NO321166B1 - Lydfelleinnmat og fremstilling derav - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår innmaten til en lydfelle for ventilasjonsanlegg.

Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av en slik lydfelleinnmat.

Lydfeller finner i dag utstrakt anvendelse, særlig i forbindelse med ventilasjonsanlegg. Således plasseres lydfeller i kanalsystemet for å dempe kanal- og luftstøy. En slik lydfelle monteres alltid før et rom, et kontor, en lugar eller lignende.

SE 516302 C2 beskriver en lyddemperinnsats for luft- eller gasskanaler.

Innsatsen som beskrives i dette dokument omfatter et lurVgassgjennomtrengelig innersjikt 2 hvorpå det er anordnet et indre og et ytre lyddempere lem ent. Mellom det indre gjennomtrengelige sjikt og det indre lyddemperelement er det sannsynligvis anordnet et bindemiddel for å holde det hele sammen, og det indre lyddemperelement er tildannet av lameller slik det fremgår av figurene 3,4 og delvis 5. Det er her snakk om en lyddemper som er bygget opp av en lang rekke elementer.

DK 161783 B beskriver en gjenstand som ikke lenger brukes i dag idet den ikke er rensbar.

Videre vises det til figur 3 hvorfra det klart fremgår at gjenstanden som beskrives har en heller spesielle konstruksjon. Et sjikt 13 holder ved hjelp av et bindemiddel på plass en lyddemper, nærmere bestemt et mineralfibermateriale 11 slik det er antydet i figur 3, der dette mineralfibermaterialet er orientert med fibrene liggende radialt i lyddemperen. Utenfor dette er det i sin tur anordnet en mekanisk forsterkning 14, for eksempel et trådforsterket laminat 1 eller et papir. Dette er en gjenstand som klart skiller seg fra foreliggende oppfinnelse, både hva angår struktur og angår antall komponenter.

US 4 211 303, beskriver en konstruksjon som minner om den som er beskrevet i det ovenfor nevnte danske patentet og beskriver en lydpotte for biler som innenfra og utover omfatter en "lyddemper 4", et bindemiddel og utenfor dette en fiberpels. Denne fiberpels må være av glass eller mineralfibre på grunn av eksosvarmen fra kjøretøyet, det kan følgelig ikke brukes plast idet man må regne med temperaturer på minst 550 °C, det vises til linje 62, spalte 1.

I figurene 3 og 4 fremgår det at denne struktur også må stabiliseres, dette skjer sannsynligvis ved enten lange rørstusser fra endene eller ved innlagte duker eller lignende slik det fremgår i figurene 3 og 4.

JP A 2002266756 beskriver lyddemperelementer bestående av et ytter- og innersjikt 23 henholdsvis 22 som holdes sammen ved hjelp av et mellomliggende sjikt 21. Disse er ikke selvbærende da de legges inn i en bærekasse 10 henholdsvis 101 med rom for sirkulære eller kvadratiske små elementer.

I de lydfeller som leveres i dag har man hittil måttet benytte en kjerne av perforert stålrør. På dette stålrør legges det en nonwovenduk og deretter legges det på et isolasjonsmateriale rundt det hele.

Denne enhet blir så montert i et lydfellehus av stål.

Nonwovenduken skal forhindre avrivning av fibre fra isolasjonsmaterialet i lydfellen under drift og det perforerte stålrøret skal holde isolasjonen på plass samtidig med at det skal muliggjøre at lydfellen kan rengjøres.

Den kjente teknikk er beheftet med en lang rekke mangler, en vesentlig mangel er det perforerte stålrøret som er en kostnadsøkende faktor.

Foreliggende oppfinnelse tar sikte på å forbedre den kjente teknologi ved å tilveiebringe en ny type lydfeller med en forbedret innmat der innmaten er ferdigstøpt og kan monteres direkte i et lydfellehus av stål/blikk.

Foreliggende oppfinnelse vedrører følgelig en lydfelleinnmat for ventilasjonsanlegg, kjennetegnet ved at den består av: et indre sjikt av rensbar nonwovenduk i form av en polyester med flatevekt rundt 80g/m<2>,

et bindesjikt av smeltefilm bestående av polyester med en tykkelse rundt 25um og et smeltepunkt nær 120°C,

et fibermattesjikt bestående av en polyesterbikomponentfiber og/eller en polyesterfiber.

Som nevnt innledningsvis angår oppfinnelsen også en fremgangsmåte for fremstilling av en lydfelleinnmat som beskrevet ovenfor og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den omfatter trinnene: a) en rensbar nonwovenduk i form av polyester rulles på en innerform med diameter tilsvarende den ytre diameteren for lydfellen, b) en smeltefilm av polyester med en tykkelse rundt 25 um legges på nonwovenduken som bindesjikt, c) en fibermatte bestående av en polyesterbikomponentfiber og/eller polyesterfiber legges på bindesjiktet til ønsket tykkelse,

d) det oppnådde element anbringes i en ytterform og

e) det hele varmebehandles ved en temperatur på 140 til 170°C og i nødvendig tid for å konsolidere elementet, og

f) elementet avkjøles og tas ut av ytterformen.

I en foretrukken utførelsesform er materialet som benyttes under trinn a) en kraftig

kalandrert nonwoven av polyester som egner seg for rengjøring med nylonbørster og med en vekt på cirka 80 g/m<2>.

Smeltefilmen som legges på under trinn b) er også en polyester med en tykkelse på

25 um og med et smeltepunkt rundt 120 °C.

Fibermatten som legges på bindesjiktet til ønsket tykkelse under trinn c) er en polyesterbikomponentfiber, eventuelt en polyester. Fortrinnsvis benyttes en blanding av polyesterbikomponentfiber og en standard polyesterfiber der bikomponentfiberen har et lavere smeltepunkt, cirka 120 °C, enn standard polyesteren med cirka 230 °C.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere under henvisning til de vedlagte figurer der: Figur 1, delvis oppskåret, viser en lydfelle av i dag benyttet type; Figur 2, delvis oppskåret, viser en lydfelle ifølge oppfinnelsen; Figur 3 viser en lydfelle ifølge oppfinnelsen i perspektiv; Figur 4a viser en innerform til bruk ved fremstilling av oppfinnelsens lydfelleinnmat; og Figur 4b viser en ytterform til bruk ved fremstilling av lydfelleinnmaten ifølge oppfinnelsen.

Den kjente teknikk er illustrert i figur 1.

Den kjente lydfelle består innenfra og utover av et perforert stålrør 1. Rundt dette er det lagt først en tynn nonwovenduk 5 og så en isoleringsmatte 2 og det hele holdes på plass av en ytre omhylling 3 av et egnet materiale, for eksempel stål/blikk.

Som antydet ovenfor har foreliggende oppfinnelsen til hensikt å forbedre den kjente teknikk og tar derfor sikte på å utnytte på forhånd støpte elementer, noe som gjør at den perforerte stålkjerne 1 i figur 1 kan utelates.

Lydfellen ifølge oppfinnelsen omfatter således, slik den er vist i figur 2, en indre kjerne 5 av et nonwovenmateriale, som nevnt ovenfor av en polyester med en flatevekt på cirka 80 g/m<2>. På dette nonwovensjikt er det så lagt et sjikt av en smeltefilm, det vil si polyester med en tykkelse rundt 25 um og et smeltepunkt omkring 120 °C. Dette smeltefilmsjikt skal tjene som et bindesjikt mellom nonwovenkjernen og det utenforliggende sjikt 7.

Dette utenforliggende sjikt 7 er en fibermatte av polyester.

Det hele dekkes så med et egnet materiale 3 som nevnt ovenfor under figur 1.

En ferdig lydfelle ifølge oppfinnelsen er vist i figur 3 der selve lydfellen i begge ender på i og for seg kjent måte er utstyrt med røranslutninger 4.

Denne oppbygging av lydfelleinnmaten gjør at det tidligere nødvendige, perforerte stålrør ikke lenger er nødvendig, noe som i vesentlig grad reduserer omkostningene og letter monteringen.

Som nevnt ovenfor omfatter oppfinnelsen også en fremgangsmåte for fremstilling av en lydfelleinnmat som beskrevet ovenfor og denne fremgangsmåte omfatter som nevnt seks trinn.

I et første trinn blir en rensbar nonwovenduk 5 (figur 2) rullet på en innerform 8 som skissert i figur 4a, med en ytre diameter tilsvarende den ønskede indre diameter for lydfellen. På nonwovenduken 5 fra trinn a) legges det så på en smeltefilm 6 som skal virke som bindesjikt.

På nonwovenduken 5 fra trinn a) legges det så på en smeltefilm 6 som skal virke som bindesjikt.

Både i trinnene a) og b) brukes det en polyester.

På bindesjiktet 6 fra det forutgående arbeidstrinn legges det så på en fibermatte 7 opp til ønsket tykkelse for lydfelleinnmaten.

Fibermatten består av en polyesterbikomponentfiber eller en polyester med ønsket smeltepunkt, aller helst av en kombinasjon av disse.

Den oppnådde tresjiktskonstruksjon legges så i en ytterform 9 for videre behandling.

Denne ytterform er vist i figur 4b og består i prinsippet av to rørhalvdeler 10a og 10b, hengslet ved hjelp av hengsler 10 og låsbar ved hjelp av en egnet lås 11.

Varmebehandlingen skjer ved nødvendig temperatur og ved hjelp av egnet apparatur inntil lydfelleinnmaten i ytterformen er konsolidert.

Deretter avkjøles elementet og tas ut fra ytterformen og er så klart til montering.

Lydfelleinnmaten behandles ved en temperatur i området 140 til 170 °C.

Lydfelleinnmaten ifølge oppfinnelsen er i figurene vist med et sirkelsylindrisk tverrsnitt men det skal være klart at oppfinnelsens gjenstand selvfølgelig kan ha et hvilket som helst annet sylindrisk tverrsnitt, for eksempel ovalt, eller kvadratisk eller rektangulært med rettvinklede og/eller avrundede hjørner.

Forsøk med praktisk bruk av lydfelleinnmaten ifølge oppfinnelsen har gitt gode resultater.

Således har forsøk utført ved Sintef vist meget gode resultatet ved måling av absorpsjon og strømningsresistans ved bruk av de anvendte materialer.

Claims (3)

1. Lydfelleinnmat for ventilasjonsanlegg, karakterisert ved at den består av: et indre sjikt (5) av rensbar nonwovenduk i form av en polyester med flatevekt rundt 80g/m<2>, et bindesjikt (6) av smeltefilm bestående av polyester med en tykkelse rundt 25um og et smeltepunkt nær 120°C, et fibermattesjikt (7) bestående av en polyesterbikomponentfiber og/eller en polyesterfiber.

2. Lydfelleinnmat ifølge krav 1, karakterisert ved at fibermattesjiktet består av en blanding av polyesterbikomponentfiber med et smeltepunkt rundt 120°C og en standard polyesterfiber med et smeltepunkt rundt 230°C

3. Fremgangsmåte for fremstilling av en lydfelleinnmat ifølge et hvilket som helst av kravene 1 til 5, karakterisert ved at den omfatter trinnene: a) en rensbar nonwovenduk (5) i form av polyester rulles på en innerform (8) med diameter tilsvarende den ytre diameteren for lydfellen, b) en smeltefilm (6) av polyester med en tykkelse rundt 25 nm legges på nonwovenduken som bindesjikt, c) en fibermatte (7) bestående av en polyesterbikomponentfiber og/eller polyesterfiber legges på bindesjiktet til ønsket tykkelse, d) det oppnådde element anbringes i en ytterform (9) og e) det hele varmebehandles ved en temperatur på 140 til 170°C og i nødvendig tid for å konsolidere elementet, og f) elementet avkjøles og tas ut av ytterformen (9).