NO321105B1 - Aksel, friksjonsreduserende beslag og fremgangsmate for montering av aksel - Google Patents
Aksel, friksjonsreduserende beslag og fremgangsmate for montering av aksel Download PDFInfo
- Publication number
- NO321105B1 NO321105B1 NO20004201A NO20004201A NO321105B1 NO 321105 B1 NO321105 B1 NO 321105B1 NO 20004201 A NO20004201 A NO 20004201A NO 20004201 A NO20004201 A NO 20004201A NO 321105 B1 NO321105 B1 NO 321105B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- shaft
- roller
- fitting
- body part
- cavity
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/10—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
- E21B17/1057—Centralising devices with rollers or with a relatively rotating sleeve
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
Et friksjonsreduserende beslag for bruk nede i borehull. Beslaget har et legemeparti (3) som skal fastgjøres rundt et rørformet element, hvilket legemeparti har et par åpninger (5, 6). Det er tilveiebrakt en rulle (1) og en aksel (4, 11) som strekker seg gjennom nevnte rulle og nevnte åpninger i legemet ved hver ende av nevnte rulle. Akselen er deformert i det minste i én ende for å hindre at akselens ende beveger seg gjennom åpningen i legemet.
Description
AKSEL, FRIKSJONSREDUSERENDE BESLAG OG FREMGANGSMÅTE FOR MONTERING AV AKSEL
Den herværende oppfinnelse retter seg mot en aksel som skal holde ruller innenfor friksjonsreduserende. beslag som brukes nede i borehull, samt en fremgangsmåte for montering av sam-me. Nærmere bestemt, men ikke utelukkende, vedrører den herværende oppfinnelse en aksel som er deformert i den ene eller i begge ender for at akselen skal holdes på plass.
Ved bruk nede i borehull er det viktig at verktøy ikke svikter, eller at de, hvis de svikter, ikke går i stykker på en slik måte at deler av verktøyet blir ført ned i brønnen. Hvis akselen som holder en rulle, svikter, kan dette føre til at rullen og akselen faller ned i brønnen. Ved bruk innenfor boring kan dette skade borekronen eller kile fast boreriggen på stedet. Selv om dette ikke hender, vil friksjonsreduksjonen bli sterkt minsket.
Fra EP 0778 914 er det kjent en friksjonsreduserende hylse. Imidlertid er akslingene som holder hylsens friksjonsreduserende ruller helt rette og representerer således de problemer som er omtalt ovenfor.
Det er således et formål med oppfinnelsen å tilveiebringe et friksjonsreduserende beslag og en aksel samt en fremgangsmåte for montering som er enkel, og som minimerer faren for aksel-svikt, eller som i det minste gir brukerne et brukbart valg.
Ifølge et første aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt et friksjonsreduserende beslag til bruk nede i borehull, hvilket beslag omfatter et legemeparti som skal fastgjøres rundt et rørformet element, hvor legemepartiet har et par åpninger, en rulle samt en aksel som strekker seg gjennom nevnte rulle og nevnte åpninger i legemeparti ved hver ende av nevnte rulle, hvor akselen er deformert i det minste i én ende for å hindre at denne ende av akselen beveger seg gjennom åpningen i legemepartiet.
Det er funnet ut at akselen, ved at den deformeres plastisk, på overraskende vis kan ta opp støt ved kraftige sammenstøt som overføres via akselen. Dette innebærer at så snart be-lastningen er fjernet, kan akselen og rullen igjen innta sine opprinnelige posisjoner og forbli fastgjort til beslaget.
Tradisjonelt er aksler av den form som er anvendt i den herværende oppfinnelse, herdet og er således for sprø til å deformeres i noen stor utstrekning. Ved første vurdering ville en aksel som har en deformert ende, derfor ikke ansees å være sterk nok. Det er imidlertid funnet ut at ved å bruke bare en liten deformering, kan det utformes en aksel med tilstrekkelig styrke.
Den deformerte ende av akselen har fortrinnsvis en forstørret diameter. Dette gjør det mulig for den deformerte ende av akselen å forstørres på egnet vis ved at det føres inn et for-mingsverktøy i et hulrom utformet i enden av akselen. Fortrinnsvis er hulrommet og/eller formingsverktøyet avsmalnet for å kunne lette deformeringen.
I én utførelse er akselen deformert i begge ender. I en alternativ utførelse er akselen deformert bare i den ene ende, og et parti med forstørret diameter er forhåndsutformet i akselens andre ende.
Rullen kan tas i bruk for å redusere friksjon mellom beslaget og en indre komponent som passerer gjennom midten av det rør-formede element. Rullen er imidlertid typisk plassert på le-gemepartiets utside, hvorved rullen i bruk reduserer motstand mellom beslaget og et borehulls vegg. I dette tilfelle hindrer, eller i det minste reduserer, oppfinnelsen mulighetene for at rullen faller ned i borehullet.
Åpningene i legemepartiet kan være utformet i et par ører som strekker seg fra legemepartiet. Alternativt kan legemepartiet være utformet med et hulrom som skal romme rullen.
Deformeringen av enden av akselen vil kunne hindre bevegelse av den deformerte ende gjennom åpningen bort fra rullen. I en foretrukket utførelse hindrer imidlertid deformeringen av enden av akselen bevegelse av den deformerte ende gjennom åpningen i legemepartiet mot rullen (dvs. i det tilfelle hvor det er tilveiebrakt et hulrom i legemepartiet, begrenses bevegelse mot hulrommet).
I en foretrukket utførelse er rullen forsynt med en boring som mottar akselen, og boringen er forsynt med partier med økt diameter i hver ende for å kunne danne et par motsvarende fordypninger mellom akselen og rullen. Dette hindrer at unø-dig skjærkraft blir påført akselen ved rullens ender.
Det er også tilveiebrakt en nedihullsinnretning som omfatter et rørformet element og et beslag ifølge et første aspekt ved den herværende oppfinnelse festet til det rørformede element.
Beslaget kan anvendes innenfor en rekke bruksområder nede i borehull. For eksempel kan det rørformede element omfatte en borestreng som benyttes ved boring av borehullet. I dette tilfelle reduserer beslaget typisk friksjon mellom bore-strengen og veggen i et borehull, som beskrevet i
WO 96/34173. Alternativt kan beslaget omfatte en sentrerings-enhet, nedre flottørsko eller øvre flottørsko, som beskrevet i WO 95/21986. I et ytterligere alternativ kan beslaget anvendes i en nedihullsoperasjon etter boring, slik som NMR-brønnlogging.
Det er videre tilveiebrakt en aksel som skal feste en rulle til et beslag for å redusere friksjon ved bruk nede i borehull, hvor akselen omfatter et sylindrisk legemeparti som har et hulrom utformet i det minste i den ene ende, hvilket hulrom er dimensjonert for å kunne lette deformering av den ende av akselen for å holde denne på plass i bruk.
Begge ender av akselen kan være forsynt med. slike hulrom, eller det kan være utformet et avsnitt med større diameter i den ene ende av akselen. Hulrommet eller hvert hulrom kan væ-re avsmalnet, for eksempel som en avkortet kjegle.
Det er videre tilveiebrakt en fremgangsmåte for å feste en rulle til et beslag som skal redusere friksjon ved bruk nede i borehull, hvor fremgangsmåten omfatter: plassering av en rulle slik at endene av rullen befinner seg nær åpninger i et legemeparti i beslaget; innføring av en aksel gjennom åpningene i legemepartiet og boringen i rullen; og deformering av i det minste den ene ende av akselen for å hindre den ende fra, i bruk, å bevege seg gjennom den tilstøtende åpning i legemepartiet.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet gjennom eksempel med hen-visning til de medfølgende tegninger hvor: Fig. 1 viser et tverrsnittsoppriss gjennom et friksjonsreduserende beslag som har en rulle som er festet til beslaget, via en aksel ifølge én utførelse av oppfinnelsen; Fig. 2 viser akselen vist på fig. 1 før deformering; Fig. 3 viser en aksel ifølge en alternativ utførelse av oppfinnelsen før deformering av den ene ende av akselen.
Det friksjonsreduserende verktøy som beskrives i nedenståen-de, er av typen beskrevet i WO 95/21986 og WO 96/34173, og det henvises til disse dokumenter for bedre forståelse av den angjeldende type verktøy.
Det vises til fig. 1, hvor en rulle 1 sees plassert inne i et hulrom 2 i en legemeparti 3 av et friksjonsreduserende beslag. Rullen 1 holdes på plass av en aksel 4 som opptas i en boring 16 i rullen 1, og som er plassert inne i åpninger 5 og 6 i legemeparti 3. Akselens 4 ender har deri borede hulrom 7 og 8. Boringen 16 er i hver ende utformet med partier 17, 18 av større diameter og med form som en avkortede kjegle. De
■tilsvarende utsparinger utformet mellom akselen 4 og rullen 1 sikrer at unødig skjærkraft ikke påføres akselen 4 ved hver ende av rullen 1.
Det vises nå til fig. 2 hvor akselen 4 er vist før montering. Det sees at akselens 4 utvendige diameter er konstant langs akselens 4 lengde, innbefattet hver ende. I bruk er rullen 1 plassert inne i hulrommet 2, og den udeformerte aksel 4 (se fig. 2) er ført gjennom åpningene 5 og 6 og den innvendige boring 16 i rullen 1.. Når akselen 4 er på plass, kan et ko-nisk formingsverktøy 15 presses inn i hulrommene 7 og 8 for å utvide endene 9 og 10 som vist på fig. 1. Dette kan oppnås ved at det koniske formingsverktøy 15 tvinges inn i hulrommene 7 og 8 under kraften fra en hydraulisk rambukk osv. Det skal forstås at den ene ende kan deformeres på denne måte før innføring, og den andre ende deformeres på stedet, eller begge ender kan deformeres på stedet. Det skal også forstås at andre former for deformering kan benyttes for å øke diameteren i akselens 4 ender 9 og 10.
Det vises nå til fig 3, hvor det er vist en alternativ utfø-relse hvor akselen 11 sees å ha en flenset ende 12 dimensjonert for å kunne opptas inne i åpningen 5 eller 6. Den andre ende har et hulrom 13 av den ovenfor beskrevne type. Med denne utførelse blir akselen 4 ført inn gjennom åpningene 5 og 6 og rullens 1 boring 16, og deretter blir en ende 14 deformert på den ovenfor beskrevne måte for å holde akselen 4 på plass. ■ Akselen 4 er fortrinnsvis utformet av AISI 4140 karbonstål. 1
Det er funnet ut at denne teknikk gjør fremstillingen enklere ved at dyr og tidkrevende sveising ikke er nødvendig. Denne
■konstruksjon sørger også for god holding av akselen 4, idet det under forsøk gjennomført av søkeren var nødvendig med en kraft i overkant av 1800 kg for å bringe akselen 4 ut av stilling.
Akslene 4, 11 vist på fig. 1-3 er herdet, de kan f.eks. være nitrokarburert, nitrert, settherdet eller induksjonsherdet. Tidligere er herdede materialer ikke ansett egnet for deformering siden settherding gjør dem sprø og videre tilbøyélige til å gå i stykker. Det er imidlertid funnet ut at akslene 4, 11 kan deformeres litt (dvs. tilstrekkelig til å holde dem sikkert på plass) uten å gå i stykker.
I bruk, når rullen 1 mottar en kraftig støtbelastning, trek-ker hver deformert ende av akselen 4, 11 seg sammen inn i sitt respektive hulrom 7, 8, 13, hvilket tillater enden(e) av akselen 4, II å trekke seg innover gjennom sine respektive, åpninger 5, 6. Under ekstreme belastninger kan de deformerte ender 9 og 10 deformeres innover for å gjøre endene 9 og 10 i stand til å bevege seg mot rullen 1. Dette gjør akselen 4, 11 i stand til å bøye seg innover og oppta støtet uten for høy skj ærbelas tning.
I de tilfeller hvor det i foranstående beskrivelse vises til enheter eller komponenter som har kjente, likeverdige enheter eller komponenter, er slike likeverdige enheter eller komponenter innbefattet i dette skrift som om de var fremsatt en-keltvis.
Selv om denne oppfinnelse er blitt beskrevet gjennom eksempel, skal det forstås at forbedringer og/eller modifiseringer kan foretas på den uten at man går ut over rammen av den herværende oppfinnelse.
Claims (22)
1. Friksjonsreduserende beslag til bruk nede i borehull hvor beslaget omfatter et legemeparti (3) som skal fast-gjøres rundt et rørformet element, hvor legemepartiet (3) har: et par åpninger (5, 6); en rulle (1) samt en aksel (4, 11) som strekker seg gjennom nevnte rulle (1) og nevnte åpninger (5, 6) i legemepartiet (3) ved hver ende av nevnte rulle (1), karakterisert ved at akselen (4, 11) blir deformert i det minste i den ene ende (9, 10, 12, 14) for å hindre at akselens (4) ende beveger seg gjennom åpningen (5, 6) i legemepartiet (3) .
2. Beslag ifølge krav 1, karakterisert ved at den eller hver deformerte ende (9, 10, 12, 14) av akselen (4, 11) har forstørret diameter.
3. Beslag ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at den deformerte ende (9, 10, 12, 14) av akselen (4, 11) har et hulrom (7, 8, 13) som er dimensjonert for å lette deformering av den ende (9, 10, 12, 14) av
akselen (4, 11).
4. Beslag ifølge krav 3, karakterisert ved at hulrommet (7, 8, 13) i akselen har avsmalnede sider.
5. Beslag ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at begge ender (9, 10, 12, 14) av akselen (4, 11) blir deformert for å hindre hver ende (9, 10, 12, 14) av akselen (4, 11) fra å bevege seg gjennom åpningene (5, 6) i legemepartiet (3).
6. Beslag ifølge hvilket som helst av kravene 1 til 3, karakterisert ved at bare den ene ende (9, 10, 12, 14) av akselen (4, 11) blir deformert, og den andre ende av akselen (4, 11) er forhåndsutformet med et avsnitt med forstørret diameter.
7. Beslag ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at rullen (1) er plassert utenpå legemepartiet (3), hvorved rullen (1) i bruk reduserer motstanden mellom beslaget og en borehulls-vegg.
8. Beslag ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at legemepartiet (3) har et hulrom (2) som skal romme rullen (1).
9. Beslag ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at def ormeringen av enden (9, 10, 12, 14) av akselen (4, 11) hindrer at den ende beveger seg gjennom åpningen (5, 6) i legemepartiet (3) mot rullen (1).
10. Beslag ifølge hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at rullen (1) har en boring (16) som mottar akselen (4, 11), og hvor boringen (16) har partier (17, 18) med økt diameter i hver ende for å danne et par motsvarende utsparinger mellom akselen (4, 11) og rullen (1).
11. Nedihullsanordning, karakterisert ved at den omfatter et rørformet element og et beslag ifølge hvilket som helst av de foregående krav, hvilket er festet til det rørformede element.
12. Anordning ifølge krav 11, karakterisert ved at beslaget er avtakbart festet på det rørfor-mede element.
13. Anordning ifølge krav 11 eller 12, karakterisert ved at det rørformede element omfatter en borestreng.
14. Anordning ifølge krav 11 eller 12, karakterisert ved at det rørformede element omfatter et boreforingsrør.
15. Aksel som skal feste en rulle til et friksjonsreduserende beslag for bruk nede i borehull, karakterisert ved at akselen (4, 11) omfatter et sylindrisk legemeavsnitt som har et hulrom (7, 8, 13) utformet i det minste i den ene ende (9, 10, 12, 14), hvilket er dimensjonert for å lette deformering av den ende av akselen (4, 11) for i bruk å holde denne på plass.
16. Aksel ifølge krav 15, karakterisert ved at hulrommet (7, 8, 13) eller hvert hulrom har avsmalnede sider.
17. Aksel ifølge krav 15 eller 16, karakterisert ved at akselen (4, 11) har et hulrom (7, 8, 13) utformet i hver ende.
18. Aksel ifølge krav 15 eller 16, karakterisert ved at akselen har et hulrom (7, 8, 13) bare i den ene ende (9, 10, 12, 14), og at den andre ende av akselen (4, 11) er forhåndsutformet med et avsnitt med for-størret diameter.
19. Aksel ifølge hvilket som helst av kravene 15 til 18, karakterisert ved at akselen (4, 11) er herdet.
20. Fremgangsmåte for å feste en rulle til et beslag for å redusere friksjon ved bruk nede i borehull, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter: an-bringelse av en rulle (1) slik at endene av rullen (1) befinner seg nær åpninger (5, 6) i et legemeparti (3); innføring av en aksel (4, 11) gjennom åpningene (5, 6) i legemepartiet (3) og en boring (16) i rullen (1); og deformering av i det minste én ende (9, 10, 12, 14) av akselen (4, 11) for å hindre den ende fra i bruk å bevege seg gjennom den nærliggende åpning (5, 6) i legemepartiet (3).
21. Fremgangsmåte ifølge krav 20, karakterisert ved at trinnet for deformering av enden (9, 10, 12, 14) av akselen (4, 11) forstørrer diameteren i den ende av akselen.
22. Fremgangsmåte ifølge krav 20 eller 21, karakterisert ved at trinnet for forstørring av akselens (4, 11) ende omfatter innføring av et formings-verktøy (15) i et hulrom (7, 8, 13) utformet i enden (9, 10, 12, 14) av akselen (4, 11).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NZ32991098 | 1998-03-05 | ||
PCT/NZ1999/000027 WO1999045229A1 (en) | 1998-03-05 | 1999-03-04 | An axle, a friction reducing fitting and an axle installation method |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO20004201D0 NO20004201D0 (no) | 2000-08-22 |
NO20004201L NO20004201L (no) | 2000-10-26 |
NO321105B1 true NO321105B1 (no) | 2006-03-20 |
Family
ID=19926630
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO20004201A NO321105B1 (no) | 1998-03-05 | 2000-08-22 | Aksel, friksjonsreduserende beslag og fremgangsmate for montering av aksel |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6494274B1 (no) |
EP (1) | EP1060321B1 (no) |
AU (1) | AU754031B2 (no) |
CA (1) | CA2322631C (no) |
DE (1) | DE69909598T2 (no) |
NO (1) | NO321105B1 (no) |
WO (1) | WO1999045229A1 (no) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000043629A1 (en) | 1999-01-22 | 2000-07-27 | Weatherford/Lamb, Inc. | Friction reducing tool and method for its use in a wellbore |
GB0117178D0 (en) | 2001-07-13 | 2001-09-05 | B D Kendle Engineering Ltd | Improvements to roller subs |
CA2775801A1 (en) * | 2009-10-12 | 2011-04-21 | Atlas Copco Secoroc Llc | Downhole tool |
DE102010019950A1 (de) * | 2010-05-08 | 2011-11-10 | Mahle International Gmbh | Lageranordnung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
US9200487B2 (en) * | 2010-12-13 | 2015-12-01 | Baker Hughes Incorporated | Alignment of downhole strings |
US8733455B2 (en) * | 2011-04-06 | 2014-05-27 | Baker Hughes Incorporated | Roller standoff assemblies |
EP3124759A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-01 | Aktiebolaget SKF | Roller device, pin for use in a roller device and method for locking a pin |
Family Cites Families (56)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1651088A (en) | 1926-12-18 | 1927-11-29 | Harry H Isaacs | Antifriction pipe sleeve |
US1699087A (en) | 1927-08-17 | 1929-01-15 | John L Woodmansee | Rotating collar |
US1831999A (en) | 1927-12-27 | 1931-11-17 | Reed Roller Bit Co | Antifriction device |
US1801294A (en) | 1928-02-23 | 1931-04-21 | Frank W Sutton | Sucker-rod guide |
US1913365A (en) | 1929-01-05 | 1933-06-13 | Carol Supplies Inc | Antifriction bearing |
US1923328A (en) | 1930-07-07 | 1933-08-22 | Clarence E Reed | Antifriction coupling for drill stems |
US2601478A (en) | 1946-07-16 | 1952-06-24 | Charlie T Weir | Sucker rod guide |
US2812200A (en) | 1955-05-16 | 1957-11-05 | Yeargan Ervin Beauregard | Means to attach a ring to pipe |
US2897016A (en) | 1955-09-26 | 1959-07-28 | Baker Oil Tools Inc | Removable drill pipe protector |
US2860013A (en) | 1956-02-29 | 1958-11-11 | James F Medearis | Tool joint protector |
US3052310A (en) | 1959-08-31 | 1962-09-04 | Robert B Kinzbach | Combined reamer and drill string stabilizer |
US3054646A (en) | 1959-09-28 | 1962-09-18 | Bettis Rubber Company | Split collar |
US3164216A (en) | 1963-03-27 | 1965-01-05 | Trojan Inc | Drill pipe protector |
US3669190A (en) | 1970-12-21 | 1972-06-13 | Otis Eng Corp | Methods of completing a well |
US3894780A (en) | 1972-06-19 | 1975-07-15 | Dallas N Broussard | Drill pipe protector having tapered latch |
US3797592A (en) | 1972-11-21 | 1974-03-19 | Kennametal Inc | Stabilizing roller |
US3913421A (en) * | 1974-06-05 | 1975-10-21 | Du Pont | Method for installing a capillary insert in a passage through a spinneret |
US4013325A (en) | 1974-09-04 | 1977-03-22 | Ian Graeme Rear | Drill rod stabilizing tool |
US4266578A (en) | 1976-04-23 | 1981-05-12 | Regal Tool & Rubber Co., Inc. | Drill pipe protector |
CA1044220A (en) | 1976-12-16 | 1978-12-12 | Bralorne Resources Limited | Stabilizer with replaceable sub-assemblies |
US4273372A (en) | 1978-09-14 | 1981-06-16 | Standard Oil Company (Indiana) | Apparatus for use in lowering casing strings |
US4336637A (en) | 1980-05-12 | 1982-06-29 | Patterson Robert E | Safety clamp |
SU976020A1 (ru) | 1981-05-27 | 1982-11-23 | Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Устройство дл ремонта обсадных колонн в скважине |
US4548284A (en) | 1983-10-28 | 1985-10-22 | Dresser Industries, Inc. | Roller ball retention of reamer cutter assembly |
GB8412432D0 (en) | 1984-05-16 | 1984-06-20 | Bifurcated & Tubular Rivet Co | Rivets |
US4583604A (en) | 1984-10-19 | 1986-04-22 | Hytech International, Inc. | Roller reamer with rotatably positioned bearing block |
US4628874A (en) * | 1985-10-30 | 1986-12-16 | Eaton Corporation | Roller follower axle retention |
US4796670A (en) | 1987-10-15 | 1989-01-10 | Exxon Production Research Company | Drill pipe protector |
GB8806109D0 (en) | 1988-03-15 | 1988-04-13 | Anderson C A | Downhole stabilisers |
US4913229A (en) | 1988-05-13 | 1990-04-03 | Atlantic Richfield Company | Coupling for releasing tubing strings from downhole tools |
RU2012769C1 (ru) | 1988-11-10 | 1994-05-15 | Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности | Протектор штанговый |
FR2648861B1 (fr) | 1989-06-26 | 1996-06-14 | Inst Francais Du Petrole | Dispositif pour guider un train de tiges dans un puits |
GB8914882D0 (en) | 1989-06-29 | 1989-08-23 | Red Baron Oil Tools Rental | Drill string component |
US5170847A (en) | 1989-10-10 | 1992-12-15 | Union Oil Company Of California | Hydraulic release oil tool |
US4919205A (en) | 1989-11-27 | 1990-04-24 | Dollison William W | Friction-reducing device |
GB8927502D0 (en) | 1989-12-05 | 1990-02-07 | Lasalle Manufacturing Limited | Improvements in or relating to an apparatus and method for centralising a casing |
GB2257447A (en) | 1991-07-10 | 1993-01-13 | Garrigh John Young | Stabiliser for a drill string |
US5180010A (en) | 1991-07-26 | 1993-01-19 | The Western Company Of North America | Multiple acting lock for gravel pack system |
US5099807A (en) * | 1991-08-14 | 1992-03-31 | Eaton Corporation | Preloaded axle stake for roller follower |
US5676638A (en) * | 1992-02-06 | 1997-10-14 | Shefi; Amos | Strap-mounted massaging device |
AU4335693A (en) | 1992-05-27 | 1993-12-30 | Astec Developments Limited | Downhole tools |
GB9317128D0 (en) | 1993-08-17 | 1993-09-29 | Swietlik George | Equipment to reduce torque on a drill string |
US5409280A (en) | 1993-09-03 | 1995-04-25 | Weatherford/Lamb, Inc. | Pipe clamp |
GB9321257D0 (en) | 1993-10-14 | 1993-12-01 | Rototec Limited | Drill pipe tubing and casing protectors |
GB9321695D0 (en) | 1993-10-21 | 1993-12-15 | Anderguage Ltd | Downhole apparatus |
CA2182788C (en) * | 1994-02-14 | 2005-08-02 | Geoffrey Neil Murray | Drill casing installation equipment with external friction reducing means |
AU691665B2 (en) | 1994-09-24 | 1998-05-21 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Centralisers |
US5580114A (en) | 1994-11-25 | 1996-12-03 | Baker Hughes Incorporated | Hydraulically actuated fishing tool |
US5727627A (en) | 1995-04-13 | 1998-03-17 | Fce Control Flow Equipment Ltd. | Well rod centralizer/centralizer stop interface with wear reducing surface |
DE69635360T2 (de) * | 1995-04-27 | 2006-07-27 | Weatherford/Lamb, Inc., Houston | Nicht-rotierender Zentrierkorb |
AUPN505195A0 (en) | 1995-08-28 | 1995-09-21 | Down Hole Technologies Pty Ltd | Self-centering system for a tool travelling through a tubular member |
GB2316422A (en) | 1996-08-24 | 1998-02-25 | Weatherford Lamb | Centralizer |
GB9625937D0 (en) | 1996-12-13 | 1997-01-29 | Petroline Wireline Services | Downhole running tool |
EP0968352B1 (en) | 1997-03-11 | 2005-12-28 | Weatherford/Lamb, Inc. | Friction reducing tool |
GB9715006D0 (en) | 1997-07-15 | 1997-09-24 | Weatherford Lamb | Centralizer |
US6250406B1 (en) | 2000-01-14 | 2001-06-26 | Weatherford/Lamb, Inc. | Connection arrangement for a two-piece annular body |
-
1999
- 1999-03-04 EP EP99937964A patent/EP1060321B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-04 DE DE69909598T patent/DE69909598T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-04 US US09/623,142 patent/US6494274B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-04 AU AU32800/99A patent/AU754031B2/en not_active Ceased
- 1999-03-04 WO PCT/NZ1999/000027 patent/WO1999045229A1/en active IP Right Grant
- 1999-03-04 CA CA002322631A patent/CA2322631C/en not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-08-22 NO NO20004201A patent/NO321105B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO20004201L (no) | 2000-10-26 |
EP1060321B1 (en) | 2003-07-16 |
DE69909598D1 (de) | 2003-08-21 |
EP1060321A1 (en) | 2000-12-20 |
DE69909598T2 (de) | 2004-05-27 |
AU3280099A (en) | 1999-09-20 |
US6494274B1 (en) | 2002-12-17 |
AU754031B2 (en) | 2002-10-31 |
WO1999045229A1 (en) | 1999-09-10 |
CA2322631C (en) | 2007-09-18 |
CA2322631A1 (en) | 1999-09-10 |
NO20004201D0 (no) | 2000-08-22 |
EP1060321A4 (en) | 2002-03-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6474701B1 (en) | Tubing connector | |
US8020627B2 (en) | Equalized load distribution slips for spider and elevator | |
RU2144128C1 (ru) | Устройство для развальцовки труб | |
US20050093296A1 (en) | An Upset Downhole Component | |
KR20080052456A (ko) | 파쇄 장치 공구의 베어링 | |
NO332540B1 (no) | Utvidbart roroppheng med tilpasset kilesystem. | |
NO157348B (no) | Roerformet ekspansjonsbolt samt fremgangsmaate ved forankring av slik bolt i fjell. | |
NO335137B1 (no) | Fremgangsmåte for å installere et forlengingsrør | |
NO321105B1 (no) | Aksel, friksjonsreduserende beslag og fremgangsmate for montering av aksel | |
US5387060A (en) | Tubular mining bolt | |
NO321412B1 (no) | Friskjonsreduserende verktoy | |
WO2004074634A3 (en) | Tubular mining bolt and method | |
CA2442320C (en) | Method and device for drilling a hole and for securing an anchorage in a bore hole | |
PL185256B1 (pl) | Sposób i urządzenie do wiercenia i osłaniania otworów | |
US7874380B2 (en) | Method and device for drilling, particularly percussion or rotary percussion drilling, a hole in soil or rock material | |
ZA200602574B (en) | Method and device for boring holes in soil or rock | |
US1755264A (en) | Means for anchoring bolts | |
US20010029634A1 (en) | Tool for setting drop-in anchors | |
US4069878A (en) | Raise drilling bit with detachable stem | |
WO2005047652A1 (en) | Self-drilling rock bolt | |
EP2029851B1 (de) | Spülwelle für das bohrgestänge einer drehschlagbohranlage, prallpaket für eine spülwelle und drehschlagbohranlage | |
RU2239053C1 (ru) | Режущий узел гидромеханического щелевого перфоратора | |
CA2450751A1 (en) | Method for preparing wellbore casing for installation | |
RU74155U1 (ru) | Устройство для развальцовки продольногофрированных труб | |
RU2065969C1 (ru) | Трубчатый анкер |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |