NO326313B1

NO326313B1 - Fishing nets and methods for mounting this

Info

Publication number: NO326313B1
Application number: NO20043570A
Authority: NO
Inventors: Bjorn Halldorsson
Original assignee: Bjorn Halldorsson
Priority date: 2002-01-25
Filing date: 2004-08-25
Publication date: 2008-11-10
Also published as: JP2005514935A; US20050039371A1; CA2476796A1; PT1469722E; AU2003206123B2; MXPA04007111A; US7249434B2; RU2311764C2; CN100462003C; EP1469722A1; ATE391422T1; DK1469722T3; JP4081014B2; MY135845A; NO20043570L; IS7395A; EP1469722B1; CA2476796C; IS2629B; CN1635828A

Abstract

The present invention relates to nets, preferably for fishing, webbed onto a discharging device, a discharging system and a method for manufacture of such nets and discharging systems. The net, the system and the method make possible to determine the opening of the net's meshes by way of a mounting-line and a netting-device coupled with the mounting-line, which permits the mounting of longer nets onto shorter net ropes. The mounting line is attached to the mesh-cell or mounting mesh-cell of the net to maintain a fixed opening size of the meshes, during discharge and operation of the net.

Description

Oppfinnelsens område Field of the invention

Foreliggende oppfinnelse vedrører et garn for fiske, spunnet på en utsettingsinnretning, en fremgangsmåte til å montere slike garn og et garn produsert ved fremgangsmåten. Garnet og fremgangsmåten gjør det mulig å bestemme åpningen på maskenes garn ved hjelp av en monteringsline og en garninnretning koplet til monteringslinen, som tillater montering av lengre garn på kortere garntau. The present invention relates to a net for fishing, spun on a release device, a method for assembling such nets and a net produced by the method. The yarn and the method make it possible to determine the opening of the yarn of the stitches by means of an assembly line and a yarn device coupled to the assembly line, which allows the assembly of longer yarns on shorter yarn ropes.

Oppfinnelsens bakgrunn The background of the invention

Flere fremgangsmåter for å montere garn på tau er kjent. Imidlertid er to av dem mest vanlig. En av dem omfatter spinning av løse masker på et rør og trekking av line gjennom røret, hvoretter maskene knyttes på et tau for festing av maskene. En andre fremgangsmåte omfatter montering av garnet på et rør, knytting av doble halvstikk, hvoretter tau trekkes gjennom røret og knuter plasseres for hånd på tauet og strammes på jevne avstander. Knutene er på hver andre, tredje, fjerde, femte eller sjette maske. Hoved-ulempen med begge fremgangsmåter er det faktum at i begge tilfeller må et garn knyttes på tau, noe som både er en sen og kostbar måte å montere garn på. Fordelen med begge fremgangsmåtene er imidlertid at garnene ikke vil gli på tauene og derfor vil sikre den riktige maskeåpningen. En betydelig forskjell mellom de to fremgangsmåtene er det faktum at den sistnevnte er en mye raskere monteringsmetode enn den første. På den annen side er ulempen en viss mangel på presisjon under monteringsprosessen, og det er en iboende risiko for glidning langs tauene i vann og for en endring av maskeåpningen, noe som fører til en redusert ka-pasitet for å fange fisk i garnene. Fremstilling av garnene fremstilt med forhåndsstrammede halvstikk på land, kan ses på som en unøyaktig måte å garantere den riktige maske-åpning, for når tauene trekkes av en kraft så som vann eller vind under betydelig strekk, er de tilbøyelige til å strekkes og fortynnes slik at de forhåndsstrammede halv stikkene har en tendens til å løsne og gli på tauene, hvorved de forhåndsbestemte garnmaskeåpningene endres. Several methods for mounting yarn on rope are known. However, two of them are most common. One of them involves spinning loose stitches on a tube and pulling line through the tube, after which the stitches are tied on a rope to secure the stitches. Another method involves mounting the yarn on a tube, tying double half stitches, after which rope is pulled through the tube and knots are placed by hand on the rope and tightened at regular intervals. The knots are on every second, third, fourth, fifth or sixth stitch. The main disadvantage of both methods is the fact that in both cases a net has to be tied to a rope, which is both a late and expensive way of installing nets. The advantage of both methods, however, is that the yarns will not slip on the ropes and will therefore ensure the correct mesh opening. A significant difference between the two methods is the fact that the latter is a much faster assembly method than the former. On the other hand, the disadvantage is a certain lack of precision during the assembly process, and there is an inherent risk of slipping along the ropes in water and of a change in the mesh opening, leading to a reduced capacity to catch fish in the nets. Making the yarns made with pre-tensioned half stitches on land can be seen as an inaccurate way of guaranteeing the correct mesh opening, because when the ropes are pulled by a force such as water or wind under significant tension, they tend to stretch and thin so that the pre-tightened half stitches tend to loosen and slip on the ropes, thereby changing the predetermined yarn mesh openings.

Målsetningen med den foreliggende oppfinnelse er å avhjelpe og eliminere disse ulemper. Den foreliggende oppfinnelse er en mye raskere fremgangsmåte til å montere liner og forhindre glidning av knutene, noe som fører til endrede mas-keåpninger, ved hjelp av en monteringsline som bestemmer avstanden mellom festeinnretningene på tauet og tilveie-bringer en selvstrammende mekanisme for knutene under drift. The aim of the present invention is to remedy and eliminate these disadvantages. The present invention is a much faster method of fitting lines and preventing slippage of the knots, which leads to altered mesh openings, by means of a fitting line which determines the distance between the fastening devices on the rope and provides a self-tightening mechanism for the knots during operation .

Sammenfatning av oppfinnelsen Summary of the Invention

Den foreliggende oppfinnelse omfatter garn for fiske som definert i krav 1, og en fremgangsmåte som definert i krav 8 som anvender en monteringsline til å montere garn jevnt på garntau av fiskegarn for å vedlikeholde de riktige maskeåpningene i garnene og for å forhindre glidning av knutene i vannet under fiske og hindre garnene i å gli side-lengs på tauene og dermed redusere deres evne til å fiske. Monteringslinen sikrer at riktig avstand mellom festeinnretningene på garnet vil opprettholdes til enhver tid. Festeinnretningene er vanligvis en knute. Dette er mulig fordi monteringslinen hindrer knutene i å gli sideveis, idet den er festet til garnmaskene på jevn avstand, og fordi knutene etter sin art er automatisk selvstrammende. Dette sikrer også stramming av knutene rundt garntauene i vann på grunn av den oppadrettede oppdrift av et flytetau mot det nedadrettede trekket av et synketau. De selvstrammende knutene tilveiebringes med en automatisk innretning som plasserer selvstrammende knuter på monteringsgarncellen og rundt røret. Monteringslinen spinnes til det samme mon-teringsgarn som den selvstrammende knuten under produk-sjonsprosessen av garnene, ved at de legges opp på utsettingsinnretningen for å sikre at den forhåndsbestemte avstand mellom garnknutene over lengden av monteringslinen opprettholdes. Dette gjør det mulig for garnene å monteres på kortere garntau uten å at det er anvendt først mellom knutene under garnmonteringsprosessen, og dermed øke monte-ringsytelsen. Monteringslinen i spinninnretningen krever ikke at avstanden mellom hver knute i spinningen måles, at garnknutene fjernes fra røret, eller at knutene rundt garntauet forhåndsstrammes, da det vil være monteringslinen som bestemmer skillet mellom knutene. Monteringslinen sikrer også at knutene trekkes av røret samtidig med et garntau, som strekkes av monteringslinen som er festet til garntau-ets fremre ende. Dette sikrer den riktige avstanden mellom knutene, som konstant strammes av krefter som virker i motsatte retninger i vannet, i motsetning til tradisjonelle garnknuter som har en tendens til å løsne på garntauet under lignende tilstander. Ved å anvende denne fremgangsmåten for monteringsliner til garnprodukter, vil de produserte mengder under monteringsprosessen bli betydelig høyere, og nøyaktig avstand mellom knutene bli sikret, slik at den riktige åpningen av garnmaskene opprettholdes og garnets fangsteffektivitet økes. The present invention comprises nets for fishing as defined in claim 1, and a method as defined in claim 8 which uses a mounting line to mount nets evenly on twine ropes of fishing nets to maintain the correct mesh openings in the nets and to prevent slippage of the knots in the water during fishing and prevent the nets from sliding sideways on the ropes and thus reduce their ability to fish. The assembly line ensures that the correct distance between the fastening devices on the yarn will be maintained at all times. The fastening devices are usually a knot. This is possible because the assembly line prevents the knots from sliding sideways, as it is attached to the yarn stitches at an even distance, and because the knots are by their nature automatically self-tightening. This also ensures tightening of the knots around the twine ropes in water due to the upward buoyancy of a floating rope against the downward pull of a sinking rope. The self-tightening knots are provided with an automatic device that places self-tightening knots on the assembly yarn cell and around the pipe. The assembly line is spun into the same assembly yarn as the self-tightening knot during the production process of the yarns, by placing them on the laying device to ensure that the predetermined distance between the yarn knots over the length of the assembly line is maintained. This makes it possible for the yarns to be assembled on shorter yarn ropes without first being used between the knots during the yarn assembly process, thereby increasing assembly performance. The assembly line in the spinning device does not require that the distance between each knot in the spinning be measured, that the yarn knots be removed from the tube, or that the knots around the yarn rope be pre-tightened, as it will be the assembly line that determines the separation between the knots. The assembly line also ensures that the knots are pulled from the pipe at the same time as a twine rope, which is stretched by the assembly line attached to the front end of the twine rope. This ensures the correct distance between the knots, which are constantly tightened by forces acting in opposite directions in the water, unlike traditional twine knots which tend to loosen on the twine rope under similar conditions. By applying this method to assembly lines for yarn products, the quantities produced during the assembly process will be significantly higher, and the exact distance between the knots will be ensured, so that the correct opening of the yarn meshes is maintained and the yarn's catching efficiency is increased.

Utførelser av oppfinnelsen er definert i de uselvstendige kravene. Embodiments of the invention are defined in the independent claims.

Detaljert beskrivelse Detailed description

I dens videste forstand vedrører oppfinnelsen ett eller flere garn. Garnet har et mangfold av garnmasker og et topptau festet til en av de øvre radene av garnmaskene samt et bunntau festet til en av bunnradene av garnmasker. Garnet omfatter videre en monteringsline som er festet til garnets monteringsmaskecelle for å opprettholde en fast maskeåpningsstørrelse under utsetting av garnet. In its broadest sense, the invention relates to one or more yarns. The yarn has a plurality of yarn stitches and a top rope attached to one of the upper rows of yarn stitches and a bottom rope attached to one of the bottom rows of yarn stitches. The yarn further comprises an assembly line which is attached to the assembly mesh cell of the yarn to maintain a fixed mesh opening size during deployment of the yarn.

I den foreliggende sammenheng er topptauet et flytetau, dvs. et tau som er forsynt med flyteinnretninger satt inn i eller festet til det. Videre er topptauet av en viss diameter for å trenge gjennom utsettingsinnretningen. Bunntauet i den foreliggende sammenheng er et synketau. Synke tauet er laget av bly, stål eller et hvilket som helst annet tungt fleksibelt materiale, men det kan også være et tau med tunge gjenstander festet til seg. Bunntauet er også av en viss maksimal diameter for at det skal kunne gå gjennom utsettingsinnretningen. In the present context, the top rope is a flotation rope, i.e. a rope which is provided with flotation devices inserted into or attached to it. Furthermore, the top rope is of a certain diameter to penetrate the deployment device. The bottom rope in the present context is a sinking rope. The sinking rope is made of lead, steel or any other heavy flexible material, but it can also be a rope with heavy objects attached to it. The bottom rope is also of a certain maximum diameter so that it can pass through the launching device.

I den foreliggende sammenheng betyr benevnelsen monteringsline en line som er festet til et garns monteringsmaskestolpe. Monteringslinen kan være festet til garnets monteringsmaskestolpe ved hjelp av knuter, smelting, kroker eller lim eller andre festeinnretninger (ikke-omvendte løk-ker) . Den nevnte monteringsline bør sammen med festeinnretningene tilsvare lengden av garntauet som garnet skal monteres på. Monteringslinen kan være laget av naturlig og/eller syntetisk materiale eller en kombinasjon av disse, så som polypropylen, nylon, etc. Monteringslinen kan ha en diameter som svarer til diameteren av garnets maskestol-pe, fortrinnsvis mindre enn 10 mm, helst mindre enn 5 mm i diameter og aller helst mindre enn 1 mm i diameter. In the present context, the term assembly line means a line that is attached to a yarn's assembly stitch post. The assembly line can be attached to the yarn's assembly stitch post by means of knots, melting, hooks or glue or other fastening devices (non-inverted loops). The aforementioned assembly line should, together with the fastening devices, correspond to the length of the yarn rope on which the yarn is to be mounted. The assembly line can be made of natural and/or synthetic material or a combination of these, such as polypropylene, nylon, etc. The assembly line can have a diameter that corresponds to the diameter of the yarn's mesh post, preferably less than 10 mm, preferably less than 5 mm in diameter and most preferably less than 1 mm in diameter.

I en foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse er et garnutsettingssystem for et fiskefartøy beskrevet. Utsettingssystemet omfatter en utsettingsinnretning som er innrettet til å bære ett eller flere fiskegarn og en monteringsline. Utsettingsinnretningen er utformet på en måte slik at den ved en ende mottar et garntau og ved den andre enden tillater garnet å gli av innretningen sammen med topptauet. Utsettingssystemet omfatter også et garn med en mengde masker og festeinnretninger som danner åpne løkker som tillater det å monteres på utsettingsinnretningen som garntauet kan penetrere. Garnet er montert på et topptau og et bunntauhvor topptauet har flytekarakteristikker og bunntauet i sin natur er et synketau. Monteringslinen er egnet til å innstille garnmaskene til en fast åpning under utsetting av garnet fra fartøyet og opprettholde denne bestemte åpningen under fiske i vann. In a preferred embodiment of the present invention, a netting system for a fishing vessel is described. The release system comprises a release device which is designed to carry one or more fishing nets and a mounting line. The deployment device is designed in such a way that it receives a yarn rope at one end and at the other end allows the yarn to slide off the device together with the top rope. The deployment system also includes a net with a plurality of meshes and fasteners forming open loops that allow it to be mounted on the deployment device that the twine rope can penetrate. The net is mounted on a top rope and a bottom rope, where the top rope has buoyancy characteristics and the bottom rope is by its nature a sinking rope. The assembly line is suitable for setting the net meshes to a fixed opening during the deployment of the net from the vessel and maintaining this specific opening while fishing in water.

I den foreliggende sammenheng bør garntauene ha en diameter tilsvarende diameteren av utsettingsinnretningen, slik at garntauene kan gå gjennom utsettingsinnretningen. I en foretrukket utførelse av den foreliggende oppfinnelse er utsettingsinnretningen en rørformet gjenstand. In the present context, the twine ropes should have a diameter corresponding to the diameter of the deployment device, so that the twine ropes can pass through the deployment device. In a preferred embodiment of the present invention, the deployment device is a tubular object.

Monteringslinen er festet til garnmaskestolpen og den kan gå på tvers av garnmaskene så vel som festeinnretningene The assembly line is attached to the yarn stitch post and it can go across the yarn stitches as well as the fastening devices

som er brukt til å feste monteringslinen til utsettingsinnretningen. Disse festeinnretningene kan være tradisjonelle fiskeknuter, dvs. doble halvstikk eller selvstrammende festeinnretninger. I sammenheng med den foreliggende oppfinnelse kan monteringslinen bestemme åpningen av garnmaskene når den er frigjort fra nevnte utsettingsinnretning. which is used to attach the assembly line to the deployment device. These fastening devices can be traditional fishing knots, i.e. double half-stitches or self-tightening fastening devices. In the context of the present invention, the assembly line can determine the opening of the yarn meshes when it is freed from said deployment device.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse er monteringslinen festet til garnet ved hjelp av knuter, smelting, kroker eller lim eller enhver annen festeinnretning (ikke-omvendte løk-ker) . Selvstrammende festeinnretninger så som omvendte doble halvstikk er tilpasset monteringslinen og plassert rundt utsettingsinnretningen. Festeinnretningene vil derfor være fast strammet rundt garntauene ved utsetting av garnet og vil videre strammes i vannet ved oppadrettet oppdrift av flytetauet og nedadrettet trekk fra synketauet. Dette vil forhindre glidning av garnet på garntauene under fiske. According to the present invention, the assembly line is attached to the yarn by means of knots, melting, hooks or glue or any other fastening device (non-inverted loops). Self-tightening fastening devices such as inverted double half plugs are adapted to the assembly line and placed around the deployment device. The fastening devices will therefore be firmly tightened around the twine ropes when the twine is deployed and will further be tightened in the water by the upward buoyancy of the floating rope and the downward pull of the sinking rope. This will prevent the yarn from slipping on the yarn ropes during fishing.

Et viktig trekk ved oppfinnelsen er at monteringslinen tilsvarer lengden av topptauet som garnet skal monteres på. Monteringslinen er på forhånd blitt festet til garnets ma-skinstolpe på bestemte avstander slik at lengden av monteringslinen og avstanden mellom festepunktene til monteringslinen på garnet i kombinasjon vil bestemme åpningen av garnmaskene under fiske. An important feature of the invention is that the assembly line corresponds to the length of the top rope on which the yarn is to be mounted. The assembly line has previously been attached to the mesh post of the net at specific distances so that the length of the assembly line and the distance between the attachment points of the assembly line on the net in combination will determine the opening of the net meshes during fishing.

Utsettingssystemet ifølge foreliggende oppfinnelse kan være laget med en bevegelig stand som er anordnet over utsettingsinnretningen. Festeinnretningene som er festet til monteringsmaskecellen, er plassert rundt stangen så vel som utsettingsinnretningen. Ved å justere avstanden mellom stangen og utsettingsinnretningen kan man regulere avstanden mellom festeinnretningene på tauet slik at avstanden mellom festeinnretningene på garntauet vil bli kortere, dersom stangen er lengre borte fra utsettingsinnretningen. The deployment system according to the present invention can be made with a movable stand which is arranged above the deployment device. The fasteners attached to the assembly mesh cell are located around the rod as well as the deployment device. By adjusting the distance between the rod and the deployment device, you can regulate the distance between the fastening devices on the rope so that the distance between the fastening devices on the twine rope will be shorter, if the rod is further away from the deployment device.

En annen utførelse av den foreliggende oppfinnelse omfatter en ekstra utsettingsinnretning. Garnet er i så fall festet til et topp- og et bunntau så vel som ytterligere tau plassert hvor som helst i midtseksjonen av garnet. Dette er gjort for å tillate garnet å monteres på et andre flytetau, plassert i midtseksjonen av garnet, noe som kan være nyttig ved montering av drivgarn. Another embodiment of the present invention comprises an additional deployment device. The yarn is then attached to a top and a bottom rope as well as additional ropes located anywhere in the middle section of the yarn. This is done to allow the twine to be fitted to a second float line, located in the mid-section of the twine, which can be useful when installing drift twines.

Monteringslineknutene er minst to, anbrakt på motsatte ender av garntauet, og fortrinnsvis 3 eller flere knuter plassert mellom de to endeknutene, og avstanden mellom knutene så vel som antallet knuter kan variere mellom topptauet og bunntauet. På denne måten kan garnets egenskaper reguleres ved plasseringen av knutene på tauet, hvorved garnmaskenes åpning bestemmes. The assembly line knots are at least two, placed on opposite ends of the twine rope, and preferably 3 or more knots placed between the two end knots, and the distance between the knots as well as the number of knots may vary between the top rope and the bottom rope. In this way, the properties of the yarn can be regulated by the position of the knots on the rope, whereby the opening of the yarn meshes is determined.

En foretrukket utførelse av foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til å levere forhåndsmonterte og knyttede garn. Fremgangsmåten omfatter følgende trinn: Garnet monteres og spinnes på rør slik at garntauene tillates å penetrere de nevnte rør. En monteringsline festes til minst to garnmonteringsmaskeceller på bestemte avstander og den nevnte monteringsline tilsvarer lengden på garntauene. Forenden av hver monteringsline og garntauet festes sammen etter at forendene av garntauene har gått gjennom rørene. Monteringslinen festes til røret med omvendte doble halvstikk. Det eller de forhåndsmonterte og knyttede garn monteres på rørene ved trekk i garntauene og dermed også i monteringslinene. I den mest foretrukne utførelse av foreliggende oppfinnelse skjer utsettingen fra et fartøy, for eksempel en fiskebåt. Under avmontering trekkes de om vendte doble halvstikkene av fra røret og inn på tauet, og under denne avmonteringen så vel som tauingen av garnet gjennom vannet vil knutene strammes rundt garntauet. Bakenden av monteringslinen festes til slutt til bakenden av garntauet når hele garntauet har gått gjennom røret. Deretter har garnet blitt festet til garntauene, og monteringslinen har regulert festet av garnet til garntauene og åpningen av garnmaskene. A preferred embodiment of the present invention relates to a method for delivering pre-assembled and knotted yarns. The procedure includes the following steps: The yarn is mounted and spun on tubes so that the yarn ropes are allowed to penetrate the aforementioned tubes. An assembly line is attached to at least two yarn assembly mesh cells at specific distances and the aforementioned assembly line corresponds to the length of the yarn ropes. The front end of each assembly line and the twine rope are fastened together after the front ends of the twine ropes have passed through the pipes. The assembly line is attached to the pipe with inverted double half connectors. The pre-assembled and knotted yarn(s) are mounted on the pipes by pulling the yarn ropes and thus also in the assembly lines. In the most preferred embodiment of the present invention, the launching takes place from a vessel, for example a fishing boat. During dismantling, the reversed double half-stitches are pulled off the tube and onto the rope, and during this dismantling as well as the towing of the twine through the water, the knots will be tightened around the twine rope. The rear end of the assembly line is finally attached to the rear end of the twine rope when the entire twine rope has passed through the tube. The yarn has then been attached to the yarn ropes, and the assembly line has regulated the attachment of the yarn to the yarn ropes and the opening of the yarn meshes.

I en annen utførelse av foreliggende oppfinnelse anvendes selve monteringslinen til å knyte knuter rundt røret, men med alle garnets monteringsmasker løse. Dette gjøres på en slik måte at linen er festet til garnet tas den over røret og en knute knyttes, hvoretter monteringslinen tas ned igjen og festes til de neste garnmaskecellene. Knutene i dette tilfellet er doble halvstikk eller andre knuter. In another embodiment of the present invention, the assembly line itself is used to tie knots around the pipe, but with all the yarn's assembly meshes loose. This is done in such a way that the line is attached to the yarn, it is taken over the tube and a knot is tied, after which the assembly line is taken down again and attached to the next yarn mesh cells. The knots in this case are double half stitches or other knots.

Hvis monteringen gjøres på denne måten, må ytterligere en If the assembly is done in this way, an additional

viss lengde legges til monteringslinen. Tillegget til monteringslinen må tilsvare antallet knuter på tauet og ifølge dens omkrets resultere i at lengden av monteringslinen tilsvarer lengden av garntauet. some length is added to the assembly line. The addition to the assembly line must correspond to the number of knots on the rope and, according to its circumference, result in the length of the assembly line corresponding to the length of the twine rope.

I en ytterligere utførelse av oppfinnelsen plasseres festeinnretningene på garnets monteringsmaskeceller rundt utsettingsinnretningen, mens de løse maskene holdes på utsiden av utsettingsinnretningen og plasseres på selve monteringslinen . In a further embodiment of the invention, the fastening devices are placed on the yarn assembly mesh cells around the deployment device, while the loose stitches are held on the outside of the deployment device and placed on the assembly line itself.

I enda en annen utførelse av oppfinnelse holdes maskene og festeinnretningene av garnet på utsettingsinnretningen, og ikke på monteringslinen. Dette resulterer i at hele garnet henger på garntauet og ikke noe av det på monteringslinen, men monteringslinen er fremdeles festet til noen eller alle garnmaskene, og den fremre enden av garntauet regulerer monteringen av garnet på tauet. Det er også mulig å plas-sere monteringsmaskecellene rundt utsettingsinnretningen og la monteringslinen være på utsiden av monteringsmaskecellene av garnet. In yet another embodiment of the invention, the stitches and fastening devices are held by the yarn on the setting device, and not on the assembly line. This results in all the yarn hanging on the yarn rope and none of it on the assembly line, but the assembly line is still attached to some or all of the yarn loops and the front end of the yarn rope regulates the assembly of the yarn on the rope. It is also possible to place the assembly mesh cells around the deployment device and leave the assembly line on the outside of the assembly mesh cells of the yarn.

I en ytterligere utførelse av oppfinnelsen, er monteringslinen blitt plassert på innsiden av monteringsmaskecellene på utsettingsinnretningen. For å forklare dette, går garntauet gjennom en rad av maskeceller, og monteringslinen trekkes gjennom maskecellene på samme måte som den er festet til garntauet så vel som til innsiden av monteringsmaskecellene. På denne måten er monteringslinen på innsiden av monteringsmaskecellene. På samme måte plasseres monteringsmaskecellene rundt utsettingsinnretningen, men monteringslinen kan være plassert på utsiden av monteringsmaskecellene av garnet. Det samme gjelder for bunntauet eller et ytterligere tau plassert i midtseksjonen av garnet, mellom topptauet og bunntauet. In a further embodiment of the invention, the assembly line has been placed on the inside of the assembly mesh cells on the deployment device. To explain this, the yarn rope passes through a row of stitch cells and the assembly line is pulled through the stitch cells in the same way as it is attached to the yarn rope as well as to the inside of the assembly stitch cells. In this way, the assembly line is on the inside of the assembly mesh cells. In the same way, the assembly mesh cells are placed around the deployment device, but the assembly line can be located on the outside of the assembly mesh cells of the yarn. The same applies to the bottom rope or an additional rope placed in the middle section of the net, between the top rope and the bottom rope.

Monteringslinen er festet til garnets monteringsmaskestolper ved hjelp av knuter, smelting, kroker eller lim eller en annen festeinnretning (ikke-omvendte løkker). Dessuten tilsvarer lengden av monteringslinen sammen med festeinnretningene lengden av tauet som garnet skal monteres på. The assembly line is attached to the yarn's assembly stitch posts by means of knots, fusing, hooks or glue or another attachment device (non-reversed loops). In addition, the length of the assembly line together with the fastening devices corresponds to the length of the rope on which the yarn is to be mounted.

I foreliggende sammenheng kan garnmaskene kantes gjennom monteringslinen ved hjelp av en nål, og maskestingene kan passere gjennom monteringslinen på samme måte. Deretter kan selve masken spinnes på røret og garnet festet til monteringslinen når denne trekkes. In the present context, the yarn stitches can be edged through the assembly line using a needle, and the stitch stitches can pass through the assembly line in the same way. The mask itself can then be spun on the tube and the yarn attached to the assembly line when this is pulled.

I sammenheng med foreliggende oppfinnelse blir monteringslinen festet til en bestemt maskecelle, definert som en første maskecelle, og deretter til en følgende maskecelle, definert som en andre maskecelle. Den andre maskecellen kan enten være den samme som den første maskecellen, eller andre maskecelle enten foran eller bak nevnte første maskecelle eller over eller under nevnte maskecelle. På denne måten kan maskeåpningen i garnet kontrolleres ved forskyv-ning av knuter på monteringslinen og stedene hvor monteringslinen festes til garnet. In the context of the present invention, the assembly line is attached to a specific mesh cell, defined as a first mesh cell, and then to a following mesh cell, defined as a second mesh cell. The second mesh cell can either be the same as the first mesh cell, or the second mesh cell either in front of or behind said first mesh cell or above or below said mesh cell. In this way, the mesh opening in the yarn can be checked by shifting the knots on the assembly line and the places where the assembly line is attached to the yarn.

En viss ytterligere lengde legges til monteringslinen, kor-responderende med antallet monteringslineknuter på tauet ifølge dens omkrets. Dette gjøres fordi lengden av monteringslinen bør ha samme lengde som garntauet for å tillate regulering av garnmaskeåpningene ved hjelp av monteringslinen og avstanden mellom festeinnretningene på garntauene. A certain additional length is added to the assembly line, corresponding to the number of assembly line knots on the rope according to its circumference. This is done because the length of the assembly line should be the same length as the yarn rope to allow regulation of the yarn mesh openings by means of the assembly line and the distance between the fastening devices on the yarn ropes.

Festeinnretningene som brukes til å feste garnet og monteringslinen til garntauene, kan være knuter. Disse knutene kan være tradisjonelle knuter så vel som selvstrammende monteringsknuter som knyttes rundt utsettingsinnretningen. De selvstrammende knutene kan være doble halvstikk, omvendte doble halvstikk, et dobbelt halvstikk med et ekstra slag eller en hvilken som helst selvstrammende knute. I en foretrukket utførelse av foreliggende oppfinnelse er knutene som er knyttet rundt garntauet, selvstrammende knuter som vil strammes rundt garntauene ved kreftene av oppadrettet oppdrift fra topptauet og nedadrettet trekk fra bunntauet. I dette tilfellet er den selvstrammende knuten et omvendt dobbelt halvstikk med et ekstra slag, som vil strammes ved montering av garnet og ytterligere strammes i vannet. The fastening devices used to attach the twine and assembly line to the twine ropes may be knots. These knots can be traditional knots as well as self-tightening assembly knots tied around the deployment device. The self-tightening knots can be double half stitches, reverse double half stitches, a double half stitch with an extra stroke, or any self-tightening knot. In a preferred embodiment of the present invention, the knots that are tied around the twine rope are self-tightening knots that will be tightened around the twine ropes by the forces of upward buoyancy from the top rope and downward pull from the bottom rope. In this case, the self-tightening knot is a reverse double half stitch with an additional stroke, which will be tightened when installing the yarn and further tightened in the water.

For å gjøre håndteringen og utsetting av garnet mindre ar-beidskrevende, kan sidemaskene av garnet trekkes sammen ved å trekke de ytre maskene mot midtdelen av garnet. Et tau strammes så rundt garnet og enden av tauet trekkes gjennom sidemaskene. Når systemet er blitt montert opp, kan feste-tauet trekkes ut, og sidemaskene vil falle ned og garnet er klart for utsetting. To make the handling and laying out of the yarn less labour-intensive, the side stitches of the yarn can be pulled together by pulling the outer stitches towards the middle part of the yarn. A rope is then tightened around the yarn and the end of the rope is pulled through the side stitches. Once the system has been assembled, the fastening rope can be pulled out, and the side stitches will drop down and the yarn is ready for release.

Flytetauene kan være av ulik art, for eksempel inneholde flyteinnretninger eller de kan gjøres flytende på andre må-ter. På samme måte kan bunntauet som brukes for å holde garnet i en vertikal posisjon i vannet, være konstruert på en hvilken som helst måte og av et hvilket som helst til-leggsmateriale så som stål eller bly for å oppnå et synketau. The floating ropes can be of different types, for example contain flotation devices or they can be floated in other ways. Likewise, the bottom line used to hold the net in a vertical position in the water may be constructed in any manner and of any additional material such as steel or lead to achieve a sinking line.

Kortfattet beskrivelse av tegningen. Brief description of the drawing.

Figur 1 viser en mulig forskjell i lengde mellom et garn (7) og et flytetau (1) så vel som et blytau (2). Dette demonstrerer et problem løst ved oppfinnelsen. Figur 2 viser et garn (7) som har dobbel størrelse av garn-tauene og er montert på garntauene. Figuren viser videre lengden av monteringslinen (9) (vist som en stiplet linje) over flytetauet (1) og under blytauet (2). Figure 1 shows a possible difference in length between a net (7) and a floating rope (1) as well as a lead rope (2). This demonstrates a problem solved by the invention. Figure 2 shows a net (7) which is twice the size of the net ropes and is mounted on the net ropes. The figure also shows the length of the assembly line (9) (shown as a dashed line) above the floating rope (1) and below the lead rope (2).

På figurene 3 - 13 er monteringen bare vist for ett tau (topp- eller bunntau), selv om garnet alltid monteres på minst to tau. På figurene 3 - 13 er videre topp- og bunntauet gjensidig betegnet som garntau. Figur 3 viser et garn som trekkes av et rør (11) uten en monteringsline. Et dobbelt halvstikk (4), som er festet til garntauet trekker monteringsmasken (8) av røret og garnets masker (3) er festet til flytetauet, noe som resulterer i at garnet monteres på garntauene på en ukontrollert måte. Dette demonstrerer et problem løst av oppfinnelsen. Figur 4 viser et garn som trekkes av fra et rør med en monteringsline (9), hvor monteringslinen (9) er festet til monteringsmasken (8). Monteringslinen er festet til garntauet med selvstrammende knuter (10), som igjen er festet til monteringslinen og knyttet på røret. Idet garnet trekkes av fra røret, bestemmer monteringslinen lengden mellom knutene knyttet på garntauet, noe som resulterer i den ønskede åpningen av garnmaskene (3) når garnet er blitt montert på garn-tauene (6). Figur 5 viser en tradisjonell garnknute (4), et såkalt dobbelt halvstikk (4), men garnknutene er knyttet til garnmaskene med en viss lengde mellom seg. Knutene er forhånds-strammet før garnet er montert på garntauene. Ved å trekke begge endene av monteringsmaskene (8) under knuten, vil knuten strammes rundt garntauet (6). Dette demonstrerer et problem løst av oppfinnelsen. Figur 6 viser en tradisjonell garnknute og hvordan den kan løsne i vann når garnet trekkes om bord i en båt. Når garntauene (6) trekkes, strekkes tauene og flytetauets diameter reduseres, noe som resulterer i at knutene ikke er strammet rundt garntauet. Dette skyldes at selv om garnet trekker monteringsmaskene (8) ned, strammes tradisjonelle garnknuter ved sideveis trekking av garnmaskecellene. Dette demonstrerer et problem løst av oppfinnelsen. Figur 7 viser et garn montert ved hjelp av tradisjonelle garnknuter (4) som vist på figur 5 og 6, men ved bruk av en monteringsline som er knyttet på røret med selvstrammende knuter (10) samt til monteringslinen (9) nær der denne er festet til garnet. Monteringslinen er festet til garnmaskestolpen med en viss mengde garnmasker som er løse mellom de maskene (3) som er festet til monteringslinen, noe som forhindrer sideveis glidning av knutene på garn-tauene (6) og opprettholder den ønskede garnmaskeåpningen slik at ev-nen til å fiske bevares. Figur 8 viser et omvendt dobbelt halvstikk på et garntau (6). Knuten er selvstrammende og vil strammes ved et nedadrettet trekk på monteringsmasken (8). Figur 9 viser et snitt av et garntau (6) med en selvstrammende knute (4) knyttet rundt seg. Det nedadrettede trekk fra garnet trekker monteringsmasken (8) ned, og den oppadrettede oppdrift av flytetauet resulterer i stramming av det omvendte dobbelte halvstikk. Figur 10 viser plasseringen av de selvstrammende knutene (10) av monteringslinen (9) på monteringsmasken (8) av garnet. Figuren demonstrerer at selvstrammende knuter (4) bør knyttes til maskecellen bak monteringsmasken (8) som er festet til monteringslinen, for å hindre at knuten vil strammes rundt røret (11) i stedet for rundt flytetauet. Samme prinsipp gjelder for stramming av knuten rundt flytetauet og opprettholdelse av knutens stramming. Figur 11 viser et dobbelt halvstikk (4) med et ekstra slag (5) rundt et garntau (6). Når monteringsmasken (8) trekkes i vann, strammes knuten automatisk rundt garntauene. Figur 12 viser et montert garn (7) med en monteringsline (9) hvor bare knutene (4) er på garntauet (6), og monteringsmaskene (8) mellom knutene holdes på monteringslinen. Dette gjør det enklere å skjære garnene fra garntauene. Figur 13 viser et montert garn (7) med en monteringsline (9) hvor begge knutene (4) og monteringsmasken (8) mellom knutene er på garntauet (6). Figuren demonstrerer den jevne fordelingen av garnet og at en ønsket garnmaskeåpning kan oppnås. In figures 3 - 13, the assembly is only shown for one rope (top or bottom rope), although the twine is always mounted on at least two ropes. In Figures 3 - 13, the top and bottom ropes are also referred to interchangeably as twine ropes. Figure 3 shows a yarn that is pulled by a pipe (11) without a mounting line. A double half hook (4), which is attached to the twine rope, pulls the fitting mesh (8) off the tube and the twine's meshes (3) are attached to the floating rope, resulting in the twine being mounted on the twine ropes in an uncontrolled manner. This demonstrates a problem solved by the invention. Figure 4 shows a yarn that is pulled off from a tube with a mounting line (9), where the mounting line (9) is attached to the mounting mesh (8). The assembly line is attached to the twine rope with self-tightening knots (10), which are in turn attached to the assembly line and tied to the pipe. As the yarn is pulled from the tube, the assembly line determines the length between the knots tied on the yarn rope, which results in the desired opening of the yarn meshes (3) when the yarn has been assembled on the yarn ropes (6). Figure 5 shows a traditional yarn knot (4), a so-called double half stitch (4), but the yarn knots are connected to the yarn stitches with a certain length between them. The knots are pre-tightened before the yarn is mounted on the yarn ropes. By pulling both ends of the assembly stitches (8) under the knot, the knot will be tightened around the yarn rope (6). This demonstrates a problem solved by the invention. Figure 6 shows a traditional twine knot and how it can loosen in water when the twine is pulled on board a boat. When the twine ropes (6) are pulled, the ropes are stretched and the diameter of the floating rope is reduced, resulting in the knots not being tightened around the twine rope. This is because, although the yarn pulls the assembly stitches (8) down, traditional yarn knots are tightened by pulling the yarn stitch cells sideways. This demonstrates a problem solved by the invention. Figure 7 shows a yarn assembled using traditional yarn knots (4) as shown in Figures 5 and 6, but using a mounting line which is attached to the pipe with self-tightening knots (10) and to the mounting line (9) close to where it is attached to the yarn. The assembly line is attached to the yarn stitch post with a certain amount of yarn stitches that are loose between the stitches (3) that are attached to the assembly line, which prevents lateral sliding of the knots on the yarn ropes (6) and maintains the desired yarn stitch opening so that the ability to to fish is preserved. Figure 8 shows an inverted double half stitch on a twine rope (6). The knot is self-tightening and will be tightened by a downward pull on the mounting mask (8). Figure 9 shows a section of a twine rope (6) with a self-tightening knot (4) tied around it. The downward pull of the yarn pulls the assembly mask (8) down, and the upward buoyancy of the float rope results in the tightening of the reverse double half stitch. Figure 10 shows the location of the self-tightening knots (10) of the assembly line (9) on the assembly mesh (8) of the yarn. The figure demonstrates that self-tightening knots (4) should be tied to the mesh cell behind the rigging mesh (8) attached to the rigging line, to prevent the knot from being tightened around the pipe (11) instead of around the flotation line. The same principle applies to tightening the knot around the float rope and maintaining the knot's tightness. Figure 11 shows a double half stitch (4) with an extra stroke (5) around a yarn rope (6). When the assembly mask (8) is drawn into the water, the knot is automatically tightened around the twine ropes. Figure 12 shows an assembled yarn (7) with an assembly line (9) where only the knots (4) are on the yarn rope (6), and the assembly stitches (8) between the knots are held on the assembly line. This makes it easier to cut the yarns from the yarn ropes. Figure 13 shows a fitted yarn (7) with a mounting line (9) where both knots (4) and the mounting mesh (8) between the knots are on the yarn rope (6). The figure demonstrates the even distribution of the yarn and that a desired yarn mesh opening can be achieved.

Nummerliste Number list

Følgende nummer brukt i teksten og vedrører gjenstander på figurene. The following numbers used in the text and relate to objects in the figures.

Claims

1. One or more yarns (7) comprising: yarn (7) having a plurality of yarn meshes (3), a top rope (1) attached to one of the upper rows of the stitches (3), and a bottom rope (2) attached to one of the other rows of the meshes (3), characterized in that the yarn (7) also comprises an assembly line (9) attached to the assembly mesh cells (8) in order to maintain a fixed size of the mesh openings (3) during deployment of the yarn (7) , that the yarn or yarns are mounted in advance on a deployment device (11), and that fastening means (4) are connected to the assembly line (9) and placed around the deployment device (11) to attach the yarn (9) to the ropes when these are pulled through the deployment device (11) when setting out the yarn (9).

2. Yarn (7) according to claim 1, characterized in that the top rope is a floating rope (1).

3. Yarn (7) according to claim 1, characterized in that the bottom rope is a sinking rope (2).

4. Yarn according to claim 3, characterized in that the sinking rope (2) is partly made of lead, steel or another heavy, flexible material.

5. Yarn (7) according to claim 1, characterized in that the assembly line (9) is attached to a yarn's assembly stitch post by means of knots, melting, hooks or glue or any other fastening means (non-inverted loops), and that the length of the assembly line (9), together with the fastening devices, corresponds to the length of the rope (6) on which the twine (7) is to be mounted.

6. Yarn according to claim 1, characterized in that the assembly line (9) is made of natural and/or synthetic material or any combination thereof, such as polypropylene, nylon, etc.

7. Yarn (9) according to one of the preceding claims, characterized in that the assembly line (9) has a diameter corresponding to the diameter of the yarn's mesh posts, preferably less than 10 mm, preferably less than 5 mm in diameter and most preferably less than 1 etc.

8. Method for assembling one or more yarns comprising the following steps: attaching an assembly line (9) to at least two yarn mesh cells (8) at specific distances, the assembly line (9) corresponding to the length of the yarn ropes (1, 2; 6 ). to assemble the nets (7) on a deployment device (11) by attaching the assembly line (9) around the deployment device (11) with fasteners that are tightened around the net ropes (1, 2; 6) during deployment of the net, to allow the net ropes ( 1, 2; 6) to penetrate the deployment device, where the front end of the rope (6) is attached to the assembly line (9) after the front end has penetrated the deployment device (11), to lead the yarn (7) off from the deployment device by pulling the yarn rope ( 1, 2; 6) and the assembly line (9), and to attach the rear end of the assembly line (9) to the rear end of the twine rope (1, 2; 6) when the entire rope has left the deployment device (11) and the twine (7) is attached to the twine -the ropes (1, 2; 6) .

9. Method according to claim 8, characterized in that fastening devices that form part of the assembly line (9) are tied around the pipe, and the mesh cells that are not attached to the assembly line (9) are loose, after which the assembly line (9) is assembled around the rope (6), but the assembly mesh cells (8) are loose.

10. Method according to claim 8, characterized in that the fastening means on the yarn assembly mesh cells (8) are placed around the setting device, but the loose stitches (3) are kept on the outside of the setting device and placed on the assembly line (9) itself.

11. Method according to claim 8, characterized in that all assembly masks (3) and fastening devices are held on the deployment device and not on the assembly line (9).

12. Method according to claim 8, characterized in that the assembly line (9) is placed on the inside of the assembly mesh cells (8) on the deployment device, so that the assembly line (9) can be placed in this way between/through the assembly mesh cells (8) of the yarn.

13. Method according to claim 8, characterized in that the assembly mesh cells (8) are placed around the deployment device and the assembly line (9) is on the outside of the assembly mesh cells (8) of the yarn (7).

14. Method according to one of the claims 8 - 13, characterized in that an additional deployment device (11) is arranged which allows the yarn (7) to be mounted on another floating rope (1) in the middle section of the yarn (7).

15. Method according to one of claims 8 - 13, characterized in that the assembly line (9) is attached to a specific, first yarn mesh cell and then to a subsequent second mesh cell which is the same mesh cell as the first mesh cell, as well as to other net meshes (3) either in front or behind the first mesh cell and either above or below the first mesh cell.

16. Method according to one of claims 8 - 15, characterized in that the assembly line (9) is attached to the yarn's assembly stitch posts by means of knots, melting, hooks or glue or any other fastening means (non-inverted loops), and that the length of the assembly line ( 9) together with the fasteners corresponds to the length of the rope (6) on which the yarn (7) is to be mounted.

17. Method according to one of claims 8 - 16, characterized in that the yarn stitches (3) are fed onto the assembly line (9) by means of a needle, and the marking stitches are passed through the assembly line (9) and the stitch itself (3) is then spun on the setting device by the assembly line (9) is kept at the same length as the rope (6) the yarn (7) is mounted on.

18. Method according to one of claims 8 - 17, characterized in that the yarn (7) is attached to a top rope and a bottom rope (2) as well as additional rope (6) placed in the middle section of the yarn (7).

19. Method according to one of claims 8 - 18, characterized in that the assembly line knots are at least two, placed on opposite ends of the yarn rope (6), and preferably a further three or more knots placed between the two end knots, and that the distance between the knots as well as the number knots can vary between top rope (1) and bottom rope (2).

20. Method according to one of claims 8 - 19, characterized in that a specific additional length is added to the assembly line (9), corresponding to the number of assembly line knots on the rope (6) according to its circumference.

21. Method according to one of claims 8 - 20, characterized in that the fastening means are ordinary knots or self-tightening mounting knots (10).

22. Method according to claim 21, characterized in that the self-tightening knots (10) are double half stitches (4), reversed double half stitches or double half stitches (4) with an additional mandrel (5).

23. Method according to one of claims 8-22, characterized in that the launching takes place from a vessel.

24. Method according to one of the claims 8 - 23, characterized in that the knots around the floating rope (1) are self-tightening knots (10), which will be tightened around the top rope (1) by means of upward buoyancy from the top rope (1) and downward pull from the bottom rope ( 2).

25. Method according to one of the claims 8-24, characterized in that the side stitches (3) are pulled together from the outer stitches (3) towards the middle part of the yarn (7), a rope is tightened around the yarn (7) and the end of the rope is pulled through the side stitches ( 3).

26. Yarn (7) produced by the method according to any one of claims 8-25.