NO320759B1

NO320759B1 - Stove

Info

Publication number: NO320759B1
Application number: NO20044454A
Authority: NO
Inventors: Fritz Atle Moen
Original assignee: Fritz Atle Moen
Priority date: 2004-10-20
Filing date: 2004-10-20
Publication date: 2006-01-23
Also published as: NO20044454D0; NO20044454A

Abstract

Kakkelovn som er satt sammen av flere hovedelementer stablet over hverandre og med et nedre brennkammer med ei dør for innlegg av brensel og fortrinnsvis med et gjennomsiktig element for observasjon av brennkammeret, hvor det over brennkammeret er stablet elementer med et kanalsystem som omfatter en røykoppsamlerkanal al, a2, a3, a4 som går ut i to fordelingskanaler på hver side av ovnen bl, b2, b3/el, c2, c3 for føring av brenngasser til en skorstein og en konveksjonskanal el, e2, e3, e4, e5, 154 for føring av luft i varmevekslende forhold med kanalveggen og hvor luften blir sluppet ut i kakkelovnens øvre del, hvor primærluft til trekk tilføres brennkammeret gjennom ei rist 60 anordnet over en askebøtteholder 40 anordnet under brennkammeret og gjennom et ytterligere spjeld anordnet i døra eller nærliggende til døra. I brennkammeret tilføres sekundærluft brennkammeret gjennom en etterbrenner 50 for etterbrenning av gasser som ikke er oppbrent i bålet. Røykoppsamlerkanalen al, a2, a3, a4 fordelingskanalene bl, b2, b3/cl, c2, c3 er anordnet for å føre røykgassene innledningsvis vertikalt oppover, for så å vende røykgassene vertikalt nedover og deretter vertikalt oppover før de blir sluppet ut i skorsteinen. Konveksjonskanalen el, e2, e3, e4, e5, 154 er anordnet sentralt i kakkelovnen og strekker seg fra ei konveksjonsplate101 som er plassert over brennkammeret og til et utløp 164 på toppen av kakkelovnen og blir tilført kald luft gjennom en spalte 104 i konveksjonsplata 101. Primærlufta og sekundærlufta reguleres proporsjonalt i forhold til hverandre av et spjeld 4, i det forhold at når spjeldet 4 stenges minsker primærtrekken og sekundærtrekken øker.Tile stove which is composed of several main elements stacked above each other and with a lower combustion chamber with a door for inserting fuel and preferably with a transparent element for observing the combustion chamber, where there are stacked elements above the combustion chamber with a duct system comprising a smoke collector duct al. a2, a3, a4 extending into two distribution channels on each side of the furnace b1, b2, b3 / el, c2, c3 for conducting fuel gases to a chimney and a convection duct el, e2, e3, e4, e5, 154 for routing of air in heat-exchanging relationship with the duct wall and where the air is discharged into the upper part of the stove, where primary air is fed to the combustion chamber through a grate 60 arranged over an ashtray holder 40 arranged below the combustion chamber and through a further damper arranged in the door or adjacent to the door. In the combustion chamber, secondary air is supplied to the combustion chamber through an afterburner 50 for combustion of gases not burned in the fire. The smoke collector duct al, a2, a3, a4 the distribution channels b1, b2, b3 / cl, c2, c3 are arranged to initially move the flue gases vertically upwards, then to turn the flue gases vertically downwards and then vertically upwards before being discharged into the chimney. The convection duct el, e2, e3, e4, e5, 154 is arranged centrally in the stove and extends from a convection plate 101 located above the combustion chamber to an outlet 164 at the top of the stove and is fed cold air through a slot 104 in convection plate 101. The primary air and the secondary air are proportionally regulated relative to each other by a damper 4, in that when the damper 4 is closed, the primary draft decreases and the secondary draft increases.

Description

Kakkelovn Tiled stove

Oppfinnelsen gjelder et forbrenningssystem for kakkelovn som angitt i innledningen i patentkrav 1. The invention relates to a combustion system for a tiled stove as stated in the introduction in patent claim 1.

Bakgrunn Background

I kalde land kreves varme det meste av året. "Kakkelovn" eller "svenskeovnen" som den også kalles i Norge, har tjent nordboere i flere århundrer. Tradisjonelle ovner av strålings-/konveksjonstypen har, sammenlignet med ovnen, liten evne til å holde på varmen. En tradisjonell vedovn gir en høy effekt, men blir fort kald når flammene dør ut. En kakkelovn mures opp på stedet med ovnskakkel, olivinelementer og en mørtel laget av leire og sand. Hver kakkelende fylles med kakkelovnsbruk eller leirbruk. Slik bygges ovnen opp, skift etter skift. Denne, en av flere, bygge-metoder gjør at ovnen kan demonteres og mures opp på ny dersom den skal flyttes eller om den innvendige kjernen er utbrent. Ovnene har rørsystemer som leder røykgasser opp, slik at varme avgis ut i rommet over hele ovnens høyde frem til røruttaket. In cold countries, heat is required for most of the year. "Tile oven" or "Swedish oven" as it is also called in Norway, has served Nordic people for several centuries. Traditional ovens of the radiation/convection type have, compared to the oven, little ability to retain heat. A traditional wood stove gives a high effect, but quickly gets cold when the flames die out. A tiled stove is built on site with tiles, olivine elements and a mortar made of clay and sand. Each tile end is filled with tile kiln use or clay use. This is how the oven is built, shift by shift. This, one of several, construction methods means that the oven can be dismantled and rebuilt if it is to be moved or if the inner core has burned out. The ovens have pipe systems that lead flue gases up, so that heat is released into the room over the entire height of the oven up to the pipe outlet.

En svakhet med tradisjonelle kakkelovner er at det er vanskelig å gjøre rent i kanalene fordi de som regel er kvart-stavskåret eller firkantet i forhold til stammen. A weakness of traditional tiled stoves is that it is difficult to clean the channels because they are usually quarter-bar cut or square in relation to the trunk.

En annen svakhet er at det lett kan oppstå sotplugg i kanalen på den ene siden og dermed redusere trekken på denne siden. Det vil føre til at trekken på den andre siden øker og med de store temperaturforskjellene kan det lett oppstå punktering. Det vil føre til at ovnens levetid begrenses. Another weakness is that a soot plug can easily form in the duct on one side and thus reduce the draft on this side. This will cause the draft on the other side to increase and, with the large temperature differences, a puncture can easily occur. This will lead to the oven's lifetime being limited.

Enkelte av de tradisjonelle kakkelovnene har varmekanaler rundt brennkammeret som fører til at varmen kommer raskere ut av rommet. Hvis trekken åpnes for tidlig, før ovnen er blitt varm, setter dette ned forbrenningstemperaturen på bålet. Dette fører til en mer uren brenning og mer forurensning. Some of the traditional tiled stoves have heating channels around the combustion chamber, which means that the heat comes out of the room faster. If the draft is opened too early, before the stove has warmed up, this lowers the combustion temperature of the fire. This leads to a more impure burning and more pollution.

En annen ulempe med kakkelovner er tyngden. En gjennomsnittlig kakkelovn veier mellom 800 kg - 2000 kg, noe som krever egen fundamentering. I tillegg er de som regel veldig høye, ca. 1,80 m - 2,20 m. Another disadvantage of tiled stoves is their weight. An average tiled stove weighs between 800 kg - 2000 kg, which requires its own foundation. In addition, they are usually very high, approx. 1.80 m - 2.20 m.

Av tidligere kjent teknikk i forbindelse med forbrenningssystem, så viser NO-patentskrift SS874 et eksempel på forbrenning under benyttelse av både primær- og sekundær forbrenningsluft. Of previously known technology in connection with a combustion system, NO patent document SS874 shows an example of combustion using both primary and secondary combustion air.

Av tidligere kjent teknikk i forbindelse med røykgasskanal i forbindelse med kakkelovn, så viser US-patentskrift 4 526 319 en kakkelovn med stablete elementer med røykgasskanaler som er spiral-formet og som går fra det nedre luftinnløp frem til utløpet i ovnens øvre del. From previously known technology in connection with flue gas ducts in connection with tiled stoves, US patent document 4,526,319 shows a tiled stove with stacked elements with flue gas channels that are spiral-shaped and that run from the lower air inlet to the outlet in the upper part of the stove.

Formål Purpose

Hovedformålet med oppfinnelsen er derfor å skape en ovn uten de nevnte svakhetene og ulempene. Det er særlig viktig å kunne redusere vekten og høyden i forhold til de kjente ovnene, slik at den kan benyttes i de fleste hjem, noe som oppfinnelsen oppfyller. The main purpose of the invention is therefore to create an oven without the aforementioned weaknesses and disadvantages. It is particularly important to be able to reduce the weight and height compared to the known ovens, so that it can be used in most homes, which the invention fulfills.

Det er videre et formål å skape en ovn med bedre forbrenningssystem enn det som tidligere er kjent, slik at man oppnår en renere forbrenning, som fører til mindre aske, bedre utnyttelse av forbrenningsmaterialet, samt mindre forurensning. It is also an aim to create a furnace with a better combustion system than previously known, so that a cleaner combustion is achieved, which leads to less ash, better utilization of the combustion material, and less pollution.

Videre er det et formål å skape en ovn med et kanalsystem for røykgassene som gir økt varmeavgivelse ut i rommet og som letter vedlikeholdet. Dette oppnås ved å benytte kanaler med sirkulært tverrsnitt og elementer for styring av røyk som sender røyken ned og opp i de forskjellige kanalene. Furthermore, it is an aim to create a furnace with a duct system for the flue gases which gives increased heat release into the room and which facilitates maintenance. This is achieved by using channels with a circular cross-section and smoke control elements that send the smoke down and up the various channels.

Endelig er det et formål å skape en ovn som lett kan kontrolleres for sotplugg. Finally, there is a purpose to create a furnace that can be easily checked for soot plug.

Oppfinnelsen The invention

Oppfinnelsen er angitt i patentkrav 1. Med en slik ovn blir det mulig å oppnå alle punktene som er nevnt foran. The invention is stated in patent claim 1. With such an oven it becomes possible to achieve all the points mentioned above.

I patentkrav 2-11 er det angitt særlig fordelaktige detaljer ved oppfinnelsen. Patent claims 2-11 specify particularly advantageous details of the invention.

Oppfinnelsen kan deles inn i følgende hovedtrekk: The invention can be divided into the following main features:

■ konveksjon ■ convection

Varmen trekkes raskere ut av stammen fra ovnen slik at varmen kommer raskere ut i rommet. Konveksjonskanalen ligger i stammen over brennkammeret, med luftinntak over bålet, slik at temperaturen i bålet ikke blir berørt. Dette gjør at ovnen kommer raskere opp i rett forbrenningstemperatur og gir mindre forurensning. Konveksjonskanalen fører til en større overflate og varmen trekkes raskere ut av stammen på ovnen ved at kald luft går inn i spalten på fremsiden av konveksjonsplata og blir oppvarmet ved gjennomstrømning gjennom konveksjonskanalen som ligger i senteret av stammen på ovnen. The heat is extracted more quickly by the trunk from the stove so that the heat is released into the room more quickly. The convection channel is located in the trunk above the combustion chamber, with an air intake above the fire, so that the temperature in the fire is not affected. This means that the stove reaches the correct combustion temperature more quickly and produces less pollution. The convection channel leads to a larger surface and the heat is extracted more quickly from the trunk of the stove by cold air entering the gap on the front of the convection plate and being heated by flow through the convection channel located in the center of the trunk of the stove.

■ opptenningstrekk ■ ignition draft

Gjør det lettere for brukeren å tenne opp. Makes it easier for the user to light up.

■ element for etterbrenning ■ element for afterburning

Ovnen får bedre utnyttelse av forbrenningsmaterialet ved hjelp av etterbrenning. Gassen som ikke er helt oppbrent i bålet får tilført oppvarmet sekundærtrekk med en høy temperatur slik at gassen antennes på nytt og fortsetter å brenne. Dette fører til mindre sot og bekksotet blir brent opp før det kommer i kanalene. Tørrsotet som er igjen, vil lett kunne taes opp med en sotbørste. Ved rett bruk av The furnace makes better use of the combustion material by means of afterburning. The gas that is not completely burned up in the fire is supplied with heated secondary draft at a high temperature so that the gas is re-ignited and continues to burn. This leads to less soot and the stream soot is burned up before it enters the canals. The dry soot that remains can be easily picked up with a soot brush. When used correctly

primærtrekk vil brukeren se på etterbrenneren om han/hun fyrer rett. primary feature, the user will look at the afterburner to see if he/she is firing correctly.

■ sirkulære kanaler ■ circular ducts

Den første kanalen i ovnen er oval for å skape trekkbegrensning og røyksamling. Deretter går røyken opp til en veksler som fører røyken ned til en røykveksler som sender røyken opp igjen i en annen kanal. På toppen av ovnen passerer røyken en røykklave som leder ut varmen fra konveksjonskanalen. Denne varmer opp ytterdeler av stammen og siste del av konveksjonskanalen på toppen. Dette fører til at ovnen blir fortere varm og ved bruk av sirkulære kanaler blir trekken jevnere og det er mindre kjangs for å få sotplugg. The first channel in the oven is oval to create draft restriction and smoke collection. The smoke then goes up to an exchanger which leads the smoke down to a smoke exchanger which sends the smoke up again in another channel. At the top of the stove, the smoke passes through a flue that conducts the heat from the convection channel. This heats the outer parts of the trunk and the last part of the convection channel at the top. This causes the oven to heat up faster and when circular ducts are used, the draft is smoother and there is less chance of getting a soot plug.

■ askebøtte ■ ashtray

Ovnen har ei askebøtte på bunnen av brannkammeret. Askebøtta er laget slik at den kan løftes ut og tømmes, noe som gjør rengjøring av ovnen lettere. Forbrenningen, som nevnt ovenfor, er så bra at askebøtta ikke trenger å tømmes ofte. The oven has an ashtray at the bottom of the fire chamber. The ashtray is designed so that it can be lifted out and emptied, which makes cleaning the oven easier. The combustion, as mentioned above, is so good that the ashtray does not need to be emptied often.

■ askerist ■ askerist

Askerista har en konstruksjon som gjør at opptenningstrekk som kommer fra ovnen på undersiden av askebøtta, varmes opp av askebøtteholderen. Det fører til at lufta blir temperert og får større hastighet. Deretter går lufta til senteret av rista og ned i askebøtta, som igjen vil føre til at glo som ligger der vil temperere trekken ytterligere og samtidig føre til at det blir sot av glørne. Deretter vil den oppvarmete lufta gå opp imellom slissene på rista og opp i bålet. Dette fører til minimalt av aske og maksimal temperering av opptenningstrekken. Askerista has a construction that means that ignition drafts coming from the oven on the underside of the ashtray are heated by the ashtray holder. This causes the air to be tempered and gain greater speed. The air then goes to the center of the grate and down into the ashtray, which in turn will cause the embers lying there to temper the draft further and at the same time cause the embers to become soot. The heated air will then rise between the slots on the grate and into the fire. This leads to minimal ash and maximum tempering of the ignition feature.

I tillegg kan ovnen kles med standard flis/naturstein. Flisene/natursteinen kan skiftes ut, slik at brukeren kan følge eventuelle moter. Flisene kan ha flere former. Ovnen kan også kles med en rustfri stålkappe som kan profiltilpasses og males. Det vil da være billigere å følge eventuell mote. In addition, the stove can be clad with standard tiles/natural stone. The tiles/natural stone can be replaced, so that the user can follow any fashions. The tiles can have several shapes. The oven can also be covered with a stainless steel jacket that can be profiled and painted. It will then be cheaper to follow any fashion.

Ovnen har lang lagringskapasitet av varme når den har blitt tilført varme. Og etter 10 minutters fyring kan man allerede kjenne varme. The oven has a long storage capacity of heat when it has been supplied with heat. And after 10 minutes of firing you can already feel the heat.

Ristas utforming fører til at trekken kommer midt i bålet under opptenning istedenfor på sidene. Det fører til at etterbrenningen kommer raskere i gang, da det er høy temperatur som varmer opp etterbrenneren. The grate's design means that the draft comes in the middle of the fire during lighting instead of on the sides. This causes the afterburner to start faster, as it is a high temperature that heats up the afterburner.

Ovnen kan lett kontrolleres for sotplugg ved å kjenne på overflatetemperaturen utenfor røyk-kanalene under oppvarming. Er den ene siden varmere enn den andre kan det tyde på sotplugg. The stove can easily be checked for soot plug by feeling the surface temperature outside the smoke ducts during heating. If one side is hotter than the other, it may indicate a soot plug.

En ovn i samsvar med oppfinnelsen kan gjøres vesentlig lettere en vanlig kakkelovn. An oven in accordance with the invention can be made significantly lighter than a conventional tiled oven.

Ovnen bygges i flere høyder avhengig av brukerens behov. Den minste utførelsesformen kan stå på vanlig tregulv. Ovnens vekt kan variere fra 475 kg til 800 kg, alt etter hva ovnen er kledd inn med og hvor høy den er. The oven is built in several heights depending on the user's needs. The smallest version can stand on a regular wooden floor. The oven's weight can vary from 475 kg to 800 kg, depending on what the oven is lined with and how high it is.

Den fordelaktige forbrenningen i samsvar med oppfinnelsen oppnås ved å benytte både primær-og sekundær forbrenningstrekk og ved bruk av et element for etterbrenning. The advantageous combustion in accordance with the invention is achieved by using both primary and secondary combustion features and by using an element for afterburning.

Eksempel Example

Oppfinnelsen vil i det følgende beskrives med henvisning til de vedlagte figurene, hvor: The invention will be described below with reference to the attached figures, where:

Figur 1 A/IB viser to eksempler på ovner i samsvar med oppfinnelsen, Figure 1 A/IB shows two examples of ovens in accordance with the invention,

Figur 2 viser ei oppsplittet prinsippskisse av en ovn i samsvar med oppfinnelsen, Figure 2 shows an exploded principle sketch of an oven in accordance with the invention,

Figur 3 viser et tverrsnittriss gjennom to elementer for tilføring av trekk for Figure 3 shows a cross-sectional view through two elements for adding traction for

ovnen i Fig. 2, the oven in Fig. 2,

Figur 4 viser et perspektivriss av et sokkelelement for ovnen i Fig. 2, Figure 4 shows a perspective view of a base element for the oven in Fig. 2,

Figur 5 viser et perspektivriss av et utfyllingselement for askebøtteholder for ovnen i Fig. 2, Figur 6 viser et perspektivriss av ei brennkammerplate med luser og fuger, med askebøtteholder og utvendig trekkrave innsatt i brennkammerplata og med etterbrenner, for ovnen i Fig. 2, Figure 5 shows a perspective view of a filling element for an ashtray holder for the oven in Fig. 2, Figure 6 shows a perspective view of a combustion chamber plate with holes and joints, with an ashtray holder and an external draft collar inserted in the combustion chamber plate and with an afterburner, for the furnace in Fig. 2,

Figur 7 viser et perspektivriss av en etterbrenner for ovnen i Fig. 2, Figure 7 shows a perspective view of an afterburner for the oven in Fig. 2,

Figur 8 viser ei rist, sett opp ned, for ovnen i Fig. 2, Figure 8 shows a grate, viewed upside down, for the oven in Fig. 2,

Figur 9 viser brennplater, brennplatelåser og hvelvplate for ovnen i Fig. 2, Figure 9 shows burner plates, burner plate locks and vault plate for the oven in Fig. 2,

Figur 10 viser et perspektivriss av et sokkelelementet i brennkammeret for ovnen i Fig. 2, Figure 10 shows a perspective view of a base element in the combustion chamber for the furnace in Fig. 2,

Figur 11 viser et perspektivriss av et dørelementer for brennkammer, Figure 11 shows a perspective view of a door element for a combustion chamber,

Figur 12 viser et perspektivriss av ei konveksjonsplate for ovnen i Fig. 2, Figure 12 shows a perspective view of a convection plate for the oven in Fig. 2,

Figur 13 viser et perspektivriss av et nedre element for styring av røyk, for ovnen i Fig. 2, Figur 14 viser et perspektivriss et element for videreføring av kanaler, for ovnen i Fig. 2, Figur 15 viser et perspektivriss av et øvre element for styring av røyk, for ovnen i Fig. 2, Figure 13 shows a perspective view of a lower element for managing smoke, for the oven in Fig. 2, Figure 14 shows a perspective view of an element for the continuation of channels, for the oven in Fig. 2, Figure 15 shows a perspective view of an upper element for control of smoke, for the oven in Fig. 2,

Figur 16 viser et perspektivriss av ei røykklaveplate med sotluker for ovnen i Fig. 2, Figure 16 shows a perspective view of a flue plate with soot hatches for the oven in Fig. 2,

Figur 17 viser et perspektivriss av et røykklaveelement for ovnen i Fig. 2, og Figure 17 shows a perspective view of a smoke trap element for the oven in Fig. 2, and

Figur 18 viser et perspektivriss av et topplateelement for ovnen i Fig. 2. Figure 18 shows a perspective view of a top plate element for the oven in Fig. 2.

I Figur IA og IB er det vist to utførelsesformer av oppfinnelsen, henholdsvis en ovn for stue og en ovn for kjøkken. I det videre beskrevne eksempelet henvises det til ovnen for stue. Den viste ovnen for stue kan deles inn i fjorten hovedelementer, som er vist i detalj i Figurene 5-18, som bygges oppå hverandre for å danne ovnen. Hovedelementene har en regulær åttekantet form. Figures IA and IB show two embodiments of the invention, respectively an oven for the living room and an oven for the kitchen. In the further described example, reference is made to the stove for the living room. The living room stove shown can be divided into fourteen main elements, which are shown in detail in Figures 5-18, which are built on top of each other to form the stove. The main elements have a regular octagonal shape.

Figur 2 viser en prinsippskisse for ovnen. Figuren viser hvordan ovnen bygges opp av ulike hovedelementer. De ulike elementene er sokkelelement 1, utfyllingselement 20 for askebøtteholder, brennkammer, som består av brennkammerplate 30, et sokkelelement 81 for brennkammer og dør-elementer 91, konveksjonsplate 101, nedre element 110 for styring av røyk, elementer 120 for videreføring av kanaler, øvre element 130 for styring av røyk, røykklaveplate 140, røykklaveelement 150, og topplate 160. Elementene anordnes oppå hverandre i den beskrevne rekkefølge. Figure 2 shows a schematic diagram of the oven. The figure shows how the oven is built up from various main elements. The various elements are base element 1, filler element 20 for ashtray holder, combustion chamber, which consists of combustion chamber plate 30, a base element 81 for combustion chamber and door elements 91, convection plate 101, lower element 110 for controlling smoke, elements 120 for continuation of channels, upper element 130 for managing smoke, smoke trap plate 140, smoke trap element 150 and top plate 160. The elements are arranged on top of each other in the described order.

Ovnen kan deles inn i to deler, brennkammer og kanalsystem. The oven can be divided into two parts, the combustion chamber and the duct system.

Brennkammeret dannes av brennkammerplate 30, et sokkelelement 81 for brennkammer, dørelement 91, hvelvplata 73 (Fig. 9) og avgrenses i øvre kant av konveksjonsplata 101 og i tillegg et sokkelelement 1 og et utfyllingselement 20 for askebøtteholder, for tilføring av trekk til brennkammeret. Kanalsystemet dannes av konveksjonsplate 101, nedre element 110 for styring av røyk, elementer 120 for videreføring av kanaler, øvre element 130 for styring av røyk, røykklaveplate 140, røykklaveelement 150. The combustion chamber is formed by combustion chamber plate 30, a plinth element 81 for the combustion chamber, door element 91, vault plate 73 (Fig. 9) and is bounded at the upper edge by the convection plate 101 and in addition a plinth element 1 and a filler element 20 for ashtray holder, for supplying draft to the combustion chamber. The duct system is formed by convection plate 101, lower element 110 for control of smoke, elements 120 for continuation of channels, upper element 130 for control of smoke, smoke trap plate 140, smoke trap element 150.

De enkelte elementene for brennkammeret er mer detaljert beskrevet i Figurene 3-12 og for kanalsystemet i Figurene 13-18. The individual elements for the combustion chamber are described in more detail in Figures 3-12 and for the duct system in Figures 13-18.

Brennkammerets oppbygning vil nå bli beskrevet. The construction of the combustion chamber will now be described.

Figur 3 viser et tverrsnittriss gjennom tre elementer sokkelelementet 1, utfyllingselement 20 for askebøtteholder og brennkammerplata 30, for tilføring av trekk for ovnen i Fig. 2. Figuren har piler som indikerer retningen av trekk. Figuren viser også askebøtteholder 40, trekkrave 41, føtter 44 til askebøtteholderen 40 som er justerbare, og hvordan ei rista 60 er anordnet over trekkraven 41 og askebøtteholderen 40. Figure 3 shows a cross-sectional view through three elements, the plinth element 1, filler element 20 for ashtray holder and combustion chamber plate 30, for adding draft for the oven in Fig. 2. The figure has arrows indicating the direction of draft. The figure also shows the ashtray holder 40, pull collar 41, feet 44 of the ashtray holder 40 which are adjustable, and how a grate 60 is arranged above the pull collar 41 and the ashtray holder 40.

Mellom utvendig trekkrave 41 og brennkammerplata anordnes det en pakning (ikke vist), for at trekkraven 41 skal ha en mulighet til å ekspandere i forhold til temperaturen. Oppi askebøtteholderen 40 settes ei askebøtte med hank (ikke vist). A gasket (not shown) is arranged between the outer draw collar 41 and the combustion chamber plate, so that the draw collar 41 has an opportunity to expand in relation to the temperature. An ashtray with a handle (not shown) is placed on top of the ashtray holder 40.

Sokkelelementet 1 danner sokkelen for ovnen, samtidig som det er anordnet en tilførselskanal 2 for luft. Luft tilføres gjennom hovedkanalen 2 og fordeles videre ut i primærtrekk, som kommer opp gjennom en kanal sentralt plassert i sokkelelementet 1, og luft (sekundærtrekk) til etterbrenneren 50 som går ut i to sirkulære kanaler 3. The plinth element 1 forms the plinth for the oven, while at the same time a supply channel 2 for air is arranged. Air is supplied through the main channel 2 and further distributed into primary draft, which comes up through a channel centrally located in the base element 1, and air (secondary draft) to the afterburner 50 which exits into two circular channels 3.

På sokkelelementet 1 anordnes et utfyllingselement 20 for askebøtteholder, hvilkets funksjon er å gjøre plass for en askebøtteholder 40, ved en sentralt anordnet rektangulær utsparing 21 og det har kanaler 22 for videreføring av luft til en etterbrenner 50. A filler element 20 for an ashtray holder is arranged on the base element 1, the function of which is to make room for an ashtray holder 40, by a centrally arranged rectangular recess 21 and it has channels 22 for forwarding air to an afterburner 50.

Brennkammerplata 30 anordnes på utfyllingselementet 20 for askebøtteholder. Brennkammerplata 30 har en sentralt anordnet utsparing 35 med en utvidelse 34 for å holde en utvendig trekkrave 41. The combustion chamber plate 30 is arranged on the filling element 20 for the ashtray holder. The combustion chamber plate 30 has a centrally arranged recess 35 with an extension 34 to hold an external draft collar 41.

Hensikten med trekkraven 41 er å føre primærtrekk fra hovedkanalen 2 til rista 60 og askebøtte-holderen 40. Lufta som kommer via hovedkanalen 2 føres i mellomrommet mellom askebøtte-holderen 40 og utsparingen 21, utsparingen 35 og trekkraven 41, og frem til slisser 42 (Fig. 6) i askebøtteholderen 42 som forsyner rista 60 med luft, hvor lufta fordeles videre ut i rista 60 og ned i askebøtta for forbrenning av kull. Siden lufta føres i det nevnte mellomrommet blir den forvarmet av varme som kull i askebøtta gir fra seg før den slippes ut gjennom rista 60, noe som fører til bedre forbrenning. Det fører igjen til at det blir mindre aske i askebøtta. The purpose of the draft collar 41 is to conduct primary draft from the main channel 2 to the grate 60 and the ashtray holder 40. The air that comes via the main channel 2 is led into the space between the ashtray holder 40 and the recess 21, the recess 35 and the draft collar 41, and to slots 42 ( Fig. 6) in the ashtray holder 42 which supplies the grate 60 with air, where the air is further distributed out into the grate 60 and down into the ashtray for burning coal. Since the air is led into the aforementioned space, it is preheated by the heat given off by the coal in the ashtray before it is released through the grate 60, which leads to better combustion. This in turn leads to less ash in the ashtray.

Reguleringen av primærluft og sekundærluft styres proporsjonalt av et spjeld 4. Stenges spjeldet 4 vil det føre til større trekk i etterbrenneren SO og mindre trekk i rista 60. Mens man ved opptenning trenger mye trekk ved bålet, så trenger man etter hvert mer trekk ved etterbrenneren 50 for å oppnå en maksimal forbrenning ved hjelp av etterbrenning. Gjennom denne reguleringen oppnår man raskere rett forbrenningstemperatur og oksygentilførsel på forbrenningsmaterialet i forhold til mengde og type. Figur 4 viser et detaljert perspektivriss av et sokkelelement 1 for ovnen i Fig. 2. Figuren har piler som indikerer retningen av trekk. Figuren viser sammenhengen mellom det innstøpte spjeldet 4 og reguleringen av primærluft og sekundærluft. Luftkanalene 3 går på skrå til senterhøyden på hovedkanalen 2. Størrelsen på luftkanalene 3 konstrueres med hensyn på å konsentrere trekken til en mindre utgangsoverflate. Det vil føre til at trekken blir mindre komprimert. Dette vil bli utnyttet når trekken kommer til etterbrenneren 50. Figur 5 viser et perspektivriss av et utfyllingselement 20 for askebøtteholder for ovnen i Fig. 2. Figuren har piler som indikerer retningen av trekk. Figuren viser plasseringen av den sentralt plasserte rektangulære utsparingen 21 for askebøtteholderen 40 og de to sirkulære gjennomgående hullene 22, for videreføring av luftkanalene 3. Figur 6 viser et perspektivriss av ei brennkammerplate 30 med luser 31 og fuger 32, med askebøtteholder 40 og utvendig trekkrave 41 innsatt i brennkammerplata 30 og med etterbrenner 50, for ovnen i Fig. 2. Figuren har piler som indikerer retningen av trekk. I brennkammerplata 30 går luftkanalene 22 over til rektangulære utsparinger 33 for etterbrenneren 50. Denne overgangen er laget for å redusere trekken under oppvarming av lufta til etterbrenneren 50. På brennkammerplata 30 og rundt brennkammeret anordnes det en utskiftbar filt av Silcawool (ikke vist). Den har til hensikt å redusere varmebelastningen på bunnen av brennkammerplata 30. Brennkammerplata 30 har fire fuger 32, som er går ut fra hjørnene i utsparingen for askebøtteholderen 40. To av fugene 32 går igjennom de rektangulære utsparingene 33 for etterbrenneren 50. Fugene 32 er fylt med leire og olivinsand. Fugene 32 er plassert der temperaturvariasjonene er størst for å slippe ukontrollert krymperiss, som vil komme der det er diagonale korte avstander. Nå vil krymperissene i stedet følge fugene 32. Brennkammerplata 30 blir "luset" ved hjelp av luser 31 over fugene 32. Lusa 31 er for å vridningsstabilisere elementet, fordi ovnen "beveger seg" i forhold til temperaturen. Figur 7 viser et perspektivriss av en etterbrenner 50 for ovnen i Fig. 2. Etterbrenneren 50 består av to tilførselsrør 51, med klyver med fals (ikke vist) og pakningskrybbe 52. Etterbrenneren 50 omfatter The regulation of primary air and secondary air is proportionally controlled by a damper 4. If the damper 4 is closed, it will lead to greater draft in the afterburner SO and less draft in the grate 60. While when lighting you need a lot of draft at the fire, you gradually need more draft at the afterburner 50 to achieve maximum combustion by means of afterburning. Through this regulation, the correct combustion temperature and oxygen supply to the combustion material is achieved more quickly in relation to quantity and type. Figure 4 shows a detailed perspective view of a plinth element 1 for the oven in Fig. 2. The figure has arrows indicating the direction of draft. The figure shows the connection between the cast-in damper 4 and the regulation of primary air and secondary air. The air ducts 3 run at an angle to the center height of the main duct 2. The size of the air ducts 3 is designed with regard to concentrating the draft to a smaller output surface. This will cause the draft to be less compressed. This will be utilized when the draft reaches the afterburner 50. Figure 5 shows a perspective view of a filling element 20 for the ashtray holder for the oven in Fig. 2. The figure has arrows indicating the direction of draft. The figure shows the location of the centrally placed rectangular recess 21 for the ashtray holder 40 and the two circular through holes 22, for the continuation of the air ducts 3. Figure 6 shows a perspective view of a combustion chamber plate 30 with gaps 31 and joints 32, with ashtray holder 40 and external draft collar 41 inserted in the combustion chamber plate 30 and with afterburner 50, for the oven in Fig. 2. The figure has arrows that indicate the direction of draft. In the combustion chamber plate 30, the air channels 22 transition to rectangular recesses 33 for the afterburner 50. This transition is designed to reduce the draft during heating of the air to the afterburner 50. On the combustion chamber plate 30 and around the combustion chamber, a replaceable felt made of Silcawool (not shown) is arranged. It is intended to reduce the heat load on the bottom of the combustion chamber plate 30. The combustion chamber plate 30 has four joints 32, which extend from the corners in the recess for the ashtray holder 40. Two of the joints 32 pass through the rectangular recesses 33 for the afterburner 50. The joints 32 are filled with clay and olivine sand. The joints 32 are placed where the temperature variations are greatest to avoid uncontrolled shrinkage cracks, which will occur where there are short diagonal distances. Now the shrink strips will instead follow the joints 32. The combustion chamber plate 30 is "loose" with the help of louses 31 above the joints 32. Loose 31 is for torsionally stabilizing the element, because the oven "moves" in relation to the temperature. Figure 7 shows a perspective view of an afterburner 50 for the furnace in Fig. 2. The afterburner 50 consists of two supply pipes 51, with splitters with folds (not shown) and packing trough 52. The afterburner 50 comprises

videre en rørformet etterbrennerbom 53 som er festet til to reduksjonskanaler (ikke vist) med låsefals (ikke vist). Reduksjonskanalene (ikke vist) er avtakbart festet til tilførselsrørene 51. Dette er noe som gjør at etterbrenneren 50 kan demonteres. Låsefalsen (ikke vist) er en innfelling slik at det ikke går further a tubular afterburner boom 53 which is attached to two reduction channels (not shown) with a locking seam (not shown). The reduction channels (not shown) are removably attached to the supply pipes 51. This means that the afterburner 50 can be dismantled. The locking flange (not shown) is an inset so that it does not go

an å sette sammen etterbrenneren 50 feil. Etterbrennerbommen 53 har sirkulære gjennomgående hull på undersiden 54 og på fremsiden 55. Disse hullene 54 og 55 tilfører sekundærtrekk til forbrennings-systemet. Sekundærluft tilføres gjennom hovedkanalen 2, som styres av spjeldet 4, og via luftkanalene 3 og 22 til tilførselsrørene 51. Når lufta går gjennom luftkanalene 22 i utfyllingselementet 20 for askebøtteholder og over til etterbrenneren 50 med rektangulære kanaler 51, vil det bli en stor reduksjon i luftgjennomstrømningen. Det fører til at lufta varmes opp lengre i tilførsels-rørene 51 til etterbrenneren 50 av strålingsvarmen fra bålet før lufta kommer opp i klyveren (ikke vist). Lufta vil da bli sugd til sidene og går over til en ytterligere reduksjonskanal (ikke vist). Det fører til at den gassen som ikke er helt oppbrent i bålet, vil bli antent når den passerer den varme lufta som kommer fra etterbrenneren 50. Lufttilførselen på undersiden 54 av etterbrennerbommen 53 vil antenne gassen først og øke temperaturen ytterligere, og deretter vil den gå opp til hullene på fremsiden 55 og antennes også der. Det vil føre til at gasser som ikke er oppbrent i bålet forbrennes. assembling the afterburner 50 errors. The afterburner boom 53 has circular through holes on the underside 54 and on the front side 55. These holes 54 and 55 add secondary draft to the combustion system. Secondary air is supplied through the main duct 2, which is controlled by the damper 4, and via the air ducts 3 and 22 to the supply pipes 51. When the air passes through the air ducts 22 in the filler element 20 for the ashtray holder and over to the afterburner 50 with rectangular ducts 51, there will be a large reduction in the air flow. This causes the air to be heated further in the supply pipes 51 to the afterburner 50 by the radiant heat from the fire before the air reaches the splitter (not shown). The air will then be sucked to the sides and pass to a further reduction channel (not shown). This means that the gas that is not completely burned up in the fire will be ignited when it passes the hot air coming from the afterburner 50. The air supply on the underside 54 of the afterburner boom 53 will ignite the gas first and increase the temperature further, and then it will go up to the holes on the front side 55 and is also ignited there. This will cause gases that have not been burned up in the fire to be burned.

Etterbrenneren 50 er som nevnt ovenfor demonterbar, slik at den kan skiftes ut om det er behov. Dette med den hensikt på en lettere rengjøring av ovnen og at det lettgjør utskifting av brennplater 71 og elementer av etterbrenneren 50. The afterburner 50 is, as mentioned above, removable, so that it can be replaced if necessary. This is with the intention of easier cleaning of the oven and that it facilitates the replacement of burner plates 71 and elements of the afterburner 50.

Figur 8 viser ei rist 60, sett opp ned, for ovnen i Fig. 2. Rista 60 legges over utvendig trekkrave 41 og askebøtteholder 40. Rista 60 dannes av fire rørformete kanaler 61, som er sveiset sammen til en rektangulær ramme. Rammen har på langsidene tre horisontalt rettede hull 62 på siden av rista 60 som vender innover, som er tilpasset hverandre. Disse hullene 62 sørger for lufttilføring fra askebøtteslissene 42. Til disse hullene er det sveiset tre rør 63, med tre vertikale hull 64 på undersiden. Det er gjennom disse hullene 64 at opptenningstrekken (primærtrekken), som styres av spjeldet 4, tilføres. I tillegg legges det en pakning 65 i bunn av kanalene 61 som danner risten 60. Figure 8 shows a grate 60, viewed upside down, for the oven in Fig. 2. The grate 60 is placed over the external draft collar 41 and ashtray holder 40. The grate 60 is formed by four tubular channels 61, which are welded together to form a rectangular frame. The frame has on the long sides three horizontally aligned holes 62 on the side of the grate 60 facing inwards, which are adapted to each other. These holes 62 ensure air supply from the ashtray slots 42. Three pipes 63 are welded to these holes, with three vertical holes 64 on the underside. It is through these holes 64 that the ignition draft (primary draft), which is controlled by the damper 4, is supplied. In addition, a gasket 65 is placed at the bottom of the channels 61 which form the grid 60.

Under fyring vil kullet som detter ned i askebøtta bli utsatt for trekk fra rista 60 som vil føre til enda mer varmeavgivelse. During firing, the coal that falls into the ashtray will be exposed to drafts from the grate 60, which will lead to even more heat release.

Når bålet er brent helt ned og det ligger kull på risten 60 og nede i askebøtta, kan spjeldet 4 åpnes. Dette vil medføre økt gjennomstrømning fra hovedkanalen 2 til rista 60 og en får maksimal forbrenning av kullet ved at all luft passerer gjennom rista 60. Det fører til at det bare blir hvitt askepulver igjen og rista 60 blir tom for kull. Det medfører at askebøtta ikke trenger å tømmes så ofte. When the fire has burned all the way down and there are coals on the grate 60 and at the bottom of the ashtray, damper 4 can be opened. This will result in increased flow from the main channel 2 to the grate 60 and maximum combustion of the coal will be achieved by all the air passing through the grate 60. This will lead to only white ash powder remaining and the grate 60 will be empty of coal. This means that the ashtray does not need to be emptied as often.

Figur 9 viser detaljer ved brennkammeret. Figuren viser brennplater 71, brennplatelåser 72 og hvelvplate 73 for ovnen i Fig. 2. Hvelvplata 73 plasseres over etterbrenneren 50. Mellom hvelvplata 73 og konveksjonsplata 101 dannes det et tempereringshvelv. På grunn av dens beliggenhet har hvelvplata 73 den funksjonen at den øker temperaturen på lufta som tilføres etterbrenneren 50, og den fører røyken, gassene og varmen forbi de gjennomgående hullene 54 og 55 i etterbrenneren 50. Brennplatene 71 er for å beskytte ovnens utvendige elementer og redusere temperaturen rundt brennkammeret, pga. av brennkammerets effektivitet. Brennplatelåsene 72 "låser" alle brennplatene 71 Figure 9 shows details of the combustion chamber. The figure shows burner plates 71, burner plate locks 72 and vault plate 73 for the oven in Fig. 2. The vault plate 73 is placed above the afterburner 50. Between the vault plate 73 and the convection plate 101, a tempering vault is formed. Due to its location, the vault plate 73 has the function of increasing the temperature of the air supplied to the afterburner 50, and it leads the smoke, gases and heat past the through holes 54 and 55 in the afterburner 50. The burning plates 71 are to protect the external elements of the furnace and reduce the temperature around the combustion chamber, due to of the efficiency of the combustion chamber. The burner plate locks 72 "lock" all the burner plates 71

som ligger over hvelvplata 73. which lies above the vault plate 73.

Figur 10 viser et sokkelelement 81 for brennkammeret for ovnen i Fig. 2. Det har en nedre kant Figure 10 shows a base element 81 for the combustion chamber of the oven in Fig. 2. It has a lower edge

for å ta imot sand som legges rundt rista 60. Sanden vil føre til mindre belastning på filten av Silcawool og på bunnen brennkammeret. to receive sand that is placed around the grate 60. The sand will cause less stress on the felt of Silcawool and on the bottom of the combustion chamber.

Figur 11 viser et dørelement 91 for brennkammer. Disse benyttes for å tilpasse høyden av brennkammeret til døren som skal brukes. Alle elementene er like. Av denne type element brukes det i eksemplet 2 stk, som ligger oppå hverandre. Figure 11 shows a door element 91 for the combustion chamber. These are used to adapt the height of the combustion chamber to the door to be used. All elements are equal. 2 of this type of element are used in the example, which lie on top of each other.

Kanalsystemets oppbygning vil nå bli beskrevet. The construction of the channel system will now be described.

Figur 12 viser ei konveksjonsplate 101 for ovnen i Fig. 2. Konveksjonsplata 101 ligger over tempereringshvelvet, dvs. over brennkammeret, og danner overgangen mellom brennkammeret og kanalsystemet. Figuren har piler som indikerer retningen av trekk og røyk. Konveksjonsplata 101 omfatter en røykoppsamlerkanal 102, en konveksjonskanal 103, en fremre spalte 104, to blindfuger 106 og to luser 107. Den fremre spalten 104 går frem til konveksjonskanalen 103. Fra spalten 104 tilføres det kald luft, til konveksjonskanalen, som varmes opp av røykkanalene som ligger rundt konveksjonskanalen. Figure 12 shows a convection plate 101 for the furnace in Fig. 2. The convection plate 101 lies above the tempering vault, i.e. above the combustion chamber, and forms the transition between the combustion chamber and the duct system. The figure has arrows indicating the direction of draft and smoke. The convection plate 101 comprises a smoke collector channel 102, a convection channel 103, a front gap 104, two blind joints 106 and two louvers 107. The front gap 104 leads to the convection channel 103. From the gap 104, cold air is supplied to the convection channel, which is heated by the smoke channels which is located around the convection duct.

Røykoppsamlerkanalen 102 har en utsparing i bakveggen 105. Ved luftsuget på høyre og venstre The smoke collector channel 102 has a recess in the rear wall 105. At the air intake on the right and left

side av kanalen vil utsparingen 105 i bakveggen føre til mindre kontakt med røykvirvelen på hver side. I bakveggen i røyksamlerkanalen er det anordnet brennplater 71. Utsparingen 105 sørger også side of the channel, the recess 105 in the rear wall will lead to less contact with the smoke vortex on each side. Burner plates 71 are arranged in the rear wall of the smoke collector duct. The recess 105 also ensures

for en luftspalte mellom brennplate 71 og konveksjonsplata 101, noe som medfører mindre belastning på brannmuren. Luftspalten gjør også at brennplatene 71 har mulighet for å ekspandere i forhold til fuktinnhold i forbrenningsmaterialet. Utsparingen 105 er også laget slik at en sotbørste som har samme bredde vil komme på rett sted under feiing av røyksamlerkanalen 102. for an air gap between the burner plate 71 and the convection plate 101, which causes less strain on the fire wall. The air gap also means that the burner plates 71 have the opportunity to expand in relation to the moisture content of the combustion material. The recess 105 is also made so that a soot brush of the same width will reach the right place during sweeping of the smoke collector channel 102.

Blindfugene 106 er plassert i bakkant på konveksjonsplata 101, på skrå inn mot røyksamler- The blind joints 106 are placed at the rear edge of the convection plate 101, at an angle towards the smoke collector

kanalen 102. Blindfugene 106, som ikke er gjennomgående, er fylt med leire og strekker seg ikke helt inn til røyksamlerkanalen 102 av den grunn at feieredskaper ikke skal dra med seg leire fra blindfugene 106 og dermed gjøre de svakere. Blindfugene 106 freses ut etter støping, fordi støping av hele plata 101 gir en sterkere plate. Blindfugene 106 er "luset" med luser 107 over fugene 106. Blindfugene 106 er laget for å ta opp krymperiss, mens lusene 107 er brukt til å vridningsstabilisere elementet. the duct 102. The blind joints 106, which are not continuous, are filled with clay and do not extend all the way to the smoke collector duct 102 for the reason that sweeping tools should not drag clay with them from the blind joints 106 and thus make them weaker. The blind joints 106 are milled out after casting, because casting the entire plate 101 produces a stronger plate. The blind joints 106 are "lopped" with lugs 107 above the joints 106. The blind joints 106 are made to take up shrinkage cracks, while the lugs 107 are used to torsionally stabilize the element.

Figur 13 viser et nedre element 110 for styring av røyk for ovnen i Fig. 2. Det nedre elementet 110 for styring av røyk omfatter en røyksamlerkanal 111, en konveksjonskanal 112, to røykvekslere 113, to blindfuger 117 og to luser 118 og brennplater 71. Figuren har piler som indikerer retningen av trekk og røyk. Røyksamlerkanalen 111, konveksjonskanalen 112, røykvekslerne 113, blindfugene 117, lusene 118 og brennplatene 71 er anordnet på samme måte som for konveksjonsplata 101. Røykvekslerne 113 består av en midtre 114 og fremre 115 kanal. Undersiden av det nedre element 110 for styring av røyk legges mot konveksjonsplata 101. Figure 13 shows a lower element 110 for managing smoke for the oven in Fig. 2. The lower element 110 for managing smoke comprises a smoke collector channel 111, a convection channel 112, two smoke exchangers 113, two blind joints 117 and two louvers 118 and burner plates 71. The figure has arrows indicating the direction of draft and smoke. The smoke collector channel 111, the convection channel 112, the smoke exchangers 113, the blind joints 117, the holes 118 and the burner plates 71 are arranged in the same way as for the convection plate 101. The smoke exchangers 113 consist of a middle 114 and a front 115 channel. The underside of the lower element 110 for managing smoke is placed against the convection plate 101.

Røykvekslerne 113 har en sirkulær åpning 116 mellom fremre 115 og midtre 114 kanal. Dette er for å "snu" røyken i røykvekslerne 113. Figur 14 viser et element 120 for videreføring av kanaler for ovnen i Fig. 2. En ovn kan bestå av flere elementer 120 for videreføring av kanaler. Figuren har piler som indikerer retningen av trekk og røyk. Elementene 120 for videreføring av kanaler er plassert mellom elementene for styring av røyk, 110 og 130 (beskrevet under Fig. 15). Hvor mange elementer 120 for videreføring av kanaler som brukes vil avhenge av hvor høy ovnen skal være. En minste utførelsesform av ovnen trenger ingen slike elementer 120, men har i stedet elementene for styring av røyk, 110 og 130 (beskrevet under Fig. 15), plassert over hverandre. Elementet 130 ligger da opp ned i forhold til det som er vist i Figur 15. Elementet 120 for videreføring av kanaler omfatter røykkanaler 121 med sirkulært tverrsnitt, røyksamlerkanal 122, konveksjonskanal 123, to blindfuger 124, to luser 125 og brennplater 71. Røyksamlerkanalen 122, konveksjonskanalen 123, blindfugene 124, lusene 125 og brennplatene 71 er anordnet på samme måte som for konveksjonsplata 101. Ved at røykkanalene 121 har et sirkulært tverrsnitt oppnåes det at trekken blir stabil og at det danner seg lite sot. At kanalene har et sirkulært tverrsnitt gjør også at de er lette å rengjøre, da man kommer til overalt. I røyksamlerkanalen 122 er hastigheten på røyken uansett så stor og varmen så høy at sotdannelsen er minimal, og trenger derfor ikke å være sirkulær. Figur 15 viser et øvre element 130 for styring av røyk for ovnen i Fig. 2. Figuren har piler som indikerer retningen av trekk og røyk. Dette elementet 130 ligger nest øverst på ovnen. Elementet 130 for styring av røyk omfatter en røykoppsamlerkanal 131, midtre røykkanaler 132, fremre røykkanaler 133, en konveksjonskanal 134 og passasjer 135 mellom røykoppsamlerkanal 131 og midtre røykkanaler 132, samt to blindfuger 136, to luser 137 og brennplater 71. Røykoppsamlerkanalen 131, konveksjonskanalen 134, blindfugene 136, lusene 137 og brennplatene 71 er anordnet på samme måte som for konveksjonsplata 101. Elementet 130 for styring av røyk veksler røyken fra røykoppsamlerkanalen 131 og til den midtre røykkanalen 132 ved hjelp av passasjen 135. Figur 16 viser røykklaveplate 140 med sotluker 141 for ovnen i Fig. 2. Figuren har piler som indikerer retningen av røyk. Røykklaveplata 140 omfatter sotluker 140 med sotlukeutsparinger 142 på begge sider, samt fremre røykkanaler 143 og konveksjonskanal 144. Røykklaveplata 140 legges oppå den øvre røykveksleren 130. Røykklavens 140 funksjon er å tette toppen på røykoppsamler-kanalen 131 og den midtre røykkanalen 132, slik at vekslingen kan foregå i røykvekslerelementet 130. Figur 17 viser et røykklaveelement 150 for ovnen i Fig. 2. Figuren har piler som indikerer retningen av røyk. Røykklaveelementet 150 dannes av to motstående deler som i tillegg danner en røykrørutsparing 151 og en sotluke 152. De to motstående delene holdes sammen med luser 153 av rustfri tråd. Figur 17 viser også et konveksjonsrør 154 og to sotluker 155, som settes oppå røykklaveplaten 140. Røykklaveelementet 150 trekker ut varmen fra stammen og varmer opp den siste delen av konveksjonskanalen el, e2, e3, e4, e5 ved hjelp av konveksjonsrøret 154, samt at det samler røyken og tar ut den siste varmen fra den før den føres ut i skorsteinen. Røykklaveelementet 150 har større volum enn røykkanalene, noe som senker trekken fra ovnen som fører til mindre partikkelutslipp i skorsteinen og gir større varmeuttak fra røyken. Figur 18 viser et topplateelement 160 for ovnen i Fig. 2. Topplateelement 160 omfatter 3 sotluker 161,162 og 163, og et utløp 164 for konveksjonskanalen. Sotluke 161 er for feiing av røykrør ut til pipe, mens sotlukene 162 og 163 er for feiing av henholdsvis fremre og midtre røykkanaler i ovnen. The smoke exchangers 113 have a circular opening 116 between the front 115 and middle 114 channels. This is to "turn" the smoke in the smoke exchangers 113. Figure 14 shows an element 120 for the continuation of channels for the oven in Fig. 2. An oven can consist of several elements 120 for the continuation of channels. The figure has arrows indicating the direction of draft and smoke. The elements 120 for the continuation of channels are placed between the elements for managing smoke, 110 and 130 (described under Fig. 15). How many elements 120 for the continuation of channels are used will depend on how high the furnace is to be. A smallest embodiment of the oven does not need any such elements 120, but instead has the smoke control elements, 110 and 130 (described under Fig. 15), placed one above the other. The element 130 is then upside down in relation to what is shown in Figure 15. The element 120 for the continuation of channels comprises smoke channels 121 with a circular cross-section, smoke collector channel 122, convection channel 123, two blind joints 124, two louvers 125 and burner plates 71. The smoke collector channel 122, the convection channel 123, the blind joints 124, the holes 125 and the burner plates 71 are arranged in the same way as for the convection plate 101. By the fact that the smoke channels 121 have a circular cross-section, it is achieved that the draft becomes stable and that little soot is formed. The fact that the channels have a circular cross-section also means that they are easy to clean, as you can get to everywhere. In the smoke collector channel 122, the speed of the smoke is anyway so great and the heat so high that soot formation is minimal, and therefore does not need to be circular. Figure 15 shows an upper element 130 for managing smoke for the oven in Fig. 2. The figure has arrows indicating the direction of draft and smoke. This element 130 is located next to the top of the oven. The element 130 for managing smoke comprises a smoke collector channel 131, central smoke channels 132, front smoke channels 133, a convection channel 134 and passage 135 between smoke collector channel 131 and central smoke channels 132, as well as two blind joints 136, two louvers 137 and burner plates 71. The smoke collector channel 131, the convection channel 134 . for the oven in Fig. 2. The figure has arrows indicating the direction of smoke. The smoke chamber plate 140 includes soot hatches 140 with soot hatch recesses 142 on both sides, as well as front smoke channels 143 and convection channel 144. The smoke chamber plate 140 is placed on top of the upper smoke exchanger 130. The function of the smoke chamber 140 is to seal the top of the smoke collector channel 131 and the middle smoke channel 132, so that the exchange can take place in the smoke exchanger element 130. Figure 17 shows a smoke trap element 150 for the oven in Fig. 2. The figure has arrows that indicate the direction of smoke. The smoke trap element 150 is formed by two opposite parts which additionally form a smoke pipe recess 151 and a soot hatch 152. The two opposite parts are held together with loops 153 of stainless wire. Figure 17 also shows a convection tube 154 and two soot hatches 155, which are placed on top of the smoke trap plate 140. The smoke trap element 150 extracts the heat from the trunk and heats up the last part of the convection channel el, e2, e3, e4, e5 with the help of the convection pipe 154, and that it collects the smoke and extracts the last heat from it before it is discharged into the chimney. The smoke trap element 150 has a larger volume than the smoke channels, which lowers the draft from the stove, which leads to less particle emissions in the chimney and provides greater heat extraction from the smoke. Figure 18 shows a top plate element 160 for the oven in Fig. 2. Top plate element 160 comprises 3 soot hatches 161, 162 and 163, and an outlet 164 for the convection duct. Soot hatch 161 is for sweeping smoke pipes out to the chimney, while soot hatches 162 and 163 are for sweeping the front and middle smoke channels in the oven, respectively.

Det henvises igjen til Figur 2 for å vise hvordan kanalsystemet virker for å oppnå fordelene med ovnen. Røyken som oppstår i brennkammeret føres innledningsvis i en oppoverrettet bevegelse gjennom røykoppsamlerkanalen som dannes av de gjennomgående hullene al, a2, a3 og a4 i henholdsvis konveksjonsplata 101, nedre element 110 for styring av røyk, elementer 120 for videre-føring av kanaler og øvre element 130 for styring av røyk. For å skape trekkbegrensning og røyk-samling har røykoppsamlerkanalen al, a2, a3 og a4 et ovalt tverrsnitt. Når røyken kommer opp til øvre element 130 for styring av røyk, gies røyken en nedoverrettet bevegelse ved at den føres fra røykoppsamlerkanalen al, a2, a3 og a4 og over til de midtre røykkanalene, som dannes av de gjennomgående hullene bl, b2 og b3 i henholdsvis øvre element 130 for styring av røyk, elementer 120 for videreføring av kanaler og nedre element 110 for styring av røyk. Når røyken så kommer ned til det nedre elementet 110 for styring av røyk, gies røyken en oppoverrettet bevegelse ved at den føres fra midtre røykkanal til fremre røykkanal, som dannes av de gjennomgående hullene cl, c2, c3 og c4 i henholdsvis nedre element 110 for styring av røyk, elementer 120 for videreføring av kanaler, øvre element 130 for styring av røyk og røykklaveplata 140. Når røyken kommer opp i røykklave-elementet 150 samles røyken igjen og føres ut i skorsteinen. På denne måten får man maksimal utnyttelse av varmen i røyken ved at den får lengst mulig vei å gå før den går ut i røykrøret i skorsteinen. Reference is again made to Figure 2 to show how the duct system works to achieve the advantages of the oven. The smoke that arises in the combustion chamber is initially led in an upward movement through the smoke collector channel which is formed by the through holes al, a2, a3 and a4 in respectively the convection plate 101, lower element 110 for managing smoke, elements 120 for the continuation of channels and upper element 130 for managing smoke. To create draft restriction and smoke collection, the smoke collector ducts al, a2, a3 and a4 have an oval cross-section. When the smoke reaches the upper element 130 for managing smoke, the smoke is given a downward movement by being led from the smoke collector channels a1, a2, a3 and a4 and over to the middle smoke channels, which are formed by the through holes b1, b2 and b3 in respectively upper element 130 for control of smoke, elements 120 for continuation of channels and lower element 110 for control of smoke. When the smoke then comes down to the lower element 110 for managing smoke, the smoke is given an upward movement by being led from the middle smoke channel to the front smoke channel, which is formed by the through holes cl, c2, c3 and c4 in the lower element 110 respectively for control of smoke, elements 120 for the continuation of channels, upper element 130 for control of smoke and smoke trap plate 140. When the smoke comes up in the smoke trap element 150, the smoke is collected again and led out into the chimney. In this way, you get maximum utilization of the heat in the smoke by having it travel the longest possible way before it exits the flue in the chimney.

Konveksjonskanalen dannes av de gjennomgående hullene el, e2, e3, e4, e5 i henholdsvis konveksjonsplata 101, nedre element 110 for styring av røyk, elementer 120 for videreføring av kanaler, øvre element 130 for styring av røyk og røykklaveplata 140, samt konveksjonsrøret 154 og utløpet for konveksjonskanalen 164. Lufta i konveksjonskanalen el, e2, e3, e4, e5 og i konveksjons-røret 154, vil varmes opp av røyken i røykkanalene bl, b2 og b3/cl, c2, c3 og c4, og av røyken i røykklaveelementet 150. The convection channel is formed by the through holes el, e2, e3, e4, e5 in respectively the convection plate 101, lower element 110 for controlling smoke, elements 120 for continuing channels, upper element 130 for controlling smoke and the smoke trap plate 140, as well as the convection tube 154 and the outlet for the convection channel 164. The air in the convection channel el, e2, e3, e4, e5 and in the convection pipe 154 will be heated by the smoke in the smoke channels bl, b2 and b3/cl, c2, c3 and c4, and by the smoke in the smoke trap element 150.

Konveksjonskanalen el, e2, e3, e4, e5, som starter over konveksjonsplaten 101 tilføres kald luft gjennom en spalte 104 som er plassert på fremsiden av konveksjonsplata 101, som ved at den er plassert over bålet, som fører til at den tilførte kalde lufta ikke forringer forbrenningstemperaturen i bålet, noe som gir maksimal forbrenning i bålet. I tillegg vil luftgjennomstrømningen i konveksjonskanalen el, e2, e3, e4 og e5 og konveksjonsrøret 154 trekke varmen ut av stammen på ovnen og fører den ut i rommet gjennom utløpet for konveksjonskanalen 154. Varmen skapes av røyken som føres i røykkanalene bl, b2 og b3/cl, c2, c3 og c4. Konveksjonskanalen sørger for at den indre varmen ledes raskere ut i rommet, siden den oppvarmete kalde luften vil trekke opp i konveksjonskanalen. The convection channel el, e2, e3, e4, e5, which starts above the convection plate 101, is supplied with cold air through a slit 104 which is placed on the front side of the convection plate 101, as if it is placed above the fire, which means that the supplied cold air does not reduces the combustion temperature in the fire, which gives maximum combustion in the fire. In addition, the air flow in the convection ducts el, e2, e3, e4 and e5 and the convection pipe 154 will draw the heat out of the trunk of the stove and lead it out into the room through the outlet of the convection duct 154. The heat is created by the smoke that is carried in the smoke ducts bl, b2 and b3 /cl, c2, c3 and c4. The convection duct ensures that the internal heat is led out into the room more quickly, since the heated cold air will draw up into the convection duct.

Ovnen har en standard dør (ikke vist), hvor trekk tilføres gjennom et spjeld ved oversiden av døren. Dette er såkalt primærtrekk og brukes ved opptenning og til luftspyling av glasset. Lufts-pylingen hindrer at sot legger seg på glasset. Når brennkammerplatene har blitt varme, kan spjeldet over døren stenges til det minimale, og da vil trekken som reguleres ved hjelp av spjeldet 4 være nok, som tidligere beskrevet under Fig. 3. The oven has a standard door (not shown), where draft is supplied through a damper at the top of the door. This is the so-called primary draft and is used when lighting and for air flushing the glass. The air flushing prevents soot from settling on the glass. When the combustion chamber plates have become hot, the damper above the door can be closed to the minimum, and then the draft regulated by damper 4 will be enough, as previously described under Fig. 3.

Etter at ovnen har blitt temperert, kan brukeren selv se om han/henne fyrer riktig ved å se på etterbrenneren 50 og justere spjeldet 4. Ved balansert bruk av primær- og sekundærtrekk, som reguleres av spjeldet 4, vil det brenne over hele etterbrennerbommen 53. Ved ubalansert trekk vil det bare brenne ute ved sidene eller bare på midten av etterbrennerbommen 53. Bruk av balansert trekk vil føre til energisparing og mindre forurensning gjennom maksimal forbrenning. After the stove has been tempered, the user can see for himself whether he/she is firing correctly by looking at the afterburner 50 and adjusting the damper 4. With balanced use of primary and secondary draft, which is regulated by the damper 4, it will burn over the entire afterburner boom 53 With an unbalanced draft, it will only burn outside at the sides or only in the middle of the afterburner boom 53. Using a balanced draft will lead to energy savings and less pollution through maximum combustion.

Ved denne konstruksjonen oppnås en meget enkel sammenbygning av ovnen, samtidig som det oppnås maksimal forbrenning ved at det ikke er noe unødvendig kald luft som påvirker bålet og gjennom etterbrenneren 50 som sørger for at all gass forbrennes, og en meget gunstig utnyttelse av varmen gjennom røykkanalene bl, b2, b3/cl, c2, c3, som har maksimal lengde, og konveksjonskanalen el, e2, e3, e4 og e5, skaper maksimal varmeoverflate gjennom en indre og ytre varmeoverflate. With this construction, a very simple construction of the stove is achieved, while at the same time maximum combustion is achieved in that there is no unnecessary cold air affecting the fire and through the afterburner 50 which ensures that all gas is burned, and a very favorable utilization of the heat through the smoke channels bl, b2, b3/cl, c2, c3, which have maximum length, and the convection channel el, e2, e3, e4 and e5, create maximum heating surface through an inner and outer heating surface.

Hovedelementene er satt sammen av forskjellige typer fraksjoner av olivin og aluminatsement. Olivin har den egenskapen at den lagrer og leder mye mer varme enn annen type stein og 3 ganger mer enn teglstein. Den har også den egenskap at den tåler høye temperaturer uten å sprekke. The main elements are composed of different types of fractions of olivine and aluminate cement. Olivine has the property that it stores and conducts much more heat than other types of stone and 3 times more than brick. It also has the property that it can withstand high temperatures without cracking.

Elementene støpes først som et element og blindfugene 106,117,124,136 / fugene 32 freses ut i ettertid for å gi mest mulig kompakte elementer, og minimalt med horisontale fuger som fører til at det ikke så lett oppstår punktering horisontalt og utskraping av fugene med sotbørste. The elements are first cast as one element and the blind joints 106,117,124,136 / the joints 32 are milled out afterwards to give the most compact elements possible, and a minimum of horizontal joints which means that punctures do not easily occur horizontally and the joints are scraped out with a soot brush.

Blindfugene 106,117, 124, 136 er plassert slik at de ikke ligger rett over hverandre, for å unngå å skape en svakhet i konstruksjonen. The blind joints 106,117, 124, 136 are placed so that they do not lie directly above each other, to avoid creating a weakness in the construction.

Ovnen kan ha forskjellige sammensetting av hovedelementer, noe som bl.a. er vist i Figur IA og IB, men likevel ha de samme fordelaktige trekkene som er beskrevet. The oven can have different compositions of main elements, which i.a. are shown in Figures IA and IB, yet have the same advantageous features described.

Et annet fordelaktig trekk er at hvis det slurves med vedlikeholdet, dvs. feiing, kan man kjenne på ovnens fremre kanaler på høyre og venstre side. Om det oppstår det en eventuell sotplugg vil den ene siden være varmere enn den andre. På denne måte kan man oppdage dette tidlig og unngå at ovnen blir ødelagt. Another advantageous feature is that if the maintenance is sloppy, i.e. sweeping, you can feel the front channels of the oven on the right and left side. If a possible soot plug occurs, one side will be hotter than the other. In this way, you can detect this early and prevent the oven from being damaged.

Foran ovnen må det være ei skiferplate eller lignende, for å beskytte gulvet for eksempel mot glør. In front of the stove, there must be a slate plate or similar, to protect the floor, for example, from embers.

Claims

1. A tiled stove which is composed of several main elements stacked on top of each other and with a lower combustion chamber with a door for inserting fuel and preferably with a transparent element for observing the combustion chamber, where elements are stacked above the combustion chamber with a channel system that includes a smoke collector channel (al, a2, a3, a4) which go out into two distribution ducts on each side of the stove (bl, b2, b3/cl, c2, c3) for leading combustion gases to a chimney and a convection duct (el, e2, e3, e4, e5,154) for conducting air in a heat-exchange relationship with the channel wall and where the air is released into the upper part of the tiled stove, where primary air for draft is supplied to the combustion chamber through a grate (60) arranged above an ashtray holder (40) arranged below the combustion chamber and through a further damper arranged in the door or close to the door, characterized in that secondary air is supplied to an afterburner (50) in the combustion chamber for the afterburning of gases that have not been burned up by the supply of primary air, - that the smoke collector duct (al, a2, a3, a4) and the distribution ducts (bl, b2, b3/cl, c2, c3) are arranged to lead the flue gases initially vertically upwards, then turn the flue gases vertically downwards and then vertically upwards before they is discharged into the chimney, - that the convection channel (el, e2, e3, e4, e5, 154) is arranged centrally in the tiled stove and extends from a convection plate (101) which is placed above the combustion chamber and to an outlet (164) on top of the tiled stove and is supplied with room air through a gap (104) in the convection plate (101).

2. A tiled stove in accordance with patent claim 1, characterized in that the combustion chamber is formed by a combustion chamber plate (30), a base element (81) for the combustion chamber, at least one door element (91), a vault plate (73) and is delimited at the upper edge by a convection plate ( 101).

3. Tiled stove in accordance with patent claim 1, characterized in that the afterburner (50) is formed by two supply pipes (51) which extend vertically through the combustion chamber and an afterburner boom (53) which lies up to a vault plate (73) which is arranged in the upper part of the combustion chamber to pass the flue gases over the afterburner boom (53), where the afterburner boom (53) has holes both on the underside (54) and on the front side (55) which provide secondary air for afterburning.

4. A tiled stove in accordance with patent claim 1, characterized in that the secondary air in connection with the afterburner (50) is supplied by a section from a main duct (2), and that the secondary air is heated to a high temperature in the afterburner's (50) two supply pipes (51) through the combustion chamber.

5. A tiled stove in accordance with patent claim 2, characterized in that primary air for draft is supplied to the combustion chamber through a main channel (2), with a circular cross-section, in a base element (1), and that the primary air is led into the space between an ashtray holder (40) and a recess (21) in a filling element (20) for ashtray holder, a recess (35) in the combustion chamber plate (30) and a draft collar (41), where the primary air is heated by heat that the ashtray gives off due to heat from ash, to slits ( 42) in the ashtray holder (40) which supplies a grate (60) arranged on the holder with air which is released through vertical holes (64) on the underside of transverse pipes (63) which form the grate (60).

6. A tiled stove in accordance with patent claim 1, characterized in that the primary air and the secondary air are regulated proportionally in relation to each other by a damper (4), in the ratio that when the damper (4) is closed, the primary draft decreases and the secondary draft increases.

7. A tiled stove in accordance with patent claim 1, characterized in that the smoke collector channel (al, a2, a3, a4), which is formed by through holes in the lower element (110) for controlling smoke, elements (120) for the continuation of channels and upper element (130) for managing smoke, has an oval cross-section to create draft restriction and smoke collection.

8. A tiled stove in accordance with patent claim 1, characterized in that the middle distribution channel (bl, b2, b3) is formed by through holes in the upper element (130) for managing smoke, elements (120) for the continuation of channels and lower element (110 ) for control of smoke and that the front distribution channel (cl, c2, c3) is formed by through holes in lower element (110) for control of smoke, elements (120) for continuation of channels, upper element (130) for control of smoke and the smoke trap plate (140), which distribution channels (bl, b2, b3/cl, c2, c3) have a circular cross-section to ensure a high velocity of the smoke to avoid "sooting" in the channels, ensure easy cleaning of the distribution channels (bl, b2, b3/cl, c2, c3) and form a heating surface for external heating of the tiled stove.

9. Tiled stove in accordance with patent claim 1, characterized in that the convection channel (el, e2, e3, e4, e5, 154), which is formed by through holes in the convection plate (101), lower element (110) for managing smoke, elements ( 120) for the continuation of channels, upper element (130) for controlling smoke and the smoke trap plate (140), as well as the convection pipe (154) and an outlet (164) in the top plate (160), and form an internal heating surface for the tiled stove.

10. A tiled stove in accordance with patent claim 1, characterized in that the main elements (1, 20, 30, 81, 91 101,110,120, 130, 140, 150) are composed of different types of fractions of olivine and alumina cement.

11. Tiled stove in accordance with patent claim 1, characterized in that the combustion chamber plate (30) has joints (32) and that the convection plate (101), the elements (110 and 130) for managing smoke (110) and the elements (120) for continuing ducts , have blind joints (106,117,124,136) at the rear edge of the element which are not continuous, where the joint (32) and the blind joints (106,117,124,136) are filled with clay and olivine sand, and they are placed where the temperature fluctuations are greatest, to prevent shrinkage cracks and that the elements have "lices" (31, 107,118, 125,137) to torsionally stabilize the elements.