NO320898B1 - Mineral wool blend as well as thermal and / or acoustic insulation product or substrate for soilless cultivation. - Google Patents
Mineral wool blend as well as thermal and / or acoustic insulation product or substrate for soilless cultivation. Download PDFInfo
- Publication number
- NO320898B1 NO320898B1 NO20000030A NO20000030A NO320898B1 NO 320898 B1 NO320898 B1 NO 320898B1 NO 20000030 A NO20000030 A NO 20000030A NO 20000030 A NO20000030 A NO 20000030A NO 320898 B1 NO320898 B1 NO 320898B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mineral wool
- wool according
- measured
- dissolution rate
- content
- Prior art date
Links
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 title claims description 41
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 39
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 14
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910017356 Fe2C Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 9
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 9
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000000338 in vitro Methods 0.000 description 4
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002685 pulmonary effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01G—HORTICULTURE; CULTIVATION OF VEGETABLES, FLOWERS, RICE, FRUIT, VINES, HOPS OR SEAWEED; FORESTRY; WATERING
- A01G31/00—Soilless cultivation, e.g. hydroponics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
- C03C13/06—Mineral fibres, e.g. slag wool, mineral wool, rock wool
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C13/00—Fibre or filament compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2213/00—Glass fibres or filaments
- C03C2213/02—Biodegradable glass fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Cultivation Of Plants (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Hydroponics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår mineralull. Den er mer spesielt rettet mot en mineralull ment for fremstilling av termiske eller akustiske isolasjonsmaterialer eller jordfrie dyrkningssubstrater. The present invention relates to mineral wool. It is more particularly aimed at a mineral wool intended for the production of thermal or acoustic insulation materials or soilless growing substrates.
Den angår mer spesielt mineralull av stenull- eller basaltull-typen, det vil si hvis kjemiske sammensetning medfører en høy likvidus-temperatur og en høy fluiditet ved fibreringstemperaturen. It concerns more particularly mineral wool of the rock wool or basalt wool type, i.e. whose chemical composition entails a high liquidus temperature and a high fluidity at the fibering temperature.
Konvensjonelt blir denne type mineralull fibrert ved såkalt "eksterne" sentrifugerings-prosesser, for eksempel av den typen som benytter en kaskade av sentrifugeringshjul som mates med smeltet materiale ved en statisk avleveringsinnretning som beskrevet i EP 0,465,310 eller EP 0,439,385. Conventionally, this type of mineral wool is fiberized by so-called "external" centrifugation processes, for example of the type that uses a cascade of centrifugation wheels which are fed with molten material by a static delivery device as described in EP 0,465,310 or EP 0,439,385.
Fremgangsmåten for fibrering ved såkalt "indre" sentrifugering, det vil si ved bruk av sentrifuger som roterer ved høy hastighet og som er gjennomboret med hull, er på den annen side konvensjonelt reservert for fibrering av mineralull av glassulltypen som generelt har en sammensetning som er rikere på alkalimetalloksyder, en lavere likvidus-temperatur og en høyere viskositet ved fibreringstemperaturen enn stenull eller basaltull. The method of fiberization by so-called "internal" centrifugation, that is, using centrifuges that rotate at high speed and are pierced with holes, is, on the other hand, conventionally reserved for the fiberization of mineral wool of the glass wool type, which generally has a composition that is richer on alkali metal oxides, a lower liquidus temperature and a higher viscosity at the fibering temperature than rock wool or basalt wool.
Denne prosess er for eksempel beskrevet i EP 0,189,354 eller 0,519,797. This process is described, for example, in EP 0,189,354 or 0,519,797.
Imidlertid er det i den senere tid utviklet tekniske løsninger som tillater at den indre sentrifugeringsprosess kan tilpasses fibrering av stenull eller basalt-ull, særlig ved å modifisere sammensetningen av materialet som sentrifugene består av samt deres driftsparametre. For ytterligere detaljer når det gjelder dette kan det særlig henvises til WO 93/02977. Denne vei har vist seg å være spesielt fordelaktig idet den gjør det mulig å kombinere egenskaper som hittil ikke var inherente i noen av de to typer ull, sten eller glass. Således er stenullen som oppnås ved indre sentrifugering i kvalitet sammenlignbar med glassull, med et lavere innhold av ikke-fibrert materiale enn det i stenull oppnådd konvensjonelt. Imidlertid bibeholdes to nøkkelaspekter forbundet med den kjente kjemiske typen, nemlig de lave kjemikalie-omkostninger og den meget høye flamme-motstandsevne. However, technical solutions have recently been developed which allow the internal centrifugation process to be adapted to the fibering of rock wool or basalt wool, in particular by modifying the composition of the material that the centrifuges are made of as well as their operating parameters. For further details regarding this, reference can be made in particular to WO 93/02977. This route has proven to be particularly advantageous as it makes it possible to combine properties that were not previously inherent in either of the two types of wool, stone or glass. Thus, the rock wool obtained by internal centrifugation is comparable in quality to glass wool, with a lower content of non-fibrous material than that in rock wool obtained conventionally. However, two key aspects associated with the known chemical type are retained, namely the low chemical costs and the very high flame resistance.
Det er derfor to muligheter for fibrering av sten- eller basalt-ull og valget av den ene eller andre avhenger av et antall kriterier, inkludert det ønskede nivå av kvalitet med henblikk på den tilsiktede anvendelse og videre den industrielle og økonomiske god-takbarhet. There are therefore two possibilities for fiberizing rock or basalt wool and the choice of one or the other depends on a number of criteria, including the desired level of quality with regard to the intended application and further the industrial and economic acceptability.
Til disse kriterier er i de senere år kommet ønske om bionedbrytbarhet for mineralull, nemlig evnen til hurtig å kunne oppløses i et fysiologisk medium for å forhindre enhver potensiell patogen risiko forbundet med den mulige akkumulering av de fineste fibre i kroppen ved inhalering. In recent years, these criteria have been added to the demand for biodegradability for mineral wool, namely the ability to quickly dissolve in a physiological medium to prevent any potential pathogenic risk associated with the possible accumulation of the finest fibers in the body by inhalation.
Hensikten med foreliggende oppfinnelse er derfor å forbedre den kjemiske sammensetning for mineralull av sten- eller basalt-typen og der forbedringen særlig tar sikte på å øke bionedbrytbarheten og/eller å forene bionedbrytbarhet med evnen til å kunne fibreres ved indre sentrifugering (imidlertid uten å utelukke andre fibreringsmetoder). The purpose of the present invention is therefore to improve the chemical composition for mineral wool of the stone or basalt type and where the improvement particularly aims to increase biodegradability and/or to combine biodegradability with the ability to be fiberized by internal centrifugation (however without excluding other fiberization methods).
Gjenstand for foreliggende oppfinnelse er en mineralull som kan oppløses i et fysiologisk medium og som omfatter bestanddelene nedenfor i de angitte vekt-%-andeler: The subject of the present invention is a mineral wool which can be dissolved in a physiological medium and which comprises the components below in the specified weight % proportions:
idet forholdet R20:A1203er 0,2-0,8. the ratio R20:A12O3 being 0.2-0.8.
Den kan videre eventuelt inneholde Fe2C>3 (jern totalt) og P2O5i mengder slik at It may also possibly contain Fe2C>3 (total iron) and P2O5i amounts so that
1<<>Fe203(jern totalt):P205 < 20 når P205> 0,5 %. 1<<>Fe203(total iron):P205 < 20 when P205> 0.5%.
(I resten av foreliggende beskrivelse skal enhver prosentandel av en bestanddel av blandingen forstås å bety en vektprosent-andel og blandingene ifølge oppfinnelsen kan (In the remainder of the present description, any percentage of a component of the mixture shall be understood to mean a percentage by weight and the mixtures according to the invention can
inneholde opp til 2 eller 3 % av forbindelser som må anses som ikke-analyserte urenheter slik det er velkjent i denne type blandinger). contain up to 2 or 3% of compounds which must be considered as unanalyzed impurities as is well known in this type of mixture).
Valget av en slik blanding har gjort det mulig å bygge opp et helt spektrum av fordeler, særlig ved å variere de mange komplekse roller som et antall av de spesifikke bestanddeler spiller. The choice of such a mixture has made it possible to build up a whole spectrum of benefits, in particular by varying the many complex roles played by a number of the specific constituents.
Således dreier det seg om en mineralullblanding av stenulltypen hvori innholdet av alkalimetalloksyder (R2O), særlig i form av Na20 og/eller K20, er moderat og mindre enn 12 eller sågar mindre enn 10 eller også 8 %. Samtidig er innholdet av jordalkali-metalloksyder (RO), i det vesentlige i form av CaO og/eller MgO, relativt høyt, minst 9 % eller også høyere enn 12 % eller sågar 16 %. Jernoksyd-innholdet (målt i form av Fe2C>3 men, i henhold til vanlig praksis, tilsvarende det totale jerninnhold) ble satt til et relativt signifikant nivå på minst 1,7 % og sågar mer enn 5 %. Et slikt innhold i blandingen er særlig rettferdiggjort når blandingen må fibreres ved indre sentrifugering da det ble observert at dette gjorde det mulig å redusere korrosjonsgraden i materialene av hvilke sentrifugene var laget. Manganoksyd MnO kan særlig spille en tilsvarende rolle, dette er grunnen til at blandingen eventuelt kan inneholde noen prosent MnO. Thus, it is a mineral wool mixture of the rock wool type in which the content of alkali metal oxides (R2O), particularly in the form of Na20 and/or K20, is moderate and less than 12 or even less than 10 or even 8%. At the same time, the content of alkaline earth metal oxides (RO), essentially in the form of CaO and/or MgO, is relatively high, at least 9% or even higher than 12% or even 16%. The iron oxide content (measured in terms of Fe2C>3 but, according to common practice, corresponding to the total iron content) was set at a relatively significant level of at least 1.7% and even more than 5%. Such a content in the mixture is particularly justified when the mixture has to be fiberized by internal centrifugation as it was observed that this made it possible to reduce the degree of corrosion in the materials from which the centrifuges were made. Manganese oxide MnO can in particular play a similar role, this is the reason why the mixture may possibly contain a few percent MnO.
Videre bør viskositeten ved fibrering av en slik blanding være høy nok til indre sentrifugering og den kan kalles en "hårdsten"-blanding idet dette særlig skyldes et egnet silika- og alumina-innhold. Furthermore, the viscosity when fibering such a mixture should be high enough for internal centrifugation and it can be called a "hard stone" mixture, as this is particularly due to a suitable silica and alumina content.
Hva angår bionedbrytbarheten er det allerede kjent at, særlig i blandinger av stenull-typen, visse forbindelser som P2Os, betydelig kan forbedre denne mens andre oksyder tvert imot synes å ha en tendens til å redusere den, i det minste ved nøytral pH-verdi. Det skal her for eksempel henvises til EP 0,459,897 og WO 93/22251. Imidlertid har en massiv tilsetning av P2Osinnenfor oppfinnelsens kontekst ikke vist seg å være den gunstigste tilnærming. Dette fordi andre betraktninger må komme inn i bildet, for eksempel økonomiske (P2Osstammer fra kostbare råstoffer) og også tekniske betraktninger idet forandringer i andelen av P2O5og særlig av alumina kan forårsake at andre egenskaper varierer i uønsket eller på ukjent måte. Således er P2Osikke uten innflytelse på viskositeten i blandingen på samme måte som alumina. Imidlertid er, særlig når det gjelder blandinger av stenulltypen som skal fibreres ved indre sentrifugering og der oppfinnelsen er mest fordelaktig, den viskosimetriske oppførsel for blandingen meget kritisk og et meget viktig kriterium som må kontrolleres og reguleres på tilfredsstillende måte. With regard to biodegradability, it is already known that, especially in stone wool-type mixtures, certain compounds such as P2Os can significantly improve this, while other oxides, on the contrary, seem to have a tendency to reduce it, at least at neutral pH. Here, for example, reference should be made to EP 0,459,897 and WO 93/22251. However, a massive addition of P2O within the context of the invention has not proven to be the most favorable approach. This is because other considerations have to come into play, for example economic (P2Os originates from expensive raw materials) and also technical considerations, as changes in the proportion of P2O5 and especially of alumina can cause other properties to vary in an unwanted or unknown way. Thus, P2O is not without influence on the viscosity of the mixture in the same way as alumina. However, especially when it comes to mixtures of the rock wool type which are to be fiberized by internal centrifugation and where the invention is most advantageous, the viscosimetric behavior of the mixture is very critical and a very important criterion which must be controlled and regulated satisfactorily.
Videre kan visse forbindelser være fordelaktige for visse egenskaper, men ugunstige for å oppnå en høy grad av bionedbrytbarhet, noe som synes å være tilfelle med jern som, som nevnt ovenfor, er fordelaktig for å forlenge levetiden for sentrifugene, men som kan ha en tendens til å redusere bionedbrytbarheten for stenull, eller slik tilfellet er med alumina, som er avgjørende for å regulere viskositeten i blandingen, men som ikke er meget gunstig når det gjelder bio-oppløseligheten, særlig målt ved in vitro tester ved nøytral pH-verdi. Furthermore, certain compounds may be beneficial for certain properties but unfavorable for achieving a high degree of biodegradability, which seems to be the case with iron which, as mentioned above, is beneficial for extending the life of the centrifuges, but which may tend to reduce the biodegradability of rock wool, or as is the case with alumina, which is essential for regulating the viscosity of the mixture, but which is not very favorable in terms of bio-solubility, particularly as measured by in vitro tests at neutral pH.
Foreliggende oppfinnelse har derfor landet på et kompromiss mellom alle disse data, i det vesentlige på følgende måte: blandingen kan inneholde P2O5men i en moderat mengde på høyst 5 % og fortrinnsvis høyst 4 %. Den inneholder også jernoksyd som er fordelaktig, men av andre grunner enn bionedbrytbarheten. Imidlertid når blandingen en høy grad av bionedbrytbarhet uten å tilsette for stor mengde P2O5(eller noen annen meget spesiell forbindelse ansett som gunstig for bionedbrytbarheten), men på annen måte som særlig består i å variere den relative andel MgO i forhold til CaO. Således inneholder blandinger av stenull-typen generelt en andel kalk CaO som er større enn mengden magnesia MgO. Ved å reversere dette forhold er det funnet at de høye nivåer av bionedbrytbarhet som hittil kun kunne oppnås med høye P205-innhold for å "kompensere" for de signifikantea alumina- og jerninnhold, kunne oppnås. En ytterligere og ikke ubetydelig fordel forbundet med lavt P205-innhold kan noteres ved at et for høyt P205-innhold har en tendens til å øke likvidus-temperaturen for blandingen, noe som slett ikke er gunstig når det gjelder fibrering ved indre sentrifugering. The present invention has therefore landed on a compromise between all these data, essentially in the following way: the mixture can contain P2O5men in a moderate amount of at most 5% and preferably at most 4%. It also contains iron oxide which is beneficial, but for reasons other than biodegradability. However, the mixture achieves a high degree of biodegradability without adding too much P2O5 (or any other very special compound considered beneficial for biodegradability), but in a different way which consists in particular in varying the relative proportion of MgO in relation to CaO. Thus, mixtures of the rockwool type generally contain a proportion of lime CaO that is greater than the amount of magnesia MgO. By reversing this relationship, it has been found that the high levels of biodegradability hitherto only achievable with high P 2 O 5 contents to "compensate" for the significant alumina and iron contents could be achieved. A further and not insignificant advantage associated with low P 2 O 5 content can be noted in that too high a P 2 O 5 content tends to increase the liquidus temperature of the mixture, which is not at all favorable in terms of fiberization by internal centrifugation.
Et ytterligere trekk ved oppfinnelsen angår kombinasjonen av dette spesielle MgO:CaO-forholdet med et relativt høyt alumina-innhold idet dette er minst 17 %. Det er funnet at denne kombinasjon tillater at bio-oppløselighetskriteriet, både målt ved in vitro-tester ved nøytral pH-verdi og ved in vitro-tester ved sur pH-verdi, kan oppnås på tilfredsstillende måte. Man vet imidlertid ikke hvilken pH-verdi som er den mest representative for in vivo fysiologisk medium og særlig den i de pulmonære områder. Et høyt alumina-innhold har hittil syntes å være det gunstigste med henblikk på hurtig oppløsning i sur pH-verdi, men svak/langsom i nøytral pH-verdi. A further feature of the invention relates to the combination of this special MgO:CaO ratio with a relatively high alumina content, this being at least 17%. It has been found that this combination allows the bio-solubility criterion, both measured by in vitro tests at neutral pH value and by in vitro tests at acidic pH value, to be satisfactorily achieved. However, it is not known which pH value is the most representative for the in vivo physiological medium and especially that in the pulmonary areas. A high alumina content has so far appeared to be the most favorable in terms of rapid dissolution in acidic pH values, but weak/slow in neutral pH values.
Foreliggende oppfinnelse gjør det mulig å oppnå et høyt nivå av bio-oppløselighet, i det minste målt in vitro, uansett pH-verdi, ved å velge et høyt alumina-innhold, men ved å tilpasse innholdet av jordalkali-metalloksyder for å opprettholde den fordelaktige effekt i sur pH uten negative effekter ved nøytral pH. The present invention makes it possible to achieve a high level of bio-solubility, at least measured in vitro, whatever the pH value, by choosing a high alumina content, but by adjusting the content of alkaline earth metal oxides to maintain the beneficial effect in acidic pH without negative effects at neutral pH.
Det skal påpekes at summen SiC>2 + AI2O3tillater at den viskosimetriske oppførsel for blandingen kan kontrolleres i vesentlig grad. It should be pointed out that the sum SiC>2 + AI2O3 allows the viscosimetric behavior of the mixture to be controlled to a significant extent.
Innholdet av alkalimetalloksyder R20, det vil si i det vesentlige Na20 og/eller K2O, er fortrinnsvis minst 5 % og særlig holdt innen områder på rundt 12 % (eller eventuelt 13 %). The content of alkali metal oxides R20, that is essentially Na20 and/or K2O, is preferably at least 5% and in particular kept within ranges of around 12% (or possibly 13%).
Hva angår innholdet av ett eller flere jemoksyder (totalt jern) er det som nevnt ovenfor fordelaktig å tilveiebringe minst 4 % eller sågar minst 5 % jemoksyder for å beskytte sentrifugene, særlig bør verdien være mellom 5 og 9 %. Videre kan jernoksydene ha en gunstig virkning på flammemotstandsevnen for den oppnådde mineralull. As regards the content of one or more iron oxides (total iron), as mentioned above, it is advantageous to provide at least 4% or even at least 5% iron oxides to protect the centrifuges, in particular the value should be between 5 and 9%. Furthermore, the iron oxides can have a beneficial effect on the flame resistance of the obtained mineral wool.
Fortrinnsvis tilfredsstiller blandingene ifølge oppfinnelsen også følgende relasjon, uttrykt som et forhold av prosentandeler på vektbasis: MgO, CaO mellom 1 og 3. Således oppnås de ovenfor nevnte fordelaktige effekter uten en for stor mengde MgO i forhold til CaO som gjør det for komplisert eller kostbart å benytte disse oksyder som råstoffer. Preferably, the mixtures according to the invention also satisfy the following relationship, expressed as a ratio of percentages on a weight basis: MgO, CaO between 1 and 3. Thus, the above-mentioned beneficial effects are achieved without an excessive amount of MgO in relation to CaO which makes it too complicated or expensive to use these oxides as raw materials.
Blandingene ifølge oppfinnelsen har fortrinnsvis et P205-innhold på minst 0,5 eller sågar 1 % og særlig rundt 1,5 til 4 %. Dette moderate innhold har en høyst fordelaktig innflytelse på bionedbrytbarheten uten økonomiske ulemper eller uten å ha en for stor innflytelse på likvidus-temperaturen. The mixtures according to the invention preferably have a P2O5 content of at least 0.5 or even 1% and in particular around 1.5 to 4%. This moderate content has a highly beneficial influence on biodegradability without economic disadvantages or without having too great an influence on the liquidus temperature.
I henhold til en ytterligere utførelsesform kan P205-innholdet være lavere, særlig fra 0 % eller for eksempel fra 0,1 til 0,5 % eller fra 0,1 til 1 %. According to a further embodiment, the P205 content can be lower, in particular from 0% or for example from 0.1 to 0.5% or from 0.1 to 1%.
Det foretrukne CaO-innhold i blandingen ifølge oppfinnelsen er < 15 %, særlig minst 2 og helst mellom 5 og 14 %. The preferred CaO content in the mixture according to the invention is <15%, in particular at least 2 and preferably between 5 and 14%.
Parallelt er det foretrukne MgO-innhold i blandingen < 20 % og fortrinnsvis minst 7 % idet det foretrukne området ligger mellom 5 og 14 %. In parallel, the preferred MgO content in the mixture is < 20% and preferably at least 7%, the preferred range being between 5 and 14%.
Man kan si at bortsett fra den eventuelle P2O5er de to komponenter som har størst innflytelse på viskositeten ved fibrering av blandingen, silika og alumina. Det er således mulig å velge minst 60 % (Si02+ AI2O3+ P2O5) for å garantere en viskositet som er høy nok for fibrering ved indre sentrifugering, særlig verdier mellom 60 og 70 % og helt spesielt minst 61 eller 62 %. It can be said that, apart from the possible P2O5, the two components that have the greatest influence on the viscosity when fiberizing the mixture are silica and alumina. It is thus possible to choose at least 60% (SiO2+ AI2O3+ P2O5) to guarantee a viscosity high enough for fiberization by internal centrifugation, especially values between 60 and 70% and especially at least 61 or 62%.
Oksydasjonen av blandingen kan for eksempel kontrolleres ved tilsetning av manganoksyd, MnO. The oxidation of the mixture can, for example, be controlled by adding manganese oxide, MnO.
Tilsetting av boroksyd, noe som er valgfritt, kan tillate at de termiske isolasjons-egenskaper for mineralullen forbedres, særlig på grunn av tendensen til å redusere den termiske konduktivitetskoeffisient i den radiative komponent. Eventuelt kan blandingen også inneholde Ti02som en urenhet eller tilsatt med hensikt, for eksempel i en mengde opp til 2 %. The addition of boron oxide, which is optional, may allow the thermal insulation properties of the mineral wool to be improved, particularly due to the tendency to reduce the thermal conductivity coefficient of the radiative component. Optionally, the mixture may also contain TiO 2 as an impurity or added on purpose, for example in an amount of up to 2%.
I henhold til en ikke-begrensende, foretrukken utførelsesform er alumina-innholdet i blandingene ifølge oppfinnelsen minst 18 %, særlig minst 19 % eller sogar minst 20 %. According to a non-limiting, preferred embodiment, the alumina content in the mixtures according to the invention is at least 18%, in particular at least 19% or even at least 20%.
Differansen Tiog2,5- Tijq+er fortrinnsvis minst 10°C, fortrinnsvis minst 20 eller 30°C idet denne differanse definerer "arbeidsområdet" for blandingene ifølge oppfinnelsen, altså det temperaturområdet innen hvilket de kan fibreres, særlig ved indre sentrifugering. Temperaturen ved hvilken blandingene har en viskositet r| i poise som logn = 2,5, skrives som T\ og^, s og likvidus-temperaturen angis som Tiiq. The difference Tiog2,5-Tijq+ is preferably at least 10°C, preferably at least 20 or 30°C, as this difference defines the "working range" for the mixtures according to the invention, i.e. the temperature range within which they can be fibred, especially by internal centrifugation. The temperature at which the mixtures have a viscosity r| in poise as logn = 2.5, is written as T\ and^, s and the liquidus temperature is given as Tiiq.
En slik mineralull har, som nevnt ovenfor, et tilfredsstillende nivå av bio-oppløselighet, uansett om målingen involverer en nøytral eller svakt basisk pH-verdi eller en sur pH-verdi. Such mineral wool has, as mentioned above, a satisfactory level of bio-solubility, regardless of whether the measurement involves a neutral or slightly basic pH value or an acidic pH value.
Således har mineralullen ifølge oppfinnelsen generelt en oppløsningsgrad på minst 30 og fortrinnsvis minst 40 eller 50 ng/cm<2>/t, målt ved 4,5, og minst 30 og fortrinnsvis minst 40 eller 50 ng/cm7t, målt ved pH 7,5. Thus, the mineral wool according to the invention generally has a degree of dissolution of at least 30 and preferably at least 40 or 50 ng/cm<2>/h, measured at 4.5, and at least 30 and preferably at least 40 or 50 ng/cm7h, measured at pH 7, 5.
Generelt har slik mineralull en oppløsningsgrad på minst 30, og fortrinnsvis 40 eller minst 50 ng/cm<2>/t, målt ved pH 4,5 og en oppløsningshastighet på minst 30, og fortrinnsvis 40 eller minst 50 ng/cm<2>/t, målt ved pH 6,9. In general, such mineral wool has a dissolution rate of at least 30, and preferably 40 or at least 50 ng/cm<2>/h, measured at pH 4.5 and a dissolution rate of at least 30, and preferably 40 or at least 50 ng/cm<2> /h, measured at pH 6.9.
Generelt har den også en oppløsningshastighet på minst 60, og særlig minst 80 ng/cm<2>/t, målt ved pH 4,5 og/eller en oppløsningshastighet på minst 40, og særlig minst 60 ng/cm<2>/t, målt ved pH 6,9 og/eller en oppløsningshastighet på minst 40 og særlig minst 60 ng/cm<2>/t målt ved pH 7,5. In general, it also has a dissolution rate of at least 60, and in particular at least 80 ng/cm<2>/h, measured at pH 4.5 and/or a dissolution rate of at least 40, and in particular at least 60 ng/cm<2>/h , measured at pH 6.9 and/or a dissolution rate of at least 40 and in particular at least 60 ng/cm<2>/h measured at pH 7.5.
Mineralullen benyttes hovedsaklig for å fremstille termiske og/eller akustiske isola-sjonsprodukter eller substrater for jordfri dyrking. The mineral wool is mainly used to produce thermal and/or acoustic insulation products or substrates for soilless cultivation.
Gjenstand for oppfinnelsen er følgelig også et termisk og/eller akustisk isolasjonsprodukt eller substrat for jordfri dyrking, kjennetegnet ved at det i det minste delvis omfatter en mineralull som omtalt ovenfor. The object of the invention is therefore also a thermal and/or acoustic insulation product or substrate for soilless cultivation, characterized by the fact that it at least partially comprises a mineral wool as mentioned above.
Ytterligere detaljer og fordelaktige karakteristika vil fremgå av beskrivelsen nedenfor av foretrukne utførelsesformer. Further details and advantageous characteristics will be apparent from the following description of preferred embodiments.
Tabell 1 gir de kjemiske sammensetninger av 7 eksempler i vekt-%. Table 1 gives the chemical compositions of 7 examples in % by weight.
Når summen av alle innhold av alle komponenter er noe mindre enn, eller noe høyere enn, 100 % skal dette bety at differansen til 100 % tilsvarer ikke-analyserte mindre urenheter/bestanddeler og/eller kun skyldes en akseptert approksimering av analyse-metodene som benyttes på området. Blandingene ifølge disse eksempler ble fibrert ved indre sentrifugering, særlig i henhold til det som er beskrevet i WO93/02977. When the sum of all contents of all components is somewhat less than, or somewhat higher than, 100%, this shall mean that the difference to 100% corresponds to unanalysed minor impurities/constituents and/or is only due to an accepted approximation of the analysis methods used in the area. The mixtures according to these examples were fiberized by internal centrifugation, in particular according to what is described in WO93/02977.
Arbeidsområdene, definert ved differansen Tiog2,5- Tnq er positiv. The working areas, defined by the difference Tiog2.5- Tnq is positive.
Alle blandingene har et MgO:CaO-forhold > 1 og et meget moderat (mindre enn 1 %) P205-innhold og et jernoksyd-innhold på rundt 7 %, hvilket har vist seg å være fordelaktig med henblikk på å begrense korrosjon i sentrifugeskivene. De har også et høyt alumina-innhold på rundt 18-20 % med en relativt høy sum (SiC<2 + AI2O3) og et alkalimetalloksyd-innhold minst lik 5 %. All the mixtures have a MgO:CaO ratio > 1 and a very moderate (less than 1%) P 2 O 5 content and an iron oxide content of around 7%, which has been shown to be beneficial in limiting corrosion in the centrifuge discs. They also have a high alumina content of around 18-20% with a relatively high sum (SiC<2 + AI2O3) and an alkali metal oxide content of at least 5%.
Bionedbrytbarheten er høy, særlig målt ved nøytral eller svakt sur pH-verdi (pH 4,9 eller 7,5), eller ved sur pH-verdi (4,5). The biodegradability is high, especially when measured at a neutral or slightly acidic pH value (pH 4.9 or 7.5), or at an acidic pH value (4.5).
Blandingen ifølge eksempel 7, som inneholder mer enn 0,5 % P20s, tilfredsstiller Fe203:P20s-forholdet på mellom 1 og 20, her lik 12,5, i henhold til en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen. The mixture according to example 7, which contains more than 0.5% P20s, satisfies the Fe203:P20s ratio of between 1 and 20, here equal to 12.5, according to a preferred embodiment of the invention.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9805706A FR2778399A1 (en) | 1998-05-06 | 1998-05-06 | COMPOSITION OF MINERAL WOOL |
| PCT/FR1999/001054 WO1999056525A1 (en) | 1998-05-06 | 1999-05-04 | Biodegrable mineral wool composition |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20000030L NO20000030L (en) | 2000-01-05 |
| NO20000030D0 NO20000030D0 (en) | 2000-01-05 |
| NO320898B1 true NO320898B1 (en) | 2006-02-13 |
Family
ID=9526073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20000030A NO320898B1 (en) | 1998-05-06 | 2000-01-05 | Mineral wool blend as well as thermal and / or acoustic insulation product or substrate for soilless cultivation. |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0994647B1 (en) |
| JP (1) | JP4890673B2 (en) |
| KR (1) | KR100732868B1 (en) |
| CN (1) | CN1167641C (en) |
| AR (1) | AR015286A1 (en) |
| AT (1) | ATE312506T1 (en) |
| AU (1) | AU762595B2 (en) |
| BR (1) | BR9906418A (en) |
| CA (1) | CA2295868C (en) |
| CZ (1) | CZ295021B6 (en) |
| DE (1) | DE69928892T2 (en) |
| DK (1) | DK0994647T3 (en) |
| ES (1) | ES2253885T3 (en) |
| FR (1) | FR2778399A1 (en) |
| HR (1) | HRP20000008B1 (en) |
| HU (1) | HU227436B1 (en) |
| IS (1) | IS5327A (en) |
| NO (1) | NO320898B1 (en) |
| NZ (1) | NZ502123A (en) |
| PL (1) | PL190138B1 (en) |
| RU (1) | RU2254301C2 (en) |
| SI (1) | SI0994647T1 (en) |
| SK (1) | SK285275B6 (en) |
| TR (1) | TR200000071T1 (en) |
| UA (1) | UA70305C2 (en) |
| WO (1) | WO1999056525A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200000072B (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2783516B1 (en) † | 1998-09-17 | 2000-11-10 | Saint Gobain Isover | COMPOSITION OF MINERAL WOOL |
| FR2809387B1 (en) | 2000-05-23 | 2002-12-20 | Saint Gobain Isover | PROCESS FOR MANUFACTURING MINERAL WOOL, COBALT-BASED ALLOYS FOR THE PROCESS AND OTHER USES |
| FR2918053B1 (en) * | 2007-06-27 | 2011-04-22 | Saint Gobain Vetrotex | GLASS YARNS FOR REINFORCING ORGANIC AND / OR INORGANIC MATERIALS. |
| KR101223675B1 (en) * | 2009-11-27 | 2013-01-17 | 주식회사 케이씨씨 | Saline soluble ceramic fiber composition |
| FR2985254B1 (en) | 2011-12-28 | 2013-12-20 | Saint Gobain Isover | METHOD FOR FIBRING VITREOUS MATERIALS |
| FR2985725B1 (en) | 2012-01-17 | 2015-06-26 | Saint Gobain Isover | SIZING COMPOSITION FOR FIBERS, ESPECIALLY MINERAL, BASED ON HUMIC AND / OR FULVIC ACID, AND RESULTING INSULATING PRODUCTS. |
| CN112521006A (en) * | 2012-10-18 | 2021-03-19 | Ocv智识资本有限责任公司 | Glass composition and method for making fibers |
| JP6266250B2 (en) * | 2013-07-25 | 2018-01-24 | ニチアス株式会社 | Heat resistant inorganic fiber |
| CZ27235U1 (en) | 2013-12-23 | 2014-08-04 | Němec S.R.O. | Vertical garden |
| CH709112A8 (en) | 2014-01-14 | 2015-09-15 | Sager Ag | Mineral fiber composition. |
| FR3023550B1 (en) | 2014-07-08 | 2016-07-29 | Saint Gobain Isover | GLASS FUSION DEVICE COMPRISING AN OVEN, CHANNEL AND DAM |
| CN105257951B (en) * | 2014-07-17 | 2019-01-25 | 福建赛特新材股份有限公司 | A kind of hot box and its vacuum heat-insulating plate used |
| FR3030487B1 (en) | 2014-12-19 | 2019-06-07 | Saint-Gobain Isover | ELECTRIC MOBILE ELECTRIC OVEN |
| FR3042187B1 (en) | 2015-10-08 | 2023-08-25 | Saint Gobain Isover | MINERAL FIBERS |
| JP6972548B2 (en) * | 2016-12-28 | 2021-11-24 | 日本電気硝子株式会社 | Compositions for glass fibers and glass fibers, glass fiber-containing composite materials containing glass fibers, and methods for producing glass fibers. |
| BR112020007143A2 (en) * | 2017-10-10 | 2020-09-24 | Unifrax I Llc | inorganic fiber with low biopersistence free of crystalline silica |
| CN110316969A (en) * | 2019-07-08 | 2019-10-11 | 四川谦宜复合材料有限公司 | A kind of agricultural rock wool of natural degradation and preparation method thereof |
| CN113402175B (en) * | 2021-07-06 | 2022-08-19 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | Soluble glass fiber blanket and preparation method thereof |
| CN113508730B (en) * | 2021-08-26 | 2022-12-02 | 淮安汉德农业科技有限公司 | Application of soluble ceramic cellucotton in rice seedling raising and rice seedling raising method thereof |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1026928B (en) * | 1954-02-03 | 1958-03-27 | Gruenzweig & Hartmann A G | Resistant to weathering, highly elastic silicate fibers or threads |
| DK28082A (en) * | 1981-01-23 | 1982-07-24 | Berthlehem Steel Corp | MINERAL WOOL AND PROCEDURE FOR PREPARING THE SAME |
| FR2662688B1 (en) * | 1990-06-01 | 1993-05-07 | Saint Gobain Isover | MINERAL FIBERS LIKELY TO DECOMPOSE IN A PHYSIOLOGICAL ENVIRONMENT. |
| SK284033B6 (en) * | 1991-08-02 | 2004-08-03 | Isover Saint-Gobain | Method and apparatus for manufacturing mineral wool, and mineral wool produced thereby |
| DE4208733A1 (en) * | 1992-03-18 | 1993-09-23 | Gruenzweig & Hartmann | GROWING MEDIUM FOR PLANTS AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| FR2690438A1 (en) * | 1992-04-23 | 1993-10-29 | Saint Gobain Isover | Mineral fibers capable of dissolving in a physiological medium. |
| CA2121572A1 (en) * | 1992-08-20 | 1994-03-03 | Jean Luc Bernard | Method for producing mineral wool, and mineral wool produced thereby |
| DE19604238A1 (en) * | 1996-02-06 | 1997-08-07 | Gruenzweig & Hartmann | Mineral fiber composition |
| FI960705A (en) * | 1996-02-16 | 1997-08-17 | Paroc Oy Ab | mineral fiber |
| GB9604264D0 (en) * | 1996-02-29 | 1996-05-01 | Rockwool Int | Man-made vitreous fibres |
| US6067821A (en) * | 1996-10-07 | 2000-05-30 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for making mineral wool fibers from lumps of uncalcined raw bauxite |
-
1998
- 1998-05-06 FR FR9805706A patent/FR2778399A1/en active Pending
-
1999
- 1999-04-05 UA UA2000020571A patent/UA70305C2/en unknown
- 1999-05-04 AU AU35273/99A patent/AU762595B2/en not_active Ceased
- 1999-05-04 PL PL99337878A patent/PL190138B1/en unknown
- 1999-05-04 AT AT99916983T patent/ATE312506T1/en active
- 1999-05-04 CN CNB998010723A patent/CN1167641C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-04 WO PCT/FR1999/001054 patent/WO1999056525A1/en active IP Right Grant
- 1999-05-04 RU RU2000102902/03A patent/RU2254301C2/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-04 SI SI9930878T patent/SI0994647T1/en unknown
- 1999-05-04 KR KR1020007000066A patent/KR100732868B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-04 CA CA002295868A patent/CA2295868C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-04 ES ES99916983T patent/ES2253885T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 HU HU0002448A patent/HU227436B1/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-04 EP EP99916983A patent/EP0994647B1/en not_active Revoked
- 1999-05-04 DE DE69928892T patent/DE69928892T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-04 CZ CZ200033A patent/CZ295021B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-04 NZ NZ502123A patent/NZ502123A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-04 BR BR9906418-9A patent/BR9906418A/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-04 JP JP2000546573A patent/JP4890673B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-04 TR TR2000/00071T patent/TR200000071T1/en unknown
- 1999-05-04 DK DK99916983T patent/DK0994647T3/en active
- 1999-05-04 SK SK1891-99A patent/SK285275B6/en not_active IP Right Cessation
- 1999-05-05 AR ARP990102109A patent/AR015286A1/en active IP Right Grant
- 1999-12-28 IS IS5327A patent/IS5327A/en unknown
-
2000
- 2000-01-05 HR HR20000008A patent/HRP20000008B1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-01-05 NO NO20000030A patent/NO320898B1/en active IP Right Review Request
- 2000-01-11 ZA ZA200000072A patent/ZA200000072B/en unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO320898B1 (en) | Mineral wool blend as well as thermal and / or acoustic insulation product or substrate for soilless cultivation. | |
| NO329513B1 (en) | Mineral Mixture | |
| NO332684B1 (en) | Mineral wool capable of dissolution in a physiological medium and process for its preparation. | |
| IE911846A1 (en) | Mineral fibres which can decompose in a physiological medium | |
| US20030181306A1 (en) | Mineral wool composition | |
| PL171355B1 (en) | Sound- air/or heat-proofing fibrous product | |
| US20060211562A1 (en) | Fiberglass composition for insulation fiber in rotary fiberization process | |
| US6060413A (en) | Artificial mineral wool composition | |
| CZ290204B6 (en) | Mineral fiber | |
| JP2002512817A (en) | Mineral wool composition | |
| FR2781788A1 (en) | Biodegradable mineral wool, especially glass wool for thermal and-or acoustic insulation materials or soil-less culture substrates, contains fluorine plus lithium oxide and sodium oxide plus potassium oxide in a specified ratio |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CB | Opposition filed (par. 26,5 patents act) |
Effective date: 20061109 |
|
| BDEC | Board of appeal decision |
Free format text: PATENTSTYRETS AVGJORELSE OMGJORES OG SAKEN SENDES TILBAKE TIL PATENTSTYRET HVOR PATENT NR.320898 VED Opponent name: ROCKWOOL INTERNATIONAL A/S, DK Effective date: 20131210 |