NO316409B1 - Smelteovnanlegg - Google Patents

Smelteovnanlegg Download PDF

Info

Publication number
NO316409B1
NO316409B1 NO19974961A NO974961A NO316409B1 NO 316409 B1 NO316409 B1 NO 316409B1 NO 19974961 A NO19974961 A NO 19974961A NO 974961 A NO974961 A NO 974961A NO 316409 B1 NO316409 B1 NO 316409B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
molten metal
melting furnace
wall
magnetic
iron core
Prior art date
Application number
NO19974961A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO974961L (en
NO974961D0 (en
Inventor
Magnus Eidem
Per Henriksson
Lars Karlsson
Lars Nordekvist
Petter Oscarsson
Gunnar Sellberg
Goete Tallbaeck
Original Assignee
Abb Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abb Ab filed Critical Abb Ab
Publication of NO974961D0 publication Critical patent/NO974961D0/en
Publication of NO974961L publication Critical patent/NO974961L/en
Publication of NO316409B1 publication Critical patent/NO316409B1/en

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D27/00Stirring devices for molten material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/45Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
    • B01F33/451Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers wherein the mixture is directly exposed to an electromagnetic field without use of a stirrer, e.g. for material comprising ferromagnetic particles or for molten metal
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/45Mixing in metallurgical processes of ferrous or non-ferrous materials
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D2003/0034Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
    • F27D2003/0039Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising magnetic means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
  • Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)
  • Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Furnace Details (AREA)

Abstract

PCT No. PCT/SE96/00543 Sec. 371 Date Jan. 6, 1998 Sec. 102(e) Date Jan. 6, 1998 PCT Filed Apr. 24, 1996 PCT Pub. No. WO96/34244 PCT Pub. Date Oct. 31, 1996A furnace plant which at least one furnace vessel with side walls and a bottom and at least one heat source which by radiation and convection heats molten metal and/or solid metal present in the furnace vessel. At least one two- or multiphase electromagnetic side stirrer is arranged in or near the wall of the furnace vessel to act through the wall and apply a stirrer field to the molten metal. The side stirrer comprises at least two phase windings arranged around an iron core having a vertical extent, H, which essentially covers the region, Dmax, between the bottom and the upper surface of the molten metal at a maximum bath depth used in the furnace 15 vessel. The side stirrer is arranged with a pole pitch tau which exceeds twice the distance from the iron core to the molten metal, tau >2 dw.

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et smelteovnanlegg for smelting av metall og/eller for å holde smeltet metall varm, i det minste omfattende minst ett smelteovnkar for smeltet metall og fast metall, med sidevegger og en bunn og med stor badoverflate, minst en oppvarmingsenhet som ved stråling og konveksjon varmer opp det smeltede metall og/eller det faste metall som finnes i smelteovnkaret, minst en to- eller flerfaset elektromagnetisk sideomrører anordnet i eller nær veggen av smelteovnkaret for å virke gjennom veggen og tilføre et omrønngsfelt til det smeltede metall som finnes i smelteovnkaret The present invention relates to a melting furnace system for melting metal and/or for keeping molten metal warm, at least comprising at least one melting furnace vessel for molten metal and solid metal, with side walls and a bottom and with a large bath surface, at least one heating unit such as by radiation and convection heats the molten metal and/or the solid metal contained in the furnace vessel, at least one two- or multi-phase electromagnetic side stirrer arranged in or near the wall of the furnace vessel to act through the wall and impart a stirring field to the molten metal contained in the furnace vessel

Oppfinnelsen angår fortrinnsvis et smelteovnanlegg for å smelte og/eller aluminium, som i det minste omfatter et smelteovnkammer med minst ett smelteovnkar, ment for smeltet og/eller fast aluminium, med vegger og bunn og minst ett smelteovntak anrettet over smelteovnkaret, minst en varmekilde som er anordnet i eller nær smelteovntaket og som ved konveksjon og strålmg varmer opp aluminium som er til stede i smelteovnkaret, og elektromagnetisk anordning innrettet til å røre smeltet metall som er til stede i smelteovnkaret The invention preferably relates to a melting furnace plant for melting and/or aluminum, which at least comprises a melting furnace chamber with at least one melting furnace vessel, intended for molten and/or solid aluminum, with walls and bottom and at least one melting furnace roof arranged above the melting furnace vessel, at least one heat source which is arranged in or near the furnace roof and which, by convection and radiation, heats aluminum present in the furnace vessel, and electromagnetic device arranged to stir molten metal present in the furnace vessel

Under smelting og/eller holding av aluminium, er det kjent å bruke elektromagnetiske omrønngsanordninger plassert nedenfor smelteovnkaret for å oppnå en omrøring av det smeltede metall i smelteovnkaret og å redusere temperaturen og konsentrasjonsgradienten i det smeltede metall og å øke produktiviteten av smelteovnanlegget Det er spesielt ønskelig å redusere overtemperaturer ved den øvre overflate av det smeltede metall Ved overtempera-tur er det i denne patentsøknad ment at temperaturforskjellene som hersker mellom den maksimale temperatur til hvilken noen del av det smeltede metall er oppvarmet under smeltingen eller holdingen og smeltetemperaturen av det smeltede metall En stor overtem-peratur fører ofte til metalltap ved oksidenng og dannelse av dross og slagg Samtidig er energiutnyttelsen av prosessen negativt påvirket Metalltap og lav energieffektivitet er et problem i såkalte reverbererovner, hvor olje- og gassbrennere varmer opp metallet ved konveksjon og stråling During melting and/or holding of aluminium, it is known to use electromagnetic stirring devices placed below the melting furnace vessel to achieve a stirring of the molten metal in the melting furnace vessel and to reduce the temperature and concentration gradient in the molten metal and to increase the productivity of the melting furnace plant It is particularly desirable to reduce overtemperatures at the upper surface of the molten metal By overtemperature it is meant in this patent application that the temperature differences that prevail between the maximum temperature to which any part of the molten metal is heated during the melting or holding and the melting temperature of the molten metal A large overtemperature often leads to metal loss through oxidation and the formation of dross and slag At the same time, the energy utilization of the process is negatively affected Metal loss and low energy efficiency is a problem in so-called reverberatory furnaces, where oil and gas burners heat the metal by convection and radiation

Ved omrøring av det smeltede metall, blir temperaturen og konsentrasjonsgradienten i det smeltede metall utjevnet slik at overtemperaturer kan reduseres, og energieffektiviteten av prosessen forbedres Dette kan illustreres ved at, under elektromagnetisk omrøring, blir effektivitetskoeffisienten av varmeledningen i det smeltede metall øket mer enn h ganger sammenliknet med varmelederkoeffisienten i et lkke-omrørt, smeltet metall Ved effektiv varmeledningskoeffisient er det i denne patentsøknad ment den varmelederkoeffisient som beskriver varmeoverfønng i smeltebadet, tatt i betraktning både det ledende varmefluks i det smeltede metall og/eller det faste metall, og det ekstra bidrag i form av konvektiv varmefluks som er oppnådd i det smeltede metall gjennom omrøring When stirring the molten metal, the temperature and the concentration gradient in the molten metal are equalized so that excess temperatures can be reduced, and the energy efficiency of the process is improved. This can be illustrated by the fact that, during electromagnetic stirring, the efficiency coefficient of the heat conduction in the molten metal is increased more than h times compared to the heat conduction coefficient in an unstirred, molten metal By effective heat conduction coefficient, in this patent application is meant the heat conduction coefficient that describes heat transfer in the molten pool, taking into account both the conducting heat flux in the molten metal and/or the solid metal, and the additional contribution in the form of convective heat flux achieved in the molten metal through stirring

Det er kjent å anordne, i smelteovnanlegg for smelting og holding av aluminium, elektromagnetiske omrønngsanordninger nedenfor smelteovnen for å oppnå en bunn-omrø-ring, for eksempel fra US patent 4 294 435 Dette gir typisk en økning av den effektive varmeledningskoeffisient med en faktor på 25-35 I visse tilfeller oppstår det imidlertid økonomiske og konstruksjonsmessige komplikasjoner når det er ønsket å anordne bunn-omrørere nedenfor smelteovnen eller nær smelteovnbunnen ifølge tidligere teknikk Dette er spesielt merkbart i de tilfeller hvor det er ment å installere omrørere i det eksisterende smelteovnanlegg for å øke energieffektiviteten og produktiviteten av smelteovnen og å redusere temperatur og konsentrasjonsgradienter i det smeltede metall I tillegg, en slik supplementerende installasjon av bunn-omrørere i et eksisterende smelteovnanlegg er i mange tilfeller vanskeliggjort ved det faktum av smelteovnen står på et gulv og at bunnen ikke er, uten betydelig ombygning av smelteovnrommet, tilgjengelig for en slik installasjon Det er kjent å anordne elektromagnetiske anordninger i eller nær veggen som skiller forskjellige smeltebad i en smelteovn for å oppnå en omrøring av det smeltede metall ved å pumpe smeltet metall mellom de forskjellige bad På liknende måte, kan en omrøring oppnås ved å tillate en elektromagnetisk anordning å virke på en kanal som er anordnet i eller nær veggene i smelteovnkaret, og som er i forbindelse, ved begge ender, med det smeltede metall som finnes i smelteovnkaret Videre, i US 4 294 435 beskriver at det ville være ønskelig, i et smelteovnanlegg for å smelte og holde aluminium, å anordne elektromagnetiske anordninger nær den elektromagnetiske anordning i smelteovnveggene, såkalte side-overførere, som virker gjennom veggen og tilfører et magnetisk omrønngsfelt til det smeltede metall som finnes i smelteovnen, for å oppnå en side-omrønng Det er imidlertid ikke nevnt hvordan sideomrørere skal konstrueres eller anordnes for å oppnå en effektiv omrøring av det smeltede metall som finnes i smelteovnkaret når smelteovnkaret har en stor badoverflate i forhold til sin baddybde It is known to arrange, in smelting furnace facilities for melting and holding aluminium, electromagnetic stirring devices below the smelting furnace to achieve a bottom stirring, for example from US patent 4 294 435 This typically results in an increase of the effective heat conduction coefficient by a factor of 25-35 In certain cases, however, economic and structural complications arise when it is desired to arrange bottom agitators below the melting furnace or near the bottom of the melting furnace according to prior art. This is particularly noticeable in cases where it is intended to install agitators in the existing melting furnace system in order to increasing the energy efficiency and productivity of the melting furnace and reducing temperature and concentration gradients in the molten metal. In addition, such a supplementary installation of bottom stirrers in an existing melting furnace plant is in many cases made difficult by the fact that the melting furnace stands on a floor and that the bottom is not , without significant rebuilding of the melting furnace nroom, available for such an installation. It is known to arrange electromagnetic devices in or near the wall that separates different melting baths in a melting furnace in order to achieve a stirring of the molten metal by pumping molten metal between the different baths. Similarly, a stirring can is achieved by allowing an electromagnetic device to act on a channel which is arranged in or near the walls of the melting furnace vessel, and which is in communication, at both ends, with the molten metal contained in the melting furnace vessel Furthermore, in US 4,294,435 describes that it it would be desirable, in a smelting furnace plant for melting and holding aluminum, to arrange electromagnetic devices close to the electromagnetic device in the furnace walls, so-called side transmitters, which act through the wall and add a magnetic field to the molten metal contained in the furnace, in order to achieve a side circulation However, it is not mentioned how side stirrers should be constructed or arranged to achieve an ef effective stirring of the molten metal contained in the furnace vessel when the furnace vessel has a large bath surface in relation to its bath depth

Basert på konstruksjonsmessig og økonomiske aspekter, er det ønskelig, som nevnt ovenfor, å anordne elektromagnetiske omrørere til å virke gjennom smelteovnens vegger, side-omrørere, for å oppnå sideomrønng Side-omrønng ved hjelp av sideomrørere som er plassert i eller nær smelteovnveggen har imidlertid vært ansett for å gi utilstrekkelig om-røring i en smelteovn, spesielt i et smelteovnkar med stor badoverflate i forhold til baddybden Based on constructional and economic aspects, it is desirable, as mentioned above, to arrange electromagnetic stirrers to work through the furnace walls, side stirrers, to achieve side stirring Side stirring by means of side stirrers placed in or near the furnace wall has however been considered to provide insufficient agitation in a melting furnace, especially in a melting furnace vessel with a large bath surface in relation to the bath depth

Ett mål for den foreliggende oppfinnelse er å foreslå et smelteovnanlegg som omfatter minst en to- eller flerfaset elektromagnetisk omrører, konstruert og anordnet i henhold til oppfinnelsen for å oppnå en effektiv sideomrønng i et smelteovnkar som har en stor badoverflate i forhold til sin baddybde, hvormed den effektive varmelederkoeffisient ved smeltede metall blir øket med en faktor på 10 eller mer, og således reduserer temperatur- og konsentrasjonsgradienter og øker smelteovnanleggets produktivitet og energieffektivitet One aim of the present invention is to propose a melting furnace system which comprises at least one two- or multi-phase electromagnetic stirrer, constructed and arranged according to the invention to achieve an effective side circulation in a melting furnace vessel which has a large bath surface in relation to its bath depth, whereby the effective heat conduction coefficient of molten metal is increased by a factor of 10 or more, thus reducing temperature and concentration gradients and increasing the smelter's productivity and energy efficiency

Effektiv sideomrønng oppnås med et smelteovnanlegg ifølge oppfinnelsen slik det er definert med de i kravene anførte trekk Effective side surround is achieved with a melting furnace system according to the invention as defined by the features listed in the requirements

Minst ett smelteovnkar, ment for smeltet metall og fast metall, med sidevegger og en bunn, fortrinnsvis et smelteovnkar med en stor badoverflate i forhold til dets baddybde, minst en oppvarmingsenhet som ved stråling og konveksjon varmer opp det smeltede metall og/eller faste metall som finnes i smelteovnkaret, minst en to- eller flerfaset elektromagnetisk sideomrører anordnet i eller nær smelteovnveggen for å virke gjennom denne vegg og tilføre et magnetisk bevegelig vekslende felt til det smeltede metall, et magnetisk om-rønngsfelt for å røre om det smeltede metall i smelteovnkaret At least one melting furnace vessel, intended for molten metal and solid metal, with side walls and a bottom, preferably a melting furnace vessel with a large bath surface in relation to its bath depth, at least one heating unit which by radiation and convection heats the molten metal and/or solid metal which present in the melting furnace vessel, at least one two- or multi-phase electromagnetic side stirrer arranged in or near the melting furnace wall to act through this wall and supply a magnetically movable alternating field to the molten metal, a magnetic eddy field to stir the molten metal in the melting furnace vessel

Sideomrøreren omfatter minst to faseviklinger anordnet nær en jernkjerne Ifølge oppfinnelsen, er jernkjernen anordnet med en vertikal forlengelse som i det vesentlige dekker det smeltede metall, det vil si området mellom bunnen og den øvre overflate av det smeltede metall til en maksimum baddybde i smelteovnkaret Videre er jernkjernen anordnet med en poldeling t som overskrider to ganger avstanden fra jernkjernen ul det smeltede metall, r> 2 dwThe side stirrer comprises at least two phase windings arranged close to an iron core. According to the invention, the iron core is arranged with a vertical extension which essentially covers the molten metal, i.e. the area between the bottom and the upper surface of the molten metal to a maximum bath depth in the melting furnace vessel. the iron core arranged with a pole division t that exceeds twice the distance from the iron core ul the molten metal, r> 2 dw

Ved en maksimum baddybde er ment den maksimale baddybde som under normale operasjonsforhold blir brukt i smelteovnanlegget Normalt er den maksimale baddybde i en smelteovn for å smelte og/eller holde aluminium, under 1 m i kjente smelteovner, og oftest varierer den maksimale baddybde for denne type smelteovner innenfor intervallet 0,3-0,9 m By a maximum bath depth is meant the maximum bath depth that is used in the smelting furnace under normal operating conditions. Normally, the maximum bath depth in a smelting furnace for melting and/or holding aluminium, is below 1 m in known smelting furnaces, and most often the maximum bath depth for this type of smelting furnace varies within the interval 0.3-0.9 m

Elektriske strømmer flyter gjennom sideomrøreren og genererer et elektromagnetisk felt i det smeltede metall som har en tendens til å skape vertikalt rettede elektriske strømmer i det smeltede metall Disse elektnske strømmer avbøyes ved den øvre overflate av det smeltede metall og ved bunnen av smelteovnkaret For å oppnå den ønskede effektive om-røring, er jernkjernen i den ovennevnte sideomrører anordnet med en vertikal utstrekning som overskrider avstanden fra jernkjernen til det smeltede metall, som i smelteovner for å smelte og/eller holde aluminium, ofte er mellom 0,5 og 1 m I en utførelse av oppfinnelsen, er jernkjernen anordnet med en vertikal utstrekning som er mellom 1 og 3 ganger avstanden, fortrinnsvis mellom 1,5 og 3 ganger denne avstand Avstanden mellom jernkjernen og det smeltede metall er bestemt ved tykkelsen av foringen, og er således etablert ved parametere som ikke er påvirket av den foreliggende oppfinnelse, så som egenskapene ved det smeltede metall og valget av fonngsmatenale Electric currents flow through the side stirrer and generate an electromagnetic field in the molten metal which tends to create vertically directed electric currents in the molten metal. These electric currents are deflected at the upper surface of the molten metal and at the bottom of the furnace vessel. To achieve the desired efficient stirring, the iron core in the above-mentioned side stirrer is arranged with a vertical extent that exceeds the distance from the iron core to the molten metal, which in smelting furnaces for melting and/or holding aluminium, is often between 0.5 and 1 m in a embodiment of the invention, the iron core is arranged with a vertical extent that is between 1 and 3 times the distance, preferably between 1.5 and 3 times this distance The distance between the iron core and the molten metal is determined by the thickness of the lining, and is thus established by parameters which are not affected by the present invention, such as the properties of the molten metal and the choice of fo nngsmatenal

Ifølge en utførelse av oppfinnelsen, er en sideomrører inkludert i smelteovnanlegget anordnet med en poldeling innenfor avstandsintervallet på 2,5-5 ganger avstanden fra jernkjernen til det smeltede metall According to an embodiment of the invention, a side stirrer included in the melting furnace system is arranged with a pole division within the distance interval of 2.5-5 times the distance from the iron core to the molten metal

For ytterligere å omrønngskapasiteten, er i visse utførelser av oppfinnelsen side-omrøreren innrettet til å tilføre det smeltede metall et magnetisk omrønngsfelt med en frekvens på 0,2 til 2,0 Hz, fortnnnsvis med en frekvens på 0,4 til 1,6 Hz To further improve the stirring capacity, in certain embodiments of the invention the side stirrer is arranged to apply to the molten metal a magnetic stirring field with a frequency of 0.2 to 2.0 Hz, preferably with a frequency of 0.4 to 1.6 Hz

Ifølge en annen utførelse av oppfinnelsen, er en sideomrører i smelteovnanlegget innrettet hl å tilføre det smeltede metall et penodisk reversert omrønngsfelt Siden flyten i smeltet metall er et relativt inert fenomen, vil en penodisk reversenng resultere i ytterligere økning i omrønngskapasiteten Den største kapasitet er oppnådd når sideomrøreren er innrettet til å endre intensiteten og retningen av det tilførte omrønngsfelt slik at om-rønngsretningen blir reversert etter i hovedsak den penode som er nødvendig for å utøve en maksimal roterende hastighet i det smeltede metall i en retning Lengden av en slik periode mellom reverseringer kan bestemmes på basis av mengder som er kjent for hvert smelteovnanlegg, så som geometrien av smelteovnkaret, massen av det smeltede metall og egenskapene til magnetfeltet According to another embodiment of the invention, a side stirrer in the melting furnace plant is arranged to supply the molten metal with a penodic reversed stirring field. Since the flow in molten metal is a relatively inert phenomenon, a penodic reversal will result in a further increase in the stirring capacity. The greatest capacity is achieved when the side stirrer is arranged to change the intensity and direction of the applied eddy field so that the direction of eddy is reversed after substantially the time necessary to exert a maximum rotational speed in the molten metal in one direction. The length of such a period between reversals may is determined on the basis of quantities known for each furnace installation, such as the geometry of the furnace vessel, the mass of the molten metal and the characteristics of the magnetic field

For å tilføre det smeltede metall et magnetisk omrønngsfelt med en god virkning ved hjelp av sideomrørere, er veggen i smelteovnkaret nær sideomrøreren fortnnnsvis anordnet slik at de feltstyrekomponenter i det tilførte omrønngsfelt som gir den ønskede om-rønng i det smeltede metall, kan passere gjennom veggen med små tap og liten dempning I en utførelse av oppfinnelsen, er dette oppnådd ved å anordne veggen av smelteovnkaret nær sideomrøreren av et lkke-magnetisk matenale Dette er fortnnnsvis oppnådd ved å anordne et vmdu av det metalliske hus for smelteovnkaret, nær en sideomrører, av rustfritt stål En annen utførelse er spesielt nyttig i et smelteovnanlegg hvor, for forskjellige grunner, det er ønsket å unngå gjenoppbygging av veggene av smelteovnkaret til tross for det faktum at disse vegger omfatter et lag av et magnetisk matenale Disse magnetiske feltstyrkekomponenter i omrønngsfeltet som tilføres det smeltede metall ved sideomrørere, som gir den ønskede omrønng i det smeltede metall, kan i denne utførelse passere gjennom veggen med små tap og liten dempning ved å anordne i det minste en spole, forsynt med likestrøm, eller minst en permanent magnet for å påtrykke et direkte magnetfelt til å virke på laget av magnetisk matenale i veggen På denne måte er en anisotrop rettet magnetisk metning oppnådd i en del av den nevnte vegg, i en retning, metmngsretmngen, som er i hovedsak onentert i veggens plan og rettet i det vesentlige parallelt med den ønskede om-rønngsretning Lavfrekvent magnetisk omrønngsfelt omfattende magnetiske feltstyrkekomponenter, onentert i et plan parallelt med den ovennevnte metmngsretning og perpendikulær med veggens plan, kan således passere gjennom den mettede del av veggen med små tap og Uten dempning, og generere et omrønngsfelt i det smeltede aluminium i form av et magnetisk vekslende felt med komponenter rettet i det vesentlige parallelt med og perpendikulært med metningsretningen In order to supply the molten metal with a magnetic stirring field with a good effect by means of side stirrers, the wall in the melting furnace vessel near the side stirrer is preferably arranged so that the field control components in the supplied stirring field which provide the desired stirring in the molten metal can pass through the wall with small losses and low damping In one embodiment of the invention, this is achieved by arranging the wall of the melting furnace vessel near the side stirrer of a non-magnetic material This is preferably achieved by arranging a vmdu of the metallic housing for the melting furnace vessel, near a side stirrer, of stainless steel Another embodiment is particularly useful in a melting furnace installation where, for various reasons, it is desired to avoid rebuilding the walls of the melting furnace vessel despite the fact that these walls comprise a layer of a magnetic matenal These magnetic field strength components of the ambient field supplied to it molten metal by side stirrers, which provide the desired stirring in the molten metal number, in this embodiment can pass through the wall with little loss and little attenuation by arranging at least one coil, supplied with direct current, or at least one permanent magnet to apply a direct magnetic field to act on the layer of magnetic matenal in the wall On in this way, an anisotropically directed magnetic saturation is obtained in a part of the said wall, in one direction, the saturation direction, which is essentially centered in the plane of the wall and directed substantially parallel to the desired direction of rotation. Low-frequency magnetic rotation field comprising magnetic field strength components, onented in a plane parallel to the above-mentioned direction of saturation and perpendicular to the plane of the wall, can thus pass through the saturated part of the wall with small losses and without attenuation, and generate an eddy field in the molten aluminum in the form of a magnetic alternating field with components directed in essentially parallel to and perpendicular to the direction of saturation

Oppfinnelsen skal i det følgende forklares i mer detalj og eksemplifiseres ved hjelp av en foretrukken utførelse av et antall smelteovngeometner, under henvisning til de medfølgende figurer Figur 1 viser et vertikalt tverrsnitt av en smelteovn for å illustrere grunnpnnsippene ved oppfinnelsen Figur 2a, 2b og 2c viser honsontale tverrsnitt av smelteovner ifølge oppfinnelsen med i det vesentlige sirkelrunde smelteovnkar, og figur 3a og 3b viser honsontale tverrsnitt av smelteovner ifølge oppfinnelsen med i det vesentlige rektangulære smelteovnkar In the following, the invention will be explained in more detail and exemplified by means of a preferred embodiment of a number of melting furnace geometns, with reference to the accompanying figures Figure 1 shows a vertical cross-section of a melting furnace to illustrate the basic principles of the invention Figures 2a, 2b and 2c show horizontal cross-sections of melting furnaces according to the invention with essentially circular melting furnace vessels, and figures 3a and 3b show horizontal cross-sections of melting furnaces according to the invention with essentially rectangular melting furnace vessels

Figur 1 viser et smelteovnkammer 1 i et smelteovnanlegg ifølge en foretrukken ut-førelse av oppfinnelsen Smelteovnkammeret 1 omfatter et smelteovnkar 2 som er innrettet til å fylles med smeltet metall 26 og/eller fast metall 25, og omfatter sidevegger 21 og en bunn 22 Ovenfor det smeltede metall, er det et smelteovntak 3, og nær dette tak 3 er det brennere 31 som er innrettet til å varme opp det smeltede metall 26 og/eller det faste metall Figure 1 shows a melting furnace chamber 1 in a melting furnace system according to a preferred embodiment of the invention. The melting furnace chamber 1 comprises a melting furnace vessel 2 which is arranged to be filled with molten metal 26 and/or solid metal 25, and comprises side walls 21 and a bottom 22 Above it molten metal, there is a melting furnace roof 3, and near this roof 3 there are burners 31 which are arranged to heat the molten metal 26 and/or the solid metal

25, som er til stede i smelteovnkaret, ved stråling og konveksjon Valget av varmekilde er uten betydning for den foreliggende oppfinnelse, og det er klart at andre typer av varmekilder, så som elektriske motstandselementer, kan brukes i de tilfeller en tilstrekkelig oppvarmingskapasitet kan oppnås ved slike anordninger Minst en to- eller flerfaset elektromagnetisk sideomrører 4 er anordnet nær veggen 21 av smelteovnkaret for å virke gjennom veggen 21 og tilføre til det smeltede metall et magnetisk omrønngsfelt Sideomrøreren 4 omfatter minst to fasevikhnger (ikke vist) anordnet nær en jernkjerne (ikke vist) Jernkjernen har en vertikal utstrekning, høyde H, som i det vesentlige dekker det smeltede metall, det vil si dekker området mellom bunnen 22 og den øvre overflate av det smeltede metall, ved den maksimale baddybde dmaks i smelteovnkaret Ved en maksimum baddybde dmaks, er det ment den maksimale baddybde som under normale operasjonsforhold blir brukt i smelteovnanlegget Normalt, er den maksimale baddybde i en smelteovn for å smelte og holde aluminium, under 1 m, som oftest er den maksimale baddybde dmaks f°r denne type smelteovn vanerende mellom 0,3 og 0,9 m 25, which is present in the melting furnace vessel, by radiation and convection The choice of heat source is of no importance for the present invention, and it is clear that other types of heat sources, such as electrical resistance elements, can be used in those cases where a sufficient heating capacity can be achieved by such devices At least one two- or multi-phase electromagnetic side stirrer 4 is arranged near the wall 21 of the melting furnace vessel to act through the wall 21 and supply the molten metal with a magnetic stirring field The side stirrer 4 comprises at least two phase angles (not shown) arranged near an iron core (not shown ) The iron core has a vertical extent, height H, which essentially covers the molten metal, i.e. covers the area between the bottom 22 and the upper surface of the molten metal, at the maximum bath depth dmax in the melting furnace vessel At a maximum bath depth dmax, is it meant the maximum bath depth which under normal operating conditions is used in the melting furnace plant Normally, they are n maximum bath depth in a melting furnace to melt and hold aluminium, below 1 m, most often the maximum bath depth d°max for this type of melting furnace is between 0.3 and 0.9 m

Elektnske strømmer flyter gjennom sideomrøreren 4 og genererer et elektromagnetisk felt i det smeltede metall 26, som søker å skape vertikalt rettede elektnske strømmer i det smeltede metall Disse elektnske strømmer avbøyes ved den øvre overflate av det smeltede metall og ved bunnen av smelteovnkaret For å oppnå de effektive om-rønngssituasjoner som er illustrert ved sirkulasjonsstrømningen 250, 251, 252, 253, 350, 351, 352 på figur 2a, 2b, 2c, 3a og 3b, er jernkjernene i sideomrørerne som er brukt, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b, anordnet med en vertikal utstrekning H som oversknder avstanden fra jernkjernen til det smeltede metall, dw I en utførelse av oppfinnelsen, ligger H mellom 1 og 3 ganger dw, fortnnnsvis 1,5-3 ganger dw Avstanden mellom jernkjernen og det smeltede metall, dw, er bestemt blant annet ved tykkelsen av fonngen, og blir således etablert ved parametere som ikke er påvirket av den foreliggende oppfinnelse, så som egenskapene ved det smeltede metall og valget av fonngsmatenale For å oppnå en mer effektiv omrønng i det smeltede metall, ifølge en utførelse av oppfinnelsen, er side-omrørerne som brukes, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b, anordnet med en poldeling t som oversknder 2 dw, fortnnnsvis en poldeling t innenfor avstandsintervallet 2,5 dw til 5 dw Sideomrørerne 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b er anordnet rett, vinklet eller buet, og de kan være tilpasset til den ytre form av smelteovnkaret, blant annet for å minimalisere avstanden mellom jernkjernen og det smeltede metall, dwElectrical currents flow through the side stirrer 4 and generate an electromagnetic field in the molten metal 26, which seeks to create vertically directed electrical currents in the molten metal. These electrical currents are deflected at the upper surface of the molten metal and at the bottom of the furnace vessel. effective recirculation situations illustrated by the circulation flow 250, 251, 252, 253, 350, 351, 352 in Figures 2a, 2b, 2c, 3a and 3b are the iron cores of the side stirrers used, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b, arranged with a vertical extent H that exceeds the distance from the iron core to the molten metal, dw In one embodiment of the invention, H lies between 1 and 3 times dw, preferably 1.5-3 times dw The distance between the iron core and the molten metal, dw, is determined, among other things, by the thickness of the mold, and is thus established by parameters that are not affected by the present invention, such as the properties of the molten metal and the choice of basic materials In order to achieve a more efficient stirring in the molten metal, according to an embodiment of the invention, the side stirrers used, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b, are arranged with a pole division t that exceeds 2 dw, preferably a pole division t within the distance interval 2.5 dw to 5 dw The side stirrers 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b are arranged straight, angled or curved, and they can be adapted to the external shape of the melting furnace vessel , among other things to minimize the distance between the iron core and the molten metal, dw

For ytterligere å øke omrønngskapasiteten, er de sideomrørere som brukes, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b, innrettet i visse utførelser til å tilføre det smeltede metall et magnetisk omrønngsfelt med en frekvens på 0,2-2,0 Hz I en foretrukken utførelse, er et om-rønngsfelt med en frekvens på 0,4-1,6 Hz tilført det smeltede metall To further increase the stirring capacity, the side stirrers used, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b, are arranged in certain embodiments to apply to the molten metal a magnetic stirring field with a frequency of 0.2-2 .0 Hz In a preferred embodiment, an irradiated field with a frequency of 0.4-1.6 Hz is applied to the molten metal

For ytterligere å øke effektiviteten av omrønngen, og siden flyten i et smeltet metall er et relativt inert fenomen, er sideomrørerne som brukes, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b, med fordel innrettet til penodisk å reversere det tilførte omrønngsfelt, og den omrønng som således oppnås, 250, 251, 252, 253, 350, 351, 352 Den største kapasitet er nådd når en sideomrører 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b er tilpasset til å endre intensiteten og retningen i det tilførte omrønngsfelt slik at retningen av omrørerne 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b blir reversert på i det vesentlige samme tidspunkt som det smeltede metall når sin maksimale rotasjonshastighet i en retning I praksis blir reverseringen passende oppnådd ved å endre omrønngsretningen etter at den penode som er nødvendig for å tilføre det smeltede metall 225 den maksimale rotasjonshastighet i en retning Vangheten av en slik penode mellom reversenngene kan være forutbestemt på basis av mengder som er kjent for smelteovnanlegget, så som geometnen av smelteovnkaret, massen av det smeltede metall og egenskapene ved magnetfeltet To further increase the efficiency of the stirring, and since the flow in a molten metal is a relatively inert phenomenon, the side stirrers used, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b, are advantageously arranged to reverse the supplied stirring fields, and the stirring thus achieved, 250, 251, 252, 253, 350, 351, 352 The greatest capacity is reached when a side stirrer 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b is adapted to change the intensity and direction of the applied stirring field so that the direction of the stirrers 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b is reversed at substantially the same time as the molten metal reaches its maximum rotational speed in one direction In practice, the reversal suitably achieved by changing the direction of swirl after the penode necessary to supply the molten metal 225 the maximum speed of rotation in one direction. laid, such as the geometry of the furnace vessel, the mass of the molten metal and the properties of the magnetic field

For å tilføre et magnetisk omrønngsfelt til det smeltede metallet 26 med god virkning, er veggen 21 av smelteovnkaret nær en sideomrører 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b, anordnet slik at minst de magnetiske feltstyrkekomponenter i det tilførte om-rønngsfelt som gir en ønsket omrønng i det smeltede metallet 26, kan passere gjennom veggen 21 med små tap og liten dempning I en utførelse av oppfinnelsen, er dette oppnådd ved å anordne veggen 21 av smelteovnkaret nær en sideomrører 4,24,24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b av et ikke-magnetisk matenale 210 I smelteovnanlegget som er vist på figur 1, er dette oppnådd ved å anordne et vindu 210 av ikke-magnetisk rustfritt stål i det metalliske skall av smelteovnkaret, nær sideomrørerne 4, 24,24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b In order to apply a magnetic field to the molten metal 26 with good effect, the wall 21 of the melting furnace vessel near a side stirrer 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b is arranged so that at least the magnetic field strength components of the applied - X-ray field which gives a desired X-ray in the molten metal 26, can pass through the wall 21 with small losses and little attenuation. , 24c, 34, 34a and 34b of a non-magnetic matenal 210 In the melting furnace plant shown in Figure 1, this is achieved by arranging a window 210 of non-magnetic stainless steel in the metallic shell of the melting furnace vessel, close to the side stirrers 4, 24,24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b

Claims (8)

1 Smelteovnanlegg for smelting av metall og/eller for å holde smeltet metall varm, i det minste omfattende minst ett smelteovnkar (2) for smeltet metall og fast metall, med sidevegger (21) og en bunn (22) og med stor badoverflate, minst en oppvarmingsenhet (31) som ved stråling og konveksjon varmer opp det smeltede metall og/eller det faste metall som finnes i smelteovnkaret, minst en to- eller flerfaset elektromagnetisk sideomrører (4,24,24a, 24b, 24c, 34, 34a, 34b) anordnet i eller nær veggen (21) av smelteovnkaret for å virke gjennom veggen og tilføre et omrønngsfelt til det smeltede metall som finnes i smelteovnkaret, karakterisert ved at den elektromagnetiske sideomrører omfatter minst to faseviklinger anordnet rundt en jemkjerne, at jernkjernen har en vertikal utstrekning (H) som i det vesentlige dekker området (dmaks) mellom bunnen og smeltens overflate ved maksimal baddybde i smelteovnkaret, og at sideomrøreren har en poldeling r som overstiger to ganger avstanden fra jernkjernen til det smeltede metallet, t > 2 dw1 Melting furnace plant for melting metal and/or for keeping molten metal warm, at least comprising at least one melting furnace vessel (2) for molten metal and solid metal, with side walls (21) and a bottom (22) and with a large bath surface, at least a heating unit (31) which by radiation and convection heats the molten metal and/or the solid metal contained in the melting furnace vessel, at least one two- or multi-phase electromagnetic side stirrer (4,24,24a, 24b, 24c, 34, 34a, 34b ) arranged in or near the wall (21) of the melting furnace vessel to act through the wall and add a stirring field to the molten metal found in the melting furnace vessel, characterized in that the electromagnetic side stirrer comprises at least two phase windings arranged around a core, that the iron core has a vertical extent (H) which essentially covers the area (dmax) between the bottom and the surface of the melt at the maximum bath depth in the melting furnace vessel, and that the side stirrer has a pole division r that exceeds twice the distance from the iron core one to the molten metal, t > 2 dw 2 Smelteovnanlegg ifølge krav 1, karakterisert ved at jernkjernen har en vertikal utstrekning (H), som er 1-3 ganger avstanden fra jernkjernen til det smeltede metallet, dw<H<3dw2 Melting furnace plant according to claim 1, characterized in that the iron core has a vertical extent (H), which is 1-3 times the distance from the iron core to the molten metal, dw<H<3dw 3 Smelteovnanlegg ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at sideomrørerne (4,24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a, 34b) har en poldeling t innenfor et intervall på 2,5 hl 5 ganger avstanden fra jernkjernen hl det smeltede metallet, 2,5dw<7<5dw3 Melting furnace plant according to claim 1 or 2, characterized in that the side stirrers (4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a, 34b) have a pole division t within an interval of 2.5 hl 5 times the distance from the iron core hl the molten metal , 2.5dw<7<5dw 4 Smelteovnanlegg ifølge foregående krav, karakterisert ved at sideomrørerne (4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a, 34b) er innrettet hl å hlføre det smeltede metall et magnetisk om-rønngsfelt, et magnetisk vekslende felt med frekvens på 0,25 til 2,0 Hz4 Melting furnace plant according to the preceding claim, characterized in that the side stirrers (4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a, 34b) are arranged to introduce the molten metal to a magnetic field, an alternating magnetic field with a frequency of 0, 25 to 2.0 Hz 5 Smelteovnanlegg ifølge foregående krav, karakterisert ved at sideomrørerne (4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a, 34b) er innrettet til å hlføre det smeltede metall et penodisk reverserende magnetisk omrønngsfelt5 Melting furnace plant according to the preceding claim, characterized in that the side stirrers (4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a, 34b) are arranged to introduce the molten metal to a penodically reversing magnetic stirring field 6 Smelteovnanlegg ifølge foregående krav, karakterisert ved at smelteovnkarets vegger (21) nær sideomrørerne (4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a, 34b) er slik innrettet at i det minste magnetiske feltstyrkekomponenter i omrønngsfeltet som tilføres det smeltede metallet ved sideomrørerne, gir ønsket sirkulasjon i det smeltede metallet, passerer gjennom sideveggen med små tap og liten dempning6 Melting furnace system according to the preceding claim, characterized in that the walls (21) of the melting furnace vessel near the side stirrers (4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a, 34b) are arranged in such a way that at least magnetic field strength components in the stirring field that are supplied to the molten metal at the side stirrers, provide the desired circulation in the molten metal, pass through the side wall with little loss and little damping 7 Smelteovnanlegg ifølge krav 6, karakterisert ved at smelteovnanleggets vegger nær sideomrørerne (4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a, 34b) er anordnet i et ikke magnetisk matenale (210)7 Melting furnace system according to claim 6, characterized in that the walls of the melting furnace system near the side stirrers (4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a, 34b) are arranged in a non-magnetic material (210) 8 Smelteovnanlegg ifølge krav 6, karakterisert ved at veggene (21) i smelteovnkaret omfatter et lag av et magnetisk matenale og at minst en spole som tilføres likestrøm, eller minst en permanent magnet, er innrettet til å hlføre et magnetisk rettet felt for å virke på det magnetiske matenale i veggen og å oppnå en anisotrop rettet magnetisk metning i en del av veggen, i en retning, metmngsretningen, som er i det vesentlige onentert i veggens plan og rettet i hovedsak parallelt med den ønskede omrønngsretnmgen, slik at et lavfrekvent magnetisk bevegelig vekslende felt, omfattende magnetiske feltstyrkekomponenter onentert i et plan parallelt med metmngsretningen og perpendikulært til veggens plan, passerer gjennom den mettede delen av veggen med små tap og liten dempning, og generere et omrønngsfelt i det smeltede aluminium i form av et magnetisk vekslende felt med komponenter rettet i det vesentlige parallelt med og perpendikulært med metmngsretningen8 Melting furnace system according to claim 6, characterized in that the walls (21) in the melting furnace vessel comprise a layer of a magnetic material and that at least one coil which is supplied with direct current, or at least one permanent magnet, is arranged to produce a directed magnetic field to act on the magnetic material in the wall and to achieve an anisotropically directed magnetic saturation in a part of the wall, in one direction, the saturation direction, which is essentially centered in the plane of the wall and directed essentially parallel to the desired direction of rotation, so that a low-frequency magnetic movable alternating field, comprising magnetic field strength components onented in a plane parallel to the saturation direction and perpendicular to the plane of the wall, passing through the saturated part of the wall with little loss and little attenuation, and generating an eddy field in the molten aluminum in the form of a magnetic alternating field with components directed substantially parallel to and perpendicular to the direction of measurement
NO19974961A 1995-04-25 1997-10-27 Smelteovnanlegg NO316409B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9501562A SE504400C2 (en) 1995-04-25 1995-04-25 Oven plant for melting metal and / or hot holding of molten metal
PCT/SE1996/000543 WO1996034244A1 (en) 1995-04-25 1996-04-24 Furnace plant

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO974961D0 NO974961D0 (en) 1997-10-27
NO974961L NO974961L (en) 1997-12-22
NO316409B1 true NO316409B1 (en) 2004-01-19

Family

ID=20398114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO19974961A NO316409B1 (en) 1995-04-25 1997-10-27 Smelteovnanlegg

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5936996A (en)
EP (1) EP0824663B1 (en)
JP (1) JPH11504106A (en)
KR (1) KR19990008036A (en)
CN (1) CN1120346C (en)
AT (1) ATE194223T1 (en)
AU (1) AU5413896A (en)
BR (1) BR9608178A (en)
CA (1) CA2217329C (en)
DE (1) DE69609067T2 (en)
ES (1) ES2150118T3 (en)
NO (1) NO316409B1 (en)
RU (1) RU2157492C2 (en)
SE (1) SE504400C2 (en)
TW (1) TW307821B (en)
WO (1) WO1996034244A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6675413B2 (en) * 2001-10-09 2004-01-13 Ben M. Hsia Lightweight bottom wall structure for playyard, pen, and cot
EP2198228B8 (en) * 2007-10-09 2012-10-24 Abb Ab Device for submerging material into liquid metal by an electromagnetic stirrer
JP5163615B2 (en) * 2008-10-29 2013-03-13 トヨタ自動車株式会社 Stirring apparatus, dissolving apparatus and dissolving method
RU2465528C1 (en) * 2011-08-01 2012-10-27 Виктор Николаевич Тимофеев Holding furnace
RU2492246C2 (en) * 2012-09-25 2013-09-10 Владимир Иванович Лунёв Method of producing ferrous metals
RU2524463C2 (en) * 2012-11-01 2014-07-27 Виктор Николаевич Тимофеев Inductor unit for mixing of liquid metals
RU2543022C1 (en) * 2013-11-11 2015-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр магнитной гидродинамики" Holding furnace
CN117367098A (en) 2017-02-10 2024-01-09 Abb瑞士股份有限公司 Furnace assembly for metal manufacturing process
RU207347U1 (en) * 2021-07-23 2021-10-25 Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования «Новосибирский Государственный Технический Университет» DEVICE FOR MAGNETIC HYDRODYNAMIC MIXING OF LIQUID METAL IN A CYLINDRICAL BATH

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2652440A (en) * 1950-07-18 1953-09-15 Battelle Development Corp Electric arc melting furnace
US3683094A (en) * 1971-02-18 1972-08-08 Max P Schlienger Arc positioning system for rotating electrode wheel arc furnace
JPS5487613A (en) 1977-12-26 1979-07-12 Riyouhei Matsuno Melting tank
JPS5832025B2 (en) * 1980-04-01 1983-07-09 株式会社神戸製鋼所 Electromagnetic stirring device in continuous casting equipment
JPS58215254A (en) * 1982-06-08 1983-12-14 Kawasaki Steel Corp Electromagnetic stirrer disposed right under casting mold of continuous casting machine or in posterior position
AT376459B (en) * 1983-06-01 1984-11-26 Ver Edelstahlwerke Ag METALLURGICAL TUBE
US4581745A (en) * 1985-01-16 1986-04-08 Timet Electric arc melting apparatus and associated method
SE452991B (en) * 1985-12-20 1988-01-04 Asea Ab SET AND DEVICE FOR EFFICIENTLY EFFECTIVELY BATTERY / BATHROOM REACTIONS BY INDUCTIVE MIRRORING
SE460621B (en) * 1987-04-13 1989-10-30 Asea Ab SET TO REDUCE FEED WEAR DURING LIGHT BAG HEATING OF STEEL MELT
SE464263B (en) * 1988-09-21 1991-03-25 Asea Brown Boveri METHOD AND APPARATUS FOR MOVING A METAL MELT
FR2672620A1 (en) * 1991-02-11 1992-08-14 Thermco Process and plant for recovery by melting of nonferrous metals in divided form
SE470435B (en) * 1992-08-07 1994-03-07 Asea Brown Boveri Methods and apparatus for stirring a metal melt

Also Published As

Publication number Publication date
CA2217329C (en) 2004-02-17
AU5413896A (en) 1996-11-18
TW307821B (en) 1997-06-11
ES2150118T3 (en) 2000-11-16
SE9501562D0 (en) 1995-04-25
ATE194223T1 (en) 2000-07-15
NO974961L (en) 1997-12-22
CN1187878A (en) 1998-07-15
BR9608178A (en) 1999-05-04
SE504400C2 (en) 1997-02-03
WO1996034244A1 (en) 1996-10-31
US5936996A (en) 1999-08-10
CA2217329A1 (en) 1996-10-31
NO974961D0 (en) 1997-10-27
SE9501562L (en) 1996-10-26
JPH11504106A (en) 1999-04-06
EP0824663B1 (en) 2000-06-28
EP0824663A1 (en) 1998-02-25
DE69609067T2 (en) 2001-03-08
KR19990008036A (en) 1999-01-25
CN1120346C (en) 2003-09-03
DE69609067D1 (en) 2000-08-03
RU2157492C2 (en) 2000-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO316409B1 (en) Smelteovnanlegg
EP3011245B1 (en) Method for holding and circulating a liquid metal and apparatus therefore
US6185243B1 (en) Glass induction melting furnace using a cold crucible
CA2297232C (en) Apparatus and method for stirring molten metal using electromagnetic field
US1851984A (en) Electric furnace
KR100388235B1 (en) Molten steel refinery equipped with molten metal heating and reflux means by AC electromagnetic field
JP3110281B2 (en) Holding container for molten metal induction heating device
US20090021336A1 (en) Inductor for the excitation of polyharmonic rotating magnetic fields
JP4761593B2 (en) Induction melting furnace and induction melting method
Herbert et al. Case Study of Air Cooled Electromagnetic Stirred Melting Furnace at Hydro Henderson
US3335250A (en) Arrangement for electromagnetic stirring of melted metals
RU2677549C2 (en) Method of remelting metal wastes and furnace for its implementation
US3303260A (en) Induction melting furnace
WO2016195540A1 (en) Holding furnace
SU1721099A1 (en) Thermostat for thermomagnetic treatment of magnetically hard anisotropic alloys such as alnico with titan content up to 2 %
SU1091835A1 (en) Submerged-resistor induction multiobject furnace
SU1109469A1 (en) Induction batch
JPH038957Y2 (en)
Szekely The Modelling of Fluid Flow Phenomena in Foundry Operations
JPS58102095A (en) Electromagnetic agitator for reverberatory furnace

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees