NO326607B1 - Produksjonsrorhengersystem og klargjoringssystem i kombinasjon med en slik produksjonsrorhenger - Google Patents

Description

Bakgrunn for oppfinnelsen.

Den foreliggende oppfinnelsen angår en produksjonsrørhenger med et klargjørings-system som anvendes for å produsere olje eller gass fra en brønn. Nærmere bestemt angår oppfinnelsen en produksjonsrørhenger som omfatter et generelt ringformet element, en produksjonsboring som strekker seg generelt aksialt gjennom elementet, en ringromsboring som strekker seg generelt aksialt gjennom elementet, idet ringromsboringen omfatter en generelt sideveis første gren som er forbundet med en generelt aksial, andre gren.

Oppfinnelsen angår dessuten et klargjøringssystem i kombinasjon med en slik produksjonsrørhenger.

En produksjonsrørhenger som angitt innledningsvis er kjent fra US 5143158.

I et vanlig klargjøringssystem anbringes en produksjonsrørhenger i et brønnhodehus som installeres på den øvre enden av en brønnboring, og et ventiltre forbindes med toppen av brønnhodehuset over produksjonsrørhengeren. Produksjonsrørhengeren understøtter i det minste én rørstreng som strekker seg inn i brønnboringen og avgrenser både en produksjonsboring inne i rørstrengen og et produksjonsringrom som omgir rørstrengen. I tillegg omfatter produksjonsrørhengeren i det minste én vertikal produksjonsboring for å overføre fluid mellom rørstrengen og en tilsvarende produksjonsboring i ventiltreet, og typisk i det minste én vertikal ringromsboring for å overføre fluid mellom rørringrommet og en tilsvarende ringromsboring i ventiltreet. Videre kan produksjonsrørhengeren omfatte én eller flere vertikale service- og reguleringskanaler for å overføre reguleringsfluider og brønnkjemikalier gjennom produksjonsrørhengeren til enheter eller posisjoner beliggende i eller under produksjonsrørhengeren.

Under installasjon og overhaling av vanlige klargjøringssystemer må ringromsboringen til produksjonsrørhengeren typisk forbli lukket inntil enten ventiltreet eller en utblåsnings-sikring (BOP) forbindes med brønnhodehuset. Etter at ventiltreet eller BOP'en er installert på brønnhodehuset, må imidlertid ringromsboringen til produksjonsrørhengeren vanligvis åpnes for å tillate ventilering av rørringrommet under produksjon eller sirkulasjon gjennom rørringrommet under overhaling. I kjente produksjonsrørhengere for vanlige klargjøringssystemer anvendes typisk en vaierlineplugg for å lukke ringromsboringen til produksjonsrørhengeren. Imidlertid krever hver installasjon eller fjerning av pluggen en spesiell nedføring fra et overflatefartøy. Videre, selv om flere versjoner av hydraulisk utløste ventiler for regulering av strømning gjennom ringromsboringen til produksjonsrørhengeren har blitt patentert, har disse ventilene for det meste vært upraktiske å realisere.

Sammenfatning av oppfinnelsen.

I henhold til den foreliggende oppfinnelsen løses disse og andre mangler ved kjent teknikk ved at det er kommet frem til en produksjonsrørhenger som angitt innledningsvis, og som kjennetegnes ved et lukkeelement som inkluderer en sluse som er bevegbar generelt aksialt på tvers av den første grenen mellom en åpen posisjon hvor et hull i slusen er på linje med den første grenen og en lukket posisjon hvor hullet er forsatt fra den første grenen.

I henhold til utførelsesform av den foreliggende oppfinnelsen omfatter produksjonsrørhengeren en første ringformet tetning som er posisjonert mellom elementet og en midtboring i et brønnhodehus hvor produksjonsrørhengeren understøttes, en andre ringformet tetning som er posisjonert mellom elementet og midtboringen over den første tetningen, et slusehulrom hvor slusen er i det minste delvis posisjonert og som strekker seg inn i elementet fra mellom den første og andre tetningen, hvori trykket inne i slusehulrommet opprettholdes av den første og andre tetningen.

Dermed tillater produksjonsrørhengeren i henhold til den foreliggende oppfinnelsen at strømning gjennom ringromsboringen kan reguleres pålitelig fra et fjerntliggende sted uten anvendelsen av vaierlineplugger. I tillegg opprettholdes trykket inne i slusehulrommet av den første og andre tetningen uten at det er nødvendig med separate tetningsmidler for dette. Slusen og dens aktiveringsmekanisme kan orienteres generelt aksialt inne i produksjonsrørhengeren, slik at lukkeelementet opptar et minimalt tverrsnittsareal av produksjonsrørhengeren.

Andre urførelsesformer av produksjonsrørhengeren i henhold til oppfinnelsen fremgår av patentkravene 3-6.

Klargjøringssystemet i kombinasjon med en slik produksjonsrørhenger kjennetegnes ved at det omfatter et ventiltre og et brønnhodehus som befinner seg under ventiltreet og som omfatter en midtboring, i hvilken produksjonsrørhengeren understøttes.

Utførelsesformer av klargjøringssystemet fremgår av patentkravene 8 og 9.

Disse og andre trekk og fordeler med den foreliggende oppfinnelsen vil fremgå av den følgende detaljerte beskrivelsen, med henvisning til de vedføyde figurene. I figurene er samme henvisningstall anvendt for å benevne tilsvarende komponenter i de forskjellige utførelsene.

Kort forklaring av figurene.

Figur 1 er et lengdesnittsskisse av produksjonsrørhengeren i henhold til den

foreliggende oppfinnelsen.

Figur 2 er en lengdesnittsskisse av produksjonsrørhengeren i figur 1 tatt gjennom ringromsboringen til produksjonsrørhengeren og sammenstillingen av ringromssluseventilen vist i figur 1. Figur 3 er en forstørret lengdesnittsskisse av sammenstillingen av

ringromssluseventilen vist i figur 2.

Figur 4 er en fremstilling av produksjonsrørhengeren i henhold til den foreliggende

oppfinnelsen installert i et vanlig klargjøringssystem.

Figur 5 er en fremstilling av et brønnhodehus som er spesielt konstruert for anvendelse med produksjonsrørhengeren i henhold til den foreliggende oppfinnelsen. Figur 6 er en fremstilling av brønnhodehuset i figur 5, med to rørhengere anbrakt i

dette.

Figur 7 er en fremstilling av brønnhodehuset i figur 6, med produksjonsrørhengeren i

figur 4 anbrakt i dette, og

Figur 8 er en delvis, lengdesnittsskisse av en annen utførelse av

produksjonsrørhengeren i henhold til den foreliggende oppfinnelsen.

Detaljert beskrivelse av utførelser.

Det henvises til figur 1, hvor produksjonsrørhengeren i henhold til den foreliggende oppfinnelsen, som er generelt angitt med henvisningstallet 10, er utformet for å installeres i et brønnhodehus i et vanlig klargjøringssystem.

Produksjonsrørhengeren 10 omfatter et generelt ringformet element 12 med en ytre, fortrinnsvis trinnvis sylindrisk vegg 14 som danner et anbringelsessete 16 som er tilpasset for å ligge mot en samsvarende anbringelsesskulder dannet i brønnhodehuset (ikke vist). Produkjonsrørhengeren 10 understøtter i det minste én rørstreng 18 som strekker seg inn i brønnboringen og definerer en produksjonsboring 20 inne i rørstrengen og et rørringrom 22 som omgir rørstrengen. I tillegg omfatter produksjonsrørhengeren 10 en konsentrisk produksjonsboring 24 som strekker seg aksialt gjennom elementet 12 og danner forbindelse med rørstrengproduksjonsboringen 20, og en ringromsboring 26 som strekker seg gjennom elementet 12 fra rørringrommet 22 til toppen av produksjonsrørhengeren.

Produksjonsrørhengeren 10 inkluderer også første og andre fortrinnsvis metallisk tetningsring 28, 30 som er montert på ytterveggen 14 og er tilpasset for å tette mot samsvarende tetningsflater som er utformet i boringen til brønnhodehuset. Videre er dannet et første ringspor 32 for en første vaierline-kroneplugg (ikke vist) fortrinnsvis i produksjonsboringen 24, og ideelt er også et andre ringspor 34 utformet for en andre vaierline-kroneplugg (ikke vist) i produksjonsboringen 24, over det første ringsporet 32. Dermed, når det er nødvendig å fjerne ventiltreet fra brønnhodehuset, kan i det minste én og fortrinnsvis to kroneplugger installeres i produksjonsboringen 24 for effektivt å tette brønnboringen fra omgivelsene.

Selv om det ikke nødvendigvis er del av den foreliggende oppfinnelsen, omfatter produksjonsrørhengeren 10 videre også en sylindrisk krans 36 som forbindes med toppen av produksjonsrørhengeren, en låsehylse 38 som er glidbart anbrakt utenpå kransen 36 og utløses av låsestempelet i et setteverktøy for produksjonsrørhengeren under installasjon av produksjonsrørhengeren, og en låsering 40 som aktiveres av låsehylsen for å feste produksjonsrørhengeren til brønnhodehuset.

Produksjonsrørhengeren 10 kan også omfatte flere service- og reguleringskanaler 42. I utformingen av oppfinnelsen vist i figur 1 anbringes service- og reguleringskanalene 42 radialt rundt midtaksen til produksjonsrørhengeren og strekker seg inn i elementet 12 fra toppen av produksjonsrørhengeren 10. Hver service- og reguleringskanal 42 strekker seg inn i eller fullstendig gjennom produksjonsrørhengeren 10 og virker til å overføre styresignaler eller fluider fra eksterne service- og styreledninger (ikke vist) til enheter eller posisjoner lokalisert i eller under produksjonsrørhengeren. F.eks. kan service- og reguleringskanalene 42 virke til å overføre hydraulisk styrefluid til ventiler eller andre av de nevnte enheter som er anbrakt i eller under produksjonsrørhengeren 10. De eksterne service- og styreledningene er forbundet med service- og reguleringskanalene gjennom vanlige fluidkoblinger eller stusser som er montert på setteverktøyet for produksjonsrørhengeren eller ventiltreet. Videre omfatter produksjonsrørhengeren 10 fortrinnsvis et lukkeelement for å regulere strømningen gjennom hver service- og reguleringskanal som strekker seg fullstendig gjennom produksjonsrørhengeren til annet enn en ventil nede i hullet. Alternativt kan produksjonsrørhengeren 10 omfatte et særskilt lukkeelement, slik som en hydraulisk aktivert, konisk ventil, for å regulere strømningen gjennom hver service- og reguleringskanal 42 individuelt. Når det er nødvendig å fjerne ventiltreet fra brønnhodehuset, kan dermed service og reguleringskanalene 42 tettes slik at produksjonsrørhengeren 10 kan fungere som en effektiv barriere i brønnboringen. 1 henhold til den foreliggende oppfinnelsen omfatter produksjonsrørhengeren 10 et første lukkeelement 44 og, i utformingen av oppfinnelsen vist i figur 1, fortrinnsvis også et andre lukkeelement 46 for regulering av strømningen gjennom ringromsboringen 26. Det første lukkeelementet 44 er fortrinnsvis en indre sluseventil. Med henvisning til figurene 2 og 3 er siuseventilen 44 slik at så godt som alle av dens operative komponenter inneholdes fullstendig inne i elementet 12 til produksjonsrørhengeren 10. I tillegg orienteres siuseventilen 44 generelt aksialt for å oppta et minimum av tverrsnittsarealet til produksjonsrørhengeren 10. For å tilpasse denne vertikale orienteringen til siuseventilen 44, omfatter ringromsboringen fortrinnsvis en sidegren som er forbundet med en langsgående gren, og siuseventilen anbringes på tvers av sidegrenen. F.eks. i figurene 2 og 3 vises ringromsboringen 26 å omfatte en øvre gren 48 som strekker seg generelt aksialt gjennom elementet 12 til toppen av produksjonsrørhengeren 10, en nedre gren 50 som strekker seg generelt aksialt gjennom elementet 12 til bunnen av produksjonsrørhengeren, og en mellomliggende gren 52 som strekker seg generelt sideveis mellom den øvre og nedre grenen. For å forenkle dannelsen av ringromsboringen 26, maskineres den mellomliggende grenen 52 ideelt inn i den ytre veggen 14 og tettes deretter av et pluggelement 54 eller ethvert annet egnet middel.

Siuseventilen 44 omfatter et generelt rektangulært slusehulrom 56 som strekker seg generelt sideveis gjennom den ytre veggen 14 og krysser både den mellomliggende grenen 52 og en service- og reguleringskanal 42a. En ringformet setelomme 58 som strekker seg på tvers inn i elementet 12 er fortrinnsvis dannet ved hver krysning mellom slusehulrommet 56 og den mellomliggende grenen 52. Siuseventilen 44 omfatter også to ringformede, flytende seter 60, hvert posisjonert i en setelomme 58, en sluse 62 som er glidbart anbrakt mellom setene 60, og en aktiveringsmekanisme 64 som er posisjonert hovedsakelig i service- og reguleringskanalen 42a.

Aktiveringsmekanismen 64 virker til å bevege slusen 62 mellom en åpen ventilposisjon hvori et sideveis hull 66 i slusen er på linje med den mellomliggende grenen 52, og en lukket ventilposisjon hvori hullet 66 er forsatt fra den mellomliggende grenen 52, som vist i figur 2. I en foretrukket utforming av oppfinnelsen omfatter aktiveringsmekanismen 64 et øvre stempelhode 68 som understøtter en tetning 70 som er i anlegg mot service- og reguleringskanalen 42a, en stempelstang 72 som er forbundet med bunnen til stempelhodet 68, en ventilspindel 74 som er forbundet mellom den nedre enden av stempelstangen 72 og toppen av slusen 62, f.eks. via en T-slissforbindelse 76, og et returkraftutøvende middel 78 forbinder operativt elementet 12 og stempelhodet 68. I en utforming av oppfinnelsen omfatter returkraftutøvende midler 78 et mekanisk kraftutøvende middel, slik som en sylindrisk skruefjær eller en stabel med Belleville-fjærer som vises i figur 3. I tillegg er fortrinnsvis ventilspindelen 74 tettet mot service- og reguleringskanalen 42a av en egnet pakning 80, som holdes på plass av en pakkboks-mutter 82 som igjen er festet til elementet 12 med egnede midler, slik som en holdeskrue 84.

Åpningen som slusehulrommet 56 danner i veggen 14 lukkes optimalt av en enkel dekkplate 86 som holdes på plass av en sylindrisk krave 88 som er teleskopisk anbrakt utenpå produksjonsrørhengeren 10. Trykket i slusehulrommet 56 er derfor fortrinnsvis holdt innenfor den første og andre tetteringen 28, 30, i tillegg til pakningen 80. Derfor er det ikke nødvendig med separate tettemidler mellom elementet 12 og enten dekkplaten 86 eller kraven 88 for å holde trykket inne i slusehulrommet 56. Imidlertid omfatter den foreliggende oppfinnelsen at en eller flere slike tetninger kan være anordnet mellom elementet 12 og enten dekkplaten 86 eller kraven 88, for å holde trykket inne i slusehulrommet 56, spesielt når åpningen som slusehulrommet danner i veggen 14 ikke er plassert mellom tetteringene 28, 30. I tillegg, i stedet for at dekkplaten 86 holdes av kraven 88, kan kraven utelates og dekkplaten enkelt boltes på elementet, i hvilket tilfelle tetningene fortrinnsvis er anordnet mellom dekkplaten og elementet for å holde trykket inne i slusehulrommet 56.

Under drift er siuseventilen 44 vanligvis i lukket posisjon. Når det ønskes å åpne ringromsboringen 26, introduseres et trykk tilstrekkelig til å overvinne den kombinerte kraften fra de returkraftutøvende midlene 78 og friksjonen fra de forskjellige grenseflatene til siuseventilen inn i service- og reguleringskanalen 42a over stempelhodet 68. Som vist i figur 2, kan en hannkobling 90 installeres i toppen av service- og reguleringskanalen 42a for å forenkle forbindelse av trykk-kilder, slik som en høytrykks hydraulisk fluidkilde, til service- og reguleringskanalen. Hannkoblingen 90 er koblet til en tilsvarende hunnkobling (ikke vist) som er montert i enten setteverktøyet for produksjonsrørhengeren eller ventiltreet og som igjen er forbundet med trykk-kilden ved en tilsvarende ekstern service- og styreledning på vanlig måte. Alternativt kan toppen av service og reguleringskanalen 42a rett og slett omfatte en tetningsprofil for en stuss som bæres på setteverktøyet for produksjonsrørhengeren eller ventiltreet og er forbundet med trykk-kilden ved vanlige midler. Trykket i service- og reguleringskanalen 42a vil tvinge stempelhodet 68 nedover og derved bevege slusen 62 til den åpne posisjonen. I denne posisjonen tillates fluid i rørringrommet 22 å strømme fra den nedre grenen 50, gjennom den mellomliggende grenen 52 og inn i den øvre grenen 48, hvor det vil treffe på lukkeelementet 46 hvis dette er tilstede. Som vist i figur 2, omfatter produksjons-rørhengeren 10 fortrinnsvis en kompensasjonsport 92 som strekker seg mellom toppen av produksjonsrørhengeren og delen av service- og reguleringskanalen 42a under stempelhodet 68. Selv om det ikke vises i figurene, kan en hannkobling eller stuss være anordnet på toppen av kompensasjonsporten 92 for å forenkle forbindelsen til denne porten gjennom setteverktøyet for produksjonsrørhengeren eller ventiltreet og en tilsvarende ekstern service- og styreledning.

Når det ønskes å lukke siuseventilen 44, fjernes trykket fra service- og reguleringskanalen 42a, hvorved kraften fra de returkraftutøvende midlene 78 kombinert med trykket i ringromsboringen 26 som virker på spindelen 72 vil skyve stempelhodet 68 oppover og bevege slusen 62 til den lukkede posisjonen. Hvis midlene som tilfører trykket til service- og reguleringskanalen 42a av en eller annen grunn svikter, vil de returkraftutøvende midlene 78 enten holde igjen slusen 62 i den lukkede posisjonen eller bevege slusen fra den åpne posisjonen til den lukkede posisjonen. I den foretrukne utformingen av oppfinnelsen er siuseventilen 44 dermed en "sviktlukkende" enhet.

I en alternativ utforming av siuseventilen 44 som ikke spesifikt er illustrert i figurene, er aktiveringsmekanismen 64 en trykkbalansert operasjonsmekanisme. Derfor vil ikke de returkraftutøvende midlene 78 være nødvendig. I stedet forbindes kompensasjonsporten 92 med en trykk-kilde på samme måte som service- og reguleringskanalen 42a er forbundet med en trykk-kilde. For å returnere siuseventilen til den lukkede posisjonen, introduseres derfor trykket inn i kompensasjonsporten 92 for å tvinge stempelhodet 68, og dermed slusen 62, oppover. I denne utformingen vil siuseventilen 44 være en "sviktpassiv" enhet.

Med henvisning til figur 4 er en utførelse av produksjonsrørhengeren 10 vist anbrakt i et brønnhodehus 94 som er installert på den øvre enden av en brønnboring (ikke vist). Alternativt kan produksjonsrørhengeren 10 anbringes på et produksjonsrørhode (ikke vist) som tidligere har blitt forbundet med toppen av brønnhodehuset 94. Et vanlig ventiltre 96 (hvor kun en del vises i figur 4) festes til toppen av brønnhodehuset 94 med et egnet koblingstykke 98. Ventiltreet 96 kan være av enhver kjent type, men det omfatter fortrinnsvis en vertikal produksjonsboring 100, en ringromsboring 102 og i det minste en service- og reguleringskanal 104. Produksjonsboringen for produksjonsrør-hengeren 24 er fortrinnsvis forbundet med ventiltre-produksjonsboringen 100 via en produksjonsstuss 106. På samme måte forbindes ringromsboringen til produksjonsrørhengeren 26 optimalt med ventiitre-ringromsboringen 102 via en ringromstettestuss 108. Alternativt kan ringromsboringen til produksjonsrørhengeren og ventiitre-ringromsboringen forbindes via galleriet 110 mellom produksjonsrørhengeren og ventiltreet uten anvendelse av en ringromstettestuss. Til slutt forbindes hver produksjonsrørhenger-service- og reguleringskanal 104 med den tilsvarende ventiltre-service- og reguleringskanalen via en regulerings-signalstuss 112. Konstruksjonen av slike stusser og deres installasjonsmåte i produksjonsrørhengeren og ventiltreet er velkjent på området. Ventiltreet 96 omfatter også typiske midler (ikke vist) for regulering av strømning gjennom produksjons- og ringromsboringene 100, 102 og for tilkobling til service- og reguleringskanalene 104 av tilsvarende eksterne service- og styreledninger (ikke vist).

Produksjonsrørhengeren 10 er spesielt anvendbar i et vanlig klargjøringssystem, slik som det som er vist i figur 4. For å maksimalisere nytten av produksjonsrørhengeren 10, er imidlertid brønnhodehuset 94 fortrinnsvis spesielt konstruert. Med henvisning til figur 5 omfatter brønnhodehuset 94 en midtboring 114 som er dannet med fortrinnsvis fire boringer 116, 118, 120 og 122 med respektive diametre A, B, C og D. I tillegg er en første støtteskulder 124 dannet mellom boringene 120 og 122. Boringen 116 er nominelt av samme størrelse som boringen til BOP'en (ikke vist) som forbindes med brønnhodehuset 94 under installasjon og overhaling av produksjonsrørhengeren 10. Boringen 118 omfatter enten én stor eller to individuelle ringformede tetteflater for den første og andre tetteringen 28, 30 som monteres på produksjonsrørhengeren 10. Boringen 120 omfatter enten én stor eller to individuelle ringformede tetteflater for fortrinnsvis to rørhengertetninger, noe som vil bli forklart nedenfor. Til slutt er diameteren til boringen 122 driftdiameteren til brønnhodehuset 94.

Installasjonen av produksjonsrørhengeren skal nå beskrives med henvisning til figurene 6 og 7. Først anbringes brønnhodehuset 94 og forbindes med et lederhus (ikke vist) på en måte som vil forstås av fagfolk. Etter boring av brønnboringen til en første foreskrevet dybde, anbringes en første rørhenger 126 med en første rørstreng opphengt derfra, på skulderen 124 i brønnhodehuset 94. Den første foringsstrengen blir deretter sementert inn i brønnboringen og en tetning 128 installeres mellom rørhengeren 126 og boringen 120. Brønnen bores deretter til en andre foreskrevet dybde og, hvis nødvendig, en andre rørhenger 130 med en andre streng av foring opphengt i denne, anbringes på en skulder dannet i boringen til det første rørhengeren 126. Etter at den andre foringsstrengen er sementert inn i brønnboringen, installeres en pakning 132 mellom det andre rørhengeren 130 og boringen 120. Hvis det er nødvendig kan en ekstra rørhenger med foringsstreng opphengt derfra anbringes i brønnhodehuset 94 og sementeres inn i brønnboringen. Til slutt senkes produksjonsrørhengeren 10 med rørstrengen opphengt derfra og anbringes på enten den andre rørhengeren 130 eller en andre anbringelsesskulder dannet i boringen 114 til brønnhodehuset 94, og låsehylsen 38 aktiveres for å tvinge låseringen 40 inn i en tilsvarende rille i boringen 114 for derved å låse produksjonsrørhengeren til brønnhodehuset 94, som vist i figur 7.

Dermed kan det ses at brønnhodehuset 94 omfatter en separat boring, nemlig boringen 118, mot hvilken tetningsringene 28, 30 kan tette. Boringen 118 er forskjellig fra både driftdiameterboringen 122 og boringen 120 mot hvilken rørhengetretningene 128, 132 må tette. Dermed er det mindre sannsynlig at tetteflatene dannet i boringen 118 skades under fullførelsen av brønnen og installasjon av rørhengerne. Dermed vil tetningsringene 28, 30 til produksjonsrørhengeren danne en pålitelig tetning mot brønn-hodehuset 94, produksjonsrørhengeren vil sørge for en effektiv barriere mellom brønn-boringen og omgivelsene, og trykket inne i siuseventilen 44 vil opprettholdes i fravær av enhver tetning mellom dekkplaten 88 og elementet 12.

En annen utforming av en produksjonsrørhenger i henhold til den foreliggende oppfinnelsen er illustrert i figur 8. Produksjonsrørhengeren i denne utformingen, som er generelt angitt med henvisningstallet 200, vises å omfatte en ringromsboring 26 med en første gren 202 som strekker seg generelt sideveis gjennom elementet til produksjonsrør-hengeren fra rørringrommet 22, og en andre gren 204 som streker seg generelt aksialt gjennom elementet mellom den første grenen og toppen av produksjonsrørhengeren. I tillegg inkluderer produksjonsrørhengeren en sluseventil 44 som omfatter et slusehulrom 206 som strekker seg sideveis gjennom veggen 14 til produksjonsrørhengeren, generelt koaksialt med den første grenen 202. Slusehulrommet 206 danner en åpning 208 i veggen 14 som fortrinnsvis lukkes av et deksel 210 som festes fjernbart til pro-duksjonsrørhengeren ved anvendelse av et hvert egnet middel, slik som bolter (ikke vist). I tillegg tetter dekselet 210 optimalt mot produksjonsrørhengeren med i det minste én ringformet tetning 212.

I utformingen av oppfinnelsen vist i figur 8 vises siuseventilen 44 å omfatte en sluse 62 som anbringes glidbart på tvers av den første grenen 202 mellom et sett av seter 214, 216, hvor i det minste ett ideelt er et flytende sete. Det første setet 214 ligner setet 60 diskutert ovenfor. Det andre setet 216 kan være identisk med det første setet 214 eller, som vist i figur 8, det kan omfatte et ringformet element festet til eller formet integrert med dekselet 210. I hvert tilfelle inkluderer dekselet 210 fortrinnsvis en port 218 som er på linje med gjennomboringene i setene 214, 216, for å definere en strømningspassasje 220 gjennom siuseventilen 44 som strekker seg mellom rørringrommet 22 og den første grenen 202.

Siuseventilen 44 inkluderer videre en aktiveringsmekanisme for å bevege slusen 62 mellom en lukket posisjon, hvor et hull 66 på tvers i slusen er forflyttet fra strømnings-passasjen 220, og en åpen posisjon, hvor hullet 66 er på linje med strømnings-passasjen, som vist i figur 8. Aktiveringsmekanismen (ikke vist) posisjoneres i en service- og reguleringskanal 42a som er orientert generelt vertikalt over slusen 62. I tillegg er aktiveringsmekanismen, som kan ligne enhver av de aktiveringsmekanismene diskutert ovenfor, forbundet med slusen 62 via en ventilspindel 74.

Selv om det ikke er illustrert i figur 8, skal det her forstås at andre utformninger av siuseventilen 44 er innenfor omfanget til den foreliggende oppfinnelsen. F.eks. kan slusehulrommet 206 strekke seg langsgående inn i produksjonsrørhengeren fra bunnen av denne. Dermed vil slusehulrommet 206 krysse den første grenen 202 og utgjøre et egnet middel for installering av setene i den første grenen. I dette eksempelet inkluderer ikke dekselet som anvendes for å lukke åpningen i slusehulrommet som dannes i bunnen av produksjonsrørhengeren, en port 218. I stedet er den første grenen 202

direkte forbundet med rørringrommet 22 gjennom veggen 14 til produksjonsrørhengeren.

Selv om det heller ikke er vist i figurene, anses andre utformninger av ringromsboringen 26 for å være innenfor omfanget til den foreliggende oppfinnelsen. F.eks. kan den første grenen til ringromsboringen strekke seg generelt sideveis gjennom produksjons-rørhengeren og danne forbindelse med delen av midtboringen i brønnhodehuset som er plassert over tetningene som er i anlegg for å tette produksjonsrørhengeren mot brønnhodehuset. I dette eksempelet vil den andre grenen strekke seg generelt langsgående fra den første grenen, ned gjennom produksjonsrørhengeren til rørringrommet. I tillegg vil siuseventilen fortrinnsvis installeres i eller nær toppen av produksjonsrør-hengeren.

Det vil forstås at siuseventilen 44 utgjør et hensiktsmessig og effektivt middel for regulering av fluidstrøm gjennom ringromsboringen 26. Siuseventilen er i industrien anerkjent som et robust og pålitelig lukkeelement. Videre, siden siuseventilen 44 kan fjernstyres, unngås tiden og utgiftene som går med til å nedføre og hente vaierlineplugger for å regulere fluidstrømmen gjennom ringromsboringen. Fordi siuseventilen 44 er orientert generelt aksialt i produksjonsrørhengeren 10, opptar den et minimalt tverrsnittsareal i produksjonsrørhengeren, og derfor kan produksjons-rørhengeren omfatte en relativt stor produksjonsboring og flere service- og reguleringskanaler.

Claims (9)

1. En produksjonsrørhenger (10; 200) som omfatter: - et generelt ringformet element (12), - en produksjonsboring (24) som strekker seg generelt aksialt gjennom elementet, - en ringromsboring (26) som strekker seg generelt aksialt gjennom elementet, - idet ringromsboringen omfatter en generelt sideveis, første gren (52; 202) som er forbundet med en generelt aksial, andre gren (48; 204), - karakterisert ved et lukkeelement (44) som inkluderer en sluse (62) som er bevegbar generelt aksialt på tvers av den første grenen, mellom en åpen posisjon hvor et hull (66) i slusen er på linje med den første grenen (52; 202) og en lukket posisjon hvor hullet er forsatt fra den første grenen.

2. Produksjonsrørhenger som angitt i krav 1, omfattende: - en første ringformet tetning (28) som er posisjonert mellom elementet (12) og en midtboring (114) i et brønnhodehus (94) hvor produksjonsrørhengeren understøttes, - en andre ringformet tetning (30) som er posisjonert mellom elementet og midtboringen over den første tetningen, - et slusehulrom (56) hvor slusen (62) er i det minste delvis posisjonert og som strekker seg inn i elementet (12) fra mellom den første (28) og andre tetningen (30), idet trykket inne i slusehulrommet opprettholdes av den første og andre tetningen.

3. Produksjonsrørhenger som angitt i krav 1, omfattende: - en kanal (42a) som strekker seg generelt aksialt gjennom elementet (12) mellom slusen (62) og toppen av produksjonsrørhengeren, hvori lukkeelementet (44) videre omfatter en aktiveringsmekanisme (64) for slusen (62) som er posisjonert i kanalen.

4. Produksjonsrørhenger som angitt i krav 3, hvori aktiveringsmekanismen (64) omfatter: - et stempel (68, 70) som er bevegbart anbrakt i kanalen (42a) og som er forbundet med slusen (62), - midler (90) for tilførsel av trykk til en første del av kanalen (42a) for derved å bevege slusen fra en første posisjon til en andre posisjon, og - midler (78) for å bevege slusen fra den andre posisjonen til den første posisjonen, - hvorav den ene posisjonen svarer til den åpne posisjonen av slusen og den andre posisjonen svarer til den lukkede posisjonen av slusen.

5. Produksjonsrørhenger som angitt i krav 4, hvori bevegelsesmidlene (78) omfatter mekanisk kraftutøvende midler (78).

6. Produksjonsrørhenger som angitt i krav 4, hvori bevegelsesmidlene (78) omfatter midler (92) for tilførsel av trykk til en andre del av kanalen (42a) som er separert fra den første delen av kanalen av stempelet (68, 70).

7. Klargjøringssystem i kombinasjon med produksjonsrørhengeren (10; 200) angitt i et hvert av kravene 1 til 6, k a r a k e r i s e r t ved at det omfatter: - et ventiltre (96) og - et brønnhodehus (94) som befinner seg under ventiltreet og som omfatter en midtboring (114), i hvilken produksjonsrørhengeren understøttes.

8. Klargjøringssystem som angitt i krav 7, hvori midtboringen (114) omfatter i det minste én ringformet tetteflate (118) mot hvilken den første (28) og andre tetningen (30) er i tettende anlegg.

9. Klargjøringssystem som angitt i krav 8, hvori midtboringen (114) omfatter: - en første del (116) med en diameter som er nominelt den samme som for en BOP som anvendes under installasjon av produksjonsrørhengeren (10; 200), - en andre del (118) på hvilken i det minste en tetteflate er dannet, idet den andre delen har en diameter som er mindre enn diameteren til den første delen, og - en tredje del (120) mot hvilken en eller flere tetninger for tilsvarende rørhengere kan danne tettende anlegg, idet den tredje delen har en diameter som er mindre enn diameteren til den andre delen (118).