NO327068B1

NO327068B1 - Wear halls for a sports shoe, especially a cross-country ski boot or telemark boot

Info

Publication number: NO327068B1
Application number: NO20050431A
Authority: NO
Inventors: Bernt-Otto Hauglin
Original assignee: Rottefella As
Priority date: 2004-01-28
Filing date: 2005-01-26
Publication date: 2009-04-14
Also published as: US20050178024A1; NO20050431D0; US7591085B2; RU2005101936A; EP1559337A1; RU2357627C2; NO20050431L; EP1559337B1; DE102004004317A1

Abstract

Slitesåle (10) for en sportssko, spesielt en langrennsski- eller telemarkskistøvel, bestående av en bakdel (11), som omfatter en skohæl (13), og en fordel (12), som er av en noe skålformet konfigurasjon, hvor slitesålen (10) blir produsert slik at den er av kontinuerlig relativt hardt materiale, spesielt plastmateriale, og blir anbrakt på slitesiden, både i området av fordelen og i området av bakdelen, med et slitelag (14) av relativt mykt materiale, spesielt gummiliknende materiale. Slitelaget (14) sammen med de forbundne slitesåledelene av hardere materiale definerer en forhåndsbestemt total såletykkelse eller sålehøyde (h). Fordelen (12) av slitesålen (10) er av en stort sett kontinuerlig jevn konstruksjon, i hvert fall på oversiden, og mens den har en uendret forhåndsbestemt total tykkelse (h), har den i hvert fall i området av den såkalte mellomfotsonen (M) en betydelig redusert tykkelse (d) som tilsvarer høyst ca. 50 %, spesielt ca. 30-35 %, av den totale tykkelsen (h) av hardt og mykt materiale.An outsole (10) for a sports shoe, in particular a cross-country ski or telemark ski boot, consisting of a rear part (11), which comprises a shoe heel (13), and an advantage (12), which is of a somewhat cup-shaped configuration, wherein the outsole (10 ) is produced so that it is of continuous relatively hard material, especially plastic material, and is placed on the wear side, both in the area of the front and in the area of the rear, with a wear layer (14) of relatively soft material, especially rubber-like material. The wear layer (14) together with the connected wear sole parts of harder material defines a predetermined total sole thickness or sole height (h). The advantage (12) of the outsole (10) is of a substantially continuous even construction, at least on the upper side, and while it has an unchanged predetermined total thickness (h), it has at least in the area of the so-called midfoot zone (M ) a significantly reduced thickness (d) which corresponds to a maximum of approx. 50%, especially approx. 30-35%, of the total thickness (h) of hard and soft material.

Description

Den foreliggende oppfinnelsen angår en slitesåle for en sportssko, spesielt en langrennsski- eller telemarkskistøvel bestående av en bakdel, som omfatter en skohæl, og en fordel, som er av noe skålformet konfigurasjon, og slitesålen blir produsert slik at den er kontinuerlig av relativt hardt materiale, spesielt plast, og blir anbrakt på slitesiden både i området av fordelen og i området av bakdelen, med et slitelag av relativt mykt materiale, spesielt gummiliknende materiale, som sammen med de forbundne slitesåledelene definerer en forhåndsbestemt total såletykkelse eller sålehøyde. The present invention relates to an outsole for a sports shoe, in particular a cross-country ski or telemark ski boot consisting of a rear part, which includes a shoe heel, and a front part, which is of a somewhat cup-shaped configuration, and the outsole is manufactured so that it is continuous of relatively hard material , especially plastic, and is placed on the wear side both in the area of the advantage and in the area of the back part, with a wear layer of relatively soft material, especially rubber-like material, which, together with the connected wear sole parts, defines a predetermined total sole thickness or sole height.

Slitesåler av en slik type er generelt kjent. F.eks. har det blitt produsert og solgt av søkeren under varemerket "NNN" i mange år. Disse slitesålene har på slitesiden to lengdestyrespor samt tverrspor som er forbundet dertil, lengdestyresporene strekker seg over hele lengden av sålen og samvirker med komplementære lengdestyreribber på en assosiert skibindingsplate. På forenden av sålen, på slitesiden, er det anbrakt innenfor en fordypning anbrakt på slitesiden en tverrpinne for bøyelig forbindelse til en skibinding, og bøyen er slik at skohælen fritt kan løftes opp. Outsoles of this type are generally known. E.g. it has been manufactured and sold by the applicant under the trademark "NNN" for many years. These wear soles have on the wear side two length guide grooves as well as transverse grooves which are connected thereto, the length guide grooves extend over the entire length of the sole and cooperate with complementary length guide ribs on an associated ski binding plate. At the front end of the sole, on the wear side, a transverse pin for flexible connection to a ski binding is placed within a recess placed on the wear side, and the bend is such that the heel of the shoe can be lifted up freely.

På oversiden er slitesålen forsynt med lengde- og tverribber som begrenser tilsvarende fordypninger med det resultat at maksimal stabilitet, spesielt torsjons-stabilitet, oppnås med et minimalt materialbruk. De tidligere nevnte lengdestyresporene er dannet ikke bare innenfor slitelaget men også innenfor selve slitesålen. Som et resultat er bøyeelastisiteten betydelig svekket, spesielt i mellomfotbøyesonen av slitesålen. For å løse dette problemet foreslår EP 0 787 440 B1 at slitesålen til en sportssko produseres av to deler, hvor bakdelen er av stiv konstruksjon og fordelen er laget av et mykt materiale. En ulempe med en slik innretning er imidlertid at sålen ikke kan produseres til å være kontinuerlig av ett og samme materiale, f.eks. ved hjelp av sprøytestøping. Kostnaden for såleproduksjon er derfor uhensiktsmessig høy, hvor EPO 787 440 Bl også foreslår i denne forbindelse at for- og bakdelene kan sammenføyes med den andre med en overlapping. Teknikkens stand er også beskrevet i DE-A1 3113942, US-A1 4186500, US-B1 6216366, DE-Al 2645007 og NO-B1 319592. On the upper side, the outsole is provided with longitudinal and transverse ribs that limit corresponding depressions with the result that maximum stability, especially torsional stability, is achieved with minimal material use. The previously mentioned length control grooves are formed not only within the wear layer but also within the wear sole itself. As a result, the bending elasticity is significantly impaired, especially in the midfoot bending zone of the outsole. In order to solve this problem, EP 0 787 440 B1 proposes that the outsole of a sports shoe is produced in two parts, the rear part being of rigid construction and the front part being made of a soft material. A disadvantage of such a device, however, is that the sole cannot be manufactured to be continuous from one and the same material, e.g. using injection molding. The cost of sole production is therefore inappropriately high, where EPO 787 440 Bl also proposes in this connection that the front and rear parts can be joined to the other with an overlap. The state of the art is also described in DE-A1 3113942, US-A1 4186500, US-B1 6216366, DE-Al 2645007 and NO-B1 319592.

Den foreliggende oppfinnelsen er følgelig basert på problemet med å utvikle en slitesåle av typen nevnt i begynnelsen som ved enkel produksjon oppnår en såle som har maksimal bøyeelastisitet i mellomfotområdet uten at sidestabiliteten, spesielt torsjonsstabiliteten, av sålen og dens overflate blir tapt som et resultat av den valgte konstruksjonen. The present invention is therefore based on the problem of developing a wear sole of the type mentioned at the beginning which, by simple production, achieves a sole which has maximum bending elasticity in the midfoot area without the lateral stability, especially the torsional stability, of the sole and its surface being lost as a result of the chose the construction.

Problemet løses i henhold til oppfinnelsen ved de kjennetegnende trekkene i krav 1, og fordelaktige konstruksjonsdetaljer er beskrevet i underkravene. The problem is solved according to the invention by the characteristic features in claim 1, and advantageous construction details are described in the subclaims.

Kjernen med den foreliggende oppfinnelsen ligger følgelig i det at minst fordelen av slitesålen ikke har sporer eller ribber som motvirker fleksibiliteten minst i området av den såkalte mellomfotbøyesonen, og nærmere bestemt spesielt rundt den såkalte mellomfotbøyeaksen. I denne forbindelse skal det nevnes at strengt tatt så er mellomfotbøyeaksen ikke definert av en linje men isteden av en strimmel formet sone som strekker seg i en retning på tvers av lengderetningen av sålen, og nærmere bestemt skrånet ved en vinkel på lengderetningen av sålen fra innsiden foran til utsiden bak. The core of the present invention therefore lies in the fact that at least the advantage of the wear sole does not have grooves or ribs that counteract the flexibility at least in the area of the so-called metatarsal flexion zone, and more specifically especially around the so-called metatarsal flexion axis. In this connection, it should be mentioned that, strictly speaking, the midfoot flexion axis is not defined by a line but instead by a strip-shaped zone that extends in a direction transverse to the longitudinal direction of the sole, and more specifically the slope at an angle to the longitudinal direction of the sole from the inside front to outside rear.

Det tidligere nevnte formålet med oppfinnelsen oppnås konkret ved at fordelen av slitesålen er av stort sett kontinuerlig jevn konstruksjon minst på oversiden, og spesielt både på oversiden og på slitesiden, og mens det har en uendret forhåndsbestemt total tykkelse, så har den minst i området av den såkalte mellomfotbøyesonen en betydelig redusert tykkelse som tilsvarer høyst ca. 50 %, spesielt ca. 30-35 %, av den totale tykkelsen av hardt og mykt materiale. Fortrinnsvis består slitesålen av et plastmateriale med en elastisitetsmodul på mellom 200 MPa og 250 GPa, spesielt mellom 350 MPa og 200 GPa, og elast-isitetsmodulen styrer tykkelsen i fordelen på en slik måte at uttrykt i prosent så er tykkelsen større i tilfellet av relativt høy elastisitet enn i tilfellet av relativt lav elastisitet. Dette betyr at jo mer stivt sålematerialet er, jo tynnere må grunnsålen være, minst i mellomfotområdet, hvor det mykere slitelaget er tilsvarende tykkere. Slitesålen ifølge oppfinnelsen er også fortrinnsvis dannet på slitesiden med minst ett lengdestyrespor og minst i området av mellomfotsålen, med ett eller flere tverrspor, hvor disse sporene minst i fordelen av slitesålen er dannet stort sett bare innenfor slitelaget av mykere materiale. Forsålelaget som er laget av hardere materiale utgjør følgelig en tynnvegget skål som er stort sett jevn på både innsiden og utsiden. Den tidligere nevnte skålkonfigurasjonen sikrer den nødvendige stivheten, spesielt torsjonsstivheten, av slitesålen. The previously mentioned purpose of the invention is concretely achieved in that the advantage of the wear sole is of largely continuous smooth construction at least on the upper side, and especially both on the upper side and on the wear side, and while it has an unchanged predetermined total thickness, it has at least in the area of the so-called metatarsal flexion zone has a significantly reduced thickness that corresponds to approx. 50%, especially approx. 30-35%, of the total thickness of hard and soft material. Preferably, the wear sole consists of a plastic material with a modulus of elasticity of between 200 MPa and 250 GPa, in particular between 350 MPa and 200 GPa, and the modulus of elasticity controls the thickness in the advantage in such a way that, expressed as a percentage, the thickness is greater in the case of relatively high elasticity than in the case of relatively low elasticity. This means that the stiffer the sole material is, the thinner the base sole must be, at least in the midfoot area, where the softer wear layer is correspondingly thicker. The wear sole according to the invention is also preferably formed on the wear side with at least one length guide groove and at least in the area of the midfoot sole, with one or more transverse grooves, where these grooves, at least in the advantage of the wear sole, are mostly formed only within the wear layer of softer material. The foresole layer, which is made of harder material, therefore forms a thin-walled bowl that is largely smooth on both the inside and outside. The previously mentioned cup configuration ensures the required stiffness, especially torsional stiffness, of the outsole.

En konfigurasjonen hvor tverrsporene er minst i fordelen buet bakover, øker stabiliteten av sålen, spesielt torsjonsstabiliteten, og ved at fleksibiliteten forblir uendret. A configuration in which the transverse grooves are least advantageously curved backwards increases the stability of the sole, especially the torsional stability, and in that the flexibility remains unchanged.

Det er også verdt å nevne en innretning hvor det er integrert i sidebegrensningen av fordypningen på forenden av sålen, for det formål å tilpasse en tverrpinne, forankringselementer, spesielt fra metall, som er forbundet dertil. Disse forankringselementene er nødvendig spesielt når tverrpinnen skal forankres i det relativt myke slitelaget. For å tilpasse tverrpinnen er det selvfølgelig også mulig på vanlig måte for fordypningen på forenden av sålen å være begrenset av to sidevanger av hardt sålemateriale som er sammenføyd i ett stykke til slitesålen. It is also worth mentioning a device where it is integrated in the side limitation of the recess on the front end of the sole, for the purpose of adapting a cross pin, anchoring elements, especially from metal, which are connected thereto. These anchoring elements are necessary especially when the cross pin is to be anchored in the relatively soft wear layer. In order to adapt the cross pin, it is of course also possible in the usual way for the recess at the front end of the sole to be limited by two sidewalls of hard sole material which are joined in one piece to the wear sole.

Slitelaget er enten sveiset på eller klebet til slitesålen på slitesiden. The wear layer is either welded on or glued to the wear sole on the wear side.

Til slutt skal det nevnes at mens den forhåndsbestemte totale tykkelsen er uendret, Finally, it should be mentioned that while the predetermined total thickness is unchanged,

øker tykkelsen av fordelen av slitesålen, mens slitesålen er laget av hardt materiale, kontinuerlig minst bakover når man går fra mellomfotbøyesonen. Bakdelen, spesielt slitesålens hæl, er fortrinnsvis av vanlig konstruksjon, dvs. er anbrakt på oversiden med materialreduserende og vektreduserende fordypninger. increases the thickness of the advantage of the outsole, while the outsole is made of hard material, continuously at least backwards when walking from the midfoot flexion zone. The rear part, especially the heel of the wear sole, is preferably of a normal construction, i.e. is placed on the upper side with material-reducing and weight-reducing recesses.

Oppfinnelsen gjelder dermed en slitesåle for en sportssko, spesielt en langrennsski - eller telemarkskistøvel, bestående av en bakdel (11), som omfatter en skohæl (13), og en fordel (12), hvorved slitesålen (10) er fremstilt omfattende et forsålelag dannet av et gjennomgående relativt hardt materiale, spesielt plastmateriale, og et slitelag (14) av relativt mykt materiale, spesielt gummiliknende materiale, anbrakt på slitesiden, både i området av fordelen og i området av bakdelen, som sammen med det forbundne forsålelaget av hardere materiale definerer en forhåndsbestemt total såletykkelse eller sålehøyde (h), hvorved den fremste delen (12) av slitesålen (10) er konstruert ved uforandret forbestemt såletykkelse (h) minst i området av den såkalte mellomfotbøyesonen (M), der det på slitesiden er det dannet minst ett lengdestyrespor (15) og minst i området av mellomfotbøyesonen (M) ett eller flere tverrspor (16), som er kjennetegnet ved at fordelen (12) av forsålelaget er konfigurert lett skålformet og er utformet både på skaftsiden og slitesiden gjennomgående jevn og vesentlig uten spor, og at slitelaget (14) er sveiset på eller klebet til forsålelaget på slitesiden, der forsålelaget er laget av et plastmateriale som har en elastisitetsmodul på mellom 200 MPa og 250 MPa, hvor tykkelsen (d) i forsålelaget (13) i mellomfotbøyesonen (M) er høyst 50 %, spesielt 30-35 %, av slitesålens (10) totale tykkelse (h), og at tykkelsen av forsålelaget (13) er konstant eller gradvis stiger mot området mellom mellomfotbøyesonen (M) og hælen for der å representere i det vesentlige hele såletykkelsen, mens slitelaget (14) fra sin største tykkelse i mellomfotbøyesonen (M) gradvis minsker i tykkelse mot området mellom mellomfotbøyesonen (M) og hælen for der å bli nærmest fraværende. The invention thus relates to an outsole for a sports shoe, in particular a cross-country ski or telemark ski boot, consisting of a rear part (11), which includes a shoe heel (13), and a front (12), whereby the outsole (10) is produced comprising a foresole layer formed of a continuous relatively hard material, especially plastic material, and a wear layer (14) of relatively soft material, especially rubber-like material, placed on the wear side, both in the area of the advantage and in the area of the back, which together with the connected foresole layer of harder material defines a predetermined total sole thickness or sole height (h), whereby the front part (12) of the wear sole (10) is constructed with an unchanged predetermined sole thickness (h) at least in the area of the so-called midfoot flexion zone (M), where on the wear side it is formed at least one length guide groove (15) and at least in the area of the midfoot flexion zone (M) one or more transverse grooves (16), which are characterized by the fact that the advantage (12) of the foresole layer is configured easily bowl-shaped and is designed both on the shaft side and the wear side throughout evenly and essentially without traces, and that the wear layer (14) is welded on or glued to the foresole layer on the wear side, where the foresole layer is made of a plastic material that has a modulus of elasticity of between 200 MPa and 250 MPa , where the thickness (d) of the foresole layer (13) in the midfoot flexion zone (M) is at most 50%, especially 30-35%, of the wear sole (10)'s total thickness (h), and that the thickness of the foresole layer (13) is constant or gradual rises towards the area between the midfoot flexion zone (M) and the heel to represent essentially the entire sole thickness, while the wear layer (14) from its greatest thickness in the midfoot flexion zone (M) gradually decreases in thickness towards the area between the midfoot flexion zone (M) and the heel to become almost absent.

Oppfinnelsen gjelder også en slitesåle der sporene (15, 16) minst i fordelen (12) av sålen (10) er dannet stort sett bare innenfor slitelaget (14) av mykere eller mer fleksibelt materiale. The invention also applies to a wear sole where the grooves (15, 16) at least in the edge (12) of the sole (10) are formed largely only within the wear layer (14) of softer or more flexible material.

I tillegg gjelder oppfinnelsen en slitesåle der lengdesporet(ene) (15) er av en dybde som tilsvarer omtrent den til tverrsporene (16), som fortrinnsvis er forbundet dertil. In addition, the invention relates to a wear sole in which the longitudinal groove(s) (15) are of a depth that corresponds approximately to that of the transverse grooves (16), which are preferably connected thereto.

Også omfattet er en slitesåle der tverrsporene (16), minst i fordelen (12), i plansnitt er bueformet bakover. Also included is a wear sole in which the transverse grooves (16), at least in the advantage (12), in plan section are arched backwards.

En slitesåle der det på forenden er det dannet en fordypning (17) som er åpen mot slitesiden, og innenfor fordypningen (17) er det anordnet minst én tverrpinne (18) for bøyelig forbindelse til en skibinding, er også omfattet av oppfinnelsen Oppfinnelsen gjelder også en slitesåle der fordypningen (17) er sidebegrenset av to steg (19) i slitesålen eller av slitelaget (14) av mykere materiale. A wear sole in which a recess (17) is formed on the front end which is open to the wear side, and within the recess (17) at least one transverse pin (18) is arranged for a flexible connection to a ski binding, is also covered by the invention The invention also applies an outsole where the recess (17) is laterally limited by two steps (19) in the outsole or by the wear layer (14) of softer material.

I tillegg gjelder oppfinnelsen en slitesåle der forankringselementer, spesielt av torsjonsmateriale, forbundet til tverrpinnen (18) er integrert i sidebegrensningene av fordypningen (17). In addition, the invention relates to a wear sole in which anchoring elements, especially of torsion material, connected to the cross pin (18) are integrated into the side limits of the recess (17).

Også omfattet av oppfinnelsen er en slitesåle der det i bakdelen (11), spesielt i området av hælen (13), er det anbrakt materialreduserende og vektreduserende fordypninger (20) på oversiden. Also covered by the invention is a wear sole where in the rear part (11), especially in the area of the heel (13), material-reducing and weight-reducing recesses (20) are placed on the upper side.

En utførelsesform av en slitesåle ifølge oppfinnelsen vil forklares i det etterfølgende i detalj under henvisning til de ledsagende tegningene, hvor: Fig. 1 er et perspektivsnitt nedenfra av en slitesåle dannet i henhold til oppfinnelsen; An embodiment of a wear sole according to the invention will be explained in detail below with reference to the accompanying drawings, where: Fig. 1 is a perspective section from below of a wear sole formed according to the invention;

Fig. 2 er et plansnitt av slitesålen ifølge fig. 1 i en forstørret skala; og Fig. 2 is a plan section of the wear sole according to fig. 1 in an enlarged scale; and

Fig. 3 er en lengdeseksjon gjennom slitesålen ifølge fig. 1 og 2, langs linje III-I1I i fig. 2, i en redusert skala. Fig. 1 og 2 viser hver nedenfra en slitesåle 10 for en langrennsskistøvel. Denne slitesålen består av en bakdel 11, som omfatter en skohæl 13, og en fordel 12, som er av noe skålformet konfigurasjon, dvs. grunn skålformet konfigurasjon, hvor slitesålen 10 blir produsert slik at den er kontinuerlig av et relativt hardt materiale, spesielt plastmateriale, og blir anbrakt på slitesiden, både i området av fordelen og i området av bakdelen, med et slitelag 14 av relativt mykt materiale, spesielt gummiliknende materiale. Sammen med de forbundne slitesåledelene 11 og 12 definerer slitelaget 14 en forhåndsbestemt total såletykkelse eller sålehøyde "h", som vist i fig. 3 i området av en såkalt mellomfotbøyesone "M". Fordelen 12 av slitesålen 10 er av stort sett kontinuerlig jevn konstruksjon minst på oversiden, og i tilfellet av det viste utførelseseksemplet også på slitesiden. Fordelen 12 av slitesålen 10, mens det har en uendret forhåndsbestemt total tykkelse "h" av hardt og mykt materiale, er minst i området av mellomfotbøyesonen "M" en betydelig redusert tykkelse "d", som tilsvarer høyst ca. 50 %, spesielt og som også vist her ca. 25-30 %, av den totale tykkelsen "h" av hardt og mykt materiale. Fig. 3 is a longitudinal section through the wear sole according to fig. 1 and 2, along line III-I1I in fig. 2, on a reduced scale. Fig. 1 and 2 each show from below a wear sole 10 for a cross-country ski boot. This wear sole consists of a rear part 11, which includes a shoe heel 13, and a front 12, which is of a somewhat bowl-shaped configuration, i.e. shallow bowl-shaped configuration, where the wear sole 10 is produced so that it is continuous from a relatively hard material, especially plastic material , and is placed on the wear side, both in the area of the advantage and in the area of the back, with a wear layer 14 of relatively soft material, especially rubber-like material. Together with the connected wear sole parts 11 and 12, the wear layer 14 defines a predetermined total sole thickness or sole height "h", as shown in fig. 3 in the area of a so-called metatarsal flexion zone "M". The advantage 12 of the wear sole 10 is of largely continuous smooth construction at least on the upper side, and in the case of the shown embodiment also on the wear side. The advantage 12 of the wear sole 10, while having an unchanged predetermined total thickness "h" of hard and soft material, is at least in the area of the midfoot flexion zone "M" a significantly reduced thickness "d", which corresponds to at most approx. 50%, especially and as also shown here approx. 25-30%, of the total thickness "h" of hard and soft material.

Slitesålen består av et plastmateriale som har en elastisitetsmodul som nevnt ovenfor. Den kan produseres på enkel måte ved sprøytestøping. Slitelaget av mykt materiale er sveiset på eller klebet til det hardere materialet på slitesiden. The outsole consists of a plastic material that has a modulus of elasticity as mentioned above. It can be produced easily by injection molding. The wear layer of soft material is welded on or glued to the harder material on the wear side.

På slitesiden har slitesålen to lengdestyrespor 15 og et stort antall tverrspor 16, hvor disse sporene blir dannet stort sett bare innenfor slitelaget 14 av mykt materiale. Basisen av minst lengdesporene 15 i området av forsåledelen er definert av det relativt harde materialet av slitesålen. Lengde- og tverrsporene er fortrinnsvis dannet slik at deres dybder er omtrent de samme. On the wear side, the wear sole has two longitudinal grooves 15 and a large number of transverse grooves 16, where these grooves are formed largely only within the wear layer 14 of soft material. The base of at least the longitudinal grooves 15 in the area of the foresole part is defined by the relatively hard material of the wear sole. The longitudinal and transverse grooves are preferably formed so that their depths are approximately the same.

Som det kan ses svært godt i fig. 1 og 2 er tverrsporene 16, både i fordelen 12 og i bakdelen 11, buet bakover. As can be seen very well in fig. 1 and 2, the transverse grooves 16, both in the advantage 12 and in the rear part 11, are curved backwards.

Ved forenden av slitesålen er det dannet en fordypning 17 som er åpen mot slitesiden, og innenfor fordypningen 17 er det anordnet en tverrpinne 18 for bøyet forbindelse til en skibinding (ikke vist). Fordypningen 17 er sidebegrenset av to steg 19 av hardt sålemateriale. Alternativt kan det være begrenset av slitelaget 14.1 det siste tilfellet er det fordelaktig for forankringselementer av metall forbundet til tverrpinnen 18 å være integrert i sidebegrensningene av fordypningen 17. At the front end of the wear sole, a recess 17 is formed which is open to the wear side, and within the recess 17 a transverse pin 18 is arranged for a bent connection to a ski binding (not shown). The recess 17 is laterally limited by two steps 19 of hard sole material. Alternatively, it may be limited by the wearing layer 14.1 in the latter case, it is advantageous for anchoring elements of metal connected to the cross pin 18 to be integrated into the side limitations of the recess 17.

Fra fig. 3 kan det også ses at mens den forhåndbestemte totaltykkelsen "h" er uendret, øker tykkelsen "d" av fordelen 12 av sålen bestående av hardt materiale kontinuerlig ved å gå fra mellomfotsålen "M", både mot bakdelen og mot fordelen. Som et resultat er en mellomfotbøyesone "M" definert ved dimensjoneringen av hardt og mykt materiale. From fig. 3, it can also be seen that while the predetermined total thickness "h" is unchanged, the thickness "d" of the advantage 12 of the sole consisting of hard material increases continuously by going from the midfoot sole "M", both towards the rear and towards the advantage. As a result, a metatarsal flexion zone "M" is defined by the sizing of hard and soft material.

Skohælen 13 kan være av vanlig konstruksjon, spesielt som vist i fig. 3; dvs. at hælen har materi alreduserende og vektreduserende fordypninger 20 på oversiden. The shoe heel 13 can be of ordinary construction, especially as shown in fig. 3; i.e. that the heel has material-reducing and weight-reducing recesses 20 on the upper side.

Det skal nevnes at for dette punkt at som et resultat av den jevne, grunne skål-liknende dannelsen av fordelen av slitesålen 10, er det mulig å dimensjonere dybden av tverrsporene slik at de tilsvarer dybden av lengdestyresporene. Tverrsporene kan ikke kollidere med fordypninger på oversiden av slitesålen. It should be mentioned that for this point that as a result of the even, shallow bowl-like formation of the advantage of the wear sole 10, it is possible to dimension the depth of the transverse grooves so that they correspond to the depth of the length guide grooves. The transverse grooves cannot collide with recesses on the upper side of the outsole.

Liste over henvisningstall List of referral numbers

Claims

1. Outsole for a sports shoe, in particular a cross-country ski or telemark ski boot, consisting of a rear part (11), which includes a shoe heel (13), and a front (12), whereby the outsole (10) is produced comprising a foresole layer formed by a relatively hard material throughout, in particular plastic material, and a wear layer (14) of relatively soft material, in particular rubber-like material, placed on the wear side, both in the area of the advantage and in the area of the back, which together with the connected foresole layer of harder material defines a predetermined total sole thickness or sole height (h), whereby the leading part (12) of the wear sole (10) is constructed with unchanged predetermined sole thickness (h) at least in the area of the so-called midfoot flexion zone (M), where at least one length control groove has been formed on the wear side (15) and at least in the area of the midfoot flexion zone (M) one or more transverse grooves (16), characterized by that the advantage (12) of the foresole layer is configured slightly bowl-shaped and is designed both on the shaft side and the wear side throughout uniformly and substantially without traces, and that the wear layer (14) is welded on or glued to the foresole layer on the wear side, where the foresole layer is made of a plastic material that has a modulus of elasticity of between 200 MPa and 250 MPa, where the thickness (d) of the foresole layer (13) in the midfoot flexion zone (M) is at most 50%, especially 30-35%, of the total thickness (h) of the wear sole (10), and that the thickness of the foresole layer (13) is constant or gradually rises towards the area between the midfoot flexion zone (M) and the heel to represent essentially the entire sole thickness, while the wear layer (14) from its greatest thickness in the midfoot flexion zone (M) gradually decreases in thickness towards the area between the midfoot flexion zone (M) and the heel to become almost absent there.

2. Wear sole according to claim 1, characterized in that the grooves (15, 16) at least in the advantage (12) of the sole (10) are formed largely only within the wear layer (14) of softer or more flexible material.

3. Wear sole according to claim 2, characterized in that the longitudinal groove(s) (15) are of a depth which corresponds approximately to that of the transverse grooves (16), which are preferably connected thereto.

4. Wear sole according to one of claims 2 or 3, characterized in that the transverse grooves (16), at least in the advantage (12), are arched backwards in plan section.

5. Wear sole according to one of claims 1 to 4, characterized in that a recess (17) is formed on the front end which is open to the wear side, and within the recess (17) at least one transverse pin (18) is arranged for a flexible connection to a ski binding.

6. Wear sole according to claim 5, characterized in that the recess (17) is laterally limited by two steps (19) in the wear sole or by the wear layer (14) of softer material.

7. Wear sole according to claim 5 or 6, characterized in that anchoring elements, especially of torsional material, connected to the cross pin (18) are integrated into the side limits of the recess (17).

8. Wear sole according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the rear part (11), especially in the area of the heel (13), there are material-reducing and weight-reducing recesses (20) on the upper side.