NO326606B1

NO326606B1 - Feed-through flange for a rudder, and arrangement for feeding a rudder

Info

Publication number: NO326606B1
Application number: NO20012877A
Authority: NO
Inventors: Rauno Juuti
Original assignee: Uponor Innovation Ab
Priority date: 2000-06-12
Filing date: 2001-06-11
Publication date: 2009-01-19
Also published as: SE0101977D0; DE10127925A1; NO20012877D0; FIU20000244U0; DK200100902A; SE0101977L; NO20012877L; DK176275B1

Description

Oppfinnelsen vedrører en gjennomføirngsflens for et rør, hvilken monteres rundt røret for gasstett gjennomføring av røret, hvilken gjennomføirngsflens er en plate i hvilken i det minste en åpning har blitt dannet på forhånd. The invention relates to a lead-through flange for a pipe, which is mounted around the pipe for gas-tight passage of the pipe, which lead-through flange is a plate in which at least one opening has been formed in advance.

Videre vedrører oppfinnelsen et arrangement for gjennomføring av et rør, i hvilket arrangement i det minst en gjennomføirngsflens er anordnet rundt røret for gasstett gjennomføring. Furthermore, the invention relates to an arrangement for passing through a pipe, in which arrangement at least one passage flange is arranged around the pipe for gas-tight passage.

I forbindelse med byggevirksomhet er man i allminnelighet tvunget til å dra vann- og avløpsrør, varmerør samt ventilasjonsrør eller- kanaler gjennom dampsperreplast, mellomvegg, sjiktmellomrom eller en annen konstruksjon. Et stort problem i forbindelse med gjennomføringen av dette slag er tilstrekkelig tetning av gjennomføringen, slik at lukter og gasser ikke kan forflytte seg mellom ulike plasser. For eksempel gjøres ventilasjonsrørets- eller kanalens gjennomføring gjennom dampsperreplast slik at man gjør et kryssnitt i dampsperreplasten, gjennom hvilket røret styres, hvoretter gjennomføringen tettes ved taping. Å oppnå en gasstett gjennomføring slik at lukter og gasser ikke kan forflytte seg fra den ene siden av dampsperreplasten til den andre er imidlertid svært besværlig, og for dette kreves fagkunnskap og spesiell nøyaktighet av montøren. Videre kan forandringer i røret eller konstruksjonene føre til en svekking av gjennomføringens tetthet. For å tette en damp/luftsperres gjennomføring er det også kjent å anvende et av to ulike deler bestående gjennomføirngselement med en flensdel, i midten av hvilken det finnes en fleksibel krage tilvirket av ulike materialer. I forbindelse med monteringen på arbeidsstedet, dannes i kragen et hull som er mindre enn røret, hvoretter kragen tøyes ut rundt røret og gjennomføringselementet festes med sin limoverflate på damp/luftsperren. Det er imidlertid besværlig og dyrt å tilvirke et slikt gjennomføirngselement som er fremstilt av to ulike materialer, og dessuten behøver man en kniv eller et annet liknende verktøy ved monteringen. For tetting av gjennomføringer slik at de blir vanntette anvendes dertil normalt sprøytestøpte fuktisoleirngsflenser av gummi, men det er for dyrt å anvende disse for tetting av gjennomføringer slik at de blir gasstette. In connection with construction activities, one is generally forced to run water and drainage pipes, heating pipes and ventilation pipes or ducts through vapor barrier plastic, partitions, layer gaps or another construction. A major problem in connection with the implementation of this type is sufficient sealing of the implementation, so that odors and gases cannot move between different places. For example, the passage of the ventilation pipe or duct is made through vapor barrier plastic so that a cross section is made in the vapor barrier plastic, through which the pipe is guided, after which the passage is sealed by taping. Achieving a gas-tight seal so that odors and gases cannot move from one side of the vapor barrier plastic to the other is, however, very difficult, and this requires expert knowledge and special accuracy on the part of the fitter. Furthermore, changes in the pipe or constructions can lead to a weakening of the tightness of the penetration. In order to seal the opening of a vapor/air barrier, it is also known to use one of two different parts consisting of an entry element with a flange part, in the middle of which there is a flexible collar made of different materials. In connection with the assembly at the work site, a hole is formed in the collar that is smaller than the pipe, after which the collar is stretched around the pipe and the through element is attached with its adhesive surface to the vapor/air barrier. However, it is difficult and expensive to manufacture such an implementation element which is made of two different materials, and furthermore you need a knife or other similar tool for assembly. To seal penetrations so that they become watertight, normally injection-molded rubber damp-proofing flanges are used, but it is too expensive to use these for sealing penetrations so that they become gastight.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å oppnå en enkel, gasstett gjennomførings-flens for et rør samt en gasstett gjennomføring av et rør som er lett å realisere. The purpose of the present invention is to achieve a simple, gas-tight lead-through flange for a pipe as well as a gas-tight lead-through of a pipe which is easy to realize.

Gjennomføirngsflensen i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved at platen er fremstilt av et fleksibelt og gasstett skumpolyetylen med lukkede celler. Arrangementet i henhold til oppfinnelsen er videre kjennetegnet ved at gjennomførings-flensen er en plate fremstilt av fleksibelt og gasstett skumpolyetylen med lukkede celler, i hvilken i det minste en åpning har blitt dannet på forhånd, og at gjennomføirngsflensen på gjennomføirngs-stedet er anordnet i forbindelse med den konstruksjonen som skal gjennombores slik at når røret går gjennom åpningen dannes på gjennomføirngsstedet en gasstett sammenføyning mellom så vel røret og gjennomføirngsflensen som mellom gjennomførings-flensen og konstruksjonen som skal gjennombores. The lead-through flange according to the invention is characterized by the fact that the plate is made of a flexible and gas-tight foam polyethylene with closed cells. The arrangement according to the invention is further characterized in that the feed-through flange is a plate made of flexible and gas-tight closed-cell foam polyethylene, in which at least one opening has been formed in advance, and that the feed-through flange at the feed-through location is arranged in connection with the construction to be pierced so that when the pipe passes through the opening, a gas-tight joint is formed at the penetration site between the pipe and the penetration flange as well as between the penetration flange and the construction to be pierced.

Den vesentlige oppfinneriske idé er at for tetning av rørets gjennomføring anvendes det en gjennomføirngsflens som er en plate fremstilt av et fleksibelt og gasstett materiale, i hvilket en åpning har blitt dannet på forhånd i gjennomføringsflensens tilvirkningsstadium. Når gjennomføirngsflensen anordnes i tilslutning til konstruksjonen som skal gjennombores slik at røret går gjennom åpningen i gjennomføringsflensen, dannes gasstette sammenføyninger mellom såvel røret og gjennomføirngsflensen som mellom gjennomføringsflensen og konstruksjonen som skal gjennombores. I henhold til en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen har gjennomføringsflensens åpning et mindre tverrsnitt enn røret. I henhold til en andre foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen oppviser gjennomføringsflensens ene side en limoverflate. I henhold til en tredje foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen finnes det et løstagbart beskyttelsesmiddel på limoverflaten. I henhold til en fjerde foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen anordnes gjennomføringsflensen på begge sider av konstruksjonen som skal gjennombores for tetting av gjennomføringen. The essential inventive idea is that for sealing the passage of the pipe, a lead-through flange is used, which is a plate made of a flexible and gas-tight material, in which an opening has been formed in advance during the lead-through flange's manufacturing stage. When the lead-through flange is arranged in connection with the structure to be pierced so that the pipe passes through the opening in the lead-through flange, gas-tight joints are formed between the pipe and the lead-through flange as well as between the lead-through flange and the structure to be pierced. According to a preferred embodiment of the invention, the opening of the feed-through flange has a smaller cross-section than the pipe. According to a second preferred embodiment of the invention, one side of the lead-through flange has an adhesive surface. According to a third preferred embodiment of the invention, there is a removable protective agent on the adhesive surface. According to a fourth preferred embodiment of the invention, the lead-through flange is arranged on both sides of the construction which is to be pierced to seal the lead-through.

Fordelen med foreliggende oppfinnelse er at gjennomføirngsflensen har en enkel konstruksjon, slik at den er enkel å tilvirke. Gjennomføirngsflensen kan monteres uten verktøy, hvorved en gasstett gjennomføring av røret kan tilveiebringes lett og raskt. Takket være gjennomføringsflensens fleksible konstruksjon holdes gjennomføringen tett, også når røret eller konstruksjonene forandres. Takket være limoverflaten er gjennomføirngsflensen lett å feste på konstruksjonen som skal gjennombores. The advantage of the present invention is that the lead-through flange has a simple construction, so that it is easy to manufacture. The lead-through flange can be mounted without tools, whereby a gas-tight lead-through of the pipe can be provided easily and quickly. Thanks to the flexible construction of the feed-through flange, the feed-through is kept tight, even when the pipe or constructions are changed. Thanks to the adhesive surface, the penetration flange is easy to attach to the structure to be pierced.

I stedet for et rør kan også en kanal komme i betraktning, hvorved alt som gjelder røret også gjelder for kanalen. Instead of a pipe, a channel can also come into consideration, whereby everything that applies to the pipe also applies to the channel.

Oppfinnelsen forklares nærmere i de vedlagte tegningene, der The invention is explained in more detail in the attached drawings, there

figur 1 skjematisk viser en gjennomføirngsflens i henhold til oppfinnelsen, sett ovenfra, figure 1 schematically shows a lead-through flange according to the invention, seen from above,

figur 2 skjematisk viser en foretrukket utførelsesform av gjennomføirngsflensen i henhold til oppfinnelsen, sett fra siden og gjennomskåret, figure 2 schematically shows a preferred embodiment of the lead-through flange according to the invention, seen from the side and cut through,

figur 3 skjematisk viser gjennomføirngsflensen i henhold til figur 2 sett nedenfra, og figure 3 schematically shows the lead-through flange according to figure 2 seen from below, and

figur 4 skjematisk viser anvendelsen av gjennomføirngsflensen i henhold til oppfinnelsen i forbindelse med gjennomføring av røret, sett fra siden. figure 4 schematically shows the use of the feed-through flange according to the invention in connection with feed-through of the pipe, seen from the side.

I figur 1 vises skjematisk en gjennomføringsflens 1 i henhold til oppfinnelsen sett ovenfra, og i figur 2 sett fra siden og i snitt. Figure 1 shows schematically a lead-through flange 1 according to the invention seen from above, and Figure 2 seen from the side and in section.

Gjennomføirngsflensen 1 er en kvadratisk flate med avrundede hjørner, i hvilken det har blitt dannet en sirkelformet åpning 2 som strekker seg gjennom flaten. Gjennomføirngsflensen 1 fremstilles av et fleksibelt gasstett materiale, slik som for eksempel skumpolyeten med lukkede celler. Åpningen 2 dannes i gjennomførings-flensen 1 på forhånd i gjennomføringsflensens 1 tilvirkningsstadium. Røret som skal tettes kan for eksempel være et vann- eller avløpsrør, varmerør, eller ventilatorrør eller-kanal. Åpningens 2 diameter dimensjoneres i et passende forhold til den ytre diameteren til røret eller kanalen som skal føres gjennom denne. Åpningens 2 diameter kan være like stor som den ytre diameteren til røret som skal føres gjennom denne, mens fortrinnsvis dimensjoneres åpningens 2 diameter mindre enn rørets eller kanalens ytre diameter. Hvor mye mindre åpningens 2 diameter dimensjoneres i forhold til rørets ytre diameter, avhenger av fleksibiliteten til gjennomføringsflensens 1 tilvirkningsmateriale. Dermed utvides åpningen 2 først i forbindelse med monteringen av gjennomføirngsflensen 1 på plass, og gjør det dermed mulig å anordne gjennomførings-flensen 1 rundt røret. Når gjennomføirngsflensen 1 er anordnet rundt røret på gjennomføirngsstedet, streber åpningens 2 diameter etter å gå tilbake til sin opprinnelige dimensjon, hvorved sammenføyningen mellom gjennomføirngsflensen 1 og røret tettes. The lead-through flange 1 is a square surface with rounded corners, in which a circular opening 2 has been formed which extends through the surface. The lead-through flange 1 is made of a flexible gas-tight material, such as, for example, closed-cell foam polyethylene. The opening 2 is formed in the lead-through flange 1 beforehand in the lead-through flange 1 manufacturing stage. The pipe to be sealed can, for example, be a water or drainage pipe, heating pipe, or ventilator pipe or duct. The diameter of the opening 2 is dimensioned in a suitable ratio to the outer diameter of the pipe or channel that is to be passed through it. The diameter of the opening 2 can be as large as the outer diameter of the pipe to be passed through it, while the diameter of the opening 2 is preferably dimensioned smaller than the outer diameter of the pipe or channel. How much smaller the diameter of the opening 2 is dimensioned in relation to the outer diameter of the pipe depends on the flexibility of the manufacturing material of the lead-through flange 1. Thus, the opening 2 is first expanded in connection with the mounting of the feed-through flange 1 in place, and thus makes it possible to arrange the feed-through flange 1 around the pipe. When the feed-through flange 1 is arranged around the pipe at the feed-through location, the diameter of the opening 2 tends to return to its original dimension, whereby the joint between the feed-through flange 1 and the pipe is sealed.

I figur 2 vises på gjennomføringsflensens 1 nedre overflate en limoverflate 3, med hjelp av hvilken gjennomføirngsflensen 1 kan festes på konstruksjonen som skal gjennombores. For tydelighets skyld vises limoverflaten 3 i figur 2 som vesentlig tykkere i forhold til gjennomføringsflensens 1 tykkelse enn det den i virkeligheten er. Videre vises i figur 2 et beskyttelsesmiddel 4 som beskytter limoverflaten 3 for eksempel under transport og behandling, hvilket beskyttelsesmiddel fjernes før gjennomføringsflensen 1 festes på konstruksjonen som skal gjennombores. For tydelighets skyld vises også beskyttelsesmidlet 4 som vesentlig tykkere i forhold til gjeimomføringsflensens 1 tykkelse enn det det i virkeligheten er. Beskyttelsesmidlet 4 fremstilles for eksempel av papir eller plast, og på det kan det dannes en perforering 5 på det vis som fremgår av figur 3. Perforeringen 5 underletter løstagningen av beskyttelsesmidlet 4 fra gjennomføirngsflensen 1 før gjennomføirngsflensen 1 festes på konstruksjonen som skal gjennombores, når gjennomføirngsflensen 1 allerede er anordnet rundt røret eller kanalen. In Figure 2, an adhesive surface 3 is shown on the lower surface of the lead-through flange 1, with the help of which the lead-through flange 1 can be attached to the construction to be pierced. For the sake of clarity, the adhesive surface 3 is shown in Figure 2 as significantly thicker in relation to the thickness of the through-through flange 1 than it actually is. Furthermore, Figure 2 shows a protective means 4 which protects the adhesive surface 3, for example during transport and treatment, which protective means is removed before the through-flange 1 is attached to the structure to be pierced. For the sake of clarity, the protective means 4 is also shown to be substantially thicker in relation to the thickness of the cover transfer flange 1 than it actually is. The protective means 4 is made, for example, of paper or plastic, and a perforation 5 can be formed on it as shown in Figure 3. The perforation 5 facilitates the removal of the protective means 4 from the feed-through flange 1 before the feed-through flange 1 is attached to the structure to be pierced, when the feed-through flange 1 is already arranged around the pipe or channel.

I figur 4 vises anvendelsen av gjennomføirngsflensen 1 for tetting av rørets 6 gjennomføirngssted 7. I figur 4 er røret 6 anordnet for å gå gjennom en dampsperreplast 8. Damsperreplasten 8 vises for tydelighets skyld som vesentlig sikre i forhold til gjennomføringsflensens 1 tykkelse enn det den i virkeligheten er. I dampsperreplasten 8 har det blitt gjort et kryssnitt, gjennom hvilket røret 6 er trukket. For tetting av rørets Figure 4 shows the use of the feed-through flange 1 for sealing the feed-through point 7 of the pipe 6. In Figure 4, the pipe 6 is arranged to pass through a vapor barrier plastic 8. For the sake of clarity, the vapor barrier plastic 8 is shown as significantly safer in relation to the thickness of the feed-through flange 1 than that in reality is. A cross-section has been made in the vapor barrier plastic 8, through which the pipe 6 is drawn. For sealing the pipe

6 gjennomføring, er en gjennomføringsflens 1 i henhold til oppfinnelsen montert på gjennomføirngsstedet 7. Gjennomføirngsflensen 1 monteres på gjennomføringsstedet 7 slik at når røret 6 har blitt trukket gjennom dampsperreplasten, anordnes gjennom-føringsflensen 1 i rørets 6 nedre ende 9 slik at røret 6 går gjennom åpningen 2 i gjennomføirngsflensen 1. Deretter skyves gjennomføirngsflensen 1 oppover. Ettersom gjennomføringsflensen 1 er fremstilt av et fleksibelt materiale og at åpningen 2 har blitt dimensjonert i passende forhold mindre enn rørets 6 ytre diameter, utvides åpningen 2 6 penetration, a penetration flange 1 according to the invention is mounted on the penetration point 7. The penetration flange 1 is mounted on the penetration point 7 so that when the pipe 6 has been pulled through the vapor barrier plastic, the penetration flange 1 is arranged in the lower end 9 of the pipe 6 so that the pipe 6 passes through the opening 2 in the feed-through flange 1. The feed-through flange 1 is then pushed upwards. As the feed-through flange 1 is made of a flexible material and that the opening 2 has been dimensioned in suitable proportions smaller than the outer diameter of the pipe 6, the opening 2 is expanded

slik at det er lett å flytte gjennomføirngsflensen 1 utmed røret 6 oppover. Når gjennom-føringsflensen 1 har blitt flyttet nær gjennomføirngsstedet 7, fjernes beskyttelsesmidlet 4 som beskytter limoverflaten 3. Deretter trykkes gjennomføirngsflensen 1 mot dampsperreplasten 8, hvorved gjennomføringsflensen 1 takket være limoverflaten 3 fester seg på dampsperreplasten 8, hvorved en gasstett sammenføyning dannes mellom dampsperreplasten 8 og gjennomføirngsflensen 1. Samtidig streber åpningen 2 i gjennomføirngsflensen 1 etter å gå tilbake til sin opprinnelige størrelse eller diameter, hvorved sammenføynirigen mellom gjennomføirngsflensen 1 og rørets 6 ytre overflate tettes slik at den blir gasstett. Ettersom gjennomføirngsflensen 1 fremstilles av et gasstett materiale, kan lukter og gasser heller ikke forflytte seg gjennom gjennom-føringsflensen 1 fra den nedre siden av dampsperreplasten 8 til den øvre siden og omvendt. Gjennomføirngsstedet 7 bibeholder sin tetthet også når vaimevariasjoner forårsaker forandringer i røret 6. Videre forblir gjennomføirngsstedet 7 tett også når forandringer i konstruksjonene medfører forandringer på gjennomføirngsstedet 7. so that it is easy to move the lead-through flange 1 along the pipe 6 upwards. When the feed-through flange 1 has been moved close to the feed-through location 7, the protective agent 4 that protects the adhesive surface 3 is removed. The feed-through flange 1 is then pressed against the vapor barrier plastic 8, whereby the feed-through flange 1 is attached to the vapor barrier plastic 8 thanks to the adhesive surface 3, whereby a gas-tight joint is formed between the vapor barrier plastic 8 and the feed-through flange 1. At the same time, the opening 2 in the feed-through flange 1 strives to return to its original size or diameter, whereby the joint between the feed-through flange 1 and the outer surface of the pipe 6 is sealed so that it becomes gas-tight. As the feed-through flange 1 is made of a gas-tight material, odors and gases also cannot move through the feed-through flange 1 from the lower side of the vapor barrier plastic 8 to the upper side and vice versa. The penetration point 7 maintains its tightness even when vaime variations cause changes in the pipe 6. Furthermore, the penetration point 7 remains tight even when changes in the constructions cause changes in the penetration point 7.

Sammenlignet med forklaringen i figur 4, kan monteringen av gjennomføringsflensen 1 og røret 6 også gjøres i motsatt rekkefølge, d.v.s. først festes gjennomføirngsflensen 1 på konstruksjonen som skal gjennombores, og deretter anordnes røret 6 til å gå gjennom åpningen 2 i gjennomføirngsflensen 1 og konstruksjonen som skal gjennombores. Hvis overflaten til konstruksjonen som skal gjennombores oppviser for eksempel en konstruksjonsplate eller et annet passende belegg, kan gjennomnføirngsflensen 1 videre foruten gjennom liming eller i stedet for dette, festes ved hefting på konstruksjonen som skal gjennombores. Gjennomføringsflensen 1 kan også anordnes inne i et betongstøp, hvorved det ikke behøves noen limoverflate 3 i gjennomføirngsflensen 1 for å feste gjennomføirngsflensen 1. Compared to the explanation in figure 4, the fitting of the feed-through flange 1 and the pipe 6 can also be done in the opposite order, i.e. first the lead-through flange 1 is attached to the structure to be pierced, and then the pipe 6 is arranged to pass through the opening 2 in the lead-through flange 1 and the structure to be pierced. If the surface of the structure to be pierced has, for example, a construction plate or another suitable coating, the lead-through flange 1 can be attached to the structure to be pierced, in addition to gluing or instead of this, by stapling. The feed-through flange 1 can also be arranged inside a concrete casting, whereby no adhesive surface 3 is needed in the feed-through flange 1 to attach the feed-through flange 1.

Gjennomføringen kan også tettes ved anvendelse av to gjennomføringsflenser 1, hvorved en gjennomføirngsflens 1 kan anordnes på hver av sidene av konstruksjonen som skal gjennombores. I situasjonen som fremgår av figur 4, skulle gjennomførings-flensen 1 dermed blitt plassert så vel på over- som undersiden av dampsperreplasten 8, slik at deres limoverflater blir rettet mot hverandre. Et lignende arrangement kan anvendes i situasjoner der det kreves en svært sikker damp- eller gasstett gjennomføring. Et lignende arrangement kan også anvendes når overflaten til konstruksjonen som skal gjennombores er skitten eller består av et materiale som er vanskelig med hensyn til festing, hvorved det kan oppstå en sprekk i tetningen når man anvendes bare en gjennomføirngsflens 1, men der to gjennomføirngsflenser 1 danner en tett gjennomføring ved å gripe inn i hverandre. The penetration can also be sealed by using two penetration flanges 1, whereby a penetration flange 1 can be arranged on each of the sides of the structure to be pierced. In the situation shown in Figure 4, the lead-through flange 1 should thus have been placed both on the upper and lower side of the vapor barrier plastic 8, so that their adhesive surfaces are directed towards each other. A similar arrangement can be used in situations where a very secure vapor or gas-tight passage is required. A similar arrangement can also be used when the surface of the structure to be pierced is dirty or consists of a material that is difficult in terms of fastening, whereby a crack can occur in the seal when only one through flange 1 is used, but where two through flanges 1 form a tight implementation by interlocking.

Gjennomføirngsflensen 1 i henhold til oppfinnelsen kan også anvendes i forbindelse med ettermontering. Dermed kan gjennomføringen av et allerede tidligere montert rør tettes ved at man trer gjennomføirngsflensen 1 rundt røret via et snitt som vises i figur 3 med en stiplet linje 10. Hvis gjennomføirngsflensen 1 oppviser slike hardhets- og fleksibilitetsegenskaper at den ikke lykkes med å tre gjennomføringsflensen 1 rundt røret via snittet 10, kan gjennomføirngsflensen dannes rundt røret for eksempel av to deler slik at når delene plasseres midt imot hverandre, danner de sammen en gjennomføirngsflens i henhold til oppfinnelsen. Dermed oppviser hver av delene en utboring for røret slik at gjennomføringen tettes rundt røret eller kanalen over hele dets omkrets når delene plasseres midt imot hverandre. The lead-through flange 1 according to the invention can also be used in connection with retrofitting. Thus, the penetration of an already previously installed pipe can be sealed by threading the feed-through flange 1 around the pipe via a section shown in Figure 3 with a dashed line 10. If the feed-through flange 1 exhibits such hardness and flexibility properties that it does not succeed in threading the feed-through flange 1 around the pipe via the cut 10, the lead-through flange can be formed around the pipe, for example, by two parts so that when the parts are placed opposite each other, they together form a lead-through flange according to the invention. Thus, each of the parts has a bore for the pipe so that the passage is sealed around the pipe or channel over its entire circumference when the parts are placed opposite each other.

Tegningene og beskrivelsen i tilknytning til dem har bare til hensikt å anskueliggjøre oppfinnelsesidéen. Med hensyn til detaljene kan oppfinnelsen variere innenfor rammen for beskyttelseskravet. Således kan gjennomføringsflensens 1 utseende variere på mange måter. Foruten å være kvadratisk, kan den for eksempel være rund, rektangulær eller polygonal. Videre kan formen på åpningen 2 i gjennomføirngsflensen 1 variere, hvorved gjennomføringsflensen 1 kan anvendes for å tette gjennomføringen av rør eller kanaler med ulike tverrsnittsformer. Avhengig av fleksibiliteten til gjennomførings-flensens 1 tilvirkningsmateriale er åpningens 2 tverrsnitt like stort eller mindre enn røret eller kanalens tverrsnitt, slik at gjennomføringen blir tett men at monteringen allikevel er enkel. Videre kan åpningen 2 være plassert på et annet sted i stedet for i gjennomføringsflensens 1 midtpunkt, for eksempel nær gjennomføringsflensens 1 hjørne. Videre kan det finnes flere åpninger 2 enn en i gjennomføirngsflensen 1, hvorved en gjennomføirngsflens 1 kan anvendes for å tette gjennomføringene av flere rør eller kanaler som går nært hverandre. For at gjennomføirngsflensen 1 skal være lett å håndtere og å oppvise god tetningseffekt, må gjennomføringsflensens 1 tilvirkningsmateriale være passe hardt, men fleksibelt. Videre kan gjennomføringsflensens 1 tykkelse variere, og den kan også males. Selv om gjennomføringsflensens 1 materiale er fleksibelt, fremstilles gjennomføirngsflensen 1 fortrinnsvis så stiv at den i det vesentlige ikke bøyes nedover gjennom tyngdekraftens påvirkning når den holdes oppe i et punkt i horisontalplanet. En slik konstruksjon er for eksempel en ca. 30cm x 30cm stor, og ca. 8mm tykk plate av skumpolyeten. Dermed er gjennomføirngsflensen 1 spesielt lett å montere og å håndtere. The drawings and the description associated with them are only intended to illustrate the idea of the invention. With regard to the details, the invention may vary within the scope of the protection requirement. Thus, the appearance of the lead-through flange 1 can vary in many ways. Besides being square, it can be, for example, round, rectangular or polygonal. Furthermore, the shape of the opening 2 in the feed-through flange 1 can vary, whereby the feed-through flange 1 can be used to seal the passage of pipes or channels with different cross-sectional shapes. Depending on the flexibility of the manufacturing material of the lead-through flange 1, the cross-section of the opening 2 is as large or smaller than the cross-section of the pipe or the channel, so that the lead-through is tight but that assembly is nevertheless simple. Furthermore, the opening 2 can be located at a different location instead of in the center of the through flange 1, for example near the corner of the through flange 1. Furthermore, there can be more openings 2 than one in the feed-through flange 1, whereby a feed-through flange 1 can be used to seal the feed-throughs of several pipes or channels that run close to each other. In order for the feed-through flange 1 to be easy to handle and to exhibit a good sealing effect, the feed-through flange 1's manufacturing material must be suitably hard, but flexible. Furthermore, the thickness of the lead-through flange 1 can vary, and it can also be painted. Although the material of the feed-through flange 1 is flexible, the feed-through flange 1 is preferably made so rigid that it essentially does not bend downwards through the influence of gravity when it is held up at a point in the horizontal plane. Such a construction is, for example, an approx. 30cm x 30cm large, and approx. 8mm thick sheet of foamed polyethylene. Thus, the lead-through flange 1 is particularly easy to mount and to handle.

Claims

1. Pass-through flange for a pipe, which is mounted around the pipe (6) for gas-tight passage of the pipe (6), which pass-through flange (1) is a plate in which at least one opening (2) has been formed in advance, characterized in that the plate is made of flexible and gas-tight foam plastic material with closed cells.

2. Feed-through flange according to claim 1, characterized in that the cross-section of the opening (2) is smaller than the cross-section of the pipe (6).

3. Feed-through flange according to claim 1 or 2, characterized in that the feed-through flange (1) has a cut (10).

4. Feed-through flange according to claim 1 or 2, characterized in that the feed-through flange (1) is formed by two parts placed against each other.

5. Feed-through flange according to one of the preceding claims, characterized in that one side of the feed-through flange (1) has an adhesive surface (3).

6. Feed-through flange according to claim 5, characterized in that there is a removable protective agent (4) on the adhesive surface (3).

7. Feed-through flange according to claim 6, characterized in that the protective means (4) exhibits a perforation (5).

8. Feed-through flange according to claim 6 or 7, characterized in that the protective means (4) consists of paper or plastic.

9. Arrangement for the passage of a pipe, in which arrangement at least one passage flange is arranged around the pipe for gas-tight passage, characterized in that the passage flange (1) is a plate made of a flexible and gas-tight foam polyethylene with closed cells, in which at least one opening (2) has been formed in advance, and that the penetration flange (1) at the penetration point (7) is arranged in connection with the structure to be pierced so that when the pipe (6) passes through the opening (2) is formed at the penetration point (7) a gas-tight joint between the pipe (6) and the lead-through flange (1) as well as between the lead-through flange (1) and the structure to be pierced.

10, Arrangement according to claim 9, characterized in that two lead-through flanges (1) are arranged around the pipe (6) so that there is a lead-through flange (1) on each side of the structure to be pierced.

11. Arrangement according to claim 9 or 10, characterized in that the cross-section of the opening (2) is smaller than the cross-section of the pipe (2).

12. Arrangement according to one of claims 9 to 11, characterized in that the lead-through flange (1) has a cut (10) for threading the lead-through flange (1) around the pipe (6).

13. Arrangement according to one of claims 9 to 11, characterized in that the lead-through flange (1) is formed by two parts placed against each other.

14. Arrangement according to one of claims 9 to 13, characterized in that the lead-through flange (1) has been attached to the construction to be pierced by gluing and/or stapling.

15. Arrangement according to one of claims 9 to 13, characterized in that the lead-through flange (1) is arranged inside a concrete casting.