NO316409B1 - Smelteovnanlegg - Google Patents
Smelteovnanlegg Download PDFInfo
- Publication number
- NO316409B1 NO316409B1 NO19974961A NO974961A NO316409B1 NO 316409 B1 NO316409 B1 NO 316409B1 NO 19974961 A NO19974961 A NO 19974961A NO 974961 A NO974961 A NO 974961A NO 316409 B1 NO316409 B1 NO 316409B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- molten metal
- melting furnace
- wall
- magnetic
- iron core
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 98
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 98
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 86
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 86
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 30
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000003760 magnetic stirring Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 claims description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D27/00—Stirring devices for molten material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
- B01F33/45—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers
- B01F33/451—Magnetic mixers; Mixers with magnetically driven stirrers wherein the mixture is directly exposed to an electromagnetic field without use of a stirrer, e.g. for material comprising ferromagnetic particles or for molten metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
- B01F2101/45—Mixing in metallurgical processes of ferrous or non-ferrous materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D2003/0034—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities
- F27D2003/0039—Means for moving, conveying, transporting the charge in the furnace or in the charging facilities comprising magnetic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Other Liquid Machine Or Engine Such As Wave Power Use (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse angår et smelteovnanlegg for smelting av metall og/eller for å holde smeltet metall varm, i det minste omfattende minst ett smelteovnkar for smeltet metall og fast metall, med sidevegger og en bunn og med stor badoverflate, minst en oppvarmingsenhet som ved stråling og konveksjon varmer opp det smeltede metall og/eller det faste metall som finnes i smelteovnkaret, minst en to- eller flerfaset elektromagnetisk sideomrører anordnet i eller nær veggen av smelteovnkaret for å virke gjennom veggen og tilføre et omrønngsfelt til det smeltede metall som finnes i smelteovnkaret The present invention relates to a melting furnace system for melting metal and/or for keeping molten metal warm, at least comprising at least one melting furnace vessel for molten metal and solid metal, with side walls and a bottom and with a large bath surface, at least one heating unit such as by radiation and convection heats the molten metal and/or the solid metal contained in the furnace vessel, at least one two- or multi-phase electromagnetic side stirrer arranged in or near the wall of the furnace vessel to act through the wall and impart a stirring field to the molten metal contained in the furnace vessel
Oppfinnelsen angår fortrinnsvis et smelteovnanlegg for å smelte og/eller aluminium, som i det minste omfatter et smelteovnkammer med minst ett smelteovnkar, ment for smeltet og/eller fast aluminium, med vegger og bunn og minst ett smelteovntak anrettet over smelteovnkaret, minst en varmekilde som er anordnet i eller nær smelteovntaket og som ved konveksjon og strålmg varmer opp aluminium som er til stede i smelteovnkaret, og elektromagnetisk anordning innrettet til å røre smeltet metall som er til stede i smelteovnkaret The invention preferably relates to a melting furnace plant for melting and/or aluminum, which at least comprises a melting furnace chamber with at least one melting furnace vessel, intended for molten and/or solid aluminum, with walls and bottom and at least one melting furnace roof arranged above the melting furnace vessel, at least one heat source which is arranged in or near the furnace roof and which, by convection and radiation, heats aluminum present in the furnace vessel, and electromagnetic device arranged to stir molten metal present in the furnace vessel
Under smelting og/eller holding av aluminium, er det kjent å bruke elektromagnetiske omrønngsanordninger plassert nedenfor smelteovnkaret for å oppnå en omrøring av det smeltede metall i smelteovnkaret og å redusere temperaturen og konsentrasjonsgradienten i det smeltede metall og å øke produktiviteten av smelteovnanlegget Det er spesielt ønskelig å redusere overtemperaturer ved den øvre overflate av det smeltede metall Ved overtempera-tur er det i denne patentsøknad ment at temperaturforskjellene som hersker mellom den maksimale temperatur til hvilken noen del av det smeltede metall er oppvarmet under smeltingen eller holdingen og smeltetemperaturen av det smeltede metall En stor overtem-peratur fører ofte til metalltap ved oksidenng og dannelse av dross og slagg Samtidig er energiutnyttelsen av prosessen negativt påvirket Metalltap og lav energieffektivitet er et problem i såkalte reverbererovner, hvor olje- og gassbrennere varmer opp metallet ved konveksjon og stråling During melting and/or holding of aluminium, it is known to use electromagnetic stirring devices placed below the melting furnace vessel to achieve a stirring of the molten metal in the melting furnace vessel and to reduce the temperature and concentration gradient in the molten metal and to increase the productivity of the melting furnace plant It is particularly desirable to reduce overtemperatures at the upper surface of the molten metal By overtemperature it is meant in this patent application that the temperature differences that prevail between the maximum temperature to which any part of the molten metal is heated during the melting or holding and the melting temperature of the molten metal A large overtemperature often leads to metal loss through oxidation and the formation of dross and slag At the same time, the energy utilization of the process is negatively affected Metal loss and low energy efficiency is a problem in so-called reverberatory furnaces, where oil and gas burners heat the metal by convection and radiation
Ved omrøring av det smeltede metall, blir temperaturen og konsentrasjonsgradienten i det smeltede metall utjevnet slik at overtemperaturer kan reduseres, og energieffektiviteten av prosessen forbedres Dette kan illustreres ved at, under elektromagnetisk omrøring, blir effektivitetskoeffisienten av varmeledningen i det smeltede metall øket mer enn h ganger sammenliknet med varmelederkoeffisienten i et lkke-omrørt, smeltet metall Ved effektiv varmeledningskoeffisient er det i denne patentsøknad ment den varmelederkoeffisient som beskriver varmeoverfønng i smeltebadet, tatt i betraktning både det ledende varmefluks i det smeltede metall og/eller det faste metall, og det ekstra bidrag i form av konvektiv varmefluks som er oppnådd i det smeltede metall gjennom omrøring When stirring the molten metal, the temperature and the concentration gradient in the molten metal are equalized so that excess temperatures can be reduced, and the energy efficiency of the process is improved. This can be illustrated by the fact that, during electromagnetic stirring, the efficiency coefficient of the heat conduction in the molten metal is increased more than h times compared to the heat conduction coefficient in an unstirred, molten metal By effective heat conduction coefficient, in this patent application is meant the heat conduction coefficient that describes heat transfer in the molten pool, taking into account both the conducting heat flux in the molten metal and/or the solid metal, and the additional contribution in the form of convective heat flux achieved in the molten metal through stirring
Det er kjent å anordne, i smelteovnanlegg for smelting og holding av aluminium, elektromagnetiske omrønngsanordninger nedenfor smelteovnen for å oppnå en bunn-omrø-ring, for eksempel fra US patent 4 294 435 Dette gir typisk en økning av den effektive varmeledningskoeffisient med en faktor på 25-35 I visse tilfeller oppstår det imidlertid økonomiske og konstruksjonsmessige komplikasjoner når det er ønsket å anordne bunn-omrørere nedenfor smelteovnen eller nær smelteovnbunnen ifølge tidligere teknikk Dette er spesielt merkbart i de tilfeller hvor det er ment å installere omrørere i det eksisterende smelteovnanlegg for å øke energieffektiviteten og produktiviteten av smelteovnen og å redusere temperatur og konsentrasjonsgradienter i det smeltede metall I tillegg, en slik supplementerende installasjon av bunn-omrørere i et eksisterende smelteovnanlegg er i mange tilfeller vanskeliggjort ved det faktum av smelteovnen står på et gulv og at bunnen ikke er, uten betydelig ombygning av smelteovnrommet, tilgjengelig for en slik installasjon Det er kjent å anordne elektromagnetiske anordninger i eller nær veggen som skiller forskjellige smeltebad i en smelteovn for å oppnå en omrøring av det smeltede metall ved å pumpe smeltet metall mellom de forskjellige bad På liknende måte, kan en omrøring oppnås ved å tillate en elektromagnetisk anordning å virke på en kanal som er anordnet i eller nær veggene i smelteovnkaret, og som er i forbindelse, ved begge ender, med det smeltede metall som finnes i smelteovnkaret Videre, i US 4 294 435 beskriver at det ville være ønskelig, i et smelteovnanlegg for å smelte og holde aluminium, å anordne elektromagnetiske anordninger nær den elektromagnetiske anordning i smelteovnveggene, såkalte side-overførere, som virker gjennom veggen og tilfører et magnetisk omrønngsfelt til det smeltede metall som finnes i smelteovnen, for å oppnå en side-omrønng Det er imidlertid ikke nevnt hvordan sideomrørere skal konstrueres eller anordnes for å oppnå en effektiv omrøring av det smeltede metall som finnes i smelteovnkaret når smelteovnkaret har en stor badoverflate i forhold til sin baddybde It is known to arrange, in smelting furnace facilities for melting and holding aluminium, electromagnetic stirring devices below the smelting furnace to achieve a bottom stirring, for example from US patent 4 294 435 This typically results in an increase of the effective heat conduction coefficient by a factor of 25-35 In certain cases, however, economic and structural complications arise when it is desired to arrange bottom agitators below the melting furnace or near the bottom of the melting furnace according to prior art. This is particularly noticeable in cases where it is intended to install agitators in the existing melting furnace system in order to increasing the energy efficiency and productivity of the melting furnace and reducing temperature and concentration gradients in the molten metal. In addition, such a supplementary installation of bottom stirrers in an existing melting furnace plant is in many cases made difficult by the fact that the melting furnace stands on a floor and that the bottom is not , without significant rebuilding of the melting furnace nroom, available for such an installation. It is known to arrange electromagnetic devices in or near the wall that separates different melting baths in a melting furnace in order to achieve a stirring of the molten metal by pumping molten metal between the different baths. Similarly, a stirring can is achieved by allowing an electromagnetic device to act on a channel which is arranged in or near the walls of the melting furnace vessel, and which is in communication, at both ends, with the molten metal contained in the melting furnace vessel Furthermore, in US 4,294,435 describes that it it would be desirable, in a smelting furnace plant for melting and holding aluminum, to arrange electromagnetic devices close to the electromagnetic device in the furnace walls, so-called side transmitters, which act through the wall and add a magnetic field to the molten metal contained in the furnace, in order to achieve a side circulation However, it is not mentioned how side stirrers should be constructed or arranged to achieve an ef effective stirring of the molten metal contained in the furnace vessel when the furnace vessel has a large bath surface in relation to its bath depth
Basert på konstruksjonsmessig og økonomiske aspekter, er det ønskelig, som nevnt ovenfor, å anordne elektromagnetiske omrørere til å virke gjennom smelteovnens vegger, side-omrørere, for å oppnå sideomrønng Side-omrønng ved hjelp av sideomrørere som er plassert i eller nær smelteovnveggen har imidlertid vært ansett for å gi utilstrekkelig om-røring i en smelteovn, spesielt i et smelteovnkar med stor badoverflate i forhold til baddybden Based on constructional and economic aspects, it is desirable, as mentioned above, to arrange electromagnetic stirrers to work through the furnace walls, side stirrers, to achieve side stirring Side stirring by means of side stirrers placed in or near the furnace wall has however been considered to provide insufficient agitation in a melting furnace, especially in a melting furnace vessel with a large bath surface in relation to the bath depth
Ett mål for den foreliggende oppfinnelse er å foreslå et smelteovnanlegg som omfatter minst en to- eller flerfaset elektromagnetisk omrører, konstruert og anordnet i henhold til oppfinnelsen for å oppnå en effektiv sideomrønng i et smelteovnkar som har en stor badoverflate i forhold til sin baddybde, hvormed den effektive varmelederkoeffisient ved smeltede metall blir øket med en faktor på 10 eller mer, og således reduserer temperatur- og konsentrasjonsgradienter og øker smelteovnanleggets produktivitet og energieffektivitet One aim of the present invention is to propose a melting furnace system which comprises at least one two- or multi-phase electromagnetic stirrer, constructed and arranged according to the invention to achieve an effective side circulation in a melting furnace vessel which has a large bath surface in relation to its bath depth, whereby the effective heat conduction coefficient of molten metal is increased by a factor of 10 or more, thus reducing temperature and concentration gradients and increasing the smelter's productivity and energy efficiency
Effektiv sideomrønng oppnås med et smelteovnanlegg ifølge oppfinnelsen slik det er definert med de i kravene anførte trekk Effective side surround is achieved with a melting furnace system according to the invention as defined by the features listed in the requirements
Minst ett smelteovnkar, ment for smeltet metall og fast metall, med sidevegger og en bunn, fortrinnsvis et smelteovnkar med en stor badoverflate i forhold til dets baddybde, minst en oppvarmingsenhet som ved stråling og konveksjon varmer opp det smeltede metall og/eller faste metall som finnes i smelteovnkaret, minst en to- eller flerfaset elektromagnetisk sideomrører anordnet i eller nær smelteovnveggen for å virke gjennom denne vegg og tilføre et magnetisk bevegelig vekslende felt til det smeltede metall, et magnetisk om-rønngsfelt for å røre om det smeltede metall i smelteovnkaret At least one melting furnace vessel, intended for molten metal and solid metal, with side walls and a bottom, preferably a melting furnace vessel with a large bath surface in relation to its bath depth, at least one heating unit which by radiation and convection heats the molten metal and/or solid metal which present in the melting furnace vessel, at least one two- or multi-phase electromagnetic side stirrer arranged in or near the melting furnace wall to act through this wall and supply a magnetically movable alternating field to the molten metal, a magnetic eddy field to stir the molten metal in the melting furnace vessel
Sideomrøreren omfatter minst to faseviklinger anordnet nær en jernkjerne Ifølge oppfinnelsen, er jernkjernen anordnet med en vertikal forlengelse som i det vesentlige dekker det smeltede metall, det vil si området mellom bunnen og den øvre overflate av det smeltede metall til en maksimum baddybde i smelteovnkaret Videre er jernkjernen anordnet med en poldeling t som overskrider to ganger avstanden fra jernkjernen ul det smeltede metall, r> 2 dwThe side stirrer comprises at least two phase windings arranged close to an iron core. According to the invention, the iron core is arranged with a vertical extension which essentially covers the molten metal, i.e. the area between the bottom and the upper surface of the molten metal to a maximum bath depth in the melting furnace vessel. the iron core arranged with a pole division t that exceeds twice the distance from the iron core ul the molten metal, r> 2 dw
Ved en maksimum baddybde er ment den maksimale baddybde som under normale operasjonsforhold blir brukt i smelteovnanlegget Normalt er den maksimale baddybde i en smelteovn for å smelte og/eller holde aluminium, under 1 m i kjente smelteovner, og oftest varierer den maksimale baddybde for denne type smelteovner innenfor intervallet 0,3-0,9 m By a maximum bath depth is meant the maximum bath depth that is used in the smelting furnace under normal operating conditions. Normally, the maximum bath depth in a smelting furnace for melting and/or holding aluminium, is below 1 m in known smelting furnaces, and most often the maximum bath depth for this type of smelting furnace varies within the interval 0.3-0.9 m
Elektriske strømmer flyter gjennom sideomrøreren og genererer et elektromagnetisk felt i det smeltede metall som har en tendens til å skape vertikalt rettede elektriske strømmer i det smeltede metall Disse elektnske strømmer avbøyes ved den øvre overflate av det smeltede metall og ved bunnen av smelteovnkaret For å oppnå den ønskede effektive om-røring, er jernkjernen i den ovennevnte sideomrører anordnet med en vertikal utstrekning som overskrider avstanden fra jernkjernen til det smeltede metall, som i smelteovner for å smelte og/eller holde aluminium, ofte er mellom 0,5 og 1 m I en utførelse av oppfinnelsen, er jernkjernen anordnet med en vertikal utstrekning som er mellom 1 og 3 ganger avstanden, fortrinnsvis mellom 1,5 og 3 ganger denne avstand Avstanden mellom jernkjernen og det smeltede metall er bestemt ved tykkelsen av foringen, og er således etablert ved parametere som ikke er påvirket av den foreliggende oppfinnelse, så som egenskapene ved det smeltede metall og valget av fonngsmatenale Electric currents flow through the side stirrer and generate an electromagnetic field in the molten metal which tends to create vertically directed electric currents in the molten metal. These electric currents are deflected at the upper surface of the molten metal and at the bottom of the furnace vessel. To achieve the desired efficient stirring, the iron core in the above-mentioned side stirrer is arranged with a vertical extent that exceeds the distance from the iron core to the molten metal, which in smelting furnaces for melting and/or holding aluminium, is often between 0.5 and 1 m in a embodiment of the invention, the iron core is arranged with a vertical extent that is between 1 and 3 times the distance, preferably between 1.5 and 3 times this distance The distance between the iron core and the molten metal is determined by the thickness of the lining, and is thus established by parameters which are not affected by the present invention, such as the properties of the molten metal and the choice of fo nngsmatenal
Ifølge en utførelse av oppfinnelsen, er en sideomrører inkludert i smelteovnanlegget anordnet med en poldeling innenfor avstandsintervallet på 2,5-5 ganger avstanden fra jernkjernen til det smeltede metall According to an embodiment of the invention, a side stirrer included in the melting furnace system is arranged with a pole division within the distance interval of 2.5-5 times the distance from the iron core to the molten metal
For ytterligere å omrønngskapasiteten, er i visse utførelser av oppfinnelsen side-omrøreren innrettet til å tilføre det smeltede metall et magnetisk omrønngsfelt med en frekvens på 0,2 til 2,0 Hz, fortnnnsvis med en frekvens på 0,4 til 1,6 Hz To further improve the stirring capacity, in certain embodiments of the invention the side stirrer is arranged to apply to the molten metal a magnetic stirring field with a frequency of 0.2 to 2.0 Hz, preferably with a frequency of 0.4 to 1.6 Hz
Ifølge en annen utførelse av oppfinnelsen, er en sideomrører i smelteovnanlegget innrettet hl å tilføre det smeltede metall et penodisk reversert omrønngsfelt Siden flyten i smeltet metall er et relativt inert fenomen, vil en penodisk reversenng resultere i ytterligere økning i omrønngskapasiteten Den største kapasitet er oppnådd når sideomrøreren er innrettet til å endre intensiteten og retningen av det tilførte omrønngsfelt slik at om-rønngsretningen blir reversert etter i hovedsak den penode som er nødvendig for å utøve en maksimal roterende hastighet i det smeltede metall i en retning Lengden av en slik periode mellom reverseringer kan bestemmes på basis av mengder som er kjent for hvert smelteovnanlegg, så som geometrien av smelteovnkaret, massen av det smeltede metall og egenskapene til magnetfeltet According to another embodiment of the invention, a side stirrer in the melting furnace plant is arranged to supply the molten metal with a penodic reversed stirring field. Since the flow in molten metal is a relatively inert phenomenon, a penodic reversal will result in a further increase in the stirring capacity. The greatest capacity is achieved when the side stirrer is arranged to change the intensity and direction of the applied eddy field so that the direction of eddy is reversed after substantially the time necessary to exert a maximum rotational speed in the molten metal in one direction. The length of such a period between reversals may is determined on the basis of quantities known for each furnace installation, such as the geometry of the furnace vessel, the mass of the molten metal and the characteristics of the magnetic field
For å tilføre det smeltede metall et magnetisk omrønngsfelt med en god virkning ved hjelp av sideomrørere, er veggen i smelteovnkaret nær sideomrøreren fortnnnsvis anordnet slik at de feltstyrekomponenter i det tilførte omrønngsfelt som gir den ønskede om-rønng i det smeltede metall, kan passere gjennom veggen med små tap og liten dempning I en utførelse av oppfinnelsen, er dette oppnådd ved å anordne veggen av smelteovnkaret nær sideomrøreren av et lkke-magnetisk matenale Dette er fortnnnsvis oppnådd ved å anordne et vmdu av det metalliske hus for smelteovnkaret, nær en sideomrører, av rustfritt stål En annen utførelse er spesielt nyttig i et smelteovnanlegg hvor, for forskjellige grunner, det er ønsket å unngå gjenoppbygging av veggene av smelteovnkaret til tross for det faktum at disse vegger omfatter et lag av et magnetisk matenale Disse magnetiske feltstyrkekomponenter i omrønngsfeltet som tilføres det smeltede metall ved sideomrørere, som gir den ønskede omrønng i det smeltede metall, kan i denne utførelse passere gjennom veggen med små tap og liten dempning ved å anordne i det minste en spole, forsynt med likestrøm, eller minst en permanent magnet for å påtrykke et direkte magnetfelt til å virke på laget av magnetisk matenale i veggen På denne måte er en anisotrop rettet magnetisk metning oppnådd i en del av den nevnte vegg, i en retning, metmngsretmngen, som er i hovedsak onentert i veggens plan og rettet i det vesentlige parallelt med den ønskede om-rønngsretning Lavfrekvent magnetisk omrønngsfelt omfattende magnetiske feltstyrkekomponenter, onentert i et plan parallelt med den ovennevnte metmngsretning og perpendikulær med veggens plan, kan således passere gjennom den mettede del av veggen med små tap og Uten dempning, og generere et omrønngsfelt i det smeltede aluminium i form av et magnetisk vekslende felt med komponenter rettet i det vesentlige parallelt med og perpendikulært med metningsretningen In order to supply the molten metal with a magnetic stirring field with a good effect by means of side stirrers, the wall in the melting furnace vessel near the side stirrer is preferably arranged so that the field control components in the supplied stirring field which provide the desired stirring in the molten metal can pass through the wall with small losses and low damping In one embodiment of the invention, this is achieved by arranging the wall of the melting furnace vessel near the side stirrer of a non-magnetic material This is preferably achieved by arranging a vmdu of the metallic housing for the melting furnace vessel, near a side stirrer, of stainless steel Another embodiment is particularly useful in a melting furnace installation where, for various reasons, it is desired to avoid rebuilding the walls of the melting furnace vessel despite the fact that these walls comprise a layer of a magnetic matenal These magnetic field strength components of the ambient field supplied to it molten metal by side stirrers, which provide the desired stirring in the molten metal number, in this embodiment can pass through the wall with little loss and little attenuation by arranging at least one coil, supplied with direct current, or at least one permanent magnet to apply a direct magnetic field to act on the layer of magnetic matenal in the wall On in this way, an anisotropically directed magnetic saturation is obtained in a part of the said wall, in one direction, the saturation direction, which is essentially centered in the plane of the wall and directed substantially parallel to the desired direction of rotation. Low-frequency magnetic rotation field comprising magnetic field strength components, onented in a plane parallel to the above-mentioned direction of saturation and perpendicular to the plane of the wall, can thus pass through the saturated part of the wall with small losses and without attenuation, and generate an eddy field in the molten aluminum in the form of a magnetic alternating field with components directed in essentially parallel to and perpendicular to the direction of saturation
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares i mer detalj og eksemplifiseres ved hjelp av en foretrukken utførelse av et antall smelteovngeometner, under henvisning til de medfølgende figurer Figur 1 viser et vertikalt tverrsnitt av en smelteovn for å illustrere grunnpnnsippene ved oppfinnelsen Figur 2a, 2b og 2c viser honsontale tverrsnitt av smelteovner ifølge oppfinnelsen med i det vesentlige sirkelrunde smelteovnkar, og figur 3a og 3b viser honsontale tverrsnitt av smelteovner ifølge oppfinnelsen med i det vesentlige rektangulære smelteovnkar In the following, the invention will be explained in more detail and exemplified by means of a preferred embodiment of a number of melting furnace geometns, with reference to the accompanying figures Figure 1 shows a vertical cross-section of a melting furnace to illustrate the basic principles of the invention Figures 2a, 2b and 2c show horizontal cross-sections of melting furnaces according to the invention with essentially circular melting furnace vessels, and figures 3a and 3b show horizontal cross-sections of melting furnaces according to the invention with essentially rectangular melting furnace vessels
Figur 1 viser et smelteovnkammer 1 i et smelteovnanlegg ifølge en foretrukken ut-førelse av oppfinnelsen Smelteovnkammeret 1 omfatter et smelteovnkar 2 som er innrettet til å fylles med smeltet metall 26 og/eller fast metall 25, og omfatter sidevegger 21 og en bunn 22 Ovenfor det smeltede metall, er det et smelteovntak 3, og nær dette tak 3 er det brennere 31 som er innrettet til å varme opp det smeltede metall 26 og/eller det faste metall Figure 1 shows a melting furnace chamber 1 in a melting furnace system according to a preferred embodiment of the invention. The melting furnace chamber 1 comprises a melting furnace vessel 2 which is arranged to be filled with molten metal 26 and/or solid metal 25, and comprises side walls 21 and a bottom 22 Above it molten metal, there is a melting furnace roof 3, and near this roof 3 there are burners 31 which are arranged to heat the molten metal 26 and/or the solid metal
25, som er til stede i smelteovnkaret, ved stråling og konveksjon Valget av varmekilde er uten betydning for den foreliggende oppfinnelse, og det er klart at andre typer av varmekilder, så som elektriske motstandselementer, kan brukes i de tilfeller en tilstrekkelig oppvarmingskapasitet kan oppnås ved slike anordninger Minst en to- eller flerfaset elektromagnetisk sideomrører 4 er anordnet nær veggen 21 av smelteovnkaret for å virke gjennom veggen 21 og tilføre til det smeltede metall et magnetisk omrønngsfelt Sideomrøreren 4 omfatter minst to fasevikhnger (ikke vist) anordnet nær en jernkjerne (ikke vist) Jernkjernen har en vertikal utstrekning, høyde H, som i det vesentlige dekker det smeltede metall, det vil si dekker området mellom bunnen 22 og den øvre overflate av det smeltede metall, ved den maksimale baddybde dmaks i smelteovnkaret Ved en maksimum baddybde dmaks, er det ment den maksimale baddybde som under normale operasjonsforhold blir brukt i smelteovnanlegget Normalt, er den maksimale baddybde i en smelteovn for å smelte og holde aluminium, under 1 m, som oftest er den maksimale baddybde dmaks f°r denne type smelteovn vanerende mellom 0,3 og 0,9 m 25, which is present in the melting furnace vessel, by radiation and convection The choice of heat source is of no importance for the present invention, and it is clear that other types of heat sources, such as electrical resistance elements, can be used in those cases where a sufficient heating capacity can be achieved by such devices At least one two- or multi-phase electromagnetic side stirrer 4 is arranged near the wall 21 of the melting furnace vessel to act through the wall 21 and supply the molten metal with a magnetic stirring field The side stirrer 4 comprises at least two phase angles (not shown) arranged near an iron core (not shown ) The iron core has a vertical extent, height H, which essentially covers the molten metal, i.e. covers the area between the bottom 22 and the upper surface of the molten metal, at the maximum bath depth dmax in the melting furnace vessel At a maximum bath depth dmax, is it meant the maximum bath depth which under normal operating conditions is used in the melting furnace plant Normally, they are n maximum bath depth in a melting furnace to melt and hold aluminium, below 1 m, most often the maximum bath depth d°max for this type of melting furnace is between 0.3 and 0.9 m
Elektnske strømmer flyter gjennom sideomrøreren 4 og genererer et elektromagnetisk felt i det smeltede metall 26, som søker å skape vertikalt rettede elektnske strømmer i det smeltede metall Disse elektnske strømmer avbøyes ved den øvre overflate av det smeltede metall og ved bunnen av smelteovnkaret For å oppnå de effektive om-rønngssituasjoner som er illustrert ved sirkulasjonsstrømningen 250, 251, 252, 253, 350, 351, 352 på figur 2a, 2b, 2c, 3a og 3b, er jernkjernene i sideomrørerne som er brukt, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b, anordnet med en vertikal utstrekning H som oversknder avstanden fra jernkjernen til det smeltede metall, dw I en utførelse av oppfinnelsen, ligger H mellom 1 og 3 ganger dw, fortnnnsvis 1,5-3 ganger dw Avstanden mellom jernkjernen og det smeltede metall, dw, er bestemt blant annet ved tykkelsen av fonngen, og blir således etablert ved parametere som ikke er påvirket av den foreliggende oppfinnelse, så som egenskapene ved det smeltede metall og valget av fonngsmatenale For å oppnå en mer effektiv omrønng i det smeltede metall, ifølge en utførelse av oppfinnelsen, er side-omrørerne som brukes, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b, anordnet med en poldeling t som oversknder 2 dw, fortnnnsvis en poldeling t innenfor avstandsintervallet 2,5 dw til 5 dw Sideomrørerne 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b er anordnet rett, vinklet eller buet, og de kan være tilpasset til den ytre form av smelteovnkaret, blant annet for å minimalisere avstanden mellom jernkjernen og det smeltede metall, dwElectrical currents flow through the side stirrer 4 and generate an electromagnetic field in the molten metal 26, which seeks to create vertically directed electrical currents in the molten metal. These electrical currents are deflected at the upper surface of the molten metal and at the bottom of the furnace vessel. effective recirculation situations illustrated by the circulation flow 250, 251, 252, 253, 350, 351, 352 in Figures 2a, 2b, 2c, 3a and 3b are the iron cores of the side stirrers used, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b, arranged with a vertical extent H that exceeds the distance from the iron core to the molten metal, dw In one embodiment of the invention, H lies between 1 and 3 times dw, preferably 1.5-3 times dw The distance between the iron core and the molten metal, dw, is determined, among other things, by the thickness of the mold, and is thus established by parameters that are not affected by the present invention, such as the properties of the molten metal and the choice of basic materials In order to achieve a more efficient stirring in the molten metal, according to an embodiment of the invention, the side stirrers used, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b, are arranged with a pole division t that exceeds 2 dw, preferably a pole division t within the distance interval 2.5 dw to 5 dw The side stirrers 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b are arranged straight, angled or curved, and they can be adapted to the external shape of the melting furnace vessel , among other things to minimize the distance between the iron core and the molten metal, dw
For ytterligere å øke omrønngskapasiteten, er de sideomrørere som brukes, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b, innrettet i visse utførelser til å tilføre det smeltede metall et magnetisk omrønngsfelt med en frekvens på 0,2-2,0 Hz I en foretrukken utførelse, er et om-rønngsfelt med en frekvens på 0,4-1,6 Hz tilført det smeltede metall To further increase the stirring capacity, the side stirrers used, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b, are arranged in certain embodiments to apply to the molten metal a magnetic stirring field with a frequency of 0.2-2 .0 Hz In a preferred embodiment, an irradiated field with a frequency of 0.4-1.6 Hz is applied to the molten metal
For ytterligere å øke effektiviteten av omrønngen, og siden flyten i et smeltet metall er et relativt inert fenomen, er sideomrørerne som brukes, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b, med fordel innrettet til penodisk å reversere det tilførte omrønngsfelt, og den omrønng som således oppnås, 250, 251, 252, 253, 350, 351, 352 Den største kapasitet er nådd når en sideomrører 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b er tilpasset til å endre intensiteten og retningen i det tilførte omrønngsfelt slik at retningen av omrørerne 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b blir reversert på i det vesentlige samme tidspunkt som det smeltede metall når sin maksimale rotasjonshastighet i en retning I praksis blir reverseringen passende oppnådd ved å endre omrønngsretningen etter at den penode som er nødvendig for å tilføre det smeltede metall 225 den maksimale rotasjonshastighet i en retning Vangheten av en slik penode mellom reversenngene kan være forutbestemt på basis av mengder som er kjent for smelteovnanlegget, så som geometnen av smelteovnkaret, massen av det smeltede metall og egenskapene ved magnetfeltet To further increase the efficiency of the stirring, and since the flow in a molten metal is a relatively inert phenomenon, the side stirrers used, 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b, are advantageously arranged to reverse the supplied stirring fields, and the stirring thus achieved, 250, 251, 252, 253, 350, 351, 352 The greatest capacity is reached when a side stirrer 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b is adapted to change the intensity and direction of the applied stirring field so that the direction of the stirrers 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b is reversed at substantially the same time as the molten metal reaches its maximum rotational speed in one direction In practice, the reversal suitably achieved by changing the direction of swirl after the penode necessary to supply the molten metal 225 the maximum speed of rotation in one direction. laid, such as the geometry of the furnace vessel, the mass of the molten metal and the properties of the magnetic field
For å tilføre et magnetisk omrønngsfelt til det smeltede metallet 26 med god virkning, er veggen 21 av smelteovnkaret nær en sideomrører 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b, anordnet slik at minst de magnetiske feltstyrkekomponenter i det tilførte om-rønngsfelt som gir en ønsket omrønng i det smeltede metallet 26, kan passere gjennom veggen 21 med små tap og liten dempning I en utførelse av oppfinnelsen, er dette oppnådd ved å anordne veggen 21 av smelteovnkaret nær en sideomrører 4,24,24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b av et ikke-magnetisk matenale 210 I smelteovnanlegget som er vist på figur 1, er dette oppnådd ved å anordne et vindu 210 av ikke-magnetisk rustfritt stål i det metalliske skall av smelteovnkaret, nær sideomrørerne 4, 24,24a, 24b, 24c, 34, 34a og 34b In order to apply a magnetic field to the molten metal 26 with good effect, the wall 21 of the melting furnace vessel near a side stirrer 4, 24, 24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b is arranged so that at least the magnetic field strength components of the applied - X-ray field which gives a desired X-ray in the molten metal 26, can pass through the wall 21 with small losses and little attenuation. , 24c, 34, 34a and 34b of a non-magnetic matenal 210 In the melting furnace plant shown in Figure 1, this is achieved by arranging a window 210 of non-magnetic stainless steel in the metallic shell of the melting furnace vessel, close to the side stirrers 4, 24,24a, 24b, 24c, 34, 34a and 34b
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9501562A SE504400C2 (en) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | Oven plant for melting metal and / or hot holding of molten metal |
| PCT/SE1996/000543 WO1996034244A1 (en) | 1995-04-25 | 1996-04-24 | Furnace plant |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO974961D0 NO974961D0 (en) | 1997-10-27 |
| NO974961L NO974961L (en) | 1997-12-22 |
| NO316409B1 true NO316409B1 (en) | 2004-01-19 |
Family
ID=20398114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19974961A NO316409B1 (en) | 1995-04-25 | 1997-10-27 | Smelteovnanlegg |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5936996A (en) |
| EP (1) | EP0824663B1 (en) |
| JP (1) | JPH11504106A (en) |
| KR (1) | KR19990008036A (en) |
| CN (1) | CN1120346C (en) |
| AT (1) | ATE194223T1 (en) |
| AU (1) | AU5413896A (en) |
| BR (1) | BR9608178A (en) |
| CA (1) | CA2217329C (en) |
| DE (1) | DE69609067T2 (en) |
| ES (1) | ES2150118T3 (en) |
| NO (1) | NO316409B1 (en) |
| RU (1) | RU2157492C2 (en) |
| SE (1) | SE504400C2 (en) |
| TW (1) | TW307821B (en) |
| WO (1) | WO1996034244A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6675413B2 (en) * | 2001-10-09 | 2004-01-13 | Ben M. Hsia | Lightweight bottom wall structure for playyard, pen, and cot |
| EP2198228B8 (en) * | 2007-10-09 | 2012-10-24 | Abb Ab | Device for submerging material into liquid metal by an electromagnetic stirrer |
| JP5163615B2 (en) * | 2008-10-29 | 2013-03-13 | トヨタ自動車株式会社 | Stirring apparatus, dissolving apparatus and dissolving method |
| RU2465528C1 (en) * | 2011-08-01 | 2012-10-27 | Виктор Николаевич Тимофеев | Holding furnace |
| RU2492246C2 (en) * | 2012-09-25 | 2013-09-10 | Владимир Иванович Лунёв | Method of producing ferrous metals |
| RU2524463C2 (en) * | 2012-11-01 | 2014-07-27 | Виктор Николаевич Тимофеев | Inductor unit for mixing of liquid metals |
| RU2543022C1 (en) * | 2013-11-11 | 2015-02-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственный центр магнитной гидродинамики" | Holding furnace |
| CN117367098A (en) | 2017-02-10 | 2024-01-09 | Abb瑞士股份有限公司 | Furnace assembly for metal manufacturing process |
| RU207347U1 (en) * | 2021-07-23 | 2021-10-25 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования «Новосибирский Государственный Технический Университет» | DEVICE FOR MAGNETIC HYDRODYNAMIC MIXING OF LIQUID METAL IN A CYLINDRICAL BATH |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2652440A (en) * | 1950-07-18 | 1953-09-15 | Battelle Development Corp | Electric arc melting furnace |
| US3683094A (en) * | 1971-02-18 | 1972-08-08 | Max P Schlienger | Arc positioning system for rotating electrode wheel arc furnace |
| JPS5487613A (en) | 1977-12-26 | 1979-07-12 | Riyouhei Matsuno | Melting tank |
| JPS5832025B2 (en) * | 1980-04-01 | 1983-07-09 | 株式会社神戸製鋼所 | Electromagnetic stirring device in continuous casting equipment |
| JPS58215254A (en) * | 1982-06-08 | 1983-12-14 | Kawasaki Steel Corp | Electromagnetic stirrer disposed right under casting mold of continuous casting machine or in posterior position |
| AT376459B (en) * | 1983-06-01 | 1984-11-26 | Ver Edelstahlwerke Ag | METALLURGICAL TUBE |
| US4581745A (en) * | 1985-01-16 | 1986-04-08 | Timet | Electric arc melting apparatus and associated method |
| SE452991B (en) * | 1985-12-20 | 1988-01-04 | Asea Ab | SET AND DEVICE FOR EFFICIENTLY EFFECTIVELY BATTERY / BATHROOM REACTIONS BY INDUCTIVE MIRRORING |
| SE460621B (en) * | 1987-04-13 | 1989-10-30 | Asea Ab | SET TO REDUCE FEED WEAR DURING LIGHT BAG HEATING OF STEEL MELT |
| SE464263B (en) * | 1988-09-21 | 1991-03-25 | Asea Brown Boveri | METHOD AND APPARATUS FOR MOVING A METAL MELT |
| FR2672620A1 (en) * | 1991-02-11 | 1992-08-14 | Thermco | Process and plant for recovery by melting of nonferrous metals in divided form |
| SE470435B (en) * | 1992-08-07 | 1994-03-07 | Asea Brown Boveri | Methods and apparatus for stirring a metal melt |
-
1995
- 1995-04-25 SE SE9501562A patent/SE504400C2/en not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-04-24 ES ES96911178T patent/ES2150118T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-24 RU RU97119726/02A patent/RU2157492C2/en active
- 1996-04-24 AU AU54138/96A patent/AU5413896A/en not_active Abandoned
- 1996-04-24 CN CN96194745A patent/CN1120346C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-24 BR BR9608178A patent/BR9608178A/en not_active IP Right Cessation
- 1996-04-24 KR KR1019970707560A patent/KR19990008036A/en not_active Application Discontinuation
- 1996-04-24 AT AT96911178T patent/ATE194223T1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-04-24 EP EP96911178A patent/EP0824663B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-24 WO PCT/SE1996/000543 patent/WO1996034244A1/en not_active Application Discontinuation
- 1996-04-24 CA CA002217329A patent/CA2217329C/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-04-24 DE DE69609067T patent/DE69609067T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-24 US US08/945,188 patent/US5936996A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-04-24 JP JP8532438A patent/JPH11504106A/en active Pending
- 1996-05-14 TW TW085105679A patent/TW307821B/zh active
-
1997
- 1997-10-27 NO NO19974961A patent/NO316409B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2217329C (en) | 2004-02-17 |
| AU5413896A (en) | 1996-11-18 |
| TW307821B (en) | 1997-06-11 |
| ES2150118T3 (en) | 2000-11-16 |
| SE9501562D0 (en) | 1995-04-25 |
| ATE194223T1 (en) | 2000-07-15 |
| NO974961L (en) | 1997-12-22 |
| CN1187878A (en) | 1998-07-15 |
| BR9608178A (en) | 1999-05-04 |
| SE504400C2 (en) | 1997-02-03 |
| WO1996034244A1 (en) | 1996-10-31 |
| US5936996A (en) | 1999-08-10 |
| CA2217329A1 (en) | 1996-10-31 |
| NO974961D0 (en) | 1997-10-27 |
| SE9501562L (en) | 1996-10-26 |
| JPH11504106A (en) | 1999-04-06 |
| EP0824663B1 (en) | 2000-06-28 |
| EP0824663A1 (en) | 1998-02-25 |
| DE69609067T2 (en) | 2001-03-08 |
| KR19990008036A (en) | 1999-01-25 |
| CN1120346C (en) | 2003-09-03 |
| DE69609067D1 (en) | 2000-08-03 |
| RU2157492C2 (en) | 2000-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO316409B1 (en) | Smelteovnanlegg | |
| EP3011245B1 (en) | Method for holding and circulating a liquid metal and apparatus therefore | |
| US6185243B1 (en) | Glass induction melting furnace using a cold crucible | |
| CA2297232C (en) | Apparatus and method for stirring molten metal using electromagnetic field | |
| US1851984A (en) | Electric furnace | |
| KR100388235B1 (en) | Molten steel refinery equipped with molten metal heating and reflux means by AC electromagnetic field | |
| JP3110281B2 (en) | Holding container for molten metal induction heating device | |
| US20090021336A1 (en) | Inductor for the excitation of polyharmonic rotating magnetic fields | |
| JP4761593B2 (en) | Induction melting furnace and induction melting method | |
| Herbert et al. | Case Study of Air Cooled Electromagnetic Stirred Melting Furnace at Hydro Henderson | |
| US3335250A (en) | Arrangement for electromagnetic stirring of melted metals | |
| RU2677549C2 (en) | Method of remelting metal wastes and furnace for its implementation | |
| US3303260A (en) | Induction melting furnace | |
| WO2016195540A1 (en) | Holding furnace | |
| SU1721099A1 (en) | Thermostat for thermomagnetic treatment of magnetically hard anisotropic alloys such as alnico with titan content up to 2 % | |
| SU1091835A1 (en) | Submerged-resistor induction multiobject furnace | |
| SU1109469A1 (en) | Induction batch | |
| JPH038957Y2 (en) | ||
| Szekely | The Modelling of Fluid Flow Phenomena in Foundry Operations | |
| JPS58102095A (en) | Electromagnetic agitator for reverberatory furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |