NO314690B1 - Stöpehjul for kontinuerlig stöping av metall - Google Patents

Stöpehjul for kontinuerlig stöping av metall Download PDF

Info

Publication number
NO314690B1
NO314690B1 NO20020492A NO20020492A NO314690B1 NO 314690 B1 NO314690 B1 NO 314690B1 NO 20020492 A NO20020492 A NO 20020492A NO 20020492 A NO20020492 A NO 20020492A NO 314690 B1 NO314690 B1 NO 314690B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
wheel
casting
groove
rings
metal
Prior art date
Application number
NO20020492A
Other languages
English (en)
Other versions
NO20020492A (no
NO20020492D0 (no
Inventor
Bjarne A Heggset
Original Assignee
Heggset Engineering As
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heggset Engineering As filed Critical Heggset Engineering As
Priority to NO20020492A priority Critical patent/NO314690B1/no
Publication of NO20020492D0 publication Critical patent/NO20020492D0/no
Priority to EP03701949A priority patent/EP1469962B1/en
Priority to US10/501,822 priority patent/US6962190B2/en
Priority to AT03701949T priority patent/ATE385446T1/de
Priority to PCT/NO2003/000020 priority patent/WO2003064078A1/en
Priority to ES03701949T priority patent/ES2301779T3/es
Priority to DE60318985T priority patent/DE60318985T2/de
Publication of NO20020492A publication Critical patent/NO20020492A/no
Publication of NO314690B1 publication Critical patent/NO314690B1/no

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0602Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and belt, e.g. Properzi-process
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0648Casting surfaces
    • B22D11/0651Casting wheels

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår et støpehjul for kontinuerlig støping av metall.
Anlegg for slik støping er velkjent, og fremgår av blant annet US-patentene 3583474 og 4300618.
US-patent 3583474 viser en støpemaskin med et vertikalt, roterbart støpehjul, som har
et rundtgående spor som utgjør støperom, og som under støping lukkes av et endeløst bånd, som kan være av stål, omtrent rundt halve omkretsen av hjulet. Båndet følger hjulets rotasjon, idet båndet løper rundt en eller flere valser i avstand fra hjulet. Smeltet metall tilføres støperommet omtrent på det stedet der båndet kommer i kontakt med hjulet, og en delvis størknet streng av metall føres ut fra hjulet omtrent 200° fra stedet der smeiten tilføres. Der hvor strengen føres ut av hjulet har båndet forlatt hjulet, slik at sporet i hjulet er åpent utad. Skriftet viser midler for kjøling av hjulet, både på innsiden av hjulringen og på utsiden av båndet i den sektoren der dette følger hjulet. Hjulringen har konstant tverrsnitt, og støperommet mellom sporet og båndsektoren som følger hjulet bestemmer tverrsnittet til strengen som støpes. Med streng menes her også en streng med et forholdsvist stort tverrsnitt, slik som en barre. Strengen kan benyttes på hvilken som helst måte. F. eks. kan strengen valses til et bånd umiddelbart etter støpingen. Ved støping av en streng av aluminium vil smeiten som tilføres ha en temperatur på omtrent 600 °C, og i løpet av de omtrent 200° rotasjon som strengen følger hjulet avkjøles den til omtrent 450 - 400 °C. Strengen er da deigaktig, men sammenhengende, og lar seg forholdsvis lett deformere.
US-patent 4300618 viser blant annet et støpehjul for støping av en strimmel, idet en
vegg i støpesporet kan innstilles i forskjellige avstander fra den andre veggen, for fremstilling av strimler med forskjellige bredder uten at det er nødvendig å skifte støpehjul. Det benyttes avstandsringer med forskjellige bredder, som innsettes mellom den innstillbare veggen og en løsbar hjulflens.
Et problem som oppstår ved slik støping er for dårlig kontroll med strengtemperaturen
under og etter størkningen. Dette påvirker både metallstrukturen, strekkfastheten og valsbarheten. Hovedårsaken til problemet antas å være at metallet som støpes krymper under avkjølingen og størkningen. Dermed opphører strengens kontakt med støpesporet helt eller delvis, slik at varmeovergangen mellom strengen og hjulet endres, ved at dårlig varmeledende luft kommer inn i spalten som dannes.
Med den foreliggende oppfinnelse er det kommet frem til et støpehjul som innebærer en løsning av dette problemet.
Støpehjulet i henhold til oppfinnelsen fremgår av det etterfølgende patentkrav 1.
I henhold til oppfinnelsen varierer således støpesporets bredde kontinuerlig i hjulets omkretsretning når hjulet roterer, idet bredden er størst i. det området hvor smeiten tilføres og minst i det området der strengen forlater hjulet. Fra det sistnevnte til det førstnevnte området øker sporets bredde, slik at uttak av støpestrengen lettes.
Vinkelen mellom hjutringene kan være fast, men for å kunne tilpasse støpehjulet til forskjellige metaller, og dessuten å kunne justere vinkélen etter sporbredden og dermed krympningen av metallet, kan vinkelen som hjulringenes akser danner med hverandre være regulerbar, i alle tilfeller kan det oppnås at støpestrengen i langt større grad enn med kjente støpehjul opprettholder kontakt med veggene i sporet.
Reguleringen av vinkelen mellom aksene til hjulringene kan oppnås på flere kjente måter, f. eks. ved at hjulringenes aksler er lagret i lagerhus som kan vinkelinnstilles i forhold til hverandre.
Vinkelen mellom aksene til hjulringene kan f.eks. for et hjul med omtrent 2 m ytterdiameter være slik at breddevariasjonen til sporet blir omtrent 2 - 3 mm.
Tilførsel av smelte til støpesporet kan skje hvor som helst i en sektor fra toppen av hjulet til omtrent 90° fra toppen i rotasjonsretningen.
Det er selvsagt vesentlig at breddevariasjonen skjer på en måte som er tilpasset stedet for tilførsel av smelte og utløpet for strengen fra hjulet. Dette oppnås ved valg av den rotasjonsmessige beliggenheten til de plan som hjulringene roterer i. Dersom smeiten tilføres på toppen av hjulet, kan f. eks. planene være slik at sporbredden er størst øverst og minst nederst; dvs. at en tenkt forlengelse av planene til hjulringene danner en vinkel om en horisontal akse som befinner seg under hjulringene. Dersom smeiten derimot tilføres 90° fra toppen av hjulet, danner forlengelsen av planene en vinkel om en vertikal akse, og dersom smeiten tilføres mellom toppen av hjulet og 90°-punktet. vil aksen være på skrå.
Hjulringene kan være slik utformet at den ene hjulringen avgrenser en sporvegg og sporbunnen, mens den andre hjulringen avgrenser den andre sporveggen. Den sistnevnte hjulringen har i såfall en radialt indre begrensning av sporveggen som blir liggende mot sporbunnen dannet av den førstnevnte hjulringen. På grunn av vinkelen mellom hjulringene oppstår det en liten spalt, som imidlertid ikke bevirker noen smeltelekkasje av betydning. For å hindre lekkasje kan evt. hjulringene være opplagret svakt eksentrisk i forhold til hverandre, på en slik måte at hjulringene er i innbyrdes anlegg i det området hvor smeiten tilføres, mens det etter hvert dannes en liten spalt under rotasjonen bort fra dette området. Derved er spalten lukket mens smeiten tilføres og åpner seg mot det området der smeiten størkner.
Båndet som lukker støpesporet kan være stramt og sikre tett lukning, men for å sikre at støpestrengen ikke driver båndet bort fra hjulet på grunn av trykket i støpestrengen, kan det være anordnet støtteruller langs utsiden av båndet der dette beveges langs hjulet.
Oppfinnelsen skal i det følgende forklares nærmere ved hjelp av et eksempel på utførelse av støpehjulet, vist på de vedføyde tegninger.
Fig. 1 viser i perspektiv et støpehjul i henhold til oppfinnelsen, under støping av en
metallstreng.
Fig. 2 viser i perspektiv de to hjulringene som støpehjulet omfatter.
Fig. 3 viser et aksialsnitt gjennom hjulringene til støpehjulet i sammensatt tilstand.
Fig. 4 viser nærmere hvordan støpemaskinen kan være oppbygget.
Fig. 1 viser et støpehjul i henhold til oppfinnelsen, og som omfatter to hjulringer 1 og 2 med rotasjonsakser som danner en vinke! med hverandre. Det vil forstås at hjulringene under bruk er i forbindelse med hver sin ikke viste aksel, via f.eks. eker eller skiver. Akslene er montert slik at deres akser danner en vinkel med hverandre, slik at hjulringene vil rotere i plan som danner en viss vinkel med hverandre. Et bånd, f. eks. av stål, og som ikke er vist, løper sammen med hjulet og dekker støpesporet i omtrent 200°, og metallsmelten tilføres hjulet i det øverste partiet og følger hjulet i en rotasjonsvinkel som overstiger den vinkelen som båndet løper i langs hjulet, hvoretter den avkjølte og delvis størknede smeiten kommer ut som en streng 7. Rotasjonsretningen er vist med en pil i fig. 1.
Fig. 2 viser hjulringene adskilt, og det fremgår at hjulringen 1 har en rundtgående flate 3
som danner den ene veggen i et støpespor og en andre rundtgående flate 4 som danner bunnen i støpesporet. Hjulringen 2 har en rundtgående flate 5 som danner den andre veggen i støpesporet når hjulringene 1 og 2 er montert sammen.
Fig. 3 viser et aksialsnitt gjennom hjulringene 1 og 2 i montert tilstand. I snittet er også
vist et bånd 6, som f.eks. kan være av stål, og som sammen med veggene 3 og 5 og bunnen 4 avgrenser et støperom, i hvilket en metallstreng 7 kan støpes i løpet av støpehjulets rotasjon i en viss vinkel, i hvilken båndet 6 løper sammen med støpehjulet og danner lukning for støpesporet. Veggen 5 som dannes av hjulringen 2 har en radialt indre begrensning med en radius som tilsvarer radien til sporbunnen 4 dannet av hjulringen 1, og under rotasjon av hjulringene 1 og 2 vil, når deres rotasjonsakser danner en liten vinkel med hverandre, veggen 5 bevege seg aksialt i forhold til veggen 3 i hjulringen 1, langs sporbunnen 4, slik at bredden til støpesporet varierer under rotasjonen. Ved å sørge for at bredden av støpesporet er størst i det området der smeiten tilføres støpesporet vil, på grunn av vinkelen mellom planene som hjulringene 1
og 2 roterer i, sporets bredde avta i løpet av den påfølgende halve omdreining av hjulringene, og det kan sørges for at breddeminskningen omtrent tilsvarer den sideveise krympningen av støpestrengen under avkjølingen, slik at støpestrengens anlegg mot veggene 3 og 5 i støpesporet hovedsakelig opprettholdes, hvorved kjølingen forbedres i forhold til det tilfellet at det dannes en luftspalt mellom støpestrengen og i det minste én av sporveggene 3 og 5.
Fig. 4 viser et utsnitt av en støpemaskin som omfatter et støpehjul i henhold til oppfinnelsen, idet støpehjulet omfatter to hjulringer 1 og 2. Figuren viser tilførsel og bortførsel av kjølevann gjennom aksiale rør 15 og 16, flere radiale, roterende rør 9 og 10, slanger 11, 12 og 13 og et forbindelsesrør 14 mellom et ringrom langs hjulringen 2
og slangen 13. En svivelkobling 19 fører vannet fra og til rørene 15 og 16, og inneholder pakninger 20 for tetning.
Maskinens stillestående deler, inkl. en ikke vist drivmotor, er via ikke viste deler
opplagret på et gulv. Motorens drivaksel er i inngrep med en drivkrans 22, som er kombinert med et lager for en drivring 21. En medbringer 18 driver skiver 25 og 26 i rotasjon, ved at ringer på medbringeren griper inn i utsparinger radialt innerst på skivene 25 og 26. Skivene 25 og 26 utgjør deler av hjulringene 1 og 2, og er lagret via lager 24
og 23.
Mellom stasjonære ringer 27 og 28 er det montert en mellomflens 17 som bestemmer vinkelen mellom rotasjonsaksene tii hjulringene 1 og 2. Mellomflensen har varierende bredde, slik at den nevnte vinkel mellom aksene til hjulringene 1 og 2 dannes, og den er utskiftbar, slik at vinkelen kan endres ved montering av en annen mellomflens som endrer stillingen til skiven 25 som bærer hjulringen 1. Mellomflensen 17 bestemmer også eksentrisiteten til hjulringene 1 og 2 i forhold til hverandre. Mellomflensen 17 kan monteres i valgbare stillinger i omkretsretningen, slik at det kan velges hvor i omkretsretningen bredden av støpesporet mellom hjulringene 1 og 2 skal være størst og minst.
Figuren viser et bånd 6 som løper mot utsiden av hjulringene 1 og 2. Båndet 6 understøttes på utsiden av støtteruller 8, av hvilke bare én er vist. Støtterullene 8 befinner seg langs den sirkelsektoren der båndet 6 avgrenser støpesporet som smeiten tilføres i.

Claims (3)

1. Støpehjul for kontinuerlig støping av metall, med et rundtgående støpespor for metallet, for tilførsel av metallsmelte mens hjulet roterer i et vertikalplan, idet hjulet samvirker med et endeløst bånd (6) som under en del av hjulets rotasjon løper sammen med hjulet og dekker sporet under dannelse av et støperom, karakterisert v e d at hjulet omfatter to hjulringer (1, 2) som er oppiagret for rotasjon om akser som er innstilt med en vinkel mellom hverandre, slik at sporets bredde varierer under rotasjon av hjulet.
2. Støpehjul som angitt i krav 1, omfattende midler for å regulere vinkelen mellom aksene.
3. Støpehjul som angitt i krav 1 eller 2, i hvilket den ene hjulringen (1) avgrenser en sporvegg (3) og sporbunnen (4), mens den andre hjulringen (2) avgrenser den andre sporveggen (5).
NO20020492A 2002-01-30 2002-01-30 Stöpehjul for kontinuerlig stöping av metall NO314690B1 (no)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20020492A NO314690B1 (no) 2002-01-30 2002-01-30 Stöpehjul for kontinuerlig stöping av metall
EP03701949A EP1469962B1 (en) 2002-01-30 2003-01-22 Casting wheel for continuous casting of metal
US10/501,822 US6962190B2 (en) 2002-01-30 2003-01-22 Casting wheel for continuous casting of metal
AT03701949T ATE385446T1 (de) 2002-01-30 2003-01-22 Giessrad zum stranggiessen von metall
PCT/NO2003/000020 WO2003064078A1 (en) 2002-01-30 2003-01-22 Casting wheel for continuous casting of metal
ES03701949T ES2301779T3 (es) 2002-01-30 2003-01-22 Rueda de fundicion para la fundicion continua de metales.
DE60318985T DE60318985T2 (de) 2002-01-30 2003-01-22 Giessrad zum stranggiessen von metall

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO20020492A NO314690B1 (no) 2002-01-30 2002-01-30 Stöpehjul for kontinuerlig stöping av metall

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO20020492D0 NO20020492D0 (no) 2002-01-30
NO20020492A NO20020492A (no) 2003-05-05
NO314690B1 true NO314690B1 (no) 2003-05-05

Family

ID=19913270

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO20020492A NO314690B1 (no) 2002-01-30 2002-01-30 Stöpehjul for kontinuerlig stöping av metall

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6962190B2 (no)
EP (1) EP1469962B1 (no)
AT (1) ATE385446T1 (no)
DE (1) DE60318985T2 (no)
ES (1) ES2301779T3 (no)
NO (1) NO314690B1 (no)
WO (1) WO2003064078A1 (no)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012007312A1 (de) * 2012-04-13 2013-10-17 Kme Germany Gmbh & Co. Kg Gießrad

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH389171A (de) * 1961-08-25 1965-03-15 Alusuisse Verfahren und Giessform zum Stranggiessen von Platten und Bändern aus Nichteisenmetallen
GB1292851A (en) * 1968-11-25 1972-10-18 Ilario Properzi A continuous casting machine for producing metal ingots and with automatic adjustment of cooling
CH507757A (de) * 1970-03-10 1971-05-31 Concast Ag Plattenkokille zum Stranggiessen
US4122889A (en) 1977-04-01 1978-10-31 Southwire Company Cooling of continuously cast bar by hydraulic band lifting
FR2412370A1 (fr) * 1977-12-22 1979-07-20 Pechiney Aluminium Anneau pour roue de machine de coulee
IT1091734B (it) 1978-01-10 1985-07-06 Properzi Giulio Ruota di colata per macchina di colata continua,particolarmente per la colata di nastri di alluminio

Also Published As

Publication number Publication date
EP1469962A1 (en) 2004-10-27
EP1469962B1 (en) 2008-02-06
US20050045302A1 (en) 2005-03-03
WO2003064078A1 (en) 2003-08-07
NO20020492A (no) 2003-05-05
ATE385446T1 (de) 2008-02-15
NO20020492D0 (no) 2002-01-30
DE60318985T2 (de) 2009-02-05
DE60318985D1 (de) 2008-03-20
US6962190B2 (en) 2005-11-08
ES2301779T3 (es) 2008-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2383310A (en) Continuous casting apparatus and process
KR101945322B1 (ko) 크라운 제어에 의한 금속 스트립 주조 방법
CN104470649B (zh) 用于冷却轧辊的装置
NO314690B1 (no) Stöpehjul for kontinuerlig stöping av metall
EP1948375A1 (en) Twin roll caster, and equipment and method for operating the same
JPS5922918Y2 (ja) 連続鋳造設備における鋳片案内装置のロ−ラ装置
CN207414067U (zh) 一种两辊卷圆机
US4502528A (en) Chilled casting wheel
US3605867A (en) Apparatus for casting metal strip
RU2550446C2 (ru) Оболочка ролика, роликовая направляющая линия и устройство для непрерывной разливки
US4008753A (en) Continuous casting machine of the wheel and band type
US3845810A (en) Strip casting apparatus
JPS5815220B2 (ja) 回転輪およびベルト式連続鋳造機械
US2121068A (en) Pump lining
US3773102A (en) Direct casting of channel-shaped strip
US3712366A (en) Method of cooling drum type strip casting apparatus
KR20120095771A (ko) 고온소재 가이드 롤 장치
EP3137236B1 (en) A cooling system for a dry drawing capstan
GB2316639A (en) Cooling continuously cast metal strip
CN106738989B (zh) 滴灌带贴条生产设备
US441374A (en) Apparatus for making metal tubing
US2586349A (en) Centrifugal casting machine
JP4276330B2 (ja) 金属ストリップ連続鋳造装置
US1355922A (en) Reduction-crusher
US2085726A (en) Centrifugal casting

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees