NO322556B1 - Fremgangsmate for a styre drift av et anlegg for produksjon av aluminium ved smelteelektrolyse og aluminium anlegg for implementering av denne fremgangsmaten - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en fremgangsmåte for styring av drift av et anlegg for produksjon av aluminium ved smelteelektrolyse ("igneous electrolysis")- Den angår også anlegg for implementering av denne fremgangsmåten.

Mer spesifikt angår oppfinnelsen styring av verktøyene som er nødvendig for å betjene et slikt anlegg, og særlig Iøfteverktøy, håndteringsverktøy, etc som konvensjonelt blir benytter i anlegg av den aktuelle type.

Det er kjent at produksjon av aluminium ved smelteelektrolyse benytter en alurnina elektrolyse reaksjon i et bad av smeltet kryolitt i henhold til reaksjonen:

Denne reaksjonen anvender et smeltebad som omfatter en blanding av kryolitt og alumina, der temperaturen i dette generelt er høyere enn 800 °C. På grunn av energien som blir brukt og for å begrense tap som er knyttet til oppstartingsfasene så langt det er mulig, opererer generelt aluminium produksjonsanlegg som benytter denne teknologien kontinuerlig i en serie med aluminiumstanker, der antall og størrelse av disse avhenger,

på den ene side av den tilgjengelige strømstyrken av likestrømmen som tilføres tankene,

og på den andre side av den ønskede produksjonsmengden.

Anlegg er ofte organisert på en slik måte at de har et antall tanker i serie, montert

parallelt med hverandre og installert i samme bygning eller i separate bygninger plassert symmetrisk med hensyn på en sentral gang som særlig er beregnet for å behandle støpeøser som inneholder et bad av smeltet kryolitt for elektrolysetanker, bommer for løfting av anoderammer og andre bevegelser av tanktilbehør, og som særlig er beregnet for håndtering av smeltedigler for avtapping av smeltet aluminium oppnådd ved elektrolyse.

Slike serier av elektrolysetanker kan strekke seg over relativt lange avstander, hvilket typisk kan være så mye som en kilometer, og uten dette som utgjør en standard, et antall anlegg som innbefatter to parallelle serier som omfatter 288 tanker, idet hver av seriene blir betjent av åtte identiske komplekse maskiner som har alt verktøyet som er nødvendig for drift av dette anlegget og som sikrer:

endring av anodene, der fremgangsmåten innbefatter:

prikking av overflateskorpe som dannes på øvre overflate til hver av tankene, det innebærer å bryte opp denne skorpen,

oppsamling av alle eller noen av stykkene som kommer fra oppbryting av denne skorpen,

egentlig ut-trekking av brukte anoder,

tilpasning av nye (ferske) anoder;

løfting av anoderammene, dette er nødvendig på grunn av slitasje på disse anodene over tid;

operasjonene med fjerning av overskuddsmateriale fra badet av smeltet kryolitt og fra avtapping av den oppnådde smeltede aluminium;

og til slutt, tilhørende vedlikeholdsoperasjoner og korrigerende handlinger under drift.

EP 618 131 beskriver automatisert modul utstyr for utskifting av anoder i elektrolyseceller under aluminiumsproduksjon.

I anlegg som nå er kjent, der driftsprinsippet er illustrert skjematisk i Figur 1, opererer disse maskinene 5 i en "glidevis" til-og-fra bevegelse mellom tank nr. 1 og tank nr. n.

Figur 1 viser derfor 4 suksessive soner 11 som representerer fire bevegelser til hver av de to maskinene 5 som er illustrert i denne figuren.

Som angitt over er hver av disse maskinene 5 i stand til å utføre alle oppgavene som tilsvarer funksjonene som er nødvendig for korrekt drift av anlegget. Mer spesifikt utfører en maskin 5 i løpet av en første bevegelse over en sats 11 av tanker til hvilke de er tilegnet, en og samme definerte oppgave, slik at den gjentar denne oppgaven på de (n -1) etterfølgende tankene. Nevnte maskin blir deretter flyttet til starttanken av den aktuelle satsen 11 for å utføre en annen oppgave, forskjellig fra første, og syklusen blir således gjentatt med de forskjellige oppgavene som er nødvendig for drift av anlegget.

I anlegget som er beskrevet over som har 288 tanker, utfører således åtte maskiner forover-og-bakover bevegelsene, og derfor den glidevise driften, for at disse oppgavene skal bli gjennomført.

Selv utfra synspunktet som gjelder det faktiske tekniske resultat, der driftsmåten av denne type anlegg er tilfredsstillende, er den imidlertid ledsaget av ulemper av funksjonell eller strukturell art og dette vil bli omtalt i det etterfølgende.

For det første har verktøyet i hver maskin en utilstrekkelig utnyttelsesfaktor, hvilket som en konsekvens medfører et øket behov med hensyn på maskiner.

På grunn av multioppgave funksjonen, innebærer dette nødvendigvis at elementene som disse maskinene består av er overdimensjonerte slik at de er i stand til å utføre oppgavene som krever høye nivåer av teknisk ytelse og karakteristika.

Denne driftsmåten leder til en kompleksitet i den tekniske organiseringen av maskinene hvilket er ugunstig når det gjelder automatisering av funksjonene. Denne kompleksitet av organiseringen resulterer også i anvendelse tunge og store maskiner, økning av kostnadene ved fremstilling av maskinene, men også i mer generelle sivilingeniør kostnader som er forbundet med størrelse på bygninger og på fabrikkene hvori slike anlegg blir montert.

Endelig innebærer en slik organisering at det må være flere operatører, siden det er nødvendig for noen å være i rommet for å kontrollere maskinen og noen må være på gulvet for å gjennomføre ledsagende manuelle operasjoner, hvilket innebærer sikkerhetsproblemer.

Med andre ord kan bruk av mangefunksjonelle eller multioppgavemaskiner begrense antall tanker som blir betjent av samme maskin, gitt driftsprosessen som benyttes, og vil faktisk ytterligere øke driftskostnadene i det aktuelle anlegget.

Denne økning i kostnader er derfor for det første knyttet til lav utnyttelsesfaktor av de tallrike elementære funksjonene for en og samme maskin. Den angår derfor tre hovedelementer som påvirker engineering av denne type anlegg, nemlig: håndteringsutstyret;

måten å styre anlegget;

utforming og engineering av anlegget.

Den såkalte "glidevise" driften som er forbundet med slike universelle maskiner involverer derfor, bortsett fra de samlede kostnadene for meget vesentlig og tungt utstyr, det vil si meget høye løpende kostnader.

Målet med foreliggende oppfinnelse er derfor å optimalisere utstyret, ved å starte med å øke produktiviteten, og som en følge av dette, minskning av både driftskostnader og kostnader ved konstruksjon av det aktuelle anlegget.

Oppfinnelsen angår derfor for det første en fremgangsmåte for styring av drift av et anlegg for produksjon av aluminium ved smelteelektrolyse, av den type som har to tankrom, det vil si to serier av gjensidig parallelle og symmetriske tanker med hensyn på en sentral gang der håndtering av en støpeøse for helling av smeltet kryolitt og av en flytende aluminium tappeøse særlig blir utført, og der de to elektrolyserommene blir tilført elektrisitet i serier.

Denne fremgangsmåten består i gjennomføring av de forskjellige håndteringsoperasjoner på hver av tankene, nødvendige for drift av anlegget, i en lukket løkke, elementene som er nødvendig for denne operasjonene blir flyttet over alle tankene av elektrolyse tankrommene i kontinuerlige sykluser i samme retning.

Disse nevnte delen blir flyttet i det første tankrommet i en definert retning så langt som til enden av dette tankrommet, blir deretter overført til tilgrensende ende av det parallelle tankrommet, heretter kalt det andre tankrom, blir deretter flyttet i nevnte andre tankrom i motsatt retning med hensyn på retningen av bevegelsen som er valgt i nevnte første tankrom og som til slutt blir overført til nevnte første tankrom, for på den måten å gjenta de forskjellige syklusene som er nødvendig for drift av anlegget

Hver av disse delene utfører således et mindre antall operasjoner enn innenfor anlegg med kjent teknikk, idet disse operasjonene blir gjentatt fra en tank til den neste, delene sirkulerer konstant i samme retning så langt som til enden av tankrommene, der de blir overført til det parallelle tankrommet ved hjelp av en transportkran eller overføringskran.

Med andre ord består oppfinnelsen i å sikre at bevegelsen til delene som er nødvendig for drift av anlegget går fremover på en syklisk måte, idet nevnte anlegg drives i en roterende strøm som involverer disse delene.

På denne måten er det blitt mulig å atskille funksjonene på delene og ikke lenger benytte en multifunksjonell maskin, slik som det ble vist, hvilket resulterer i en lav utnyttelsesfaktor og følgende av dette, nemlig en økning i investerings- og løpende kostnader og kostnader forbundet med sivilingeniør arbeid.

Denne driftsmåten gjør det mulig å forbedre produktivitet og lønnsomhet, redusere uproduktiv tid og sikre at delene eller maskinene drives for full kapasitet, og krever mindre reserveutstyr for forberedelse av mulig nedetid av maskinene under drift.

Hver type av spesialisert maskin eller del er videre kjennetegnet ved dimensjoner, volumer og vekter, hvilke er mindre enn de for multifunksjonelle maskinene fra kjent teknikk. Det følger derfor at det er en mulighet for redusering av volumer og dimensjoner på bygningene som er beregnet til å huse denne type anlegg, men også redusering av design av strukturelementene, hvilket medfører en betydelig reduksjon i investeringskostnadene.

I et første fordelaktig karakteristisk trekk ved oppfinnelsen, er delene monofunksjonelle. For å optimalisere driften av anlegget, særlig når lange serier av tanker blir benyttet, opererer disse monofunksjonelle delene i serier eller tog av flere ledd.

I følge en annen utførelsesform av oppfinnelsen er delene multifunksjonelle og fordelaktig delt i to fundamentale maskiner, henholdsvis en maskin for håndtering av anodene, hakking i overflateskorpen, ut-trekking av brukte elektroder, rengjøring av hulrommet i tanken, tilpasning av de ferske anodene, med mulighet for overhaling av anodene, og en maskin av mer generell drift for håndtering av aluminium tappeøse og for håndtering av bommen for løfting av anoderammene i tankene, og også utføring av tilhørende arbeid. Anlegget er derfor tilveiebrakt med en serie av par hver bestående av disse to maskintypene, alltid opererende i en lukket syklus.

Endelig angår oppfinnelsen anlegget for implementering av denne metoden.

Måten som oppfinnelsen kan bli utført på og fordelene ved denne, vil fremkomme tydeligere fra det illustrative eksemplet som er beskrevet som en ikke-begrensende anvisning, sammen med de ledsagende figurene.

Fig. 1 er en skjematisk fremstilling som illustrerer, som allerede angitt,

driftsmåten til anleggene med tidligere, kjent teknikk.

Fig. 2 er en skjematisk fremstilling som illustrerer prinsippet for drift av anlegget

i følge oppfinnelsen.

Fig. 3 er en skjematisk perspektiv fremstilling, som illustrerer maskinen for håndtering og løfting av anodene, av den typen som benyttes i oppfinnelsen. Fig. 4 er en skjematisk perspektiv fremstilling som illustrerer multioppgavemaskinen for håndtering av tappeøsen, av den type som benyttes i oppfinnelsen. Fig. 5 er en skjematisk fremstilling og viser et tverrsnitt av et anlegg i følge

oppfinnelsen, der man kan se to tankrom.

Figur 2 angår foreliggende oppfinnelse, og særlig fremgangsmåten for styring av anlegget for produksjon av aluminium ved å anvende teknologien for smelteelektrolyse.

Anlegg av den aktuelle type blir installert i en bygning og er representert ved generell referanse 1 og kan omfatte en enkel bygning eller to separate bygninger. Det innbefatter to tankrom, henholdsvis 2 og 3, der hver har en serie av elektrolysetanker montert slik at de er parallelle med hverandre og gjensidig symmetrisk med hensyn på en sentral gang 4 begrenset av de to tankrommene. Denne sentrale gangen blir anvendt på en kjent måte, som en sone for installering av innretningen for å tilføre disse tankene alumina (alumina silo), og videre for å romme installasjon av et system for opptak og prosessering av damp, særlig gassene som resulterer fra elektrolysereaksjonen (særlig karbonmonoksid og dioksid, oksygen og fluorinerte utslipp).

Disse tankene er overveiende identiske, den ene med hensyn på den andre, og innbefatter elementene som er nødvendig for deres drift. Spesielt mottar de smeltet elektrolysebad som består av smeltet alumina og kryolitt.

I henhold til et vesentlig trekk ved oppfinnelsen, arbeider maskinene som utfører drift av anlegget i en lukket løkke i begge seriene av tankene 2 og 3.1 det beskrevne anlegget er det representert fire par av to maskiner 13,14, og opererer således i en lukket løkke. Mer spesifikt er fire av disse parene (13,14), (13', 14'), (13", 14") og (13"', 14"') operasjonelle, det siste paret som er illustrert i vedlikeholdssonen 15 blir ikke påkalt for å operere under normal drift av anlegget og er bare beregnet som erstatning under en funksjonssvikt eller havari i et av parene.

Hvert av parene består av to forskjellige maskiner, henholdsvis en maskin for håndtering av anodene 13 og en maskin 14 for utføring av andre oppgaver som er nødvendig for drift av anlegget, og særlig for håndtering av tappeøsen og løfting av anoderammene.

Disse maskinene er illustrert i større detalj i Figurene 3 og 4.

Maskinen (13) vil bli kort beskrevet i det etterfølgende, i det den utgjør innholdet i søkers eget patent EP 1028084 Al.

Det skal ikke desto mindre påminnes at den i bunn og grunn består av en overliggende kran 15 som er beregnet til å forflytte seg over seriene med tanker. Denne overliggende kranen har forskjellige løpebaner, henholdsvis 16,17 og 18, orientert slik at de er perpendikulære i forhold til kranen 15 sin bevegelsesretning, hver av de forannevnte løpebanene er beregnet for å oppta en løpekatt som transporterer delene som utfører de forskjellige funksjonene.

Løpebanen 16 opptar en løpekatt 19 som er beregnet til å huse et løfteverktøy, og på enden av denne er det montert et verktøy for prikking av overflateskorpen som er til stede på den øvre overflaten av hver av tankene.

Løpebanen (17) opptar en løpekatt (20) som også huser en løftemaskin tilveiebrakt ved sin frie ende med et verktøy som er beregnet til å trekke ut de forbrukte anodene. Denne løpekatten (20) er også beregnet for å tilpasse de friske anodene med, som et korallar, muligheten for å istandsette anodene.

Endelig opptar løpebanen (18) en løpekatt (21) som er beregnet til å huse en løftemaskin som bærer et verktøy for rengjøring av hulrommet i tanken.

Disse tre løpekattene (19), (20), (21) er i stand til å operere uavhengig av hverandre. Det skal derfor bemerkes at denne maskinen (13) kan utføre flere oppgaver, og at for eksempel ved en tank Nr. n, kan den utføre prikkefunksjonen, mens ved tank Nr (n + 2) utfører den for eksempel funksjonen med å trekke ut de forbrukte anodene, og ved tank Nr (n + 1), funksjonen med rengjøring av hulrommet i tanken, maskinen 13' har gått

forut for dette ved at denne tanken allerede har utført den forutgående prikkefunksjonen.

Maskinen 14 er beskrevet i større detalj i forbindelse med Fig. 4. Den vil bli beskrevet i korthet i det etterfølgende, idet den er tidligere beskrevet i søkers eget patent FR 2801295 Al.

Det skal bare påminnes at den generelt består av en overliggende kran 22 som har evne til bevegelse på samme løpebane som den som opptar kranen 15. Denne overliggende kranen 22 har to parallelle løpebaner 23 og 24, orientert vinkelrett på bevegelsesretningen til kranen 22.

Den indre løpebanen 24 er beregnet til å oppta en løpekatt 25 som har til hensikt å gjennomføre håndtering av alumina tapping. Den har typisk en løftekapasitet i størrelsesorden 20 til 40 tonn.

Den ytre løpebanen 23 er beregnet til å oppta to løpekatter 26 og 27 som er mer eller mindre identiske, og har evne til passering over løpekatten 25 og er beregnet, særlig når de opererer samtidig, for løfting av anoderammene. Videre når de opererer individuelt, har de til hensikt å utføre hjelpearbeid slik som for eksempel, håndtering av punkt tilførselsbryteren, intertank slab under nedstenging av en tank, så vel som alt tilbehøret for denne driften slik som de som blir anvendt for restarting av en tank.

Hvorvidt maskin 13 eller maskin 14 er involvert, er disse utformet symmetrisk, og det er underforstått at på grunn av deres struktur og arkitektur kan de i like stor grad operere

. i det første elektrolyse tankrommet 2 eller det andre elektrolyse tankrommet 3.

Dette skyldes, med hensyn på maskin 13, gitt på den ene side driftsuavhengigheten til de forskjellige løpekattene som den støtter, og på den annen side den ikke-konkurrerende naturen til tilsvarende løpebaner, vil ikke noe forhindre at denne maskinen blir tilpasset til hver av de to seriene av tanker 2, 3, gitt videre at nevnte maskin 13 ikke interfererer med håndtering av tappeøsen som beveger seg i den sentrale gangen 4.

Med hensyn på maskin 14, gitt den muligheten som er tilbudt løpekatten 25 for håndtering av tappeøsen av kryssende løpekatter 26 og 27 for løfting av anoderammer, ved passering av den siste, kan den fullkomment interferere med tappeøsen i den sentrale gangen, alt etter seriene av tanker hvori den er lokalisert.

Disse maskinene 13,14, etc. er også i stand til å tilføre tankene alumina. Figur 5 viser med symboler et riss av et tverrsnitt av et anlegg i følge oppfinnelsen, der de to tankrommene kan sees. I sentral posisjon, og plassert over toppen av nevnte tankrom for ikke å interferere med systemet 35 for oppfanging av røyk som er resultat av elektrolysereaksjonen, er en fast aluminasilo 30, tilpasset i taket i det sentrale området av bygningen, hvilken silo tjener som en buffer-beholder for tilførsel til maskinene 14, 14', 14", 14"' som transporteres i dette tankrommet.

Et rør strekker seg fra denne silo 30 for å muliggjøre at maskinene 14 blir tilført smeltet alumina. For å gjøre dette, blir nevnte maskiner brakt til kanten av nevnte silo for å gjennomføre prosessen med å fylle opp på nytt med alumina. Mer spesifikt er maskinene 14 tilveiebrakt med en sekundær silo 32 som er inkorporert i støttebjelken til kranen som støtter en av delene til løpebanene 23, 24 som har evne til å bli anbrakt under enden av røret 31. Disse sekundære siloene 32 er selv utstyrt med et system for fylling av tankene 33, og dette systemet er forbundet med siloer 34 med hvilke tankene selv er forbundet.

De sekundære siloene 32 har en alumina lagringskapasitet på tilnærmet 15 til 20 tonn, avhengig av den virkelige kapasiteten til siloene 34 av hver tank, på fyllingsperiodisiteten til tankene og på antall tanker som skal bli betjent mellom to fyllinger av de sekundære siloene 32.

For således ikke å øke oppholdstiden til maskinene 14, kan det være fordelaktig å sikre at fyllingsoperasjonen av en tank med alumina foregår under tapping (det vil si oppsamling av flytende aluminium) hvilket forgår i den tilgrensende tanken. Synkronisering av disse to operasjonene blir først gjort mulig på grunn av det faktum at tiden det tar å fylle en tank med alumina er kortere enn tiden det tar å tappe aluminium. Siden avstanden mellom etterfølgende tanker i samme tankrom er konstant, vil over-kran strukturen som utgjør maskinene 14 bli produsert på en slik måte, at når en slik maskin blir anbrakt i tappeposisjon ved en tank, vil fyllingsmunnen på tilgrensende tank sammenfalle med alumina siloen 32 på nevnte maskin 14.

i

Som illustrert i Figur 2 er maskinene 13 og 14, eller henholdsvis 13', 13", 13"' og 14', 14", 14"' i stand til å bli forflyttet fra et elektrolyse tankrom til det andre ved hjelp av transporfkraner, som skjematisk er representert ved referansene 10 og 12 og anbrakt ved de to endene av de to tankrommene.

Selv om det skal innrømmes at anvendelse av en forflytningskran 10 er kjent, har dens formål til nå vært begrenset til å utføre vedlikehold og reparasjonsoperasjoner på håndteringsmaskiner i vedlikeholdssonen 15, ved transportering av disse maskinene til dette punktet, så vel som drift ved transportering av tankene til tilsvarende vedlikeholdssone.

I anlegget i følge Figur 2, har forflytningskranen 10 til hensikt å tillate maskinene 13, 14; 13', 14'; 13", 14"; 13"', 14"' å bli transportert når de kommer til enden av veien i tankrommet 2, derfor til høyre i Figur 2, inn i det andre tankrommet 3, mens forflytningskranen 12 selv har til hensikt at disse maskinene blir transportert inn i det første tankrommet 2, for å sikre en syklisering av bevegelsen i lukket løkke til disse maskinene slikt det er vist med pilene F som er angitt i denne figuren.

Som en følge av dette forstår man at sammenliknet med kjent teknikk, er maskinene i en viss grad spesialisert på en slik måte at de er gitt en bedre utnyttelsesfaktor. Dette skyldes at hver av maskinene 13,13', 13", 13"' skaffer til veie forskjellig funksjon eller oppgave ettersom de går fremover langs tanksenene. Det samme gjelder for maskinene 14,14', 14", 14"".

På grunn av denne spesialiseringen, er det således unødvendig å utforme disse elementene som utgjør disse maskinene flere ganger, og dette fører til en reduksjon i engineeringskostnadene som er særlig er relatert til løpebanene som er beregnet til å støtte disse maskinene.

Kostnadene ved produksjon av et par av maskinene 13,14 viser seg å være mindre enn kostnaden som tilsvarer produksjonen av en multifunksjonell maskin med kjent teknikk, mens den samtidig oppfyller de samme funksjonene eller likeverdige funksjoner. Videre blir det lettere å automatisere drift av disse maskinene, fordi hvert verktøy bare må flyttes i rommet i en kombinasjon av tre lineære bevegelser for å betjene hver tank. Siden hvert verktøy har sin egen rotasjon, forenkler dette i betydelig grad anstrengelsene når det gjelder posisjonering av maskinen over tanken.

Sluttresultatet er faktisk en sammenhengende rotasjon av driftsmaskinene 13 og 14.

Den såkalte "glidevise" til-og-fra bevegelsen i anleggene fra kjent teknikk har således blitt erstattet med en kontinuerlig flyt av disse maskinene i en lukket løkke, hvert sett av maskiner, forbundet som beskrevet i eksempelet i par, arbeidende fra den første tanken til den siste tanken i løkken som på denne måten er dannet, kontinuerlig, på grunn av anvendelse av de to forflytningskranene.

I en spesifikk utførelsesform, slik som den som er nevnt i innledningen til foreliggende oppfinnelse og som omfatter 288 tanker delt i to serier av tanker med 144 tanker, og tar i betraktning de nødvendige syklustider, ved optimalisering av antall maskiner, resulterer i at hver sats blir definert per par av maskiner, som illustrert i Figur 2.

De åtte maskinene fra den kjente teknikken er erstattet med fire par av mer spesialiserte maskiner.

Denne nye metoden for styring og organisering av rotasjonsflyten eliminerer i betydelig grad den ikke-produktive tiden når man endrer funksjonen til disse maskinene, så vel som tiden som er nødvendig for å returnere maskinene under deres glidevise drift.

Den favoriserer videre spesialisering av operatørene og tillater også automatisering av funksjonene. Samlet produktivitet blir derfor betydelig forbedret.

Avslutningsvis sørger den for at kostnadene ved fremstilling av slike anlegg blir drastisk redusert.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for å styre drift av et anlegg for produksjon av aluminium ved smelteelektrolyse, hvor anlegget omfatter to elektrolysetankrom (2, 3) der hver har en serie av tanker, nevnte tankrom er gjensidig parallelle og symmetriske med hensyn på en sentral gang (4) der håndtering av de flytende aluminium tappeøsene blir utført, karakterisert ved at den består i å utføre: prikking av overflatskorpen som dannes på øvre overflate på hver av tankene, det vil si oppbrytning av denne skorpen, oppsamling av alt eller noe av stykkene som kommer fra oppbrytning av nevnte skorpe, egentlig ut-trekking av de brukte anodene, tilpasning av nye anoder; håndtering av tappeøsen, og utføring av følgende funksjoner: løfting av anoderammene; tømming av alumina inn i tankene og tapping av den flytende aluminium som er oppnådd, utføring av tilhørende vedlikeholds operasjoner og korrigerende handlinger under drift av anlegget, i en lukket løkke konfigurasjon, hvor maskinene (13,13', 13", 13"', 14, 14', 14", 14"') som er nødvendig for nevnte drift blir forflyttet over alle tankene i to tankrom i kontinuerlige sykluser.

2. Fremgangsmåte for å styre drift av et aluminium produksjonsanlegg i følge krav 1, karakterisert ved at maskinene (13,13', 13", 13"', 14,14', 14", 14"') som er nødvendig for nevnte drift blir forflyttet i det første tankrommet (2) i en definert retning så langt som til enden av nevnte tankrom, blir deretter forflyttet til tilgrensende ende av det parallelle tankrom (3), blir deretter beveget i nevnte andre tankrom i motsatt retning med hensyn på retningen på bevegelsen som er valgt i nevnte første tankrom og blir til slutt forflyttet til nevnte første tankrom (2), for således å gjenta de forskjellige sykluser som er nødvendig for drift av anlegget.

3. Fremgangsmåte for å styre drift av et aluminium produksjonsanlegg i følge kravene 1 eller 2, karakterisert ved at maskinene (13,13', 13", 13"', 14,14', 14", 14"') som er nødvendig for denne drift er monofunksjonelle.

4. Fremgangsmåte for å styre drift av et aluminiums produksjonsanlegg i følge krav 3, karakterisert ved at de monofunksjonelle delene opererer i serie eller tog med flere deler.

5. Fremgangsmåte for å styre drift av et aluminiums produksjonsanlegg i følge et av kravene 1 eller 2, karakterisert ved at maskinene (13,13', 13", 13"', 14,14', 14", 14"') som er nødvendig for nevnte drift er multifunksjonelle.

6. Fremgangsmåte for å styre drift av et aluminiums produksjonsanlegg i følge krav 5, karakterisert ved at maskinene (13,13', 13", 13"') som består av anode-håndteirngsmaskiner, utfører følgende funksjoner: • prikking av overflateskorpe som er dannet på øvre overflate av hver av tankene, det vil si å bryte denne skorpen; • oppsamling av alt eller noe av stykkene som kommer fra oppbrytning av denne skorpen; • egentlig ut-trekking av de brukte anodene; tilpasning av nye anoder.

7. Fremgangsmåte for å styre drift av et aluminium produksjonsanlegg i følge et hvilket som helst av kravene 5 og 6, karakterisert ved at maskinene (14,14', 14", 14"') utfører følgende funksjoner: • løfting av anoderammene; • operasjoner med tømming av alumina inn i tankene og tapping av flytende aluminium som er oppnådd; • tilhørende vedlikehold operasjoner og korrigerende handlinger under drift.

8. Fremgangsmåte for å styre drift av et aluminium produksjonsanlegg i følge et hvilket som helst av kravene 5 til 7, karakterisert ved at maskinene (13,13', 13", 13"', 14,14', 14", 14"') som er nødvendig for nevnte drift blir forflyttet i par.

9. Fremgangsmåte for å styre drift av et aluminiums produksjonsanlegg i følge et hvilket som helst av kravene 5 til 8, karakterisert ved at maskinene (14,14', 14", 14"') blir periodisk fylt med smeltet alumina fra en sentral silo (30) for å sørge for at elektrolysetankene blir fylt etter at de har blitt tappet for flytende aluminium.

10. Fremgangsmåte for å styre drift av et aluminiums produksjonsanlegg i følge krav 9, karakterisert ved at fylling av en tank med smeltet alumina med en av maskinene (14,14', 14", 14"') finner sted samtidig med avtapping av tilgrensende tank med flytende aluminium ved hjelp av samme maskin.

11. Anlegg for produksjon av aluminium ved smelteelektrolyse, omfattende to elektrolysetankrom (2, 3) som hver har en serie av elektrolysetanker, nevnte tankrom er symmetriske med hensyn på en sentral gang (4) der håndtering av en smeltet-aluminium tappeøse blir utført, karakterisert ved at over nevnte serier av tanker (2, 3) er anbrakt et antall maskinpar (13,13', 13", 13"', 14,14', 14", 14"') henholdsvis: for håndtering av anodene, ved gjennomføring av følgende funksjoner: • prikking av overflatskorpen som dannes på øvre overflate på hver av tankene, det vil si oppbrytning av denne skorpen, • oppsamling av alt eller noe av stykkene som kommer fra oppbrytning av nevnte skorpe, • egentlig ut-trekking av de brukte anodene, • tilpasning av nye anoder; for håndtering av tappeøsen, utføring av følgende funksjoner: • løfting av anoderammene; • operasjonene med å tømme alumina inn i tankene og tapping av den flytende aluminium som er oppnådd, • tilhørende vedlikeholds operasjoner og korrigerende handlinger under drift; hvor det over de to endene til de to seriene av tanker er anbrakt en forflytningskran (10, 12) som har evne til å tillate at maskinene (13,13', 13", 13"', 14,14', 14", 14"') blir forflyttet fra et tankrom (2) til det parallelle tankrom (3) i en lukket løkke syklus; og at nevnte maskiner (13,13', 13", 13"', 14,14', 14", 14"') blir forflyttet i par over tankene.

12. Anlegg for produksjon av aluminium ved smelte elektrolyse i følge krav 1, karakterisert ved at maskinene (14,14', 14", 14"') videre er tilveiebrakt med sekundære siloer (32) som har til hensikt å bli periodisk fylt med smeltet alumina fra en sentral silo (30) og har til hensikt å fylle elektrolysetankene etter at de har blitt tappet for flytende aluminium.