NO325639B1 - Fremgangsmate og apparat for a feste et bronnverktoy til et foringsror - Google Patents

Description

BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN

Den foreliggende oppfinnelse angår et apparat for festing til et foringsrør innbefattende et legeme med en inngrepsoverflate. Oppfinnelsen angår videre en fremgangsmåte for å installere et apparat i et foret borehull, innbefattende senking av apparatet inne i det forede borehullet.

US 6056052 omhandler en pakningsenhet med kontaktflate med friksjonsoverflate og tetningsdel, samt spor og kiledel. Det er videre omtalt en fremgangsmåte for å installere, feste og tette enheten i en brønnboring.

NO 2002 5507 omhandler en anordning og fremgangsmåte for å installere et apparat i et foret borehull.

Etter som en hydrokarbonbrønn bores er borehullet foret med et stålrør kjent som et foringsrør. Dette foringsrøret sementeres til et ytre foringsrør eller til den omgivende jordformasjon og tilveiebringer en sterk, kontinuerlig foring av siden til borehullet. Et bredt spekter av brønnhullsverktøy kan være festet til innsiden av foringsrøret for å utføre en brønnoperasjon som for eksempel brønnrefe-ransedeler, rørhengere, ankere og pakninger. Forbindelsen av verktøyet på innsiden av foringsrøret er benyttet for å opplagre røret eller annen del innen forings-røret, for å pakke av strømningsboringen til foringsrøret, for å forankre et brønn-verktøy for å utføre en brønnoperasjon, eller for å motstå krefter tilveiebrakt av brønnboringstrykk, boreoperasjoner, utfresing og sidesporoperasjoner eller andre brønnhullsoperasjoner og prosesser.

Brønnhullsdeler er typisk festet til innsiden av foringsrøret ved holdekiler. Holdekiler er normalt laget fra et herdet materiale og er resiproserbart opplagret i vinduer i en brønnhullsdel. Hoidekilene engasjerer foringsrøret gjennom tenner på utsiden av holdekilen. Innsiden av holdekilen har normalt en konet overflate som grenser mot en annen konet overflate lokalisert på en konusdel. Når ført inn i brønnboringen er holdekilen posisjonert på utsiden av konusen med liten eller in-tet inngrep mellom de konede overflatene. Når brønnhullsdelen er satt på plass beveger konusen seg mot holdekilen og tvinger de konede overflatene sammen. De kontaktende konede overflatene kantpåvirker holdekilen utover i inngrep med sideveggen til foringsrøret. Konusen forblir på plass bak holdekilen for å opprettholde inngrepet mellom holdekilen og féringsrørveggen.

Konusen og holdekilen er normalt lokalisert på utsiden av et sentralt rør-formet legeme som ofte innbefatter en åpen boring som strekker seg gjennom brønnhullsdelen. Den stablede lokaliseringen av holdekilen, konusen og legemet minsker og begrenser diameteren til strømningsboringen gjennom foringsrøret. Det er ofte fordelaktig å maksimalisere den gjennomgående boringen i brønnhulls-verktøyet for å tilrettelegge operasjoner i foringsrøret under den satte brønnhulls-delen. Mange utforminger har blitt utviklet for å maksimalisere den gjennomgående boringen ved å benytte det tradisjonelle konus- og holdekilesystemet. Disse utforminger involverer ofte å lage holdekilene, konusene og legemet så tynt som mulig. Disse utforminger når en grense ved maksimalisering av den gjennomgående boringen på grunn av trykkene og belastningene som nå motstås av brønn-hullsdelen.

Den foreliggende oppfinnelse overvinner disse og andre begrensninger med den tidligere kjente teknikk.

SAMMENFATNING AV OPPFINNELSEN

Målene med den foreliggende oppfinnelse oppnås ved et apparat for festing til et foringsrør innbefattende et legeme med en inngrepsoverflate, kjennetegnet ved at apparatet omfatter et spor, og en kiledel montert innen nevnte spor, nevnte kiledel har en første posisjon innen nevnte spor hvor nevnte inngrepsoverflate er i en tilbaketrukket posisjon og en andre posisjon innen nevnte spor hvor nevnte inngrepsoverflate er i en ekspandert posisjon for inngrep med foringsrøret hvori nevnte apparat er anbrakt, nevnte apparat er lastbærende i nevnte ekspanderte posisjon og er slik at nevnte inngrep forankrer nevnte legeme med nevnte foringsrør for på den måten å motstå kompresjonen, strekket og momentet av en brønnoperasjon.

Foretrukne utførelsesformer av apparatet er videre utdypet i kravene 2 t.o.m. 26.

Videre oppnås målene med foreliggende oppfinnelse ved en fremgangsmåte for å installere et apparat i et foret borehull, innbefattende senking av apparatet inn i det forede borehullet, kjennetegnet ved at fremgangsmåten omfatter: setting av apparatet innen det forede borehullet ved å drive en kile inn i et langsgående spor i et legeme til apparatet, påføring av en last på apparatet omfattende kompresjonen, strekket og momentet av en brønnoperasjon, og hvori setting av nevnte apparat forankrer nevnte apparat innen nevnte forede borehull for å motstå belastningen.

Foretrukne utførelsesformer av fremgangsmåten er videre utdypet i kravene 28, 29 og 30.

En settedel er også omtalt som strekker seg gjennom legemet til apparatet og er festet til en ende av legemet for således å montere apparatet på settedelen. Det partiet av settedelen som strekker seg gjennom legemet innbefatter en stempeldel festet til aktueringsdelen på apparatet for aktuering av bevegelsen til apparatet til den engasjerende posisjonen. Apparatet er aktuert for å engasjere med for-ingsrøret enten ved ekspandering av legemet til apparatet inn i den engasjerende posisjonen eller ekspandering av de engasjerende overflatene montert på legemet inn i den engasjerende posisjonen.

En frigjøringsdel kan være benyttet for å frigjøre inngrepet til apparatet fra foringsrøret. Frigjøringsdelen er festet til en ende av apparatlegemet og således monterte apparatet på frigjøringsdelen. Et parti av frigjøringsdelen strekker seg gjennom apparatlegemet og det partiet har en nedre ende som strekker seg under den nedre enden av apparatet. Frigjøringsdelpartiet innbefatter også en stempeldel som engasjerer toppen av aktueringsdelen på apparatet for å drive aktueringsdelen ut av inngrep med apparatlegemet for å frigjøre apparatet fra inngrep med foringsrøret. Frigjøringsdelen er fjernet med frigjøringsdelen som engasjerer den nedre enden av apparatet for også å fjerne apparatet.

Det er også omtalt et rørformet legeme med et langsgående spor som for-løper langs minst ett parti av den langsgående lengden av legemet og en kiledel

anbrakt innen sporet. Et parti av sporet er V-formet for å romme kiledelen med en tilsvarende V-form. Utsiden av det rørformede legemet har en engasjerende overflate slik som integrale tenner. For å sette apparatet er kiledelen drevet inn i det V-formede sporet. Denne bevegelse utvider sporet og ekspanderer diameteren til det rørformede legemet inntil den engasjerende overflaten engasjerer den indre overflaten av veggen til foringsrøret. Tennene på utsiden av legemet biter inn i foringsrørveggen for å feste apparatet på plass innen foringsrøret.

Strømningsboringen gjennom foringsrøret er kun begrenset av tykkelsen til veggen av det rørformede legemet. Kreftene som må påføres legemet bestemmer tykkelsen av veggen til det rørformede legemet. Derfor er tykkelsen av veggen til det rørformede legemet minimalisert for på den måten å være meget tynn og føl-gelig tilveiebringe en meget stor gjennomgående boring. I en foretrukket utførelse er diameteren til den gjennomgående boringen til apparatet i den engasjerte posisjonen minst 70% av diameteren til foringsrøret. Apparatet til den foreliggende oppfinnelse er meget passende for tilpasning for bruk på ethvert antall av brønn-hullsverktøy innbefattende, men ikke begrenset til brønnreferansedeler, lineære hengere, foringsrørhengere, ankere, pakninger og tetningsboringer.

Den foreliggende oppfinnelse omfatter således en kombinasjon av egenskaper og fordeler som muliggjør det å overvinne forskjellige problemer med tidligere kjente anordninger. De forskjellige egenskaper beskrevet ovenfor, så vel som andre trekk, vil lett fremkomme for de som er faglært på området ved å lese den følgende detaljert beskrivelse av de foretrukne utførelsene av oppfinnelsen og med referanse til de vedføyde tegningene.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE

For en mer detaljert beskrivelse av den foretrukne utførelsen av den foreliggende oppfinnelse vil referanse nå gjøres til de vedføyde tegningene, hvori: Fig. 1 er et sideelevasjonsriss delvis i tverrsnitt av den foretrukne utførelse av apparatet til den foreliggende oppfinnelse i den ikke engasjerte posisjonen med et foringsrør; Fig. 2 er et tverrsnittriss tatt ved et plan 2-2 i fig. 1; Fig. 3 er et sideelevasjonsriss, delvis i tverrsnitt, av apparatet i fig. 1 i den engasjerte posisjonen med foringsrøret; Fig. 4 er et tverrsnittriss tatt ved plan 4-4 i fig. 3; Fig. 5 viser en utførelse av den foreliggende oppfinnelse som innbefatter to halve sirkler med et spiralgrensesnitt; Fig. 6 er et sideelevasjonsriss av en annen foretrukket utførelse av apparatet til den foreliggende oppfinnelse benyttet som en brønnreferansedel; Fig. 7 er et tverrsnittriss tatt ved plan 7-7 i fig. 6; Fig. 8 viser utførelsen i fig. 6 installert på innføringsverktøy i innførings-posisjon; Fig. 9 er et tverrsnittriss av fig. 8; Fig. 10 er et forstørret riss av tverrsnittet i fig. 9; Fig. 11A viser en utførelse av den foreliggende oppfinnelse som et oppheng for forlengelsen av produksjonsrøret; Fig. 11 B-C viser alternative utførelser av opphenget for forlengelse av pro-duksjonsrøret i fig. 11 A; og Fig. 12A-12C viser den utførelse av den foreliggende oppfinnelse som en pakning.

DETALJERT BESKRIVELSE AV DE FORETRUKNE UTFØRELSENE

Med referanse initielt til fig. 1-4 er der vist en foretrukket utførelse av apparatet 10 til den foreliggende oppfinnelse anbrakt innen et foringsrør 12 i et borehull 14. Som det vil beskrives mer fullstendig heretter kan apparat 10 ha enhver av et antall av formål innbefattende opplagring av rør eller annen del innen foringsrøret 12, for å forsegle eller pakke av strømningsboringen til foringsrøret 12, for å forankre brønnverktøyet for å utføre en brønnoperasjon, og/eller for å motstå krefter tilveiebrakt av brønnboringstrykket, boreoperasjoner, utfresing og sidesporoperasjoner, og andre brønnhullsoperasjoner og prosesser. Apparatet 10 kan være benyttet med en varitet av brønnhullsverktøy for å presse disse verktøy til innsiden av f6ringsrøret 12 for å utføre en brønnoperasjon som for eksempel som en brønnreferansedel, opphengt for forlengelse av produksjonsrøret, foringsrørhen-ger, anker, pakning eller tetningsboring.

Ved å benytte betegnelsene "over", "opp", "oppover", eller "øvre" med hensyn til en del i brønnboringen, er slik del antatt å være ved en kort avstand fra overflaten gjennom boringsrøret 14 enn en annen del som er beskrevet som å være "under", "nede", "nedover", eller "nedre". "Orientering" som benyttet heri be-tyr en vinkelposisjon eller radiell retning med hensyn til aksen 16 av borehullet 14. I et vertikalt borehull er orienteringen asimut. Dybden er definert som den avstand mellom overflaten av det forede borehullet 14 og lokaliseringen av apparatet 10 innen det forede borehullet 14. "Awiksdiameter" er en diameter, som er mindre enn diameteren Dc til foringsrøret 12, tatt i betraktning toleransen av det fremstilte

foringsrøret, gjennom hvilket et typisk brønnverktøy vil gå. Awiksdiameteren er typisk omkring 1/8 tomme mindre enn den nominelle diameteren til forings-

røret 12.

Det er antatt at apparatet 10 er permanent installert innen borehullet 14. Permanent er definert som at apparatet 10 er holdt i det forede borehullet 14 i det minste ut gjennom boreoperasjonene. Det vil verdsettes at apparatet 10 kan være gjenvinnbart.

Som vist i fig. 1-4 innbefatter apparat 10 et legeme 18 med en engasjerende overflate 20 for et festende inngrep til den indre overflaten 22 av foringsrøret 12 i borehullet 14. Den engasjerende overflaten 20 på legemet 18 har en første ikke engasjerende posisjon vist i fig. 1 og 2 hvor den engasjerende overflaten 20 ikke engasjerer foringsrøret 12 og en engasjerende posisjon vist i fig. 3 og 4 hvor den engasjerende overflaten 20 engasjerer foringsrøret 12.1 den ikke engasjerende posisjonen, har de engasjerende overflatene 20 en ytre dimensjon Dw og derved tilveiebringer en radiell klaring med foringsrøret 12 med Dc-Dw. Den engasjerende overflaten kan være enhver overflate som bevirker tilstrekkelig inngrep mellom de engasjerende overflatene 20 på legemet 18 og overflaten 22 på for-ingsrøret 12 for å anbringe apparatet 10 innen foringsrøret 12 for formålene påkrevet i den spesielle brønnoperasjonen. I den engasjerende posisjonen, engasjerer den engasjerende overflaten 20 bitene og/eller friksjonsmessig overflate 22 til foringsrør 12 for å opprettholde apparat 10 innen foringsrøret 12.

Apparatet 10 innbefatter videre en aktueringsdel 24 for aktuering av den engasjerende overflate 20 fra den ikke engasjerte posisjon til den engasjerte posisjon. Aktueringsdelen 24 er en ekspansjonsdel som er anbrakt i et V-formet spor 26 i legemet 18. Etter som aktueringsdel 24 drives inn i V-formet spor 26, ekspanderer legemet 18 med engasjerende overflate 20 i inngrep med indre overflate 22 til foringsrør 12 eller ekspanderer engasjerende overflater montert på legemet 18 inn i inngrep med foringsrør 12.1 den engasjerte posisjon tilnærmer Dw seg DC. Den indre dimensjon Di til legemet 18 i den engasjerte posisjonen er fortrinnsvis større enn den ytre dimensjonen Dw i den ikke engasjerte posisjonen slik at et apparat 10 i den ikke-engasjerte posisjonen vil gå igjennom et apparat 10 i den engasjerte posisjonen.

Det vil verdsettes at kun den ene eller andre av spor 26 og aktueringsdel 24 behøver å ha konede kanter. For eksempel kan spor 26 kun ha parallelle kanter 34 og ingen konede kanter med aktueringsdelen som har konede kanter for å spre de parallelle kantene 34 fra hverandre for å ekspandere legemet 18 etter som aktueringsdel 24 tvinges mellom parallelle kanter 34. Likeledes kan aktueringsdelen 24 ha kun parallelle kanter og spor 26 ha konede kanter 35 hvorved etter som aktueringsdelen 24 er drevet mellom konede kanter 35 ekspanderer legemet 18. Alternativt vil det verdsettes at legemet 31 kan være flyttet i forhold til en stasjonær aktueringsdel 24 for å ekspandere legemet 31.

Den foretrukne utførelsen av apparatet 10 er enkelt ved at det er en tynn-vegget del bestående av kun to stykker, d.v.s. et legeme og en aktueringsdel.

Det vil også verdsettes at flere kiler kan være anbrakt på legemet 18 til apparatet 10. Det kan for eksempel være flere kiler anbrakt rundt legemet 18, slik som fire kiler hver omkring 90° fra hverandre eller tre kiler hver omkring 120° fra hverandre.

Fig. 5 viser en annen utførelse 300 av apparatet 10. Utførelse 300 innbefatter et legeme 302 og en aktueringsdel 304 hvor aktueringsdelen er en kiledel. Legemet 302 og kiledel 304 er vesentlig de samme, som hver danner en halvdel av utførelse 300. Legemet 302 og kiledel 304 er kiledeler som danner to halvdeler av en sirkel eller 180° i bueform. Legemet 302 og kiledel 304 har hver en spiral-kileavskjæring 306 som passer sammen med den andre halvdelen, slik at den når halvdelene glidende langs deres senterakse 308 øker den utvendige diameter av kombinasjonen.

Nå med referanse til fig. 6-8, er apparat 10 vist som en foretrukket utførelse av en brønnreferansedel 30. Brønnreferansedelen 30 i fig. 6-8 innbefatter et legeme 31 i formen av en hylse med en engasjerende overflate i formen av et flertall av holdekiler 32 integralt anbrakt rundt den eksterne overflaten av legeme 31.

Legeme 31 innbefatter også et spor 33 med en øvre ende med parallelle sider 34 og en nedre ende med konede sider eller kanter 35 som danner en V eller spor 36 med avkortet kjegleform. V-formet spor 36 mottar en aktueringsdel i formen av kile 38 med konede ytre kanter 40 som er komplementære med de konede indre kanter 35 til legemet 31. Etter som kile 38 beveger seg inn i spor 36 ekspanderer legemet 31 konsentrisk radielt utover og skaper en type av presspasning inn i forings-røret 12.

Det skal verdsettes at holdekiler 32 har tenner som bitende engasjerer den innvendige overflaten 22 av foringsrøret 12. Dette inngrepet kan varieres ved å variere antall tenner 33 på holdekilen 32 eller ved å variere antallet av holdekiler 32. Holdekilene 32 medfører mindre spenning i foringsrøret 12 enn typiske oppheng for forlengelse av produksjonsrøret (produksjonsrøroppheng). På grunn av at individuelle holdekiler ikke benyttes i den foretrukne utførelsen, som i et typisk produksjonsrøroppheng, er det en enhetlig spenningsfordeling rundt legeme 31 som er lavere enn den til den tidligere kjente teknikk. Selv om individuelle grupper-inger av tenner 33 er vist, vil det verdsettes at holdekile 32 kan være jevnt fordelt rundt overflaten av legeme 31 idet den samme lastbærende kapasiteten til en henger oppnås. Den foreliggende oppfinnelse har således en mer enhetlig last-fordeling av inngrep mellom legeme 31 og foringsrøret 12. Dette forårsaker mindre skade på foringsrøret. Selv om tenner 33 har blitt vist på holdekile 32, skal det verdsettes at enhver friksjonsoverflate rundt legeme 31 kan være benyttet, slik som knotter eller annet friksjonsmateriale, isteden for individuelle puter med tenner.

Som vist i fig. 7 er kantene 40, 35 til henholdsvis kile 38 og legeme 31, radielle avskjæringer langs radiusen R til legeme 31 og langs en spiraloverflate slik at den innvendige kordelengden 41 til avskjæringen er mindre enn den utvendige kordelengden 42. Dette bevirker at de innvendige kantene 35a til kile 38 tilveiebringer en mindre åpning enn den til de utvendige kantene 35b. Etter som kile 38 beveger seg oppover inn i V-formet spor 36, ombyttes kanter 35, 40, på grunn av kordelengder 41, 42, og derved forhindrer kile 38 fra å bevege seg innvendig av åpningen dannet av innvendig korde 41 til legemet 31. Den utvendige overflaten av kile 38 er opprettholdt av foringsrøret 12. Brønnreferansedelen 30 er festet i det forede borehullet 14 ettersom kile 38 beveger seg oppover inn i det V-formede spor 36 og ekspanderer diameteren Dw av legeme 31 som bevirker at holdekile-tennene 33 kontakter den innvendige overflaten av foringsrøret 12. Kilen 38 er drevet inn i posisjon ved et setteverktøy fortrinnsvis konstruert for å fjernes fra brønnen etter setting for å åpne brønnboringen 14 for bruk av andre verktøy.

Det skal verdsettes at kilen 38 kan være av enhver størrelse og kantene 35, 40 kan ha enhver koning fortrinnsvis mindre enn 45° fra aksen 16. Jo mindre vinkelen til konusen er jo lengre er slaget som er påkrevet av kilen 38 for å oppnå en forhåndsbestemt radiell ekspansjon av legeme 31. En mindre koningsvinkel opprettholder bedre kile 38 innen V-formet spor 36 med styresko med skråkant siden en mindre koning tilveiebringer mer ringspenning for den mekaniske kraften tilveiebrakt av kilen 38. Hvis vinkelen er gjort større oppnås mindre ringspenning. Det foretrukne området for vinkler til kanter 35, 40 for kile 38 er 5-15° og mest foretrukket 10° fra aksen 16. Dette tilveiebringer et slag på omkring seks tommer av kiler 38 for å oppnå tilstrekkelig ekspansjon av brønnreferansedel 30 for et 9-58/8 tomme foringsrør 12. Dette øker diameteren Dw til brønnreferansen 30 med mellom 3/8 og Vz tomme.

Den øvre ende av legeme 31 innbefatter en oppadrettet orienteringsoverflate 44 som danner orienteringsdel 45. Orienteringsoverflaten 44 til orienteringsdelen 45 innbefatter en skråstilt overflate 46 som strekker seg fra et øvre toppunkt til en nedre åpning 47 i spor 33. Orienteringsdelen 45 er noen ganger referert til som en styresko med skråkant. Orienteringsoverflaten 44 er tilpasset for å engasjere en komplementær styresko med en skråkant på et brønnverktøy. De komplementære styreskoene med skråkantoverflatene er radielle spiraler (helikser).

Som best vist i fig. 10 er den nedre terminalenden 48 til brønnreferansedel 30 avfaset ved 49, slik at den nederste ringformede spissede enden er tilstøtende foringsrøret 12. Den nedre terminalenden 48 vil være mot foringsrøret 12 etter at brønnreferansedelen 30 har blitt ekspandert og satt innen foringsrøret 12. Det er ønskelig for den nedre terminalenden 48 å være så nær foringsrørveggen 22 som mulig for å unngå eller forårsake at ethvert brønnverktøy henges opp i brønnrefe-ransedelen 30 etter som de går derigjennom, spesielt etter som et brønnverktøy går oppover gjennom boringen 15 til legeme 31.

Referansedelen 30 har en diameter Di som danner en senterboring 15 derigjennom med diameter Dw, i den engasjerte posisjonen, fortrinnsvis tilnærmet av-viksdiameteren til foringsrøret 12. Diameter Di til referansedelen 30 har fortrinnsvis en minimumsdiameter på minst 4 tommer. Det vil verdsettes at den innvendige diameter Di i sin sammentrukne posisjon kan være justerbar ved å dimensjonere det V-formede sporet 36.

Etter å ha blitt ekspandert til den engasjerte posisjonen, er den innvendige diameter Di til brønnreferansedelen 30 også stor nok til å tillate passasjen av annen brønnreferanse 30 i den kollapsede eller ikke engasjerte posisjonen. Ved å tillate den samme dimensjonerte brønnreferansedel i sin sammentrukne posisjon og gå igjennom den ekspanderte boringen til en annen brønnreferansedel, kan flere brønnreferansedeler være anbrakt hvor som helst i brønnen og kan være stablet innen brønnen. Veggtykkelsen T til legemet 31 er kun så tykk som det er nødvendig for å motstå kreftene som vil påføres brønnreferansedelen 30. Legemet 31 har således en minimumsveggtykkelse som tilveiebringer en maksimal senterboring 15 gjennom legeme 31. På grunn av at det ikke er noen overlappende komponenter, kan vegg 39 til legeme 31 være så tykk som det er nødvendig for å engasjere og orientere et påfølgende brønnverktøy. I en foretrukket utførelse er veggtykkelsen T til legeme 31 3/8 av en tomme tykk. Således er den innvendige diameteren Di til legeme 31 mindre enn 1 tomme, fortrinnsvis %, mindre enn diameteren Dc til foringsrøret 12.1 en foretrukket utførelse er diameteren Di til den gjennomgående boring til apparatet 10 i den engasjerte posisjon, mindre enn 30% mindre enn diameteren Dw til foringsrøret 12 og minst 70% av diameteren Dw til foringsrøret 12.

Den innvendige diameter Di til referansedelen 30 i den engasjerte posisjonen er maksimalisert med hensyn til den innvendige diameteren Dc til foringsrøret 12. For eksempel er det typisk å ha et 7 tommers foringsrør som den innerste for-ingsrørstrengen i brønnboringen. Et 7 tommers foringsrør har en innvendig diameter på omkring 6 tommer og i et 7 tommers foringsrør har diameteren Di til referansedel 30 en innvendig diameter på minst 5 tommer som kun er 1 tomme mindre enn diameteren til foringsrøret 12. Mer foretrukket har diameter Di en diameter på 5-1/2 tomme som er kun Vz tomme mindre enn diameteren Dc til foringsrøret 12. Det er foretrukket at diameter Di ikke er mindre enn % tomme mindre enn diameteren Dc til foringsrøret 12. Dette vil tillate at en 4-1/2 foring med 5 tommers koplinger vil gå igjennom referansedel 30.

Diameter Dw tii referansedel 30 i den engasjerte posisjonen er tilstrekkelig stor til å tillate at den neste standard dimensjonerte foring eller foringsrørstreng går derigjennom. For eksempel hvis foringsrør 12 er et 7 tommers foringsrør, vil det neste standard dimensjonerte røret være 4-1/2 tommers rør, slik som en foring. Til sammenligning har en 7 tommers stor bore-ringspakning en gjennomgående boring på mindre enn 4 tommer og vil ikke tillate passasjen av 5 tommers koplinger eller 4-1/2 tommers foring. Hvis en stor boringspakning ble benyttet, vil en fdring med redusert størrelse være påkrevet slik som en 3-1/2 tommers foring for på den måte å gå igjennom boringen til storboringspakningen. Hvis foringsrøret 12 er 9-5/8 tommers foringsrør, vil referansedel 30 ha en nominell diameter Dw i den engasjerte posisjonen på 8-1/2 tomme og vil så romme et 7-5/8 tommes rør. Diameteren Di gjennom referansedel 30 vil så fortrinnsvis være mellom 7-3/4 og 8 tommer. Med brønnreferansedelen 30 i den ekspanderte posisjonen, er dens utvendige diameter Dw omkring 8-3/8 tommer.

Den viste utførelse innbefatter ikke en sperre for festing av andre verktøy eller annet tetningsapparat for forseglingen mot brønnboringen. Denne utførelsen og dens utnyttelser er ytterligere omtalt i US patentsøknad serie nr 09/860.870 innlevert 18. mai 2001 med tittelen "Well Reference Apparatus and Method", her-ved innlemmet med referanse. Det vil verdsettes at brønnreferansen 30 kan være tilpasset for å sperre få tilstøtende verktøy og sammenstillingen som heretter beskrevet.

Nå med referanse til fig. 8, er det der vist et setteverktøy 50 for setting av brønnreferansedel 30. Kile 38 på brønnreferansedel 30 er montert på setteverk-tøyet 50 ved hjelp av et flertall av skjæreskruer 52. Som vist er det fire skjæreskruer 52 selv om det kan være ethvert antall av skjæreskruer 52. Setteverktøyet 50 innbefatter en nedoverrettet orienteringsoverflate 54 for sampassende inngrep med oppoverorienterende overflater 44 på brønnreferansedel 30.

Nå med referanse til fig. 8-10, er setteverktøyet 50 forbundet til en rillet sammenstilling 56 som igjen er forbundet til en roterende forbindelse 57 festet til enden av en arbeidsstreng (ikke vist). Setteverktøyet 50 innbefatter en øvre rør-formet del 58 gjenget ved sin øvre ende til den rillede sammenstilingen 56. En hylse 59 med en nedovervendende orienteringsoverflate 54 er anbrakt rundt et parti av rørformet del 58 og en tverrovergang 60 er montert innen den nedre enden av øvre rørformet del 58. En spindel 62 er skrudd ved sin øvre ende til tverrovergang 60 og strekker seg gjennom brønnreferansedel 30 og er festet ved sin nedre ende til et deksel 64. En ytre rørformet del 66 er festet ved sin nedre ende til deksel 64 og strekker seg oppover rundt deksel 64. En hydraulisk passasje 68 strekker seg gjennom tverrovergang 60 og spindelen 62 og er lukket ved dekslet 64 ved sin nedre ende. Hydraulisk passasje 68 kommuniserer med overflaten gjennom rillet sammenstilling 56 og strømningsboringen til arbeidsstrengen.

Spindel 62 og ytre rørformet del 66 danner en sylinder 69 som rommer et stempel 70. Stemplet 70 innbefatter tetninger 71 som tettende engasjerer den indre overflaten av ytre rørformet del 66 og den ytre overflate av spindel 62 og er holdt på plass på spindel 62 ved skjærskruer 72 eller lignende frigjørbare festeinnretninger. En ring (engelsk "collet") 74 er frigjørbart festet til spindel 62 med skjærskruer 75 eller en lignende frigjørbare festeinnretning. Ring 74 innbefatter en øvre ring 76 med et flertall av nedover forløpende ringfingere 78 med utvidede hoder 80 på enden derav. Ringhoder 80 danner en oppover vendende skulder 81 som engasjerer den nedre enden 48 tii brønnreferansedel 30. Som best vist i fig. 8, er kiledelen 38 til brønnreferansedelen 30 festet til to av ringfingerne 82 ved skjærskruer 52 eller lignende frigjørbare festeinnretninger.

Ringhoder 80 stikker frem radielt utover til den ytre overflaten av brønnrefe-ransedel 30 for å beskytte den nedre enden 48 av brønnreferansedelen 30. Den ytre diameter av hoder 80 er noe større enn den utvendige diameter av legeme 31 og er avfaset ved 85. Hoder 80 forhindrer nedre terminalende 48 fra å treffe noe i borehullet 14 etter som den går derigjennom. Spesielt er det viktig at ingen ting engasjerer den nedre terminalenden 86 til kile 38 som vil tendere til å drive kile 38 for tidlig opp i spor 36.

I den uaktuerte posisjon vist i fig. 9 og 10, holder den nedadrettede orienteringsoverflate 54 og den oppad rettede skulder 81 til ringhoder 80 brønnreferan-sedel 30 i den ikke ekspanderte og ikke engasjerte posisjon. Ringfingere 78 er opplagret i deres radielle ytterste posisjon ved den øvre enden av stempel 70 og forhindrer således ringfinger 78 fra å tvinges radielt innover ved enhver kraft påført de ytre overflater 87 til ringhoder 80.

Nå med referanse til fig. 10, ved trykksetting opp gjennom den hydrauliske passasje 68 fra overflaten, går fluid gjennom passasje 68 og gjennom porter 88 som kommuniserer med sylindere 69. Trykk er påført enden av stempel 70 og bevirker at stemplet 70 forskyves oppover. Skjærskruer 72 er skåret av denne oppoverbevegelse. Stempel 70 fortsetter sin oppoverbevegelse inntil den engasjerer nedovervendende skulder 90 på ring 76 til ring 74. Som det kan ses i fig. 10, er i denne posisjonen et redusert diameterparti 92 rundt midtpartiet av stempel 70 innrettet med ringhoder 80. Denne innretning tillater at ringhoder 80 beveger seg radielt innover inn i det ringformede området formet av redusert diameterparti 92, slik at stemplet 70 ikke lenger opplagrer ringfinger 78. Overflate 81 på fingere 78 hjel-per til med å kampåvirke fingere 78 innover for på den måten å frigjøre seg fra den nedre enden 48 av brønnreferansedel 30. Etter som ringfingere 78 kollapser og stempel 70 engasjerer skulder 90 til ring 74, er skjærskruer 75 så skåret og frigjør ring 74 fra spindel 62 som tillater ytterligere oppoverbevegelse av stempel 70, ring 74 og kile 38. Brønnreferansedelen 30 forblir stasjonær på grunn av kop-lingen med orienteringsoverflater 44, 54.

Oppoverbevegelsen av kile 38 er hemmet av kanter 35, 40 til V-formet spor 36, kile 38 og den indre overflaten 22 til foringsrør 12. Etter som stempel 70 fortsetter å bevege seg oppover, er kile 38 tvunget inn i V-formet spor 36 som tvinger brønnreferansedel 30 til å ekspandere inn i sin engasjerte posisjon. Til slutt når kraften som er pårevet for å bevege kile 38 ytterligere inn i spor 36 den forhånds-bestemte skjærverdi til skjærskruer 52. Når skjærverdien er nådd, skjærer skjær-skruen 52, og derfor frigjør kile 38 fra setteverktøy 50. Den hydrauliske aktuerin-gen av setteverktøy 50 flytter kile 38 oppover og inn i V-formet spor 36 som ekspanderer den utvendige diameteren Dw til legeme 31 som bevirker at holdekiler 32 bitende engasjerer den indre overflaten 22 til foringsrøret 12. Nå beveger alle ringfingerne 78 seg oppover under innsiden av legeme 31 og setteverktøy 50 er fullstendig frigjort fra referansedel 30. Setteverktøy 50 er så gjenvunnet gjennom den innvendige diameter Di til legeme 31.

Det skal verdsettes at kilen 38 kan aktueres på annen måte enn ved hydrauliske midler. For eksempel kan kile 38 aktueres mekanisk eller pyroteknisk.

Fremdeles med referanse til fig. 9-10, tillater den rillede sammenstilling 56 setteverktøy 50 å rotasjonsmessig justeres ved overflaten slik at orienteringsover-flatene 44, 54 er riktig orientert. Den rillede sammenstilling 56 omfatter en øvre kileovergang 93, en kilemutter 94, en nedre kileovergang 95 og en holdering 96. Den nedre kileovergang 95 engasjerer skrubart øvre rørformede del 58 til brønnre-feransedel 30 ved sin nedre ende og har kiler på sin øvre ende. Kilene passer sammen med sampassende kiler på den øvre kileovergang 93 som tettende engasjerer den rørformede del 58. Kilemutter 94 engasjerer skrubart den nedre kileovergang 95 og opprettholder posisjonen til den øvre kileovergang 93 ved en skulder.

Selv om apparat 10 har blitt beskrevet med hensyn til fig. 6-10 som en brønnreferansedel, vil det verdsettes at del 30 kan tjene som et anker for en brønnverktøysammenstilling (ikke vist). For å tjene som et anker må de engasjerende overflater 32 ha tilstrekkelig inngrep med foringsrør 12 for på den måten å ta hånd om kompresjonen og momentet påkrevet for å motstå kompresjonen, strekket og momentet forårsaket av brønnoperasjonen, slik som ved utboring av et vindu. Apparatet som et anker innbefatter videre en sperresammenstilling, slik som den som er benyttet på setteverktøy 50, for å sperre brønnverktøysammen-stillingen på ankeret. Apparat 10 kan således være benyttet som et anker.

Apparat 10 er ikke begrenset til bruk som en brønnreferansedel eller anker og kan være benyttet i andre applikasjoner. For eksempel kan apparat 10 også være benyttet som en foringsrørhenger, oppheng for forlengelse av produksjons-røret, pakning eller ethvert annet verktøy som skal festes innen brønnboringen 14. Et annet eksempel er bruk med systemet beskrevet i US patentsøknad serie nr. 60/247.295 innlevert 10. november 2000 med tittelen "Method and Apparatus for Multilateral Completion", heretter innlemmet med referanse.

Nå med referanse til fig. 11 A, er apparat 10 vist som en foretrukket utfør-else av et produksjonsrøroppheng 100. Produksjonsrøropphenget 100 har et rør-formet legeme 102 med en nedre ende 112 tilpasset for å motta og opplagre en foring (produksjonsrør) (ikke vist) gjennom en gjenget forbindelse eller annen type av forbindelse kjent på fagområdet. Legeme 102 har en boring 103 derigjennom et flertall av V-formede spor 104 som rommer et likt antall av kiledeler 106. Hver V-formet spor 104 har konede sider eller kanter 105 for å motta en kile 106 med komplementært avfasede sider eller kanter 107. Legemet 102 har avskårede partier 114 under V-formede spor 104 for å tillate at en ende av kilene 106 strekker seg under spor 104. V-formede spor 104 har en øvre ende 109 tilstøtende et øvre ringformet parti 111 til legemet 102. Det øvre ringformede parti 111 tilveiebringer en konstant øvre diameter rundt legeme 102 enten hengeren 100 er i sin sammentrukne eller ekspanderte posisjon. V-formede spor 104 er anbrakt i midtpartiet 113 av legeme 102 mellom øvre ringformede ende 111 og nedre ende 112.

Nå med referanse til fig. 11B og 11C er det der vist en alternativ utførelse av hengeren 100. Henger 150 er vesentlig den samme som henger 100 med unn-taket av at henger 150 har et legeme 152 med et V-formet spor 154 som strekker seg fra avskåret parti 114 gjennom den øvre terminalende 156 av legemet 152. Dette tillater at den øvre ende 156 ekspanderer etter som henger 150 beveger seg fra sin ikke engasjerte posisjon til sin engasjerte posisjon. Henger 150 i fig. 11B viser flere kiledeler 106 idet henger 150 i fig. 11C viser en enkel kiledel 106.

Med referanse igjen til fig. 11 A, innbefatter legeme 102 et flertall av tenner 108 som strekker seg rundt den ytre overflaten av midtpartiet 113 til legeme 102 for å gripe den indre overflaten 22 av foringsrøret 12. Kilen 106 har også tenner 110 på deres ytre overflater for også å engasjere overflate 22 til foringsrør 12. Selv om tenner 110 ikke har blitt vist på holdekiler 108, skal det verdsettes at enhver friksjonsoverflate kan være anbrakt på legeme 102, slik som knapper eller et abrasivt materiale. Etter som kile 106 beveger seg inn i spor 104, ekspanderer midtpartiet 113 til legeme 102 og bøyer radielt utover og skaper en type av presspasning inn i foringsrøret 12.

Kantene 105,107 til spor 104 og kile 106 er henholdsvis radielle avskjæringer langs radiusen til legeme 102 og langs en spiraloverflate slik at den innvendige kordelengden til avskjæringen er mindre enn den utvendige kordelengden. Dette bevirker at åpningen mellom innvendige kanter 107 til kile 106 er mindre enn den til utvendige kanter 107. Etter som kile 106 beveger seg oppover inn i V-formet spor 104, sammenkoples kanter 105,107, på grunn av kordelengdene, og derved forhindre kile 106 fra å bevege seg innvendig av åpningen dannet av den innvendige korden til legeme 102. Den utvendige overflaten av kile 102 er holdt av foringsrøret 12.

Det vil verdsettes at kile 106 kan være av enhver størrelse og kanter 105, 107 kan ha en forhåndsbestemt koning. Jo mindre vinkelen til koningen er jo lengre er slaget som er påkrevet for kile 106 for å oppnå en forhåndsbestemt ekspansjon av legeme 102. Videre kan koningen på kanter 105,107 være dimensjonert for å tilveiebringe en forhåndsbestemt presspasning mellom de engasjerende overflater 108 til legeme 102 og den indre overflate 22 til foringsrøret 12.

Veggtykkelsen til legeme 102 er kun så tykk som det er påkrevet for å opplagre foringsstrengen i borehullet 14. Legemet 102 har således en minimal veggtykkelse som tilveiebringer en maksimal senterboring 103 gjennom legeme 102. På grunn av at det ikke er noen overlappende komponenter kan veggen til legeme 102 være så tykk som nødvendig for å henge foringen.

Produksjonsrørhengeren 100 i fig. 11A-11C er satt på en måte i likhet med fremgangsmåten beskrevet ovenfor for brønnreferansdelen 30. En settedel, i likhet med setteverktøy 50, er festet til den øvre enden av produksjonsrørhengeren 100 og er ført i det forede borehullet 14 med foret produksjonsrørhengeren 100 og en foringsstreng. Settedelen har en spindel, i likhet med spindel 62, som strekker seg gjennom boringen 103 til legeme 102 til produksjonsrørhengeren 100. Spindelen innbefatter en ring, i likhet med ring 74, som er montert på et stempel, i likhet med stempel 70, og har ringfingere, i likhet med ringfinger 78, med utvidede ringhoder, i likhet med ringhoder 82, som strekker seg gjennom avskjæringer 114 og engasjerer den nedre terminalenden 120 til kiledelen 106. Kiledelen 106 er montert på ringfingere ved hjelp av skjærdeler som går gjennom åpninger 122 i kiledeler 106. Stemplet på spindelen til setteverktøyet er hydraulisk aktuert og bevirker at kiledelen 106 beveger seg oppover i V-formede spor 104 som bevirker at gjenger 108 kopler med den indre overflate 22 til foringsrør 12 ved å ekspandere midt-paritet 113 av legemet 102 til foringsrørhenger 100 inn i inngrepsposisjon. I inn-grepsposisjonen er gjengene 110 på kiledeler 106 omtrent innrettet med gjenger 108. Setteverktøyet er så fjernet fra borehullet 14.

Den innvendige diameter Di til legeme 102 i den engasjerte posisjon er

maksimalisert med hensyn til den innvendige diameter Dc til foringsrøret 12. Etter å ha blitt ekspandert til den engasjerte posisjonen er boringen 103 til produksjons-rørhenger 100 stor nok til å tillate passasje av andre brønnverktøy og rørstrenger.

Nå med referanse til fig. 12A-12C, er apparat 10 vist som en foretrukket utførelse av en pakning 200. Pakningen 200 omfatter et øvre legeme 202 og et nedre legeme 204. Den nedre enden 222 til øvre legeme 202 er forbundet til det nedre legemet 204 gjennom en skrudd forbindelse 206. Det nedre legemet 204 er et massivt sylindrisk rør med en boring 226 derigjennom. Nedre legeme 204 har en ringformet fordypning 228 i hvilken er anbrakt et elastomerisk, eller annen type, av tetningselement 208 fortrinnsvis bundet til sin utvendige overflate. Nedre legeme 204 er også fortrinnsvis laget av et bøyelig metall som lett vil ekspandere og inneholde tetningselement 208.

Det øvre legemet 202 er et rørformet legeme 210 med en boring 224 derigjennom og et flertall av V-formede spor 212 som rommer et likt antall av kiledeler 214. V-formede spor 212 er anbrakt i midtpartiet 213 til øvre legeme 202 mellom øvre ringformet ende 211 og endre ende 222. Hvert V-formet spor 212 har konede sider eller kanter 230 for å motta en kiledel 214 med komplementært konede (avfasede) sider eller kanter 232. Det øvre legemet 202 har avskårede partier 216 som tillater en ende av kilene 214 å strekke seg under spor 212. Det øvre legemet 202 er utstyrt med tenner 218 rundt den utvendige diameter for å gripe det innvendige av foringsrøret. Kilene 214 kan også ha tenner 220 på de utvendige overflatene for å øke feste til foringsrør 12. Selv om tenner 208 og 220 har blitt vist som denne engasjerende overflate, skal det verdsettes at enhver friksjonsoverflate kan være anbrakt på legeme 202, slik som knapper eller et abrasivt materiale.

Kantene 230, 232 til spor 212 og kiledeler 214 er henholdsvis radielle kutt langs radiusen til legeme 202 og langs en spiraloverflate slik at den innvendige kordelengden til kuttene er mindre enn den utvendige kordelengden. Dette bevirker at åpningen mellom de innvendige kantene 232 til kiledel 214 er mindre enn den til de utvendige kantene 232. Etter som kiledel 214 beveger seg oppover inn i V-formet spor 212, sammenkoples kanter 230, 232 på grunn av kordelengdene, og derved forhindrer kiledel 214 fra å bevege seg innvendig av åpningen formet på innsiden av korden til legeme 202. Den utvendige overflate av kiledel 214 er holdt av foringsrøret 12.

Det skal verdsettes at tetningselement 208 kan være lokalisert ved forskjellige steder på legeme 202. For eksempel kan tetningselement 208 dekke og/eller være bundet til tenner 218, 220. Videre kan anti-utdrivingsringer være plassert på hver side av tetningselement 208 for å forhindre utdriving. Tetningselement 208 kan være satt opp for å sikre at tetningselement 208 spenner over enhver klaring eller åpning mellom pakningslegemet og foringsrøret 12.

Det vil verdsettes at kiledel 214 kan være av enhver størrelse og kanter 230, 232 kan ha en forhåndsbestemt avfasing. Jo mindre vinkelen til avfasingen er jo mindre er slaget som er nødvendig for kiledel 214 for å oppnå en forhåndsbestemt ekspansjon av legeme 202. Videre kan avfasingen på kanter 230, 232 være dimensjonert for å tilveiebringe en forhåndsbestemt presspasning mellom de engasjerende overflater 218, 220 på midtpartiet 213 til øvre legeme 202 og den indre overflate 22 til foringsrøret 12.

Veggtykkelsen av øvre og nedre legeme 202, 204 er kun så tykk som det er nødvendig for at pakning 200 tjener sine funksjoner i borehullet 14. Øvre og nedre legeme 202, 204 har således en minimal veggtykkelse som tilveiebringer sentrale boringer 224, 226 gjennom øvre og nedre legeme 202, 204. På grunn av at det ikke er noen overlappende komponenter, kan veggen til øvre og nedre legeme 202, 204 være så tykk som nødvendig.

Pakningen 200 i fig. 12A-12C er satt på en måte i likhet med fremgangsmåten beskrevet ovenfor for brønnreferansen 30 og produksjonsrørhenger 100. En settedel, i likhet med setteverktøy 50, er festet til den øvre enden av pakning 200 og er ført inn i det forede borehullet 14. Settedelen har en spindel, i likhet med spindel 62, som strekker seg gjennom boringen 103 til legemet 102 og pro-duksjonsrørhengeren 100. Spindelen innbefatter en ring, i likhet med ring 74, som er montert på et stempel, i likhet med stemplet 70, og har ringfingere, i likhet med ringfinger 78, med utvidet ringhoder, i likhet med ringhoder 82, som strekker seg gjennom avkuttinger 216 og engasjerer den nedre terminalenden 234 til kiledeler 214. Kiledeler 214 er montert på ringfingere ved hjelp av skjærdeler som går gjennom åpninger 236 i kiledeler 214. Stemplet på spindelen til settedelen er hydraulisk aktuert og bevirker at kiledeler 214 beveger seg oppover i V-formede spor 212 som bevirker at gjenger 128, 234 og tetningselement 208 engasjerer med den indre overflate 22 til foringsrøret 12 ved å ekspandere midtpartiet 213 av øvre legeme 202 til pakning 200 inn i den engasjerende posisjon. Ekspansjonen av øvre legeme 204 sammentrykker tetningselementet 208 inn i tetningsinngrep mot for-ingsrøret 12 for å skape en tetning. I den engasjerende posisjonen, er gjengene 220 på kiledeler 214 omtrent innrettet med gjengene 218. Setteverktøyet er så fjernet fra borehullet 14.

Den innvendige diameter Di til øvre og nedre legeme 202, 204 i den engasjerte posisjonen er maksimalisert med hensyn til den innvendige diameter Dc for-ingsrøret 12. Etter å ha blitt ekspandert til den engasjerte posisjonen, er boringene 224, 226 til pakning 200 stor nok til å tillate passasjen av annet brønnverktøy og rørstrenger.

I hver av utførelsene beskrevet ovenfor kan apparatet 10 være frigjort fra foringsrøret 12. En frigjøringsdel kan være benyttet for å frigjøre inngrepet av apparatet fra foringsrøret. Frigjøringsdelen er festet til en ende av apparatlegemet og således monterer apparatet på frigjøringsdelen. Et parti av frigjøringsdelen strekker seg gjennom apparatlegemet og det partiet har en nedre ende som strekker seg under den nedre enden av apparatet. Frigjøringsdelpartiet innbefatter og-så en stempeldel som engasjerer toppen av aktueringsdelen på apparatet for å drive aktueringsdelen ut av inngrep med apparatlegemet for å frigjøre apparatet fra inngrepet med foringsrøret. Frigjøringsdelen er flyttet med frigjøringsdelen som engasjerer den nedre enden av apparatet for også å flytte apparatet.

Alle den ovenfor beskrevne utførelser kjennetegner fordelen med kileinnret-ningen for aktuering av apparatet 10 i inngrep med foringsrøret 12. Apparatet 10 tilveiebringer videre en gjennomgående boring etter setting av apparatet 10. Dette ekspanderer området for verktøyet som kan føres gjennom apparatet 10 etter at det er blitt satt. Boringene til enhver av utførelsene i den foreliggende oppfinnelse kan inneholde andre egenskaper for å tillate at verktøyene grenser mot andre brønnhullsverktøy. Disse typer av egenskaper innbefatter sperrer og spor for lås-ing eller forankring av andre verktøy til apparat 10 slik som en innsats, produk-sjonsrørhenger, anker, pakning, eller tetningsboringer for tetning av en mindre diameter mot den innvendige diameteren av apparat 10, og orienteringsoverflater eller styresko med skråkant for orientering av verktøy, slik som ledekiler eller ut-fresinger, innen brønnboringen 14.

Idet foretrukne utførelser av denne oppfinnelse har blitt vist og beskrevet, kan modifikasjoner gjøres av en som er faglært på området uten å avvike fra ånden og læren i denne anvendelse. Utførelsen beskrevet heri er kun eksemplifi-serende og er ikke begrensende. Mange variasjoner og modifikasjoner av systemet og apparatet er mulig og er innen området av oppfinnelsen. Følgelig er området for beskyttelse ikke begrenset til utførelsen beskrevet heri, men er kun begrenset av kravene som følger, hvor området av hvilke skal innbefatte alle ekvivalenter av søknadsgjenstanden til kravene.

Claims (30)

1. Apparat (10) for festing til et foringsrør (12) innbefattende et legeme (18) med en inngrepsoverflate (20), karakterisert ved at apparatet omfatter et spor (26), og en kiledel (24) montert innen nevnte spor (26), nevnte kiledel (24) har en første posisjon innen nevnte spor (26) hvor nevnte inngrepsoverflate (20) er i en tilbaketrukket posisjon og en andre posisjon innen nevnte spor (26) hvor nevnte inngrepsoverflate (20) er i en ekspandert posisjon for inngrep med foringsrøret (12) hvori nevnte apparat (10) er anbrakt, nevnte apparat (10) er lastbærende i nevnte ekspanderte posisjon og er slik at nevnte inngrep forankrer nevnte legeme (18) med nevnte foringsrør (12) for på den måten å motstå kompresjonen, strekket og momentet av en brønn-operasjon.

2. Apparat (10) ifølge krav 1, karakterisert ved at nevnte legeme (18) videre innbefatter en orienteringsoverflate (44).

3. Apparat (10) ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at nevnte inngrep forankrer nevnte legeme (18) med foringsrøret (12) for på den måten å motstå kompresjon, strekk og vridnings-moment.

4. Apparat (10) ifølge krav 1 -3, karakterisert ved at nevnte legeme (18) og kiledel (24) er de eneste to deler som bygger opp apparatet (10).

5. Apparat ifølge krav 1 -4, karakterisert ved at nevnte spor (26) innbefatter en V-form med nevnte V-form og kiledel (24) som har komplementært avfasede overflater (35, 40).

6. Apparat (10) ifølge krav 5, karakterisert ved at nevnte komplementært avfasede overflater (35, 40) ligger på en radius (R) til nevnte legeme (18).

7. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1 -6, karakterisert ved at nevnte legeme (18) har en tynn vegg hvorved den innvendige diameter (Di) av nevnte legeme (18) er minst 70% av den innvendige diameter (Di) av foringsrøret (12).

8. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1 -7, karakterisert ved at nevnte legeme (18) er generelt rørformet og har en indre og ytre diameter, nevnte ytre diameter (Dw) i nevnte tilbaketrukne posisjon er mindre enn nevnte indre diameter (Di) i nevnte ekspanderte posisjon.

9. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1 -8, karakterisert ved at nevnte inngrepsoverflate (20) er gjort ru for f rik-sjonsmessig å engasjere foringsrøret (12) i nevnte ekspanderte posisjon.

10. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1 -9, karakterisert ved at nevnte inngrepsoverflate (20) har tenner (108) tilpasset for å bite inn i foringsrøret (12) i nevnte ekspanderte posisjon.

11. Apparat (10) ifølge krav 10, karakterisert ved at nevnte kiledel (24) har tenner tilpasset for å bite inn i foringsrøret (12) i nevnte ekspanderte posisjon.

12. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1-11, karakterisert ved at nevnte spor (26) strekker seg en langsgående lengde av nevnte legeme (18) og danner et C-formet tverrsnittslegeme.

13. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1-11, karakterisert ved at nevnte spor (104, 212) ikke strekker seg i en langsgående retning av nevnte legeme (102, 202) hvorved midtpartiet av nevnte legeme (102, 202) ekspanderer i nevnte ekspanderte posisjon.

14. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1 -13, karakterisert ved at det videre innbefatter en aktueringsdel for å flytte nevnte kiledel (24) fra nevnte første posisjon til nevnte andre posisjon.

15. Apparat (10) ifølge 14, karakterisert ved at nevnte aktueringsdel opptar én av nevnte legeme (18) og opptar nevnte kiledel (24) og tvinger nevnte kiledel (24) inn i nevnte spor (26).

16. Apparat (10) ifølge krav 14 eller 15, karakterisert ved at nevnte aktueringsdel er frigjørbart festet til nevnte kiledel (24).

17. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1 -16, karakterisert ved at legemet (18) har første og andre ender og innbefatter videre et setteverktøy (50) som frigjørbart opptar nevnte ender.

18. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1 -17, karakterisert ved at nevnte legeme (18) innbefatter innretning for festing av en rørstreng.

19. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1-18, karakterisert ved at det videre innbefatter et tetningselement (208) anbrakt på nevnte legeme (202) og tilpasset for å tettende opptar foringsrøret (12) i nevnte ekspanderte posisjon.

20. Apparat (10) ifølge krav 19, karakterisert ved at det omfatter en f riksjonsoverf late anbrakt på nevnte legeme (202) og tilpasset for å oppta nevnte foringsrør (12) i nevnte ekspanderte posisjon.

21. Apparat (10) ifølge krav 20, karakterisert ved at nevnte legeme innbefatter første og andre partier (204, 202), nevnte tetningselement (208) er anbrakt på nevnte første parti (204) og en friksjonsoverflate (218) er anbrakt på nevnte andre parti (202).

22. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1 -21, karakterisert ved at nevnte legeme (18) innbefatter en tetningsboring.

23. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1 -22, karakterisert ved at det videre innbefatter en sperre anbrakt på nevnte legeme (18).

24. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1 -23, karakterisert ved at nevnte inngrepsoverflate (20) og nevnte kiledel (24) danner en boring (15) gjennom nevnte apparat (10).

25. Apparat (10) ifølge ethvert av kravene 1 -24, karakterisert ved at det videre innbefatter en frigjøringsdel for flytting av nevnte kiler (24) fra nevnte andre posisjon til nevnte første posisjon.

26. Apparat (10) ifølge krav 1, karakterisert ved at minst én av nevnte legeme og kiledel (24) har en avfaset overflate for ekspandering av nevnte legeme (24).

27. Fremgangsmåte for å installere et apparat (10) i et foret borehull (14), innbefattende senking av apparatet (10) inn i det forede borehullet (14), karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter: setting av apparatet (10) innen det forede borehullet (14) ved å drive en kile (24) inn i et langsgående spor (26) i et legeme til apparatet (10), påføring av en last på apparatet (10) omfattende kompresjonen, strekket og momentet av en brønnoperasjon, og hvori setting av nevnte apparat (10) forankrer nevnte apparat (10) innen nevnte forede borehull (14) for å motstå belastningen.

28. Fremgangsmåte ifølge krav 27, omfattende festing og tetting av nevnte legeme (18) til nevnte apparat (10) i nevnte forede borehull (14), karakterisert ved at fremgangsmåten videre omfatter ekspandering av diameteren til nevnte legeme (18) med en tetning i kontakt med innsiden av nevnte forede borehull (14).

29. Fremgangsmåte ifølge krav 27 eller 28, karakterisert ved at den videre omfatter frigjøring av nevnte apparat (10) fra nevnte forede borehull (14).

30. Fremgangsmåte ifølge krav 29, karakterisert ved at den videre omfatter fjerning av nevnte apparat fra nevnte forede borehull (14).