NO321229B1

NO321229B1 - Bottle travel device

Info

Publication number: NO321229B1
Application number: NO20042900A
Authority: NO
Inventors: Halvor Kvifte
Original assignee: Repant As
Priority date: 2004-07-08
Filing date: 2004-07-08
Publication date: 2006-04-10
Also published as: EP1773696A1; NO20042900D0; WO2006006868A1

Description

ANORDNING VED FLASKEREISER DEVICE FOR BOTTLE TRAVEL

Denne oppfinnelse vedrører en flaskereiser. Nærmere bestemt dreier det seg om en flaskereiser hvor flasken som skal reises, på grunnlag av informasjon om flasken, er ledet til et mottaksrom av dimensjonsmessig passende størrelse. Anordningen er særlig velegnet for anvendelse i tilknytning til en returautomat for flasker. This invention relates to a bottle traveller. More specifically, it concerns a bottle lifter where the bottle to be lifted, on the basis of information about the bottle, is directed to a reception room of a suitable size in terms of dimensions. The device is particularly suitable for use in connection with a return machine for bottles.

Betegnelsen flaske omfatter i denne sammenheng enhver form for fluidbeholder som anvendes for oppbevaring av forbruker-varer i forbindelse med salg til sluttbruker. In this context, the term bottle includes any type of fluid container that is used for storing consumer goods in connection with sales to end users.

Reising av like flasker som typisk befinner seg i en liggende stilling, for eksempel for å klargjøres for en etterfølgende pakkeoperasjon, kan foretas ved hjelp av enkelt i og for seg kjent utstyr. Lifting identical bottles which are typically in a horizontal position, for example to prepare for a subsequent packaging operation, can be carried out using simple, per se known equipment.

En komplikasjon oppstår når flaskene som tilføres er av ulik størrelse og fasong. En flaskereiser for flasker som ikke er like må i prinsipp tilpasses til art av flaske. Flasken kan velte om de ikke holdes og mates videre stødig for eksempel inn på et etterfølgende transportbånd. A complication arises when the bottles supplied are of different sizes and shapes. A bottle carrier for bottles that are not the same must in principle be adapted to the type of bottle. The bottle can topple over if they are not held and fed further steadily, for example onto a subsequent conveyor belt.

For å oppnå en sikker reising av flaskene har det vist seg nødvendig å innhente informasjon om den enkelte flaskes stør-relse og fasong før flasken nedstrøms mottas av en maskin som er tilpasset reising av flasker med ulik størrelse. In order to achieve safe lifting of the bottles, it has proved necessary to obtain information about the individual bottle's size and shape before the bottle is received downstream by a machine which is adapted to lifting bottles of different sizes.

US 6012588 omhandler således en maskin hvor en flaskestabili-serer på grunnlag av informasjon om flasken som skal reises, justerer størrelsen på mottaksrommet for flasken slik at flasken blir stående. Flaskestabilisatoren forskyver deretter flasken mot et anslag for å stabilisere flasken, hvoretter flasken i stående stilling mates ut på et nedstrøms transportbånd. US 6012588 thus deals with a machine where a bottle stabilizer, on the basis of information about the bottle to be lifted, adjusts the size of the receiving space for the bottle so that the bottle remains upright. The bottle stabilizer then moves the bottle against a stop to stabilize the bottle, after which the bottle in an upright position is fed out onto a downstream conveyor belt.

DE 10144518 beskriver en tilsvarende anordning hvor aksial-forskyvbare føringsstyringer avpasser mottaksåpningens stør-relse til den innkommende flaske før føringsstyringene trek-ker seg tilbake og lar flasken videretransporteres i stående stilling på et transportbånd. DE 10144518 describes a similar device where axially displaceable guide guides adapt the size of the receiving opening to the incoming bottle before the guide guides retract and allow the bottle to be further transported in an upright position on a conveyor belt.

Anordningene ifølge de nevnte dokument er relativt kompli-serte og langsomme idet flasken må være forskjøvet i hovedsak helt ut av anordningen før mottaksrommets størrelse kan tilpasses en ny flaske. The devices according to the aforementioned documents are relatively complicated and slow, as the bottle must be displaced essentially completely out of the device before the size of the receiving room can be adapted to a new bottle.

Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller å redusere i det minste en av ulempene ved kjent teknikk. The purpose of the invention is to remedy or to reduce at least one of the disadvantages of known technology.

Formålet oppnås i henhold til oppfinnelsen ved de trekk som er angitt i nedenstående beskrivelse og i de etterfølgende patentkrav. The purpose is achieved according to the invention by the features indicated in the description below and in the subsequent patent claims.

Ifølge oppfinnelsen ledes en flaske, etter at flasken er identifisert for eksempel ved å bestemme størrelse og fasong, til et mottaksrom av passende dimensjon med den hensikt å holde flasken i en stående stilling, hvoretter flasken i stående stilling mates ut fra mottaksrommet. According to the invention, a bottle is led, after the bottle has been identified for example by determining size and shape, to a reception room of suitable dimensions with the intention of keeping the bottle in an upright position, after which the bottle in an upright position is fed out of the reception room.

Det kan således dreie seg om at flaskene ledes til et korresponderende mottaksrom av passende størrelse, eller at et mottaksrom av passende størrelse føres frem til flaskens til-førselsbane før flasken mates inn i mottaksrommet. It may thus be the case that the bottles are led to a corresponding receiving room of a suitable size, or that a receiving room of a suitable size is brought forward to the bottle supply path before the bottle is fed into the receiving room.

I en foretrukket utførelsesform er en rotor med vertikal ro-tasjonsakse tildelt et antall vertikale mottaksrom av ulik størrelse. Mottaksrommene er åpne langs rotorens periferi. En styreplate omkranser en andel av rotoren slik at rotorens mottaksrom når det respektive mottaksrom befinner seg i en mottaksposisjon, er radialt lukket, men er radialt åpent når mottaksrommet befinner seg i sin avleveringsposisjon. In a preferred embodiment, a rotor with a vertical axis of rotation is allocated a number of vertical receiving spaces of different sizes. The receiving chambers are open along the periphery of the rotor. A guide plate encircles a portion of the rotor so that the rotor's receiving space when the respective receiving space is in a receiving position is radially closed, but is radially open when the receiving space is in its delivery position.

Flaskene mates inn i rotorens mottaksrom for eksempel ved hjelp av en skråbane. Flaskene er på forhånd, i den grad det er nødvendig, orientert slik at flaskebunnen befinner seg nederst når flasken fortrinnsvis av egenvekten fritt forskyves ned i mottaksrommet. The bottles are fed into the rotor's receiving space, for example by means of an inclined path. The bottles are in advance, to the extent necessary, oriented so that the bottom of the bottle is at the bottom when the bottle is moved freely down into the receiving room, preferably by its own weight.

Når en flaske er identifisert, dreier rotoren seg om sin vertikale akse inntil et mottaksrom av passende størrelse befinner seg under tilførselsbanen. Så snart flasken befinner seg i mottaksrommet, kan rotoren dreie frem et nytt mottaksrom som korresponderer til en ny flaske som er på vei. Once a bottle is identified, the rotor rotates on its vertical axis until a suitably sized receiving space is located below the feed path. As soon as the bottle is in the receiving space, the rotor can turn forward a new receiving space that corresponds to a new bottle that is on its way.

Etter hvert som rotoren dreies kommer den første flaske frem til rotorens avleveringsposisjon hvor flasken for eksempel ved hjelp av et transportbånd forskyves stående ut av rotoren. As the rotor turns, the first bottle arrives at the rotor's delivery position, where the bottle is moved upright out of the rotor, for example by means of a conveyor belt.

Identifisering av flasker utgjør en del av kjent teknikk og beskrives også i de innledningsvis nevnte dokument. En fag-mann innen området er også kjent med nødvendig reguleringsut-styr for å kunne dreie rotoren frem til riktig stilling ba-sert på den nevnte identifikasjon. Identification of bottles forms part of known technology and is also described in the documents mentioned at the outset. An expert in the field is also familiar with the necessary control equipment to be able to turn the rotor to the correct position based on the aforementioned identification.

I forhold til kjent teknikk tilveiebringer oppfinnelsen en forenklet anordning for flaskereisning som også muliggjør en økning av mottakshastigheten for flasker. Én flaskereiser kan for eksempel motta flasker fra mer enn én returautomat.. In relation to known technology, the invention provides a simplified device for bottle lifting which also enables an increase in the reception speed for bottles. One bottle traveler can, for example, receive bottles from more than one return machine.

I det etterfølgende beskrives et ikke-begrensende eksempel på en foretrukket utførelsesform som er anskueliggjort på med-følgende tegninger, hvor: Fig. 1 viser perspektivisk en flaskereiser idet en flaske er på vei inn i flaskereiseren; Fig. 2 viser i større målestokk et planriss av flaskereiserens rotor idet en første flaske er ankommet i det mottaksrom som befinner seg i innløpsbanen; Fig. 3 viser det samme som i fig. 2, men her er rotoren i ferd med å dreie frem et nytt mottaksrom til innløpsbanen; Fig. 4 viser det samme som i fig. 3, men her er det ankommet en større flaske i et korresponderende mottaksrom; og Fig. 5 viser det samme som i fig. 4, men her er rotoren dreid ytterligere slik at den første flaske forskyves ut av rotoren. In what follows, a non-limiting example of a preferred embodiment is described which is visualized in the accompanying drawings, where: Fig. 1 shows a perspective view of a bottle traveller, as a bottle is on its way into the bottle traveller; Fig. 2 shows on a larger scale a plan view of the rotor of the bottle lifter, as a first bottle has arrived in the receiving room located in the inlet path; Fig. 3 shows the same as in fig. 2, but here the rotor is in the process of rotating a new receiving space to the inlet path; Fig. 4 shows the same as in fig. 3, but here a larger bottle has arrived in a corresponding reception room; and Fig. 5 shows the same as in fig. 4, but here the rotor is turned further so that the first bottle is displaced out of the rotor.

På tegningene betegner henvisningstallet 1 en flaskereiser som er anordnet på et bord 2. Bordet 2 er forsynt med et transportbånd 4 i plan med bordets 2 bordplate. In the drawings, the reference number 1 denotes a bottle riser which is arranged on a table 2. The table 2 is provided with a conveyor belt 4 flush with the table 2 table top.

En rotor 6 med vertikal senterakse er anbrakt over bordet 2 og drives av en gearmotor 8. Rotoren 6 overlapper i det minste en del av transportbåndet 4. A rotor 6 with a vertical central axis is placed above the table 2 and is driven by a gear motor 8. The rotor 6 overlaps at least part of the conveyor belt 4.

En styreplate 10 omkranser en andel av rotoren 6, og utgjør A guide plate 10 encircles a part of the rotor 6, and constitutes

en del av flaskereiserens 1 konstruksjon 12. a part of the bottle riser 1 construction 12.

En tilførselstransportør 14 er innrettet til å kunne trans-portere en flaske 16', 16" fra en ikke vist oppstrøms returautomat og frem til en skråbane 18 som forbinder tilfør-sel transportbanen 14 til konstruksjonen 12. Tilførselstrans-portøren 14 og skråbanen 18 utgjør en tilførselsbane for flaskene 16', 16" til rotoren 6. A supply conveyor 14 is designed to be able to transport a bottle 16', 16" from an upstream return machine (not shown) and up to an inclined path 18 which connects the supply transport path 14 to the structure 12. The supply conveyor 14 and the inclined path 18 form a supply path for the bottles 16', 16" to the rotor 6.

Rotoren 6 omfatter et antall mottaksrom 20', 20" som er fordelt om rotoren 6. Mottaksrommene 20' er mindre enn mottaksrommene 20" idet mottaksrommene 20' kan være tilpasset flasker med volum for eksempel opp til en liter, mens mottaksrommene 20" kan være tilpasset større flasker. The rotor 6 comprises a number of receiving rooms 20', 20" which are distributed around the rotor 6. The receiving rooms 20' are smaller than the receiving rooms 20", as the receiving rooms 20' can be adapted to bottles with a volume of, for example, up to one litre, while the receiving rooms 20" can be adapted to larger bottles.

Når en første flaske 16' er identifisert i den ikke viste returautomat til å være en mindre flaske 16' og flasken 16' er på vei i tilførselstransportøren 14, dreier gearmotoren 8 rotoren 6 slik at et mottaksrom 20' korresponderer med tilfør-selsbanen 14, 18. When a first bottle 16' is identified in the not shown return machine to be a smaller bottle 16' and the bottle 16' is on its way in the supply conveyor 14, the gear motor 8 turns the rotor 6 so that a receiving space 20' corresponds to the supply path 14, 18.

Den første flaske 16' forskyves deretter ned i det korresponderende mottaksrom 20'. Rotoren 6 kan deretter umiddelbart dreies slik at det aktuelle mottaksrom 20' dreies bort fra tilførselsbanen 14, 18, eller det kan avventes en identifikasjon av en andre flaske 16". Når flaske 16" er identifisert til å være en stor flaske, dreier gearmotoren 8 rotoren slik at et stort mottaksrom 20" korresponderer med tilførselsbanen 14, 18. Den første flaske 16' forskyves derved videre langs styreplaten 10. The first bottle 16' is then moved down into the corresponding receiving space 20'. The rotor 6 can then immediately be turned so that the relevant receiving space 20' is turned away from the supply path 14, 18, or it can await an identification of a second bottle 16". When bottle 16" is identified to be a large bottle, the gear motor 8 turns the rotor so that a large receiving space 20" corresponds to the supply path 14, 18. The first bottle 16' is thereby moved further along the guide plate 10.

Når rotoren 6 deretter roteres for å kunne motta en ytterligere ikke vist flaske, dreies rotoren 6 slik at mottaksrommet 20' med den første flaske 16' ankommer rotorens 6 utløpsside hvor styreskjermen 10 ikke lenger dekker det aktuelle mottaksrom 20' . When the rotor 6 is then rotated to be able to receive a further not shown bottle, the rotor 6 is turned so that the receiving space 20' with the first bottle 16' arrives at the rotor 6's outlet side where the control screen 10 no longer covers the relevant receiving space 20'.

Transportøren 4 bringer derved den første flaske 16' stående med seg ut av rotoren 6. The conveyor 4 thereby brings the first bottle 16' standing with it out of the rotor 6.

Claims

1. Device for bottle travels (1) with a supply path (14, 18), where the bottle travel (1) is provided with receiving rooms (20', 20"), characterized in that the receiving rooms (20', 20") are of different sizes for adapted reception of bottles (16', 16").

2. Device according to claim 1, characterized in that the receiving spaces (20', 20") are selectively displaceable to correspond with the supply path (14, 18).

3. Device according to claim 2, characterized in that the receiving spaces (20', 20") form part of a rotor (6).

4. Device according to claim 3, characterized in that the receiving spaces (20', 20") are open along the periphery of the rotor (6).

5. Device according to claim 3, characterized in that the rotor (6) is partially surrounded by a guide plate (10).

6. Device according to claim 5, characterized in that the guide plate (10) is designed to prevent the bottle (16', 16"), as long as the bottle (16', 16") is located at the guide plate (10), from leaving the receiving room (20', 20") .

7. Device according to claim 6, characterized in that the bottle (16', 16"), at least during part of its displacement in the rotor (6), is located on a conveyor belt (4).