NO319547B1

NO319547B1 - Method and apparatus for rudder conversion

Info

Publication number: NO319547B1
Application number: NO20022967A
Authority: NO
Inventors: Christof Baumgartel; Frank Krause; Karlheinz Riegel
Original assignee: Rehau Ag & Co
Priority date: 1999-12-24
Filing date: 2002-06-20
Publication date: 2005-08-29
Also published as: WO2001047689A1; EP1239999B1; AU3164001A; HRP20020588A2; YU49002A; DE50005558D1; RU2002119706A; ATE260749T1; HUP0203641A2; DE19963056C2; DE19963056A1; NO20022967L; EP1239999A1; NO20022967D0

Abstract

The invention relates to a method for forming a pipe (21), preferably a plastic pipe, in several steps. In a first step, the initial and essentially circular cross-section of said pipe is radially flattened on at least one side by forming the pipe in a first deforming direction. In a second step, said cross-section is formed in a second deforming direction that is essentially vertical in relation to the first deforming direction. After deforming, the final cross-section is provided with a reduced outside diameter and at least one section that is folded towards the inside. The aim of the invention is to provide such methods in a more cost-effective manner. According to the invention, the pipe (21) rests on a holding device (12) and a diametrically opposing support device after the pipe has been deformed in the first deforming direction (6). The holding device (12) rests on the flattened section. The flattened section is automatically spaced apart from the holding device (12) by deforming in the second deforming direction and for producing the section (21) that is folded towards the inside.

Description

Oppfinnelsen angår en framgangsmåte for omforming av et rør, særlig et plastrør, samt en anordning for å gjennomføre denne framgangsmåten. The invention relates to a method for reshaping a pipe, in particular a plastic pipe, as well as a device for carrying out this method.

Bakgrunn Background

En framgangsmåte av dette slaget for omforming av et plastrør er f.eks. kjent fra EP-publikasjon 0301697. Røret blir på kjent måte fremstilt med ekstruder. Røret som kommer ut av ekstruderen har sirkelformet tverrsnitt. For å danne avsnittet som skal foldes innover, ble røret først ført gjennom flere formrullepar som er anordnet etter hverandre, hvis enkelte formruller ligger parvis overfor hverandre. Hvert av formrulleparene har en formrulle med konveks og en med konkav form. Den konvekse formrullen tjener for å trykke inn rørtverrsnittet, for å danne det innoverfoldete avsnittet. Den konkave formrullen opptar deformasjonskreftene. Det første formrullepaiet i bevegelsesretningen fører til en liten innfolding av røret. I de etterfølgende formrulleparene blir det innfoldete avsnittet i den første deformasjonsretningen presset gradvis lenger inn i røret. Under denne omformingen inntar rørets tverrsnitt konturen til de respektive formrullene. Omformingen i denne første deformasjonsretningen tillater ikke dannelsen av underskjæring for det innfoldete avsnittet. A procedure of this kind for reshaping a plastic pipe is e.g. known from EP publication 0301697. The tube is produced in a known manner with an extruder. The tube coming out of the extruder has a circular cross-section. In order to form the section to be folded inwards, the pipe was first passed through several pairs of form rollers which are arranged one behind the other, if individual form rollers lie opposite each other in pairs. Each of the form roll pairs has a form roll with a convex shape and one with a concave shape. The convex form roller serves to press in the pipe cross-section, to form the folded-in section. The concave form roll absorbs the deformation forces. The first mold roll pie in the direction of movement leads to a slight folding of the tube. In the subsequent pairs of form rollers, the folded-in section in the first deformation direction is pushed progressively further into the tube. During this transformation, the cross-section of the tube takes on the contour of the respective form rolls. The transformation in this first deformation direction does not allow the formation of an undercut for the folded section.

Røret blir etter oppnåelsen av en bestemt dybde på det innfoldete avsnittet skjøvet inn på ei formgivningsskinne og ført langs denne, idet samtidig to innbyrdes motstående formruller trykker mot yttersida av røret i den andre deformasjonsretningen, mot skinna. På denne måten far røret sin endelige form. After reaching a certain depth on the folded-in section, the tube is pushed onto a shaping rail and guided along it, while at the same time two opposite forming rollers press against the outside of the tube in the other direction of deformation, against the rail. In this way, the tube takes its final shape.

Ved denne framgangsmåten er det problematisk at kreftene for omformingen av røret i den første deformasjonsretningen skaper en sterk påkjenning av rørveggen i bunnen av det innfoldete avsnittet. På denne måten oppstår en ujevn fordeling av veggtykkelsen over røromkretsen. Ved det ferdige røret er veggtykkelsen i området med den sterkeste krummingen av det innfoldete avsnittet mindre enn ved avsnitt som ligger opp til dette. Mens området med den sterkeste krummingen blir strekt under omformingen, blir de tilstøtende områdene utsatt for en sterk trykkpåkjenning, noe som fører til at veggtykkelsene i dette området blir økt. Veggtykkelsesreduksjonen kan gi uheldige utslag på styrken til det ferdige røret. With this method, it is problematic that the forces for the reshaping of the pipe in the first deformation direction create a strong stress on the pipe wall at the bottom of the folded section. In this way, an uneven distribution of the wall thickness over the pipe circumference occurs. In the case of the finished pipe, the wall thickness in the area with the strongest curvature of the folded-in section is smaller than in the section adjacent to this. While the area with the strongest curvature is stretched during the transformation, the adjacent areas are exposed to a strong compressive stress, which causes the wall thicknesses in this area to be increased. The reduction in wall thickness can have adverse effects on the strength of the finished pipe.

Dessuten er det ved en slik framgangsmåte en ulempe, at det må anordnes ei rekke formrullepar etter hverandre, som må utformes i samsvar med det aktuelle deformasjonstrinnettil røret. Tilvirkningen til slike formruller er komplisert. På grunn av det store antallet formrullepar som er anordnet etter hverandre, krever anordningen for gjennomføring av framgangsmåten mye plass. Den kompliserte utformingen av formrullene, antallet formruller og det økte plassbehovet fører til høye kostnader ved tilvirkningen av rørene. In addition, with such a procedure, it is a disadvantage that a series of form roll pairs must be arranged one after the other, which must be designed in accordance with the relevant deformation stage of the pipe. The manufacture of such form rolls is complicated. Due to the large number of form roll pairs arranged one behind the other, the device for carrying out the method requires a lot of space. The complicated design of the form rolls, the number of form rolls and the increased space requirements lead to high costs in the manufacture of the pipes.

Fra WO-publikasjon 94/123.39 er det videre kjent en framgangsmåte for forming av et rør, hvor det for folding av et fortrinnsvis sirkelformete utgangstverrsnitt blir trykket et lanseformet element radialt sideveis inn i røret langs midtpunkts-symmetrilinjatil utgangstverrsnittet. Ved denne framgangsmåten From WO publication 94/123.39, a method for forming a tube is further known, where for folding a preferably circular output cross-section, a lance-shaped element is pressed radially laterally into the tube along the center-point symmetry line to the output cross-section. By this procedure

oppstår det meget høye krefter i rørveggen ved bunnen av det innfoldete avsnittet, når det lanseformete elementet må trykkes sideveis inn med høye krefter. På denne måten oppstår en ujevn fordeling av veggtykkelsen over røromkretsen. very high forces occur in the pipe wall at the bottom of the folded-in section, when the lance-shaped element has to be pressed laterally with high forces. In this way, an uneven distribution of the wall thickness over the pipe circumference occurs.

Formål Purpose

Oppfinnelsens hovedformål er derfor å forbedre en framgangsmåte av det nevnte slaget, slik at det oppnås en jevnere veggtykkefordeling over omkretsen av det ferdige røret. Det er også et formål å skape en anordning for å gjennomføre denne framgangsmåten. The main purpose of the invention is therefore to improve a method of the aforementioned kind, so that a more uniform wall thickness distribution is achieved over the circumference of the finished pipe. It is also an aim to create a device for carrying out this procedure.

Oppfinnelsen The invention

Denne oppgava blir i samsvar med oppfinnelsen løst ved de trekk som er angitt i den karakteriserende In accordance with the invention, this task is solved by the features indicated in the characterization

delen av patentkrav 1. part of patent claim 1.

Ved hjelp av framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen er det mulig, å oppnå en utstrakt jevn veggtykkefordelelse over røromkretsen ved ensartet spenningsfordeling i rørveggen. Gjennom omformingen i den andre formingsretningen, smekkes detutflatete avsnittet så og si automatisk inn, idet det utflatete avsnittet kommer i avstand fra holdeanordningen og danner en profilfold. Den jevnere spenningsfordelingen skjer i avhengighet av bøyestyrken til materialet, slik at det ble ungått en overbelastning av materialet. Dessuten er det ikke lenger nødvendig å bruke et flertall formruller. Framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen lar seg gjennomføre med forholdsvis enkle anordninger. With the help of the method in accordance with the invention, it is possible to achieve an extended uniform wall thickness distribution over the pipe circumference by uniform stress distribution in the pipe wall. Through the reshaping in the other forming direction, the flattened section is automatically snapped in, so to speak, as the flattened section comes at a distance from the holding device and forms a profile fold. The more even stress distribution occurs in dependence on the bending strength of the material, so that an overload of the material was avoided. Moreover, it is no longer necessary to use a plurality of form rolls. The method according to the invention can be carried out with relatively simple devices.

Når røret blir utflatet på begge sider og forut for omformingen i den andre deformasjonsretningen oppviser et hovedsakelig ovalt tverrsnitt, kan framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen ytterligere forenkles. En slik deformasjon kan realiseres meget enkelt tilvirkningsteknisk. When the tube is flattened on both sides and prior to the transformation in the other direction of deformation exhibits a mainly oval cross-section, the method according to the invention can be further simplified. Such a deformation can be realized very simply in terms of manufacturing technology.

Det kan også vise seg gunstig, at omformingen av røret i formingsretningen skjer ved hjelp av fortrinnsvis to innbyrdes parallelt anordnete formingsruller. Sammenlignet med framgangsmåter, hvor det brukes formingsskinner, kan energiforbruket på denne måten senkes. It can also prove advantageous that the reshaping of the pipe in the forming direction takes place with the aid of preferably two parallel arranged forming rollers. Compared to methods where forming rails are used, energy consumption can be reduced in this way.

Det kan være en fordel, dersom det brukes sylindriske ruller. Slike sylindriske ruller kan tilvirkes forholdsvis enkelt og rimelig. Dessuten muliggjør slike sylindriske ruller tilvirkningen av et utflatet avsnitt av røret, som er hovedsakelig plant. Et slikt plant avsnitt begunstiger gjennomføringen av framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen ytterligere. It can be an advantage if cylindrical rollers are used. Such cylindrical rolls can be manufactured relatively simply and inexpensively. Moreover, such cylindrical rolls enable the production of a flattened section of the tube, which is substantially planar. Such a flat section further favors the implementation of the method in accordance with the invention.

Videre kan det være fordelaktig for tilvirkningen av ensartete veggtykkelser på det ferdige røret, dersom formingen i den andre formingsretningen skjer ved hjelp av to innbyrdes parallelt anordnete formingsruller. På denne måten kan energiforbruket reduseres i forhold til løsninger med glideskinner. Furthermore, it can be advantageous for the production of uniform wall thicknesses on the finished pipe, if the forming in the other forming direction takes place with the help of two forming rolls arranged parallel to each other. In this way, energy consumption can be reduced compared to solutions with sliding rails.

For å gjennomføre framgangsmåten kan det videre være fordelaktig, dersom aksene til de andre formingsrullene står vinkelrett på aksene til de første formingsrullene. På denne måten vil profilet foldes symmetrisk og det kan oppnås en meget kompakt og enkel anordning. In order to carry out the procedure, it can also be advantageous if the axes of the second forming rolls are perpendicular to the axes of the first forming rolls. In this way, the profile will be folded symmetrically and a very compact and simple device can be achieved.

Det kan også være gunstig, dersom grepet med holdeanordningen og formingen med de andre formingsrullene skjer samtidig. På denne måten blir særlig den automatiske innfoldingen, henholdsvis distanseringen av det utflatete avsnittet i forhold til holdeanordningen, begunstiget og det hindres at røret viker unna. På denne måten er det også mulig å styre framgangsmåten for tilvirkningen av røret bedre. It can also be beneficial if the grip with the holding device and the shaping with the other shaping rolls take place at the same time. In this way, the automatic folding in, respectively the spacing of the flattened section in relation to the holding device, is particularly favored and the pipe is prevented from moving away. In this way, it is also possible to control the procedure for the manufacture of the pipe better.

Videre kan det være gunstig, dersom holdeanordningen har en holderulle. Også på denne måten kan energiforbruket ved gjennomføring av framgangsmåten senkes i forhold til ved bruk av glideskinner. Furthermore, it can be beneficial if the holding device has a holding roller. Also in this way, the energy consumption when carrying out the procedure can be lowered compared to when using sliding rails.

I tillegg kan det være fordelaktig, når holderulleaksen til holderullen står vinkelrett på aksene til de andre formingsrullene og parallelt med aksen til de første formingsrullene. Gjennom denne anordningen av holderulleaksen blir gjennomføringen av framgangsmåten forenklet. Særlig kan dette virke gunstig på den automatiske innfoldingen av røret. In addition, it can be advantageous when the holding roll axis of the holding roll is perpendicular to the axes of the other forming rolls and parallel to the axis of the first forming rolls. Through this arrangement of the holder roller axis, the implementation of the procedure is simplified. In particular, this can have a beneficial effect on the automatic folding of the tube.

For å muliggjøre den samtidige gripingen ved hjelp av holdeanordningen og støtteanordningen og omformingen i den andre formingsanordningen, kan de symmetrilinjene som dannes av aksene til de andre formingsrullene og holderullen fortrinnsvis skjære hverandre. In order to enable the simultaneous gripping by means of the holding device and the support device and the transformation in the second forming device, the lines of symmetry formed by the axes of the other forming rolls and the holding roll can preferably intersect.

Det kan også være fordelaktig, dersom diameteren på holderullen utgjør et multiplum av den andre formingsrullen. På denne måten blir foldedannelsen av profilen muliggjort. It can also be advantageous if the diameter of the holder roll is a multiple of the second forming roll. In this way, the folding of the profile is made possible.

Ved en fordelaktig videreutforming av oppfinnelsen, kan støtteanordningen være ei støtteskinne. Med ei slik støtteskinne kan støtteanordningen gjøres særlig enkel. In an advantageous further development of the invention, the support device can be a support rail. With such a support rail, the support device can be made particularly simple.

Det kan herunder være fordelaktig, dersom støtteskinna oppviser ei stedbunden støtteflate som strekker seg i rørets bevegelsesretning og står vinkelrett på den første formingsretningen. Særlig i kombinasjon med en holderulle kan dette være fordelaktig for den stabile stillingen til røret i formingsanordningen. It can also be advantageous if the support rail has a stationary support surface which extends in the direction of movement of the pipe and is perpendicular to the first forming direction. Especially in combination with a holding roller, this can be advantageous for the stable position of the pipe in the forming device.

Herunder kan det være gunstig, dersom holderullene i området ved anlegget med røret er konveks formet. I forbindelse med støtteflata vil dette innvirke fordelaktig på flyten og fremme den automatiske innfoldingen av røret under omformingen i den andre formingsretningen. Here, it can be advantageous if the holding rollers in the area near the plant with the pipe are convexly shaped. In connection with the support surface, this will have a beneficial effect on the flow and promote the automatic folding of the tube during the transformation in the other forming direction.

Ved en fordelaktig videre utforming kan det mellom en av de første formingsrullene og holderullen være anordnet ei holdeskinne som ligger overfor støtteanordningen, hvilken røret blir ført langs. På denne måten lar røret seg holde stabilt i den profilformen som er bestemt av de første formingsrullene. In an advantageous further design, a holding rail can be arranged between one of the first forming rolls and the holding roll, which lies opposite the support device, along which the pipe is guided. In this way, the pipe can be kept stable in the profile shape determined by the first forming rolls.

Herunder kan det være fordelaktig dersom avstanden mellom holdeskinna og støtteanordningen i det vesentlige tilsvarer avstanden mellom de to første formingsrullene. På denne måten kan røret etter omformingen i den første formingsretningen føres nøyaktig definert. Here, it can be advantageous if the distance between the holding rail and the support device essentially corresponds to the distance between the first two forming rolls. In this way, after the transformation, the pipe can be guided precisely defined in the first forming direction.

Det kan også være fordelaktig, dersom avstanden mellom holderullene og støtteanordningen i det vesentlige tilsvarer avstanden mellom de to første formingsrullene. På denne måten vil ikke holderullene føre til noen omforming av røret. I stedet blir røret bare holdt av holderullene. Under omformingen i den andre formingsretningen, kan røret støtte seg midlertidig mot holderullen, før det blir deformert og foldes inn av seg selv, idet det avflatete avsnittet holdes i avstand fra holderullene. It can also be advantageous if the distance between the holding rollers and the support device essentially corresponds to the distance between the first two forming rollers. In this way, the holding rollers will not lead to any reshaping of the pipe. Instead, the tube is only held by the holding rollers. During the reshaping in the other forming direction, the tube can rest temporarily against the holding roll, before it is deformed and folded in on itself, the flattened section being held at a distance from the holding rolls.

Ved en fordelaktig videreutforming av framgangsmåten, kan det være anordnet to føringsskinner som er anordnet over hverandre i ekstrusjonsretningen, hvis avstand i det vesentlige tilsvarer høyden på det ferdige røret. På denne måten kan det unngås, at det etter omformingen av røret skjer en utvidelse. In an advantageous further design of the method, two guide rails can be arranged which are arranged one above the other in the extrusion direction, the distance of which essentially corresponds to the height of the finished pipe. In this way, it can be avoided that an expansion takes place after the reshaping of the pipe.

For å forbedre føringen av røret etter omformingen i den andre formingsretningen, kan føringsflatene være tilpasset rørets ytterkontur. In order to improve the guiding of the tube after the transformation in the other forming direction, the guiding surfaces can be adapted to the outer contour of the tube.

For å øke kapasiteten, kan det være gunstig, dersom røret blir ført kontinuerlig til omformingen og etter omformingen ført kontinuerlig bort. På denne måten kan røret tilvirkes seg meget kostnadsgunstig på kontinuerlig vis. In order to increase the capacity, it can be advantageous if the pipe is continuously led to the transformation and after the transformation is continuously led away. In this way, the pipe can be produced very cost-effectively in a continuous manner.

Dessuten kan det vise seg gunstig, når røret etter ekstruderingen blir avkjølt og forut for omformingen gjenoppvarmet. På denne måten er det mulig å skape en ønsket temperaturprofi! innenfor rørets tverrsnitt, idet temperaturen på den indre rørveggen bør være mest mulig lik temperaturen på den ytre rørveggen. Furthermore, it can prove beneficial when the tube is cooled after extrusion and reheated prior to reshaping. In this way, it is possible to create a desired temperature profile! within the pipe's cross-section, as the temperature on the inner pipe wall should be as similar as possible to the temperature on the outer pipe wall.

I tillegg til dette er det i samsvar med oppfinnelsen skaffet en anordning for gjennomføring av framgangsmåten, slik det er angitt i patentkrav 14. In addition to this, in accordance with the invention, a device has been provided for carrying out the method, as stated in patent claim 14.

For å kunne realisere en kostnadsgunstig, kan det være fordelaktig dersom den første formingsanordningen har to innbyrdes parallelle første formingsruller. In order to be able to realize a cost-effective, it can be advantageous if the first forming device has two mutually parallel first forming rolls.

Det kan da være fordelaktig, dersom de første formingsrullene har hovedsakelig sylindriske kappeflater. Med slike ruller blir det muliggjort en profilutflating. Rullene kan lages særlig enkelt. It can then be advantageous if the first forming rolls have mainly cylindrical outer surfaces. With such rollers, a profile flattening is made possible. The rolls can be made particularly easily.

Videre kan det også være fordelaktig, dersom den andre formingsanordningen har to innbyrdes parallelle andre formingsruller. Også her kan det være gunstig, dersom de andre formingsrullene har hovedsakelig sylindrisk kappeflate. Furthermore, it can also be advantageous if the second forming device has two mutually parallel second forming rollers. Here, too, it can be advantageous if the other forming rolls have a mainly cylindrical outer surface.

For gjennomføring av framgangsmåten kan det vise seg fordelaktig, dersom holdeanordningen har en holderulle. På denne måten kan energiforbruket ved gjennomføring av framgangsmåten reduseres. For carrying out the procedure, it may prove advantageous if the holding device has a holding roller. In this way, the energy consumption when carrying out the procedure can be reduced.

Herunder kan det være fordelaktig, dersom holderulleaksen til holderullene er anordnet parallelt med aksene til de første formingsrullene. På denne måten kan det oppnås en symmetrisk deformasjon av røret ved gjennomføring av framgangsmåten. Here it can be advantageous if the holding roll axis of the holding rolls is arranged parallel to the axes of the first forming rolls. In this way, a symmetrical deformation of the pipe can be achieved when carrying out the procedure.

For å gjennomføre framgangsmåten kan det også være fordelaktig, dersom diameteren på holderullene er større enn diameteren på de første og/eller andre formingsrullene. In order to carry out the procedure, it can also be advantageous if the diameter of the holding rollers is larger than the diameter of the first and/or second forming rollers.

Ved gjennomføringen av framgangsmåten kan det være gunstig, dersom holderullen har en konveks kant. Med en slik kant unngås skader på overflata. When carrying out the procedure, it can be advantageous if the holder roll has a convex edge. With such an edge, damage to the surface is avoided.

Særlig for tilvirkning av symmetriske innfoldinger i røret kan det være gunstig, dersom den konvekse kanten går over i to parallelle rullesider. Especially for the production of symmetrical folds in the tube, it can be beneficial if the convex edge turns into two parallel rolled sides.

Likeens kan det for framgangsmåten som beskrevet foran være gunstig, dersom rotasjonsaksen til holderullen og aksene til de to formingsrullene skjærer hverandre. Similarly, for the procedure described above, it can be advantageous if the axis of rotation of the holder roll and the axes of the two forming rolls intersect.

Videre kan det være gunstig, dersom støtteanordningen har ei faststående støtteflate. Særlig i forbindelse med holderullen kan dette være gunstig for påføringen av formingskrafta. Furthermore, it can be beneficial if the support device has a fixed support surface. Especially in connection with the holder roll, this can be beneficial for the application of the forming force.

Herunder kan det være særlig fordelaktig, dersom støtteflata strekker seg i rørets bevegelsesretning og vinkelrett på den andre formingsretningen. På denne måten kan det skapes et plan, som særlig i forbindelse med en konveks holderulle begunstiger innfoldingen av røret. Here, it can be particularly advantageous if the support surface extends in the direction of the pipe's movement and perpendicular to the other forming direction. In this way, a plane can be created, which favors the folding of the tube, particularly in connection with a convex holding roll.

For å kunne føre røret bedre under framgangsmåten, kan det mellom en av de første formingsrullene og holdeanordningen være anordnet ei holdeskinne som strekker seg i bevegelsesretningen, for å støtte røret. In order to guide the pipe better during the process, a holding rail extending in the direction of movement can be arranged between one of the first forming rollers and the holding device to support the pipe.

Dessuten kan det være gunstig, dersom det i bevegelsesretning etter den andre formingsrullen er anordnet to føringsflater med innbyrdes avstand, mellom hvilke det tildannete røret blir ført. På denne måten unngås en uønsket deformasjon av røret etter omformingen i den andre formingsretningen. In addition, it can be advantageous if, in the direction of movement after the second forming roll, two guide surfaces are arranged at a distance from each other, between which the formed tube is guided. In this way, an unwanted deformation of the pipe is avoided after the transformation in the other forming direction.

Eksempel Example

I det følgende blir virke- og funksjonsmåten til oppfinnelsen beskrevet nærmere under henvisning til et utførelseseksempel: fig. 1 viser en skjematisk gjengivelse av en anordning for gjennomføring av framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen i planriss, In the following, the operation and function of the invention is described in more detail with reference to an exemplary embodiment: fig. 1 shows a schematic representation of a device for carrying out the method in accordance with the invention in plan view,

fig. 2 viser rørets utgangstverrsnitt, for gjennomføring av framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen, sett etter linje II-II i fig. 1, fig. 2 shows the output cross-section of the pipe, for carrying out the method in accordance with the invention, seen along line II-II in fig. 1,

fig. 3 viser røret fra fig. 2 i et snitt etter linja III-1II i fig. 1, fig. 3 shows the tube from fig. 2 in a section along line III-1II in fig. 1,

fig. 4 viser røret etter ei snittlinje IV-IV i fig. 1, fig. 4 shows the pipe along a section line IV-IV in fig. 1,

fig. 5 viser røret med anordning i et snittriss etter linje V-V i fig. 1, fig. 5 shows the tube with device in a sectional view along line V-V in fig. 1,

fig. 6 viser røret og anordningen fra fig. 5 i et ytterligere framskredet stadium, fig. 6 shows the tube and the device from fig. 5 in a further advanced stage,

fig. 7 viser røret med anordning etter ei snittlinje VII-VII i fig. 1, mens fig. 7 shows the tube with device along a section line VII-VII in fig. 1, while

fig. 8 viser røret i snitt etter linje VIII-VIII i fig. 1. fig. 8 shows the pipe in section along line VIII-VIII in fig. 1.

I fig. 1 er det vist en anordning 1 for gjennomføring av framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen, gjengitt skjematisk. Et rør 2 av termoplastisk plast blir tilført anordningen 1 fra en ikke vist ekstruder. I tverrsnitt er røret sirkelformet, som vist i fig. 2. In fig. 1 shows a device 1 for carrying out the method in accordance with the invention, represented schematically. A tube 2 of thermoplastic plastic is supplied to the device 1 from an extruder, not shown. In cross-section, the tube is circular, as shown in fig. 2.

Først når røret 2, som kommer fra ekstruderen i gjengivelsen i fig. 1 fra venstre mot høyre, et par første formingsruller 3, som har vesentlig sylindriske kappeflater 4 og som kan dreies om akser 5. Aksene 5 strekker seg i det vesentlige vertikalt og er opplagret i ikke viste lager til en likeens ikke vist bæreramme. First, when the tube 2, which comes from the extruder in the representation in fig. 1 from left to right, a pair of first forming rollers 3, which have substantially cylindrical outer surfaces 4 and which can be rotated about axes 5. The axes 5 extend essentially vertically and are stored in bearings not shown to a similarly not shown support frame.

Ved forbiføring av røret 2 langs kappeflatene 4 til formingsrullene 3 får røret 2 den ovale form i tverrsnitt som er vist i fig. 3, slik at det blir avflatet på to sider. By passing the pipe 2 along the jacket surfaces 4 to the forming rollers 3, the pipe 2 takes on the oval shape in cross-section shown in fig. 3, so that it is flattened on two sides.

I rørets 2 bevegelsesretning følger en støtteanordning 6 og ei holdeskinne 7 etter formingsrullene 3, hvilke danner en første formingsanordning, Støtteanordningen 6 omfatter ei hovedsakelig vertikalt forløpende støtteflate 8, som i det minste avsnittsvis befinner seg i anlegg mot røret 2. Ved hjelp av denne støtteflate 8 danner støtteanordningen 6 ei støtteskinne 9. Støtteflata 8 til støtteskinna 9 strekker seg herunder i bevegelsesretning, slik at røret 2 kan føres langs denne. Ei holdeskinne 7 som befinner seg overfor støtteanordningen 6 er utformet som trekantskinne, med ei holdeflate 10, som likeens strekker seg vertikalt og parallelt til rørets 2 bevegelsesretning. Under gjennomføringen av framgangsmåten befinner røret 2 seg mellom støtteflata 8 og holdeflata 10, idet den i det minste avsnittsvis danner anlegg mot støtteflata 8 og holdeflata 10. Avstanden mellom holdeflatene stemmer herunder overens med avstanden mellom kappeflatene 4 til de første formingsrullene. In the direction of movement of the pipe 2, a support device 6 and a holding rail 7 follow the forming rollers 3, which form a first forming device. The support device 6 comprises a mainly vertically extending support surface 8, which at least in sections is in contact with the pipe 2. With the help of this support surface 8, the support device 6 forms a support rail 9. The support surface 8 of the support rail 9 extends below in the direction of movement, so that the pipe 2 can be guided along it. A holding rail 7 which is located opposite the support device 6 is designed as a triangular rail, with a holding surface 10, which similarly extends vertically and parallel to the direction of movement of the pipe 2. During the implementation of the procedure, the pipe 2 is located between the support surface 8 and the holding surface 10, as it forms contact with the support surface 8 and the holding surface 10 at least in sections. The distance between the holding surfaces corresponds below to the distance between the sheathing surfaces 4 to the first forming rolls.

Etter trekantskinna følger i rørets 2 bevegelsesretning en holdeanordning 11, som er forsynt med en holderulle 12 med en kant 13. Denne kanten 13 befinner seg ved ytteromkretsen til holderullen 12. Sett i tverrsnitt er kanten tit holderullen 12 halvsirkelformet og konveks idet det ved kanten på oversida og undersida av holderullen 12 er tilsluttet rette avsnitt. Holderullen 12 er dreibart lagret om en holderulleakse 14 som strekker seg vertikalt og som står parallelt med aksene 5. Mellom kanten av holderullen 12 og støtteflata 8 foreligger hovedsakelig den samme avstanden, som mellom støtteflata 8 og holdeflata 10. Following the triangular rail in the direction of movement of the pipe 2 is a holding device 11, which is provided with a holding roll 12 with an edge 13. This edge 13 is located at the outer circumference of the holding roll 12. Seen in cross-section, the edge of the holding roll 12 is semi-circular and convex, while at the edge of The upper and lower sides of the holder roll 12 are connected to the right section. The holder roll 12 is rotatably stored about a holder roll axis 14 which extends vertically and which is parallel to the axes 5. Between the edge of the holder roll 12 and the support surface 8 there is essentially the same distance as between the support surface 8 and the support surface 10.

Over og under holderullen 12 befinner det seg på begge sider en andre formingsrull 1S, som danner en andre formingsanordning, med tilhørende kappeflater 16. Begge formingsrullene 15 er hver opplagret dreibare om akse 17 i den ikke viste bæreramma. Tenkte linjer gjennom aksene 17 og holderulleaksene 14 vil skjære hverandre over henholdsvis under holderullen 12. Above and below the holder roll 12, there is a second forming roll 1S on both sides, which forms a second forming device, with associated sheathing surfaces 16. Both forming rolls 15 are each supported and rotatable about axis 17 in the support frame not shown. Imaginary lines through the axes 17 and the holder roll axes 14 will intersect above and below the holder roll 12, respectively.

Aksen 17 strekker seg herunder vinkelrett på bevegelsesretningen til røret 2. I vertikal retning er avstanden mellom de to kappeflatene 16 og den andre formingsrullen 15 dimensjonert slik at den er mindre enn høyden på røret 2 målt langs den lengste av de to hovedaksene til tverrsnittet etter snittlinje III-III i fig. 1. Denne mindre avstanden bevirker en folding av røret 2 i et tverrsnitt som hovedsakelig tilsvarer det tverrsnittet som er vist i fig. 8. The axis 17 extends here below perpendicular to the direction of movement of the pipe 2. In the vertical direction, the distance between the two sheath surfaces 16 and the second forming roll 15 is dimensioned so that it is smaller than the height of the pipe 2 measured along the longest of the two main axes of the cross-section by section line III-III in fig. 1. This smaller distance causes a folding of the tube 2 in a cross-section which mainly corresponds to the cross-section shown in fig. 8.

I tilslutning til holderullen 12 og den andre formingsrullen IS er det deretter i føringsretningen plassert to føringsskinner 18 og 19. Føringsskinnene 18 og 19 danner hver innbyrdes distanserte føringsflater, som strekker seg i bevegelsesretningen. Sett i tverrsnitt er disse føringsflatene tilpasset til røret. Alternativt kan føringsflatene imidlertid også være plane og innbyrdes parallelle, idet de strekker seg parallelt med aksen 17. Avstanden til de over hverandre anordnete føringsflatene tilsvarer herunder høyden på det ferdige røret. Ved hjelp av føringsskinna blir det sikret, at den formen på røret som blir skapt ved formingen blir beholdt etter at røret forlater formingsrullene 15. Next to the holding roller 12 and the second forming roller IS, two guide rails 18 and 19 are then placed in the guiding direction. The guiding rails 18 and 19 each form mutually spaced guiding surfaces, which extend in the direction of movement. Seen in cross-section, these guide surfaces are adapted to the pipe. Alternatively, however, the guide surfaces can also be planar and parallel to each other, as they extend parallel to the axis 17. The distance to the guide surfaces arranged one above the other corresponds below to the height of the finished pipe. With the help of the guide rail, it is ensured that the shape of the pipe that is created during the forming is retained after the pipe leaves the forming rollers 15.

Røret 2 som blir ført mellom føringssflatene til føringsskinnene 18 og 19 har det tverrsnittet som er vist i fig. 4. Dette tverrsnittet er sammensatt av et kappeflate-avsnitt 20 og et innoverfoldet avsnitt 21. På grunn av denne utformingen av røret, er også den totale ytterdiameter redusert, sammenlignet med den sirkelformete startdiameteren, som vist i fig. 2 . Denne reduserte diameteren er i fig. 4 antydet i forhold til diameteren på utgangstverrsnittet gjennom en stiplet linje. Krumningsradiene som er vist med Rt - R3 er omtrent like store. Rørveggtykkelsen er hovedsakelig konstant. The pipe 2 which is led between the guide surfaces of the guide rails 18 and 19 has the cross-section shown in fig. 4. This cross-section is composed of a jacket surface section 20 and an inwardly folded section 21. Due to this design of the pipe, the overall outer diameter is also reduced, compared to the circular starting diameter, as shown in fig. 2. This reduced diameter is in fig. 4 indicated in relation to the diameter of the output cross-section through a dashed line. The radii of curvature shown by Rt - R3 are approximately equal. The pipe wall thickness is essentially constant.

I det følgende blir framgangsmåten i samsvar med oppfinnelsen forklart nærmere: In the following, the method according to the invention is explained in more detail:

Røret blir først ekstrudert på kjent måte av et termoplastisk plastmateriale. Etter ekstruderen blir røret kontrollert avkjølt. The tube is first extruded in a known manner from a thermoplastic plastic material. After the extruder, the pipe is cooled in a controlled manner.

På denne måten skal det hindres, at det ved de seinere framgangsmåtetrinnene i omformingen skjer en sammenhefting av innsidene av det innoverfoldete avsnittet 21 og kappeflate-avsnittet 20. Da rørets styrke tiltar ved avkjølingen og kan gjøre en omforming meget vanskelig, skjer det etter avkjølingen en styrt oppvarming av røret. På denne måten blir rørets innvendige og utvendige temperaturer i stor utstrekning tilnærmet hverandre. Det oppvarmete røret lar seg lettere omforme. In this way, it is to be prevented that the insides of the folded-in section 21 and the cover surface section 20 are joined together during the later procedural steps in the reshaping. As the strength of the tube increases during cooling and can make reshaping very difficult, after cooling a controlled heating of the pipe. In this way, the tube's internal and external temperatures are largely approximated to each other. The heated tube can be reshaped more easily.

Etter ekstruderingen og kalibreringen av røret 2, samt avkjølingen og den målrettete oppvarmingen av røret, blir dette ført inn i anordningen som er vist i fig. 1. Røret 2 løper herunder fra venstre mot høyre gjennom anordningen. I utgangstilstanden til røret 2 med det sirkelformete rørtverrsnittet, blir røret 2 tilført de to første formingsrullene 3, hvorved det blir ført mellom de to kappeflatene 4 og dermed omformet i en første formingsretning. Denne formingsretningen forløper horisontalt på grunn av de vertikale aksene 5. Alternativt er det også mulig å dreie anordningen 1 90°, slik at aksene 5 og holderulleaksen 14 forløper horisontalt og de to aksene 17 vertikalt. After the extrusion and calibration of the pipe 2, as well as the cooling and the targeted heating of the pipe, this is fed into the device shown in fig. 1. The pipe 2 below runs from left to right through the device. In the initial state of the pipe 2 with the circular pipe cross-section, the pipe 2 is fed to the two first forming rolls 3, whereby it is guided between the two casing surfaces 4 and thus reshaped in a first forming direction. This forming direction runs horizontally because of the vertical axes 5. Alternatively, it is also possible to turn the device 1 90°, so that the axes 5 and the holding roller axis 14 run horizontally and the two axes 17 vertically.

Under omformingen av røret 2 i den første formingsretningen får røret 2 den tosidig avflatete tverrsnittet som er vist i Fig. 3, hvilket er hovedsakelig elliptisk. Den lengste av de to hovedaksene strekker seg herunder vertikalt. Krumningsradius ved den øvre og den nedre enden av den store hovedaksen bestemmes av den temperaturavhengige bøyespenningen i røret 2, på samme måte som krumningsradius ved den minste hovedaksen. Ved et meget mykt rør vil krumningsradius ved de små hovedaksene bli meget store, henholdsvis at røret på grunn av den sylindriske formen til de to kappeflatene 4 forløper nesten rettt. Det blir imidlertid foretrukket, at røret haren viss minste styrke, som muliggjør en mest mulig elliptisk utforming av tverrsnittet av røret. Krumningsradiene R| - R3 til det ferdige røret tilsvarer herunder hovedsakelig krumningsradiene ved den største hovedaksen. During the reshaping of the tube 2 in the first forming direction, the tube 2 acquires the bilaterally flattened cross-section shown in Fig. 3, which is essentially elliptical. The longer of the two main axes extends below vertically. The radius of curvature at the upper and lower ends of the major axis is determined by the temperature-dependent bending stress in the pipe 2, in the same way as the radius of curvature at the minor major axis. In the case of a very soft pipe, the radius of curvature at the small main axes will be very large, respectively that the pipe runs almost straight due to the cylindrical shape of the two cover surfaces 4. However, it is preferred that the tube has a certain minimum strength, which enables the most possible elliptical design of the cross-section of the tube. The radii of curvature R| - R3 of the finished pipe corresponds mainly to the radii of curvature at the largest main axis.

Styrken henholdsvis formingsevnen til røret bestemmes av materialet som røret er tilvirket av, samt profilgeometrien. The strength or formability of the pipe is determined by the material from which the pipe is made, as well as the profile geometry.

Et sterkere materiale øker naturligvis rørstivheten henholdsvis reduserer formingsevnen, på samme måte som en større veggtykkelse. I det foreliggende eksemplet består røret av polyetylen og har en diameter på 190 mm. ved en veggtykkelse på 12,7 mm. Røret forlater ekstruderen med en temperatur på 190°C, blir under kalibreringen først avkjølt på på den ytre røroverflaten og deretter oppvarmet til maksimalt 115°C utvendig. Gjennom omformingen av den sirkelformete startdiameteren til den ovale formen, vil den utvendige diameteren i det utflatete avsnittet være redusert med minst 10% av den utvendige startdiameteren. Denne revisjonen av den utvendige diameteren tilsvarer den minste hovedaksen til den ovale tverrsnittsformen. Det er også mulig med andre dimensjoner og temperaturområder, samt sterkere eller mindre omforming. Fagmannen vil kunne fastlegge de tilsvarende parametrene eksperimentelt. A stronger material naturally increases the pipe stiffness or reduces the forming ability, in the same way as a greater wall thickness. In the present example, the pipe consists of polyethylene and has a diameter of 190 mm. at a wall thickness of 12.7 mm. The tube leaves the extruder at a temperature of 190°C, during calibration it is first cooled on the outer tube surface and then heated to a maximum of 115°C externally. Through the transformation of the circular starting diameter into the oval shape, the outer diameter in the flattened section will be reduced by at least 10% of the outer starting diameter. This revision of the outside diameter corresponds to the minor major axis of the oval cross-sectional shape. It is also possible with other dimensions and temperature ranges, as well as stronger or smaller reshaping. The person skilled in the art will be able to determine the corresponding parameters experimentally.

I tilknytning til omformingen i den første formingsanordningen blir røret 2 ført langs med henholdsvis støtteflata 8 og holdeflata 10, holdeskinna 7 og støtteanordningen 6. Støtteanordningen 6 er herunder vesentlig lenger enn holdeskinna 7. Etter holdeskinna 7 følger imidlertid holderullen 12 med sin kant 13. Røret blir herunder ført langs kanten 13, i det røret når i inngrep med de to kappeflatene 16 til den andre formingsrullen 15. Da avstanden mellom de to kappeflatene 16 er mindre enn lengden på den største hovedaksen til rørtverrsnittet, skjer det igjen en omforming av røret, denne gangen i en andre formingsretning, som står vinkelrett på den første formingsretningen. På grunn av holdeanordningen 13 og støtteflata 8, kan røret ikke unvike sideveis i dette området. In connection with the transformation in the first forming device, the tube 2 is guided along the support surface 8 and the support surface 10, the support rail 7 and the support device 6. The support device 6 is therefore significantly longer than the support rail 7. After the support rail 7, however, the support roller 12 follows with its edge 13. The tube is then guided along the edge 13, in which the pipe comes into engagement with the two casing surfaces 16 of the second forming roll 15. As the distance between the two casing surfaces 16 is smaller than the length of the largest main axis of the pipe cross-section, a reshaping of the pipe takes place again, this time in a second forming direction, which is perpendicular to the first forming direction. Because of the holding device 13 and the support surface 8, the pipe cannot deflect sideways in this area.

Omformingen av røret i den andre formingsretningen skjer på den måten som er vist skjematisk i fig. 5 og 6, idet de to tilstandene skjer tidsmessig umiddelbart etter hverandre. På grunn av den andre formingsrullen har tverrsnittet først den formen som er vist i fig. 5, idet de avsnittene av rørtverrsnittet som ligger opptil holderullene, presses ut mellom de tilstøtende formingsrullene og holderullen. The reshaping of the pipe in the second forming direction takes place in the manner shown schematically in fig. 5 and 6, as the two states occur temporally immediately after each other. Due to the second forming roll, the cross-section first has the shape shown in fig. 5, as those sections of the pipe cross-section which lie up to the holding rolls are pressed out between the adjacent forming rolls and the holding roll.

I denne tilstanden legger rørets ytterflate seg an mot kanten 13. Under deformeringen i fig. 5 har røret først avsnitt, hvor rørveggene blir bøyd om et midtpunkt, som ligger i avstand fra rørets midtlinje. På grunn av den forskjellige utformingen av holderullen og støtteanordningen 6, skjer det en sterkere forming i området ved holderullen. På grunn av den bøyespenningen som dannes i røret, blir nå røret tvunget til å holde seg i avstand fra den faststående holderullen og på egen hånd innta den formen som er vist i fig. 6. Røret snepper så og si inn i den innfoldete formen, som er vist i fig. 6 og også i fig. 8. Denne innsneppingen blir forårsaket bare av omformingen i den andre formingsanordningen. Såvel holderullen som også støtteanordningen er faststående og har i siste omgang ingen innflytelse på den nøyaktige formen av det innfoldete avsnittet og også ytterkonturen til røret Krumningsradier skapes automatisk på grunn av bøyestivheten til røret uavhengig av utformingen av holderullen. Gjennom den automatiske innsneppingen av røret, kan det også skapes underskjæringer, som ved de vanlige framgangsmåtene krever bruken av spesielle formingsskinner. 1 tilknytning til omformingen i den andre formingsretningen, blir røret 2 i tillegg ført gjennom føringsskinnene 18 og 19, henholdsvis deres føringsbåter. I den endelige formen er rørets 2 ytterdiameter redusert i forhold til utgangs tverr snittet. Dette framgår av fig. 7. In this state, the tube's outer surface rests against the edge 13. During the deformation in fig. 5, the pipe first has a section, where the pipe walls are bent around a center point, which is at a distance from the pipe's center line. Due to the different design of the holder roll and the support device 6, a stronger shaping takes place in the area of the holder roll. Due to the bending stress that develops in the tube, the tube is now forced to stay away from the stationary support roll and on its own take the shape shown in fig. 6. The tube snaps, so to speak, into the folded shape, which is shown in fig. 6 and also in fig. 8. This snapping in is caused only by the transformation in the second forming device. Both the holder roll and the support device are fixed and ultimately have no influence on the exact shape of the folded section and also the outer contour of the pipe. Radii of curvature are created automatically due to the bending stiffness of the pipe regardless of the design of the holder roll. Through the automatic clamping of the pipe, undercuts can also be created, which in the usual procedures require the use of special forming rails. 1 connection to the transformation in the other shaping direction, the pipe 2 is additionally guided through the guide rails 18 and 19, respectively their guide boats. In the final form, the outer diameter of the tube 2 is reduced in relation to the initial cross section. This can be seen from fig. 7.

Gjennom den nye framgangsmåten er det nå mulig, av et sirkelformet rør å skape et rør med en ensartet veggtykkelsesfordeling og et tverrsnitt med underskjæring, som vist i fig. 8, ved omforming i få skritt, idet det bare kreves verktøy som er meget enkle å tilvirke. Through the new procedure, it is now possible, from a circular tube, to create a tube with a uniform wall thickness distribution and a cross-section with an undercut, as shown in fig. 8, by reshaping in a few steps, as only tools are required which are very easy to manufacture.

Riktignok har det for gjennomføring av framgangsmåten vist seg særlig fordelaktig med to innbyrdes parallelt anordnete, sylindriske ruller for formingen i den første formingsretningen, men på den annen side er det også mulig å flate av røret bare ensidig. Dette kan f.eks. skje med tre ruller. Herunder kan en rulle være anordnet vertikalt, hvormed en utflating av tverrsnittet skjer, og de to andre rullene kan være anordnet skråttstilt i mot denne, idet aksene til de skråttstilte og parallelle rullene ligger i ett plan og skjærer hverandre. Admittedly, for carrying out the procedure, it has proven particularly advantageous to have two mutually parallel cylindrical rollers for forming in the first forming direction, but on the other hand it is also possible to flatten the pipe only on one side. This can e.g. spoon with three rolls. Below this, a roller can be arranged vertically, with which a flattening of the cross-section occurs, and the other two rollers can be arranged inclined towards this, the axes of the inclined and parallel rollers lying in one plane and cutting each other.

På denne måten blir røret støttet på tre sider. Likeens må vinkelen mellom den første og andre formingsretningen ikke utgjøre nøyaktig 90°. Mindre avvik er mulig og tillater en gjennomføring av framgangsmåten. 90° er imidlertid særlig fordelaktig. In this way, the pipe is supported on three sides. Likewise, the angle between the first and second forming directions must not be exactly 90°. Minor deviations are possible and allow the procedure to be carried out. However, 90° is particularly advantageous.

Claims

1.Procedure for multi-stage reshaping of pipes, preferably plastic pipes, whose mainly circular output cross-sections are in a first step at least one-sided radially flattened by reshaping the pipe in a first forming direction, and in a second step in a second forming direction, which is mainly perpendicular to the the first forming direction, with the final cross-section after the transformation having a reduced outer diameter and at least one inwardly or outwardly folded section, characterized in that after the transformation of the tube in the first shaping direction, the tube is brought into contact with a holding device and a diametrically opposed support device, the holding device is in abutment with the flattened section and that the flattened section, when reshaped in the other forming direction, is of itself moved away from the holding device to form the inwardly folded section.

2. Method in accordance with patent claim 1, characterized in that the tube is flattened on both sides and exhibits a mainly oval cross-section prior to forming in the other forming direction.

3. Method in accordance with patent claim 1 or 2, characterized in that the reshaping of the pipe in the first forming direction takes place by preferably two mutually arranged mainly parallel forming rolls, which are preferably cylindrical..

4. Method in accordance with one of the patent claims above, characterized in that the transformation in the second forming device takes place with the help of preferably two other forming rollers (15) arranged mainly parallel to each other, whose axes preferably extend perpendicular to the axes of the first forming rollers (3) .

5. Method in accordance with one of the patent claims above, characterized in that the gripping by the holding device (11) and the shaping with the other shaping rollers occur simultaneously.

6. Method in accordance with one of the patent claims above, characterized in that the holding device (11) uses a holding roller (12) which is preferably designed convex in the area of contact with the pipe, and where the holding roller axis (14) preferably runs mainly perpendicular to the axes to the second forming rolls and essentially parallel to the axes of the first forming rolls, the lines of symmetry formed by the axes of the second forming rolls and the holder roll axis preferably intersecting.

7. Method in accordance with one of the preceding patent claims, characterized in that a holding roll is used with a diameter that is a multiple of the diameter of the other forming rolls.

8. Method in accordance with patent claim 7, characterized in that the support device has a support rail (9), which preferably has a fixed support surface that extends in the direction of movement of the pipe and perpendicular to the first forming direction.

9. Method in accordance with one of the preceding patent claims, characterized in that a holding rail (7) is arranged between one of the first forming rollers and the holding rollers, which lies opposite the support device, along which the pipe is guided.

10. Method in accordance with patent claim 6, characterized in that the distance between the holding rail (7) and the support device (6) mainly corresponds to the distance between the first two forming rollers, and that the distance between the holder roller (12) and the support device (6) preferably corresponds to the distance between the two first forming rolls.

11. Method in accordance with one of the patent claims above, characterized in that two guide rails are arranged after the other forming rollers which are placed above each other in the direction of extrusion, and whose distance mainly corresponds to the height of the finished pipe, the guide surfaces preferably being adapted to the outer contour of the pipe.

12. Method in accordance with one of the patent claims above, characterized in that the pipe is fed continuously into and out of the forming process.

13. Method in accordance with one of the preceding patent claims, characterized in that the tube is cooled after the extrusion and heated again before the reshaping.

14. Device for carrying out the method in accordance with one of the patent claims 1-21, with a first shaping device (3) for at least one-sided flattening of the preferably circular output cross-section of a pipe in a first shaping direction, and a second shaping device (15,16) for reshaping the pipe cross-section in a second shaping direction which is substantially perpendicular to the first shaping direction, characterized in that a holding device (11,12) and a support device (6) are arranged between the first and the second shaping device, between in which the pipe is occupied after the transformation in the first forming device and the holding device can be brought into contact with the flattened section, and the support device in contact with the diametrically opposite part of the pipe, the flattened section when reshaping the pipe in the second forming direction can be kept at a distance from the holding device.

15. Device in accordance with patent claim 14, characterized in that the first forming device has two mutually parallel first forming rollers (3) which preferably have substantially cylindrical outer surfaces (4)-

16. Device in accordance with one of the patent claims 14-15, characterized in that the second forming device has two mutually parallel second forming rollers (15,16) which preferably have substantially cylindrical outer surfaces (16).

17. Device in accordance with one of the patent claims 14-16, characterized in that the holding device has a holding roll (12), where the holding roll axis is preferably substantially parallel to the axes of the first forming rolls and where the diameter of the holding roll is preferably larger than the diameter of the first and /or other forming rolls, and where the holding roll preferably has a convex edge (13) which merges into two parallel roll sides.

18. Device in accordance with patent claims 17, characterized in that the holder roll axis and the axes of the other forming rolls intersect.

19. Device in accordance with one of patent claims 14-18, characterized in that the support device has a fixed support surface which preferably extends in the direction of movement of the pipe and is perpendicular to the other forming direction.

20. Device in accordance with one of patent claims 14-19, characterized in that a holding rail is arranged between one of the first forming rolls and the holding device, which extends in the guiding direction to hold the flattened pipe section.

21. Device in accordance with one of patent claims 14-19, characterized in that in the guiding direction behind the other forming rollers two mutually spaced guide surfaces are arranged, between which the reshaped pipe is guided.