NO314906B1

NO314906B1 - A method of producing a sound and vibration damping sandwich plate, and a panel made by the method, as well as a sound and vibration damping structure for use as a wall, ceiling or floor

Info

Publication number: NO314906B1
Application number: NO20001818A
Authority: NO
Inventors: Christian Strandgaard
Original assignee: Sika Ag
Priority date: 1997-10-09
Filing date: 2000-04-07
Publication date: 2003-06-10
Also published as: NO20001818D0; NO20001818L

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en lyd-og vibrasjonsdempende sandwich-plate som angitt i innledningen i krav 1. Oppfinnelsen angår videre et panel for bruk som et veggpanel, en takplate eller et gulvpanel fremstilt ved hjelp av fremgangsmåten, og en lydisolerende konstruksjon for bruk som en vegg, tak eller gulv som angitt i innledningen i krav 15. The present invention relates to a method for producing a sound- and vibration-damping sandwich panel as stated in the introduction in claim 1. The invention further relates to a panel for use as a wall panel, a ceiling panel or a floor panel produced using the method, and a sound-insulating construction for use as a wall, ceiling or floor as stated in the introduction in claim 15.

Oppfinnelsen angår især, men ikke bare, miljøer hvor det er liten plass, for eksempel i boligkvarterer på skip. The invention relates in particular, but not only, to environments where there is little space, for example in living quarters on ships.

DE-patentskrift 34 44 992 C2 beskriver en gulvkonstruksjon for boligkvarter om bord på båter og for lydisolasjon. Ifølge beskrivelsen fremstilles en flis ved hjelp av en grunn boks av 1 mm stålplate med åpen topp og fylling av boksen med en blanding som omfatter et PU-basert limstoff sammen med fyllstoff. Etter at blandingen har stivnet vendes flisen opp ned og plasseres og festes til et ståldekk. Fliser fremstilt på denne måte plasseres tett sammen for å bygge et gulvdekklag. Ved spesielle behov for å tette mot gasser, kan dette gulvdekke dekkes av en 0,5 mm stålplate som festes på toppen av flisene og denne konstruksjon kan så belegges med et teppe. DE patent 34 44 992 C2 describes a floor structure for living quarters on board boats and for sound insulation. According to the description, a tile is produced using a shallow box of 1 mm steel plate with an open top and filling the box with a mixture comprising a PU-based adhesive together with filler. After the mixture has hardened, the tile is turned upside down and placed and fixed to a steel deck. Tiles produced in this way are placed closely together to build a floor covering layer. If there is a special need to seal against gases, this floor covering can be covered by a 0.5 mm steel plate which is fixed on top of the tiles and this construction can then be covered with a carpet.

Den publiserte DE-søknad 27 06 969 B2 beskriver en lyddempende gulvkonstruksjon for bruk på båter som omfatter et lag med mineralfiber dekket med en stålplate. Buttskjøtene mellom seksjonene av stålplatene festes ved hjelp av skinne-lasker anordnet under stålplaten og på toppen av mineralfibermaterialet. Publikasjonen foreslår at skinnelaskene festes til stålplatene ved hjelp av et tokomponent poly-uretanlim. The published DE application 27 06 969 B2 describes a sound-absorbing floor construction for use on boats comprising a layer of mineral fiber covered with a steel plate. The butt joints between the sections of the steel plates are fastened with the help of rail laths arranged under the steel plate and on top of the mineral fiber material. The publication suggests that the rail strips be attached to the steel plates using a two-component polyurethane adhesive.

Det er kjent i skipsbygningsfaget å bygge en lyddempende gulvkonstruksjon ved å plassere et mineralfiberlag på toppen av et ståldekk, et første lag med stålplater, et lag med viskoelastisk polyuretan, et andre strukturlag av stålplater og et teppe. Stålplatene i det første strukturlaget er sammenkoplet langs buttskjøtene ved hjelp av sveisepunkter, av konstruksjonsmessige årsaker. Som del av oppbygningen av dette gulv, helles det viskoelastiske polyuretan utover i en viskøs eller flytende tilstand på toppen av det første strukturlag, og avrettes. Stålplatene for det andre strukturlaget plasseres på toppen av det viskøse lag og blir ballastet til den viskoelastiske massen har stivnet. It is known in the shipbuilding art to build a soundproof floor structure by placing a mineral fiber layer on top of a steel deck, a first layer of steel plates, a layer of viscoelastic polyurethane, a second structural layer of steel plates and a carpet. The steel plates in the first structural layer are connected along the butt joints by means of welding points, for constructional reasons. As part of the construction of this floor, the viscoelastic polyurethane is poured out in a viscous or liquid state on top of the first structural layer, and leveled. The steel plates for the second structural layer are placed on top of the viscous layer and are ballasted until the viscoelastic mass has solidified.

Oppfinneren har oppdaget at dette gulvets effektivitet når det gjelder lyd- og vibrasjonsreduksjon er kritisk avhengig av den nøyaktige regulering av det viskoelastiske lagets tykkelse og den oppnådde heldekkende kontakt mellom det viskoelastiske lag og stålplatene i de to strukturlagene. Imidlertid kan mangel på jevnhet i overflaten på det viskøse lag, uunngåelige uregelmessigheter i stålplatene, innfanget luft og problemer med å undersøke det viskøse lag under herdingen, forårsake vanskeligheter under konstruksjonen og uregelmessigheter i resultatet. The inventor has discovered that the effectiveness of this floor in terms of sound and vibration reduction is critically dependent on the precise regulation of the thickness of the viscoelastic layer and the achieved solid contact between the viscoelastic layer and the steel plates in the two structural layers. However, lack of uniformity in the surface of the viscous layer, inevitable irregularities in the steel plates, entrapped air and difficulty in examining the viscous layer during curing can cause difficulties during construction and irregularities in the result.

Disse vanskelighetene er ifølge teknikkens stand løst ved å bruke stålplater i det andre strukturlaget med relativt små formater, for eksempel ikke mer enn 60 x 60 cm ved å bruke tung ballast og nøyaktig utførelse. Dette kompliserer fremgangsmåten og de små stålplatene i det andre strukturlaget begrenser konstruksjonsstivheten i gulvet. Videre krever forskyvninger mellom nærliggende plater omfattende sparkling som utføres med samme viskøse masse som brukes under det andre strukturlaget, noe som er kostbart og vanskelig å utføre. According to the state of the art, these difficulties are solved by using steel plates in the second structural layer with relatively small formats, for example no more than 60 x 60 cm, by using heavy ballast and precise execution. This complicates the procedure and the small steel plates in the second structural layer limit the structural rigidity of the floor. Furthermore, displacements between adjacent plates require extensive spalling performed with the same viscous mass used under the second structural layer, which is expensive and difficult to perform.

Formålet med oppfinnelsen er å unngå disse vanskeligheter. Ifølge oppfinnelsen oppnås dette formål ved at fremgangsmåten har de karakteristiske trekk som angitt i krav 1. Ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen blir minst én gjennomgående åpning tilveiebrakt i platen i det andre laget. Et større antall åpninger kan tilveiebringes etter behov. Åpningene muliggjør undersøkelse av avstanden mellom platene og således tykkelsen av det viskøse lag. Åpningene gjør også at innfanget luft kan unnslippe. Åpningene muliggjør også innsprøytning av ekstra viskøs masse etter behov. Hvis undersøkelsen avslører at rommet mellom platene var for bredt, for eksempel på grunn av lokale forskyvninger i platene, vil det være lett å justere sammentrykningskraften tilført mot den øvre plate for å korrigere situasjonen. Etterat den viskøse masse har stivnet, vil den lime sammen platene og den sammentrykkende kraft kan frigjøres. The purpose of the invention is to avoid these difficulties. According to the invention, this purpose is achieved by the method having the characteristic features as stated in claim 1. In the method according to the invention, at least one continuous opening is provided in the plate in the second layer. A greater number of openings can be provided as required. The openings enable examination of the distance between the plates and thus the thickness of the viscous layer. The openings also allow trapped air to escape. The openings also enable the injection of extra viscous mass as required. If the examination reveals that the space between the plates was too wide, for example due to local displacements in the plates, it will be easy to adjust the compressive force applied against the upper plate to correct the situation. After the viscous mass has solidified, it will glue the plates together and the compressive force can be released.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen gjelder sandwich-plater for gulvbelegg samt for veggkonstruksjoner eller takkonstruksjoner. Platene kan omfatte enhver type konstruksjonsplatemateriale, og især plater av stål, aluminium eller andre metaller. Sandwich-platene kan eventuelt belegges på baksiden av andre materialer, som også kan velges for lyddempning, for eksempel mineralfiberull. Når det ikke brukes belegg på baksiden, kan for eksempel et ståldekk, et skott eller en takplate utgjøre den første plate. The method according to the invention applies to sandwich panels for floor coverings as well as for wall structures or roof structures. The plates can include any type of construction plate material, and in particular plates of steel, aluminum or other metals. The sandwich panels can optionally be coated on the back with other materials, which can also be chosen for sound attenuation, for example mineral fiber wool. When no coating is used on the back, for example a steel deck, a bulkhead or a roof plate can form the first plate.

Avstandsinnretningen kan for eksempel tilveiebringes ved å installere et sett med konstruksjonsavstandsstykker, for eksempel puter av tre, stål, mineralull eller annet materiale, eller avstandsanordningen kan være et fyllstoff med viskoelastisk materiale som stivner til et belegg på én eller begge platene. For behandling av minst én av platene ved å påføre et fyllstoff med viskoelastisk masse og la denne stivne til den oppnår en viskøs tilstand før platene føres sammen, kan være særlig fordelaktig når sandwich-platene installeres i samme veggpanel eller takpaneler hvor det kan være vanskelig å påføre en flytende masse. The spacer may be provided, for example, by installing a set of structural spacers, such as pads of wood, steel, mineral wool or other material, or the spacer may be a filler of viscoelastic material that hardens into a coating on one or both plates. For treating at least one of the panels by applying a viscoelastic mass filler and allowing this to harden until it reaches a viscous state before bringing the panels together can be particularly advantageous when the sandwich panels are installed in the same wall panel or ceiling panels where it can be difficult to apply a liquid mass.

Ifølge en foretrukket utførelse kan beleggets overflate være mønstret, for eksempel ved å helle den viskøse masse i flytende tilstand på et mønstret foliemateriale og plassere platen på toppen. Mønstring av beleggoverflaten kan være en enkel måte å styre beleggtykkelsen på. According to a preferred embodiment, the surface of the coating can be patterned, for example by pouring the viscous mass in a liquid state onto a patterned foil material and placing the plate on top. Patterning the coating surface can be a simple way of controlling the coating thickness.

Ifølge en foretrukket utførelse kan fyllingen av den viskoelastiske masse etterfylles frem til trinnet med å føre sammen platene, ved å sprøyte inn ekstra masse i viskøs eller flytende tilstand og la denne stivne. Dette sikrer fullstendig fylling av rommet mellom platene. According to a preferred embodiment, the filling of the viscoelastic mass can be replenished up to the step of bringing the plates together, by injecting additional mass in a viscous or liquid state and allowing this to solidify. This ensures complete filling of the space between the plates.

Ifølge en foretrukket utførelse fortsettes innsprøytning av masse til det er blitt konstatert at overskytende masse drives ut forbi platekanten langs hele platens omriss. According to a preferred embodiment, injection of mass is continued until it has been ascertained that excess mass is driven out past the plate edge along the entire plate outline.

Ifølge en foretrukket utførelse koples platene sammen til idet minste massen har stivnet, ved hjelp av en konstruksjonskomponent, for eksempel en bolt som tjener til å holde platenes forskjellige stillinger på plass. Denne konstruksjonskomponent innføres lett gjennom en åpning i den andre plate. Dette tiltak sikrer at platene holdes i ro i forhold til hverandre og gjør det således lettere å utføre de etterfølgende opera-sjoner, som for eksempel å tilføre ekstra ballast eller justere sammentrykningskraften, siden det ikke er fare for at disse operasjonene vil forskyve platen. Den ekstra konstruksjonskomponent kan også utnyttes for å tilføre hele eller del av sammentrykningskraften. For eksempel kan en bolt sveises til den første plate og en mutter og skive som griper bolten kan strammes for å tvinge den andre plate nærmere den første plate. Hvis åpningen er tilveiebrakt midt i den andre plate, kan en bolt med en skive og eventuelt en plate eller liknende for å fordele kraften, brukes for å holde den andre plate nede. According to a preferred embodiment, the plates are joined together until the smallest mass has solidified, using a construction component, for example a bolt which serves to hold the different positions of the plates in place. This structural component is easily introduced through an opening in the second plate. This measure ensures that the plates are kept still in relation to each other and thus makes it easier to carry out subsequent operations, such as adding extra ballast or adjusting the compression force, since there is no danger that these operations will displace the plate. The additional structural component can also be used to add all or part of the compression force. For example, a bolt can be welded to the first plate and a nut and washer gripping the bolt can be tightened to force the second plate closer to the first plate. If the opening is provided in the middle of the second plate, a bolt with a washer and possibly a plate or similar to distribute the force can be used to hold the second plate down.

Oppfinnelsen tilveiebringer også et panel ifølge krav 12. Dette panel kan omfatte flere lyd- og vibrasjonsdempende sandwich-plater eller sammensatte sandwich-plater fremstilt ved hjelp av oppfinnelsens fremgangsmåte. The invention also provides a panel according to claim 12. This panel can comprise several sound and vibration dampening sandwich panels or composite sandwich panels produced using the method of the invention.

Ifølge en foretrukket utførelse omfatter første og andre plate stålplater eller aluminiumsplater og dimensjonen av den andre plate er lik eller mindre enn den første plate. Ved å bruke en stål- eller aluminiumsplate med mindre dimensjon for den andre plate, reduseres lydreproduksjonen og lydutstrålingen fra panelet og mot nærliggende side. According to a preferred embodiment, the first and second plates comprise steel plates or aluminum plates and the dimension of the second plate is equal to or smaller than the first plate. By using a steel or aluminum plate with a smaller dimension for the second plate, the sound reproduction and sound radiation from the panel and towards the nearby side is reduced.

Ifølge en foretrukket utførelse omfatter massen en viskoelastisk dempemasse basert på polymerer. Især foretrukne polymerer omfatter polyuretan og akrylat. According to a preferred embodiment, the mass comprises a viscoelastic damping mass based on polymers. Particularly preferred polymers include polyurethane and acrylate.

Oppfinnelsen tilveiebringer videre en lyd- og vibrasjonsdempende konstruksjon ifølge krav 15. Denne konstruksjon kan tilveiebringe en vegg, et tak eller et gulv som kombinerer fordelene med overlegen ytelse når det gjelder lyd- og vibrasjons-demping og enkel fremstilling og relativt lave materialkostnader. Denne oppbygning kan kombineres med andre oppbygninger, for eksempel myke lag for ekstra lyddempning eller den kan brukes som en enkel konstruksjonskomponent for lyd- og vibrasjonsdempning. Oppfinnelsens konstruksjon kan lett kombineres med andre kon-struksjonskomponenter som kan installeres for forskjellige formål, for eksempel for å forbedre det estetiske utseende osv. The invention further provides a sound and vibration damping construction according to claim 15. This construction can provide a wall, a roof or a floor which combines the advantages of superior performance in terms of sound and vibration damping and simple manufacturing and relatively low material costs. This structure can be combined with other structures, for example soft layers for additional sound attenuation or it can be used as a simple construction component for sound and vibration attenuation. The construction of the invention can be easily combined with other construction components that can be installed for different purposes, for example to improve the aesthetic appearance, etc.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med noen foretrukne utførelser og under henvisning til tegningene, der fig. 1 viser et snitt gjennom en del av et panel ifølge en første utførelse av oppfinnelsen, fig. 2 viser et panel ifølge en andre utførelse av oppfinnelsen i et riss likt fig. 1, fig. 3 viser et panel ifølge en tredje utførelse av oppfinnelsen i et riss likt fig. 1, fig. 4 viser en del av en veggkon-struksjon ifølge oppfinnelsen i et planriss, fig. 5 er et snitt langs linjen B-B på fig. 4, fig. 6 er et snitt langs linjen C-C på fig. 4, fig. 7 viser en gulvkonstruksjon ifølge oppfinnelsen i et planriss med deler av de øvre lagene fjernet for illustrasjonsformål, og fig. 8 viser et vertikalsnitt gjennom en del av konstruksjonen på fig. 7. The invention will be described in more detail below in connection with some preferred embodiments and with reference to the drawings, where fig. 1 shows a section through part of a panel according to a first embodiment of the invention, fig. 2 shows a panel according to a second embodiment of the invention in a diagram similar to fig. 1, fig. 3 shows a panel according to a third embodiment of the invention in a diagram similar to fig. 1, fig. 4 shows part of a wall construction according to the invention in a plan view, fig. 5 is a section along the line B-B in fig. 4, fig. 6 is a section along the line C-C in fig. 4, fig. 7 shows a floor construction according to the invention in a plan with parts of the upper layers removed for illustration purposes, and fig. 8 shows a vertical section through part of the construction in fig. 7.

Alle tegningene er skjematiske og ikke nødvendigvis i samme målestokk, og viser bare deler som er vesentlige for at en fagmann kan praktisere oppfinnelsen, mens andre deler er utelatt av klarthetsgrunner. Gjennomgående har identiske eller liknende deler på tegningene fatt samme henvisningstall. Fig. I viser et snitt gjennom en del av en sandwich-plate 1 ifølge en første ut-førelse av oppfinnelsen. Denne sandwich-plate omfatter en første plate 4, en kjerne 6 og en andre plate 5 i et sammenklemt forhold. Kjernen 6 fyller effektivt rommet 10 mellom platene. Den andre plate 5 er forsynt med åpningen 7 som også strekker seg gjennom kjernen. Fig. 1 viser hvordan bolter 16 er blitt satt inn gjennom to av disse hullene for å gripe gjengede hull i den første plate 4. Disse boltene, som kan være forsynt med skiver eller plater for å fordele kraften, kan brukes for å tilføre og styre en sammentrykningskraft som trykker første og andre plater sammen. All the drawings are schematic and not necessarily to the same scale, and only show parts that are essential for a person skilled in the art to practice the invention, while other parts are omitted for reasons of clarity. Throughout, identical or similar parts in the drawings have been given the same reference number. Fig. I shows a section through part of a sandwich plate 1 according to a first embodiment of the invention. This sandwich plate comprises a first plate 4, a core 6 and a second plate 5 in a clamped relationship. The core 6 effectively fills the space 10 between the plates. The second plate 5 is provided with the opening 7 which also extends through the core. Fig. 1 shows how bolts 16 have been inserted through two of these holes to engage threaded holes in the first plate 4. These bolts, which may be provided with washers or plates to distribute the force, can be used to supply and control a compression force that presses the first and second plates together.

En av åpningene 7 som er vist mellom de to boltene på fig. 1, er ikke blitt brukt for å sette inn en bolt, men er blitt latt åpen for å kunne sette inn en sonde 29 for å kunne dimensjonere nøyaktig dybden av hullet og følgelig tykkelsen av kjernen eller mellomrommet i platen. One of the openings 7 shown between the two bolts in fig. 1, has not been used to insert a bolt, but has been left open to be able to insert a probe 29 to be able to accurately dimension the depth of the hole and consequently the thickness of the core or space in the plate.

Foretrukne materialer for platene er stålplater og ifølge en foretrukket utførelse er dimensjoneringen av den andre plate lik eller minst den samme som den første plate. En utførelse hvor den første plate har en tykkelse på 3 mm, er det blitt funnet at en andre plate med tykkelse på 1,5 mm og en kjernetykkelse på omtrent 1 mm, gir et godt resultat. Preferred materials for the plates are steel plates and according to a preferred embodiment, the dimensioning of the second plate is equal or at least the same as the first plate. An embodiment where the first plate has a thickness of 3 mm, it has been found that a second plate with a thickness of 1.5 mm and a core thickness of about 1 mm gives a good result.

Avstandsstykker 8 vist på fig. 1 og som tjener til å regulere avstanden 10 mellom platene, kan omfatte puter av stål, tre eller mineralull eller et annet fast materiale. Spacers 8 shown in fig. 1 and which serves to regulate the distance 10 between the plates, may include cushions of steel, wood or mineral wool or another solid material.

Den viste sandwich-platen på fig. 1, kan fremstilles i tilpassede format eller lengde, eller kan fremstilles i standardiserte formater som paneler for å tilveiebringe en prefabrikkert konstruksjonskomponent som kan installeres som en enhet. Sandwich-platen kan også fremstilles på stedet ved å bruke for eksempel et dekk eller et skott som første plate. The sandwich plate shown in fig. 1, can be manufactured in customized format or length, or can be manufactured in standardized formats as panels to provide a prefabricated structural component that can be installed as a unit. The sandwich plate can also be produced on site by using, for example, a deck or a bulkhead as the first plate.

På fig. 2 er det vist en sandwich-plate 2 ifølge en andre utførelse av oppfinnelsen. I utførelsen på fig. 2 er den andre plate 5 blitt forbehandlet ved å påføre et belegg 11 av en masse. En foretrukket fremgangsmåte for påføring av dette belegg omfatter helling av massen i flytende tilstand på en plate av strukturert folie (ikke vist), plassering av platen for å danne den andre plate på toppen og la massen stivne delvis til en viskøs tilstand. In fig. 2 shows a sandwich plate 2 according to a second embodiment of the invention. In the embodiment in fig. 2, the second plate 5 has been pre-treated by applying a coating 11 of a mass. A preferred method of applying this coating involves pouring the mass in a liquid state onto a sheet of textured foil (not shown), positioning the sheet to form the second sheet on top and allowing the mass to partially solidify to a viscous state.

Denne fremgangsmåte underletter regulering av tykkelsen av laget med masse som ellers kan være vanskelig, ettersom massen generelt helles på i en ganske flytende tilstand og ettersom platen kan bli forskjøvet. Etter delvis herding fjernes den strukturerte folie (ikke vist), og den andre plate 5 med den delvis stivnede masse, som tilveiebringer belegget 11, plasseres på den første plate 4 og festes ved hjelp av en bolt 16. I den andre utførelse utgjør det strukturerte belegg 11 en effektiv anordning for å holde platene fra hverandre. This method facilitates regulation of the thickness of the layer of mass which can otherwise be difficult, as the mass is generally poured on in a rather liquid state and as the plate can be displaced. After partial curing, the structured foil (not shown) is removed, and the second plate 5 with the partially hardened mass, which provides the coating 11, is placed on the first plate 4 and fixed by means of a bolt 16. In the second embodiment, the structured coating 11 an effective device to keep the plates apart.

En utførelse hvor belegget påføres i en tykkelse på 0,7 mm og et ekstra lag til en tykkelse på omtrent 0,3 mm blir sprøytet inn og ble funnet og gi et godt resultat. An embodiment where the coating is applied to a thickness of 0.7 mm and an additional layer to a thickness of approximately 0.3 mm is injected was found to give a good result.

Etterat den andre plate 5 er blitt festet kan en ekstra masse 9 i viskøs eller flytende tilstand sprøytes inn gjennom en eller flere åpninger 7 ved å plassere en pistol 28 overfor åpningen. Tilstrekkelig innsprøytningstrykk tilføres for å drive den flytende masse 9 inn i mellomrommet mellom overflaten av belegget 11 og den første plate 4 for å fylle dette rommet og tilveiebringe en hel overflatekontakt mellom belegget og den første plate. Innsprøytningen kan fortsettes inntil overskytende masse er blitt observert langsetter den andre plates omriss. After the second plate 5 has been attached, an additional mass 9 in a viscous or liquid state can be injected through one or more openings 7 by placing a gun 28 opposite the opening. Sufficient injection pressure is applied to drive the liquid mass 9 into the space between the surface of the coating 11 and the first plate 4 to fill this space and provide full surface contact between the coating and the first plate. The injection can be continued until excess mass has been observed along the outline of the second plate.

Det henvises nå til fig. 3 for forklaring av en sandwich-plate 3 ifølge en tredje utførelse av oppfinnelsen. Reference is now made to fig. 3 for explanation of a sandwich plate 3 according to a third embodiment of the invention.

I den tredje utførelse påføres en masse i viskøs eller flytende tilstand først mot overflaten av den første plate 4 og blir delvis herdet til en viskøs tilstand. Overflaten av massen rettes av eller jevnes ut. Imidlertid kan det ifølge fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, tillates små avvik fra en jevn overflate. På fig. 3 er avvikene fra den flate tilstand grovt overdrevet for illustrasjonsformål. Den halvt stivnede masse tilveiebringer et belegg 11. In the third embodiment, a mass in a viscous or liquid state is first applied to the surface of the first plate 4 and is partially hardened to a viscous state. The surface of the mass is straightened or smoothed. However, according to the method according to the invention, small deviations from a smooth surface can be allowed. In fig. 3, the deviations from the flat state are grossly exaggerated for illustration purposes. The semi-solidified mass provides a coating 11.

Deretter bringes platen som utgjør den andre plate 5, i kontakt med overflaten av belegget 11 og festes ved hjelp av boltene 16 på samme måte som forklart ovenfor. Det halvstivnede belegg 11 tjener som avstandsstykke for å regulere avstanden mellom platene. Next, the plate which makes up the second plate 5 is brought into contact with the surface of the covering 11 and fixed by means of the bolts 16 in the same way as explained above. The semi-hardened coating 11 serves as a spacer to regulate the distance between the plates.

Pistolen 28 plasseres overfor en av åpningene 7, og en masse 9 i flytende eller viskøs tilstand, sprøytes inn med et trykk som er tilstrekkelig for å drive det inn i mellomrommet mellom belegget 11 og den andre plate 5 for effektivt å fylle dette rom og sikre full overflatekontakt med den andre plate. The gun 28 is placed opposite one of the openings 7, and a mass 9 in a liquid or viscous state is injected with a pressure sufficient to drive it into the space between the coating 11 and the second plate 5 to effectively fill this space and ensure full surface contact with the other plate.

Massen 9 og belegget 11 far stivne fullstendig og boltene kan fjernes eller slipes vekk, eller de kan etterlates på stedet om nødvendig. Allow the compound 9 and coating 11 to harden completely and the bolts can be removed or ground away, or they can be left in place if necessary.

Ifølge andre foretrukne utførelser (ikke vist), kan stagbolter festes til den første plate ved sveising i stedet for å gjenges i gjengede hull, og den andre plate festes ved hjelp av muttere som gjenges til respektive stagbolter. According to other preferred embodiments (not shown), stay bolts may be attached to the first plate by welding instead of being threaded into threaded holes, and the second plate is attached by means of nuts threaded to respective stay bolts.

Det henvises nå til fig. 4, 5 og 6 for en forklaring av veggkonstruksjonen ifølge oppfinnelsen. Veggkonstruksjonen 12 omfatter effektivt en første plate 4', en kjerne 6 og en andre plate 5'. Den første plate 4' i dette tilfelle omfatter effektivt et skott 27. Skottet er forsynt med fremspring og flensede ribber 19. På dette skottet påføres masse og andre plater 5', hovedsakelig ved hjelp av fremgangsmåtene forklart ovenfor. De andre platene 5' blir anordnet sideveis for å etterlate mellomrom 15 mellom konturene 14 av nærliggende plater. Reference is now made to fig. 4, 5 and 6 for an explanation of the wall construction according to the invention. The wall construction 12 effectively comprises a first plate 4', a core 6 and a second plate 5'. The first plate 4' in this case effectively comprises a bulkhead 27. The bulkhead is provided with projections and flanged ribs 19. On this bulkhead, mass and other plates 5' are applied, mainly by means of the methods explained above. The other plates 5' are arranged laterally to leave spaces 15 between the contours 14 of adjacent plates.

De flensede ribber 19 (se især fig. 5), brukes for å feste lekter 20 over de andre platene med mellomrom. Kiler 21 drives ned mellom lektene og utsiden av de andre platene 5' for å tilføre en sammentrykningskraft som holder de andre platene tett mot den første plate 4'. Hver av de andre platene 5' er blitt forsynt med en midtre åpning på liknende måte som forklart ovenfor, og en bolt er blitt satt inn gjennom denne åpningen for å feste hver av platene 5'. The flanged ribs 19 (see especially fig. 5) are used to fasten laths 20 over the other plates at intervals. Wedges 21 are driven down between the battens and the outside of the second plates 5' to add a compressive force which holds the other plates tightly against the first plate 4'. Each of the other plates 5' has been provided with a central opening in a similar manner as explained above, and a bolt has been inserted through this opening to secure each of the plates 5'.

Den midtre bolt i hver av platene 5' gjør det mulig raskt å plassere boltene og feste dem med tilstrekkelig tid for å feste lektene og drive dem inn i kilene. Skottet og platene kan være blitt forbehandlet med massen, og ekstra masse kan sprøytes inn etterat platene er blitt plassert i stillingene vist på figurene gjennom åpningene i platene (ikke vist på figurene). The central bolt in each of the plates 5' enables the bolts to be quickly placed and secured with sufficient time to secure the battens and drive them into the wedges. The bulkhead and plates may have been pre-treated with the compound, and additional compound may be injected after the plates have been placed in the positions shown in the figures through the openings in the plates (not shown in the figures).

I det tilfelle hvor det ikke er fremspringende ribber, kan ekstra bolter settes inn gjennom åpningene i platene og strammes for å frembringe sammentrykningskraft etter behov. En takkonstruksjon eller gulvkonstruksjon kan bygges på liknende måte. In the case where there are no projecting ribs, additional bolts can be inserted through the openings in the plates and tightened to produce compression force as needed. A roof structure or floor structure can be built in a similar way.

Det henvises nå til fig. 7 og 8 for forklaring av golvkonstruksjonen ifølge oppfinnelsen. På fig. 8 installeres denne gulvkonstruksjonen 22 hovedsakelig på toppen av et dekk 23 og vesentlig omfatter den et lag med mineralfiberull 25, et første strukturlag 17, en kjerne 6 av elastisk vibrasjonsdempende masse, et andre strukturlag 18 og et teppe 26 øverst. Kantene av det første strukturlag og det andre strukturlag er anbrakt sideveis fra hverandre fra skottet 27 for å avkople eventuell overføring av vibrasjoner. Reference is now made to fig. 7 and 8 for an explanation of the floor structure according to the invention. In fig. 8, this floor structure 22 is installed mainly on top of a deck 23 and essentially comprises a layer of mineral fiber wool 25, a first structural layer 17, a core 6 of elastic vibration dampening mass, a second structural layer 18 and a carpet 26 at the top. The edges of the first structural layer and the second structural layer are placed laterally apart from the bulkhead 27 to decouple any transmission of vibrations.

På fig. 7 utføres fremgangsmåten for installering av denne gulvkonstruksjonen vesentlig som følger: Først legges matter av mineralfiberull 25 for å dekke hele dekket 23. Første plater 5', som utgjør det første strukturlag 17, plasseres i et buttet forhold og festes ved buttsveising 24 av konstruksjonshensyn. In fig. 7, the procedure for installing this floor structure is carried out essentially as follows: First, mats of mineral fiber wool 25 are laid to cover the entire deck 23. First plates 5', which make up the first structural layer 17, are placed in a butted relationship and fixed by butt welding 24 for structural reasons.

På toppen av disse platene helles masse 9 som jevnes ut eller avbrettes. På toppen av masselaget, tilpasses andre plater 5' for det andre strukturlag 18 side om side med mellomrom 15 mellom omrissene 14. Disse platene 5' er forsynt med regelmessig anbrakte åpninger som vist på fig. 7. Disse platene i det første strukturlag festes til det andre strukturlag ved hjelp av sveising gjennom minst noen av åpningene, etter behov. Ekstra masse kan sprøytes gjennom noen av åpningene, etter behov. Etter at massen har stivnet, ferdiggjøres konstruksjonen ved eventuelt å fjerne fremspringende bolter og plasser et teppe 26 på toppen. Mass 9 is poured on top of these plates, which is smoothed or folded off. On top of the pulp layer, other plates 5' for the second structural layer 18 are fitted side by side with spaces 15 between the outlines 14. These plates 5' are provided with regularly placed openings as shown in fig. 7. These plates in the first structural layer are attached to the second structural layer by means of welding through at least some of the openings, as required. Additional compound can be sprayed through any of the openings, as needed. After the mass has hardened, the construction is completed by possibly removing protruding bolts and placing a blanket 26 on top.

Alternative fremgangsmåter for å feste sammen platene i de to strukturlagene, omfatter innsettelse av skruer eller nagler. Alternative methods for fastening together the plates in the two structural layers include the insertion of screws or rivets.

Et eksempel på en konstruksjon er blitt fremstilt i løpet av denne fremgangsmåte. Denne konstruksjonen omfatter 40 mm stenull, 3 mm plater for det første strukturlag i formater på 100x200 cm, et 1 mm lag med masse og 1,5 mm plater for det andre strukturlaget 18, også i formater på 100x200 cm. De andre platene blir forsynt med åpninger i et regelmessig gitter med 10 cm intervaller. Konstruksjonsstivheten i dette gulvet er overlegent sammenliknbare gulv av kjent teknikk, på grunn av platenes større format i det andre strukturlag og på grunn av bedre styring med overflatesammen-føyningen av det andre strukturlag. An example of a construction has been produced in the course of this method. This construction includes 40 mm stone wool, 3 mm plates for the first structural layer in formats of 100x200 cm, a 1 mm layer of mass and 1.5 mm plates for the second structural layer 18, also in formats of 100x200 cm. The other plates are provided with openings in a regular grid at 10 cm intervals. The structural rigidity of this floor is superior to comparable floors of known technology, due to the larger format of the plates in the second structural layer and due to better control with the surface joining of the second structural layer.

Selv om spesifikke utførelser av oppfinnelsen er blitt forklart ovenfor, er forklaringen bare blitt presentert for illustrasjonsformål, og det er ment at oppfinnelsens omfang bare begrenses av de etterfølgende krav. Although specific embodiments of the invention have been explained above, the explanation has been presented for illustrative purposes only, and it is intended that the scope of the invention be limited only by the following claims.

Claims

1. Method for producing a sound- and vibration-damping sandwich plate comprising a first plate (4; 4'), a second plate (5; 5') parallel and at a distance in relation to the first plate (4; 4' ), and a core (6) which effectively spans the space in between and fastens the plates together, whose core comprises an elastic, sound- and vibration-damping mass, characterized by the steps of providing at least one continuous opening in the second plate (5; 5') , applying mass (9) to one or both of said plates (4; 4', 5; 5') to provide at least part of said core (16), joining the plates (4; 4', 5; 5') and applying a compressive force against the plates (4; 4', 5; 5') to force them together, using said openings to examine the space (15) between the plates (4; 4', 5 ; 5') and to examine the core (6), to adjust the compression force depending on a judgment of the result of the examination, and to allow the mass (9) to solidify into an elastic, sound and vibration d emphatic condition.

2. Method according to claim 1, characterized by the step of attaching spacer devices to one or both of the plates (4; 4', 5; 5') before the step of bringing the plates (4; 4', 5; 5') together, wherein the spacers are adapted to regulate the space (15) between the plates (4; 4', 5; 5').

3. Method according to claim 2, characterized by the step of providing the spacer device by applying a filler with said mass in a viscous or liquid state to a coating on one or both of the plates (4; 4', 5; 5') and leaving the filler in the smallest partially solidifies before assuming a viscous state, before the step of bringing the plates together (4; 4\ 5; 5').

4. Method according to claim 3, characterized by the step of allowing the coating to solidify completely before the plates (4; 4', 5; 5') are brought together.

5. Method according to claim 4, characterized by the step of structuring the surface of the coating.

6. Method according to at least one of the preceding claims, characterized by the step of utilizing the opening to introduce a complementary filler into the opening with said mass, in a viscous or liquid state.

7. Method according to claim 6, characterized by the step of continuing the introduction of additional filling until excess mass flows out along substantially the entire outline of the plates (4; 4', 5; 5').

8. Method according to at least one of the preceding claims, characterized by the step of connecting the plates at least until the mass has solidified, using a structural component, for example a screw, a bolt, a rivet or a welding piece that serves to hold them in position.

9. Method according to claim 8, characterized by the step of utilizing the structural component to supply all or part of said compression force.

10. Method according to at least one of the preceding claims, characterized by the step of providing said opening in the middle of the second plate (5; 5').

11. Method according to at least one of the preceding claims, characterized by the step of providing the second plate (5; 5') with a number of openings at regular intervals.

12. Panel for use as a wall panel, a ceiling panel or floor panel, characterized in that it is produced using the method according to one of the preceding claims.

13. Panel according to claim 12, characterized in that said first and second plates (4; 4', 5; 5') comprise steel plates or aluminum plates and in that the dimension of the second plate is equal to or smaller than the dimension of the first plate.

14. Panel according to claim 12 or 13, characterized in that the mass comprises a viscoelastic damping mass based on polymer.

15. Sound and vibration damping construction for use as a wall, a roof or a floor, comprising first plates (4; 4') arranged in a coplanar and continuous relationship to form a first structural layer (17), second plates (5; 5') arranged in a coplanar relationship to form a second structural layer (18) in a parallel relationship to the first structural layer (17), and a core which effectively spans the space and is fixed together with the plates in the respective layers and which comprises an elastic, sound- and vibration-damping mass, characterized in that said construction is produced by providing at least one through opening in each of the other plates (5; 5'), application of mass to at least one of the first or second plate to provide at least part of the core, joining the plates of the second structural layer (18) to the plates (4; 4') of the first structural layer (17), applying a compressive force to force the structural layers (17, 18) together, using the openings to examine room between the structural layers (17, 18), adjust the compression force depending on an assessment of the result after the examination, and allow the mass in the core (6) to harden to an elastic state.

16. Construction according to claim 15, characterized in that spacer devices are attached to at least one of the first or second plate, the spacer devices serving to regulate the space (15) between the plates (4; 4', 5; 5') in the respective structural layers ( 17,18).

17. Construction according to claim 15 or 16, characterized in that the first plate (4; 4') is structurally connected at the edges by means of welding, before the step of joining the plates in the respective layers.

18. Construction according to claim 15, 16 or 17, characterized in that it comprises a back layer with soft, sound-absorbing material, for example mineral fiber wool, for back covering on one of the aforementioned structural layers (17, 18).