NO315012B1 - Elektrisk undervannskabel og oppvarmingssystem for elektrisk isolert metallrör - Google Patents
Elektrisk undervannskabel og oppvarmingssystem for elektrisk isolert metallrör Download PDFInfo
- Publication number
- NO315012B1 NO315012B1 NO19992971A NO992971A NO315012B1 NO 315012 B1 NO315012 B1 NO 315012B1 NO 19992971 A NO19992971 A NO 19992971A NO 992971 A NO992971 A NO 992971A NO 315012 B1 NO315012 B1 NO 315012B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cable
- insulation
- sheath
- cable according
- hardness
- Prior art date
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 2
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920003225 polyurethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/187—Sheaths comprising extruded non-metallic layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
- F16L53/35—Ohmic-resistance heating
- F16L53/37—Ohmic-resistance heating the heating current flowing directly through the pipe to be heated
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/184—Sheaths comprising grooves, ribs or other projections
Abstract
En elektrisk undervannskabel med en leder (21), en isolasjon (23) og en overhud er foreslått. Overhuden omfatter to polymerlag (26, 27), hvor det ytre lag (27) har en mekanisk hardhet som er høyere enn hardheten av isolasjonen (23), og hvor hardheten av det indre lag (26) er lavere enn hardheten av isolasjonen (23).
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en elektrisk undervannskabel for energitilførsel, med en leder, en isolasjon og en kappe, samt et oppvarmingssystem for et elektrisk isolert metallrør, som med minst én elektrisk kabel er forbundet med en krafttilførselsenhet.
For energitilførsel til elektriske anordninger på sjøbunnen, kjenner man i teknikken kabler som inneholder én eller flere ledere med en isolasjon, typisk laget av tverrforbundet polyetylen, og en kappe. I kabler for midlere og høyere spenninger, omfatter isolasjonen en indre skjerm nær overflaten av lederen og en annen skjerm på den ytre overflate av isolasjonen. Kabelen er generelt armert for å være beskyttet mot skade som kan forårsakes fra ytre anslagskretser, for eksempel ved fiskeutstyr.
For å hindre blokkering av oljerørledninger ved frysende oljekomponenter, spesielt når strømmen er stoppet, er elektriske oppvarmingssystemer benyttet. Patentsøknad NO 1998 4235 beskriver et eksempel på et oppvarmingssystem som kan brukes for rørledninger på sjøbunnen. I dette systemet, er metallrøret i rørledningen elektrisk og termisk isolert og forbundet med en kraftforsyning som mater en strøm gjennom røret. Siden røret generelt består av ferromagnetisk stål, er effektiv oppvarming oppnådd ved en vekselstrøm.
En undervannskabel for forbindelse av rørledningen og kraftforsyningen kan bli skviset under inflasjon mellom rørledningen og harde gjenstander, selv om man er forsiktig for å unngå denne situasjonen. Når en rørledning utvider seg og trekker seg sammen under operasjon, blir kabelen generelt utsatt for strekking og glidende krefter mot sjøbunnen. Disse problemene er forverret hvis sjøledningen spenner over daler mellom skjær og klipper på sjøbunnen. I tillegg må kabelen beskyttes mot anslagskrefter som kan forårsakes ved fiskeutstyr eller fallende gjenstander.
En tilstrekkelig beskyttelse kan oppnås ved en stålarmering hvis kabelen bærer både matningsstrømmen og returstrømmen. Det ovennevnte oppvarmingssystem krever imidlertid bare en enkelt leder fordi røret i rørledningen blir brukt som en leder. I dette tilfelle, vil en vekselstrøm forårsake for høye elektriske tap hvis en metallarmering påføres kabelen. En annen tenkelig tilnærming er en økning av isolasjonens tykkelse for å frembringe den nødvendige beskyttelse. Dette vil resultere i en ufordelaktig stor kabeldiameter.
Det er derfor et mål for den foreliggende oppfinnelse å unngå disse ulempene og å utvikle en elektrisk undervannskabel med en metallfri kappe som beskytter kabelen fra ytre kretser. Et videre mål er å frembringe en kabel med en liten ytre diameter. Dette oppnås med foreliggende oppfinnelse som er definert med de i karvene anførte trekk.
Ifølge oppfinnelsen, består kappen av to polymerlag, hvor det ytre laget har en mekanisk hardhet som er høyere enn hardheten av isolasjonen, og hvor hardheten av det indre lag er lavere enn hardheten av isolasjonen.
Et grunnkonsept ved oppfinnelsen er en kappe som omfatter minst to lag bestående av polymermaterialer med forskjellige mekaniske egenskaper. Det ytre laget er laget av et elastisk materiale med høy mekanisk hardhet, for eksempel polyamid 12. Et indre lag har en hardhet som er lavere enn hardheten av isolasjonen og det ytre lag. For en kabel med en isolasjon av tverrforbundet polyetylen, er et indre lag av myk termoplastisk polyuretan elastomer foreslått. Den gummiliknende bedding sikrer at skader på isolasjonen er unngått selv om det ytre laget blir deformert på grunn av ytre krefter. Følgelig kan tykkelsen av det ytre laget reduseres fordi små elastiske deformasjoner ikke påvirker isolasjonen. En lav totaldiameter av undervannskabelen kan så bli oppnådd. Fordi kappen er metallfri, er elektriske tap unngått for en enleder vekselstrømkabel.
I en foretrukket utførelse av oppfinnelsen er kappen ekstrudert omkring isolasjonen. Det indre laget er ekstrudert på den ytre overflate av isolasjonen, som generelt vil bestå av en ytre skjerm. Det er tenkelig at isolasjonen eller skjermen dekkes med et skillemiddel. Minst ett ytre lag ekstruderes på det indre lag.
Kappen kan være avtakbart festet til isolasjonen. I dette tilfelle, er det mulig å sette den isolerte ledning inn i kappen når kabelen installeres eller fjernes.
I en fordelaktig utførelse, har kappen en slisse parallelt med kabelens akse. Dette tillater innsetting av de isolerte ledere via slissen eller tilsvarende sneppe kappen på isolasjonen.
Kabelen kan utsettes for høye aksielle krefter, spesielt nær endene hvor den er festet på andre anordninger. For å forbedre motstanden mot aksielle krefter, er det foreslått at kappen omfatter fibre laget av dielektrisk materiale, for eksempel aramid. Fibrene passerer i eller nær det harde laget av kappen for å sikre en effektiv overføring av krefter. Det kan være begrenset til seksjoner av kabelen med en spesielt høy belastning, for eksempel nær endene, eller hele lengder av kappen kan være utstyrt med fibre.
Det er foretrukket at en åpning er plassert mellom kappen og isolasjonen. Åpningene er fylt med vann i den installerte kabel for å unngå sammenpressing av kappen på grunn av det hydrostatiske trykk nær bunnen. For dette formål, er åpningen forbundet med omgivelsene via slissen eller andre åpninger i kappen eller ved enden av kabelen. Vannet i åpningen forbedrer kjølingen av kabelen hvis tilstrekkelig isolasjon er anordnet. Videre forbedrer vannet dempingsegenskapene av det indre lag hvis det ytre laget blir deformert på grunn av anslagskrefter.
Den indre overflate av kappen har fortrinnsvis spor, hvor sporene utgjør en del av klaringen mellom kappen og isolasjonen. De innvendige sporene understøtter den isolerte kabelkjerne i sentrum av kappen. Sporene i det indre lag danner en ytterligere demping sammenliknet med et kompakt indre lag.
For å unngå kapasitiv ladning av en ytre skjerm i isolasjonen, kan metalledere brukes, for eksempel et kopperbånd eller koppertråder. Hvis isolasjonen for kabelen er 1 kontakt med vannet i omgivelsene, kan isolasjonen omfatte et halvledende lag, for eksempel halvledende tverrforbundet PE, hvilket omgir den ytre skjenn i stedet for avløpsleder. Dermed unngås elektriske tap på grunn av metalliske avløpsledere.
I en foretrukket utførelse, er kabelen festet langs en understøttelse, for eksempel rørledning for fluid. Passende festeanordninger er stropper.
Et sirkulært tverrsnitt for kabelen er å foretrekke når den er lagt separat på sjøbunnen. Hvis kabelen er festet til en rørledning eller liknende understøttelse, er en overflate av kappen som er formet komplementært med understøttelsen fordelaktig.
Den foreslåtte kabel er egnet for bruk i et elektrisk oppvarmingssystem for et isolert metallrør, spesielt en rørledning, hvor en strøm blir matet gjennom rørets vegg. Den elektriske isolasjon tjener generelt samtidig som en termisk isolasjon, og kan bestå for eksempel av polypropylen. Røret er fortrinnsvis laget av et ferromagnetisk materiale så som stål, og oppvarmet ved en vekselstrøm i området av flere 100A til flere kA og spenningen mellom 1 og flere titalls kV, avhengig av tverrsnittet og den nødvendige varmeeffekt. Kabelen forbinder røret med en kraftforsyning som kan være en armert stigekabel fra sjøbunnen til overflaten, hvor den - forbindes med en matningsenhet. Varmesystemet kan være enten lukket, dvs. fra den omliggende sjø. Alternativt kan åpne systemer brukes, hvor en del av strømmen går gjennom sjøvannet.
De foregående og andre mål, trekk og fordeler ved den foreliggende oppfinnelse vil fremgå bedre i den følgende detaljerte beskrivelse av foretrukne utførelser som illustrert i de medfølgende tegninger, hvor figur 1 viser et oppvarmingssystem med en elektrisk kabel ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser et tverrsnitt av en kabel ifølge oppfinnelsen. Figur 3 viser tverrsnitt gjennom flere alternative utførelser av kabelen.
På figur 1 er det illustrert et oppvarmingssystem som omfatter en kabel ifølge den foreliggende oppfinnelse. Et isolert metallrør 1 (dvs. rørledningen) forbinder en boremal 2 på sjøbunnen 3 med en prosesseirngsenhet 4 installert på en plattform 5. Røret 1 har en ytre termisk isolasjon som sikrer at råolje som kommer fra boremalen
2 har tilstrekkelig lav viskositet til den når plattformen 5. Hvis oljestrømmen blir stoppet, kan dannelse av hydratplugger og voksavleiringer oppstå, som kan blokkere rørledningen når oljetransporten skal gjenopptas. For å unngå dette problemet, kan røret 1 være oppvarmet. Én eller flere seksjoner 6 av røret 1 er forbundet med en kraftforsyning 7 isolert på plattformen 5 ved en stigekabel 8 inneholdende én eller flere lederpar ved en isolert mate- og returleder. Denne stigekabelen 8 er beskyttet ved en armering og en kappe. Ved den nedre ende av stigekabelen 8, er det enkeltlederkabler 9, 10 som forbinder en seksjon 6 av røret 1 med et par mate- og returledere i stigekabelen 8. For dette formål, er det foreslått forbindelseselementer 11, 12, 15. Isolerende flenser 13, 14 isolerer seksjonene 6 av en rørledning fra hverandre. En isolerende flens 13,14 kan også installeres i stigedelen av røret 1.
Kraftforsyningsenheten 7 genererer en elektrisk vekselstrøm, fortrinnsvis i området fra 500 til 2000 A, og en spenning som fortrinnsvis er i området fra 5 til 40 kV. Strømmen blir matet via stigekabelen 8 og enkeltlederkablene 9, 10 gjennom en seksjon 6 av røret 1. Vekselstrømmen forårsaker en oppvarming av røret og sikrer tilstrekkelig lav viskositet av materialet i røret. I stedet for det lukkede system som er vist, er et åpent oppvarmingssystem tenkelig, hvor en del av strømmen går gjennom den åpne sjøen via elektroder på den ytre overflate av røret 1 som er plassert ved én eller begge ender av seksjonen 6.1 dette tilfelle kan de isolerende flenser 13 og 14 utelates.
Enkeltlederkablene 9 og 10 har et tverrsnitt som er vist på figur 2. Lederen 21 består av tvinnede kobbervaiere ved et totalt tverrsnitt som er for eksempel i området på 1000 mm<2>. For å hindre langsgående vanninntrengning å lette reparasjoner, er åpninger i lederen fylt med en hydrofob vannblokkerende sammensetning. Ledningen er omgitt med en indre skjerm 22 av halvledende tverrforbundet PE, en isolasjon 23 av tverrforbundet PE med en foretrukket tykkelse mellom 2 og 5 mm og en isolasjonsskjerm 24 bestående av halvledende tverrforbundet PE. En metallisk skjerm som omfatter avløpsledere 25, for eksempel av kobbertape, kan brukes på jording for å unngå kapasitiv ladning av den isolerende skjerm 24.
Kappen på kabelen omfatter to lag 26, 27. Det ytre lag 27 består av et materiale med en mekanisk hardhet som er høyere enn hardheten av isolasjonen 23. Et egnet materiale for laget 26 er polyamid 12 med en tykkelse i området fra 2 til 10 mm, fortrinnsvis omkring 4 mm. Det indre lag 26 er et mykere materiale, for eksempel polyuretan gummi, med en hardhet som er nedenfor både det ytre lag 27 og isolasjonen 23. Det ytre lag 27 deformeres lett på grunn av anslagskrefter, det myke laget 26 unngår en overføring av kreftene til kappen 23 med skjermen 24. Derfor bør tykkelsen av laget 26 være lik eller større enn de akseptable deformasjoner av det ytre lag 23, og en passende tykkelse vil være i området fra 4 til 10 mm. På grunn av kombinasjonen av lagene 26, 27 gir kappen en høy beskyttelse til kabelkjernen uten metallarmering men som tillater totaldiameter av kabelen. Anslagsbelastninger på 5 kJ og mer kan bli dempet ved bruk av de foreslåtte dimensjoner.
Figur 3 illustrerer forskjellige alternative utførelser av kablene 9, 10.1 alle tilfeller, består en passende kabelkjerne 30 av en leder 21 og en isolasjon 23 ved indre og ytre skjermer 22, 24 som er vist på figur 2. Kappen består av et mykt indre lag 31 og et hardt ytre lag 32 som er beskrevet ovenfor. Når den ytre overflate av kjernen 30 er i kontakt med sjøvannet i omgivelsene, som vist spesielt på figur 3b, c, e og f, kan metalliske avløpsledere 25 erstattes med et halvledende lag. Kapasitiv ladning av skjermen 24 er unngått ved kontakt av det halvledende lag med sjøvannet.
På figur 3a er det indre lag 31 og kjernen 30 atskilt med en åpning 33. Fortrinnsvis er sporene 34 i overflaten på det indre lag 31 atskilt ved fremspring 35. Sporene 34 kan strekke seg i lengderetningen og/eller transversal retning i forhold til kabelens akse. I den installerte kabel, er åpningen 33 og sporene 34 fylt med vann, som er forbundet med den omliggende sjø via åpninger i kappen eller ved enden av kabelen. Vannet unngår kompresjon av kappen under det hydrostatiske trykk av den omliggende sjø, og for bedre kjøling, spesielt hvis sirkulasjon er mulig. Videre består åpningen 33 av et ytterligere dempingslag. For å forbedre dempingsegenskapene, kan åpningene til sjøen i omgivelsene ha et lavt tverrsnitt for å skape en tilstrekkelig strømningsrestriksjon.
Som et alternativ til en kappe som er ekstrudert omkring kjernen 30, kan kjernen 30 settes inn i kappen etter fremstilling. For dette formål, er lagene 31, 32 av kappen utstyrt med en slisse 36 (figur 3b). På grunn av det elastiske materiale i lagene 31, 32, kan kjernen 30 settes inn gjennom slissen 36 inn i kappen før eller under installasjon av kabelen. Som vist på figur 3c, kan en slisse 36 også kombineres med en åpning 33 omkring kjernen 30.1 denne utførelsen, forbinder slissen 36 åpningen 33 med sjøen i omgivelsene.
Mens det er mulig at kablene ifølge oppfinnelsen strekkes separat til sjøbunnen, er det foretrukket for å lette installasjonen at de er festet langs røret 37 hvis de blir brukt i forbindelse med en rørledning (figur 3d). Passende festeanordninger er stropper 38 plassert ved intervaller omkring kabelen og røret 37. For å forbedre festing og håndtering av enheten, er overflaten 39 av kabelen som er nær røret 37 formet komplementært.
En komplementær overflate 39 kan også brukes i kombinasjon med en slisse 36 i kappen, som illustrert på figur 3e. Overflaten 39 kan også være komplementær til andre støttestrukturer, for eksempel en svak understøttelse 40 som vist på figur 3f. For å lette innsetting av kjernen 30 i kappen, er sidene av slissen 36 foret med det mykere materiale i det indre lag 31, spesielt hvis formen av det ytre lag 32 og understøttelsen 40 sikrer tilstrekkelig stort kontaktareal for en effektiv overføring av anslagskrefter.
De ovenstående utførelser når på en utmerket målet for oppfinnelsen. Man vil imidlertid forstå at avvik kan gjøres av fagfolk i teknikken uten å avvike fra oppfinnelsens omfang, som er begrenset bare av kravene. Spesielt, den foreslåtte konstruksjon av kappen kan også brukes med andre typer kabelkjerner, og er ikke begrenset til enlederkabler. Kabler ifølge oppfinnelsen kan også brukes for energitilførselsformål for andre installasjoner enn oppvarmingssystemer.
Claims (12)
1. Elektrisk undervannskabel for energitilførsel, med en leder (21), en isolasjon (23) og en kappe, karakterisert ved at kappen er fri for metall og omfatter to polymerlag (26,27), hvor det ytre lag (27) har en mekanisk hardhet som er høyere enn isolasjonens (23) hårdhet, at det indre lags (26) hardhet er lavere enn isolasjonens (23) hardhet, og at det indre lags (26) tykkelse er minst lik det ytre lags (27) akseptable toleranser.
2. Kabel ifølge foregående krav, karakterisert ved at kappen er ekstrudert omkring isolasjonen (23).
3. Kabel ifølge foregående krav, karakterisert ved at kappen er avtakbart festet på isolasjonen (23).
4. Kabel ifølge foregående krav, karakterisert ved at kappen har en sliss (36) parallelt med kabelens lengderetning.
5. Kabel ifølge foregående krav, karakterisert ved at kappen omfatter forsterkende fibre.
6. Kabel ifølge foregående krav, karakterisert ved at en åpning (33) er plassert mellom kappen og isolasjonen (23).
7. Kabel ifølge krav 6, karakterisert ved at den indre overflate av kappen har spor (34).
8. Kabel ifølge foregående krav, karakterisert ved at isolasjonen (23) omfatter en ytre skjerm (24) som er forbundet med metalliske avløpsledere (25).
9. Kabel ifølge krav 1-7, karakterisert ved at den ytre skjerm (24) er forbundet med et halvledet lag.
10. Kabel ifølge foregående krav, karakterisert ved at kabelen er festet langs en understøttelse (40).
11. Kabel ifølge krav 10, karakterisert ved at en overflate (39) av kappen er formet komplementært til overflaten av understøttelsen (40).
12. Oppvarmingssystem for et elektrisk isolert metallrør (1, 37), som med minst én elektrisk kabel (9, 10) er forbundet med en krafttilførselsenhet (7), karakterisert ved at kabelen (9,10) er en enlederkabel ifølge foregående krav.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19992971A NO315012B1 (no) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Elektrisk undervannskabel og oppvarmingssystem for elektrisk isolert metallrör |
| US09/588,187 US6417457B1 (en) | 1999-06-17 | 2000-06-07 | Electrical subsea cable |
| GB0014228A GB2352082B (en) | 1999-06-17 | 2000-06-09 | Electrical subsea cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO19992971A NO315012B1 (no) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Elektrisk undervannskabel og oppvarmingssystem for elektrisk isolert metallrör |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO992971D0 NO992971D0 (no) | 1999-06-17 |
| NO992971L NO992971L (no) | 2000-12-18 |
| NO315012B1 true NO315012B1 (no) | 2003-06-23 |
Family
ID=19903466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19992971A NO315012B1 (no) | 1999-06-17 | 1999-06-17 | Elektrisk undervannskabel og oppvarmingssystem for elektrisk isolert metallrör |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6417457B1 (no) |
| GB (1) | GB2352082B (no) |
| NO (1) | NO315012B1 (no) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20061613L (no) * | 2006-04-10 | 2007-10-11 | Nexans | Kraftkabel for direkte, elektrisk oppvarmingssystem |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO323381B1 (no) * | 2005-01-31 | 2007-04-16 | Statoil Asa | Beskyttelseshylse for omgivelse av en langstrakt gjenstand |
| NO323516B1 (no) * | 2005-08-25 | 2007-06-04 | Nexans | Undervanns-kraftkabel og oppvarmingssystem |
| NO329604B1 (no) * | 2006-02-17 | 2010-11-22 | Nexans | Elektrisk undervannskabel og system for direkte elektrisk oppvarming |
| US7823643B2 (en) | 2006-06-05 | 2010-11-02 | Fmc Technologies Inc. | Insulation shroud with internal support structure |
| US20100047469A1 (en) * | 2006-12-21 | 2010-02-25 | Basf Se | Article, especially cable sheathing, comprising thermoplastic polyurethane and crosslinked polyethylene in adhesive-bonded form |
| US8091647B2 (en) * | 2007-08-31 | 2012-01-10 | Schlumberger Technology Corporation | Means of preventing marine fouling of subsea connectors |
| US8913863B2 (en) * | 2008-03-25 | 2014-12-16 | Westerngeco L.L.C. | Reduced nylon hydrocarbon application cable |
| US8702347B2 (en) * | 2008-10-07 | 2014-04-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Device for protecting a subsea structure and methods relating to same |
| DK2233810T4 (en) † | 2009-03-25 | 2018-12-03 | Nexans | External protection for a direct electric heating cable |
| US20120205137A1 (en) * | 2009-10-30 | 2012-08-16 | Aker Subsea As | Integrated high power umbilical |
| JP2014515868A (ja) | 2011-04-12 | 2014-07-03 | ティコナ・エルエルシー | 海底アプリケーションに使用するための海底ケーブル |
| US9190184B2 (en) | 2011-04-12 | 2015-11-17 | Ticona Llc | Composite core for electrical transmission cables |
| BR112013025217B8 (pt) | 2011-04-12 | 2021-03-23 | Ticona Llc | haste compósita e método para a formação de uma haste compósita |
| NO333169B1 (no) * | 2011-04-19 | 2013-03-25 | Nexans | Direkte, elektrisk oppvarmingskabel med beskyttelsessystem for undersjoisk rorledning |
| NO340457B1 (no) | 2013-05-08 | 2017-04-24 | Nexans | Indre kjøling av kraftforsyningskabler og kraftforsyningsumbilikaler |
| US10297365B2 (en) * | 2016-10-31 | 2019-05-21 | Schlumberger Technology Corporation | Cables with polymeric jacket layers |
| FI3477179T3 (fi) * | 2017-10-31 | 2022-12-15 | Vedenalainen kaapelijärjestelmä ja menetelmä sähkötehon syöttämiseksi vedenalaiseen laitteeseen | |
| NO345360B1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-12-21 | Aker Solutions As | Power umbilical with impact protection |
| GB2606856A (en) * | 2021-05-18 | 2022-11-23 | Aker Solutions As | Power umbilical and method |
| EP4322181A1 (en) | 2022-08-12 | 2024-02-14 | Nexans | Internal cooling of power cables and power umbilicals |
Family Cites Families (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3060069A (en) * | 1959-10-23 | 1962-10-23 | Fred E Sindars | Insulating jacket for fluid lines and the like |
| GB1339561A (en) | 1970-05-22 | 1973-12-05 | Connollys Blackley Ltd | Electric cables |
| US3720235A (en) * | 1970-09-30 | 1973-03-13 | Moore & Co Samuel | Composite tubing |
| US3812738A (en) * | 1972-04-06 | 1974-05-28 | Weatherhead Co | Flexible cable assembly |
| US3878319A (en) * | 1974-07-08 | 1975-04-15 | Gen Electric | Corona-resistant ethylene-propylene rubber insulated power cable |
| US4197423A (en) * | 1976-05-10 | 1980-04-08 | Felten & Guilleaume Carlswerk Aktiengesellschaft | Submersible cable for fish-repelling installation |
| DE2907704B2 (de) * | 1979-02-28 | 1981-03-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verseilelement für optische Kabel |
| GB2076419B (en) * | 1980-05-21 | 1984-01-25 | Furukawa Electric Co Ltd | Cross-linked polyethylene insulated power cable |
| GB2084284B (en) * | 1980-09-22 | 1984-08-15 | Showa Denki Kogyo Co Ltd | Heated pipeline |
| DE3105228A1 (de) * | 1981-02-13 | 1982-09-09 | U.I. Lapp Kg, 7000 Stuttgart | Elektrische geraete- und maschinenanschlussleitung mit besonderer mechanischer bestaendigkeit und flexibilitaet |
| DE3150031A1 (de) * | 1981-12-17 | 1983-06-23 | H. Stoll Gmbh & Co, 7410 Reutlingen | Hochflexibles isoliertes elektrisches kabel |
| JPS599601A (ja) * | 1982-07-09 | 1984-01-19 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバ心線 |
| GB2130785B (en) * | 1982-10-01 | 1986-09-03 | Delta Enfield Ltd | Fire-resistant electrical cable |
| US4892442A (en) * | 1987-03-03 | 1990-01-09 | Dura-Line | Prelubricated innerduct |
| US5048572A (en) * | 1987-10-15 | 1991-09-17 | Essex Group, Inc. | Vibration damping heat shrinkable tubing |
| FR2634312B1 (fr) | 1988-07-18 | 1994-03-18 | Cousin Ets Cousin Freres A M | Cable electroporteur |
| GB9011667D0 (en) | 1990-05-24 | 1990-07-11 | Cooper Victor | Heating system |
| JPH04101307A (ja) * | 1990-08-20 | 1992-04-02 | Hitachi Cable Ltd | 遮水電力ケーブル |
| DE9218768U1 (de) * | 1992-04-28 | 1995-10-26 | Daetwyler Ag | Kabel |
| US5426264A (en) * | 1994-01-18 | 1995-06-20 | Baker Hughes Incorporated | Cross-linked polyethylene cable insulation |
| DE9402180U1 (de) * | 1994-02-09 | 1994-04-07 | Inventa Ag | Kühlflüssigkeitsleitung |
| IT1279164B1 (it) * | 1995-03-14 | 1997-12-04 | Cselt Centro Studi Lab Telecom | Perfezionamenti alle canalizzazioni tubolari sotterranee per reti di telecomunicazioni. |
| US5553666A (en) | 1995-06-06 | 1996-09-10 | Atlantic Richfield Company | Standoff insulator and method for well pump cable |
| US5764835A (en) | 1996-05-07 | 1998-06-09 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Fluoropolymer fiber reinforced integral composite cable jacket and tubing |
| JP3748644B2 (ja) * | 1996-11-13 | 2006-02-22 | タツタ電線株式会社 | 接地引下げ用電線 |
| NO984235L (no) | 1998-09-14 | 2000-03-15 | Cit Alcatel | Oppvarmingssystem for metallrør for rõoljetransport |
-
1999
- 1999-06-17 NO NO19992971A patent/NO315012B1/no not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-06-07 US US09/588,187 patent/US6417457B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-06-09 GB GB0014228A patent/GB2352082B/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO20061613L (no) * | 2006-04-10 | 2007-10-11 | Nexans | Kraftkabel for direkte, elektrisk oppvarmingssystem |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO992971D0 (no) | 1999-06-17 |
| GB2352082A (en) | 2001-01-17 |
| GB2352082B (en) | 2003-09-10 |
| GB0014228D0 (en) | 2000-08-02 |
| NO992971L (no) | 2000-12-18 |
| US6417457B1 (en) | 2002-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO315012B1 (no) | Elektrisk undervannskabel og oppvarmingssystem for elektrisk isolert metallrör | |
| US7285726B2 (en) | Subsea power cable | |
| US7381900B2 (en) | Power cable for direct electric heating system | |
| US7282638B2 (en) | Protection profile for subsea cables | |
| US9466405B2 (en) | High voltage power cable for ultra deep waters applications | |
| US5125062A (en) | Undersea telecommunications cable having optical fibers | |
| CN102598153B (zh) | 一体化高功率脐带缆 | |
| GB2341442A (en) | A heating system for crude oil pipelines | |
| CA2577488A1 (en) | Electric submarine power cable and system for direct electric heating | |
| US4497537A (en) | Electric and/or optical cable | |
| NO323622B1 (no) | Ikke-metallisk ytre beskyttelsesarmering i kombinasjon med en flerleder elektrisk kabel for anvendelse i underjordiske bronnborehull | |
| US11270812B2 (en) | Power umbilical with impact protection | |
| KR930011826B1 (ko) | 해저용 광섬유 케이블 | |
| CN109716452B (zh) | 海底绝缘电缆 | |
| US10641424B2 (en) | Subsea direct electric heating system | |
| US20050103489A1 (en) | Heated windable rigid duct for transporting fluids, particularly hydrocarbons | |
| GB2373321A (en) | Heated oil/gas pipeline | |
| CN107086075A (zh) | 具有高稳定性的改进环保电缆 | |
| WO2005054905A2 (en) | Fiber optic installation structures in a paved surface, ducts, and methods therefor | |
| US8952255B2 (en) | Subsea pipeline direct electric heating cable with a protection system | |
| US5235137A (en) | Buoyant cable | |
| US11451039B1 (en) | Freeze protection through volume donation | |
| US11217972B2 (en) | Installation for high-voltage electric cables | |
| KR20200041655A (ko) | 전력 케이블의 중간접속함 압력 보상장치 및 이를 구비하는 전력 케이블 중간접속 시스템 | |
| CA3197989A1 (en) | Improved freeze protection through volume donation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |