NO319087B1 - Fremgangsmate for reparasjon av plastbelegg pa metallror - Google Patents

Description

Den foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for reparasjon av plastbelegg på plastrør. Med fremgangsmåten er det mulig å utføre reparasjonen ved å anvende kun en flamme som varmekilde ved oppvarming av området som skal repareres.

Plastbelagte metallrør, vanligvis fremstilt av stål, er omfattende benyttet i rørledninger som anvendes for transport, av fluid-materialer som oljer, naturgass og vann, selv over store avstander.

Rørledningene må kunne motstå de mest varierende miljøbetingelser, og i bestemte tilfeller de høye temperaturer som opprettholdes for eksempel i nærheten av pumpestasjoner, eller som kan være typiske for bestemte væsker tatt ut fra grunnen.

For ikke å skape svake punkter på rørledningen er det derfor nødvendig at skadede eller fjernede deler av plastbelegget (for eksempel i de punkter hvor rørene sveises) blir reparert på en slik måte at det oppnås mekaniske egenskaper som er så lik det opprinnelige belegg som mulig.

Som svar på slike behov er det i faget kjent materialer og metoder med sikte på å nå målet med tilfredsstillende resultat.

Når imidlertid størrelsen på den skadede del er betydelig (for eksempel når belegget er blitt fjernet for å sveise rørene), er det nødvendig å anvende kompliserte reparasjonsteknikker som krever lang tid og sofistikert og kostbart utstyr, slik som en induksjonsovn.

I italiensk patentsøknad nr. MI 967A 001737 beskrives en reparasjonsprosess som er særlig hurtig og effektiv og som begrenser bruken av sofistikert og kostbart oppvarmingsutstyr, slik som induksjonsovner, til oppvarmingstrinnet før påføringen av grunningen og som gjør det mulig å utføre de andre oppvaimingstrinn med en flamme beskyttet med inert gass (hvor gassen for eksempel er nitrogen), således at kontakten mellom luft og oppvarmet område blir redusert eller eliminert.

Det er nå blitt videreutviklet en reparasjonsprosess som tillater bruk av flamme alene som oppvarmingskilde for området som skal repareres. I henhold til fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse kan dessuten den anvendte flamme være en åpen flamme, det vil si uten noen skjerm for å redusere eller eliminere kontakten mellom luften og det oppvarmede området.

Fremgangsmåten ifølge foreliggende oppfinnelse er derfor betydelig forenklet i forhold til fremgangsmåtene anvendt tidligere i faget, siden det er mulig å unngå anvendelse av induksjonsovner og skjennet flamme, og det kreves kun anvendelse av utstyr med åpen flamme, så som en vanlig gassbrenner.

Målet med den foreliggende oppfinnelse er derfor en fremgangsmåte for å reparere plastbelegg på metallrør (særlig belegg av polyolefin, fortrinnsvis polypropylen og/eller polyetylen), omfattende følgende utførelsestrinn:

1) det påføres en beskyttende skjerm på det belagte rør over hele omkretsen som omgir den blottlagte metalldel som skal belegges, og skjermen omfatter en eller flere deler med to utstikkende avstandselementer motsatt hverandre og som er anbrakt på skjermens innvendige omkrets, hvor ett av elementene er brakt i kontakt med belegget og det andre med den blottlagte metalldel som skal belegges, stik at beleggets kanter blir liggende inne i hulrommet som dannes mellom skjermen og røret, 2) eventuelt påføres en vandig kromatløsning på den blottlagte metalldel som tidligere er oppvarmet med en flamme, 3) den blottlagte metalldel oppvarmes med en flamme til en temperatur i området fra 170 °C til 250 °C, 4) eventuelt påføres på den blottlagte metalldel en epoksy-grunning eller en blanding av epoksy-grunning og et klebende polyoleflnmateriale,

5) den beskyttende skjerm fjernes,

6) på den blottlagte metalldel påføres et lag med klebende polyoleflnmateriale og et overliggende lag i form av et belegg av polyoleflnmateriale,

forutsatt at når en blanding med epoksy-grunning og et polyolefin-klebemateriåle påføres under trinn 4), så kan påføringen av et lag med klebende polyoleflnmateriale i trinn 6) utelates.

Når påføringen av et klebelag i trinn 6) utelates, vil selvsagt belegglaget påføres direkte på blandingen av epoksy-grunning og polyolefln-klebematerialet påført i trinn 4).

Begrepet "blottlagt metalldel" betyr at metalldelen ikke ennå er belagt med noe lag med belegg (i motsetning til klebemiddellag) av polyolefinmaterialet. Takket være påsettingen av den beskyttende skjerm under trinn l), kan den blottlagte metalldel bli oppvarmet til høy temperatur uten noen vesentlig nedbrytning av polymermaterialet i området som grenser inn til det eksisterende belegg.

Som tidligere angitt er det derfor mulig å anvende en flamme, særlig en åpen flamme, istedenfor en induksjonsovn.

Dersom metallet i røret har passende tykkelse (fortrinnsvis større enn 8 mm) kan dessuten alle utførelsestrinn etter trinn 3) utføres uten noen ytterligere oppvarming ved å dra fordel av rørets termiske kapasitet og takket være de høye temperaturer som oppnås i trinn 3), eventuelt kan det tilveiebringes en isolasjon av overflaten som nettopp er belagt, det vil si etter trinn 6).

Skulle man imidlertid foretrekke å anvende ytterligere oppvarmingstrinn, for eksempel ved ferdiggjøring av belegget, er det mulig å anvende for formålet en skjermet flamme av typen beskrevet over, eller anvende en skjerm av typen beskrevet for trinn 1) mellom den åpne flamme og området som skal oppvarmes.

Skjermen anvendt i trinn 1) er fortrinnsvis laget av et varmeisolerende materiale, for eksempel glassull, dekket med en metallfolie, for eksempel av stål. Skjermen kan bestå av en enkelt del formet på en slik måte at den dekker hele omkretsen av området som skal belegges, det vil si med form som i utgangspunktet er identisk med konturene av området som skal belegges.

Som et alternativ kan skjermen omfatte to eller flere deler. For eksempel kan man anvende to ringformede deler som legges separat over de to kanter på det eksisterende belegg når belegget på forhånd er blitt fjernet langs en stripe tilsvarende en sveiset skjøt. Det er også mulig å anvende deler med forskjellige utforminger, som eventuelt kan settes sammen og danne komplekse strukturer.

De to utstikkende avstandselementer som utgjør kontakten mellom skjermen og røret, langs kanten på det området som skal belegges, er fortrinnsvis to vegger som står vinkelrett på skjermens innvendige overflate. Når skjermen og røret bringes i kontakt med hverandre, dannes således et hulrom som inneholder kanten på det eksisterende belegg som behøver reparasjon.

Det er derfor innlysende at skjermen har en dobbelt funksjon ved å isolere kanten på det eksisterende belegg som skal repareres, mot både direkte flamme og høye temperaturer. Skjermen kan være festet tett til røret ved å anvende for eksempel mekanisk monterings verktøy, særlig klemmer, som er i stand til å sikre at skjermen er festet mot røret.

Det er også mulig å påføre røret, før trinn 1), et eller flere beskyttende skall i direkte kontakt med det eksisterende belegg langs kanten på det område som skal belegges, for å unngå at eksisterende belegg løsner fra røret under varmeprosessen.

De beskyttende skall vil derfor bli liggende inne i hulrommet som dannes

under trinn 1) når den beskyttende skjerm påføres.

Som tidligere angitt kan flammen anvendt ved fremgangsmåten ifølge

foreliggende oppfinnelse enten være skjermet eller åpen.

En skjermet flamme kan oppnås for eksempel ved å anvende kanoner eller

spredere med en sentral dyse for eventuell pulversprøyting, og dyser i konsentriske sirkler.

Brennbar gass (som for eksempel metan, propan eller butan) mates gjennom en eller flere dysesirkler, mens inert, skjermende gass mates gjennom en eller flere dyser i konsentriske sirkler. Når den brennbare gass antennes oppnås således en skjennet flamme (det vil si med evne til å unngå nedbrytning av polymeren som den kommer i kontakt med).

Den åpne flamme kan oppnås med vanlige gassbrennere (ved å anvende for

eksempel metan, propan eller butan).

Den vandige kromatløsning som eventuelt påføres den blottlagte metalldel (trinn 2)), velges blant vanlige typer innen faget. For eksempel kan man anvende kromatløsninger på 10 vekt%.

Den ovennevnte løsning kan for eksempel påføres ved dusjing.

Før løsningen påføres forvarmes den frilagte metalldel til en temperatur fortrinnsvis innen området fra 50 °C til 80 °C.

Epoksy-grunningen som eventuelt påføres den frilagte metalldel (trinn 4)), velges også blant typer som er vanlig brukt i faget.

Spesielt kan man anvende tokomponents epoksy-harpikser, flytende eller faste, omfattende en epoksy-basis og etrvenbmdingsmiddel, som for eksempel polyamin.

Epoksy-grunningen, eller blandingen av epoksy-grunning og et klebende polyoleflnmateriale, kan for eksempel påføres ved å anvende sprøyter beregnet for væsker eller pulvere. Polyolefin-adhesivet påført under trinn 6) er fortrinnsvis i form av et pulver som kan påføres ved å anvende for eksempel pulversprøyter, eller skjermede flammekanoner av typen beskrevet over.

Det pulverformige polyolefin-adhesiv er fortrinnsvis et polyoleflnmateriale omfattende, i vekt%: A) fra 30 % til 94 %, fortrinnsvis fra 50 % til 85 %, av polypropylen eller polyetylen (HDPE, LDPE eller LLDPE), eller av en krystallinsk randomisert propylen/etylen- eller propylen/etylen/C^io-OKriefm-kopolymer, B) fra 0 % til 70 %, fortrinnsvis fra 5 % til 40 %, av en elastomerisk-etylen/propylen- eller etylen/l-buten-polymer, som fortrinnsvis inneholder 30-70 % etylen, C) fra 0,5 % til 10 %, fortrinnsvis fra 2 % til 4 %, av polypropylen eller polyetylen (HDPE, LDPE eller LLDPE) modifisert med polare grupper (spesielt i form av delvis eller total poding med maleinsyreanhydrid eller isoforon-bismaleinsyre) i mengder i området fra 0,5 til 10%, D) fra 0 % til 0,5 %, fortrinnsvis fra 0,1 % til 0,5 %, av et nukleeringsmiddel, som for eksempel dibenzylidensorbitol eller talkum,

E) fra 0 % til 10 %, fortrinnsvis fra 6 % til 10 %, av titandioksid,

hvilket materiale har en smelteindeks L (ASTM D 1238 L) fra 3 til 150, fortrinnsvis fra 5 til 90 g/10 min når materialet er overveiende på polypropylen-basis, eller har en smelteindeks E (ASTM D 1238 E) fra 0,1 til 20, fortrinnsvis fra 0,5 til 15 g/10 min når materialet er overveiende på polyetylen-basis, og det er i pulverform med en partikkeldiameter som ikke overskrider 600 /un.

Når det ovennevnte materiale er i pulverform, har pulveret fortrinnsvis følgende partikkelstørrelsesfordeling (vekt%): - ikke mer enn 25 %, fortrinnsvis ikke mer enn 4 %, av pulveret har en partikkeldiameter i området fra 300 til 450 um, - ikke mer enn 10 %, fortrinnsvis ikke mer enn 0,6 %, av pulveret har en partikkeldiameter større enn 450 jun.

Fortrinnsvis betyr for "materialet overveiende på polypropylen-basis" et materiale hvor bestanddel (A) består av polypropylen eller av en krystallinsk randomisert kopolymer av propylen/etylen eller propylen/etylen/C^^-o-olefin, eller blandinger derav, mens det med "materiale overveiende på polyetylen-basis" menes et materiale hvor bestanddel (A) består av polyetylen.

Eksempler på C^io-o-olefiner som kan være tilstede i bestanddel i (A) er. 1-buten, 1-heksen, 1 -okten, 4-metyl-1 -penten.

Når de er tilstede, så er mengden av Gno-a-olefmer i området fra 2 vekt% til 10 vekt%.

Innholdet av etylen i bestanddel (A) er fortrinnsvis i området fra 0,1 til 8 vekt%.

Eksempler på det ovennevnte polyoleflnmateriale er beskrevet i offentliggjort europeisk patentsøknad nr. 603 906.

Fortrinnsvis har klebelaget påført under trinn 6) en tykkelse på 500-600 fim.

Blandingen av epoksy-grunning og et klebende polyoleflnmateriale som eventuelt påføres under trinn 4), fremstilles ved å blande de to bestanddeler på forskjellige måter.

Spesielt kan blandingen være:

1. en fysisk blanding av pulverne og de to bestanddeler, eller

2. en blanding av de to bestanddeler i smeltet tilstand, idet blandingen deretter males.

De to bestanddeler, det vil si epoksy-grunningen og det klebende polyoleflnmateriale, er fortrinnsvis av typene beskrevet over.

Imidlertid er partikkelstørrelsesfordelingen for det klebende polyoleflnmateriale ikke kritisk.

Konsentrasjonen av det klebende polyolefinmaterialet i blandingen kan variere fra 20 vekt% til 80 vekt%, fortrinnsvis fra 40 vekt% til 60 vekt%.

I blanding 2 kan konsentrasjonen av det klebende polyoleflnmateriale variere fra 5 vekt% til 30 vekt%.

Blanding 2 fremstilles fortrinnsvis ved å anvende en blandemaskin eller ekstruder av kjent type, og med drift på slik måte at det klebende polyolefinmaterialet, allerede smeltet, blandes med den smeltede epoksy-grunning som holdes ved en temperatur som vanligvis er lavere enn smeltepunktet for det klebende polyoleflnmateriale, fortrinnsvis rundt 80 °C. Etter en hurtig blandeprosess blir hele massen avkjølt for å unngå tverrbinding, og den blir deretter malt.

En fordel med å anvende blandinger av epoksy-grunning og klebende polyoleflnmateriale er at de to bestanddeler kan reagere kjemisk fordi de holdes i intim kontakt i smeltet tilstand, uavhengig av de påføringstider som kreves ved den bestemte påføringsteknologi.

Videre er det kjent at sprøytetrinnet for epoksy-grunningen i Ten tilstand er svært kritisk fordi grunningen må komme i kontakt kun med det eksponerte metall, siden ethvert spor av grunning som kommer i kontakt med det eksisterende lag med potyoleflnbelegg påført i anlegget, vil hindre klebing mellom belegget og eksempelvis det koekstruderte bånd beskrevet nedenfor.

Som tidligere angitt blir et lag med polyoleftn belegg påført under trinn 6). Belegget påføres fortrinnsvis i form av et bånd eller en rem.

Generelt kan laget med belegg hovedsakelig bestå av en propylen- eller etylen-homopolymer, eller av en kopolymer av propylen med etylen og/eller høyere o-olefiner (særlig C4-Cj), eller av en kopolymer av etylen og de ovennevnte høyere o>olefiner, eller av en blanding av de ovennevnte (ko)-polymerer.

Eksempler på C^Cg-a-olefuier er dem angitt over for det pulverformige polyolefin-adhesiv.

Andre bestanddeler som vanligvis anvendes i faget, som for eksempel fyllstoffer eller pigmenter, kan være tilstede i materialet i belegglaget.

Nærmere bestemt kan laget med belegg være i form av et bånd eller en rem bestående av et polyoleflnmateriale omfattende: a) 10-60, fortrinnsvis 20-50, vektdeler polypropylen-homopolymer med isotaktisk indeks større enn 90, særlig i området fra 95 til 98, eller krystallinsk kopolymer av propylen med etylen og/eller med et oj-olefin CH2=CHR, hvor R er et alkylradikal med 2-6 karbonatomer, som inneholder over 85 vekt% propylen og som har en isotaktisk indeks større enn 85 %,

b) 10-40 vektdeler av en polymerfraksjon som inneholder etylen og som er uløselig i xylene ved romtemperatur (ca. 25 °C)> c) 30-60, fortrinnsvis 30-50, vektdeler av

en amorf etylen/propylen-kopolymerfraksjon som eventuelt inneholder mindre andeler av et dien, og som er løselig i xylene ved romtemperatur og inneholder 40-70 vekt% etylen,

hvilket polyoleflnmateriale er tverrbundet ved hjelp av poding med et alkenylderivat av alkoksysilan og omsetning med vann inntil det oppnås varmherdingsverdier i henhold til CEI 20-31, som er lavere enn 175 %, fortrinnsvis lavere enn 120 %, ved 200 °C, og som er lavere enn 15 %, fortrinnsvis lavere enn 10 %, ved 23 °C.

Polymermaterialer omfattende (a)+(b)+(c) er beskrevet i offentliggjort europeisk patentsøknad nr. 400333.

Generelt er det totale innhold av polymerisert etylen i de ovennevnte materialer i området fra 20 til 60 vekt%.

I fraksjon (a) er of-olennet CH2=CHR, hvor R er et alkylradikal med 2-6 karbonatomer, fortrinnsvis valgt blant 1-buten, 1-penten, 4-metyl-l-penten.

Dienet i fraksjon (c) er fortrinnsvis valgt blant butadien, 1,4-heksadien, 1,5-heksadien, etylidien-l-norbomen.

Molekylvekten for de forskjellige fraksjoner (bestemt ved å måle grenseviskositeten i tetrahydronaftalen ved 135 °C) varierer avhengig av type bestanddeler og materialets totale smelteindeks.

Fortrinnsvis ligger den mellom følgende grenser:

- 0,5-3 dl/g for fraksjon (a),

- 2-8 dl/g for fraksjon (b) + (c).

Elektronmikroskopanalyse av materialene viser at det dispergerte trinn består av amorf etylen-propylen-kopolymer og at den midlere partikkelstørrelse er mindre enn 2 pan.

Eksempler på foretrukne alkenyl-derivater av alkoksysilaner anvendt for å oppnå tverrbinding av de ovennevnte materialer er vinyletrietoksysilan, allyltrietoksysilan og divinyldimetoksysilan.

Generelt blir alkenylderivatene av alkoksysilaner podet på polyolefinmaterialet ved ekstrudering i nærvær av peroksider.

Eksempler på det ovennevnte polyoleflnmateriale er beskrevet i offentliggjort europeisk patentsøknad nr. 619 343.

Som et alternativ til det ovennevnte tverrbundne polyoleflnmateriale kan det i polyolefm-båndet eller -remmen anvendes polyetylen (HDPE,. LDPE eller LLDPE) som er hensiktsmessig tverrbundet ved for eksempel å anvende den ovennevnte teknikk med poding av et alkenylderivat av alkoksysilan og omsetning med vann.

I henhold til en foretrukket utførelsesform omfatter belegget, spesielt polyolefinbåndet eller -remmen, et lag som hovedsakelig består av polyolefinmaterialene nevnt over, og et ytterligere lag, for eksempel koekstrudert, av et klebende polyoleflnmateriale (spesielt av den ovennevnte type).

Selvsagt vil laget med polyolefin-adhesiv anbringes på overflaten som skal belegges gjennom påføringen av båndet eller remmen.

Foretrukne eksempler på sammensetningen av polyolefin-adhesiver som kan anvendes i det ovennevnte ekstra lag med polyolefinfilm er dem beskrevet over for det pulverformige polyolefin-adhesiv.

Eksempelvis kan reparasjonen av belegget på en sveiset skjøt mellom to stålrør med 30 cm diameter, hvor det tidligere polypropylen-belegg er blitt fjernet slik at det er oppnådd et blottlagt område på 30 cm mellom de to kanter med tidligere belegg, utføres som følger.

Det blottlagte område som skal belegges blir pusset med sandpapir.

To 10 cm brede ringformede stålskall settes på og det påses at de kommer i direkte kontakt med kantene på det eksisterende belegg, og de festes deretter med belter.

Trinn 1

På røret klargjort på denne måte påføres en beskyttende skjerm omfattende to 30 cm brede ringformede deler som har to ringformede vegger langs kantene, vinkelrett på delenes innvendige overflater, og som er 5-10 mm høyere enn tykkelsen på belegget. Veggene utgjør de utstikkende avstandselementer.

Ved å påsette de ovennevnte deler, en på hver kant av det eksisterende belegg, dannes to hulrom som inneholder de to beleggkanter som er dekket med stålskallene referert til over.

Den beskyttende skjerm består av glassull dekket med stålfolie. Skjermen er festet gjennom å sikre de to deler på røret med klemmer.

Trinn 2

En 10 vekt% vandig kromatløsning dusjes på den blottlagte metalldel som er blitt forvarmet til 70 °C med en gassflamme.

Trinn 3

Den blottlagte metalldel som er blitt behandlet med den vandige kromatløsning, oppvarmes med en gassflamme inntil den når en temperatur på ca. 230 °C.

Trinn 5 ( trinn 4 ikke utførf)

Den beskyttende skjerm påført i trinn 1) fjernes ved å åpne klemmene.

Trinn 6

På den eksponerte metalloverflate påfører man et lag på 500-600 pm med pulverformig polyolefin-adhesiv fremstilt ved å blande følgende bestanddeler i smeltet tilstand (vekt%): A) 52,5 % av en krystallinsk randomisert propylen/etylen-kopolymer som inneholder 4 % etylen, B) 40 % av et konsentrat bestående av en hetrotrinn-kopolymer omfattende 70 % av en krystallinsk randomisert propylen-kopolymer som inneholder 2,5 % etylen, og 30 % av en etylen/propylen-elastomer som inneholder 60 % etylen, C) 3,5 % av en propylen-homopolymer modifisert med 2 % maleinsyreanhydrid,

E)4%Ti02.

Det resulterende materiale har en smelteindeks L på 80 g/10 min (fremstilt ved hjelp av visbryting). Det males slik at det fremstilles et pulver med partikkeldiameter ikke over ca. 350 /im og med følgende partikkel størrelsesfordeling (vekt%):

- ikke mer enn 5 % av pulveret har partikkeldiameter i området fra 250 til 300 fim,

- ikke mer enn 1 % av pulveret har partikkeldiameter større enn 300 /un.

Adhesivet påføres ved å anvende en pulversprøyte.

Området som skal belegges vikles deretter med et 5 cm bredt, koekstrudert bånd som har et 200 fim tykt lag med samme sammensetning som det ovennevnte pulverformige polyolefin-adhesiv, og et 500 um rykt lag med et tverrbundet polyoleflnmateriale.

Materialet fremstilles ved å starte med et ikke-tverrbundet heterotrinn-materiale bestående av (vekt%);

A) 40 % polvpropylen-homopolyrner med isotaktisk indeks på 97,5 %,

B) 15 % av en rxjlymerfraksjon som inneholder etylen og som er uløselig i xylen ved romtemperatur, C) 45 % av en amorf etylen/propylen-kopolymerfraksjon som inneholder 50 % etylen og som er løselig i xylen ved romtemperatur.

Det ovennevnte hetrotrinn-materiale ekstruderes ved 190 °C med 2 vektdeler vinyltrietoksysilan og 0,1 vektdel dikumylperoksid per 100 vektdeler av heterotrinn-materialet. Den således oppnådde polymer underkastes ytterligere blanding, ved å anvende samme ekstruderingsmetode, med 0,2 vektdel tinndibutyllaurat per 100 vektdeler polymer, og hele det resulterende produkt koekstruderes. Båndet nevnt over oppnås således ved å anvende en flat ekstruderdyse. Båndet holdes deretter i en atmosfære med fuktig luft for å oppnå tverrbinding.

Det ekstruderte bånd vikles rundt området som skal belegges med en kantoverlapping på ca. 2,5 cm.

Som et alternativ kan man anvende et bånd som er like langt som omkretsen på røret og så stort som bredden på den blottlagte metalloverflate som skal belegges, og båndet anbringes lengdevis på området som skal belegges og det presses mot overflaten på røret for å dekke denne fullstendig.

I alle tilfeller blir de deler av belegget som ikke er godt forseglet mot kantene på det tidligere belegg fjernet, og de inntil liggende deler av begge belegg sveises sammen med en ekstrudert tråd av smeltet polymer.

Belegget på det reparerte område hadde følgende egenskaper:

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for reparasjon av plastbelegg på metallrør, karakterisert ved at den omfatter følgende utførelsestrinn: 1) det påføres en beskyttende skjerm på det belagte rør over hele omkretsen som omgir den blottlagte metalldel som skal belegges, og skjermen omfatter en eller flere deler med to utstikkende avstandselementer motsatt hverandre og som er anbrakt på skjermens innvendige omkrets, hvor ett av elementene er brakt i kontakt med belegget og det andre med den blottlagte metalldel som skal belegges, slik at beleggets kanter blir liggende inne i hulrommet som dannes mellom skjermen og røret, 2) eventuelt påføres en vandig kromatløsning på den blottlagte metalldel som tidligere er oppvarmet med en flamme, 3) den blottlagte metalldel oppvarmes med en flamme til en temperatur i området fra 170 °C til 250 °C, 4) eventuelt påføres på den blottlagte metalldel en epoksy-grunning eller en blanding av epoksy-grunning og et klebende polyoleflnmateriale, 5) den beskyttende skjerm fjernes, 6) på den blottlagte metalldel påføres et lag med klebende polyoleflnmateriale og et overliggende lag i form av et belegg av polyolefinmateriale, forutsatt at når en blanding med epoksy-grunning og et polyolefin-klebemateriale påføres under trinn 4), så kan påføringen av et lag med klebende polyolefinmateriale i trinn 6) utelates.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det klebende polyolefinmateriale påført under trinn 6) består av et polyolefinmateriale som omfatter i vekt%: A) fra 30 % til 94 % av polypropylen eller av polyetylen valgt blant HDPE, LDPE og LLDPE, eller av en krystallinsk randomisert propylen/etylen- eller propylen/etylen/CiHo-Oi-olefin-kopolymer, B) fra 0 % til 70 % av en elastomerisk etylen/propylen- eller etylen/l-buten-polymer, C) fra 0,5 % til 10 % av polypropylen eller av polyetylen valgt blant HDPE, LDPE og LLDPE, modifisert med polare grupper i mengder i området fra 0,5 til 10 %, D) fra 0 % til 0,5 % av et nukleeringsmiddel, E) fra 0 % til 10 % titandioksid, hvilket materiale har en smelteindeks L (ASTM D 1238 L) fra 3 til 150 g/10 min når materialet er overveiende på polypropylen-basis, eller har en smelteindeks E (ASTM D 1238 E) fra 0,1 til 20 g/10 min når materialet er overveiende på polyetylen-basis, og det er i pulverform med en partikkeldiameter som ikke overskrider 600 fim og med følgende partikkelstørrelsesfordeling i vekt%: - ikke mer enn 25 % av pulveret har en partikkeldiameter i området fra 300 til 450 nm, - ikke mer enn 10 % av pulveret har en partikkeldiameter større enn 450 fim.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det klebende polyolefinmateriale som er tilstede i blandingen påført i trinn 4), består av et materiale som omfatter i vekt%: A) fra 30 % til 94 % av polypropylen eller av polyetylen valgt blant HDPE, LDPE og LLDPE, eller av en krystallinsk randomisert propylen/etylen- eller propylen/etylen/C4.io-Of-olefin-kopolymer, B) fra 0 % til 70 % av en elastomerisk etylen/propylen- eller etylen/1-buten-polymer, C) fra 0,5 % til 10 % av polypropylen eller av polyetylen valgt blant HDPE, LDPE og LLDPE, modifisert med polare grupper i mengder i området fra 0,5 til 10 %, D) fra 0 % til 0,5 % av et nukleeringsmiddel, E) fra 0 % til 10 % titandioksid, hvilket materiale har en smelteindeks L (ASTM D 1238 L) fra 3 til 150 g/10 min når materialet er overveiende på polypropylen-basis, eller har en smelteindeks E (ASTM D 1238 E) fra 0,1 til 20 g/10 min når materialet er overveiende på polyetylen-basis.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at laget med polyolefinbelegg påført i trinn 6) hovedsakelig består av en propylen- eller etylen-homopolymer, eller en kopolymer av propylen med etylen og/eller høyere o>olefiner, eller en kopolymer av etylen med de ovennevnte høyere a-olefiner, eller blandinger av de ovennevnte (ko)-polymerer.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at laget med polyolefinmateriale påført i trinn 6) omfatter et lag hovedsakelig bestående av en propylen- eller etylen-homopolymer, eller en kopolymer av propylen med etylen og/eller høyere Of-olefiner, eller en kopolymer av etylen med de ovennevnte høyere Of-olefiner, eller blandinger av de ovennevnte (ko)-polymerer, og et ytterligere lag med klebende polyolefinmateriale.