NO319926B1 - Plate for installering under et gulvbelegg, fremgangsmate for fremstilling av en slik plate, og fremgangsmate for fremstilling av et stotabsorberende barrierelag. - Google Patents

Description

Oppfinnelsen angår en plate for installering under et gulvbelegg som angitt i innledningen i krav 1. Platen er særlig et barrieremateriale brukt som underlag for et ikke-forankret gulv. Oppfinnelsen angår også en fremgangsmåte for fremstilling av en plate av denne type, og en fremgangsmåte for fremstilling av et støtabsorberende, vesentlig gassugjennomtrengelig barrierelag for bruk som en del i en undergulvstruktur.

I denne sammenheng er uttrykket ikke-forankret gulv ment å angi et gulv hvor gulvbelegget som brukes for å gå på installeres over et generelt plant undergulv uten festepunkter eller forankringer, i motsetning til gulvbelegg som installeres over og spikres til gulvlister og liknende. Belegget på et ikke-forankret gulv kan for eksempel omfatte trebelegg, for eksempel parkett, mens undergulvet kan bestå av betong.

Installering av trebelegg direkte på betong er forbundet med enkelte vanskeligheter som må løses for å oppnå et tilfredsstillende resultat. Mangel på ettergivenhet innebygget i betongen har den følge at gulvet kan bli ukomfortabelt hardt å gå på, med mindre det legges et absorberende lag mellom gulvbelegget og betongen.

Mangel på ettergivenhet eller elastisitet kan også øke lydoverføringen til det uakseptable. Dessuten kan betongen avgi fuktighet fra overflaten på grunn av herdeprosessen eller på grunn av fuktighet som kommer fra underliggende lag som kan føre til misfarging eller endring av dimensjonene i gulvbelegget. Fuktigheten kan også frembringe en ubehagelig kjøleeffekt.

Et økende problem med potensielt farlige gasser, for eksempel radon som kommer fra undergrunnslagene har fremskyndet behovene for løsninger hvor en vesentlig gassugjennomtrengelig barriere kan innføres som del av understrukturen i et hus, især når det gjelder hus uten et ventilert rom under gulvet.

Patentskrift PCT/DK93/00248 (= EP 0 705 376 = WO 9500730 A)beskriver en plate til bruk for installering under et gulvbelegg som består av et fiberlag i form av kartong behandlet på nedsiden med et lag med bitumen som behandles på nedsiden med et lydisolerende lag som består av plastkuler. Bitumenlaget sperrer for den stigende fuktighet og beskytter derved kartongen som degraderes hvis den utsettes for fuktighet. Selv om dette materiale i mange henseender oppfyller kravene, er det imidlertid også forbundet med forskjellige ulemper. Bitumen tåler ikke noe særlig oppvarming, som for eksempel kan oppstå hvis gulvet inneholder varmeelementer. Kulene kan løsne fra platen og skape vanskeligheter for eksempel i forbindelse med nøyaktig sammensetning av not og fjær i parkettgulv.

Endelig har den økte oppmerksomhet om fare for gasser som avgis av stoffer som bitumen ført til et ønske om å finne erstatningsmaterialer som ikke inneholder slike stoffer.

På markedet finnes det allerede et mellomlagsmateriale som omfatter et filtlag laminert med en plastfolie av polyetylen. Dette materiale har imidlertid visse ulemper. Folien er ubeskyttet på den ene side og kan derfor utsettes for skade under håndtering eller installering. Hvis materialet installeres med folien ned, kan uregelmessigheter, som ofte finnes i betonggulv, perforere plastfolien. Filten som vender oppover kan ikke brukes for fastliming, den kan ikke brukes for å tegne eller markere linjer på, og kan lett bli forstyrret eller deformert ved bruk.

Hvis imidlertid materialet installeres med folien oppover, kan folien også perforeres på grunn av arbeidsprosedyrer, ved gangtrafikk eller ved uregelmessigheter som fremspringer fra nedsiden av gulvbelegget. Perforeringene kan oppstå under kon-struksjonen eller under bruk på grunn av bevegelser i gulvet under gang. En oppadvendt folie gir også en ubehagelig overflate og arbeidsflate for håndverkerne som må gjøre gulvet ferdig, og egner seg ikke for liming av gulvbelegg og egner seg heller ikke for tegning eller markering av linjer osv.

Formålet med oppfinnelsen er å eliminere de ovenfor nevnte ulemper. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved hjelp av de karakteristiske trekk angitt i krav 1.

Denne plate omfatter en gassugjennomtrengelig membran som egner seg for bygging av et kontinuerlig, generelt gassikkert lag av et mellomliggende lagmateriale som kan hindre oppstigende gasser, for eksempel vannfuktighet, radon o.l. I denne sammenheng brukes uttrykkene gassugjennomtrengelig og gassikker i betydningen at membranene eller lagene det henvises til, når de utsettes for forholdene som generelt finnes i gulvunderlag, kan sperre for inntrengning av gass i en utstrekning hvor gassmigrasjonen, for eksempel vanndamp reduseres i vesentlig grad og fortrinnsvis til et nivå hvor et tregulvbelegg, installert på toppen ikke vil påvirkes negativt av fuktgjennom-. trengning nedenfra.

Folien er beskyttet på begge sider, noe som gjør det mulig å velge en plate for folie med normaltykkelse uten å kompromittere sikkerheten ved at folien holder seg intakt gjennom hele håndterings- og installasjonsprosedyrene samt gjennom hele levetiden. Det porøse lag kan omfatte en filtpolymermateriale, for eksempel en filt av polyamid, akryl, polypropylen eller polyester uten vesentlig innhold av fuktig-hetsfølsomme ingredienser. Egnede materialer finnes til rimelig kostnad, som avfall fra tekstilindustrien. Det porøse lag har en støtabsorberende og lydisolerende evne og gir noe ventilasjon og trykkutjevning langs overflaten av undergulvet.

Fibermaterialet kan omfatte en blanding av fibrer, herunder cellulosefibrer, for eksempel fra oppfliset kartong, som gir en varig og meget komfortabel overflate og som gir gunstige fordeler når det gjelder støtdempning, lydisolering og termisk isolering. Egnede materialer finnes til rimelig kostnad som avfall fra kartongindustrien.

Fiberblandingen kan også omfatte en del plastfibrer som gjeme mykner produktet og gjør det lettere å rulle ut og sammen.

Ifølge foretrukne utførelser blir fiberlaget eller det porøse lag festet til membranen ved hjelp av lim som dekker delflater som avbrytes av mellomrom uten lim, slik at limområdet representerer mindre enn 20% og især mindre enn 10% av det totale område. De ikke-limte områder gjør produktet mer fleksibelt for å gjøre det lettere å rulle ut og legge ned flatt. Dette løser problemet med forskyvninger som lett kan oppstå ved kombinering av tynne lag av materialer så forskjellig som kartong og polymer.

Især kan limingen utføres ved hjelp av varmelim påført i striper. Liming av denne type kan utføres ved hjelp av enkle arbeidsrutiner og minimale materialkostnader.

Like lengder av baner med mellomliggende lagmateriale kan syes sammen langs kantene hvor kantområdene av de respektive membraner ligger over hverandre. Således representerer sømmen doble membraner, men bare et enkelt fiberlag øverst og et enkelt porøst lag under. Siden membrantykkelsen bare utgjør en svært liten del av platenes totale tykkelse, vil sømmen ikke vesentlig øke tykkelsen av den andre delen av platen. Sammenføyningen av membranene utføres ved hjelp av dobbeltsidig teip som tilføres den ene foliekanten på et tidlig tidspunkt eller på stedet.

Fremgangsmåten for fremstilling av platen ifølge oppfinnelsen er angitt i krav 8..

Denne fremgangsmåte gjør det mulig å sammenføye lagene ved hjelp av varmeliming utført på en enkel måte og til minimale materialkostnader. Det mellomliggende trinn hvor det porøse lag trykkes sammen med limfolien, avkjøles før sammenføyning med fiberlaget og tjener til å minimere risikoen for overoppvarming av membranen og forårsake forstyrrelser i det ferdige produkt på grunn av temperatur-endringer. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjør det mulig å bruke en tynn folie, for eksempel polyetylen som på grunn av sitt tynne mål er følsom overfor overoppheting som ellers kan oppstå under en sammensmelting ved hjelp av varmelim. Etter at den er sammenklemt og beskyttet mellom det porøse lag og fiberlaget, kan polyetylenfolien motstå temperaturer opp til 180°C, som er langt mer enn det som kan forventes etter at platen installeres som del av en gulvstruktur.

Fremgangsmåte for fremstilling av et støtabsorberende, vesentlig gassugjennomtrengelig barrierelag for bruk som del i en g^lvunderstruktur som benytter plater ifølge oppfinnelsen er angitt i krav 11.

Ved hjelp av denne fremgangsmåte er det mulig å tilveiebringe et gassugjennomtrengelig barrierelag for bruk som del av en gulvunderstruktur som kan hindre gasser å trenge inn i boligen langs denne ruten.

Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet i detalj under henvisning til foretrukne ut-førelser og tegninger, hvor fig. 1 viser et snitt av en laminatbane ifølge oppfinnelsen, fig. 2 viser et snitt av et gulv med et barrierelag ifølge oppfinnelsen, i et område som omfatter en kantsøm mellom de to banelengder, og fig. 3 er et skjematisk riss av en produksjonslinje for fremstilling av en bane, ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte.

Alle tegninger er skjematiske og forenklede og viser bare elementer som er nød-vendige for å forstå oppfinnelsen, mens andre elementer er blitt utelatt for tydelighets skyld. Tegningene er ikke nødvendigvis i skala. Samme referansenummer brukes for alle figurene for å benevne identiske eller like deler.

På fig. 1 er det vist et snitt av en laminatbane 22. Laminatbanen 22 omfatter et laminat 1, som består av et filtlag 2, en folie 3 og et fiberlag 4 nevnt i rekkefølge nedenfra. Filtlaget limes til folien av filtlimet 5 og fiberlaget limes til folien av fiberlimet 6.

I banen er elementene i sammenstillingen anordnet slik at det porøse lag på venstre side av fig, 1, avsluttes like før den venstre kant med et mellomrom, mens fiberlaget på høyre side på fig. 1, avsluttes like før den høyre kant med et mellomrom. Venstre kantsone benevnes med 20 og den høyre sone benevnes med 23. En dobbeltsidig teip 20 med en avtakbar folie påføres folieflaten 3, langs den høyre kant 23.

Ifølge en foretrukket utførelse fremstilles banen 22 med en bredde på 110 cm med kanter med en bredde på 10 cm hver. Folien kan bestå av polyetyten, for eksempel med en tykkelse på 40 fim. Filtlaget kan omfatte polypropylenfilt, for eksempel med en mengde på 80-200 g/m<2>. Fiberlaget kan omfatte en blanding av cellulosefibrer og syntetiske ullfibrer, for eksempel i en mengde fra 100 - 400 g/m<2>. Den totale banetykkelse ligger mellom 1 og 4 mm.

Fig. 2 viser et snitt av et gulv hvor laminatbanens lengde, ifølge oppfinnelsen er blitt brukt for å bygge et barrierelag 18. Dette gulv omfatter et undergulv 17 laget av betong hvor det på toppen er plassert banelengder 22. Banelengdene plasseres mot hverandre og generelt parallelle og har sømmer langs kantene hvor kantene på foliene er i overflatekontakt og limes sammen ved hjelp av dobbeltsidig teip. På toppen av barrierelaget 18, har det endelige gulvbelegg 1 blitt påført som for eksempel kan være parkett.

Den nære sammenføyning av banelengdene kan ha et sammenhengende gassikkert lag 18 som beskytter boligen mot gasser som kan oppstå fra betongen eller fra underliggende strata, for eksempel radongasser eller fuktighet.

Fig. 1 og 2 viser for tydelighets skyld tykkelsen av lengden på det mellomliggende lag, sterkt overdrevet. I virkeligheten er materialtykkelsen svært liten sammenliknet med sidedimensjonene. Foliene er i virkeligheten svært tynne. Følgelig er det mulig å utføre sømmen slik at det gassikre lag 18 får en vesentlig ensartet tykkelse alle steder.

Skjematisk er det vist på fig. 3 en produksjonslinje for fremstilling av baner ifølge oppfinnelsens fremgangsmåte. En filtbane hentes fra filtrullen 8 og sendes forbi en pulverdispenser 11 som dispenserer varmt smeltelim, for eksempel på en polyetylenbase og i mengder på for eksempel 8-10 g/m .

Filtbanen sendes forbi varmeenheten 12 som kan bestå av en varmestråleenhet som varmer opp pulverlimet for å gjøre det berøringsklebrig. Filtbanen bringes sammen med en foliebane fra folierullen 9 i enheten som består av to lukkede sløyfebelter 14 av teflon som beveger seg rundt føringsruller 13 og mellom platene 15, slik at beltene tvinger de to baner i overflatekontakt til å danne et tolags laminat.

Platene 15 er forsynt med kjøleelementer for å avkjøle teflonbåndene og følgelig også de to lags laminatet, vesentlig til romtemperatur før det forlater enheten med teflonbåndene. Fra fiberrullen 10 forlater en fiberbane en varmesmeltedispenser 16 som tilfører smale striper med varm, klebrig masse mot fiberbanen. Ifølge en foretrukket ut-førelse tilføres limet i striper på 5 mm hver, idet avstanden mellom stripene er omtrent 10 cm. Den tilførte mengde er omtrent 1 g/m pr. stripe eller 10 g/m<2> innenfor stripen.

Fiberbanen med varme, klebrige striper med lim, bringes sammen med de to lag med laminat med overflatene mot hverandre med limstripene vendt mot den avdekkede side av foliebanen mellom to samvirkende føringsruller 13, hvorved lagene limes sammen. Den dobbeltsidige teip som dekker den ene side med en avtakbar folie, tilføres foliekanten på en måte som ikke er vist på figuren, og det endelige produkt oppsamles på produktrulIen21.

Den beskjedne mengde varmesmelte som anbringes på fiberbanen forårsaker ikke noen vesentlig oppvarming av fiberlaget med tilhørende termiske forstyrrelser i det endelige produkt. Den eneste deformering som skal rettes opp under påføringen, er eventuelle restbøyninger etter utrulling av produktet fra produktrullen 21. Da dette er en enkel utjevning, er det relativt lett å korrigere formen, for eksempel ved å lime en tverrstripe ved hver ende av den utrullede bane mot overflaten av undergulvet.

Selv om foretrukne utførelser av oppfinnelsen er blitt beskrevet i detalj ovenfor er denne forklaring bare gitt for å gjøre oppfinnelsen lettere å forstå og er ikke ment å begrense omfanget av denne som definert utelukkende i de vedføyde krav.

Claims (11)

1. Plate for installering under et gulvbelegg, hvor platen har en første sidekant og en andre sidekant motsatt den første sidekant og omfattende et fuktbestandig, støtabsorberende og porøst lag (2), en vesentlig gassugjennomtrengelig membran (3) og et støtabsorberende fiberlag (4), idet membranen (3) og lagene (2, 4) er limt sammen i et overliggende forhold, slik at membranen (3) er klemt mellom lagene, karakterisert ved at - membranen (3) er dannet av en folie som strekker seg fra den første sidekant til den andre sidekant, og platen har en første kantsone (20) nær den første sidekant som er fri for det porøse lag, og en andre kantsone (23) nær den andre sidekant, som er fri for det nevnte fiberlag (4), slik at to like lengder av platen kan føyes sammen langs respektive sidekanter slik at foliene (3) i kantsonene (20, 23) av de respektive plater er anordnet i et overliggende og overflatesammenføyd forhold for å frembringe et sammenhengende og vesentlig gassugjennomtrengelig barrierelag, hvor membran (3) ligger overveiende beskyttet på begge sider.

2. Plate ifølge krav 1, karakterisert ved at fiberlaget (4) omfatter cellulosefibrer.

3. Plate ifølge krav 1, karakterisert ved at fiberlaget (4) eller det porøse lag (2) er limt til membranen (3) ved overflateliming, som effektivt dekker bare delområder anbrakt fra hverandre uten effektiv liming, idet de limte delområder utgjør mindre enn 20 %, og fortrinnsvis mindre enn 10 % av det totale område.

4. Plate ifølge krav 3, karakterisert ved at limingen er utført ved hjelp av varmesmeltet lim påført i striper.

5. Plate ifølge krav 1, karakterisert ved at det porøse lag (2) omfatter en filt av polymermateriale og at laget er limt til membranen (3) ved hjelp av varmesmeltet lim som er blitt påført membranen (3) i pulverform.

6. Plate ifølge krav 5, karakterisert ved at en dobbeltsidig teip (7) er tilført overflaten av membranen langs en side av kantsonene (20,23).

7. Plate ifølge krav 1, karakterisert ved at membranen (3) er en plastfolie.

8. Fremgangsmåte for fremstilling av en plate ifølge ett av kravene 1-7, karakterisert ved at den omfatter trinnene - valg av et lag av et fuktighetsbestandig, støtabsorberende og porøst polymermateriale (2), et lag av vesentlig gassugjennomtrengelig membran (3) og et lag av et støtabsorberende fibermateriale (4), - spredning av et varmesmeltet lim i pulvertilstand på den ene siden av laget av porøst polymermateriale (2), - aktivering av det varmesmeltede lim ved oppvarming av det, - sammentrykking av laget av porøst polymermateriale (2) med laget av vesentlig gassugjennomtrengelig membran (3) i et første sammentrykkingstrinn, - avkjøling av de nevnte lag mens de holdes sammentrykket for å herde limet og danne et tolags laminatlag, - behandling av laget av fibermateriale (4) med et aktivert, klebrig, varmesmeltet lim, idet limet påføres i et mønster som dekker delområder, og som etterlater mellomliggende, ubehandlede delområder, og - sammenføring av laget av fibermateriale (4) med tolags laminatlaget med laget med fibermateriale (4) i flatekontakt med laget av vesentlig gassugjennomtrengelig membran (3), og trykke dem sammen for å lime dem.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at trinnet med avkjøling forbedres ved å bruke plater med kjøleanordning for sammentrykning i det første sammentrykningstrinn.

10. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved det videre trinn med å mangle for å danne en produktrull.

11. Fremgangsmåte for fremstilling av et støtabsorberende, vesentlig gassugjennomtrengelig barrierelag for bruk som del i en gulvunderstruktur som benytter plater ifølge krav 1-7, karakterisert ved trinnene - å velge lengde av en plate fremstilt ifølge fremgangsmåten ifølge krav 8, - å installere platelengdene på toppen av gulvunderstrukturen i sidestilling, generelt parallelt med overlappende respektive kantsoner, og - sammenliming av kantsonene av de respektive lengder av platen for å tilveiebringe en vesentlig sammenhengende, gassugjennomtrengelig membran (18).