NO316656B1

NO316656B1 - Tool for making bulges in a plate

Info

Publication number: NO316656B1
Application number: NO20015217A
Authority: NO
Inventors: Gunnar Sundhagen
Original assignee: Sundhagen Lena
Priority date: 2001-10-25
Filing date: 2001-10-25
Publication date: 2004-03-22
Also published as: ATE375829T1; EP1439921A1; EP1439921B1; DE60223065D1; WO2003035300A1; NO20015217D0; NO20015217L

Abstract

A tool for producing convexities in a plate, comprising a first (12) and a second (13) roller, where at least one roller (12, 13) has a plurality of raised parts (17) arranged in a row along a straight line and at least one roller has a plurality of recesses (16), the raised parts (17) on the first roller (12) fitting into the recesses (16) on the second roller (13). The rollers are designed to roll the plate to be thinner in areas outside of the convexities.

Description

Den foreliggende søknad vedrører et verktøy for å fremstille utbuktninger i en plate i samsvar med ingressen til det etterfølgende krav 1. The present application relates to a tool for producing bulges in a plate in accordance with the preamble of the subsequent claim 1.

Det er kjent en fremgangsmåte og et verktøy for å utforme slike utbuktninger fra søkerens egne norsk patent nr. 302 505 og norsk patentsøknad nr. 19984531. Sistnevnte korresponderer med internasjonal patentsøknad nr. PCT/NO97/00080. A method and a tool for designing such protrusions are known from the applicant's own Norwegian patent no. 302 505 and Norwegian patent application no. 19984531. The latter corresponds to international patent application no. PCT/NO97/00080.

Hovedhensikten med oppfinnelsene ifølge de ovennevnte publikasjoner er, slik som også ved den foreliggende oppfinnelse, å gjøre det mulig å anordne utbuktninger over et større område av en plate enn det som er mulig med de før dette kjente fremgangsmåter og verktøy. The main purpose of the inventions according to the above-mentioned publications is, as also with the present invention, to make it possible to arrange bulges over a larger area of a plate than is possible with the previously known methods and tools.

En slik plate med utbuktninger over et større område, som for eksempel hele platen, kan for eksempel anvendes som opphengsplate, for bruk for eksempel i et butikkinnredningssystem, et underlag for gulv, idet platen med utbuktninger sørger for en passende avstand, for eksempel mellom et tregulv og et betonggulv. Ved slik anvendelse kan man tilføre varme ved å blåse inn luft gjennom spaltene som dannes mellom utbuktningene i platen. Spaltene fordeler luften på en god måte. Platene kan benyttes som lyddempende vegg, idet det for eksempel kan anordnes to slike plater med isolasjon imellom, der utbuktningene har til hensikt å spre den reflekterte lyden. Platene kan også benyttes som lysskjerm, idet en lyskilde monteres på baksiden av platen og platen virker til å spre lyset slik at man lar en indirekte belysning fra for eksempel en vegg eller et tak, akkustisk himlingsplate eller til forankring av for eksempel armeringsjem, idet platen kan danne forbindelse mellom flere armeringsstaver og holde disse i riktig avstand fra hverandre, som dekorplater på vegg eller tak, ev. også for dekorative formål på andre gjenstander, f.eks. som lampeskjerm, og som en hengselforbindelse, idet utbuktninger utformet langsetter to platers respektive sidekanter føres inn i hverandre og en hengselaksling tres gjennom utbuktningene. Such a plate with protrusions over a larger area, such as the entire plate, can for example be used as a suspension plate, for use in, for example, a shop furnishing system, a substrate for floors, the plate with protrusions providing a suitable distance, for example between a wooden floor and a concrete floor. In such an application, heat can be added by blowing in air through the gaps that are formed between the bulges in the plate. The slits distribute the air in a good way. The plates can be used as a sound-absorbing wall, since, for example, two such plates can be arranged with insulation between them, where the bulges are intended to spread the reflected sound. The plates can also be used as a light screen, as a light source is mounted on the back of the plate and the plate acts to diffuse the light so as to allow indirect lighting from, for example, a wall or a ceiling, acoustic ceiling plate or for anchoring, for example, reinforcing bars, as the plate can form a connection between several reinforcing bars and keep them at the right distance from each other, as decorative plates on the wall or ceiling, possibly also for decorative purposes on other objects, e.g. as a lampshade, and as a hinged connection, with protrusions designed to extend the respective side edges of two plates into each other and a hinge shaft threaded through the protrusions.

Plater som er utformet på ovennevnte måte har høy styrke i forhold til tykkelsen. Plates designed in the above manner have high strength in relation to their thickness.

Ifølge de ovenfornevnte publikasjoner tilveiebringes det en fremgangsmåte der platelegemet innføres mellom to verktøyhalvdeler. Verktøyhalvdelene sammenføres og samvirker for å presse ut et første sett av utbuktninger i en første retning i forhold til platelegemets hovedflate og et andre sett av utbuktninger i en andre motsatte retning i forhold til platelegemets hovedflate. Utbuktningene utformes langs en rett linje over platelegemet mellom to av platelegemets sidekanter. According to the above-mentioned publications, a method is provided in which the plate body is introduced between two tool halves. The tool halves are brought together and cooperate to extrude a first set of protrusions in a first direction relative to the main surface of the plate body and a second set of protrusions in a second opposite direction relative to the main surface of the plate body. The bulges are designed along a straight line across the plate body between two of the plate body's side edges.

Det nye og særegne er ifølge NO 19984531 at platelegemet fastholdes slik at dets hovedflate opprettholder sin orientering og hver av utbuktningene i det første settet av utbuktninger presses ut med en lengde, målt fra utbuktningens ene side i et punkt ved platelegemets hovedflate langs utbuktningen til den andre siden av utbuktningen i et punkt ved platelegemets hovedflate, som er hovedsakelig lik den tilsvarende lengden som hver av utbuktningene i det andre settet av utbuktninger presses ut med. The new and distinctive thing is, according to NO 19984531, that the plate body is held so that its main surface maintains its orientation and each of the bulges in the first set of bulges is pushed out by a length, measured from one side of the bulge at a point on the main surface of the plate body along the bulge to the other side of the protrusion at a point at the main surface of the plate body, which is substantially equal to the corresponding length by which each of the protrusions in the second set of protrusions is extruded.

Det å oppnå lik lengde på utbukningene på hver side av platen er viktig for at ikke platen skal bue seg etter at utpressingen er gjennomført, men opprettholde sin hovedsakelig plane konfigurasjon. Achieving the same length of the protrusions on each side of the plate is important so that the plate does not bow after the extrusion has been completed, but maintains its mainly planar configuration.

Ifølge NO 19984531 utføres fremgangsmåten i et verktøy som omfatter en første og en andre verktøyhalvdel, der verktøyhalvdelene har et antall fremspring som er anordnet langs en rett linje og adskilles av et antall mellomrom. Fremspringene på den første verktøyhalvdelen passer inn i mellomrommene på den andre verktøyhalvdelen, og vice versa. Det nye og særegne ved dette verktøyet er at det er utstyrt med en flate, som når verktøyhalvdelene er ført helt sammen, ligger i verktøyets deleplan. På denne flaten fastholdes et arbeidsstykke når verktøyhalvdelene er ført helt sammen. Fremspringene på den første verktøyhalvdelen har en lengde, målt fira et punkt i verktøyets deleplan over fremspringets topp til et punkt i deleplanet på motsatt side av fremspringet, som er lik den tilsvarende lengde over fremspringene på den andre verktøyhalvdelen. According to NO 19984531, the method is carried out in a tool which comprises a first and a second tool half, where the tool halves have a number of projections which are arranged along a straight line and are separated by a number of spaces. The projections on the first tool half fit into the spaces on the second tool half, and vice versa. The new and distinctive feature of this tool is that it is equipped with a surface, which, when the tool halves are brought together completely, lies in the tool's sectional plane. A workpiece is held on this surface when the tool halves are completely brought together. The protrusions on the first tool half have a length, measured from a point in the tool's division plane above the top of the protrusion to a point in the division plane on the opposite side of the protrusion, which is equal to the corresponding length over the protrusions on the second tool half.

Det er viktig for å opprettholde platens plane konfigurasjon og unngå bøying av platen at platen fastholdes helt nøyaktig i verktøyets deleplan. It is important to maintain the plate's planar configuration and avoid bending of the plate that the plate is retained precisely in the tool's parting plane.

Ifølge de ovennevnte publikasjoner realiseres oppfinnelsen ved hjelp av et verktøy der en nedre verktøyhalvdel står fast og en øvre verktøyhalvdel beveger seg vertikalt ned mot den nedre verktøyhalvdelen, på samme måte som et stanseverktøy. På denne måten stanses en linje av utbuktninger ut av gangen. Man kan selvsagt tenke seg at flere linjer med utbuktninger kan stanses ut samtidig ved bruk av et verktøy med flere sett av fremspring. Et slikt verktøy er svært egnet for fremstilling av plater av den ovennevnte typen i mindre serier. According to the above-mentioned publications, the invention is realized by means of a tool in which a lower tool half is fixed and an upper tool half moves vertically down towards the lower tool half, in the same way as a punching tool. In this way, a line of protrusions is punched out of the hallway. One can of course imagine that several lines of protrusions can be punched out at the same time using a tool with several sets of protrusions. Such a tool is very suitable for the production of plates of the above type in smaller series.

Imidlertid har det vist seg at dette verktøyet har for lav effektivitet når det skal fremstilles større mengder plater av denne typen. Den foreliggende oppfinner har derfor utviklet en mer effektiv fremgangsmåte for å fremstille plater av denne typen og et mer effektivt verktøy for bruk ved denne fremstillingen. Det er ved den kjente fremgangsmåten ikke mulig å fremstille plater med opphold, d.v.s. et parti uten utbuktninger, i radene av utbuktninger. However, it has been shown that this tool has too little efficiency when producing large quantities of plates of this type. The present inventor has therefore developed a more efficient method for producing plates of this type and a more efficient tool for use in this production. With the known method, it is not possible to produce plates with a stay, i.e. a lot without bulges, in the rows of bulges.

Ved den foreliggende oppfinnelse benyttes det to valser for å fremstille utbuktningene. Bruk av valser ved stansing og forming av plater er i og for seg velkjent. Et eksempel på dette er JP 52068851, der det samtidig stanses ut og formes skåler fra en plate. EP 0139066 og US 3543554 beskriver også bruk av valser ved utforming og stansing. In the present invention, two rollers are used to produce the protrusions. The use of rollers for punching and forming plates is well known in and of itself. An example of this is JP 52068851, where bowls are simultaneously punched out and shaped from a plate. EP 0139066 and US 3543554 also describe the use of rollers in shaping and punching.

US 5007271 viser valsing av utforminger på en plate, men her er det ikke definert noen flater for fastholdelse av platen i platens deleplan. US 5007271 shows the rolling of designs on a plate, but here no surfaces are defined for holding the plate in the plane of the plate.

Ved den foreliggende oppfinnelse er det imidlertid et formål å tilveiebringe utbuktninger av den innledningsvis nevnte typen, noe som ikke er mulig ved den kjente teknikken. With the present invention, however, it is an aim to provide protrusions of the type mentioned at the outset, which is not possible with the known technique.

Oppfinnelsen kjennetegnes ved de trekk som fremgår av den kjennetegnende del av det etterfølgende selvstendige patentkrav. De uselvstendige patentkravene angir fordelaktige utførelsesformer av oppfinnelsen. The invention is characterized by the features that appear in the characterizing part of the subsequent independent patent claim. The independent patent claims indicate advantageous embodiments of the invention.

Oppfinnelsen skal nå forklares nærmere under henvisning til de vedlagte tegninger, der: The invention will now be explained in more detail with reference to the attached drawings, where:

Figur 1 viser en plate fremstilt i samsvar med den foreliggende oppfinnelse, Figure 1 shows a plate produced in accordance with the present invention,

Figur 2 viser et utsnitt av platen i figur 1, Figure 2 shows a section of the plate in Figure 1,

Figur 3 viser et tverrsnitt gjennom utsnittet i figur 2, Figure 3 shows a cross-section through the section in Figure 2,

Figur 4 viser et lengdesnitt gjennom utsnittet i figur 2, Figure 4 shows a longitudinal section through the section in Figure 2,

Figur 5 viser en valsemaskin i samsvar med oppfinnelsen, Figure 5 shows a rolling machine in accordance with the invention,

Figur 6 viser valsene og platen i figur 5 separat, Figure 6 shows the rollers and plate in Figure 5 separately,

Figur 7 viser et lengdesnitt gjennom valsene og platen i figur 6, Figure 7 shows a longitudinal section through the rollers and the plate in Figure 6,

Figur 7b viser et utsnitt av figur 7, Figure 7b shows a section of Figure 7,

Figur 8 viser en alternativ utforming av valsene for fremstilling av en plate med et annet mønster, Figure 8 shows an alternative design of the rollers for producing a plate with a different pattern,

Figur 9 viser to sett valser og en plate med et ytterligere annet mønster, Figure 9 shows two sets of rollers and a plate with a further different pattern,

Figur 10 viser i perspektiv et snitt gjennom en del av platen i figur 6. Figure 10 shows in perspective a section through part of the plate in Figure 6.

I figur 1 er det vist en plate 1 som generelt omfatter en første sideflate 2a og en andre sideflate 2b på motsatt side av den første sideflaten 2a. Slik det bedre ses i utsnittet i figur 2, tverrsnittet i figur 3 og lengdesnittet i figur 4, er det ut fra denne platen 1 presset områder 3 i en første retning, slik at områdene 3 danner en bøyd flate i avstand fra den første sideflaten 2a. Som vist i figur 3 har området 3 en lengde li målt fra et deleplan DL over den bøyde flaten og ned til deleplanet DL igjen. Andre områder 4 er presset ut fra platen 1 i en motsatt retning og danner en andre bøyd flate i avstand fra den andre sideflaten 2b. Området 4 har en lengde h målt fra deleplanet DL over den bøyde flaten og opp til deleplanet DL igjen. Lengdene l\ og I2 er like. Områdene 3 og 4 blir beliggende alternerende i en rekke S over platen (se figur 1). Flere slike rekker 5 kan anordnes i avstand fra hverandre, og definere områder 6 mellom seg, hvilke områder 6 ligger i platens plane hovedparti 2. Figure 1 shows a plate 1 which generally comprises a first side surface 2a and a second side surface 2b on the opposite side of the first side surface 2a. As can be better seen in the section in Figure 2, the cross-section in Figure 3 and the longitudinal section in Figure 4, areas 3 have been pressed from this plate 1 in a first direction, so that the areas 3 form a bent surface at a distance from the first side surface 2a . As shown in Figure 3, the area 3 has a length li measured from a dividing plane DL over the bent surface and down to the dividing plane DL again. Other areas 4 are pushed out from the plate 1 in an opposite direction and form a second bent surface at a distance from the second side surface 2b. The area 4 has a length h measured from the dividing plane DL over the bent surface and up to the dividing plane DL again. The lengths l\ and I2 are equal. Areas 3 and 4 are located alternately in a row S above the plate (see figure 1). Several such rows 5 can be arranged at a distance from each other, and define areas 6 between them, which areas 6 lie in the planar main part 2 of the plate.

Mellom hvert av områdene 3 og 4 dannes det åpninger 7 for innføring av for eksempel kroker, bolter, tråd, ledninger, kabler, rør, luft, varme, etc. Between each of the areas 3 and 4, openings 7 are formed for the introduction of, for example, hooks, bolts, wire, wires, cables, pipes, air, heat, etc.

De alternerende områdene 3 og 4 er vekselvis utformet med liten og stor lengde (som vist i figur 4). Således er områdene 3a av en større lengde enn områdene 3b, likesom områdene 4a har større lengde enn områdene 4b. I NO 19984531 er det beskrevet hvordan en plate utformet på denne måten kan benyttes som opphengstavle. Det vises til denne søknaden for ytterligere opplysninger om hvordan dette gjøres. The alternating areas 3 and 4 are alternately designed with short and long lengths (as shown in Figure 4). Thus, the areas 3a are of a greater length than the areas 3b, just as the areas 4a have a greater length than the areas 4b. NO 19984531 describes how a plate designed in this way can be used as a hanging board. Refer to this application for further information on how this is done.

De utpressede områdene 3 og 4 kan ha en valgfri tverrsnittsform, f. eks. kantet The extruded areas 3 and 4 can have an optional cross-sectional shape, e.g. angular

som vist eller rund. as shown or round.

I figur 5 er det vist en valsemaskin for fremstilling av en plate med utbuktninger som forklart ovenfor. Maskinen består i det viste tilfellet av et maskinfundament 10 på hvilket det er plassert en valseholder 11, som bærer en nedre valse 12 og en øvre valse 13. Oppstrøms og nedstrøms av valsene er det anordnet bord 14 og 15 for føring av en plate 1. Figure 5 shows a rolling machine for producing a plate with protrusions as explained above. In the case shown, the machine consists of a machine foundation 10 on which is placed a roller holder 11, which carries a lower roller 12 and an upper roller 13. Upstream and downstream of the rollers are arranged tables 14 and 15 for guiding a plate 1.

Figur 6 viser et utsnitt av valsene 12 og 13 og platen 1.1 valsene 12 og 13 er det utformet fordypninger 16 og forhøyninger 17. Fordypningene 16 i valsen 12 sammenfaller med forhøyningene 17 i valsen 13 og fordypningene 16 i valsen 13 sammenfaller med forhøyningene 17 i valsen 12.1 områdene rundt forhøyningene og fordypningene er det en flate 18 på valsen 12 og en flate 19 Figure 6 shows a section of the rollers 12 and 13 and the plate 1. In the rollers 12 and 13, depressions 16 and elevations 17 are formed. The depressions 16 in the roller 12 coincide with the elevations 17 in the roller 13 and the depressions 16 in the roller 13 coincide with the elevations 17 in the roller 12.1 the areas around the elevations and depressions there is a surface 18 on the roller 12 and a surface 19

på valsen 13. Flatene 18 og 19 definerer mellom seg platens tykkelse i områdene rundt utbuktningene 3 og 4. on the roller 13. The surfaces 18 and 19 between them define the thickness of the plate in the areas around the bulges 3 and 4.

I figur 7 er det vist et lengdesnitt gjennom valsene 12 og 13 og platen 1.1 Figure 7 shows a longitudinal section through the rollers 12 and 13 and the plate 1.1

utsnittet i figur 7 b er det vist en detalj av valsenippet mellom valsene 12 og 13. Man ser her at en forhøyning 17 i valsen 12 kommer inn i en fordypning 16 i valsen 13. Mellom forhøyningen og fordypningen er det en klaring 23. klaringen 23 definerer tykkelsen på platematerialet i utbuktningen 3, som dannes av samvirkningen mellom forhøyningen 17 og fordypningen 16. the section in figure 7 b shows a detail of the roller nip between the rollers 12 and 13. You can see here that an elevation 17 in the roller 12 enters a depression 16 in the roller 13. Between the elevation and the depression there is a clearance 23. the clearance 23 defines the thickness of the plate material in the bulge 3, which is formed by the interaction between the elevation 17 and the depression 16.

Langs valsenes lengdeakser er det liten eller ingen klaring mellom forhøyningene 17 og fordypningene 16, slik at for eksempel en forhøyning 17 på valsen 12 og den nærmeste fortøyningen 17 på valsen 13 som befinner seg nærmest hverandre i nippet, passerer hverandre med ingen eller svært liten klaring. På denne måten oppstår det en klippevirkning mot platen, som adskiller materialet i utbuktningen fra det øvrige platematerialet, slik at utbuktningen blir stående som en buet strimmel opp fra platen og åpningene 7 dannes. Along the longitudinal axes of the rollers, there is little or no clearance between the elevations 17 and the recesses 16, so that, for example, an elevation 17 on the roller 12 and the nearest mooring 17 on the roller 13 which are located closest to each other in the nip, pass each other with no or very little clearance . In this way, a shearing effect occurs against the plate, which separates the material in the bulge from the other plate material, so that the bulge remains as a curved strip up from the plate and the openings 7 are formed.

Mellom rekkene S av utbuktningene 3 og 4 kan platematerialet valses noe tynnere enn i utbuktningene 3 og 4. Spesielt er dette viktig i områdene 6 ved siden av utbuktningene 3 og 4 i valsenes akseretning, for å unngå at platen buer seg. Nedvalsingen i dette området må være slik at forlengelsen i valseretningen som påføres området 6 på grunn av nedvalsingen tilsvarer forlengelsen i valseretningen som påføres platen i området ved utbuktningene 3 og 4 på grunn av utbøyingen av disse. Selv om det ikke er vist her, kan det selvsagt også være et område uten utbuktninger langs kanten av platen, for for eksempel å gi rom for at platen kan plasseres i en ramme (ikke vist). Figur 8 viser valsing av en plate der utbuktningene 3 og 4 strekker seg sammenhengende over hele platens bredde. I et slikt tilfelle er det ikke nødvendig å valse ned platen i området 20 mellom utbuktningene, da dette ikke vil ha noe å si for platens 1 bøyning. Figur 9 viser valsing av en plate der rekkene av utbuktninger 3, 4 strekker seg i valseretningen. Dessuten er det vist to sett av valser. Her foretas et første valsetrinn av valsene 12 og 13. Denne valsingen er en delvis dannelse av utbuktningene 3 og 4, d.v.s. at platematerialet skyves ut av platens hovedplan, og platematerialet klippes for dannelse av åpningene 7.1 neste valsetrinn, mellom valsene 21 og 22, skyves utbuktningene helt ut av platens 1 hovedplan. Between the rows S of the bulges 3 and 4, the plate material can be rolled somewhat thinner than in the bulges 3 and 4. This is especially important in the areas 6 next to the bulges 3 and 4 in the axial direction of the rollers, to avoid the plate from bending. The rolling down in this area must be such that the extension in the rolling direction which is applied to the area 6 due to the rolling down corresponds to the extension in the rolling direction which is applied to the plate in the area at the bulges 3 and 4 due to the deflection of these. Although not shown here, there may of course also be an area without protrusions along the edge of the plate, for example to allow the plate to be placed in a frame (not shown). Figure 8 shows the rolling of a plate where the bulges 3 and 4 extend continuously over the entire width of the plate. In such a case, it is not necessary to roll down the plate in the area 20 between the bulges, as this will have no effect on the bending of the plate 1. Figure 9 shows the rolling of a plate where the rows of protrusions 3, 4 extend in the rolling direction. Also shown are two sets of rollers. Here, a first rolling step is carried out by the rolls 12 and 13. This rolling is a partial formation of the bulges 3 and 4, i.e. that the plate material is pushed out of the main plane of the plate, and the plate material is cut to form the openings 7.1 next rolling step, between rollers 21 and 22, the protrusions are pushed completely out of the plate 1 main plane.

I det andre valsetrinnet har fordypningene og forhøyningene på motsatte valser sideveis klaring mellom seg, slik at de ikke berører hverandre. Utbuktningene presses her ut uten at valsene kommer i direkte kontakt med hverandre. In the second rolling stage, the recesses and elevations on opposite rolls have lateral clearance between them, so that they do not touch each other. The protrusions are pressed out here without the rollers coming into direct contact with each other.

Figur 10 illustreres at platematerialet mellom utbuktningene 3 og 4 er valset tynnere enn i utbuktningene 3 og 4, slik at tykkelsen y er mindre enn tykkelsen x. Figure 10 illustrates that the plate material between the bulges 3 and 4 is rolled thinner than in the bulges 3 and 4, so that the thickness y is less than the thickness x.

Både størrelsen på og lengden av utbuktningene, samt lengden av mellomrommene kan varieres i avhengighet av anvendelsesområdet. Both the size and length of the protrusions, as well as the length of the spaces can be varied depending on the area of application.

Ved å valse mønsteret av utbuktninger i platen i stedet for å benytte stansemetoden i for eksempel NO 19984531 vil man kunne oppnå en betydelig høyere produksjonshastighet og en jevnere kvalitet på produktet. Det blir også mulig å valse lange bånd av platemateriale som eventuelt kan kveiles opp etter valsingen, for å lette lagring og transport. By rolling the pattern of bulges in the plate instead of using the punching method in, for example, NO 19984531, it will be possible to achieve a significantly higher production speed and a more uniform quality of the product. It will also be possible to roll long strips of plate material which can possibly be coiled up after rolling, to facilitate storage and transport.

Selv om oppfinnelsen er illustrert ved eksempler som viser utbuktninger i to motsatte retninger i platen, er det også mulig å fremstille plater som kun har utbuktninger i én retning i forhold til platens hovedplan. Although the invention is illustrated by examples showing bulges in two opposite directions in the plate, it is also possible to produce plates that only have bulges in one direction in relation to the main plane of the plate.

Claims

1. Tool for producing bulges in a plate, comprising a first (12) and a second (13) tool half, where at least one of the tool halves (12,13) has a number of elevations (17) arranged in a row along a straight line line and at least one of the tool halves has a number of recesses (16), the elevations (17) on the first tool half (12) fitting into the recesses (16) on the second tool half (13), where each of the tool halves (12,13 ) is a roller, in that each of the rollers has elevations (17) and recesses, characterized in that each of the rollers includes a surface (18,19), which in the roller tip between them defines the thickness of the plate around the bulges (3,4) and holds the plate (1) in a plane (DL) where the elevations (17) on the first roller (12) have a length (lj), measured from a point in said plane (DL) above the top of the elevation to a point in said plane (DL) on the opposite side of the elevation (17), which is equal to the corresponding length (I2) above the elevations (17) p to the second roller (13) and that elevations (17) on and depressions (16) in a respective roller in the roller nip pass each other with no or little clearance, so that the plate (1) is cut between the respective elevation (17) and depression ( 16), for forming an opening (7) between a bulge (3) and the adjacent bulge (4).

2. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that the rollers, at least in an area that lies in line with the respective rows of protrusions, have surfaces (18,19) which between them form a smaller distance in the roller tip than a clearance (23) between the respective matching depressions (16) and elevations (17), so that the sheet is rolled thinner in an area (6) between the bulges and in the row of bulges than the plate material in the bulges.

3. Tool according to claim 2, characterized in that the rollers are designed so that the area (6) is rolled down so that the extension in the rolling direction that is applied to the area (6) due to the downward rolling corresponds to the extension in the rolling direction that is applied to the plate in the area at the bulges (3,4) due to the deflection of these.

4. Tool according to one of the preceding claims, characterized in that it comprises at least four rollers (12,13,21,22) in two rolling stages, in order in a first rolling stage to partially form the bulges (3,4) and cut the plate to form slits (7) at each bulge (3,4) and in a second step to press out the bulges.

5. Tool according to claim 4, characterized in that in the second rolling stage the elevations (16) and recesses (17) on opposite rollers (21,22) are spaced in the longitudinal direction of the rollers, so that the rollers do not come into direct contact with each other during rolling.