NO324307B1 - Fremgangsmate for behandling av resirkulert, belagt utskudd - Google Patents
Fremgangsmate for behandling av resirkulert, belagt utskudd Download PDFInfo
- Publication number
- NO324307B1 NO324307B1 NO19973361A NO973361A NO324307B1 NO 324307 B1 NO324307 B1 NO 324307B1 NO 19973361 A NO19973361 A NO 19973361A NO 973361 A NO973361 A NO 973361A NO 324307 B1 NO324307 B1 NO 324307B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- water
- polymer
- carbon atoms
- coated
- group
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 11
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 10
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims abstract description 9
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims abstract description 9
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 claims abstract description 3
- 229920000371 poly(diallyldimethylammonium chloride) polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- DOKHEARVIDLSFF-UHFFFAOYSA-N prop-1-en-1-ol Chemical group CC=CO DOKHEARVIDLSFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 56
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 16
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- WQHCGPGATAYRLN-UHFFFAOYSA-N chloromethane;2-(dimethylamino)ethyl prop-2-enoate Chemical compound ClC.CN(C)CCOC(=O)C=C WQHCGPGATAYRLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 7
- -1 anionic salt Chemical class 0.000 abstract description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 101150000595 CLMP gene Proteins 0.000 description 4
- ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N Dimethylamine Chemical compound CNC ROSDSFDQCJNGOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 101100382322 Drosophila melanogaster Acam gene Proteins 0.000 description 4
- 239000004908 Emulsion polymer Substances 0.000 description 4
- NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N [(1r,2s,4r,5r)-3-hydroxy-4-(4-methylphenyl)sulfonyloxy-6,8-dioxabicyclo[3.2.1]octan-2-yl] 4-methylbenzenesulfonate Chemical compound C1=CC(C)=CC=C1S(=O)(=O)O[C@H]1C(O)[C@@H](OS(=O)(=O)C=2C=CC(C)=CC=2)[C@@H]2OC[C@H]1O2 NJSSICCENMLTKO-HRCBOCMUSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000007762 w/o emulsion Substances 0.000 description 2
- 229920002307 Dextran Polymers 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- MZVQCMJNVPIDEA-UHFFFAOYSA-N [CH2]CN(CC)CC Chemical group [CH2]CN(CC)CC MZVQCMJNVPIDEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N benzyl chloride Chemical compound ClCC1=CC=CC=C1 KCXMKQUNVWSEMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940073608 benzyl chloride Drugs 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L dipotassium hydrogen phosphate Chemical compound [K+].[K+].OP([O-])([O-])=O ZPWVASYFFYYZEW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000396 dipotassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019797 dipotassium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000397 disodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000007863 gel particle Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/08—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching
- D21C9/086—Removal of fats, resins, pitch or waxes; Chemical or physical purification, i.e. refining, of crude cellulose by removing non-cellulosic contaminants, optionally combined with bleaching with organic compounds or compositions comprising organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
- D21C5/02—Working-up waste paper
- D21C5/022—Chemicals therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Paper (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Det beskrives en fremgangsmåte for behandling av resirkulert belagt utskudd som har blitt gjenmassedannet til en oppslemming, i den hensikt å resirkulere det belagte utskudd som cellulosefiber til en papirmaskin ved tilsetning av en vannløselig polymerdispersjon. Den vannløselige polymer dannes ved polymerisasjon av en vannløselig blanding som omfatter (a) en kationisk monomer representert ved følgende generelle formel (i): hvor Ri er H eller CH, hver av Rog Rer en alkylgruppe med 1 til 2. karbonatomer; Rer H eller en alkylgruppe med fra 1 til 2. karbonatomer; A' er et oksygenatom eller NH; B' er en alkylengruppe med 2 til 4 karbonatomer eller en hydroksypropylengruppe, og X- er et aninisk mot-ion, og (b). en andre monomer representert ved (met)akrylamid (i en vandig løsning av et flerverdig anionisk salt), hvor polymerisasjonen gjennomføres i nærvær av enten et organisk flerverdig kation med høy molekylvekt omfattende en vannløselig polymer som inneholder minst én monomer med formelen (1) og/eller. polydiallyldimetylammoniumklorid (DADMAC).
Description
Foreliggende oppfinnelse angår generelt behandling av en gjenmassedannet belagt utskudds-oppslemming med en vannløselig dispersjonspolymer for at den skal kunne resirkuleres som cellulosefiber til en papirmaskin.
"Papirutskudd" er en betegnelse som anvendes av papirfremstillere for å beskrive det papir som de ikke selger eller ikke kan selge fordi det ikke tilfreds-stiller et minimum av kommersielle spesifikasjoner. Dette papirutskudd er en verdifull fiberkilde og resirkuleres internt i fabrikken, selv om det også kan selges til andre fabrikker som en kilde for fibre. Papirutskudd inneholder uheldigvis ofte belegg som er påført det opprinnelige papirark ved fremstillingen av dette. Dersom papirutskuddet inneholder slike belegg, betegnes det som "belagt utskudd". Belagt utskudd forårsaker spesielle problemer ved resirkulering for å gjenvinne fiberverdier, ettersom beleggene tilfører materialer som normalt ikke ville fore-komme i det opprinnelige forråd av fibre som anvendes for å fremstille råpapir-arket.
Beleggmaterialene som forekommer på belagt utskudd, kan utgjøre fra ca. ti (10) til ca. førti (40) vekt% av de samlede faste stoffer i papirfinishen. De vik-tigste bestanddeler i beleggene er pigmenter, som normalt utgjør fra ca. 80 til 95% av beleggmassen, og bindemidiet, som i belegget utgjør fra ca. 5 til ca. 20 vekt% av beleggmassen.
Pigmentene består vanligvis av typiske pigmenter og fyllstoffer som anvendes for fremstilling av papir, og disse pigmenter og fyllstoffer kan omfatte leirer av forskjellige typer, kalsiumkarbonat, titandioksyd og andre lignende eller spesielle pigmenter og fyllstoffer.
Bindemidlene som anvendes er ofte bindemidler som fås fra normale la-tekspolymerer, så som de som fremstilles av styren/butadien-harpikser, polyvinyl-acetat-harpikser, polyvinylalkohol-harpikser og polyakrylsyre- eller polyakrylat-harpikser. Enkelte bindemidler kan være brukertilpasset, avhengig av det slutt-resultat som papirprodusenten ønsker.
Kombinasjonen av disse bindematerialer, som også kan inneholde enkelte naturprodukter så som stivelser og dekstraner sammen med de pigmenter og fyllstoffer som er nevnt tidligere, og som alle forekommer som del av belegget i et belagt utskudd, representerer visse problemer dersom det belagte utskudd resirkuleres for å gjenvinne fibermaterialer.
Det vanskeligste problem i forbindelse med resirkulering av belagt utskudd er forbundet med bindematerialene, av og til i kombinasjon med pigmenter eller fyllstoffer, ettersom disse polymerer og de materialer de har vært bundet til er opphav til klebrige avsetninger. Disse klebrige avsetninger, som kalles "hvit bek", skaper problemer når de føres tilbake til papirmaskin-prosessen. I tillegg til disse klebrige avsetninger i form av hvit bek, kan problemer som oppstår omfatte, men er ikke begrenset til, de problemer som ofte forekommer i sammenheng med standard bek som stammer fra naturlige trefibre. Problemene som skyldes at denne hvite bek forekommer i den papirfremstillingsprosess som anvender resirkulert belagt utskudd, kan henge sammen med papir som ikke tilsvarer spesifi-kasjonene på grunn av hull og/eller avsetninger av den hvite bek, maskin-still-stand på grunn av arkbrudd eller hyppigere maskinrengjøring, tilstopping av filtrene som anvendes ved fremstillingen av råarket, og lignende.
Tidligere ble polymerer avledet fra tverrbundne epiklorhydrin/dimetylamin-reaktanter (EPI/DMA-reaktanter) anvendt for å behandle belagt utskudd. Disse materialer har, selv om de er effektive ved visse belagte anvendelser på utskudd, vanskeligheter i seg selv, primært av den grunn at materialene kan tverrbindes og kan danne gelpartikler som i seg selv forårsaker vanskeligheter ved videre bear-beiding av papirarket. I tillegg er det blitt funnet at selv om dette EPI/DMA-materi-ale har høy kationisk ladning, noe som før ble betraktet som nødvendig for denne type anvendelser, er denne svært høye kationiske ladningsdensitet ikke nødven-dig for effektiv behandling av belagt utskudd og den hvitbek som er avledet derav.
I den senere tid er kopolymerer som inneholder monomerene diallyldime-tylammoniumklorid (DADMAC) og akrylamid blitt tilsatt til gjenmassedannede belagte utskuddoppslemminger med det formål å koagulere hvit bek. En slik fremgangsmåte diskuteres i US-patent nr. 5 131 982, idet beskrivelsen i dette inkorporeres her som referanse. Homopolymerer av DADMAC har også vært foreslått for anvendelse i US-patent nr. 5 131 982.
Disse koagulanter forekommer enten som løsningspolymerer eller som vann-i-olje-emulsjonspolymerer. Løsningspolymerer er begrenset til polymerer med lavere molekylvekt ved relativt lave konsentrasjoner. Det er kjent at polymerer med høyere molekylvekt kan tilveiebringe forbedret behandling av belagt utskudd. Én måte å oppnå polymerer med høyere molekylvekt i flytende form på er å pakke polymeren i en vann-i-olje-emulsjon. Denne type polymer krever imid-lertid mer komplisert tilførselsutstyr enn det som kreves for løsningspolymerene, og dette har gjort at papirprodusenter har vist stor tilbakeholdenhet når det gjelder anvendelse av denne type polymer.
Visse hydrofobe dispersjonspolymerer har vært foreslått som middel til å løse de ovenfor angitte problemer. I US-patent nr. 5 466 338, hvis beskrivelse inkorporeres her som referanse, beskrives en fremgangsmåte for behandling av belagt utskudd ved at det anvendes kopolymerer og terpolymerer av benzylklorid-kvaternærer. I disse polymerer forhindrer den hydrofobe andel at polymeren blir fullstendig solubilisert og oppnår full aktivitet.
Det søkes patent for en fremgangsmåte for behandling av resirkulert belagt utskudd som har blitt gjenmassedannet til en oppslemming i den hensikt å resirkulere det belagte utskudd som cellulosefiber til papirmaskinen, som omfatter trinnene med
tilsetning til oppslemmingen en vannløselig hydrofil dispersjonspolymer ved et nivå fra 91 g til 4,54 kg polymer inneholdt i dispersjonen pr. tonn samlet fast utskudd,
idet den vannløselige hydrofile dispersjonspolymer er en kopolymer av akrylamid og dimetylaminoetylakrylat-metylkloridkvaternær (DMAEA.MCQ), hvor molprosentene til akrylamid og dimetylaminoetylakrylat-metylkloridkvatemær (DMAEA.MCQ) i kopolymeren er henholdsvis ca. 70-99 mol% og 1-30 mol%; idet polymerisasjonen for å fremstille kopolymeren utføres ved tilstedeværelse av en forbindelse valgt fra gruppen bestående av:
A) en organisk multivalent kation med høy molekylvekt som omfatter en
vannløselig polymer inneholdende minst én monomer med strukturen (I),
hvor Ri er H eller CH3;
hver av R2 og R3 er en alkylgruppe med fra 1 til 2 karbonatomer;
R4 er H eller en alkylgruppe med fra 1 til 2 karbonatomer;
A' er et oksygenatom eller NH;
B' er en alkylengruppe med 2 til 4 karbonatomer eller en hydroksypropylengruppe, og
X" er et anionisk mot-ion,
B) polydiailyldimetylammoniumklorid og
C) blandinger derav.
Dispersjonspolymeren settes til oppslemmingen av det belagte utskudd i en mengde mellom ca. 91 g aktiv polymer pr. tonn samlet fast utskudd til ca. 4,5 kg aktiv polymer pr. tonn samlet fast utskudd, mer foretrukket mellom ca. 227 g polymer pr. tonn samlet fast utskudd til ca. 2,27 kg pr. tonn.
De foretrukne dispersjonspolymerer omfatter ca. 70-99 mol% akrylamid og ca. 1-30 mol% dimetylaminoetylakrylat-metylkloridkvaternær (DMAEA.MCQ).
Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse anvender hydrofile dispersjonspolymerer med høy molekylvekt for behandling av belagt utskudd ved å koagulere hvit bek. Dispersjonspolymerer har en ytterligere fordel ved at de bare trenger tilførselsutstyr tilsvarende det som anvendes for en løsningspolymer. Dispersjonspolymerer er også vesentlig mer effektive enn en tilsvarende mengde løsningspolymer på grunn av dispersjonspolymerenes høye molekylvekter. Dispersjonspolymerer er dessuten like effektive som emulsjonspolymerer, men trenger ikke det forseggjorte tilførselsutstyr som anvendes for emulsjonspolymerer. Dispersjonspolymerer inneholder videre ingen olje eller overflateaktive midler, og er derfor mer miljøvennlige enn emulsjonspolymerer. Fig. 1 er en grafisk fremstilling som gjør en sammenligning mellom turbi-ditetsreduksjon for DMAEA.MCQ/AcAm-kopolymerer og turbiditetreduksjon for polymer A i belagt utskudd for forskjellige doseringsnivåer av polymer. Fig. 2 er en grafisk fremstilling som sammenligner filtrat-turbiditeten for DMAEA.MCQ/AcAm-kopolymerer med filtrat-turbiditet for polymer A i belagt utskudd for forskjellige doseringsnivåer av polymer.
Oppfinnelsen tilveiebringer en metode for å behandle resirkulert belagt utskudd som har blitt gjenmassedannet til en oppslemming med det formål å resirkulere det belagte utskudd som cellulosefiber til papirmaskinen. Forbedringen omfatter tilsetning til den belagte utskuddsoppslemming av en effektiv mengde av en dispersjonspolymer som er lettere å anvende enn en emulsjonspolymer og som er mer effektiv enn løsningspolymerer som typisk anvendes for slike opp-gaver.
Den kationiske monomer er til stede i en mengde mellom ca. 1 og ca. 30 mol%, (met)akrylamid er til stede i en mengde mellom ca. 70 og ca. 99 mol%, og det organiske høymolekylære flerverdige kation er til stede i en mengde mellom ca. 1 og ca. 10 vekt%.
Eksempler på monomerer som er representert ved formel (I) i det ovenstå-ende inkluderer salter så som dimetylaminoetyl(met)akrylat, dietylaminoetyl(met)-akrylat, dimetylaminopropyl(met)akrylamid, dietylaminopropyl(met)akrylamid og dimetylhydroksypropyl(met)akrylat, samt metylerte og etylerte kvaternære salter. Konsentrasjonen av de ovenfor nevnte monomerer i polymerisasjonsreaksjons-blandingen er fortrinnsvis i området fra 5 til 30 vekt%.
Det flerverdige anioniske salt anvendt for å dispergere polymeren som er til stede i foreliggende oppfinnelse, er et sulfat eller et fosfat, og typiske eksempler på disse salter inkluderer ammoniumsulfat, natriumsulfat, magnesiumsulfat, alu-miniumsulfat, ammoniumhydrogenfosfat, natriumhydrogenfosfat og kaliumhydro-genfosfat. Saltet anvendes i form av en vandig saltløsning ved en konsentrasjon på 15 vekt% eller mer, fortrinnsvis 20 vekt% eller mer.
Det anvendte dispergeringsmiddel i denne oppfinnelse omfatter ett eller flere organiske flerverdige kation(er) med høy molekylvekt som er løselige i den ovennevnte vandige saltløsning, og de anvendes i en mengde på 1 til 10 vekt%, basert på den totale vekt av monomerene. Disse dispergeringsmidler har ingen effekt på avsetning av polymeren.
Et vannløselig radikaldannende middel kan anvendes for å lette polymeri-seringen av monomerene, dvs. vannløselige azoforbindelser så som 2,2-azobis-(2-amidinopropan)-hydroklorid og 2,2'-azobis-(N,N'-dimetylenisobutylamin)-hydro-klorid.
Den mengde dispersjonspolymer som er funnet effektiv når det gjelder behandling av hvit bek og dets komponenter, pigmentene og bindemidlene beskre-vet ovenfor, er i området fra en konsentrasjon på ca. 91 g aktiv polymer pr. tonn samlet fast utskudd til ca. 4,5 kg aktiv polymer pr. tonn samlet fast utskudd.
Behandlingsnivåene er fortrinnsvis i området fra ca. 227 g polymer pr. tonn samlet fast utskudd til ca. 2,27 kg aktiv polymer pr. tonn. Effektiv behandling er fortrinnsvis i området mellom ca. 340 g pr. tonn til ca. 1,6 kg pr. tonn, selv om hver kilde til belagt utskudd kan ha og har sine særtrekk, og krav til behandlings-nivå for våre polymerer når det gjelder behandling av hvit bek varierer med kilden for belagte utskuddsfibrer.
Følgende eksempel presenteres for å beskrive foretrukne utførelser av og anvendelser for oppfinnelsen.
Eksempel 1
En serie DMAEA-MCQ/AcAM-dispersjonspolymerer ble evaluert i belagt utskudd, som var anskaffet fra en papirmølle i Michigan. De kationiske dispersjonspolymerer har like god effekt som referansepolymeren, polymer A (AcAm/DADMAC: 70/30) for doseringsområdet 681 g til 1,36 kg pr. tonn.
Testprosedyren anvendt for å evaluere polymeraktiviteten for behandlingen av belagt utskudd er en vakuum-filtreringstest. Vakuum-filtreringstesten måler evnen for de hydrofile dispersjonspolymerer til å holde på de belagte utskudds-materialer under vakuumfiltrering gjennom et grovt filterpapir. Testbetingelsene anvendt for polymerevalueringen er angitt i tabell I nedenfor. Polymerytelsen bestemmes ved å måle filtrat-turbiditeten. Filtrat-turbiditeten ble målt ved 450 nm under anvendelse av et spektrofotometer, modell Hach DR2000. Filtrat-turbiditeten settes som proporsjonal til konsentrasjonen av de suspenderte faste stoffer.
En serie av DMAEA-MCQ-dispersjonspolymerer ble evaluert. Konsistensen på det belagte utskudd var 3,76%. Dispersjonspolymerene inneholdt fra 1 til 30 mol% kationisk ladning. Polymer A, som var en typisk polymer for behandling med belagt utskudd, ble anvendt som referanse. Resultatene er oppsummert i tabell II. De kationiske dispersjonspolymerer var like effektive som polymer A i doseringsområdet 681 g til 1,36 kg pr. tonn
Claims (1)
1. Fremgangsmåte for behandling av resirkulert belagt utskudd som har blitt gjenmassedannet til en oppslemming i den hensikt å resirkulere det belagte utskudd som cellulosefiber til papirmaskinen,
karakterisert ved trinnene med
tilsetning til oppslemmingen en vannløselig hydrofil dispersjonspolymer ved et nivå fra 91 g til 4,54 kg polymer inneholdt i dispersjonen pr. tonn samlet fast utskudd,
idet den vannløselige hydrofile dispersjonspolymer er en kopolymer av akrylamid og dimetylaminoetylakrylat-metylkloridkvaternær (DMAEA.MCQ), hvor molprosentene til akrylamid og dimetylaminoetylakrylat-metylkloridkvaternær (DMAEA.MCQ) i kopolymeren er henholdsvis ca. 70-99 mol% og 1-30 mol%; idet polymerisasjonen for å fremstille kopolymeren utføres ved tilstedeværelse av en forbindelse valgt fra gruppen bestående av: A) en organisk multivalent kation med høy molekylvekt som omfatter en
vannløselig polymer inneholdende minst én monomer med strukturen (I),
hvor R1 er H eller CH3;
hver av R2 og R3 er en alkylgruppe med fra 1 til 2 karbonatomer; R4 er H eller en alkylgruppe med fra 1 til 2 karbonatomer; A' er et oksygenatom eller NH; B' er en alkylengruppe med 2 til 4 karbonatomer eller en hydroksypropylengruppe, og X' er et anionisk mot-ion, B) polydiallyldimetylammoniumklorid og C) blandinger derav.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/681,029 US5891304A (en) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | Use of hydrophilic dispersion polymers for coated broke treatment |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO973361D0 NO973361D0 (no) | 1997-07-21 |
| NO973361L NO973361L (no) | 1998-01-23 |
| NO324307B1 true NO324307B1 (no) | 2007-09-24 |
Family
ID=24733504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19973361A NO324307B1 (no) | 1996-07-22 | 1997-07-21 | Fremgangsmate for behandling av resirkulert, belagt utskudd |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5891304A (no) |
| EP (1) | EP0821099B1 (no) |
| AU (1) | AU736965B2 (no) |
| BR (1) | BR9705228A (no) |
| CA (1) | CA2210903C (no) |
| DE (1) | DE69705267T2 (no) |
| ES (1) | ES2157501T3 (no) |
| ID (1) | ID18732A (no) |
| MY (1) | MY116939A (no) |
| NO (1) | NO324307B1 (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2216242C (en) * | 1996-09-24 | 2006-03-14 | Nalco Chemical Company | Hydrophilic dispersion polymers for paper applications |
| US6235205B1 (en) | 1996-10-03 | 2001-05-22 | Cytec Technology Corp. | Aqueous dispersions |
| US6310124B1 (en) | 1996-10-03 | 2001-10-30 | Cytec Technology, Corp. | Aqueous dispersions |
| US6262168B1 (en) | 1998-03-11 | 2001-07-17 | Cytec Technology Corp. | Aqueous dispersions |
| WO1999055625A1 (en) * | 1998-04-24 | 1999-11-04 | Nalco Chemical Company | Use of polymer dispersions for paper mill color removal |
| KR100403839B1 (ko) * | 1998-04-27 | 2003-11-01 | 악조 노벨 엔.브이. | 제지 방법 |
| US7306700B1 (en) * | 1998-04-27 | 2007-12-11 | Akzo Nobel Nv | Process for the production of paper |
| US6036868A (en) * | 1998-07-23 | 2000-03-14 | Nalco Chemical Company | Use of hydrophilic dispersion polymers for oily wastewater clarification |
| US6491790B1 (en) * | 1998-09-10 | 2002-12-10 | Bayer Corporation | Methods for reducing amine odor in paper |
| US6315866B1 (en) * | 2000-02-29 | 2001-11-13 | Nalco Chemical Company | Method of increasing the dry strength of paper products using cationic dispersion polymers |
| US20060249269A1 (en) * | 2005-05-03 | 2006-11-09 | Kurian Pious V | High molecular weight compact structured polymers, methods of making and using |
| US8900641B2 (en) | 2006-12-28 | 2014-12-02 | Nalco Company | Antimicrobial composition |
| US8088250B2 (en) | 2008-11-26 | 2012-01-03 | Nalco Company | Method of increasing filler content in papermaking |
| US9752283B2 (en) | 2007-09-12 | 2017-09-05 | Ecolab Usa Inc. | Anionic preflocculation of fillers used in papermaking |
| UA109772C2 (uk) * | 2009-07-02 | 2015-10-12 | Агент для підвищення гідрофільності ґрунту і способи його застосування | |
| CN103132383B (zh) * | 2011-11-25 | 2017-04-12 | 纳尔科公司 | 在造纸中用于改善纸强度助剂性能的浆料预处理 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0127388B1 (en) * | 1983-05-20 | 1986-12-30 | Ciba Specialty Chemicals Water Treatments Limited | Water soluble polymers |
| CA1267483A (en) * | 1984-11-19 | 1990-04-03 | Hisao Takeda | Process for the production of a water-soluble polymer dispersion |
| US5254221A (en) * | 1988-04-22 | 1993-10-19 | Allied Colloids Limited | Processes for the production of paper and paper board |
| US5131982A (en) * | 1990-02-26 | 1992-07-21 | Nalco Chemical Company | Use of dadmac containing polymers for coated broke treatment |
| US5183576A (en) * | 1990-06-06 | 1993-02-02 | Betz Laboratories, Inc. | Cationic polymers for sludge dewatering |
| US5256252A (en) * | 1992-07-15 | 1993-10-26 | Nalco Chemical Company | Method for controlling pitch deposits using lipase and cationic polymer |
| US5466338A (en) * | 1993-11-17 | 1995-11-14 | Nalco Chemical Company | Use of dispersion polymers for coated broke treatment |
| US5643460A (en) * | 1994-01-14 | 1997-07-01 | Nalco/Exxon Energy Chemicals, L. P. | Method for separating oil from water in petroleum production |
| US5626718A (en) * | 1994-09-16 | 1997-05-06 | Betz Laboratories, Inc. | Use of polymers in the recycled fiber washing/deinking process |
-
1996
- 1996-07-22 US US08/681,029 patent/US5891304A/en not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-21 NO NO19973361A patent/NO324307B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-07-21 CA CA 2210903 patent/CA2210903C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-22 ES ES97112515T patent/ES2157501T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-22 DE DE1997605267 patent/DE69705267T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-22 BR BR9705228A patent/BR9705228A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-07-22 MY MYPI9703312 patent/MY116939A/en unknown
- 1997-07-22 AU AU29427/97A patent/AU736965B2/en not_active Ceased
- 1997-07-22 EP EP19970112515 patent/EP0821099B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-22 ID ID972545A patent/ID18732A/id unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0821099A1 (en) | 1998-01-28 |
| EP0821099B1 (en) | 2001-06-20 |
| ES2157501T3 (es) | 2001-08-16 |
| BR9705228A (pt) | 1999-03-09 |
| US5891304A (en) | 1999-04-06 |
| MX9705533A (es) | 1998-05-31 |
| DE69705267D1 (de) | 2001-07-26 |
| CA2210903C (en) | 2007-01-30 |
| AU736965B2 (en) | 2001-08-09 |
| MY116939A (en) | 2004-04-30 |
| ID18732A (id) | 1998-05-07 |
| AU2942797A (en) | 1998-01-29 |
| NO973361D0 (no) | 1997-07-21 |
| NO973361L (no) | 1998-01-23 |
| DE69705267T2 (de) | 2001-10-18 |
| CA2210903A1 (en) | 1998-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO324307B1 (no) | Fremgangsmate for behandling av resirkulert, belagt utskudd | |
| US5466338A (en) | Use of dispersion polymers for coated broke treatment | |
| EP0444788B1 (en) | Treatment of coated broke | |
| JP4291507B2 (ja) | アニオン性廃棄物およびピッチ堆積物を制御し、塗工損紙を処理するためのポリ四級アンモニウム塩重合体 | |
| AU5776000A (en) | High molecular weight zwitterionic polymers | |
| WO2000049227A1 (en) | Selective retention of filling components and improved control of sheet properties by enhancing additive pretreatment | |
| KR100468554B1 (ko) | 잉크제거처리수의정화를위한친수성분산중합체 | |
| EP0805234A2 (en) | Improved papermaking process | |
| KR100644901B1 (ko) | 제지공장의 폐수의 색 제거에 유용한 분산 중합체 | |
| US6019904A (en) | Hydrophilic dispersion polymers of diallyldimethyl ammonium chloride and acrylamide for the clarification of deinking process waters | |
| SK802003A3 (en) | A method of removing synthetic hydrophobic resinous particles and water-soluble cationic polymer | |
| MXPA97005533A (en) | Use of hydrofilic polymers in dispersion, for the treatment of defective paper recubie | |
| NO326100B1 (no) | Fremgangsmate ved fremstilling av papir anvendende hydrofile dispersjonspolymerer av diallyldimetylammoniumklorid og akrylamid som retensjons- og avvanningsmidler | |
| AU764315B2 (en) | Hydrophilic dispersion polymers of diallyldimethyl ammonium chloride and acrylamide for the clarification of deinking process waters | |
| AU4223299A (en) | Selective retention of filling components and improved control of sheet properties by enhancing additive pretreatment | |
| MXPA00002154A (en) | Polyammonium quaternary polymer for controlling anionic trash and pitch deposition and treating coated broke | |
| MXPA97003180A (en) | Process for pa manufacturing | |
| MXPA98003266A (en) | Improved process for pa manufacturing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |