NO317250B1 - Et boreror og fremgangsmate for a forme og sette i stand et boreror - Google Patents
Et boreror og fremgangsmate for a forme og sette i stand et boreror Download PDFInfo
- Publication number
- NO317250B1 NO317250B1 NO20002888A NO20002888A NO317250B1 NO 317250 B1 NO317250 B1 NO 317250B1 NO 20002888 A NO20002888 A NO 20002888A NO 20002888 A NO20002888 A NO 20002888A NO 317250 B1 NO317250 B1 NO 317250B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- drill pipe
- stated
- metal layer
- hard metal
- layer material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 56
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 46
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 14
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 14
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005255 carburizing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 3
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000007749 high velocity oxygen fuel spraying Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
- 238000010284 wire arc spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/10—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/10—Wear protectors; Centralising devices, e.g. stabilisers
- E21B17/1057—Centralising devices with rollers or with a relatively rotating sleeve
- E21B17/1064—Pipes or rods with a relatively rotating sleeve
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/14—Racks, ramps, troughs or bins, for holding the lengths of rod singly or connected; Handling between storage place and borehole
- E21B19/15—Racking of rods in horizontal position; Handling between horizontal and vertical position
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B29/00—Cutting or destroying pipes, packers, plugs, or wire lines, located in boreholes or wells, e.g. cutting of damaged pipes, of windows; Deforming of pipes in boreholes or wells; Reconditioning of well casings while in the ground
- E21B29/10—Reconditioning of well casings, e.g. straightening
Description
ET BORERØR OG FREMGANGSMÅTE FOR Å FORME OG SETTE I STAND ET BORERØR
Den herværende oppfinnelse vedrører et borerør, en fremgangsmåte for å forme borerør så vel som en fremgangsmåte for å sette i stand borerør utformet ved tradisjonelle fremgangsmåter .
Noen av de i dag tilgjengelige dreimoments- og motstandsredu-serende verktøyer som benyttes på bruksområder innenfor boring, monteres direkte på borerør. Slike verktøyer kan rotere om borerøret for å redusere rotasjonsmoment. Siden den utven-dige flate på standard borerør verken er helt rund eller glatt, har slike verktøyer svekket dreiemomentsreduserende ytelse. I tillegg forutsetter slike verktøyers virkeprinsipp med fluidfilm at borevæske, inneholdende slipende borekaks, passerer mellom verktøyet og borerøret. Dette skaper slitasje på borerøret og kan svekke borerørets styrke, særlig siden slitasjemønstrene kan bli dype omkretsspor som kan virke som spenningsfremkallende elementer i rørveggen.
Formålet med den herværende oppfinnelse er å tilveiebringe et borerør som har et i ett med dette utformet akselområde med forbedret hardhet, rundhet og glatthet, samt fremgangsmåter for å forme en aksel på et borerør eller i det minste gi pub-likum et brukbart valg.
Fra US 5.810.100 er det kjent et borerør som er påsatt et stabiliseringsverktøy omkring et parti av røret. Det partiet av røret hvorpå stabiliseringsverktøyet er anbrakt, er maskinert ned og belagt med et slitebestandig og friksjonsreduserende metallbelegg. I tillegg til nevnte metallbelegg, er det lagt inn slitasjeputer i et annet materiale.
En av ulempene med teknikken kjent fra US 5.810.100 er at det i grensesjiktet mellom metallbelegget/slitasjeputene og sta-biliseringsverktøyet på grunn av ruhet i metallbelegget/slitas jeputene vil oppstå friksjon. I tillegg vil det være vanskelig å tilføre friksjonsreduserende midler i gren-seflaten mellom slitasjeputene og stabiliseringsverktøyet, noe som vil gi øket slitasje på stabiliseringsverktøyet og slitasjeputene. Dessuten vil det å integrere slitasjeputer mellom metallbelegget komplisere og fordyre produksjonspro-sessen.
Fra US 4.665.996 er det kjent en fremgangsmåte for å påføre et borerør forsterkende hardtmetallag for å bedre dets frik-sjonsegenskaper og for å redusere slitasjen. Imidlertid vil overflaten av metallaget være relativt ru, idet borerøret ikke maskineres før og etter påføring av metallaget.
Oppfinnelsen har til formål å avhjelpe eller i det minste redusere en eller flere av ulempene ved kjent teknikk.
Ifølge et første aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt et borerør som har koplingsavsnitt i hver ende og et par stoppkrager som er utformet i ett med borerøret og strekker seg radialt utover.
Ifølge et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt et sett borerør som beskrevet ovenfor, hvor stoppkragene på borerørene er plassert ved ulike aksiale posisjoner langs borerørene slik at stoppkragene til tilstøtende borerør anbrakt i en stabel av borerør befinner seg ved ulik aksial posisjon for derved å gjøre effektiv stabling av borerørene lettere.
Ifølge et ytterligere aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en kombinasjon som omfatter et borerør som beskrevet ovenfor, samt et boreverktøy. Akselens lengde er tilstrekkelig lengre enn lengden på boreverktøyet til å lette smøring og kjøling av grensesjiktet mellom akselen og verktøyet for å redusere friksjon dem imellom.
Ifølge et annet aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for utforming av en aksel på et borerør under produksjon, omfattende trinnene: i/ påføring av et hardmetallagsmateriale på et
avsnitt av borerøret før varmebehandling av
borerøret;
ii/ varmebehandling av borerøret; og
iii/ presisjonssliping av det avsnitt som hardmetal
lagsmaterialet er påført på, for å utforme en glatt akselflate på borerøret.
Hardmetallaget er fortrinnsvis en amorf type hardmetallag. Hardmetallaget kan påføres med høyhastighets-oksygen-brensel (HVOF/High Veloeity Oxy Fuel), plasmaspray, forbrenningspulver, forbrenningstråd, tråd-bue-spraying, flammetermisk spray, nitrering, karburering eller andre overflateherdingsteknikker. Hardmetallaget kan alternativt være et keramisk materiale eller PDC (kompakt polykrystallinsk diamantmasse).
Ifølge et annet aspekt ved oppfinnelsen er det tilveiebrakt en fremgangsmåte for å forme en aksel på et avsnitt av forhåndsformet borerør, omfattende: i/ lett maskinering av et avsnitt av borerøret; ii/ påføring av et hardmetallagsmateriale på
borerørsavsnittet; og
iii/ sliping av avsnittet påført hardmetallag, slik at
det blir rundt og glatt.
Hardmetallagsmaterialet blir fortrinnsvis påført ved spru-ting, for eksempel med tråd-bue- eller ved høyhastighet-oksygen-brensel-spraying av hardmetallagsmaterialet direkte på det eksisterende borerør. Hardmetallagsmaterialet er fortrinnsvis ARMORCOR M eller ARNCO, hvor valgmuligheter er Rolls Wood eller andre egnede materialer.
Det er videre tilveiebrakt et borerør som har koplingsavsnitt i hver ende samt en aksel utformet på borerøret mellom nevnte koplingsseksjoner, hvor akselens ovalitet er mindre enn eller lik 0,7 mm.
Oppfinnelsen vil nå bli beskrevet under henvisning til de medfølgende tegninger, hvor: Fig. la viser e.t gjennomskåret deloppriss, sett fra siden, av et borerør med en i ett med dette utformet akselflate; Fig. lb viser et gjennomskåret deloppriss, sett fra siden, av et borerør med et derpå festet boreverktøy; Fig. lc viser et gjennomskåret deloppriss, sett fra siden, av et borerør som er påmontert separate stoppkrager; Fig. 2 viser et utsnitt av tradisjonelt borerør; Fig. 3 viser borerøret på fig. 2 etter maskinering; Fig. 4 viser påføringen av et hardmetallag på borerøret vist på fig. 3;
Fig. 5 viser borerøret på fig. 4 etter sliping.
Det vises til fig. la, hvor det er vist et borerør 1 som har en i ett med dette utformet aksel som er generelt angitt med henvisningstallet 2. Borestrengen har et hunnkoplingsavsnitt 3 i den ene ende, et hannkoplingsavsnitt 4 i den andre ende samt et røravsnitt 5 derimellom.
Hunnkoplingen 3 og hannkoplingen 4 er fortrinnsvis utformet ved smiing og er friksjonssveist til de respektive ender av røravsnittet 5 ved områder 6 og 7. Borerørets tykkelse sees å variere gradvis fra hunnkoplingen 3 og hannkoplingen 4 til rørpartiet 5 på steder 8 og 9. Denne gradvise koning elimine-rer dannelsen av et spenningspunkt ved en rask overgang.
Integrert utformede krager 10 og 11 avgrenser en akselflate 12 seg imellom.
Rørstrengen er utformet i det vesentlige i overensstemmelse med normale fremgangsmåter bortsett fra fremgangsmåtene for utforming av akselen 2. Hunnpartiet 3 og hannpartiet 4 (innbefattet akselen 2) er utformet ved smiing og er friksjonssveist til rørpartiet 5. Hannkoplingen 4 er smidd til en fa-song som innbefatter kragene 10 og 11 og akselflaten 12.
Før varmebehandling av borerøret i en vanlig formingsprosess, blir et hardmetallagsmateriale av amorf type påført akselflaten 12. Hardmetallagsflaten kan være utformet på akselflaten 12 ved bruk av overflateherdingsteknikker, slik som nitrering eller karburering. Alternativt kan det benyttes teknikker med høyhastighet-oksygen-brensel, plasmaspray, forbrenningspulver, forbrenningstråd, bue-tråd-spraying, eller flammetermisk spray. Alternativt kan det påføres et keramisk lag eller et lag med PDC (polycrystalline diamond compact/kompakt polykrystallinsk diamantmasse).
Borerøret blir deretter varmebehandlet på vanlig måte. Akselflaten 12 på borerøret utformet slik blir deretter presi-sjonsslipt for utforming av en glatt rund akselflate som et verktøy kan monteres på. Siden kragene 10 og 11 er utformet integrert under fremstilling av borerøret 1, er det ikke nød-vendig å tilveiebringe tilleggskrager. På grunn av akselens 12 glatthet, kan de problemer som knytter seg til påsetting av verktøyer direkte på borerør man støter på ved eldre teknikk, i det vesentlige overvinnes.
Det vises nå til fig. lb, hvor det er vist et borerør 19 som har hann- og hunnkoplingsavsnitt 13 og 14 i hver ende. En aksel 15 er plassert på et midtområde av borerøret 19, og stoppkrager 16 og 17 er utformet i ett med borerøret 19 i hver ende av akselen 15. Et roterbart boreverktøy 18 er festet omkring akselen 15. Et roterbart boreverktøy 18 kan være et flerdelt boreverktøy som beskrevet i WO 96/34173 eller lignende, hvilket kan festes om akselen 15 i bruk.
Akselens 15 lengde b er fortrinnsvis tilstrekkelig større enn det roterbare boreverktøys 18 lengde a til å tillate effektiv smøring og kjøling av grensesjiktet mellom akselen 15 og det roterbare boreverktøy 18. Lengden b er fortrinnsvis minst 20 % større enn lengden a, fortrinnsvis er lengden b mer enn 35 % større enn lengden a, mer fortrinnsvis er lengden b mer enn 50 % større enn lengden a. Ved at det roterbare boreverk-tøy 18 får bevege seg langs akselen 15, kan smøremiddel føres inn til grensesjiktet mellom akselen 15 og det roterbare bo-reverktøy 18, og varme får også slippe bort fra akselen 15, hvilket reduserer slitasje.
I utførelsen vist på fig. lb er kragene 16 og 17 tilveiebrakt på et sentralt sted langs borerøret 19. I utførelsen på fig. la var stoppkragen 10 og stoppkragen dannet av hannkoplings-avsnittet 11 tilveiebrakt i den ene ende av borerøret 1. Ved å tilveiebringe et sett borerør som har kragene plassert ved ulike posisjoner langs borerøret, kan borerørene føye seg fint inntil hverandre når de stables, for å oppnå mer effektiv stabling.
Det vises nå til fig. lc, hvor det er vist et borerør 25 som har hann- og hunnkoplingsavsnitt 26 og 27 i hver av sine ender. En aksel 28 er utformet på borerøret 25, og et roterbart verktøy 29 er montert på akselen 28. I dette tilfelle er bevegelige stoppkrager 30 og 31 festet i hver ende av akselen 28. Stoppkragene 30 og 31 kan være av todelt konstruksjon, slik at de kan festes på borerøret 25 i bruk. Dette arrange-ment tillater avstanden mellom stoppkragene å varieres av-hengig av det verktøy som festes på borerøret. Det forenkler også fremstillingen av borerør siden stoppkragene ikke behø-ver utformes i ett med dette, særlig i borerørets midtre områder. Denne løsning kan også anvendes hvor en aksel skal utformes på et eksisterende borestrengsavsnitt.
Akslene på borerørene beskrevet på fig. la til lc skal være
runde, harde og glatte for å minimere slitasje på akselflaten og det roterbare verktøy. Verktøyets overflate skal ha en ruhet på mindre enn 0,8 mikrometer. Akselen skal ha en ovalitet på mindre enn eller lik 0,7 mm, fortrinnsvis mindre enn 0,5
mm og mer fortrinnsvis mindre enn 0,25 mm. Akselen skal også ha en overflatehardhet som er større enn eller lik 35 Rc, fortrinnsvis større enn 38 Rc. Akselens lengde vil typisk være mindre enn 3 meter. Fremgangsmåter for utforming av akslene vil bli beskrevet sammen med fig. 2 til 5 nedenfor.
Når forhåndsutformede borerør maskineres eller behandles, må det passes på at borerøret ikke varmes opp på en slik måte at det mister sin hardhetsgrad. Det vises nå til fig. 2 til 5, hvor en fremgangsmåte for istandsetting av et borerør er vist skjematisk.
På fig. 2 er vist et borerør 20 før istandsetting. I det første trinn vist på fig. 3 blir et avsnitt 21 av borerøret maskinert lett, fortrinnsvis ved å rotere borerøret i en dreiebenk i forhold til dreiestålet 22 som beveger seg langs avsnittet 21. Maskineringens utstrekning er sterkt overdrevet for iHustrasjonsformål.
I det neste trinn vist på fig. 4 påføres et hardmetallag. Fremgangsmåten benyttet for å danne hardmetallaget må ikke varme opp borerøret 20 på en slik måte at dets hardhetsgrad påvirkes. En fremgangsmåte er å påføre materialet ved spru-ting, fortrinnsvis ved bue-tråd- eller høyhastighet-oksygen-brensel-spraying av hardmetallagsmateriale 23 direkte på bo-rerørets avsnitt 21. Denne teknikk krever forsiktig forvar-ming av borerøret til en temperatur som ikke er så høy at den påvirker rørets hardhetsgrad, men ikke så lav at påføringen av hardmetallaget ikke blir vellykket. Hardmetallagsmaterialet 23 avsettes ved bruk av et finkalibrert bueoverførings-trykk. Det kan- være nødvendig med en påføringsteknikk med tilbaketrinn for å sikre at grunnmetalltemperaturen holder seg innenfor akseptable grenser.
Foretrukne hardmetallagsmaterialer er ARMORCOR M eller ARNCO. Det skal imidlertid forstås at andre egnede teknikker eller materialer kan anvendes så lenge de ovennevnte krav oppfyl-les .
I det siste trinn, vist på fig. 5, blir avsnittet 21 som er påført hardmetallaget, slipt med aluminiumoksidslipeinn-retning 24, slik at akselflaten 21 blir rund og glatt. Et bo-reverktøy kan deretter påsettes på borerøret på vanlig måte. Om nødvendig kan det tilveiebringes krager i hver ende av ak-selpartiet 21.
Oppfinnelsen tilveiebringer således et forbedret borerør som innbefatter en i ett med dette utformet aksel som gjør det mulig for roterbare verktøyer å monteres direkte på akselflaten, hvilket resulterer i redusert friksjon mellom verktøyet og borerøret og minimerer slitasje på borerøret.
Det er også tilveiebrakt en fremgangsmåte for istandsetting av eksisterende borerør for å tilveiebringe en aksel som skal motta et verktøy, hvilken fremgangsmåte fører til redusert friksjon mellom verktøyet og borerøret og minimerer slitasje på boret.
Der det i foranstående beskrivelse er vist til enheter eller komponenter som har kjente likeverdige utførelser, da er slike likeverdige utførelser innbefattet i dette skrift som om de var fremsatt enkeltvis.
Selv om denne oppfinnelse er blitt beskrevet som eksempel, skal det forstås at det kan gjøres forbedringer og/eller mo-difikasjoner på den, uten at man går ut over rammen av den herværende oppfinnelse som angitt i patentkravene.
Claims (35)
1. Borerør (1, 19, 20, 25) som har koplingsavsnitt (3,4;
14,13; 27,26) i hver ende; et par stoppkrager (10,11; 16,17) som er utformet i ett med borerøret (1, 19, 20, 25) og strekker seg radialt utover^ karakterisert ved at det er påført et hardmetallagsmateriale (23) på den ytre flate av borerøret (1, 19, 20, 25) mellom stoppkragene (10,11;
16,17) for å utforme en aksel (2, 15, 21, 28) som skal bære et roterende verktøy (18).
2. Borerør (1, 19, 20, 25) som angitt i krav 1, karakterisert ved at den ene stoppkrage (11) er det ene av koplingsavsnittene (4, 13).
3. Borerør (1, 19, 20, 25) som angitt i krav 1, karakterisert ved at akselen (2, 15, 21, 28) er belig-gende i et midtparti av borerøret (1, 19, 20, 25) mellom kop-lingene (3,4; 14,13; 27,26).
4. Borerør (1, 19, 20, 25) som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at overflaten (12) av akselen (2, 15, 21, 28) har en ruhet på mindre enn 0,8 mikrometer.
5. Borerør (1, 19, 20, 25) som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at akselens (2, 15, 21, 28) ovalitet er mindre enn eller lik 0,7 mm, fortrinnsvis mindre enn 0,5 mm, mer fortrinnsvis mindre enn 0,25 mm.
6. Borerør (1, 19, 20, 25) som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at akselens (2, 15, 21, 28) faktiske lengde (b) er mindre enn 3 meter.
7. Borerør (1, 19, 20, 25) som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at akselen (2, 15, 21, 28) har en overflatehardhet som er større enn eller lik 35 Rc, fortrinnsvis større enn 38 Rc (Rock-well) .
8. Borerør (1, 19, 20, 25) som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at stoppkragene (10,11; 16,17) er posisjonert slik at for et verktøy (18) av en gitt lengde (a) er avstanden (b) mellom stoppkragene (10,11; 16,17) så mye større enn verktøyets lengde (a) at det er tilstrekkelig til å fremme smøring og kjøling av grensesjiktet mellom verktøyet (18) og borerøret (1, 19, 20, 25).
9. Borerør (1, 19, 20, 25) som angitt i krav 8, karakterisert ved at avstanden (b) mellom stoppkragene (10,11; 16,17) er minst 20 %, og fortrinnsvis 35 % større enn verktøyets (18) lengde (a).
10. Borerør (1, 19, 20, 25) som angitt i krav 8, karakterisert ved at avstanden (b) mellom stoppkragene (10,11; 16,17) er minst 50 % større enn verktøyets (18) lengde (a).
11. Kombinasjon omfattende et borerør (1, 19, 20, 25) som angitt i hvilket som helst av de foregående krav, og et bore-verktøy (18), karakterisert ved at i det minste et parti av akselen (2, 15, 21, 28) på borerøret (1, 19, 20, 25) er omsluttet av en boring i verktøyet (18) etter at dette festet til borerøret (1, 19, 20, 25).
12. Kombinasjon som angitt i krav 11, karakterisert ved at avstanden (b) mellom stoppkragene (10,11;
16,17) er minst 20 % større enn verktøyets (18) lengde (a).
13. Kombinasjon som angitt i krav 11, karakterisert ved at avstanden (b) mellom stoppkragene (10,11;
16,17) er minst 35 % større enn verktøyets (18) lengde (a).
14. Kombinasjon som angitt i krav 11, karakterisert ved at avstanden (b) mellom stoppkragene (10,11;
16,17) er minst 50 % større enn verktøyets (18) lengde (a).
15. Sett av borerør (1, 19, 20, 25) som angitt i hvilket som helst av kravene 1 til 10, karakterisert ved at stoppkragene (10,11; 16,17) på borerørene (1, 19, 20, 25) er plassert ved ulike aksiale posisjoner langs borerørene (1, 19, 20, 25) slik at stoppkragene (10,11; 16,17) til til-støtende borerør (1, 19, 20, 25) anbrakt i en stabel av bore-rør befinner seg ved ulik aksial posisjon.
16. Fremgangsmåte for å forme en aksel (2, 15, 21, 28) på et borerør (1, 19, 20, 25) under fremstilling, karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter trinnene: i/ påføring av et hardmetallagsmateriale (23) på et avsnitt av borerøret mellom et par av i ett med borerøret utformede stoppkrager (10,11; 16,17) før varmebehandling av borerøret (1, 19, 20, 25); ii/ varmebehandling av borerøret (1, 19, 20, 25); og iii/ presisjonssliping av det avsnitt som hardmetal
lagsmaterialet (23) er påført på- for å utforme en | glatt akselflate (12) på borerøret (1, 19, 20, 25).
17. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, karakterisert ved at hardmetallagsmaterialet (23) er et hardmetallagsmateriale av amorf type.
18. Fremgangsmåte som angitt i krav 16 eller krav 17, karakterisert ved at hardmetallagsmaterialene (23) blir påført ved en overflateherdingsprosess.
19. Fremgangsmåte som angitt i krav 18, karakterisert ved at overflateherdingsprosessen er karburering.
20. Fremgangsmåte som angitt i krav 18, karakterisert ved at overflateherdingsprosessen er nitrering.
21. Fremgangsmåte som angitt i krav 16 eller krav 17, karakterisert ved at hardme tal laget (23) påfø-res ved bruk av en teknikk for høyhastighet-oksygen-brennstoff.
22. Fremgangsmåte som angitt i krav 16 eller krav 17, karakterisert ved at hardmetallagsmaterialet (23) påføres ved bruk av en plasmaspray.
23. Fremgangsmåte som angitt i krav 16 eller krav 17, karakterisert ved at hardmetallagsmaterialet (23) påføres ved bruk av forbrenningspulver.
24. Fremgangsmåte som angitt i krav 16 eller krav 17, karakterisert ved at hardmetallagsmaterialet (23) påføres ved bruk av forbrenningstråd.
25. Fremgangsmåte som angitt i krav 16 eller krav 17, karakterisert ved at hardmetallagsmaterialet (23) påføres ved bruk av en teknikk for bue-tråd-spraying.
26. Fremgangsmåte som angitt i krav 16 eller krav 17, karakterisert ved at hardmetallagsmaterialet (23) påføres ved bruk av en flammetermisk sprayteknikk.
27. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, karakterisert ved at hardmetallagsmaterialet (23) er et kompakt polykrystallinsk diamantmassemateriale.
28. Fremgangsmåte som angitt i krav 16, karakterisert ved at hardmetallagsmaterialet (23) er et keramisk materiale.
29. Borerør (1, 19, 20, 25) utformet ved fremgangsmåten ifølge hvilket som helst av kravene 16 til 28.
30. Fremgangsmåte for utforming av en aksel (2, 15, 21, 28) på et avsnitt av forhåndsformet borerør (20), karakterisert ved at fremgangsmåten omfatter: i/ lett maskinering av et avsnitt (21) av borerøret (20) ; ii/ påføring av et hardmetallagsmateriale (23) på
borerørsavsnittet (21); og iii/ sliping av avsnittet påført hardmetallag (23),
slik at det blir rundt og glatt.
31. Fremgangsmåte som angitt i krav 30, karakterisert ved at hardmetallagsmaterialet (23) blir påført ved at materialet sprutes på borerøret (20).
32. Fremgangsmåte som angitt i krav 31, karakterisert ved at det benyttes en fremgangsmåte for bue-tråd-spruting.
33. Fremgangsmåte som angitt i krav 30, karakterisert ved at det anvendes sprayeteknikk med høyhastig-het-oksygen-brensel for påføring av hardmetallagsmaterialet (23) .
34. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 30 til 33, karakterisert ved at hardmetallagsmaterialet (23) er ARMORCOR M.
35. Fremgangsmåte som angitt i hvilket som helst av kravene 30 til 33, karakterisert ved at hardmetallagsmaterialet (23) er ARNCO.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NZ32953698 | 1998-01-05 | ||
| PCT/NZ1999/000001 WO1999035366A1 (en) | 1998-01-05 | 1999-01-05 | A drill pipe and method of forming and reconditioning a drill pipe |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO20002888D0 NO20002888D0 (no) | 2000-06-06 |
| NO20002888L NO20002888L (no) | 2000-08-14 |
| NO317250B1 true NO317250B1 (no) | 2004-09-27 |
Family
ID=19926585
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO20002888A NO317250B1 (no) | 1998-01-05 | 2000-06-06 | Et boreror og fremgangsmate for a forme og sette i stand et boreror |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6557654B1 (no) |
| EP (1) | EP1045958B1 (no) |
| AU (1) | AU744741B2 (no) |
| CA (1) | CA2317553C (no) |
| DE (1) | DE69938712D1 (no) |
| NO (1) | NO317250B1 (no) |
| WO (1) | WO1999035366A1 (no) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0000817D0 (en) * | 2000-01-15 | 2000-03-08 | Bbl Downhole Tools Ltd | Torque reduction tool |
| US7361411B2 (en) * | 2003-04-21 | 2008-04-22 | Att Technology, Ltd. | Hardfacing alloy, methods, and products |
| US20090258250A1 (en) * | 2003-04-21 | 2009-10-15 | ATT Technology, Ltd. d/b/a Amco Technology Trust, Ltd. | Balanced Composition Hardfacing Alloy |
| US7111517B2 (en) * | 2004-07-29 | 2006-09-26 | Agere Systems, Inc. | Apparatus and method for in-situ measuring of vibrational energy in a process bath of a vibrational cleaning system |
| US7487840B2 (en) * | 2004-11-12 | 2009-02-10 | Wear Sox, L.P. | Wear resistant layer for downhole well equipment |
| US7632323B2 (en) | 2005-12-29 | 2009-12-15 | Schlumberger Technology Corporation | Reducing abrasive wear in abrasion resistant coatings |
| US20070209839A1 (en) * | 2006-03-08 | 2007-09-13 | ATT Technology Trust, Ltd. d/b/a Arnco Technology Trust, Ltd. | System and method for reducing wear in drill pipe sections |
| US8863834B2 (en) | 2009-04-07 | 2014-10-21 | Antelope Oil Tool & Mfg. Co., Llc | Friction reducing wear band and method of coupling a wear band to a tubular |
| US20110315261A1 (en) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | Coleman Jay B | Labeled drill pipe |
| US9920412B2 (en) | 2013-08-28 | 2018-03-20 | Antelope Oil Tool & Mfg. Co. | Chromium-free thermal spray composition, method, and apparatus |
| US9631157B2 (en) | 2013-10-18 | 2017-04-25 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Cu—Ni—Sn alloy overlay for bearing surfaces on oilfield equipment |
| CN109162662A (zh) * | 2018-09-10 | 2019-01-08 | 陕西陆油石油自动化设备有限公司 | 一种多功能井口管串连接装置 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE156834C (no) | ||||
| US2318263A (en) | 1941-11-08 | 1943-05-04 | Hughes Tool Co | Method of securing hard facing material to tubular members |
| CA1018511A (en) * | 1975-06-15 | 1977-10-04 | Derek B. Berthiaume | Eccentric stabilizer |
| US4043611A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-23 | Reed Tool Company | Hard surfaced well tool and method of making same |
| US4102552A (en) * | 1976-09-07 | 1978-07-25 | Smith International, Inc. | Tandem eccentric roller stabilizer for earth boring apparatus |
| US4436118A (en) * | 1977-07-25 | 1984-03-13 | Smith International, Inc. | Sleeved drill pipe |
| US4368021A (en) * | 1979-04-12 | 1983-01-11 | Service (Engineers) Limited | Oval dish forming method and machine |
| DD156834A1 (de) * | 1981-03-12 | 1982-09-22 | Guenter Steinert | Panzerung fuer verbinder am tiefbohrgestaenge |
| ATE9393T1 (de) | 1981-03-30 | 1984-09-15 | Mannesmann Aktiengesellschaft | Verfahren zur oberflaechenbehandlung von gewinden. |
| US4436158A (en) * | 1981-12-15 | 1984-03-13 | Carstensen Kenneth J | Releasable drill string device and method |
| US4641976A (en) * | 1984-02-09 | 1987-02-10 | Smith International, Inc. | Copper-based spinodal alloy bearings |
| IT1176705B (it) | 1984-09-13 | 1987-08-18 | Saipem Spa | Procedimento perfezionato per l'indurimento superficiale dei giunti delle aste di perforazione e aste cosi' ottenute |
| US4665996A (en) * | 1986-03-31 | 1987-05-19 | Exxon Production Research Company | Method for reducing friction in drilling operations |
| US5010225A (en) | 1989-09-15 | 1991-04-23 | Grant Tfw | Tool joint and method of hardfacing same |
| US4969378A (en) * | 1989-10-13 | 1990-11-13 | Reed Tool Company | Case hardened roller cutter for a rotary drill bit and method of making |
| GB9317128D0 (en) * | 1993-08-17 | 1993-09-29 | Swietlik George | Equipment to reduce torque on a drill string |
| US5727627A (en) * | 1995-04-13 | 1998-03-17 | Fce Control Flow Equipment Ltd. | Well rod centralizer/centralizer stop interface with wear reducing surface |
| DE69635360T2 (de) | 1995-04-27 | 2006-07-27 | Weatherford/Lamb, Inc., Houston | Nicht-rotierender Zentrierkorb |
| GB9510279D0 (en) * | 1995-05-22 | 1995-07-19 | Subterra Ltd | Apparatus and methods for reducing plastics pipes |
| DE69610706D1 (de) * | 1995-08-30 | 2000-11-23 | Drilltech Services Asia Pte Lt | Reibungsreduzierender teil eines bohrgestänges |
| US5803193A (en) * | 1995-10-12 | 1998-09-08 | Western Well Tool, Inc. | Drill pipe/casing protector assembly |
| US5810100A (en) * | 1996-11-01 | 1998-09-22 | Founders International | Non-rotating stabilizer and centralizer for well drilling operations |
-
1999
- 1999-01-05 WO PCT/NZ1999/000001 patent/WO1999035366A1/en active IP Right Grant
- 1999-01-05 US US09/581,807 patent/US6557654B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-05 DE DE69938712T patent/DE69938712D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-05 EP EP99901246A patent/EP1045958B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-01-05 CA CA002317553A patent/CA2317553C/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-05 AU AU20784/99A patent/AU744741B2/en not_active Ceased
-
2000
- 2000-06-06 NO NO20002888A patent/NO317250B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6557654B1 (en) | 2003-05-06 |
| WO1999035366A1 (en) | 1999-07-15 |
| NO20002888D0 (no) | 2000-06-06 |
| DE69938712D1 (de) | 2008-06-26 |
| EP1045958A4 (en) | 2006-02-01 |
| EP1045958A1 (en) | 2000-10-25 |
| AU2078499A (en) | 1999-07-26 |
| AU744741B2 (en) | 2002-02-28 |
| CA2317553C (en) | 2007-06-12 |
| CA2317553A1 (en) | 1999-07-15 |
| EP1045958B1 (en) | 2008-05-14 |
| NO20002888L (no) | 2000-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2558555C2 (ru) | Интегральная износостойкая накладка и способ | |
| NO317250B1 (no) | Et boreror og fremgangsmate for a forme og sette i stand et boreror | |
| CN101600531B (zh) | 涂层麻花钻 | |
| RU2544946C2 (ru) | Долото обсадной колонны и расширительное долото обсадной колонны | |
| JP5196356B2 (ja) | 気体軸受製造方法 | |
| US3360846A (en) | Method of securing a collar on a pipe | |
| US20050271890A1 (en) | Machine tool with a tool shank and a cutting head | |
| AU2015801A (en) | Drilling bit for drilling while running casing | |
| US7552783B2 (en) | Graded hardfacing for drill bits | |
| ITTO20011027A1 (it) | Punte da perforazione a corpo in acciaio con elementi strutturali a riporto duro fatti su misura. | |
| ITTO20010809A1 (it) | Punta per trivellazione con pattini di calibratura ad aggressivita' differenziata. | |
| GB2311084A (en) | Polycrystalline diamond cutter coated in a refractory material | |
| CN107984180B (zh) | 一种传动轴花键轴精加工工艺 | |
| WO2011005403A1 (en) | Wear resistant weld overlay on bearing surfaces in tricone mining rockbits | |
| GB2348900A (en) | Cutter element with region of compressive prestress on ultrahard outer surface | |
| US8261767B1 (en) | Powdered metal inlay | |
| US11846160B2 (en) | Multilayer solid lubricant architecture for use in drilling tool applications | |
| US20050077090A1 (en) | Apparatus and method for selective laser-applied cladding | |
| WO2001059249A2 (en) | Drill pipe torque-reduction and protection apparatus | |
| CN107866582A (zh) | 可旋转切削工具 | |
| US4037300A (en) | Drilling bit bearing structure | |
| US20170198577A1 (en) | Rotatable Cutting Tool | |
| US4021084A (en) | Drilling bit bearing structure | |
| NO871088L (no) | Roterbart sponavhevende verktoey. | |
| EP4112869A1 (en) | Laser cladded shank adapter |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |