NO326735B1 - Fremgangsmåte og anordning for beskyttelse av kompressormoduler mot uønsket innstrømming av forurenset gass. - Google Patents
Fremgangsmåte og anordning for beskyttelse av kompressormoduler mot uønsket innstrømming av forurenset gass. Download PDFInfo
- Publication number
- NO326735B1 NO326735B1 NO20063044A NO20063044A NO326735B1 NO 326735 B1 NO326735 B1 NO 326735B1 NO 20063044 A NO20063044 A NO 20063044A NO 20063044 A NO20063044 A NO 20063044A NO 326735 B1 NO326735 B1 NO 326735B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- compressor
- gas
- compartment
- seal
- engine
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 title description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 70
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D25/00—Pumping installations or systems
- F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D25/0606—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven the electric motor being specially adapted for integration in the pump
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
- E21B43/121—Lifting well fluids
- E21B43/122—Gas lift
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D17/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
- F04D17/08—Centrifugal pumps
- F04D17/10—Centrifugal pumps for compressing or evacuating
- F04D17/12—Multi-stage pumps
- F04D17/122—Multi-stage pumps the individual rotor discs being, one for each stage, on a common shaft and axially spaced, e.g. conventional centrifugal multi- stage compressors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D25/00—Pumping installations or systems
- F04D25/02—Units comprising pumps and their driving means
- F04D25/06—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven
- F04D25/0686—Units comprising pumps and their driving means the pump being electrically driven specially adapted for submerged use
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/102—Shaft sealings especially adapted for elastic fluid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/102—Shaft sealings especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/104—Shaft sealings especially adapted for elastic fluid pumps the sealing fluid being other than the working fluid or being the working fluid treated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/10—Shaft sealings
- F04D29/12—Shaft sealings using sealing-rings
- F04D29/122—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps
- F04D29/124—Shaft sealings using sealing-rings especially adapted for elastic fluid pumps with special means for adducting cooling or sealing fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/04—Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
- F16C32/0406—Magnetic bearings
- F16C32/044—Active magnetic bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C37/00—Cooling of bearings
- F16C37/005—Cooling of bearings of magnetic bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/44—Centrifugal pumps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Compressor (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører gassfylte undervannsmotorer og magnetlagre som benyttes i undervannskompressormoduler for komprimering av hydrokarbongasser i en brønnstrøm, og mer spesifikt en undervannskompressormodul som omfatter et trykkhus, en kompressor og en motor. Fremgangsmåten for beskyttelse av gassfylte undervannsmotorer kan også benyttes for andre typer undervannsroterende utstyr eller for roterende utstyr over vann, på land eller på plattformer.
Kjente undervannskompressormoduler anvender regulære oljesmurte lagre eller lignende. Oppfinneren har utforsket mulighetene for å anvende magnetlagre i slike undervannskompressormoduler, etter som dette vil ha flere fordeler, særlig under drift. Magnetlagre er mer pålitelige og mindre kostbare å operere. Av særlig viktighet er at an-vendelsen av magnetlagre eliminerer smøreolje, og derfor mulige problemer som kan opptre ved: fortynning av smøreoljen med de hydrokarbongasser som den er i kontakt med, akkumulering av hydrokarbonkondensater eller vann i smøreoljen eller degrade-ring av smøreoljen over tid på grunn av dens spesielle anvendelse i undervannskompressormoduler. Problemet som møtes ved anvendelse av uinnkapslede magnetlagre i en undervannskompressormodul tilsvarer i mange henseender de som er forbundet med anvendelse av elektromotorer. Begge trenger en ren og tørr atmosfære for å funksjonere korrekt over tid. Det finnes også innkapslede magnetlagre, eller disse er under utvik-ling. Det påstås at disse kan operere i den ubehandlede brønnstrømmen av hydrokarbongass. Det er imidlertid grunner til å anta at det også for disse typer magnetlagre er en fordel for lang tids funksjonalitet og pålitelighet at de installeres og opereres i en tørr og ren atmosfære.
Det er kjent at det på land benyttes kompressormoduler med kompressor, motor og magnetlagre installert i et trykkhus og med et lukket system der kjøling av motor og magnetlagre gjøres ved at komprimert gass fra kompressorens trykkside eller mellomliggende trinn tilføres direkte til motoren og spyles gjennom motoren i tilstrekkelig mengde til at nødvendig kjøling oppnås. Motoren og magnetlagre vil da kontinuerlig eksponeres for det mediet som blir komprimert i kompressoren. Denne metoden er ikke hensiktsmessig for undervannskompressorer som komprimerer hydrokarbongass eller andre medier som kan inneholde kondensat, vann eller andre partikler og forurensninger. En kontinuerlig tilførsel og spyling av gass med forurensinger gjennom undervannsmotoren og ikke-innkapslede magnetlagre kan over tid gi problemer med korrosjon, stress og beleggdannelse. Undervannskompressorer er vanskelig tilgjengelig når de står på store havdyp og langt fra land, og de må kunne operere i lang tid uten behov for in-tervensjon og vedlikehold. For å oppnå høy pålitelighet kreves det at den gassfylte undervannsmotoren beskyttes mot mediet som komprimeres i kompressoren, og at det unngås kontinuerlig tilførsel av forurenset gass ved kjøling av motoren og magnetlagrene.
Det er mulig å installere filter, separator eller lignende i tilførselslinjen for gass til undervannsmotoren for fjerning av kondensat, vann og partikler eller forurensninger. Dette vil kreve ekstra utstyr som vil ha redusert pålitelighet og behov for vedlikehold. Erfar-ing finnes heller ikk med denne typen renseanlegg fra undervannsapplikasjoner i dag, og det er behov for en mer pålitelig løsning for undervannskompressorer. Alternativt kan det tilføres ren gass i rør fra land for beskyttelse og kjøling av undervannsmotoren, men dette har vist seg å være meget kostbart, siden undervannskompressorer ofte ligger langt fra land og langt fra nærmeste plattform. Begge disse metodene er beskrevet i norske søknader NO 20033034 og NO 20054179 og internasjonal søknad WO-Ai 2005/003512.
I europeisk søknad EP-Ai 1008759 omtales retur av komprimert gass fra gassutløpet i kompressoren for å unngå kondensat eller frysing i tandemgasstetningene i en gass-kompressor. Mens europeisk patent EP-B] 1069313 viser en variant som har til formål å oppnå effektiv kjøling av elektromotoren og de elektromagnetiske lagrene i kompres-sorer.
Med dagens teknologi er ikke de tidligere beskrevne metodene for beskyttelse av gassfylte undervannsmotorer hensiktsmessige. Det er derfor et behov for og en fremgangsmåte og en anordning som gir den gassfylte undervannsmotoren og magnetlagre best mulig beskyttelse mot kondensat, vann og partikler eller andre forurensninger som føl-ger med mediet som komprimeres i kompressoren,
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer i et aspekt en fremgangsmåte for beskyttelse av kompressormoduler mot uønsket innstramming av forurenset gass, omfattende et trykkhus som ved hjelp av ett eller flere tetningselementer generelt er avgrenset i et første rom utstyrt med en kompressor og et andre rom forsynt med en gassfylt motor, idet kompressoren og motoren er drivbart forbundet med hverandre med minst én en aksel, kjennetegnet ved at det andre rommet med motor beskyttes mot direkte innstramming av forurenset gass fra det første rommet med kompressor ved hjelp av komprimert gass som forsynes fra et avtakspunkt ved kompressorens mellomliggende trinn, eller fra kompressorens utløp, og at den komprimerte gassen føres direkte inn i tetningen eller inn mellom to eller flere tetninger for derved å strømme gjennom den minst ene tetningen tilbake til det første rommet med kompressor.
Den foreliggende oppfinnelse tilveiebringer i et annet aspekt en anordning for beskyttelse av kompressormoduler mot uønsket innstrømming av forurenset gass, omfattende et trykkhus som ved hjelp av ett eller flere tetningselementer generelt er avgrenset i et første rom utstyrt med en kompressor og et andre rom forsynt med en gassfylt motor, idet kompressoren og motoren er drivbart forbundet med hverandre med minst én en aksel, kjennetegnet ved at det andre rommet med motor er beskyttet mot direkte inn-strømming av forurenset gass fra det første rommet med kompressor ved hjelp av komprimert gass som er forsynt fra et avtakspunkt ved kompressorens mellomliggende trinn, eller fra kompressorens utløp, og at den komprimerte gassen er ført direkte inn i tetningen eller inn mellom to eller flere tetninger for derved å strømme gjennom den minst ene tetningen tilbake til det første rommet med kompressor.
Utførelser av den foreliggende oppfinnelse fremgår av de uselvstendige patentkravene.
Nærmere bestemt omfatter slike utførelser en fremgangsmåte og en anordning der undervannsmotoren benytter en lukket kjølekrets hvor gassen i undervannsmotoren sirkuleres gjennom motorhuset og via magnetlagrene og gjennom en motorkjøler som er plassert utenfor trykkhuset for undervannsmotoren. Motorkjøleren benytter kjøling mot omgivende sjøvann for å fjerne varmen som genereres pga. tapene og friksjonen i motoren og magnetlagrene. Tvungen sirkulasjon av gassen i kjølekretsen oppnås ved å be-nytte en vifte eller lignende som kan kobles til motorakslingen. Oppfinnelsen innebærer at det ikke tilføres noen gass direkte inn i den gassfylte undervannsmotoren, og kjøle-kretsen for motoren vil resirkulere samme kjølegass så lenge det ikke er noen utskifting over tetningene som skiller motorrommet og kompressorrommet. En lukket kjølekrets fører til at mengde partikler og forurensinger som motoren eksponeres for blir kraftig redusert, den eneste tilførsel av ny gass kommer via tetningene mellom motor og kompressor; enten som diffusjon over tetningene eller som følge av trykktransienter over tetningene som avgrenser motorrommet og kompressorrommet. En lukket kjølekrets har også den fordelen at kjølingen av motoren ikke påvirkes av temperaturen på mediet som komprimeres i kompressoren og eventuell økning av temperaturen på kompressorens innløp som følge av resirkulering over kompressoren.
Videre gir en lukket kjølekrets motoren høyere virkningsgrad enn om motoren kjøles ved å la det strømme forholdsvis komprimert gass fra første trinn eller et mellomliggende trinn av kompressoren og tilbake til sugesiden for rekomprimering.
Oppfinnelsen omfatter videre tilførsel av gass fra kompressorens utløp, eller mellomtrinn, og injisering av denne gassen inn i tetningen, eller mellom tetningene, som separerer det første rommet som inneholder kompressoren, og det andre rommet som inneholder den gassfylte elektriske undervannsmotoren. For fullstendighetens skyld skal det nevnes at det som her kalles motorrommet, også kan inneholde andre avdelinger eller rom, for eksempel et eget rom for akselkopling plassert mellom tetningssystemet og det egentlige motorrommet. Dette spiller imidlertid prinsipielt ingen rolle for oppfinnelsen. Det vesentlige er at det et sted mellom motor og kompressor er plassert tetning for å beskytte motoren.
Gassen fra kompressoren tas ut på et gunstig sted på kompressorens trykkside med hen-syn på medrivning av forurensinger og partikler. Gassen som injiseres i tetningen, eller mellom tetningene, vil under normal operasjon, uten trykktransienter, strømme tilbake til kompressorens sugeside, siden den elektriske undervannsmotoren har et lukket vo-lum med unntak av åpningen over tetningene mot kompressoren. Derved forhindres strøm av forurenset gass fra kompressorens innløp direkte fra det første rommet og inn i det andre rommet. Ved trykktransienter vil det ved økning av kompressorens sugetrykk bli en strøm av tetningsgass over tetningene og inn i motorrommet inntil likevekt er oppnådd, og ved trykkreduksjon vil det bli strøm av tetningsgass fra motorrommet og inn i kompressorrommet inntil likevekt er oppnådd.
Oppfinnelsen kan inkludere en gassbehandlingsenhet i tilførselslinjen for tetningsgass. Gassbehandlingsenheten kan være et filter eller lignende for å fjerne kondensat, vann og partikler eller andre forurensinger. Tetningsgassen vil fortsatt injiseres i tetningen, eller mellom tetningene, som separerer det første rommet som inneholder kompressoren, og det andre rommet som inneholder den gassfylte elektriske undervannsmotoren. Gassbehandlingsenheten kan gi mer optimal beskyttelse av den gassfylte undervannsmotoren siden tetningsgassen er behandlet.
En utførelse av den foreliggende oppfinnelsen vil nå beskrives med henvisning til de medfølgende tegningene, hvor like deler er gitt like henvisningstall.
Figur 1 er prinsippskisser av anordningen i henhold til oppfinnelsen.
Figur 2 er et skjematisk riss av en annen utførelse i henhold til oppfinnelsen.
Kompressormodulen, se figur 1, innbefatter en elektrisk motor 1 og en kompressor 2, knyttet sammen via en aksel 9 og anordnet i et felles trykkskall 3. Én eller flere aksialtetninger 4 er vist mellom kompressoren 2 og motoren 1 og deler trykkskallet inn i et motorrom 7 og et kompressorrom 8. Akselen 9 er opplagret ved hjelp av magnetlagre 11, slik som vist eksempelvis i figur 1. Antall og plassering av magnetlagre har ingen betydning for oppfinnelsen. Kompressormodulen har et innløpsrør 5 og et utløpsrør 6. En vifte eller liten kompressor 10 er koblet til motorakslingen for tvungen sirkulasjon av gassen i motorrommet 7. En motorkjøler 12 er plassert utenfor trykkskallet 3.
Avtakspunkt for tetningsgass 13 er vist fra nedstrøms en av kompressorens mellomtrinn og alternativt fra kompressorens utløp 16. En ekstern rørledning 14 eller en intern utboring fører tetningsgassen inn i en eller mellom to eller flere aksialtetninger 4.
I figur 1 er kompressormodulen vist vertikalt orientert, men den kan også være horison-talt orientert.
Den gassfylte undervannsmotoren 1 kjøles med en lukket kjølekrets. En vifte eller en
liten kompressor 10 sørger for tvungen sirkulasjon av gassen i motorvolumet 7. Gassen sirkuleres gjennom motorrommet 7, forbi magnetlagrene 11 for å fjerne avgitt varme og videre ut i motorkjøleren 12 hvor varmen avgis til det omgivende sjøvannet. Det er ingen tilførsel av gass til motorvolumet 7 med unntak av eventuell diffusjon over aksialtetningene 4 eller trykkutjevning over aksialtetningene 4 som følge av en trykkøkning på kompressorens innløp 5. Dette medfører at det ved normal operasjon ikke vil være noen tilførsel av hydrokarbongass fra kompressorens innløp 5 eller kompressorrommet 8 og inn i motorrommet 7. Den elektriske gassfylte undervannsmotoren 1 vil følgelig beskyttes mot kondensat, vann, partikler eller andre forurensninger som kan komme med hy-drokarbongassen inn på kompressorens innløp.
En fremgangsmåte for tilførsel av tetningsgass mellom motorrommet 7 og kompressorrommet 8 er vist ved et avtakspunkt for tetningsgass 13 nedstrøms kompressorens mellomtrinn. Avtaket kan være nedstrøms et valgfritt løpehjul, men det er ikke behov for større trykk enn det som oppnås over første løpehjul. Avtaket bør plassers slik at mini-mum av forurensinger følger med tetningsgassen. Et alternativt for avtak av tetningsgass er på kompressorens utløp 16 eller nedstrøms kompressoren der gasstrykket er tilstrekkelig høyt. En ekstern rørledning 14 eller en intern utboring fører tetningsgassen inn i en eller mellom to eller flere aksialtetninger 4. Tetningsgassen vil ved normal drift strømme gjennom aksialtetningene 4 og inn i kompressorrommet 8. Ved trykkøkning på kompressorens innløp 5 vil tetningsgass strømme inn i motorvolumet 7 inntil trykklike-vekt er oppnådd.
I figur 2 er vist en gassbehandlingsenhet som kan inkluderes i tilførselslinjen 14 for tetningsgass.
Claims (12)
1.
Fremgangsmåte for beskyttelse av kompressormoduler mot uønsket innstramming av forurenset gass, omfattende et trykkhus (3) som ved hjelp av ett eller flere tetningselementer (4) generelt er avgrenset i et første rom (8) utstyrt med en kompressor (2) og et andre rom (7) forsynt med en gassfylt motor (1), idet kompressoren og motoren er drivbart forbundet med hverandre med minst én en aksel (9), karakterisert ved at det andre rommet (7) med motor (1) beskyttes mot direkte innstrømming av forurenset gass fra det første rommet (8) med kompressor (2) ved hjelp av komprimert gass som forsynes fra et avtakspunkt (13) ved kompressorens mellomliggende trinn, eller fra kompressorens utløp (16), og at den komprimerte gassen føres direkte inn i tetningen (4) eller inn mellom to eller flere tetninger for derved å strømme gjennom den minst ene tetningen (4) tilbake til det første rommet (8) med kompressor (2).
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den komprimert gassen fra kompressoren (2) føres inn i tetningen (4) eller inn mellom to eller flere tetninger via en ekstern rørledning (14) eller en intern utboring.
3.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at kompressormodulen installeres under eller over vann, på plattformer eller på land.
4.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at den komprimert gassen fra kompressoren (2) føres inn i tetningen (4) eller inn mellom to eller flere tetninger via en gassbehandlingsenhet (17) i tilknytning til den eksterne rørledningen (14) eller den interne utboringen.
5.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at det andre rommet (7) med motor (1) kjøles ved bruk av en lukket kjølekrets utrustet med en ekstern motorkjøler (12).
6.
Fremgangsmåte ifølge hvilket som helst av de foranstående krav, karakterisert ved at den minst ene akselen (9) opplagres med magnetlagre (11).
7.
Anordning for beskyttelse av kompressormoduler mot uønsket innstrømming av forurenset gass, omfattende et trykkhus (3) som ved hjelp av ett eller flere tetningselementer (4) generelt er avgrenset i et første rom (8) utstyrt med en kompressor (2) og et andre rom (7) forsynt med en gassfylt motor (1), idet kompressoren og motoren er drivbart forbundet med hverandre med minst én en aksel (9), karakterisert ved at det andre rommet (7) med motor (1) er beskyttet mot direkte innstrømming av forurenset gass fra det første rommet (8) med kompressor (2) ved hjelp av komprimert gass som er forsynt fra et avtakspunkt (13) ved kompressorens mellomliggende trinn, eller fra kompressorens utløp (16), og at den komprimerte gassen er ført direkte inn i tetningen (4) eller inn mellom to eller flere tetninger for derved å strømme gjennom den minst ene tetningen (4) tilbake til det første rommet (8) med kompressor (2).
8.
Anordning ifølge krav 7, karakterisert ved at den komprimert gassen fra kompressoren (2) er ført inn i tetningen (4) eller inn mellom to eller flere tetninger via en ekstern rørledning (14) eller en intern utboring.
9.
Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav 7 til 8, karakterisert ved at kompressormodulen er installert under eller over vann, på plattformer eller på land.
10.
Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav 7 til 9, karakterisert ved at den komprimert gassen fra kompressoren (2) er ført inn i tetningen (4) eller inn mellom to eller flere tetninger via en gassbehandlingsenhet (17) anbrakt i tilknytning til den eksterne rørledningen (14) eller den interne utboringen.
11.
Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav 7 til 10, karakterisert ved at det andre rommet (7) med motor (1) er kjølt ved hjelp av en lukket kjølekrets utrustet med en ekstern motorkjøler (12).
12.
Anordning ifølge hvilket som helst av de foranstående krav 7 til 11, karakterisert ved at den minst ene akselen (9) er opplagret med magnetlagre (11).
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20063044A NO326735B1 (no) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | Fremgangsmåte og anordning for beskyttelse av kompressormoduler mot uønsket innstrømming av forurenset gass. |
GB0901436A GB2453093B (en) | 2006-06-30 | 2007-06-20 | Method and apparatus for protection of compressor modules against influx of contaminated gas |
PCT/NO2007/000222 WO2008002148A1 (en) | 2006-06-30 | 2007-06-20 | Method and apparatus for protection of compressor modules against influx of contaminated gas |
RU2009102999/06A RU2429387C2 (ru) | 2006-06-30 | 2007-06-20 | Способ и устройство для защиты компрессорных модулей от притока загрязненного газа |
AU2007265793A AU2007265793B2 (en) | 2006-06-30 | 2007-06-20 | Method and apparatus for protection of compressor modules against influx of contaminated gas |
CA2656027A CA2656027C (en) | 2006-06-30 | 2007-06-20 | Method and apparatus for protection of compressor modules against influx of contaminated gas |
US12/307,077 US8221095B2 (en) | 2006-06-30 | 2007-06-20 | Method and apparatus for protection of compressor modules against influx of contaminated gas |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NO20063044A NO326735B1 (no) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | Fremgangsmåte og anordning for beskyttelse av kompressormoduler mot uønsket innstrømming av forurenset gass. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20063044L NO20063044L (no) | 2008-01-02 |
NO326735B1 true NO326735B1 (no) | 2009-02-09 |
Family
ID=38845827
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20063044A NO326735B1 (no) | 2006-06-30 | 2006-06-30 | Fremgangsmåte og anordning for beskyttelse av kompressormoduler mot uønsket innstrømming av forurenset gass. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8221095B2 (no) |
AU (1) | AU2007265793B2 (no) |
CA (1) | CA2656027C (no) |
GB (1) | GB2453093B (no) |
NO (1) | NO326735B1 (no) |
RU (1) | RU2429387C2 (no) |
WO (1) | WO2008002148A1 (no) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO333684B1 (no) * | 2011-03-07 | 2013-08-12 | Aker Subsea As | Undervanns trykkøkningsmaskin |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2093429A1 (en) * | 2008-02-25 | 2009-08-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Compressor unit |
JP5968893B2 (ja) | 2010-10-27 | 2016-08-10 | ドレッサー ランド カンパニーDresser−Rand Company | 気密封止モータ・コンプレッサ・システムに対するモータ・ベアリング冷却ループの高速加圧のためのシステムおよび方法 |
US9200643B2 (en) * | 2010-10-27 | 2015-12-01 | Dresser-Rand Company | Method and system for cooling a motor-compressor with a closed-loop cooling circuit |
US9206819B2 (en) * | 2011-06-01 | 2015-12-08 | Dresser-Rand Company | Subsea motor-compressor cooling system |
RU2472043C1 (ru) * | 2011-07-28 | 2013-01-10 | Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский и конструкторский институт центробежных и роторных компрессоров им. В.Б. Шнеппа" | Центробежный компрессорный агрегат |
US9488180B2 (en) | 2011-08-24 | 2016-11-08 | Dresser-Rand Company | Efficient and reliable subsea compression system |
NO335469B1 (no) * | 2011-09-29 | 2014-12-15 | Aker Subsea As | Pumpesystem for vanninjeksjon ved høyt trykk |
NO335314B1 (no) * | 2013-03-01 | 2014-11-10 | Aker Subsea As | Turbomaskinsammenstilling med magnetisk akselløft |
US9777746B2 (en) | 2013-09-03 | 2017-10-03 | Dresser-Rand Company | Motor cooling system manifold |
EP3164603B1 (de) * | 2014-07-02 | 2020-01-22 | Pierburg GmbH | Elektrischer verdichter für eine verbrennungskraftmaschine |
CN107046784A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-08-15 | 成都百胜野牛科技有限公司 | 电子电器设备容纳装置及电子电器设备 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3919854A (en) * | 1973-03-14 | 1975-11-18 | Technip Cie | Gas sealing assembly |
EP1008759A1 (en) * | 1998-12-10 | 2000-06-14 | Dresser Rand S.A | Gas compressor |
WO2003071139A1 (en) * | 2002-02-21 | 2003-08-28 | Alpha Thames Ltd | Gas seal system for the shaft of an electric compressor motor |
EP1069313B1 (de) * | 1999-07-16 | 2005-09-14 | Man Turbo Ag | Turboverdichter |
EP1467104B1 (fr) * | 2003-04-11 | 2006-06-14 | Thermodyn | Groupe moto-compresseur centrifuge à réfrigération assistée |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1293390B (de) * | 1957-05-28 | 1969-04-24 | Commissariat Energie Atomique | Vorrichtung zur Abdichtung eines zum Verdichten eines aetzenden, schaedlichen und/oder wertvollen Gases dienenden Kreiselkompressors |
DE3729486C1 (de) * | 1987-09-03 | 1988-12-15 | Gutehoffnungshuette Man | Kompressoreinheit |
EP1074746B1 (de) * | 1999-07-16 | 2005-05-18 | Man Turbo Ag | Turboverdichter |
GB0121985D0 (en) * | 2001-09-11 | 2001-10-31 | Isis Innovation | Tissue engineering scaffolds |
NO20015199L (no) * | 2001-10-24 | 2003-04-25 | Kvaerner Eureka As | Fremgangsmåte ved drift av en undervannsplassert, roterende innretning og en anordning ved en slik innretning |
ITMI20022401A1 (it) * | 2002-11-13 | 2004-05-14 | Nuovo Pignone Spa | Dispositivo di circolazione gas di sbarramento per tenute meccaniche |
NO323324B1 (no) * | 2003-07-02 | 2007-03-19 | Kvaerner Oilfield Prod As | Fremgangsmate for regulering at trykket i en undervannskompressormodul |
ITMI20060294A1 (it) * | 2006-02-17 | 2007-08-18 | Nuovo Pignone Spa | Motocompressore |
-
2006
- 2006-06-30 NO NO20063044A patent/NO326735B1/no unknown
-
2007
- 2007-06-20 AU AU2007265793A patent/AU2007265793B2/en active Active
- 2007-06-20 WO PCT/NO2007/000222 patent/WO2008002148A1/en active Application Filing
- 2007-06-20 GB GB0901436A patent/GB2453093B/en active Active
- 2007-06-20 US US12/307,077 patent/US8221095B2/en active Active
- 2007-06-20 RU RU2009102999/06A patent/RU2429387C2/ru active
- 2007-06-20 CA CA2656027A patent/CA2656027C/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3919854A (en) * | 1973-03-14 | 1975-11-18 | Technip Cie | Gas sealing assembly |
EP1008759A1 (en) * | 1998-12-10 | 2000-06-14 | Dresser Rand S.A | Gas compressor |
EP1069313B1 (de) * | 1999-07-16 | 2005-09-14 | Man Turbo Ag | Turboverdichter |
WO2003071139A1 (en) * | 2002-02-21 | 2003-08-28 | Alpha Thames Ltd | Gas seal system for the shaft of an electric compressor motor |
EP1467104B1 (fr) * | 2003-04-11 | 2006-06-14 | Thermodyn | Groupe moto-compresseur centrifuge à réfrigération assistée |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO333684B1 (no) * | 2011-03-07 | 2013-08-12 | Aker Subsea As | Undervanns trykkøkningsmaskin |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20063044L (no) | 2008-01-02 |
AU2007265793A1 (en) | 2008-01-03 |
US20090317265A1 (en) | 2009-12-24 |
AU2007265793B2 (en) | 2012-02-23 |
US8221095B2 (en) | 2012-07-17 |
CA2656027C (en) | 2014-12-09 |
RU2009102999A (ru) | 2010-08-10 |
WO2008002148A1 (en) | 2008-01-03 |
GB0901436D0 (en) | 2009-03-11 |
CA2656027A1 (en) | 2008-01-03 |
GB2453093A (en) | 2009-03-25 |
GB2453093B (en) | 2011-04-06 |
RU2429387C2 (ru) | 2011-09-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO326735B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for beskyttelse av kompressormoduler mot uønsket innstrømming av forurenset gass. | |
RU2329405C2 (ru) | Подводный модуль компрессора и способ регулирования давления в подводном модуле компрессора | |
EP2683944B1 (en) | Subsea motor-turbomachine | |
EP2715141B1 (en) | Subsea motor-compressor cooling system | |
RU2409770C2 (ru) | Компрессорный блок и способ его монтажа | |
US8523540B2 (en) | Fluid pump system | |
US20170298955A1 (en) | System and method for rapid pressurization of a motor/bearing cooling loop for a hermetically sealed motor/compressor system | |
EP1914429A2 (en) | Systems for cooling motors for gas compression applications | |
AU2006323327A1 (en) | All electric subsea boosting system | |
NO324577B1 (no) | Trykk- og lekkasjekontroll i roterende utstyr for undervannskompresjon | |
AU2007265792B2 (en) | Apparatus and method for preventing the penetration of seawater into a compressor module during lowering to or retrieval from the seabed | |
RU2455530C2 (ru) | Компрессорная установка | |
JP4908953B2 (ja) | スクリュ圧縮機 | |
RU90505U1 (ru) | Газодожимная установка газокомпрессорной станции магистрального газопровода | |
JP2010133315A (ja) | 地熱タービン装置 | |
WO2007073195A1 (en) | Pump unit and method for pumping a well fluid | |
NO325341B1 (no) | Kjolesystem for en elektrisk motor, og et drivsystem for drift av et lopehjul | |
NO327542B1 (no) | Enhet for kondisjonering av en bronnstrom samt en undervannskompresjonsmodul. | |
NO345592B1 (en) | Subsea motor and pump assembly and its use in a subsea desalination plant | |
CN112780565A (zh) | 螺杆式压缩机 | |
Bukholdin et al. | State and prospects of development of modular hydrocarbon gas compressing plants having a 6.3 MW gas turbine drive |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CHAD | Change of the owner's name or address (par. 44 patent law, par. patentforskriften) |
Owner name: AKER SOLUTIONS AS, NO |