (a) en brønnboring som strekker seg inn i den hydrokarbonfluidholdige sone i formasjonen fra en valgt lokalisering umiddelbart over sonen; (b) en fortsettelse av en eksisterende brønnboring som penetrerer den hydrokarbonfluidholdige sone i formasjonen; (c) en sidebrønn fra en valgt lokalisering i produksjonsrøret eller en valgt lokalisering i den eksisterende brønnboring nedenfor produksjonsrøret; (d) en lateral brønn fra en valgt lokalisering i produksjonsrøret og/eller en valgt lokalisering i den eksisterende brønnboring nedenfor produksjonsrøret; og (e) en lateral letebrønn fra en valgt lokalisering i produksjonsrøret og/eller en valgt lokalisering i den eksisterende brønnboring nedenfor produksjonsrøret.

Med «side-brønn» («side-track well») menes en avgrening fra den eksisterende brønnboring hvor den eksisterende brønnboring ikke lenger produserer hydrokarbonfluid. Den eksisterende brønnboring er følgelig tettet nedenfor den valgte lokalisering som sidebrønnen skal bores fra, for eksempel med sement. Med «lateral brønn» («lateral well») menes en avgrening fra den eksisterende brønnboring hvor den eksisterende brønnboring fortsetter å produsere hydrokarbonfluid. En flerhet av laterale brønner kan passende bores fra den eksisterende brønnboring. De laterale brønner kan bores fra den samme lokalisering i den eksisterende brønnboring, d.v.s. i forskjellige radiale retninger og/eller fra forskjellige lokaliseringer i den eksisterende brønnboring, d.v.s. på forskjellige dybder. Med «lateral letebrønn» («lateral exploration well») menes en brønn som bores for å undersøke formasjonens matriks og formasjonsfluider i en avstand fra den eksisterende brønnboring, som beskrevet i nærmere detalj nedenfor.

Foringsrøret kan passende kjøres fra overflaten til bunnen av den eksisterende brønnboring. Foringsrøret kan alternativt kjøres fra overflaten inn i den øvre seksjon av den eksisterende brønnboring, med den nedre seksjon av den eksisterende brønnboring omfattende en uforet eller åpenhulls komplettering. Der hvor den valgte lokalisering i den forede brønnboring ligger under produksjonsrørkanalen, kan borehullet som er dannet av boreinnretningen være et vindu i foringsrøret. Det er også tenkelig at den valgte lokalisering i den forede brønnboring kan ligge innenfor produksjonsrørkanalen, i hvilket tilfelle borehullet som er dannet av boreinnretningen kan være et vindu gjennom produksjonsrørkanalen og gjennom foringsrøret i brønnboringen. Foringsrøret i den eksisterende brønnboring ved den valgte lokalisering kan være dannet av metall, i hvilket tilfelle de skjærende flater på boreinnretningen bør være i stand til å frese et vindu gjennom foringsrøret ved sliping eller skjæring av metallet. Uttrykket «boreinnretning» slik det her brukes omfatter følgelig freseinnretninger, og uttrykket «bore» omfatter «frese». Alternativt kan foringsrøret ved den valgte lokalisering i den eksisterende brønnboring være dannet av en skjør legering eller omfatte et slit materiale at vinduet kan freses ved bruk av en boreinnretning som er forsynt med en konvensjonell borkrone.

Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse kan med fordel også brukes til å bore gjennom mineralavleiring som har blitt avsatt på veggen i den eksisterende brønnboring og valgfritt slik mineralavleiring som er avsatt på veggen i produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid, hvilket utvider det tilgjengelige borehull i den eksisterende brønnboring og, valgfritt det tilgjengelige borehull i produksjonsrørkanalen.

Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse kan i tillegg brukes til å danne en perforeringstunnel i foringsrøret og sement i den eksisterende brønnboring, for å fjerne avfall som blokkerer en perforeringstunnel, eller for å utvide en perforeringstunnel i den eksisterende brønnboring. Det er passende at boreinnretningen som anvendes til å danne en ny perforeringstunnel eller for opprenskning eller utvidelse av en eksisterende perforeringstunnel er en mikroboreinnretning som har skjærende flater som er dimensjonert til å danne et borehull som haren diameter fra 5,08 til 76,2 mm.

Borehullet som dannes ved hjelp av boreinnretningen i den eksisterende brønnboring omfatter fortrinnsvis en ny seksjon av brønnboring.

Følgelig, i henhold til en særlig foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse, tilveiebringes det en fremgangsmåte til boring av en seksjon av en brønnboring fra en valgt lokalisering i en eksisterende brønnboring som penetrerer en underjordisk jordformasjon som har minst én hydrokarbonfluidholdig sone, hvor den eksisterende brønnboring er forsynt med et foringsrør og en produksjonsrørkanal for hydrokarbonfluid er anordnet i brønnboringen i tettende relasjon med veggen i foringsrøret, hvilken fremgangsmåte omfatter: føring av en fjernstyrt elektrisk drevet boreinnretning fra overflaten gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid til en valgt lokalisering i den eksisterende brønnboring, fra hvilken valgte lokalisering seksjonen av brønnboring skal bores;

drift av boreinnretningen slik at de skjærende flater på boreinnretning borer seksjonen av brønnboringen fra den valgte lokalisering i den eksisterende brønnboring, hvilket frembringer borekaks, hvor, under drift av boreinnretningen, en første strøm av produsert fluid strømmer direkte til overflaten gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid og en annen strøm av produsert fluid pumpes over de skjærende flater av boreinnretningen via et fjernstyrt elektrisk drevet nedihulls pumpemiddel, og borekakset transporteres bort fra boreinnretningen medrevet i den annen strøm av produsert fluid.

En fordel ved denne foretrukne utførelse av den foreliggende oppfinnelse er at hydrokarbonfluid kan produseres fra den hydrokarbonfluidholdige sone inn i den eksisterende brønnboring under boring av den nye seksjon av brønnboringen. En ytterligere fordel ved denne foretrukne utførelse av den foreliggende oppfinnelse er at hydrokarbonfluid kan strømme fra den hydrokarbonfluidholdige sone inn i den nye seksjon av brønnboringen under boreoperasjonen.

Den første strøm av produsert fluid omfatter fortrinnsvis en hovedandel av fluidet som er produsert fra den hydrokarbonfluidholdige sone av formasjonen. Som drøftet ovenfor kan det produserte fluid omfatte produserte væskedannede hydrokarboner og/eller produsert vann, fortrinnsvis produserte væskedannede hydrokarboner.

Trykket i den hydrokarbonholdige sone i den underjordiske formasjon kan være tilstrekkelig høyt til at den første strøm av produsert fluid strømmer til overflaten gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid ved hjelp av naturlig energi.

Fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er imidlertid også egnet til å brukes i kunstig løftede brønner. Strømmen av det medrevne borekaks kan generelt fortynnes inn i den første strøm av produsert fluid, idet borekakset transporteres til overflaten sammen med det produserte fluid. Borekakset kan fjernes fra det produserte fluid ved et hydrokarbonfluid-prosesseringsanlegg ved bruk av konvensjonelle teknikker for utseparasjon av borekaks, for eksempel ved bruk av en hydrosyklon eller andre midler for utseparering av faststoffer fra en fluidstrøm. Det er imidlertid også tenkelig at i det minste en del av borekakset kan skilles ut fra det produserte fluid og kan avsettes i forboringshullet i den eksisterende brønnboring. Parametere som påvirker utskilling av borekaks inkluderer strømningsmengden til den første strøm av produsert fluid, viskositeten til det produserte fluid, tettheten av borekakset og deres størrelse og form.

Boreinnretningen føres passende gjennom fra overflaten til den valgte lokalisering i den eksisterende brønnboring opphengt i en kabel. Kabelen er fortrinnsvis dannet av forsterket stål. Kabelen kan forbindes til boreinnretningen ved hjelp av en konnektor, fortrinnsvis en løsbar konnektor. Kabelen inneslutter fortrinnsvis én eller flere ledninger eller segmenterte ledere for overføring av elektrisitet eller elektriske signaler (heretter «konvensjonell kabel»). Kabelen kan også være en modifisert «konvensjonell kabel» som omfatter en kjerne av et isolasjonsmateriale i hvilket det er innleiret minst én elektrisk ledning eller segmentert leder, et mellomliggende fluidbarrierelag og en ytre fleksibel beskyttende kappe. Det er passende at det mellomliggende fluidbarrierelag består av stål. Den ytre beskyttende kappe er passende en stålomfletting. Det er foretrukket at den eller de elektriske ledninger og/eller den eller de segmenterte ledere som er innleiret i kjernen av isolasjonsmateriale er belagt med et elektrisk isolasjonsmateriale.

Boreinnretningen er fortrinnsvis forsynt med et elektrisk drevet styremiddel, for eksempel et styrbart ledd, som brukes til å justere trajektoren til den nye seksjon av brønnboringen når den blir boret. Dette styremidlet er elektrisk forbundet til utstyr ved overflaten via en elektrisk ledning eller en segmentert leder som er innleiret i kabelen.

Den eksisterende brønnboring har fortrinnsvis en innvendig diameter på 127 til 254 mm. Produksjonsrørkanalen har fortrinnsvis en innvendig diameter fra 63,5 til 203,2 mm, mer foretrukket 88,9 til 152,4 mm. Boreinnretningen har passende en maksimal utvendig diameter som er mindre enn den innvendige diameter av produksjonsrørkanalen, hvilket gjør at boreinnretningen kan passere gjennom produksjonsrørkanalen og ut i eksisterende brønnboring. Den maksimale utvendige diameter av boreinnretningen er fortrinnsvis minst 12,7 mm, mer foretrukket minst 25,4 mm, mindre enn den innvendige diameter av produksjonsrørkanalen. De skjærende flater på boreinnretningen kan være dimensjonert til å danne en ny seksjon av brønnboringen med en diameter som er mindre enn den innvendige diameter av produksjonsrørkanalen, for eksempel en diameter fra 76,2 til 127 mm. Boreinnretningen er imidlertid fortrinnsvis forsynt med ekspanderbare skjærende flater, for eksempel en ekspanderbar borkrone, hvilket gjør at brønnboringen som bores fra den valgte lokalisering kan ha en større diameter enn den innvendige diameter av produksjonsrørkanalen.

Boreinnretningen har fortrinnsvis en første borkrone som er lokalisert ved dens nedre ende og en annen borkrone som er lokalisert ved dens øvre ende. Dette er fordelaktig ved at den annen borkrone kan brukes til å fjerne avfall ved tilbaketrekking av boreinnretningen fra brønnboringen.

Det er passende at boreinnretningen kan være forsynt med formasjonsevalueringssensorer som er elektrisk forbundet til registreringsutstyr ved overflaten via den eller de elektriske ledninger eller segmenterte ledere i kabelen. Det er passende at sensorene er lokalisert i nærhet av de skjærende flater på boreinnretningen.

Den konvensjonelle kabel eller modifiserte kabel som boreinnretningen er opphengt i kan valgfritt være forsynt med en flerhet av sensorer som er anordnet langs dens lengde. Sensorene er fortrinnsvis anordnet i intervaller på fra 1,52 til 6,10 meter langs lengden av kabelen. Dette er fordelaktig når boreinnretningen brukes til å bore en lateral «lete» brønn, etter som sensorene kan brukes til å motta og sende data som er relatert til karakteren av formasjonsbergartens matriks og egenskapene til formasjonens fluider i en avstand fra den eksisterende brønnboring. Dataene kan sendes kontinuerlig eller intermitterende til overflaten via den eller de elektriske ledninger og/eller segmenterte ledere som er innleiret i den konvensjonelle kabel eller modifiserte konvensjonelle kabel. Den laterale «lete» brønn kan bores til en avstand fra 3,05 til 3048 meter, typisk opptil 609,6 meter, fra den eksisterende brønnboring. Boreinnretningen og den tilknyttede kabel kan forlates på stedet i den laterale «letebrønn» i minst én dag, fortrinnsvis minst én uke, eller kan permanent installeres i den laterale «lete» brønn. En flerhet av ekspanderbare pakninger er passende anordnet i intervaller langs lengden av kabelen. De ekspanderbare pakninger kan brukes til å isolere én eller flere seksjoner av den laterale «lete» brønn, hvilket gjør at data som er relatert til formasjonens tilstander i den eller de tettede seksjoner av den laterale «lete» brønnboring kan sendes til overflaten via kabelen. Så snart tilstrekkelig informasjon har blitt fremskaffet fra den tettede seksjon av den laterale «lete» brønnboring, kan de ekspanderbare pakninger trekkes tilbake, og minst én ny seksjon av den laterale «lete» brønnboring kan isoleres og ytterligere data kan sendes til overflaten.

Der hvor borehullet som er dannet av boreinnretningen omfatter en ny seksjon av brønnboringen, er det foretrukket av kabelen som boreinnretningen er opphengt i ligger innenfor en rørlengde. Det indre av røret er passende i fluidkommunikasjon med en fluidpassasje i boreinnretningen. Uttrykket «passasje» slik det her brukes betyr en rørkanal eller en kanal for transport av fluid gjennom boreinnretningen. Boreinnretningen er passende innfestet enten direkte eller indirekte til røret. Røret strekker seg fra boreinnretningen langs i det minste en nedre seksjon av kabelen. Røret strekker seg fortrinnsvis inn i produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid. Det er passende at lengden av røret er i det minste så lang som den ønskede lengde av den nye seksjon av brønnboringen. Det er tenkelig at sensorer kan være lokalisert langs den seksjon av kabel som ligger innenfor røret og/eller langs utsiden av røret. Der hvor sensorer er lokalisert på utsiden av røret, kan sensorene være i kommunikasjon med den eller de elektriske ledninger og/eller segmenterte ledere av kabelen via elektromagnetiske midler.

Røret har en utvendig diameter som er mindre enn den innvendige diameter av produksjonsrørkanalen, hvilket gjør at røret kan passere gjennom produksjonsrørkanalen. Som omtalt ovenfor har produksjonsrørkanalen fortrinnsvis en innvendig diameter fra 63,5 til 203,2 mm, mer foretrukket 88,9 til 152,4 mm. Røret har fortrinnsvis en utvendig diameter som er minst 12,7 mm, mer foretrukket minst 25,4 mm, mindre enn den innvendige diameter av produksjonsrørkanalen. Røret har typisk en utvendig diameter i området 50,8 til 127 mm.

Det er en fordel at den annen strøm av produsert fluid kan føres til boreinnretningen gjennom ringrommet som er tildannet mellom røret og veggen i den nye seksjon av brønnboringen, og borekakset som er medrevet i den annen strøm av produsert fluid (heretter «strøm av medrevet borekaks») kan transporteres bort fra boreinnretningen gjennom det indre av røret (modus for «reversert sirkulasjon»). Røret kan passende strekke seg til overflaten, slik at strømmen av nedrevet borekaks kan sirkuleres reversert ut av brønnboringen.

Røret kan typisk være et stålrør eller plastrør.

Der hvor røret er stålrør, kan valgfritt et hus, fortrinnsvis et sylindrisk hus, innfestes enten direkte eller indirekte til enden av stålrøret fjerntliggende fra boreinnretningen, for eksempel via en løsbar konnektor. Boreinnretningen kan følgelig være innfestet til en første ende av stålrøret og huset til en annen ende av stålrøret. For å unngå tvil, kabelen passerer gjennom huset og gjennom stålrøret til boreinnretningen. En elektrisk motor kan være lokalisert i huset og elektrisitet kan overføres til motoren via en elektrisk ledning eller segmentert leder som er innesluttet i kabelen. Den elektriske motor kan brukes til å aktuere et middel for å rotere stålrøret og følgelig boreinnretningen som er forbundet til dette. Huset er fortrinnsvis forsynt med elektrisk drevne trekkmidler som kan brukes til å føre frem stålrøret og følgelig boreinnretningen gjennom den nye seksjon av brønnboringen etter som den blir båret. Elektrisitet overføres til trekkmidlene via en elektrisk ledning eller segmentert leder som er innesluttet i kabelen. Trekkmidlet omfatter passende hjul eller puter som er i inngrep med og beveger seg over veggen i produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid.

Som et alternativ eller i tillegg til å rotere stålrøret, kan boreinnretningen være forsynt med elektrisk motor for aktuering av et middel for drift av en borkrone. Midlet for drift av borkronen kan typisk være en rotor. Som drøftet ovenfor kan en borkrone være lokalisert ved den nedre ende av boreinnretningen og valgfritt ved den øvre ende av denne. Det er tenkelig at den øvre og nedre borkrone kan være forsynt med dedikerte elektriske motorer. Alternativt kan en enkelt elektrisk motor drive begge borkroner. Det er passende at den eller de elektriske motorer er lokalisert i et hus i boreinnretningen, fortrinnsvis et sylindrisk hus. Elektrisitet overføres til motoren(e) via en elektrisk ledning eller segmentert leder som er innesluttet i kabelen. Huset av boreinnretningen kan også være forsynt med et elektrisk drevet trekkmiddel som brukes til å føre frem boreinnretningen og stålrøret gjennom den nye seksjon av brønnboringen etter som den blir boret, og også til å ta opp reaktivt dreiemoment som frembringes av midlene for drift av borkronen. Elektrisitet overføres til trekkmidlene via en elektrisk ledning eller segmentert leder som er innesluttet i kabelen. Det er passende at trekkmidlene omfatter hjul eller puter som er i inngrep med og beveger seg over veggen i den nye seksjon av brønnboringen. Det er tenkelig at boreinnretningen kan føres frem gjennom den nye seksjon av brønnboringen ved bruk av både trekkmidlene som er anordnet på det valgfrie hus som er innfestet til den annen ende av stålrøret og trekkmidlene som er anordnet på huset av boreinritetnidgsftet ovenfor kan den annen strøm av produsert fluid trekkes til boreinnretningen gjennom et ringrom som er tildannet mellom stålrøret og veggen i den nye seksjon av brønnboringen, og strømmen av nedrevet borekaks kan transporteres bort fra boreinnretningen gjennom det indre av stålrøret (modus for «reversert sirkulasjon»). Huset av boreinnretningen er følgelig fortrinnsvis forsynt med minst ett innløp til en første passasje i huset. Denne første passasje er i fluidkommunikasjon med en annen passasje og en tredje passasje i huset av boreinnretningen. Den annen passasje har et utløp som er i fluidkommunikasjon med det indre av stålrøret, mens den tredje passasje har et utløp i umiddelbar nærhet av de skjærende flater på boreinnretningen. Den annen strøm av produsert fluid trekkes typisk gjennom innløpet/innløpene til den første passasje via et pumpemiddel, for eksempel en sugepumpe, som er lokalisert i huset. Den annen strøm av produsert fluid blir deretter delt i en første avdelt fluidstrøm og en annen avdelt fluidstrøm. Den første avdelte fluidstrøm strømmer gjennom den annen passasje i huset av boreinnretningen og inn i det indre av stålrøret, mens den annen avdelte fluidstrøm strømmer gjennom den tredje passasje i huset av boreinnretningen og ut over de skjærende flater, slik at borekakset rives med i denne. Den resulterende strøm av medrevet borekaks blir deretter ført over utsiden av boreinnretningen før den blir resirkulert gjennom innløpet eller innløpene til den første passasje i huset av boreinnretningen. Størstedelen av borekakset passerer inn i det indre av stålrøret medrevet i den første avdelte fluidstrøm. Den første avdelte fluidstrøm som inneholder det medrevne borekaks avgis fra den annen ende av stålrøret som er fjerntliggende fra boreinnretningen, fortrinnsvis inn i produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid, hvor borekakset fortynnes i den første strøm av produsert fluid som strømmer direkte til overflaten gjennom produskjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid.

Den annen strøm av produsert fluid kan alternativt pumpes til boreinnretningen gjennom det indre av stålrøret, mens strømmen av medrevet borekaks kan transporteres bort fra boreinnretningen gjennom ringrommet som er tildannet mellom stålrøret og veggen i den nye seksjon av brønnboringen (modus for «konvensjonell sirkulasjon»). Den annen strøm av produsert fluid strømmer fortrinnsvis fra stålrøret gjennom en passasje i boreinnretningen og ut over de skjærende flater, hvor det produserte fluidet avkjøler de avskjærende flater og borekakset blir revet med i det produserte fluid. Den resulterende strøm av medrevet borekaks blir deretter transportert bort fra de skjærende flater over utsiden av boreinnretningen og gjennom ringrommet som er tildannet mellom stålrøret og veggen i den nye seksjon av brønnboringen. Det er tenkelig at det produserte fluid som strømmer fra den hydrokarbonfluidholdige sone i formasjonen inn i ringrommet kan bidra til å transportere borekakset gjennom ringrommet. Den annen strøm av produsert fluid kan pumpes til boreinnretningen gjennom stålrøret via et fjerntstyrt elektrisk drevet nedihulls pumpemiddel, for eksempel en sugepumpe, som er lokalisert i huset av boreinnretningen og/eller via et fjerntstyrt elektrisk drevet pumpemiddel som er lokalisert i det valgfrie hus som er innfestet til den annen ende av det stålrør som er fjerntliggende fra boreinnretningen. Innløpet til den annen ende av stålrøret er fortrinnsvis forsynt med et filter for å hindre at borekaks blir resirkulert til boreinnretningen.

Stålrøret kan være forsynt med i det minste én radialt ekspanderbar pakning, for eksempel 2 eller 3 radialt ekspanderbare pakninger, hvilket gjør at stålrøret kan danne en foring for den nye seksjon av brønnboringen. Når pakningen(e) er i sin ikke-ekspanderte tilstand, bør stålrøret sammen med pakningen(e) være i stand til å kunne føres gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid til den valgte lokalisering i brønnboringen som den nye seksjon av brønnboringen skal bores fra. Videre bør den eller de ekspanderbare pakninger ikke forstyrre strømmen av fluid, under boreoperasjonen, gjennom ringrommet som er tildannet mellom stålrøret og veggen i den nye seksjon av brønnboringen. Så snart boreoperasjonen er fullført, kan stålrøret låses på plass i den nye seksjon av brønnboringen ved å ekspandere den eller de radialt ekspanderbare pakninger. Det er passende at stålrøret forløper inn i produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid. Det er foretrukket at den øvre seksjon av stålrøret som forløper inn i produksjonsrørkanalen er forsynt med minst én radialt ekspanderbar pakning, slik at ekspansjonen av pakningen(e) tetter ringrommet som er tildannet mellom stålrøret og produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid. Som et alternativ til å bruke én eller flere ekspanderbare pakninger, kan i det minste en seksjon av stålrøret være forsynt med et ytre belegg av en gummi som svulmer opp når den utsettes for produserte fluider, særlig hydrokarbonfluider, slik at det oppsvulmede gummibelegg danner en tetning mellom stålrøret og veggen i den nye seksjon av brønnboringen. Stålrøret blir deretter perforert for å tillate produsert fluid å strømme fra den hydrokarbonholdige sone av formasjonen, inn i det indre av stålrøret og inn i produksjonsrørkanalen.

Stålrøret kan alternativt være ekspanderbart stålrør. Når det er i sin ikke-ekspanderte tilstand, bør stålrøret være i stand til å kunne føres ned gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid i den eksisterende brønnboring til den valgte lokalisering i den eksiterende brønnboring som den nye seksjon av brønnboringen skal bores fra. Så snart boreoperasjonen er fullført, kan stålrøret ekspanderes for å danne en foring for den nye seksjon av brønnboringen. Det er passende at det ekspanderbare stålrør forløper inn i produksjonsrørkanelen for hydrokarbonfluid. Lengden av stålrøret som forløper inn i produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid kan ekspanderes mot veggen i produksjonsrørkanalen, hvilket eliminerer kravet for en ekspanderbar pakning. Stålrøret blir deretter perforert for å tillate det produserte fluid å strømme fra den hydrokarbonholdige sone i formasjonen, inn i det indre av det ekspanderte stålrør og inn i produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid. Stålrøret kan ekspanderes ved: låsing av boreinnretningen på plass i brønnboringen, for eksempel ved bruk av radialt utvidbare gripemidler som er posisjonert på huset av boreinnretningen; løsning av boreinnretningen fra kabelen og stålrøret, trekking av kabelen til overflaten gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid og innfesting av et konvensjonelt ekspansjonsverktøy til denne, for eksempel en ekspanderbar spindel; innsetting av ekspansjonsverktøyet inn i brønnboringen gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid og gjennom stålrøret; og trekking av ekspansjonsverktøyet tilbake gjennom stålrøret for å ekspandere røret. Boreinnretningen kan deretter hentes opp fra brønnboringen ved: på ny innfesting av kabelen til boreinnretningen; på ny løsning av de radialt utvidbare gripemidler; og trekking av kabelen og boreinnretningen fra brønnboringen gjennom det ekspanderte stålrør og produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid og/eller aktuering av det elektrisk drevne trekkmiddel, hvilket beveger boreinnretningen gjennom det ekspanderte stålrør og produksjonsrørkanalen. Alternativt kan et elektrisk drevet roterbart ekspansjonsverktøy som har radialt utvidbare elementer festes enten direkte eller indirekte til boreinnretningen, ved dens øvre ende. Elektrisitet kan overføres til det roterbare ekspansjonsverktøy via en elektrisk ledning eller segmenterte ledere som er innesluttet i kabelen. Et egnet roterbart segmenterte ledere som er innesluttet i kabelen. Et egnet roterbart ekspansjonsverktøy er som beskrevet i US patentsøknad nr 2001/0045284, som inkorporeres heri ved referanse. Det er passende at dette roterende ekspansjonsverktøy kan tilpasses ved å tilveiebringe en fluidpassasje derigjennom, slik at under boreoperasjonen, det indre av stålrøret er i fluidkommunikasjon med en fluidpassasje i boreinnretningen. Det roterbare ekspansjonsverktøy kan utløsbart festes til det ekspanderbare stålrør, for eksempel via et elektrisk operert låsemiddel. Etter fullføring av boring av den nye seksjon av brønnboringen, løses det roterbare ekspansjonsverktøy ut fra stålrøret. Det roterbare ekspansjonsverktøy blir deretter operert til å ekspandere stålrøret ved å trekke ekspansjonsverktøyet og den tilknyttede boreinnretning gjennom stålrøret under samtidig rotering av ekspansjonsverktøyet og utvidelse av de radialt utvidbare elementer. Etter ekspansjon av stålrøret, kan det roterbare ekspansjonsverktøy og den tilknyttede boreinnretning hentes opp fra brønnboringen gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid ved å trekke inn de radialt utvidbare elementer før trekking av kabelen og/eller aktuering av de elektrisk opererbare trekkmidler som er anordnet på huset av boreinnretningen. Der hvor et hus er anordnet ved enden av stålrøret fjerntliggende fra boreinnretningen, blir dette huset fortrinnsvis utløst fra stålrøret og hentet opp fra brønnboringen før ekspandering av stålrøret.

Der hvor den nye seksjon av brønnboringen er en lateral brønn, kan det parti av stålrøret som passerer gjennom den eksisterende brønnboring før det kommer inn i produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid forsynes med en ventil som omfatter en hylse som er bevegelig i forhold til en seksjon av stålrøret som har en flerhet av perforeringer. Når ventilen er i sin stengte posisjon vil hylsen dekke perforeringene i seksjonen av stålrøret, slik at produserte fluider fra den eksisterende brønnboring hindres i å komme inn i produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid. Når den glidende hylse er i sin åpne posisjon, er flerheten av perforeringer udekket og produserte fluider fra den eksisterende brønnboring kan passere gjennom perforeringene, inn i stålrøret, og følgelig inn i produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid.

Som drøftet ovenfor, kan røret også være plastrør. Ulikt stålrør, er plastrør deformerbart under de betingelser som påtreffes nede i hullet. Den annen strøm av produsert fluid trekkes følgelig til boreinnretningen gjennom ringrommet som er dannet mellom plastrøret og veggen i brønnboringen, og strømmen av borekaks transporteres bort fra boreinnretningen gjennom det indre av røret (modus for «reversert sirkulasjon»). Det er passende at den annen strøm av produsert fluid trekkes til boreinnretningen via et pumpemiddel, for eksempel en sugepumpe, som er lokalisert i et hus, fortrinnsvis et sylindrisk hus av boreinnretningen. Pumpemidlet kan opereres som beskrevet ovenfor. Huset av boreinnretningen er fortrinnsvis forsynt med en elektrisk motor som brukes til å aktuere et middel for å rotere en borkrone som er lokalisert ved den nedre ende av boreinnretningen, for eksempel kan den elektriske motor aktuere en rotor. Huset av boreinnretningen er fortrinnsvis forsynt med et elektrisk drevet trekkmiddel, for eksempel trekkhjul eller -puter som kommer i inngrep med veggen i den nye seksjon av brønnboringen, og som brukes til å føre boreinnretningen frem gjennom den nye seksjon av brønnboringen ettersom den blir boret, og til å ta opp det reaktive dreiemoment som genereres av den elektriske motor som brukes til å drive borkronen. Strømmen av medrevet borekaks blir fortrinnsvis ført til overflaten gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid sammen med den første strøm av produsert fluid. Det er også tenkelig at i det minste en del av borekakset kan avsettes i forboringshullet for den eksisterende brønnboring, som beskrevet ovenfor.

Plastrøret ligger passende innenfor en sandskjerm som strekker seg langs lengden av plastrøret. Sandskjermen kan være en ekspanderbar sandskjerm eller en konvensjonell sandskjerm. Sandskjermen blir typisk festet til kabelen og/eller til boreinnretningen, for eksempel via et løsbart låsemiddel. Så snart den nye seksjon av brønnboringen har blitt boret, kan sandskjermen følgelig løses ut fra kabelen og/eller boreinnretningen. Der hvor plastrøret ligger innenfor en konvensjonell sandskjerm, har boreinnretningen generelt en maksimumsdiameter som er større enn den innvendige diameter i sandskjermen. Det er derfor tenkelig at boreinnretningen kan løses ut fra kabelen og plastrøret, for eksempel via et elektronisk løsbart låsemiddel, hvilket gjør at kabelen og plastrøret kan trekkes fra brønnboringen gjennom det indre av den konvensjonelle sandskjerm og produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid, idet sandskjermen og boreinnretningen etterlates i den nye seksjon av brønnboringen. Boreinnretningen kan alternativt være dannet av deler som kan tas fra hverandre, hvor de individuelle deler av boreinnretningen er slik dimensjonert at de kan tas ut fra brønnboringen gjennom det indre av den konvensjonelle sandskjerm. Der hvor sandskjermen er en ekspanderbar sandskjerm, kan ekspansjonen av sandskjermen gjøre at det blir mulig å hente boreinnretningen opp fra brønnboringen gjennom den ekspanderte sandskjerm og produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid. Det er tenkelig at den ekspanderbare sandskjerm kan ekspanderes ved trinn for: i. låsing av boreinnretningen på plass i brønnboringen, for eksempel via radialt utvidbare gripemidler, før løsning av boreinnretningen fra kabelen; ii. utløsing av sandskjermen fra kabelen og/eller boreinnretningen; iii. trekking av kabelen og tilknyttet plastrør gjennom det indre av sandskjermen og gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid; iv. innfesting av et konvensjonelt verktøy for ekspandering av en sandskjerm til kabelen, for eksempel en ekspanderbar spindel; v. føring av verktøyet, i sin uekspanderte tilstand, gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid og sandskjermen; vi. trekking av verktøyet, i sin ekspanderte tilstand, tilbake gjennom sandskjermen for å ekspandere sandskjermen; vii. opphenting av verktøyet fra brønnboringen, i dets ikke-ekspanderte tilstand, ved å trekke kabelen gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid; viii. opphenting av boreinnretningen fra den nye seksjon av brønnboringen ved fornyet innsetting av kabelen, fornyet innfesting av boreinnretningen til kabelen, oppblåsing av boreinnretningen fra brønnboringen og trekking av kabelen og den innfestede boreinnretning gjennom den ekspanderte sandskjerm og gjennom produksjonsrøret og/eller ved aktuering av det elektrisk drevne trekkmiddel som er anordnet på huset av boreinnretningen.

Alternativt kan et elektrisk drevet roterbart ekspansjonsverktøy innfestes enten direkte eller indirekte til boreinnretningen ved dens øvre ende. Det roterbare ekspansjonsverktøy kan også innfestes løsbart til den ekspanderbare sandskjerm, for eksempel via et elektrisk operert låsemiddel. Elektrisitet overføres til det roterbare ekspansjonsverktøy via en elektrisk ledning eller segmentert leder som er innesluttet i kabelen. Som drøftet ovenfor, et passende roterbart ekspansjonsverktøy er som beskrevet i US patentsøknad nr 2001/0045284. Det roterende ekspansjonsverktøy kan passende tilpasses ved å tilveiebringe en fluidpassasje, slik at, under boreoperasjonen, det indre av plastrøret er i fluidkommunikasjon med en fluidpassasje i boreinnretningen. Etter komplettering av boring av den nye seksjon av brønnboringen, kan det roterbare ekspansjonsverktøy løses ut fra sandskjermen. Det roterbare ekspansjonsverktøy blir deretter operert til å ekspandere sandskjermen ved å trekke ekspansjonsverktøyet og den tilknyttede boreinnretning gjennom sandskjermen under samtidig rotasjon av ekspansjonsverktøyet og utvidelse av de radialt utvidbare elementer. Etter ekspansjon av sandskjermen, kan plastrøret, det roterbare ekspansjonsverktøy og den tilknyttede boreinnretning hentes opp fra brønnboringen gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid ved å trekke de radialt utvidbare elementer inn før trekking av kabelen og/eller aktuering av de elektrisk opererbare trekkmidler som er anordnet på huset av boreinnretningen.

Det er også tenkelig at der hvor plastrøret er dannet av et elastisk materiale, kan plastrøret midlertidig tettes ved sin ende som er fjerntliggende fra boreinnretningen. Produsert fluid som strømmer inn i den nye seksjon av brønnboringen i nærhet av boreinnretningen blir deretter pumpet inn i det indre av plastrøret via pumpemidlene som er lokalisert i huset av boreinnretningen. Plasthuset blir dermed ekspandert radialt utover, hvilket skyldes oppbygging av fluidtrykket i det midlertidig avtettede indre av plastrøret. Plastrøret er følgelig i stand til å ekspandere sandskjermen mot veggen i den nye seksjon av brønnboringen. Så snart sandskjermen har blitt ekspandert, kan fluidtrykket i plastrøret avlastes ved å åpne den ende av plastrøret som er fjerntliggende fra boreinnretningen. Plastrøret vil da trekke seg sammen radialt innover. Boreinnretningen kan deretter tas ut fra brønnboringen ved å trekke kabelen og det tilknyttede plastrør gjennom den ekspanderte sandskjerm og produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid og/eller ved aktuering av det elektrisk drevne trekkmiddel som er anordnet på huset av boreinnretningen.

I enda en ytterligere utførelse av den foreliggende oppfinnelse er boreinnretningen opphengt i rør som har minst én elektrisk ledning og/eller minst én segmentert elektrisk leder innleiret i sin vegg (heretter «hybridkabel»). Det er passende at enn passasje i boreinnretningen er i fluidkommunikasjon med det indre av hybridkabelen. Boreinnretningen er fortrinnsvis forbundet til hybridkabelen via et løsbart forbindelsesmiddel.

En fordel ved hybridkabelen er at røret er forsynt med minst én elektrisk ledning og/eller i det minste en segmentert elektrisk leder som er innleiret i dets vegg, for overføring av elektrisitet og/eller elektriske signaler. En ytterligere fordel med hybridkabelen er at den annen strøm av produsert fluid kan føres til boreinnretningen gjennom ringrommet som er tildannet mellom røret og veggen i den nye seksjon av brønnboringen, og at strømmen av medrevet borekaks kan transporteres bort fra boreinnretningen gjennom det indre av røret (modus for «reversert sirkulasjon»). Alternativt kan den annen strøm av produsert fluid føres til boreinnretningen gjennom det indre av hybridkabelen, mens strømmen av medrevet borekaks kan transporteres bort fra boreinnretningen gjennom ringrommet som er tildannet mellom hybridkabelen og veggen i den nye seksjon av brønnboringen (modus for «konvensjonell

sirkulasjon»).

Hybridkabelen kan passende strekke seg til overflaten, hvilket har den fordel at det gjør at strømmen av medrevet borekaks kan sirkuleres reversert ut av brønnen når boreinnretningen drives i modus for reversert sirkulasjon. Hybridkabelen kan alternativt opphenges fra ytterligere en kabel via et forbindelsesmiddel, fortrinnsvis et løsbart forbindelsesmiddel. Den ytterligere kabel er passende en konvensjonell kabel eller en modifisert konvensjonell kabel av den type som er beskrevet ovenfor. Forbindelsesmidlet er passende forsynt med minst én elektrisk konnektor for å forbinde den eller de elektriske ledninger eller segmenterte elektriske ledere i den konvensjonelle kabel eller modifiserte konvensjonelle kabel med den eller de korresponderende elektriske ledninger eller segmenterte elektriske ledere i hydbridkabelen. Hybridkabelen har fortrinnsvis en lengde som i det minste er så lang som den ønskede nye seksjon av brønnboringen. Hybridkabelen strekker seg typisk inn i produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid. Det er passende at det indre av hydbridkabelen er i fluidkommunikasjon med passasjen i boreinnretningen og med en passasje i forbindelsesmidlet.

Veggen i hybridkabelen består fortrinnsvis av minst fire lag. Lagene fra innsiden til utsiden av hybridkabelen omfatter: et metallrør som er egnet til transport av hydrokarbonfluider derigjennom, et fleksibelt isolasjonslag i hvilket den eller de elektriske ledninger og/eller segmenterte elektriske ledere er innleiret, et fluidbarrierelag og en fleksibel besluttende kappe.

Den innvendige diameter av det indre metallrør i hybridkabelen er fortrinnsvis i området 5,08 til 127 mm, fortrinnsvis 7,62 til 25,4 mm. Det indre metallrør er fortrinnsvis dannet av stål. Det fleksible isolasjonslag består fortrinnsvis av et plastmateriale eller gummimateriale. Fluidbarrierelaget består fortrinnsvis av stål. Den fleksible beskyttende kappe består fortrinnsvis av stålomfletting. Det er passende at den eller de elektriske ledninger og/eller segmenterte elektriske ledere som er innleiret i det fleksible isolasjonslag er belagt med et elektrisk isolasjonsmateriale.

Boreinnretningen som er forbundet til hybridkabelen omfatter fortrinnsvis et hus som er forsynt med et elektrisk drevet pumpemiddel, en elektrisk motor for aktuering av et middel for drift av en borkrone eller en fres som er lokalisert ved den nedre ende av boreinnretningen og et elektrisk drevet trekkmiddel. Huset er valgfritt forsynt med en elektrisk motor for aktuering av et middel for drift av en borkrone eller fres som er lokalisert ved den øvre ende av boreinnretningen. Som omtalt ovenfor er det tenkelig at en enkelt elektrisk motor kan aktuere begge drivmidler. Alternativt kan hvert drivmiddel være forsynt med en dedikert elektrisk motor.

Der hvor produserte fluider strømmer fra den hydrokarbonfluidholdige sone i formasjonen inn i den nye seksjon av brønnboringen, kan det være at det ikke er noe krav til et rør eller til en hybridkabel. Boreinnretningen kan følgelig omfatte et hus som er forsynt med en elektrisk motor for aktuering av et middel for drift av en borkrone eller mølle som er lokalisert på den nedre ende av boreinnretningen. Huset er valgfritt forsynt med en elektrisk motor for aktuering av et middel for drift av en borkrone eller en mølle som er lokalisert ved den øvre ende av boreinnretningen. Som drøftet ovenfor er det tenkelig at huset kan være forsynt med en enkelt elektrisk motor for aktuering av begge drivmidler. Et elektrisk drevet pumpemiddel, for eksempel en sugepumpe, kan også være lokalisert i huset av boreinnretningen. Boreinnretningen, som er opphengt i en konvensjonell eller modifisert konvensjonell kabel, kan deretter føres til den valgte lokalisering i den eksisterende brønnboring som den nye seksjon av brønnboringen skal bores fra. Når den nye seksjon av brønnboringen bores, trekker pumpemidlene som er lokalisert i huset av boreinnretningen produsert fluid som strømmer fra den hydrokarbonfluidholdige sone i reservoaret inn i den nye seksjon av brønnboringen gjennom en passasje i boreinnretningen («annen strøm av produsert fluid»), og ut over de skjærende flater av borkronen eller fresen. Den resulterende strøm av medrevet borekaks strømmer deretter rundt utsiden av boreinnretningen, og fortynnes inn i produsert fluid som strømmer til overflaten gjennom produksjonsrørkanalen («første strøm av produsert fluid»). Der hvor den nye seksjon av brønnboringen er en sidebrønnboring eller lateral brønnboring, er det også tenkelig at i det minste en del av borekakset kan skilles ut fra det produserte fluid og kan avsettes i forboringshullet av den eksisterende brønnboring, som beskrevet ovenfor.

Der hvor den nye seksjon av brønnboringen er en sidebrønn eller lateral brønn og den eksisterende brønnboring er forsynt med et foringsrør som går ned gjennom den valgte lokalisert der hvor den nye seksjon av brønnboringen skal bores, er det generelt nødvendig å frese et vindu gjennom foringsrøret før boring av den nye seksjon av brønnboringen påbegynnes. Der hvor sidebrønnen eller den laterale brønn skal bores fra en lokalisering i produksjonsrørkanalen, blir vinduet frest gjennom produksjonsrørkanalen og gjennom foringsrøret før påbegynnelse av boring av den nye seksjon av brønnboringen. Der hvor foringsrøret og valgfritt produksjonsrørkanalen er dannet av metall, kan dette utføres ved å senke en ledekile til den valgte lokalisering gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid. Ledekilen kan passende senkes til den valgte lokalisering i brønnboringen opphengt i en kabel, for eksempel en konvensjonell kabel eller en modifisert konvensjonell kabel, via et utløsbart forbindelsesmiddel. Ledekilen blir deretter låst på plass i foringsrøret eller produksjonsrørkanalen via radialt utvidbare gripemidler, for eksempel radialt utvidbare armer. Ledekilen blir deretter utløst fra kabelen og kabelen trekkes fra brønnboringen. En første boreinnretning som omfatter en fres blir deretter senket til den valgte lokalisering i brønnboringen opphengt i kabelen, for eksempel en konvensjonell kabel, modifisert konvensjonell kabel eller en hybridkabel. Det er imidlertid også tenkelig at ledekilen kan senkes til den valgte lokalisering opphengt i den første boreinnretning, som, i sin tur, er opphengt i kabelen, for eksempel en konvensjonell kabel, en modifisert konvensjonell kabel eller en hybridkabel. Ledekilen kan passende være opphengt fra den første boreinnretning via et løsbart forbindelsesmiddel. Så snart ledekilen er lokalisert i området for den forede brønnboring hvor det er ønskeig å bore sidebrønnen eller den laterale brønn, blir ledekilen låst på plass i foringsrøret eller produksjonsrørkanalen som beskrevet ovenfor. Ledekilen blir deretter løst ut fra den første boreinnretning. Med ledekile menes en innretning som har en plan overflate som er skråstilt i en vinkel i forhold til lengdeaksen i brønnboringen, hvilken forårsaker at den første boreinnretning bøyes av i en liten vinkel fra den opprinnelige trajektorie for brønnboringen, slik at de skjærende flater av fresen kommer i inngrep med og freser et vindu gjennom metallfdringsrøret i brønnboringen (eller gjennom metallproduksjonsrørkanalen og metallfdringsrøret). Den første boreinnretning er fortrinnsvis forsynt med et elektrisk drevet trekkmiddel, for å bistå ved freseoperasjonen. Så snart et vindu har blitt frest gjennom metallfdringsrøret (eller gjennom metallproduksjonsrørkanalen og metallfdringsrøret), kan den første boreinnretning tas utfra brønnboringen ved å trekke kabelen ut av brønnboringen og/eller ved drift av trekkmidlet. En annen boreinnretning som omfatter en konvensjonell borkrone blir deretter innfestet til kabelen som på ny settes inn i brønnboringen gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid. Hvis kabelen er en konvensjonell kabel eller modifisert konvensjonell kabel, er det foretrukket at kabelen passerer gjennom en lengde av produksjonsrør som er i fluidkommunikasjon med en fluidpassasje i boreinnretningen, som beskrevet ovenfor. Ledekilen forårsaker at den annen boreinnretning avbøyes inn i vinduet i foringsrøret (eller vinduet i produksjonsrørkanalen og foringsrøret), slik at operasjon av den annen boreinnretning resulterer i boringen av en sidebrønn eller lateral brønn gjennom den hydrokarbonholdige sone i formasjonen. Det er imidlertid også tenkelig at foringsrøret (eller produksjonsrørkanalen og foringsrøret) ved den valgte lokalisering av brønnboringen kan være dannet av en skjør legering eller komposittmateriale, slik at et vindu kan dannes i foringsrøret (eller produksjonsrørkanelen og foringsrøret) ved bruk av en boreinnretning som omfatter en konvensjonell borkrone, og boreinnretningen kan deretter brukes til å bore sidebrønnen eller den laterale brønn.

Hvis en ledekile anvendes for å avbøye boreinnretningen, kan ledekilen forbli i den eksisterende brønnboring etter komplettering av boring av den nye seksjon av brønnboringen. Der hvor den nye brønnboringen er en lateral brønn, er ledekilen forsynt med et fluidomløp for å tillate produsert fluid å fortsette å strømme til overflaten fra den eksisterende brønnboring gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid. Ledekilen kan fortrinnsvis hentes opp gjennom produksjonsrørkanalen. Ledekilen kan følgelig for eksempel være sammenfoldbar, ha inntrekkbare deler, og være i stand til å kunne hentes opp gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid når den er i den sammenfoldede tilstand, for eksempel ved å innfeste en kabel til den og trekke kabelen fra brønnboringen gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid.

I enda en ytterligere utførelses av den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for fjerning av avsetninger av mineralavleiringer, for eksempel avsetninger av bariumsulfat og/eller kalsiumkarbonat, fra veggen i den eksisterende brønnboring, for eksempel fra veggen i foringsrøret i en foret brønnboring, hvilket øker diameteren av det tilgjengelige borehull. Boreinnretningen kan følgelig senkes inn i brønnboringen gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarboner som er opphengt i en konvensjonell kabel, en modifisert konvensjonell kabel eller en hybridkabel, til en seksjon av den eksisterende brønnboring som har mineralavleiring avsatt på veggen. Boreinnretningen kan valgfritt brukes til å fjerne avsetninger av mineralavleiring fra veggen i produksjonsrørkanalen når boreinnretningen senkes inn i brønnboringen gjennom produksjonsrørkanalen. Borekaks av mineralavleiringer blir passende fortynnet i den første strøm av produsert fluid som strømmer fra formasjonen direkte til overflaten. Boreinnretningen som brukes til å fjerne mineralavleiringer fra veggen i den eksisterende brønnboring eller fra produksjonsrørkanalen er fortrinnsvis forsynt med øvre og nedre skjærende flater. En borkrone eller fres kan således være lokalisert både i den øvre og nedre ende av boreinnretningen. Borkronen eller fresen som er lokalisert i den øvre ende av innretningen er fortrinnsvis posisjonert på huset nedenfor en konnektor for kabelen. Ved å anordne en borkrone eller fres i den øvre ende av innretningen, kan avsetninger av mineralavleiringer fjernes fra veggen i den eksisterende brønnboring ved heving av boreinnretningen gjennom brønnboringen, i tillegg til ved senking av innretningen gjennom brønnboringen, opphengt i kabelen. Et elektrisk drevet trekkmiddel er fortrinnsvis anordnet nedenfor den øvre borkrone eller fres for å assistere i å bevege boreinnretningen oppover gjennom brønnboringen. Det er tenkelig at boreinnretningen kan beveges oppover og nedover inne i brønnboringen en flerhet av ganger, for eksempel 2 til 5 ganger, for hovedsakelig å fjerne avsetninger av mineralavleiringer fra veggen i den eksisterende brønnboring, for eksempel fra veggen i foringsrøret i en foret brønnboring. Borkronen eller fresen som er lokalisert i den nedre ende av boreinnretningen og valgfritt i den øvre ende av boreinnretningen er fortrinnsvis en ekspanderbar borkrone. Dette er fordelaktig når boreinnretningen brukes til å fjerne avsetninger av mineralavleiringer fra veggen i en foret brønnboring, etter som diameteren av brønnboringen generelt er betydelig større enn den innvendige diameter i produksjonsrørkanalen. Boreinnretningen kan fortrinnsvis også forflyttes, en flerhet av ganger, oppover og nedover inne i produksjonsrørkanalen, for hovedsakelig å fjerne avsetninger av mineralavleiringer fra produksjonsrørkanalen. Innretningen forblir fortrinnsvis tilbake i brønnboringen nedenfor et produserende intervall, og anvendes, etter som det er påkrevet, til å fjerne eventuelle avsetninger av mineralavleiringer som kan bygges opp på veggen i den eksisterende brønnboring og eventuelt på veggen i produksjonsrørkanalen. Borekaks av mineralavleiringer blir passende fjernet fra det produserte fluid ved brønnhodet, ved bruk av konvensjonelle teknikker for separasjon av borekaks. Det er imidlertid også tenkelig at i det minste en del av borekakset av mineralavleiringer kan skilles ut fra det produserte fluid, og kan avsettes i forboringshullet for den eksisterende brønn, som beskrevet ovenfor.

I enda en ytterligere utførelse av den foreliggende oppfinnelse er det tilveiebrakt en fremgangsmåte til fjerning av avfall fra en perforeringstunnel som er tildannet i foringsrøret og sement i en foret brønnboring, eller for utvidelse av en slik perforeringstunnel ved bruk av en fjernstyrt elektrisk drevet mikroboreinnretning. Mikroboreinnretningen omfatter et hus som er forsynt med en elektrisk drevet motor for aktuering av midler for drift av en borkrone. Borkronen er montert på et elektrisk eller hydraulik aktuert trykkmiddel. Hvis trykkmidlet aktueres hydraulisk, er huset forsynt med et reservoar av hydraulikkfluid. Et elektrisk drevet pumpemiddel er også lokalisert inne i huset av mikroboreinnretningen. Motoren for aktuering av midlene for drift av borkronen har fortrinnsvis en maksimal effekt på 1 kw. Borkronen er dimensjonert til å danne borehull som har en diameter i området 5,08 til 76,1 mm, fortrinnsvis 6,35 til 25,4 mm. Mikroboreinnretningen er opphengt i en kabel via en løsbar konnektor, og føres fra overflaten gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid til en valgt lokalisering i den eksisterende brønnboring som inneholder perforeringstunneler som avfall skal fjernes fra eller som skal utvides. Kabelen kan være en konvensjonell kabel, en modifisert konvensjonell kabel eller en hybridkabel. Mikroboreinnretningen kan være orientert ved perforeringer med borkronen innrettet med perforeringstunnelen, for eksempel ved bruk av en skrittmotor som er lokalisert ved den øvre ende av mikroboreinnretningen. Skrittmotoren gjør det mulig for mikroboreinnretningen å rotere omkring sin lengdeakse, mens konnektoren og kabelen forblir stasjonær. Mikroboreinnretningen kan deretter låses på plass i den forede brønnboring via radialt utvidbare gripemidler, for eksempel hydrauliske trykkstempler som, når de er utvidet, går i inngrep med veggen i brønnboringen. Under boreoperasjonen pumpes en strøm av produsert fluid gjennom en første passasje i mikroboreinnretningen og utover de skjærende flater av borkronen via pumpemidlene. En strøm av medrevet borekaks transporteres bort fra de skjærende overflater, for eksempel gjennom en annen passasje i mikroboreinnretningen. Trykkmidlet tilveiebringer en trykkraft på borkronen, slik at borkronen beveger seg gjennom perforeringstunnelen. En fordel ved denne ytterligere utførelse av den foreliggende oppfinnelse er at eventuell produserte fluider som strømmer fra formasjonen gjennom perforeringstunnelen inn i brønnboringen vil bistå ved transport av borekakset ut av perforeringstunnelen. Mikroboreinnretningen kan i tillegg omfatte en fres som er montert på et trykkmiddel og en elektrisk motor for aktuering av et middel for rotering av fresen, hvilket gjør at mikroboreinnretningen kan danne en ny perforeringstunnel ved en valgt lokalisering i den forede brønnboring. Trykkmidlet tilveiebringer passende en kraft på fresen, slik at en perforering freses gjennom foringsrøret ved den valgte lokalisering. Fresen er passende slik dimensjonert at perforeringen har en diameter fra 25,4 til 76,2 mm. Etter fresing gjennom metallforingsrøret, så kan borkronen deretter posisjoneres i perforeringen for å fullføre perforeringstunnelen.

Den foreliggende oppfinnelse vil nå bli illustrert med henvisning til fig. 1 til 5. Med henvisning til fig. 1, en eksisterende brønnboirng 1 penetrerer gjennom en øvre sone 2 i en underjordisk formasjon og inn i en hydrokarbonholdig sone 3 i den underjordiske formasjon, lokalisert nedenfor den øvre sone 2. Et metallforingsrør er anordnet i den eksisterende brønnboring 1, og fastholdes til brønnboringens vegg ved hjelp av et lag sement 5. En produksjonsrørkanal 6 for hydrokarbonfluid er posisjonert inne i den eksisterende brønnboring 1, og en pakning 7 er anordnet ved den nedre ende av foringsrøret 4, for å tette det ringformede rom som er dannet mellom rørkanalen 6 og foringsrøret 4. Et brønnhode 8 ved over flaten tilveiebringer fluidkommunikasjon mellom rørkanalen 6 og et produksjonsanlegg for hydrokarbonfluid (ikke vist) via et rør 9. En ekspanderbar lederkile 10 er ført gjennom rørkanalen 6, og er låst på plass i foringsrøret 4 i den eksisterende brønnboring 1 via radialt ekspanderbare låsemidler 11. En fjernstyrt elektrisk drevet boreinnretning 12 er ført inn i den eksisterende brønnboring gjennom produksjonsrørkanalen 6 for hydrokarbonfluid, opphengt i en forsterket stålkabel 13 som omfatter i det minste en elektrisk ledning eller segmentert leder (ikke vist). Den nedre ende av den forsterkede stålkabel 13 går gjennom en lengde av stålrør 14 som er i fluidkommunikasjon med en fluidpassasje (ikke vist) i boreinnretningen 12. Boreinnretningen 12 er forsynt med et elektrisk drevet styremiddel, for eksempel et styrbart ledd (ikke vist) og en elektrisk motor (ikke vist) som er anordnet til å drive et middel (ikke vist) for å rotere borkronen 15 som er lokalisert ved den nedre ende av boreinnretningen 12. Et sylindrisk hus 16 er innfestet til den øvre ende av stålrøret 14. Boreinnretningen 12 og/eller huset 16 er forsynt med en elektrisk drevet pumpe (ikke vist) og elektrisk drevne trekkhjul/puter 17 som brukes til å føre boreinnretningen 12 frem gjennom en ny seksjon 18 av brønnboringen. For å unngå tvil, kabelen 13 går gjennom huset 16 og det indre av stålrøret 14 til boreinnretningen 12.

Den nye seksjon 18 av brønnboringen bores ved bruk av boreinnretningen 12 på den måte som heretter vil bli beskrevet, idet den nye seksjon av brønnboringen strekker seg fra et vindu 19, inn i foringsrøret 4 i den eksisterende brønnboring 1, inn i den hydrokarbonholdige son 3, og er en sidebrønn eller lateral brønn. Vinduet 19 kan ha blitt dannet ved bruk av en boreinnretning som omfatter en fres som er ført gjennom produksjonsrørkanalen 6, opphengt i en kabel, og som deretter er blitt trukket fra den eksisterende brønnboring. Under boring av den nye seksjon 18 av brønnboringen, kan produsert fluid pumpes ned det indre av stålrøret 14 til boreinnretningen 12 via en pumpe som er lokalisert i det sylindriske hus 16. Det produserte fluid strømmer fra stålrøret 14, gjennom fluidpassasjen i boreinnretningen til borkronen 15, hvor det produserte fluid tjener både til å avkjøle borkronen 15 og til å rive ned borekaks. Borekakset som er medrevet i det produserte fluid blir deretter ført rundt utsiden av boreinnretningen 12, inn i ringrommet 20 som er tildannet mellom stålrøret 14 og veggen i den nye seksjon 18 av brønnboringen («modus for «konvensjonell sirkulasjon»). Alternativt kan produsert fluid pumpes gjennom ringrommet 20 til borkronen 15. Borekakset som er medrevet i det produserte fluid blir deretter ført gjennom passasjen i boreinnretningen og inn i det indre av stålrøret 14 (modus for «reversert sirkulasjon»).

En flerhet av formasjons-evauleringssensorer (ikke vist) kan være lokalisert: på boreinnretningen 12 i umiddelbar nærhet av borkronen 15; i den ende av stålrøret 14 som er forbundet til boreinnretningen 12; langs den nedre ende av kabelen 13 som ligger innenfor stålrøret 14; eller langs utsiden av stålrøret. Formasjonsevalueringssensorene er elektrisk forbundet til registreringsutstyr (ikke vist) ved overflaten via en én eller flere elektriske ledninger og/eller segmenterte ledere som forløper langs lengden av kabelen 13. Der hvor sensorer er lokalisert på utsiden av stålrøret, kan sensorene være i kommunikasjon med den eller de elektriske ledninger og/eller segmentere ledere i kabelen 13 via elektromagnetiske midler. Ettersom boring med boreinnretningen 12 går frem, opereres formasjonsevalueringssensorene for å måle valgte formasjonskarakteristika og sende signaler som representerer karakteristikaene via den eller de elektriske ledninger og/eller segmentere ledere i kabelen 13 til registreringsutstyr ved overflaten (ikke vist).

Et navigasjonssystem (ikke vist) for styremidlene kan også være inkludert i boreinnretningen 12, for å bistå ved navigering av boreinnretningen 12 gjennom den nye seksjon 18 av brønnboringen.

Etter boring av den nye seksjon 18 av brønnboringen, kan stålrøret 14 ekspanderes for å danne en foring for den nye seksjon 18 av brønnboringen, og boreinnretningen 12 kan hentes opp ved å trekke i kabelen fra brønnboringen og/eller ved aktuering av trekkhjulene eller -putene 17, slik at boreinnretningen passerer gjennom det ekspanderte stålrør og produksjonsrørkanalen 6 for hydrokarbonfluid.

Hvis stålrøret ikke er ekspanderbart, kan stålrøret være forsynt med i det minste én radial ekspanderbar pakning. Pakningen(e) kan ekspanderes for å tette ringrommet som er tildannet mellom stålrøret 14 og den nye seksjon 18 av brønnboringen, slik at det dannes en tettet foring for den nye seksjon 18 av brønnboringen. Hvis en pumpe er lokalisert i huset av boreinnretningen 12, kan denne pumpen koples fra huset, og den kan hentes opp gjennom det indre av stålrøret 14.

Foringen for den nye seksjon av brønnboringen blir deretter perforert for å gjøre det mulig for hydrokarboner å strømme gjennom det indre av denne og inn i produksjonsrørkanalen 6.

Med henvisning til fig. 2, en eksisterende brønnboring 30 penetrerer gjennom en øvre sone 31 av den underjordiske formasjon, inn i en hydrokarbonholdig sone 32 i den underjordiske formasjon, lokalisert nedenfor den øvre sone 31. Et metallforingsrør 33 er anordnet i den eksisterende brønnboring 30, og er fastholdt til brønnboringens vegg ved hjelp av et lag av sement 34. En produksjonsrørkanal 35 for hydrokarbonfluid er posisjonert inne i den eksisterende brønnboring 30, og er i sin nedre ende forsynt med en pakning 36 som tetter det ringformede rom mellom rørkanalen 35 og foringsrøret 33. Et brønnhode 37 ved overflaten tilveiebringer fluidkommunikasjon mellom produksjonsrørkanalen 35 for hydrokarbonfluid og et produksjonsanlegg for hydrokarbonfluid (ikke vist) via et rør 38. En ekspanderbar ledekile 39 er ført ned rørkanalen 6, og er låst på plass i den eksisterende brønnboring via radialt ekspanderbare låsemidler 40. En fjernstyrt elektrisk drevet boreinnretning 41 er ført inn i den eksisterende brønnboring gjennom produksjonsrørkanalen for hydrokarbonfluid som er opphengt i en forsterket stålkabel 42 som omfatter i det minste én elektrisk ledning eller segmenter leder (ikke vist). Den nedre ende av den forsterkede stålkabel 42 går gjennom en lengde av plastrør 43 som er i fluidkommunikasjon med en fluidpassasje (ikke vist) i boreinnretningen 41. Plastrøret 43 går gjennom en ekspanderbar sandskjerm 44 som er løsbart forbundet til boreinnretningen 41. Boreinnretningen 41 er forsynt med et elektrisk drevet pumpemiddel (ikke vist), et elektrisk drevet styremiddel, for eksempel et styrbart ledd (ikke vist) og en elektrisk motor (ikke vist) som er anordnet til å drive borkronen 45 som er lokalisert i den nedre ende av boreinnretningen 41. Boreinnretningen 41 er også forsynt med elektrisk drevne trekkhjul eller -puter 46 for fremføring av boreinnretningen 41 gjennom en ny seksjon 47 av brønnboringen etter som den blir boret, eller for opphenting av boreinnretningen 41 fra brønnboringen.

En ny seksjon 47 av brønnboringen bores ved bruk av boreinnretningen 41 på den måte som heretter vil bli beskrevet, idet den nye seksjon av brønnboringen strekker seg fra et vindu 48 i foringsrøret 34 i den eksisterende brønnboring 30, inn i den hydrokarbonholdige sone 32, og er en sidebrønn eller lateral brønn. Vinduet kan dannes ved bruk av en boreinnretning som omfatter en fres som er ført gjennom produksjonsrørkanalen opphengt i en kabel, og som deretter hentes opp fra den eksisterende brønnboring ved å trekke i kabelen. Under boring av den nye seksjon 47 av brønnboringen, trekkes produsert fluid ned ringrommet som er tildannet mellom sandskjermen 44 og veggen i den nye seksjon av brønnboringen til boreinnretningen 41, og borekaks som er revet med i det produserte fluid transporteres bort fra boreinnretningen 41, gjennom det indre av plastrøret 43.

Som omtalt ovenfor kan en flerhet av formasjonsevalueringssensorer (ikke vist) være lokalisert: på boreinnretningen 41 i nærhet av borkronen 45; på den ende av plastrøret 43 som er forbundet til boreinnretningen 41; langs kabelen 42; eller på utsiden av plastrøret 43.

Videre, som drøftet ovenfor, kan et navigasjonssystem (ikke vist) for styremidlene være inkludert i boreinnretningen 41 for å assistere ved navigering av boreinnretningen 41 gjennom den nye seksjon 47 av brønnboringen.

Etter boring av den nye seksjon 47 av brønnboringen, kan sandskjermen 44

ekspanderes, for eksempel ved å tette igjen plastrøret og pumpe produsert fluid inn i det indre av plastrøret for ekspandere røret. Plastrøret kan deretter trekkes inn ved å åpne røret. Boreinnretningen 41 kan deretter hentes opp ved å trekke kabelen 42 og det inntrukne plastrør 43 fra brønnboringen gjennom den ekspanderte sandskjerm 44 og produksjonsrørkanalen 35 for hydrokarbonfluid og/eller ved å aktuere trekkhjulene eller -putene 46.

Fig. 3 viser en fjernstyrt elektrisk drevet mikroboreinnretning 50 i henhold til et foretrukket aspekt av den foreliggende oppfinnelse. Den fjernstyrte elektrisk drevne mikroboreinnretning 50 er ført inn i en eksisterende foret brønnboring 51 gjennom en produksjonsrørkanal for hydrokarbonfluid (ikke vist), som er opphengt i en kabel 52 via en konnektor 53. Kabelen 52 omfatter i det minste én elektrisk ledning eller segmentert leder (ikke vist), og kan være en konvensjonell kabel, en modifisert konvensjonell kabel eller en hybridkabel av de typer som er beskrevet ovenfor. Mikroboreinnretningen 50 er forsynt med en fres 54 som er montert på et hydraulikkstempel 55 og en borkrone 56 som er lokalisert ved enden av et fleksibelt, roterbart drivrør 57. En pumpe 58 er i fluidkommunikasjon med de produserte fluider i brønnboringen via et innløp 59 og med det indre av det fleksible, roterbare drivrør 57. Drivrøret 57 er anordnet inne i et teleskopisk støtterør 60, slik at det dannes et ringformet rom mellom drivrøret og støtterøret. Det konsentrisk anordnede drivrør 57 og støtterøret 60 passerer gjennom et føringsrør 61, hvilket orienterer borkronen 56.

Under operasjon av mikroboreinnretningen brukes en skrittmotor 62 til å rotere mikroboreinnretningen 50, omkring sin lengdeakse, i forhold til konnektoren 53. Så snart mikroboreinnretningen 50 har blitt orientert i brønnboringen, låses den på plass mot foringsrøret i brønnboringen ved hjelp av hydrauliske trykkstempler 63. Fresen roteres deretter ved hjelp av en første elektrisk drivinnretning 64, mens det hydrauliske stempel 55 tilveiebringer en trykkraft på fresen 54, slik at en perforering freses gjennom foringsrøret. Etter at freseoperasjonen har blitt fullført, innrettes borkronen 56 med perforeringen og boreinnretningen låses på plass i brønnboringen ved bruk av de hydrauliske trykkstempler 63. Drivrøret 57 og følgelig borkronen 56 roteres deretter ved hjelp av en annen elektrisk drivinnretning 65. Under boreoperasjonen trekkes produsert fluid fra brønnboringen gjennom innløpet 59, via pumpen 58, og føres gjennom det indre av drivrøret 57 til borkronen 56, mens borekaks som er revet med i det produserte fluid føres bort fra borkronen 56 via det ringrom som er tildannet mellom drivrøret 57 og det teleskopiske støtterør 60. En trykkraft påføres på borkronen 56 ved aktuering av ytterligere hydrauliske trykkstempler 66, hvilket driver teleskopiske seksjoner av støtterøret 60 sammen, slik at i det minste en seksjon av støtterøret glir inn i en annen seksjon av støtterøret. Fig. 4 viser et tverrgående tverrsnitt av en modifisert «konvensjonell kabel» som omfatter en kjerne av isolasjonsmateriale 70 i hvilken det er innleiret elektriske ledninger 71 som er belagt med elektrisk isolasjonsmateriale 72; et fluidbærelag 73; og stålomfletting 74. Fig. 5 viser et tverrgående tverrsnitt av en «hybridkabel» som omfatter et indre metallrør 80 som er egnet til transport av hydrokarbonfluider gjennom sitt indre 81; et fleksibelt isolasjonslag 82 i hvilket det er innleiret elektriske ledninger 83 som er belagt med et materiale 84 for elektrisk isolasjon; et fluidbarrierelag 85 og stålomfletting 86.

Claims

1. Fremgangsmåte for boring av et borehull (18) fra en valgt lokalisering i en eksisterende brønnboring (1) som penetrerer en underjordisk jordformasjon (2) som har minst én hydrokarbonholdig sone (3), hvor den eksisterende brønnboring (1) er forsynt med et foringsrør (4) og en produksjonsrørkanal (6) for hydrokarbonfluid er anordnet i den eksisterende brønnboring (1) i tettende relasjon med veggen i foringsrøret (4), karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter: føring av en fjernstyrt elektrisk drevet boreinnretning (12) fra overflaten gjennom produksjonsrørkanalen (6) for hydrokarbonfluid til den valgte lokalisering i den eksisterende brønnboring (1); drift av boreinnretningen (12) slik at kuttende flater (15) på boreinnretningen (12) borer borehullet (18) fra den valgte lokalisering i den eksisterende brønnboring (1), hvilket frembringer borekaks, hvor, under drift av boreinnretningen (12), en første strøm av produsert fluid strømmer direkte til overflaten gjennom produksjonsrørkanalen (6) for hydrokarbonfluid og en annen strøm av produsert fluid pumpes over de skjærende flater på boreinnretningen (12) via et fjernstyrt elektrisk drevet nedihulls pumpemiddel, og borekakset transporteres bort fra boreinnretningen (12) medrevet i den annen strøm av produsert fluid.

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, hvor den eksisterende brønnboring (1) har en øvre foret seksjon og en nedre uforet seksjon.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 1 eller 2, hvor de skjærende flater på boreinnretningen (12) er lokalisert på en borkrone eller fres som er anordnet ved eller nær den nedre ende av boreinnretningen (12) og valgfritt på en borkrone eller fres som er anordnet ved eller nær den øvre ende av boreinnretningen (12).

4. Fremgangsmåte som angitt i krav 3, hvor borkronen eller fresen er ekspanderbar, hvilket gjør at borehullet (18) som bores fra den valgte lokalisering kan få en større diameter enn den innvendige diameter i produksjonsrørkanalen (6).

5. Fremgangsmåte som angitt i krav 3 eller 4, hvor boreinnretningen (12) er forsynt med et elektrisk drevet styremiddel for borkronen eller fresen.

6. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 3 til 5, hvor boreinnretningen (12) er forsynt med en elektrisk motor for aktuering av et middel for drift av borkronen eller fresen.

7. Fremgangsmåte som angitt i ett av de foregående krav, hvor boreinnretningen (12) er forsynt med det elektrisk drevne pumpemiddel.

8. Fremgangsmåte som angitt i ett av de foregående krav, hvor boreinnretningen (12) er forsynt med et elektrisk drevet trekkmiddel (17).

9. Fremgangsmåte som angitt i ett av de foregående krav, hvor borehullet (18) som bores fra den valgte lokalisering er (a) en ny seksjon av borehullet (18); (b) et vindu i foringsrøret (4) i den eksisterende brønnboring (1) eller et vindu i produksjonsrørkanalen (6) og foringsrør (4) i den eksisterende brønnboring (1); (c) en perforeringstunnel i foringsrøret (4) og sement i den eksisterende brønnboring (1); eller (d) et utvidet borehull gjennom i det minste én seksjon av den eksisterende brønnboring (1) som har mineralavleiring avsatt på veggen.

10. Fremgangsmåte som angitt i ett av de foregående krav, hvor boreinnretningen (12) er opphengt i en kabel (13) som inneslutter i det minste én ledning og/eller segmentert leder for overføring av elektrisitet eller elektriske signaler.

11. Fremgangsmåte som angitt i krav 10, hvor boreinnretningen (12) er opphengt i kabelen (13) via et løsbart forbindelsesmiddel.

12. Fremgangsmåte som angitt i krav 10 eller 11, hvor borehullet (18) som bores fra den valgte lokalisering er en ny seksjon av borehullet (18), og hvor i det minste én nedre seksjon av kabelen (13) som boreinnretningen (12) er opphengt i ligger innenfor en lengde av røret som har en første ende som er i fluidkommunikasjon med en fluidpassasje i boreinnretningen (12) og en annen ende som strekker seg inn i produksjonsrørkanalen (6) for hydrokarbonfluid.

13. Fremgangsmåte som angitt i krav 12, hvor røret er stålrør eller plastrør.

14. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, hvor den annen strøm av produsert fluid føres til boreinnretningen (12) gjennom ringrommet som er dannet mellom røret og veggen i den nye seksjon av brønnboringen (1), og strømmen av medrevet borekaks transporteres fra boreinnretningen (12) gjennom det indre av røret (modus for «reversert sirkulasjon»).

15. Fremgangsmåte som angitt i krav 13, hvor røret er stålrør og den annen strøm av produsert fluid føres til boreinnretningen (12) gjennom det indre av stålrøret, og strømmen med medrevet borekaks transporteres bort fra boreinnretningen (12) gjennom ringrommet som er dannet mellom stålrøret og veggen i den nye seksjon av brønnboringen (1) (modus for «konvensjonell sirkulasjon»).

16. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 12 til 15, hvor boreinnretningen (12) er forsynt med et elektrisk drevet trekkmiddel (17) for å føre frem boreinnretningen (12) og røret gjennom den nye seksjon av brønnboringen (1) etter som den blir boret og/eller for å trekke tilbake boreinnretningen (12) fra den nye seksjon av brønnboringen (1) og den eksisterende brønnboring (1) etter fullføring av boringen av den nye seksjon av brønnboringen (1).

17. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 12 til 16, hvor røret er stålrør og et hus er innfestet enten direkte eller indirekte til den annen ende av stålrøret, og det indre av stålrøret er i fluidkommunikasjon med en passasje i huset (16).

18. Fremgangsmåte som angitt i krav 17, hvor den maksimale utvendige diameter av huset (16) er mindre enn den innvendige diameter av produksjonsrørkanalen (6).

19. Fremgangsmåte som angitt i krav 17 eller 18, hvor huset (16) som er innfestet til den annen ende av stålrøret er forsynt med et elektrisk drevet pumpemiddel, enten for å føre den annen strøm av produserte hydrokarboner gjennom det indre av stålrøret til boreinnretningen (12) (modus for «konvensjonell sirkulasjon») eller for å trekke strømmen av medrevet borekaks bort fra boreinnretningen (12), gjennom det indre av stålrøret (modus for «reversert sirkulasjon»).

20. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 17 til 19, hvor huset (16) som er innfestet til den annen ende av stålrøret er forsynt med elektrisk motor for aktuering av et middel for rotering av stålrøret, hvilket roterer boreinnretningen (12), slik at de skjærende flater på boreinnretningen (12) borer den nye seksjon av brønnboringen (1).

21. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 17 til 20, hvor huset (16) som er innfestet til den annen ende stålrøret er forsynt med et elektrisk drevet trekkmiddel (17) for fremføring av stålrøret og følgelig boreinnretningen (12) gjennom den nye seksjon av brønnboringen (1) idet den blir boret, og valgfritt for tilbaketrekking av stålrøret og følgelig boreinnretningen (12) for den nye seksjon av brønnboringen (1).

22. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 13 til 21, hvor stålrøret er forsynt med minst én radialt ekspanderbar pakning, og, etter fullføring av boring av den nye seksjon av brønnboringen (1), stålrøret låses på plass i den nye seksjon av brønnboringen (1) ved å ekspandere den minst ene radialt ekspanderbare pakning, slik at stålrøret danner en tett foring for den nye seksjon av brønnboringen (1).

23. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 13 til 21, hvor stålrøret er ekspanderbart rør, og i sin ikke-ekspanderte tilstand er i stand til å kunne føres gjennom produksjonsrørkanalen (6) for hydrokarbonfluid, og, etter fullføring av boringen av den nye seksjon av brønnboringen (1), er i stand til å kunne ekspanderes for å danne en foring for den nye seksjon av brønnboringen (1).

24. Fremgangsmåte som angitt i krav 22 eller 23, hvor stålrøret deretter perforeres for å tillate fluid å strømme fra den hydrokarbonholdige sone (3) i formasjonen, inn i det indre av foringen og inn i produksjonsrørkanalen (6) for hydrokarbonfluid.

25. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 12 til 24, hvor sensorer er anordnet langs kabelen (13) og langs utsiden av røret for overføring av data til overflaten via den eller de elektriske ledninger og/eller segmenterte elektriske ledere som er innesluttet i kabelen (13).

26. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 1 til 11, hvor boreinnretningen (12) er opphengt i et rør som har minst én elektrisk ledning og/eller segmentert elektrisk leder innleiret i sin vegg (heretter «hybridkabel»), og hvor det indre av røret er i fluidkommunikasjon med en fluidpassasje i boreinnretningen (12).

27. Fremgangsmåte som angitt i krav 26, hvor hybridkabelen omfatter et indre metallrør, et mellomliggende fleksibelt isolasjonslag i hvilket den eller de elektriske ledninger og/eller segmenterte elektriske ledere er innleiret, et ytre fluidbarrierelag og en fleksibel beskyttende kappe.

28. Fremgangsmåte som angitt i krav 26 eller 27 for boring av en ny seksjon av brønnboringen (1), hvor enten (a) den annen strøm av produsert fluid føres til boreinnretningen (12) gjennom ringrommet som er tildannet mellom hybridkabelen og veggen i den nye seksjon av brønnboringen (1), og strømmen av medrevet borekaks transporteres bort fra boreinnretningen (12) gjennom det indre metallrør i hybridkabelen (modus for «reversert sirkulasjon»); eller (b) den annen strøm av produsert fluid føres til boreinnretningen (12) gjennom det indre metallrør i hybridkabelen, og strømmen av medrevet borekaks transporteres bort fra boreinnretningen (12) gjennom ringrommet som er tildannet mellom hybridkabelen og veggen i den nye seksjon av brønnboringen (1) (modus for «konvensjonell sirkulasjon»).

29. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 26 til 28, hvor sensorer er anordnet langs utsiden av hybridkabelen for overføring av formasjonsdata til overflaten via den eller de elektriske ledninger og/eller den eller de segmenterte elektriske ledere.

30. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 9 til 25 og 28 til 29 for boring av en sidebrønn eller lateral brønn, omfattende: føring av en ledekile (10) som har radialt utvidbare gripemidler (11) fra overflaten gjennom produksjonsrørkanalen (6) for hydrokarbonfluid til den valgte lokalisering i foringsrøret (4) eller produksjonsrørkanalen (6) i den eksisterende brønnboring (1); låsing av ledekilen (10) på plass enten i foringsrøret (4) i den eksisterende brønnboring (1) eller i produksjonsrørkanalen (6) ved radial utvidelse av gripemidlene; senking av en første boreinnretning (12) som omfatter en fres, opphengt fra en kabel, gjennom produksjonsrørkanalen (6) for hydrokarboner til den valgte lokalisering; avbøying av den første boreinnretning (12) mot ledekilen (10), slik at de skjærende flater på fresen kommer i inngrep med foringsrøret (4) eller produksjonsrørkanalen (6); drift av den første boreinnretning (12) slik at et vindu freses gjennom foringsrøret (4) i brønnboringen (1) eller gjennom produksjonsrørkanalen (6) og foringsrøret (4) i brønnboringen (1); uttak av den første boreinnretning (12) fra brønnboringen (1); senking av en annen boreinnretning (12) som omfatter en borkrone, opphengt i en kabel gjennom produksjonsrørkanalen (6) for hydrokarbonfluid til den valgte lokalisering; avbøying av den annen boreinnretning (12) mot ledekilen (10), inn i vinduet i foringsrøret (4) eller vinduet i produksjonsrørkanalen (6) og foringsrøret (4); og drift av den annen boreinnretning (12) slik at de skjærende flater på borkronen borer en sidebrønn eller lateral brønn gjennom den hydrokarbonholdige sone (3) av formasjonen.

31. Fremgangsmåte som angitt i krav 30, hvor ledekilen (10) føres til den valgte lokalisering opphengt i den førte boreinnretning (12).

32. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 9 til 11 og 26 til 27 for fjerning av avfall fra eller utvidelse av en eksisterende perforeringstunnel som er tildannet i foringsrøret (4) og sementen i en foret brønnboring (1), omfattende: opphenging av en mikroboreinnretning (50) fra en kabel eller hybridkabel, hvor mikroboreinnretningen (50) omfatter et hus som er forsynt med en første og annen fluidpassasje, minst ett radialt utvidbart elektrisk eller hydraulisk aktuert gripemiddel, et elektrisk drevet pumpemiddel, en elektrisk motor for aktuering av et middel for drift av en borkrone som er montert på et elektrisk eller hydraulisk aktuert trykkmiddel, hvor borkronen har skjærende flater som er dimensjonert til å danne et borehull som har en diameter i området 5,08 til 76,2 mm; føring av mikroboreinnretningen (50) fra overflaten gjennom produksjonsrørkanalen (6) for hydrokarbonfluid til den valgte lokalisering i den eksisterende forede brønnboring (1) som har en perforeringstunnel som avfall skal fjernes fra eller som skal utvides; orientering av mikroboreinnretningen (50) ved perforeringen med borkronen innrettet med perforeringstunnelen; låsing av mikroboreinnretningen (50) på plass i den forede brønnboring (1) ved radial utvidelse av gripemidlet for inngrep med veggen i foringsrøret (4); drift av den elektriske motor for å aktuere midlet for drift av borkronen under samtidig pumping av den annen strøm av produsert fluid gjennom den første passasje i mikroboreinnretningen (50) og ut over de skjærende flater av borkronen via pumpemidlet, og transport av strømmen av medrevet borekaks bort fra de skjærende flater av borkronen, gjennom den annen passasje i miroboreinnretningen (12); og aktuering av trykkmidlet for å tilveiebringe en trykkraft på borkronen, slik at mikroboreinnretningen (50) borer en perforeringstunnel gjennom sementen og inn i formasjonen.

33. Fremgangsmåte som angitt i ett av kravene 9 til 11 og 26 til 27 for dannelse av en perforeringstunnel i foringsrøret (4) og sementen i en foret brønnboring (1), omfattende: opphenging av en mikroboreinnretning fra en kabel eller hybridkabel, hvor mikroboreinnretningen (50) omfatter et hus som er forsynt med en første og en annen fluidpassasje, minst ett radialt utvidbart elektrisk eller hydraulisk aktuert gripemiddel, et elektrisk drevet pumpemiddel, en elektrisk motor for aktuering av et middel for drift av en fres, en elektrisk motor for aktuering av et middel for drift av en borkrone, hvor fresen og borkronen er montert henholdsvis på et første og et annet elektrisk eller hydraulisk aktuert trykkmiddel, hvor fresen er dimensjonert til å danne en perforering som har en diameter i området 25,4 til 76,2 mm, og borkronen er dimensjonert til å danne et borehull som har en diameter i området 5,08 til 76,2 mm; føring av mikroboreinnretningen (50) fra overflaten gjennom produksjonsrørkanalen (6) for hydrokarbonfluid til den valgte lokalisering i den eksisterende, forede brønnboring (1) hvor det er ønskelig å danne perforeringstunnelen; orientering av mikroboreinnretningen (50) slik at de skjærende flater på fresen er tilstøtende foringsrøret (4); låsing av mikroboreinnretningen (50) på plass i den forede brønnboring (1) ved radial utvidelse av gripemidlene for inngrep med veggen i foringsrøret (4); drift av den elektriske motor for å aktuere midlet for drift av fresen, under samtidig pumping av den annen strøm av produsert fluid gjennom den første passasje i mikroboreinnretningen (50) og ut over de skjærende flater av fresen via pumpemidlet, og transport av strømmen av medrevet borekaks, bort fra de skjærende flater, gjennom den annen passasje i mikroboreinnretningen (50); og aktuering av det første trykkmiddel for å tilveiebringe en trykkende kraft på fresen, slik at en perforering freses gjennom foringsrøret (4) i den eksisterende brønnboring (1) ved den ønskede lokalisering; orientering av borkronen i perforeringen i foringsrøret (4); drift av den elektriske motor for aktuering av midlet for drift av borkronen, under samtidig pumping av den annen strøm av produsert fluid gjennom den første passasje i mikroboreinnretningen (50) og ut over de skjærende flater av borkronen via pumpemidlet, og transport av strømmen av medrevet borekaks, bort fra de skjærende flater av borkronen, gjennom den annen passasje i mikroboreinnretningen (50); og aktuering av det annet trykkmiddel for tilveiebringelse av en trykkende kraft på borkronen, slik at mikroboreinnretningen (50) borer en perforeringstunnel gjennom sementen og inn i formasjonen.

34. Mikroboreinnretning (50) innrettet for å bli brukt i en fremgangsmåte for boring av en brønn i henhold til krav 32, hvori mikroboreinnretningen (50) har en utvendig diameter mindre enn den innvendige diameteren av produksjonskanalen og hvori mikroboreinnretningen (50) omfatter et hus (16) tilveiebrakt med en først og en andre fluidpassasje, minst én radielt uttrekkbar elektrisk eller hydraulisk aktivert gripeanordning, et elektrisk drevet pumpemiddel, en elektrisk motor for aktivering av midler for drift av en borkrone som er montert på et hydraulisk aktivert skyvemiddel hvori borkronen har skjærende overflater dimensjonert for å danne et borehull med en diameter i området fra 0,508 cm til 7,62 cm (0,2 til 3 tommer).

35. En mikroboreinnretning (50) innrettet for å bli brukt i en fremgangsmåte for boring av en brønn i henhold til krav 33, hvori mikroboreinnretningen (50) har en utvendig diameter mindre enn den innvendige diameteren av produksjonskanalen og hvori mikroboreinnretningen (50) omfatter et hus (16) tilveiebrakt med en første og en andre fluidpassasje, minst ett radielt utvidbart elektrisk eller hydraulisk aktivert gripemiddel, et elektrisk operert pumpemiddel, en elektrisk motor for aktivering av et middel for drift av en fres, en elektrisk motor for drift av et middel for drift av en borkrone hvori fresen og borkronen er montert på henholdsvis et første og et andre elektrisk eller hydraulisk aktivert skyvemiddel hvori fresen er dimensjonert for å danne en perforering med en diameter i området fra 2,54 cm til 7,62 cm (1 til 3 tommer) og borkronen er dimensjonert for å danne et borehull med en diameter i området 0,508 cm til 7,62 cm (0,2 til 3 tommer).

36. Anvendelse av en hybridkabel i en fremgangsmåte i henhold til krav 1 til 11, karakterisert ved å henge opp boreanordningen, hvori hybridkabelen omfatter et rør med minst én elektrisk vaier og/eller segmentert elektrisk leder innbakt i veggen derav og hvori det innvendige av røret er i fluidkommunikasjon med en fluidpassasje i boreanordningen.

37. Anvendelse av en hybridkabel i henhold til det foregående krav, hvori hybridkabelen omfatter et innvendig metallrør, et mellomliggende fleksibelt isolasjonslag med en elektrisk ledevaier (vaiere) og/eller segmentert elektrisk leder (ledere) innbakt deri, et ytre fluidbarriere-lag og en fleksibel beskyttende hylse.