NO326422B1 - Container - Google Patents

Abstract

Container 1, 101, for å romme et produkt, med minst en fylleluke 31, 32, 33/131, 132, 133 anordnet i en toppdel 3, 103 og minst en tappeluke 21/121, 122, 123 anordnet i en bunndel 2, 102, fire vegger 4, 5/104, 105 hvori den ene av kortsideveggene 5, 105 er oppdelt i to dører, hvor bunndelen 2, 102 har en vertikal og horisontal utstrekende skråbunn I 1, I I 1, både i tverretning og lengderetning, hvor containeren omfatter låsesystemer, fortrinnsvis et "Twist lock"-systern. Bunndelens 2, 102 har en indre skråbunn 11, 111 som danner en trakt eller flere trakter frem til tappeluken(e) 21/121, 122, 123 for å føre produktet til tappeluken(e) 21/121, 122, 123. Fylle- og tappelukene 31, 32, 33, 131, 132, 133/21, 121, 122, 123, i tverretning, er sentrert i forhold til toppdelen (3, 103), henholdsvis bunndelen 2, 102. Containeren omfatter i tillegg utmatingssystemer, slik at den er selvtømmende.

Description

Container

Foreliggende oppfinnelse angår en container som er beregnet lagring, frakting og utmating av produkter, i samsvar med innledningen til patentkrav 1. I tillegg omfatter oppfinnelsen utmatingssystemer for utmating og tømming av containeren.

Bakgrunn

Det er i f.eks. oppdrettsnæringen ønskelig med en container som gir en robust og lønnsom transport. I tillegg skal disse containerne være enkle å lagre og tømme, fortrinnsvis selvtømmende. Containerne bør i tillegg kunne fraktes både til vanns, på skip og på lands, med bil. I tillegg er det ønskelig at det i denne forbindelsen blir så få operasjoner som mulig for å unngå at f.eks. for blir skadet. Ved dagens emballasje blir deler av foret knust og omdannet til støv. Et eksempel på en slik emballasje er storsekker. Det stilles i dag krav til at f.eks. en container med for ikke skal være åpnet før den når forbrukeren, og det er i den forbindelse ønskelig at en container kan plomberes og ikke åpnes før dens innhold skal brukes.

Det er i tillegg ønskelig med en container som har internasjonale mål, slik at den kan fraktes med eksisterende transportmidler.

Dagens eksisterende løsninger fører ofte til at produktet må flyttes fra emballasjen/ containeren det fraktes i og over i en annen applikasjon som er egnet for å fordele ut produktet. For fraktes i dag i storsekk, og foret utsettes derfor for store ytre påkjenninger som fører til at foret knuses. I de tilfellene hvor foret fraktes i siloer på skip, knuses også foret i bunnen av siloene, samt at det blir utsatt for flere håndteringer før det ender hos forbruker. Dette er ofte et tilfelle i for eksempel oppdrettsnæringen, hvor man får for på forannevnt måte og foret må deretter overføres til en annen applikasjon, hvor foret fordeles ut i ønsket mengde. Foret vil da ikke ha de riktige egenskapene og kan da kanskje ikke brukes, f.eks. som fiskefor.

US 2 931 523 (T. P. Nelligan) viser en vogn med luker i bunnen og oppblåsbare ballonger for å skape vinkler som gjør at containeren tømmes gjennom lukene uten at vognen tippes.

Et annet eksempel på en slik løsning er US 3 139 998 (N. R. Seaman) som er en vogn med lignende system som US 2 931 523, hvor ballonger blåses opp for å føre produktet til en åpning, uten at vognen tippes.

US 3 756 469 (Edwin E. Clark m.fl.) viser en vogn som omfatter en container som kan brukes som en vanlig container med flatt gulv eller containeren kan gjøres om til selv-tømmende ved hjelp av plater i gulvet som kan åpnes slik at containeren kan tømmes gjennom et utmatingssystem som er anordnet under gulvet til containeren.

SE 7811690 (P.H. Martin m.fl.) viser en teleskopisk lengdeforanderlig lastebilbeholder med en utstøterplate og ei luke i bakkant som beholderen tømmes via.

EP 1 262 610 (Basi, Beat) viser en beholder, festet til en henger, som tømmes via en bakluke ved hjelp av at en hydraulisk sylinder tipper beholderen.

Fra WO 2005/08230 er det kjent en container for kombitransport, hvilken container omfatter en strukturell ramme som definerer et rektangulært volum egnet for stabling av tradisjonelle containere for kombitransport. Den strukturelle rammen av containeren danner et flertall avlukker/rom deri. Hvert avlukke/rom har en skråbunn dannet i bunnen som skrår ned og innover til en utgang. Hvert avlukke/rom er forsynt med en luke på toppen.

Fra WO 02/100741 er det kjent en fraktcontainer som har en bunndel, hvilken bunndel eller en del av bunndelen kan åpnes for å tømme materiale som containeren inneholder. Containerens topp kan åpnes på samme måte som bunndelen.

Fra US 6 379 097 er det kjent en container og et vippefundament for denne.

Ingen av de ovenfor nevnte løsningene løser problemet med en container som kan fraktes med internasjonale transportmidler, og som i tillegg til å kunne benyttes til å frakte et produkt også kan benyttes å danne en silo og til å fordele og tømme produktet på en hensiktsmessig måte.

Formål

Hovedformålet med oppfinnelsen er derfor å skape en container som skaper en sikker, robust og lønnsom måte å transportere, lagre og distribuere et produkt på en rasjonell måte.

Et annet formål med oppfinnelsen er å skape en container som videre kan brukes til å skape et lagersystem som har forholdsvis stor lagerkapasitet per m<2>.

Det er også et formål med oppfinnelsen å skape et fordelaktig utmatingssystem for containeren.

Oppfinnelsen

Oppfinnelsen er angitt i patentkrav 1. Med en slik container er det mulig å oppnå alle formålene som er nevnt foran.

Patentkravene 2-23 angir særlig fordelaktige detaljer ved oppfinnelsen.

Containeren er beregnet til lagring, frakting og utmating av alle typer for innen fiske-industri, landbruk og annen industri. Containeren kan ellers benyttes til lagring og transport til omtrent hva det måtte være for produkt, forutsett at produktets form og størrelse sørger for at dette er gunstig. Fortrinnsvis er det en 20 fots container med kapasitet på inntil 20 tonn for (avhengig av pelletsstørrelse etc), men også andre størrelser kan benyttes, da f.eks. 10 og 30 fots containere.

Containerens utforming er av en slik art at den lett kan lagres på topp av hverandre, og containerne som står oppe på andre containere kan tømmes gjennom de underliggende containerne. Dette lar seg gjøre på grunn av containerens innmat og plassering av fylle- og tappeluker. Ved å sette flere container på topp av hverandre får man en forholdsvis stor lagerkapasitet per m<2>.

Containeren kan konstrueres med forskjellig antall fylle- og tappeluker avhengig av innmat og formål. Lukene kan være hengslet eller av spjeldtype som skyves ved hjelp av hydrauliske eller pneumatiske sylindere. De kan også åpnes/lukkes med skrue, kjededrift, snortrekk eller for hånd - alt etter behov.

Containeren har fortrinnsvis internasjonale mål, noe som vil gjøre at den er velegnet til transport med eksisterende transportmidler til sjøs og på land.

Den kan brukes som et ledd i en forsyningskjede basert på utveksling av containere, og den kan også brukes i eksiterende logistikkjeder.

Containeren kan brukes sammen med eksisterende foringsautomater, eller den kan benyttes som foringsautomat sammen med utmatingsbinge.

Containeren kan konstrueres for å tilpasses til/anordnes med ulike utmatingssystemer avhengig av ønske og bruksformål, slik som

- Vippefundament

- Utmatingsbinger med transportskrue

- Utmatingsbinger utstyrt for vann-, blåse- eller vakuumtransport

- Fundament med renne og tapperør

Ytterligere fordelaktige trekk vil fremgå av den etterfølgende eksempelbeskrivelsen.

Eksempel

Oppfinnelsen vil i det følgende beskrives ved hjelp av flere ulike utførelsesformer, med henvisning til de vedlagte figurene, hvor: Fig. 1a viser et tverrsnittsriss, sett fra langsiden, av en første utførelsesform av en container, Fig. 1b viser et tverrsnittsriss sett fra kortsiden av en første utførelsesform av en container,

Fig. 2 viser et vippefundament for container,

Fig. 3a viser en container plassert på et vippefundament, sett fra siden, i hvileposisjon, Fig. 3b viser en container plassert på et vippefundament, sett fra siden, i tømmeposisjon, Fig. 4 viser tre containere plassert over hverandre, på et vippefundament i hvileposisjon, for å danne et lager og et utmatingssystem, Fig. 5a viser et tverrsnittsriss, sett fra langsiden, av en andre utførelsesform av en container, Fig. 5b viser et tverrsnittsriss, sett fra kortsiden, av en andre utførelsesform av en container, Fig. 6 viser et tverrsnittriss, sett fra langsiden, av en tredje utførelsesform av en container, Fig. 7 viser tre containere plassert over hverandre, på en utmatingsbinge, for å danne et lager og et utmatingssystem,

Fig. 8a viser en første utførelsesform av en utmatingsbinge,

Fig. 8b viser en andre utførelsesform av en utmatingsbinge,

Fig. 8c viser en tredje utførelsesform av en utmatingsbinge,

Fig. 8d viser en tredje utførelsesform av en utmatingsbinge,

Figur 1a og 1b viser et tverrsnitt av en container 1, sett fra langsiden og henholdsvis fra kortsiden av en første utførelsesform av oppfinnelsen. Containeren 1 har fortrinnsvis en rektangulær utvendig form. Containeren 1 omfatter i det viste eksempelet en bunndel 2, en toppdel 3 og to langsidesidevegger 4 og to kortsidevegger 5, som sammen danner containeren 1 med et indre rom 10. En av containerens kortsidevegger 5 er fortrinnsvis oppdelt i to dører (ikke vist), som åpner for tilgang til containerens indre rom 10.

Toppdelen 3 til containeren 1 omfatter i eksempelet tre fylleluker 31, 32 og 33. Fyllelukene 31, 32 og 33 er fordelt utover slik at man oppnår best mulig fyllingsgrad, men fortrinnsvis er to av lukene 31 og 33 anordnet ved hver sin ende av toppdelen 3, mens luken 32 fortrinnsvis er anordnet ved sentrum av toppdelen 3.

Bunndelen 2 til containeren 1 omfatter en tappeluke 21, fortrinnsvis plassert nær enden av bunndelen 2, som grenser mot kortsideveggen 5 som ligger motsatt av kortsideveggen 5 med dører.

Tappeluken 21 er fortrinnsvis noe mindre enn fyllelukene 31, 32 og 33 for at produktet ikke skal flyte ut på toppen av container(e) som står under, ved tømming av containere anordnet som et lager, beskrevet nedenfor.

Fylle- og tappelukene 31, 32, 33 og 21 er sentrert i tverretning og har fortrinnsvis en rektangulær form, men disse kan være av hvilken som helst form. Eksempelvis har fyllelukene 31, 32 og 33 en størrelse på 900 x 700 mm og tappeluken 21 en størrelse på 600 x 450 mm.

Lukene er fortrinnsvis skyveluker som åpnes og lukkes ved hjelp av egnete midler, som f.eks. hydrauliske eller pneumatiske sylindere (ikke vist).

I det indre rommet 10 av containeren 1 er det anordnet en innvendig skråbunn 11, med skrå både i tverretning 12 og i lengderetning 13, som sammen danner en trakt frem til tappeluken 21. Skråvinkelen ch i lengderetningen er fordelaktig større enn 10° og skråvinkelen p i tverretningen er fordelaktig større enn 20°.

I tillegg er det en skrå 14 fra kortsideveggen 5 og frem til tappeluka 21, som har en vinkel a2. Vinkelen a2 er fortrinnsvis større enn 20°.

Skråvinklene vil være avhengig av hvilken type produkt som containeren skal benyttes for.

Lengden som skråbunnen strekker seg oppover for den langsgående delen av skråbunnen 12, vil avhenge av lengden til containeren og vinkelen ai og henholdsvis a2, mens lengden som skråbunnen strekker seg oppover i tverretningen vil avhenge av bredden til containeren og vinkelen p.

Skråbunnen 11 kan enten være utformet som en fast skrå, som vist i dette eksempelet, eller den kan være anordnet som en bevelig bunn som løftes ved hjelp av pneumatiske eller hydrauliske sylindere (ikke vist). Det er også mulig å gjøre bunnen bevegelig ved å utstyre den med fjær- eller snortrekk (ikke vist) som løfter den i bakkant når containerens innhold tømmes og vekten av innholdet kommer under en viss vekt.

Skråbunnen 11 kan også fungere som slamtank om ønskelig.

For å oppnå en maksimal fyllingsgrad er det fordelaktig at vinklene ch, a2 og p er så liten som mulig, men at den likevel er så stor at produktet kan leveres ut av containeren.

For å oppnå at containeren 1 kan tømmes helt er det fordelaktig med et vippefundament 40, som sammen med skråbunnen 11 oppfyller kravet til nødvendig helning for å kunne tømme containeren 1 fullstendig. Dette er oppfylt ved vinkel 0, se Fig. 3a og 3b. 0 er fortrinnsvis større enn 10° men mindre enn 30°.

Vippefundamentet 40 består av ei ramme 41, som vist i Figur 2, som har en rektangulær del 42 og en dertil anordnet rettvinklet trekantdel 43, hvor trekantens rettvinklede side er anordnet i samme plan som grunnlinjen til ramma 41 og følgelig grunnlinjen til den rektangulære delen 42.

Vippefundamentet 40 har i tillegg avstivende elementer 44 anordnet på fordelaktige steder i ramma 41 for å gjøre den sterkere.

I tillegg er det anordnet ei vipperamme 45 (Figur 3a og 3b) som er roterbart opplagret i punktet 46, som fortrinnsvis er så nært tyngdepunktets y-akse som mulig, men samtidig slik at vipperamma 45 og containeren 1 holder seg i vannrett posisjon når det ikke utøves noen kraft på containeren 1 eller vipperamma 45.

Containeren 1 er festet til vippefundamentet 40, via vipperamma 45 ved hjelp av et "twist lock"-system. "Twist lock"-systemet er et velkjent og sikkert system som er utstrakt benyttet for containere.

Vippefundamentet 40 er konstruert slik at det skal forholdsvis små krefter til for å vippe containeren 1 i ønsket stilling som er en vinkel 9. Fundamentet 40 må derfor påvirkes av en ytre kraft for å vippe. Dette kan eksempelvis gjøres ved at to hydrauliske sylindere (ikke vist), som er anordnet lengst bak, utfører selve vippingen. Drift av midler for å åpne og lukke luker, heve og senke bunnen og til å vippe vippefundamentet utføres ved hjelp av eksterne midler (ikke vist).

Figur 4 viser et oppsett med tre container 70, 71 og 72, plassert over hverandre for å danne et lager (eller en silo) 80. Containerne 70, 71 og 72 tilsvarer hver for seg containeren 1.1 tillegg omfatter oppsettet vippefundamentet 40. Containerne 70, 71 og 72 er festet til hverandre på samme måte som containeren 1 er festet til vippefundamentets 40 vipperamme 45, hvilket er ved hjelp av et "twist lock"-system.

Med dette oppsettet kan lageret 80 tømmes gjennom den nederste containeren 70 og via tappeluken 74. Containerne 71 og 72, kan tømmes ved at fylleluken 75 til containeren under åpnes og deretter at tappeluken 74 i den containeren som skal tømmes åpnes. For å tømme containerne 70, 71 og 72 helt, vippes containerne vinkelen 0 ved hjelp av vippefundamentet 40.

I Figurene 5a og 5b er det vist en andre utførelsesform av en container. Figurene viser et tverrsnitt av en container 101, sett fra langsiden og henholdsvis fra kortsiden.

Denne utførelsesformen vil gi best mulig fyllingsgrad, kombinert med at containeren 101 er selvtømmende.

Containeren 101 har fortrinnsvis en rektangulær utvendig form. Containeren 101 omfatter i dette eksempelet en bunndel 102, en toppdel 103 og to langsidesidevegger 104 og to kortsidevegger 105, som sammen danner containeren 101 med et indre rom 110, tilsvarende containeren 1. En av containerens 101 kortsidevegger 105 er fortrinnsvis oppdelt i to dører (ikke vist), slik at det åpner for tilgang til containerens indre rom 110.

Toppdelen 103 til containeren 101 omfatter i eksempelet tre fylleluker 131, 132 og 133. Fyllelukene 131,132 og 133 er fordelt utover slik at man oppnår best mulig fyllingsgrad, hvor fortrinnsvis to av lukene 131 og 133 er anordnet ved hver sin ende av toppdelen 103, mens luken 132 fortrinnsvis er anordnet ved sentrum av toppdelen 103.

Bunndelen 102 til containeren 101 omfatter tre tappeluker 121,122 og 123, hvor fortrinnsvis to av lukene 121,123 er plassert nær hver sin ende av bunndelen 102 til containeren 101. Tappeluken 121 og fylleluken 131, tappeluken 122 og fylleluken 132, og tappeluken 123 og fylleluken 133 er plassert slik at de står i senter med hverandre, og i tillegg er alle lukene fortrinnsvis sentret i tverretning av toppdelen 103.

Fylle-og tappelukene 131,132, 133/121,122,123 har fortrinnsvis en rektangulær form, men disse kan også her være av hvilken som helst form. Lukene er fortrinnsvis skyveluker som åpnes og lukkes ved hjelp av egnete midler, som f.eks. hydrauliske eller pneumatiske sylindere (ikke vist), som er drevet av egnete eksterne midler (ikke vist). Eksempelvis har fyllelukene 131, 132 og 133 en størrelse på 900 x 700 mm og tappelukene 121, 122 og 123 en størrelse på 600 x 450 mm.

I det indre rommet 110 av containeren 101 er det anordnet en innvendig skråbunn 111, med skrå både i tverretning 112 og i lengderetning 113 og 114. Skråen i lengderetning 113 og 114 er slik at den skrår fra tappeluka 121,122 og 123 og med en vinkel 5i mot et punkt 134, henholdsvis 135. Punktene 134 og 135 ligger midt mellom lukene 121 og 122, henholdsvis 122 og 123, og et stykke opp fra bunndelen 102, i vertikal retning fra bunndelen 102. Hvor høyt punktene 134 og 135 ligger, vil avhenge av containerens 101 lengde og vinkelen 5, og plassering av tappelukene 121,122 og 123 i forhold til hverandre og til bunndelen 102. Vinkelen ^ er fordelaktig 20" eller større. Skråvinkelen p i tverretningen er fordelaktig her større enn 20°. I tillegg omfatter bunndelen 102 en skrå 115 fra kortsideveggene 104 til tappelukene 121 og 123, som har en vinkel 62. Vinkelen 62 er fortrinnsvis her større enn 20°. Sammen danner skråvinklene tre trakter som fører et produkt plassert i containeren 101 ut mot de tre tappelukene 121, 122 og 123.

Figur 6 viser en annen utførelsesform av en container. Samme henvisningstall er

benyttet for tilsvarende trekk som for containeren 101. Her omfatter containeren 201 bare to tappeluker 121 og 123. Tappelukene 121 og 123 er her fortrinnsvis plassert ut mot hver sin ende av bunndelen 102. Ellers er fylle- og tappelukene anordnet på samme måte som for containeren 101. Den indre skråbunnen 211 omfatter bare en langsgående skråbunn 213 som strekker seg mellom lukene 121 og 123, på samme måte som for containeren 101, dvs. skråbunnen 213 har en vinkel 63 fra hver av tappelukene 121, 123, som strekker seg til et punkt 234, som da vil være plassert midt på bunndelen 102, i en avstand vertikalt fra bunndelen 102. Denne avstanden vil også her være avhengig av containerens 201 lengde og plassering av tappelukene 121 og 123. Vinkelen 53 er her fordelaktig større enn 20°. Øvrige trekk er de samme som for containeren 101 og er derfor ikke ytterligere beskrevet.

Fig. 7 viser et oppsett for et fordelaktig lager med et utmatingssystem. Lageret dannes i eksempelet av tre containere 101, anordnet over hverandre. For å oppnå en fordelaktig utmating av den beskrevne containeren 101, kan det anordnes en utmatingsbinge 140 (Fig. 8a og Fig. 8b) med transportskrue(r) 146, under containeren 101. Dette er spesielt fordelaktig ved f.eks. utlevering av for i forbindelse med oppdrettsnæring og innen landbruk, hvor containeren 101 med utmatingsbinge 140 kan transportere foret fra lager-/silocontainer inn til forbruker. Dette åpner for et fordelaktig distribusjonssystem, hvor containeren 101 kan byttes full mot tom.

Utmatingsbingen 140 festes til containeren 101 ved hjelp av det samme "Twist lock"-systemet som benyttes for å feste sammen containere, som er et godt kjent og brukt system.

Utmatingsbingen 140 kan også utstyres med utstyr for vakuum-, blåse- eller vann-transport (ikke vist).

Utmatingsbingen 140 kan eksempelvis ha en utforming som skaper langsgående produkttransport som vist i Fig. 8a og 8b eller tversgående produkttransport som vist i Fig. 8c og 8d.

Det er for en container 101 mest fordelaktig å bruke en utmatingsbinge 140, som vist i

Fig. 8a og 8b, mens det for en container 201 er det mest fordelaktig å benytte en utmatingsbinge 140, som vist i Fig. 8a-8d, ettersom tømming i containeren 101 skjer ved en luke i lengderetningen og rømming i containeren 201 skjer flere steder i lengderetningen.

Utmatingsbingen 140 har fortrinnsvis en rektangulær form som er tilpasset bunnen av en container 101. Utmatingsbingen 140 dannes av ei ramme 141 som dannes av en bunn 142, to langsider 143 og to kortsider 144. Den har i tillegg minst et uttak 145 for uttak av produktet. Ramma 141 omfatter i tillegg avstivende og forsterkende elementer 148, anordnet ved fordelaktige steder.

Bunnen 142 i utmatingsbingen 140 er skråstilt, slik at den skrår fra midten og ned mot uttakene 145 og transportskruen(e) 146 (Fig. 8a og 8c), eller fra langsideveggene 143 eller kortsideveggene 144 og ned mot uttaket 145 og transportskruen(e) 146 (Fig. 8b og 8d). Formålet med den skråstilte bunnen er å føre produktet ut mot transportskruen(e) 146. Transportskruen(e) 146 strekker seg enten mellom de to langsidene 143 eller de to kortsidene 105, mot uttakene 145. Transportskruen(e) er standard utformet og standard opplagret i de to langsidene 143, henholdsvis kortsidene 144. Transportskruen(e) 146 er drevet av egnete eksterne midler (ikke vist). Uttakene 145 for en utmatingsbinge 140 som benytter seg av langsgående produkttransport, er plassert ut mot kantene på den ene av kortsidene 144 (Fig. 8a), eller midt på kortsiden 144 (Fig. 8b). For en løsning som har tversgående produkttransport, så er uttakene 145 plassert på den ene av langsidene 143, enten ved endene (Fig. 8c) av langsiden 143 eller midt på langsiden 143 (Fig 8 d). Uttakene 145 har en flens 147 som rager vertikalt ut fra langsidene 143, henholdsvis 144, som er tilpasset for tilkobling av eksternt utstyr (ikke vist). Skråvinkelen til bunnen er fordelaktig større enn 20°.

Ved tømming av containere 101 eller 201 som står på topp av andre containere, gjøres dette på følgende måte;

Fylleluken(e) 131,132 og 133 på container(e) 101/201 som står nederst åpnes, deretter åpnes tappeluke(ne) 121, 123 (og 123) i den container som skal tømmes. Siden tappelukene 121, 122 og 123 er noe mindre enn fyllelukene 131,132 og 133, medfører det at produktet ikke flyter ut på toppen av container(e) som står under. Containerens 101/201 skråbunn 111 gjør at containeren 101/201 tømmes helt.

Modifikasjoner

Containeren kan ha ulikt antall fylle- og tappeluker, men må minst ha en av hver. Bunndelen av containeren tilpasses antall fylleluker, slik at bunnen skrår ned mot de enkelte tappelukene.

Lukene kan være av forskjellig type, så som spjeldluker, skyveluker eller hengslede luker og kan ha forskjellig form og størrelse, men er fortrinnsvis rektangulære.

Styringen av åpningen og lukkingen av lukene kan utføres på forskjellig vis, så som ved hjelp av pneumatiske eller hydrauliske sylindere, eller andre egnete metoder.

Lukene trenger ikke være av samme type, selv om det vil være fordelaktig, ettersom containere som er plassert over hverandre ikke benytter alle lukene.

Containeren kan ha hvilken som helst form og størrelse, men er fortrinnsvis rektangulær for å være tilpasset internasjonale transportmidler.

Containere som plasseres over hverandre for å danne et lager, kan ha ulikt antall fylle-og tappeluker, men containeren nederst har fordelaktig like mange fylleluker som containeren som står over har tappeluker.

Man kan også lage en container som ikke har en toppdel, men eksempelvis har en pressenning over toppen, men har en bunndel som heri beskrevet, hvilken kan kobles til utmatingssystemene, som heri beskrevet. Flere slike containere kan derimot ikke benyttes til å danne et lager, men kan være frittstående og ha andre bruksområder i tillegg til de som er heri beskrevet.

Containere som er plassert over hverandre for å danne et lager er festet til hverandre ved hjelp av låsesystemer, som kan være av forskjellig type, men systemet er fordelaktig et "twist lock"-system.

Claims (23)

1. Container (1, 101), for å romme et produkt, med minst en fylleluke (31, 32, 33/131,132, 133) anordnet i en toppdel (3,103) og minst en tappeluke (21/121, 122, 123) anordnet i en bunndel (2,102), fire vegger (4, 5/104,105) hvori den ene av kortsideveggene (5, 105) er oppdelt i to dører, hvor bunndelen (2, 102) har en vertikalt og horisontalt utstrekende skråbunn (11,111), både i tverretning og lengderetning, hvor containeren omfatter låsesystemer, fortrinnsvis et "Twist lock"-system, karakterisert ved at: - bunndelens (2) vertikalt og horisontalt utstrekende skråbunn (11) er anordnet som en bevegelig bunn, hvilken løftes i bakkant når containerens innhold tømmes, hvilket medfører at vinkelen til skråbunnen (11) endres for å føre produktet frem til en tappeluke (21), eller - bunndelens (102) vertikalt og horisontalt utstrekende skråbunn (111) danner to eller flere trakter frem til to eller flere tappeluker (121, 122,123) i det samme indre rom (10, 110) av containeren (101) for å føre produktet til tappeluken(e) (121, 122,123), og - toppdelen (3,103) omfatter to eller flere fylleluker (31, 32, 33/131, 132, 133) for tilføring av et produkt til det samme indre rommet (10,110) av containeren (1,101).

2. Container i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at fylle- og tappelukene (31, 32, 33, 131, 132, 133/21, 121,122,123), i tverretning, er sentrert i forhold til toppdelen (3, 103), henholdsvis bunndelen (2, 102).

3. Container i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at containeren (1, 101) omfatter utmatingssystemer.

4. Container i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at fylle- og tappelukene (31, 32, 33, 131, 132, 133/21,121,122,123) fortrinnsvis haren rektangulær form, og at de fortrinnsvis er skyveluker som åpnes og lukkes ved hjelp av egnete midler, fortrinnsvis hydrauliske eller pneumatiske sylindere.

5. Container i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at skråbunnen (11) har en skråvinkel a1ta2 i langsgående retning og en skråvinkel (3 i tverretning.

6. Container i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at skråbunnen (111) har en skråvinkel 5i,52 i langsgående retning og en skråvinkel p i tverretning.

7. Container i samsvar med patentkrav 3, karakterisert ved at utmatingssystemet er et vippefundament (40).

8. Container i samsvar med patentkrav 7, karakterisert ved at vippefundamentet (40) er dannet av ei ramme (41) med et utragende punkt (46), samt ei vipperamme (45), hvilken vipperamme (45) er roterbart opplagret i rammens (41) utragende punkt (46).

9. Container i samsvar med patentkravene 7 og 8, karakterisert ved at ramma (41) omfatter en fortrinnsvis rektangulær del (42) og en dertil anordnet rettvinklet trekantdel (43), hvor trekantens rettvinklede side er anordnet i samme plan som grunnlinjen til ramma (41) og følgelig grunnlinjen til den rektangulære delen (42), og at den har avstivende elementer (44) anordnet på fordelaktige steder.

10. Container i samsvar med patentkravene 7-9, karakterisert ved at punktet (46) er anordnet så nært tyngdepunktets y-akse som mulig.

11. Container i samsvar med patentkrav 7-10, karakterisert ved at vippefundamentet (40) kan vippe containeren (1) en vinkel 0.

12. Container i samsvar med patentkrav 1-11, karakterisert ved at containeren (1) er festet til vippefundamentet (40) via vipperamma (45) ved hjelp av et låsesystem, fortrinnsvis et "Twist lock"-system.

13. Container i samsvar med patentkrav 1, karakterisert ved at utmatingssystemet er en utmatingsbinge (140).

14. Container i samsvar med patentkrav 13, karakterisert ved at utmatingsbingen (140) omfatter ei ramme (141), med en bunndel (142), to langsider (143), og to kortsider (144), minst et uttak (145), minst en transportskrue (146) og forsterkende elementer (148).

15. Container i samsvar med patentkravene 13 og 14, karakterisert ved at transportskruen(e) (146) er anordnet mellom rammens (141) to langsider (143), i parallell med, og nær kortsidene (144), eller sentrert mellom langsidene (143).

16. Container i samsvar med patentkravene 13 og 14, karakterisert ved at transportskruen(e) (146) er anordnet mellom rammens (141) to kortsider (144), i parallell med, og nær langsidene (144), eller sentrert mellom kortsidene (144).

17. Container i samsvar med et av patentkravene 13,14 eller 16, karakterisert ved at uttaket/uttakene (145) er anordnet i den ene av langsidene (143), nær kortsidene (144) eller sentrert på langsiden (143), med samme sentrum som transportskruene (146).

18. Container i samsvar med et av patentkravene 13,14 eller 16, karakterisert ved at uttaket/uttakene (145) er anordnet i den ene av kortsidene (144), nær langsidene (144) eller sentrert på kortsiden (144), med samme sentrum som transportskruene (146).

19. Container i samsvar med patentkravene 13-18, karakterisert ved at uttakene (145) har en utragende flens (147), hvilken er tilpasset for tilkobling av eksternt utstyr.

20. Container i samsvar med patentkrav 13-19, karakterisert ved at bunndel (142) til utmatingsbingen (140) er anordnet skrå, fra midten av utmatingsbingen (140) og ned mot transportskruen(e) (146) og uttakene (145), enten i lengderetning eller tverretning.

21. Container i samsvar med patentkrav 13-19, karakterisert ved at bunndel (142) til utmatingsbingen (140) er anordnet skrå, fra langsidene (143) eller kortsidene (144) av utmatingsbingen (140) og ned mot transportskruen(e) (146) og uttakene (145) lengderetning eller tverretning.

22. Container i samsvar med et av de foregående patentkrav, karakterisert ved at containere (1,101) kan anordnes over hverandre og fortrinnsvis over et utmatingssystem (40,140) for å danne et lager og distribusjonssystem.

23. Container i samsvar med patentkrav 22, karakterisert ved at containere låses til hverandre ved hjelp av et låsesystem, fortrinnsvis et "Twist lock"-system.