со with
О5O5
СОWITH
S.df Изобретение относитс к устройст вам дл нанесени покрыти , в частности цинка, на металлы и может быт использовано, например, дл цинкова ни раэличнык деталей, в частности в холодильном машиностроении при пр изводстве воздухоохладителей. Известна ванна дл гор чего цинк вани , вьшолненна в виде металличе кого корпуса, покрытого изол цией, в котором находитс расплав свинца, установлен раструб с расплавом цинка и электронагреватели, введенные в свинец, выполненные L-образными и установленные так, что образуют в объеме свинца под раструбом с цин ком пространственную решетку, а их верхние концы закреплены шарнирно Однако электронагревйтели занимают -объем ванны, не исключают коро кого замыкани между ними и расплавом и на них осаждаютс частицы гартцйнка. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс ванна дл гор чего цинковани , содержаща металлический корпус, керамическую оболочку, футерованную внутри тамот ным порошком и изолированную огнеупорным кирпичом, и индуктор, одна из обмоток которого соединена с источником тока, а друга вьтолнена в виде металлопровода 2. Однако в известной ванне происхо дит слаба конвекци цинка, так как входной и выходной концы канала металлопровода расположены на одном уровне, в результате чего в них образуютс два течени - нижнее в кольцо и верхнее из кольца. Образованный гартцинк начинает осаждатьс на дно ванны. Поскольку скорость его падени соизмерима со скоростью движени металла в метал-лопроводе , а удельный вес ненамного больше, гартцинк вовлекаетс нижним течением в горизонтальные кангшы металлопровода и осаждаетс на их внутреннюю нижнюю поверхность,, Регу л рное осаждение гарти нка приводит к забиванию входного отверсти и вы ходу данного металлопровода и индук тора трансформатора из стро . Ремон такого индуктора производ т только после остановки ванны, удалени из нее цинка. Выход ванны, iui режим (с уч€.том плавки цинка в спецнальной ванне плавки н перекачки его тнековым насо сом) занимает около 6 сут непрерывной работы, т.е. около 144 рабочих часов. Ремонт индуктора занимает 3 сут, воздушна сушка по технологии футеровки ванны 15-20 сут. Следовательно , pBMOfiT ванны обходитс в 24-29 сут просто . Таким образом, известна ванна недостаточно надежна, что св зано с возможностью забивани гартцинком металлопровода. Возможна мощность индуктора при таком расположении каналов используетс чуть ли не наполовину (в канале имеетс два течени - холод.ное внизу п гор чее вверху ) . Целью изобретени вл етс повышение надежности. Поставленна цель достигаетс тем, что в индукционной ванне, содержащей металлический корпус, керамическую оболочку, футерованную внутри шамотным порошком и изолированную огнеупорным кирпичом, и индуктор, одна из обмоток которого соединена с источником тока, а друга выполнена в виде металлопровода, металлопровод выполнен в виде части витка спирали с раструбами, поперечное сечение которых уменьшаетс к середине витка металлопровода. При этом раструб выполнен с поперечным сечением, равным 9-10 площад м середины витка металлопровода. Продольна ось раструба расположена под углом 15-20°к горизонтали. В результате разнесени по высоте раструбов получаетс однонаправленн 11Й поток цинка (из нижнего в верхний из более холодной зоны, за счет чего увеличиваетс теплоотдача в ванну . Гартцинк в верхний раструб вообще не попадает, так как относитс в сторону выход щим потоком металла, поэтому надежность индуктора наполовину повьщ1аетс . Выполнение раструбов, в частности нижнего, с поперечным сечением, равным 9-10 площад м сечени кольца, приводит к тому, что скорость осаждени гартцйнка становитс значительно большей, чем скорость всасывани металла, поэтому частицы гартцйнка проскакивают вход в раструб, чтс приводит к исключению забивани входа и повышению надежности индуктора. На фиг. 1 изображена ванна дл гор чего цинковани , вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-Л на фиг. 2; на фиг. 4 - часть ванны в плане со вскрытым металлопроводом; на фиг. 5 вид Б на фиг. 3; на фиг. 6 --металлопровод .. Выполнение раструбов с площадью, равной 9-10 площад м середины витка металлопровода, позвол ет получить на входе в раструб скорость металла значительно меньше, чем скорость осаждени гартцинка, в результате чего гартцинк не всасываетс в раструб , а попадает на дно. Устройство состоит из металлического корпуса 1, керамической оболочки 2, футерованной шалотным порошком и изолированной огнеупорным кирпи .чом 3. В корпусе 1 смонтированы инду торы 4, каждый из которых; представл ет собой трансформатор, выполненный в виде первичной обмотки 5 и вто ричной обмотки, состо щей из одного короткозамкнутого витка - кольца, изготовленного из специального сплава . Кольцо после включени индуктора в работу плавитс , и образуетс металлопровод 6. Металлопровод 6 представл ет собой часть витка спирали 7, концы которого выполнены в виде раструбов 8 и 9. Раструбы расположены под углом один к другому с поперечным сечением уменьшающимс к середине витка метал лопровода. Раструб может быть выполнен с поперечным сечением, равным 9-10 площад м середины витка. Продол на ось раструба может быть расположена под углом 15-20°к горизонтали Ванна работает следующим образом На дно ванны укладываютс слитки свинца дл создани подушки толщи ной 150 мм. Сверху укладываютс цин ковые чушки дл создани сло тол щиной 200 мм. Затем заливаетс слой жидкого цинка таким образом, что вы ходное окно (раструб 8) покрыто жидким цинком. После этого включаетс индукционньп нагрев ванны цинковани . Кольцо плавитс и образуетс металлепровод 6. В жидком металле электромагнитна энерги превращаетс в электрическую и там же в тепловую. В результате взаимодействи тока вторичной обмот-, ки 6 (металлопровода) с магнитным полем первичной обмотки 5 индуктора 4 происходит непрерывное перемещение жидкого металла из раструба 8 в ванну и из ванны в раструб 9, что выравнивает температуру сплава и ускор ет процесс плавки. Перегретьн металл вследствие тепловой конвекции непрерывно циркулирует , разогрева металл. Условием, позвол ющим правильно функционировать ванне, вл етс получение возможности однонаправленного потока металла в ванне за счет того, что раструбы наход тс в относительно разных по температуре зонах, что обеспечивает всасывание холодного металла . При зтом нижний раструб должен быть расположен вьше уровн свинца , наход щегос в ванне, а верхний ниже уровн цинка (с учетом временного понижени его уровн после изъ ти порции деталей), При использовании изобретени уменьшаетс необходимость в ремонтах, так как индукторы реже выход т из стро , увеличиваетс срок службы индукторов , за счет чрго повьшаетс надежность работы, повышаетс производительность ванны за счет уменьшени времени на восстановление ее после ремонта. Выполнение метал.попровода в виде спирали создает направленньй тепловой поток, при этом увеличиваетс скорость циркул ции цинка, улучшаютс услови работы трансформатора. Экономический эффект от внедрени изобретени составл ет около 30 000 руб. в год.S.df The invention relates to devices for coating, in particular, zinc, on metals and can be used, for example, for zinc and various parts, in particular in refrigeration engineering when producing air coolers. The famous bath for hot zinc vania, made in the form of a metal body covered with insulation, in which there is a lead melt, has a socket with a melt of zinc and electric heaters introduced into lead, made in L-shape and installed in such a way that they form in the volume of lead The spatial grid is under the bell with cincus, and their upper ends are hinged. However, electric heaters occupy the bath volume, do not exclude a short circuit between them and the melt and particles of a gartzyn are deposited on them. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a hot-dip galvanizing bath containing a metal body, a ceramic sheath lined inside with a tamper-proof powder and insulated with refractory bricks, and an inductor, one of the windings of which is connected to a current source and the other is filled in the form of a metal conduit 2. However, in the known bath, the convection of zinc is weak, since the input and output ends of the metal conduit channel are located at the same level, as a result of which are two flow - in the bottom of the ring and the upper ring. The formed zinc begins to settle to the bottom of the bath. Since the rate of its fall is commensurate with the speed of movement of the metal in the metal pipeline, and the specific weight is not much more, the hart zinc is drawn by the lower current into the horizontal kangsha of the metal conduit and deposited on their inner bottom surface. Regular precipitation of the horizontal leads to clogging of the inlet and you the course of this metal conductor and transformer inductor from st. The repair of such an inductor is made only after stopping the bath, removing zinc from it. The exit of the bath, the iui mode (with the account of zinc smelting in a special bath of smelting and pumping it with a screw pump) takes about 6 days of continuous operation, i.e. about 144 working hours. Repair of the inductor takes 3 days, air-drying according to the technology of lining the bath for 15-20 days. Therefore, the pBMOfiT of the bath is 24–29 days simple. Thus, the known bath is not sufficiently reliable, which is associated with the possibility of closure of the metal conductor by the zinc. The power of the inductor is possible with this arrangement of the channels being used almost halfway (there are two currents in the channel — the cold one at the bottom and the top at the top). The aim of the invention is to increase reliability. The goal is achieved by the fact that in an induction bath containing a metal body, a ceramic shell lined inside with chamotte powder and insulated with refractory bricks, and an inductor, one of whose windings is connected to a current source and the other is made as a metal wire, the metal wire is made as part of coil with sockets, the cross section of which is reduced to the middle of the coil of the metal. In this case, the bell is made with a cross section equal to 9-10 square meters of the middle turn of the metal conductor. The longitudinal axis of the socket is located at an angle of 15-20 ° to the horizontal. As a result of the spacing of the sockets, a unidirectional 11th zinc flux is obtained (from the lower to the upper one from the colder zone, due to which the heat transfer to the bath increases. Hartzinc does not fall into the upper bell at all, since it is directed to the outgoing metal flow, therefore the reliability of the inductor The execution of the sockets, in particular the lower one, with a cross section of 9-10 square meters of the ring section, causes the deposition rate of the card to become much greater than the rate of absorption. and the metal, therefore, particles of the Hartcink jump over the entrance to the socket, which leads to the elimination of clogging of the entrance and improving the reliability of the inductor .In Fig. 1, a hot-dip galvanized bath is shown, front view; Fig. 2 is the same, top view; 3 - section A-L in Fig. 2, in Fig. 4 - part of the bath in the plan with an opened metal pipeline, in Fig. 5 view B in Fig. 3, in Fig. 6 - metal wire .. The implementation of sockets with an area equal to 9-10 square meters of the middle turn of the metal conduit, allows to obtain at the entrance to the socket the speed of the metal is much less than the speed of the wasp waiting for the hartsinka, as a result of which the hartsink is not absorbed into the socket, but falls to the bottom. The device consists of a metal case 1, a ceramic shell 2 lined with a shalot powder and an insulated refractory brick. Part 3. In case 1, inductors 4 are mounted, each of which is; is a transformer, made in the form of a primary winding 5 and a secondary winding, consisting of one short-circuited coil - a ring made of a special alloy. After the inductor is put into operation, the ring melts and a metal pipe 6 is formed. The metal pipe 6 is a part of a coil of coil 7, the ends of which are shaped like sockets 8 and 9. The pipes are angled to one another with a cross section decreasing to the middle of the metal coil. The bell can be made with a cross-section equal to 9-10 square meters of the middle turn. The length of the socket axis can be located at an angle of 15–20 ° to the horizontal. The bath operates as follows. Lead ingots are laid at the bottom of the bath to create a 150 mm thick pillow. Zinc ingots are placed on top to create a layer with a thickness of 200 mm. Then a layer of liquid zinc is poured in such a way that the outlet window (bell 8) is covered with liquid zinc. After this, induction zinc bath heating is turned on. The ring melts and forms a metal pipe 6. In a liquid metal, electromagnetic energy is converted into electrical energy and, in the same place, into heat. As a result of the interaction of the current of the secondary winding 6 (metal conductor) with the magnetic field of the primary winding 5 of the inductor 4, the liquid metal is continuously transferred from the bell 8 to the bath and from the bath to the bell 9, which equalizes the temperature of the alloy and accelerates the melting process. Overheating metal due to thermal convection is continuously circulating, heating the metal. A condition that allows the bath to function properly is to allow the unidirectional flow of the metal in the bath because the sockets are located in relatively different temperature zones, which ensures the absorption of cold metal. At the same time, the lower bell should be located above the lead level in the bath and the upper below the zinc level (taking into account a temporary decrease in its level after removing parts) When using the invention, the need for repairs is reduced, since inductors rarely go out of In addition, the life of the inductors increases, due to the increased reliability of operation, the performance of the bath is increased by reducing the time to restore it after repair. Making the metal pipe in the form of a spiral creates a directional heat flux, this increases the rate of zinc circulation, improves the working conditions of the transformer. The economic effect from the implementation of the invention is about 30,000 rubles. in year.