NO314177B1 - Wrappers - Google Patents
Wrappers Download PDFInfo
- Publication number
- NO314177B1 NO314177B1 NO19960906A NO960906A NO314177B1 NO 314177 B1 NO314177 B1 NO 314177B1 NO 19960906 A NO19960906 A NO 19960906A NO 960906 A NO960906 A NO 960906A NO 314177 B1 NO314177 B1 NO 314177B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- articles
- article
- plate
- deformable member
- deformable
- Prior art date
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000004088 simulation Methods 0.000 claims description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 description 1
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
- B65B61/207—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents for inserting partitions between package contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B27/00—Bundling particular articles presenting special problems using string, wire, or narrow tape or band; Baling fibrous material, e.g. peat, not otherwise provided for
- B65B27/04—Bundling groups of cans or bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
- B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
- B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/30—Arranging and feeding articles in groups
- B65B35/50—Stacking one article, or group of articles, upon another before packaging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B49/00—Devices for folding or bending wrappers around contents
- B65B49/12—Rotary folders
Abstract
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en maskin for pakking av et mangfold artikler, så The present invention relates to a machine for packing a variety of articles, such
som flasker eller bokser i en kartong. Mer spesielt vedrører den en pakkemaskin som angitt i ingressen til de selvstendige krav 1 og 8, en anordning som angitt i det selvstendige krav 19, samt en fremgangsmåte som angitt i det selvstendige krav 14. such as bottles or cans in a carton. More particularly, it relates to a packaging machine as stated in the preamble to independent claims 1 and 8, a device as stated in independent claim 19, and a method as stated in independent claim 14.
Det er kjent fra US 5246113 (Schuster) å tilveiebringe en helt omgivende kartong It is known from US 5246113 (Schuster) to provide a completely surrounding carton
inneholdende to sjikt av artikler adskilt av en skilleplate. For å fylle kartongen, containing two layers of articles separated by a separator plate. To fill the carton,
beskriver Schuster at en nedre rekke av artikler først dannes på hvilken en skilleplate pakkes før en øvre rekke artikler skyves over skilleplaten og deretter skyve dobbeltlagsarrangementet inn i en endefylt kartong. Schuster beskriver også anvendelse av deformerbare deler i skilleplaten, slik at de øvre og nedre artiklene kan nestes ved sine nærliggende ender. De nærliggende artiklene og deformerbare delene blir imidlertid kun nestet etter stabling, noe som krever at den øvre og nedre artikkelgruppen må være nøyaktig innrettet før nestingen. Schuster beskriver ikke nøyaktig hvordan dette gjøres. Schuster berører blandt annet heller ikke problemet med å pakke stablede artikler i rundpakkekartonger. Schuster describes that a lower row of articles is first formed on which a separator plate is packed before an upper row of articles is pushed over the separator plate and then the double-layer arrangement is pushed into an end-filled carton. Schuster also describes the use of deformable parts in the partition plate, so that the upper and lower articles can be nested at their adjacent ends. However, the neighboring articles and deformable parts are only nested after stacking, which requires the upper and lower article groups to be precisely aligned before nesting. Schuster does not describe exactly how this is done. Among other things, Schuster also does not touch on the problem of packing stacked articles in round packing cartons.
Foreliggende oppfinnelse har til hensikt å unngå eller redusere de forskjellige The present invention aims to avoid or reduce the various
problemene med den kjente teknikk. I henhold til et trekk ved oppfinnelsen innbefatter en pakkemaskin, for pakking av lag av artikler i en kartong adskilt av en skilleplate med deformerbare organ for nesting mellom nærliggende artikler på motsatte sider av platen organ for å anbringe skilleplaten ved en ende til en første artikkel, slik at det deformerbare organet er anbragt i innretning med en ende av artikkelen, organ for å the problems with the known technique. According to one feature of the invention, a packaging machine for packing layers of articles in a carton separated by a separator plate with deformable means for nesting between adjacent articles on opposite sides of the plate includes means for applying the separator plate at one end to a first article, so that the deformable member is arranged in alignment with one end of the article, member for
deformere det deformerbare organet slik at enden av artikkelen og det deformerbare organet, i det minste delvis, er nestet, og organ for deretter å anbringe en andre artikkel i et nestet forhold med den første artikkelen og skilleplaten. deforming the deformable member such that the end of the article and the deformable member are at least partially nested, and means for then placing a second article in a nested relationship with the first article and the spacer.
Deformeringsorganet kan innbefatte en anordning for å simulere enden av artikkelen The deformation means may include a device for simulating the end of the article
som skal nestes i det deformerbare organet til skilleplaten og derved tilpasse det deformerbare organet til enden av den første artikkelen, slik at den kan nestes med den andre artikkelen. Simuleringsanordningen kan innbefatte en koppanordning som etterligner enden av artikkelen. Deformeringsorganet kan også innbefatte et mangfold slike simuleringsanordninger, hvorved mangfoldet simuleringsanordninger kan være tilveiebragt i en kontinuerlig serie. To eller flere serier simuleringsanordninger kan være tilveiebragt nær hverandre. Simuleringsanordningen kan videre innbefatte organ for å anbringe serien av simuleringsanordninger for rotasjonsbevegelse mot og bort fra de første artiklene. which is to be nested in the deformable member of the partition plate and thereby adapt the deformable member to the end of the first article so that it can be nested with the second article. The simulation device may include a cup device that simulates the end of the article. The deformation means can also include a plurality of such simulation devices, whereby the plurality of simulation devices can be provided in a continuous series. Two or more series of simulation devices may be provided close to each other. The simulation device may further include means for placing the series of simulation devices for rotational movement towards and away from the first articles.
Et annet aspekt ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en pakkemaskin for å fremstille en rundpakkekartong innbefattende to eller flere lag av partikler adskilt av en skilleplate med deformerbare organ for nesting mellom nærliggende artikler på motsatte sider av platen, hvorved maskinen innbefatter organ for å anbringe skilleplaten nær en ende av en første artikkel, slik at det deformerbare organet er anbragt i innretning med enden av artikkelen og organ for stabling av en andre artikkel i innretning med den første artikkelen og det deformerbare organet, hvorved stablingsorganet innbefatter et organ som gjør det mulig for den andre artikkelen å falle ned på det deformerbare organet Another aspect of the present invention provides a packaging machine for producing a round package carton comprising two or more layers of particles separated by a separator plate with deformable means for nesting between adjacent articles on opposite sides of the plate, the machine including means for placing the separator plate near one end of a first article, such that the deformable member is disposed in alignment with the end of the article and means for stacking a second article in alignment with the first article and the deformable member, wherein the stacking means includes means that enable the second article to fall onto the deformable organ
Maskinen kan ytterligere innbefatte organ som definerer en første matebane for mating av første artikler og organ som definerer en andre matebane for mating av andre artikler, og hvor stablingsorganet innbefatter en regulator for å regulere bevegelsen av den første og andre artikkelen langs respektive matebaner. Regulatoren kan tilveiebringe innretning av endene av artiklene før stabling og kan innbefatte en trakt, gjennom hvilken en av artiklene beveges for å støte mot skilleplaten og den andre artiklen i et stabelarrangement. Regulatoren kan innbefatte et stjernehjul. The machine may further include means that define a first feed path for feeding first articles and means that define a second feed path for feeding other articles, and where the stacking means includes a regulator to regulate the movement of the first and second articles along respective feed paths. The regulator may provide alignment of the ends of the articles prior to stacking and may include a hopper through which one of the articles is moved to abut against the separator plate and the other article in a stacking arrangement. The regulator may include a star wheel.
Maskinen kan ytterligere innbefatte et organ for å anbringe skilleplaten ved en ende av en første artikkel, slik at det deformerbare organet er anbragt i innretning med en ende av artikkelen, og organ for å føre skilleplaten og den første artikkelen sammen langs en matebane. The machine may further include a device for placing the separator plate at one end of a first article, so that the deformable member is arranged in alignment with one end of the article, and means for bringing the separator plate and the first article together along a feed path.
I henhold til nok et aspekt ved foreliggende oppfinnelse, er det tilveiebragt en maskin for pakking av første og andre lag artikler adkilt av en skilleplate med deformerbare organ i en kartong for nesting mellom nærliggende artikler på motsatte sider av platen, hvilken maskin innbefatter et organ for å anbringe en skilleplate ved en ende av artiklene i det første laget slik at det deformerbare organet er anbragt i innretning med enden av partiklene, og organ for å føre skilleplaten og det første laget av artikler sammen langs en matebane. According to yet another aspect of the present invention, there is provided a machine for packing first and second layer articles separated by a separator plate with deformable means in a carton for nesting between adjacent articles on opposite sides of the plate, which machine includes a means for placing a separator plate at one end of the articles in the first layer so that the deformable member is arranged in alignment with the end of the particles, and means for bringing the separator plate and the first layer of articles together along a feed path.
Føringsorganet innbefatter en transportør med organ for samvirke med skilleplaten for derved å føre skilleplaten på en forutbestemt måte, hvilket føringsorgan innbefatter en knast for samvirke med minst en utsparing definert i skilleplaten. Knasten kan føres gjennom en uendelig bane. The guide means includes a conveyor with means for cooperation with the partition plate to thereby guide the partition plate in a predetermined manner, which guide means includes a cam for cooperation with at least one recess defined in the partition plate. The cam can be guided through an infinite path.
Maskinen kan ytterligere innbefatte organ for å frembringe samvirke mellom skilleplaten og det første artikkellaget for å holde skilleplaten i innretning på disse. Frembringelsesorganet kan innbefatte et legeme for å frembringe forskyvning av en forskyvbar del av skilleplaten til en operativ posisjon i kontakt med artiklene. Legemet kan innbefatte en finger som er anordnet til å strekke seg radielt fra en roterbar anordning for innløp i og utløp fra en åpning definert i skilleplaten, hvor den forskyvbare delen innbefatter en hempe utstanset fra åpningen. The machine may further include means for bringing about cooperation between the separating plate and the first article layer to keep the separating plate in alignment with them. The producing means may include a body for producing displacement of a displaceable part of the partition plate to an operative position in contact with the articles. The body may include a finger arranged to extend radially from a rotatable device for inlet into and outlet from an opening defined in the partition plate, the displaceable portion including a hinge punched from the opening.
Ved ethvert av de foregående maskinaspektene ifølge oppfinnelsen, kan maskinen ytterligere innbefatte organ for å påføre en rundpakkekartong til de stablede lagene av første og andre artikler. In any of the foregoing machine aspects of the invention, the machine may further include means for applying a round package carton to the stacked layers of first and second articles.
Ifølge et annet aspekt ved foreliggende oppfinnelse tilveiebringes en fremgangsmåte for i en kartong å pakke lag av artikler adskilt av en skilleplate med deformerbare organ for nesting mellom nærliggende artikler på motsatte sider av platen, innbefattende trinnene med å anbringe en skilleplate ved en ende av et første artikkellag slik at det deformerbare organet er anbragt i innretning med endene av artiklene og å deformere det deformerbare organet slik at endene av artiklene og det deformerbare organet i det minste er delvis nestet, og å anbringe et andre lag av artikler i et nestet forhold med laget av artikler og skilleplaten. According to another aspect of the present invention, there is provided a method of packing in a carton layers of articles separated by a separator plate with deformable means for nesting between adjacent articles on opposite sides of the plate, including the steps of placing a separator plate at one end of a first layer of articles such that the deformable member is disposed in alignment with the ends of the articles and deforming the deformable member such that the ends of the articles and the deformable member are at least partially nested, and placing a second layer of articles in a nested relationship with the layer of articles and the separator plate.
Trinnet med å deformere deformeringsorganet kan utføres ved å anvende en anordning som simulerer enden av artikkelen som skal nestes i skilleplatens deformerbare organ. Fremgangsmåten kan innbefatte det ytterligere trinnet med å anvende et mangfold simuleringsanordninger for å deformere dets mangfold deformerbare organ. En serie av disse simuleringsanordningene kan anvendes i en kontinuerlig serie og simuleringsanordningen kan være roterbar under bruk. The step of deforming the deforming member can be performed by using a device that simulates the end of the article to be nested in the deformable member of the separator plate. The method may include the further step of using a plurality of simulation devices to deform the plurality of deformable body. A series of these simulation devices can be used in a continuous series and the simulation device can be rotatable during use.
I henhold til nok et aspekt ved foreliggende oppfinnelse, innbefatter en fremgangsmåte for å fremstille en kartong med to eller flere lag av rekker av artikler hvor hvert lag er adskilt av en skilleplate, trinnene å gruppere en første rekke av artikler og å anbringe en skilleplate nær en ende av rekken, gruppere en andre rekke av artikler og stable den andre rekken nær skilleplaten, slik at artiklene er stablet i en ende-til-ende-konfigurasjon hvor lagene er adskilt av skilleplaten, anbringe et kartongemne med en serie hengselforbundede plater rundt den stablede artikkelgruppen og låse endene til emnet sammen for å danne en pakket kartong. According to yet another aspect of the present invention, a method of making a carton having two or more layers of rows of articles where each layer is separated by a separator plate includes the steps of grouping a first row of articles and placing a separator plate near one end of the row, group a second row of articles and stack the second row near the separator plate so that the articles are stacked in an end-to-end configuration with the layers separated by the separator plate, place a cardboard blank with a series of hinged plates around it stacked the article group and lock the ends of the blank together to form a packed carton.
Ved nok et aspekt ved foreliggende oppfinnelse, tilveiebringes en kartong fremstilt ved hjelp av ethvert av maskintrekene eller i henhold til noen av fremgangsmåtetrekkene ifølge oppfinnelsen. In yet another aspect of the present invention, there is provided a carton produced by means of any of the machine features or according to any of the method features according to the invention.
Pakkemaskinen, anordningen og fremgangsmåten i henhold til den foreliggende oppfinnelse er kjennetegnet ved de i karakteristikken til de selvstendige krav 1 og 8,19 samt 14 respektivt angitte trekk. The packaging machine, the device and the method according to the present invention are characterized by the features specified in the characteristics of the independent claims 1 and 8, 19 and 14 respectively.
Det vil nå bli beskrevet en utførelsesforrn av oppfinnelsen ved hjelp av et eksempel med henvisning til de medfølgende tegninger. Figur 1 er en skjematisk perspektivskisse av en pakkemaskin i henhold til foreliggende oppfinnelse. Figurene 2 - 5 er skjematiske perspektivskisser som viser rekker av artikler og en skilleplate ved forskjellige trinn i pakkeprosessen i henhold til foreliggende oppfinnelse. Figur 6 er en skjematisk perspektivskisse av en skilleplateklippedel til maskinen vist i figur 1. Figur 7 er en skjematisk perspektivskisse av en stansehjuldel til pakkemaskinen vist i figur 1. Figur 8 er en skjematisk perspektivskisse av en stabledel til maskinen vist i figur 1. Figur 9 er en forstørret perspektivskisse av endel av stableanordningen vist i figur 3. Figur 10 er en skjematisk perspektivskisse av en pakket kartong fremstilt ved å anvende maskinen in figurene 1 til 9. An embodiment of the invention will now be described by means of an example with reference to the accompanying drawings. Figure 1 is a schematic perspective sketch of a packaging machine according to the present invention. Figures 2 - 5 are schematic perspective sketches showing rows of articles and a dividing plate at different stages in the packaging process according to the present invention. Figure 6 is a schematic perspective sketch of a separator plate cutting part of the machine shown in figure 1. Figure 7 is a schematic perspective sketch of a punch wheel part of the packaging machine shown in figure 1. Figure 8 is a schematic perspective sketch of a stacking part of the machine shown in figure 1. Figure 9 is an enlarged perspective sketch of part of the stacking device shown in figure 3. Figure 10 is a schematic perspective sketch of a packed carton produced by using the machine in figures 1 to 9.
I henhold til figur 1 er det vist en pakkemaskin 10 i henhold til oppfinnelsen. Generelt tar maskinen den innkommende føden av artikler, så som drikkevarebokser og oppdeler disse i øvre og nedre fødebaner. En skilleplate, eller innsats, blir påsatt rekkene av artikler i den nedre fødebanen, og platen blir deretter manipulert for å sikre at deformerbare deler av skilleplaten blir tilfredsstillende nestet med toppen av artiklene. Det øvre laget av artikler blir deretter stablet på toppen av skilleplaten i innretning med en nedre artikkel, slik at bunnen av en øvre artikkel nestes i den deformerbare delen til skilleplaten som er nestet i den øvre delen av den nedre artikkelen. Det stablede, oppdelte dobbeltlaget av artikler blir deretter pakket i en kartong, som i dette eksemplet er av en rundpakket type. According to Figure 1, a packaging machine 10 according to the invention is shown. Generally, the machine takes the incoming feed of articles such as beverage cans and divides these into upper and lower feed paths. A separator plate, or insert, is applied to the rows of articles in the lower feed path, and the plate is then manipulated to ensure that deformable portions of the separator plate are satisfactorily nested with the top of the articles. The upper layer of articles is then stacked on top of the divider in alignment with a lower article such that the bottom of an upper article is nested in the deformable portion of the divider nested in the upper portion of the lower article. The stacked, divided double layer of articles is then packed in a carton, which in this example is of a round-pack type.
Det faktum at de øvre og nedre artiklene er nestet, noe som blir beskrevet mer detaljert med henvisning til figurene 2-5, betyr at de stablede artiklene ikke vil forskyve seg i noen vesentlig grad i den pakkede kartongen under lagring og transport. Artiklene vil The fact that the upper and lower articles are nested, which will be described in more detail with reference to Figures 2-5, means that the stacked articles will not shift to any significant extent in the packed carton during storage and transport. The articles will
derved holdes tett på plass i en rundpakkekartong. Selvfølgelig vil også skilleplaten 13 sikre at toppen og bunnen av nærliggende artikler ikke vil gni mot hverandre i en pakket kartong, noe som ellers ville kunne gi skrapemerker på endene av minst en av artiklene. For eksempel hvor artikklene A er fremstilt av aluminium, vil en konstant gnidning av nærliggende ender av stablede artikler føre til en utilsiktet avsetning som inneholder aluminiumoksid på en av endene. I tillegg kan bevegelse av artiklene føre til skader på endene av artiklene, innbefattende ringåpnemekanismen ved enden av en boks. thereby being held tightly in place in a round packing carton. Of course, the separator plate 13 will also ensure that the top and bottom of adjacent articles will not rub against each other in a packed carton, which would otherwise result in scratch marks on the ends of at least one of the articles. For example, where the articles A are made of aluminum, constant rubbing of adjacent ends of stacked articles will result in an accidental deposit containing aluminum oxide on one of the ends. In addition, movement of the articles can cause damage to the ends of the articles, including the ring opening mechanism at the end of a box.
Med mer spesiell henvisning til komponentene til maskinen 10 som vist i figur 1, er det vist at to nedre artikkelrader 38 blir matet langs en transportør 36 inn i maskinen. Strømmen av artikler A i radene 38 er regulert av etpar såkalte stjemehjul 40. En matemekanisme 16 trekker skilleplater eller innsatser 13 fra en silo 12, som i dette eksemplet innbefatter en forlengelsesanordning 14 som kan inneholde et stort antall innsatser 13. Matemekanismen 16 kan for eksempel innbefatte vakuumkopper som lukker opp den fremre skilleplaten 13 fra siloen og transporterer den til en posisjon nær toppen av artiklene A i de nedre radene 38. With more particular reference to the components of the machine 10 as shown in Figure 1, it is shown that two lower rows of articles 38 are fed along a conveyor 36 into the machine. The flow of articles A in the rows 38 is regulated by a pair of so-called throttle wheels 40. A feed mechanism 16 pulls separator plates or inserts 13 from a silo 12, which in this example includes an extension device 14 which can contain a large number of inserts 13. The feed mechanism 16 can for example include vacuum cups which open the front separator plate 13 from the silo and transport it to a position near the top of the articles A in the lower rows 38.
Som vist i figur 2, innbefatter skilleplatene 13 sideutsparinger 60 som gjør at platen kan føres av knastkjeder 42 tilveiebragt nær toppen av artiklene A på hver side av radene 38. Ved å synkronisere bevegelsen av tappkjedene 42 med den regulerte strømmen av rader 38 og materen 16, kan en rekke av artikler og en skilleplate 13 bringes sammen med den deformerbare delen 62 til skilleplaten 13 i innretning med toppen av artiklene A i As shown in Figure 2, the separator plates 13 include side recesses 60 which allow the plate to be guided by cam chains 42 provided near the top of the articles A on either side of the rows 38. By synchronizing the movement of the cam chains 42 with the regulated flow of rows 38 and the feeder 16 , a series of articles and a separator plate 13 can be brought together with the deformable part 62 of the separator plate 13 in alignment with the top of the articles A in
rekken. the row.
Rekken av artikler og skilleplaten blir deretter ført langs den nedre matebanen til et innsatsklippehjul 18 som medfører at låseknastene 64 definert i innsatsen 13 presses ut av planet til skilleplaten, slik at de kiles mellom toppen av nærliggende artikler i den nedre rekken. I dette eksemplet er artiklene A bokser med en øvre kant R som har mindre diameter enn hoveddiameteren til den i det vesentlige sylindriske boksen. Låseknastene 64 kan derfor plasseres i åpningen mellom kantene til nærliggende artikler og derved holde skilleplaten 13 på plass under bevegelse av den nedre artikkelrekkeri. The row of articles and the separator plate are then led along the lower feed path to an insert shear wheel 18 which causes the locking lugs 64 defined in the insert 13 to be pressed out of the plane of the separator plate, so that they are wedged between the tops of nearby articles in the lower row. In this example, the articles A are boxes with an upper edge R having a smaller diameter than the major diameter of the substantially cylindrical box. The locking cams 64 can therefore be placed in the opening between the edges of adjacent articles and thereby hold the separating plate 13 in place during movement of the lower article rack.
Innsatsklippeanordningen 18 er vist mer detaljert i figur 6, som viser at anordningen innbefatter et sylindrisk hjul 74 som drives ved hjelp av et ikke vist organ og medfører at radielt utstrekkende fingre 70 roterer om hjulets 74 midtakse. Den formede endedelen 72 til en finger 70 støter mot den øvre overflaten til en låseknast 64 i skilleplaten 13 når fingrene roterer til den nederste posisjonen. Det er fordelaktig at endedelene 72 er avrundet, slik at fingrene lett går ut og inn av åpningene som omgir knasten 64 i skilleplaten 13. The insert cutting device 18 is shown in more detail in Figure 6, which shows that the device includes a cylindrical wheel 74 which is driven by means of a device not shown and causes radially extending fingers 70 to rotate about the wheel 74's central axis. The shaped end portion 72 of a finger 70 abuts the upper surface of a locking cam 64 in the partition plate 13 as the fingers rotate to the bottom position. It is advantageous that the end parts 72 are rounded, so that the fingers easily go in and out of the openings that surround the cam 64 in the dividing plate 13.
En artikkelrekke som vist i figur 3 blir deretter ført til et stansehjul 20 som er vist mer detaljert i figur 7. Stansehjulet innbefatter et sylindrisk hjul 84 som drives om sin sylindriske akse ved hjelp av et ikke vist organ. Den sylindriske overflaten til hjulet 84 består av to rader hule sylindriske kopper 80 som hver har en kant 82 som simulerer bunnen av en artikkel. Bevegelsen av stansehjulet 20 er igjen synkronisert ved bevegelsen av de nedre artikkelrekkene og skilleplatene, slik at individuelle kopper 80 medfører at den deformerbare delen 62 i platene 13 deformeres og derved nestes i toppen av artikkelen A. Som vist, for eksempel i figur 5, innbefatter artiklene en øvre ende som er langsgående utsparret med hensyn til den øvre kanten R. Den deformerbare delen 62 tilveiebringer en kopplignende struktur mellom kanten R og enden av en artikkel. Dette arrangementet er vist i figur 4. Skilleplaten 13 kan derved holdes på plass på en nedre artikkelrekke på grunn av virkningen av den ene eller begge knastene 64 og den deformerbare delen 62. I tillegg kan knastkjedene 42 fremdeles gripe i utsparingene 60 og derved sikre at individuelle skilleplater 13 blir nøyaktig plassert med hensyn til artikkelrekkeri. A row of articles as shown in figure 3 is then led to a punch wheel 20 which is shown in more detail in figure 7. The punch wheel includes a cylindrical wheel 84 which is driven about its cylindrical axis by means of a member not shown. The cylindrical surface of the wheel 84 consists of two rows of hollow cylindrical cups 80 each having a rim 82 simulating the bottom of an article. The movement of the punch wheel 20 is again synchronized with the movement of the lower rows of articles and the separating plates, so that individual cups 80 cause the deformable part 62 in the plates 13 to deform and thereby nest in the top of the article A. As shown, for example in Figure 5, includes the articles an upper end which is longitudinally recessed with respect to the upper edge R. The deformable portion 62 provides a cup-like structure between the edge R and the end of an article. This arrangement is shown in figure 4. The dividing plate 13 can thereby be held in place on a lower row of articles due to the action of one or both cams 64 and the deformable part 62. In addition, the cam chains 42 can still grip the recesses 60 and thereby ensure that individual dividers 13 are accurately positioned with respect to article alignment.
Det er nå dannet en øvre artikkelrekke som er klar til å stables på toppen av en rekke slik som vist i figur 4. I dette eksemplet (se figur 1) blir de to øvre radene 44 av artikler ført langs transportørene 22. Radene kan være styrt med faste skinner ikke vist i de medfølgende tegninger. Strømmen av en artikkelrad 44 kan reguleres av et stjemehjul 46. Som vist i figur 8 bringes radene 44 sammen over en skilleplate 91. An upper row of articles is now formed which is ready to be stacked on top of a row as shown in figure 4. In this example (see figure 1) the two upper rows 44 of articles are guided along the conveyors 22. The rows can be guided with fixed rails not shown in the accompanying drawings. The flow of an article row 44 can be regulated by a tuning wheel 46. As shown in Figure 8, the rows 44 are brought together over a dividing plate 91.
Bevegelsen av både den øvre og nedre artikkelrekken blir regulert av en anordning 48 vist klarere i figur 9. I dette eksemplet innbefatter regulatoren 48 som frembringer stabling av et øvre og nedre artikkelpar etpar stjemehjul 90 og 92. Stjemehjulene innbefatter en serie av tannede plater 94. Platen 94 innbefatter utsparinger 98, adskilt av tenner 96, som virker til å gripe i en del av artikkelens omkrets. Det er tilveiebragt et øvre og nedre sett av plater for å gripe øvre og nedre artikler. Det øvre og nedre settet av plater er adskilt av en åpning 99 for skilleplaten 91. The movement of both the upper and lower rows of articles is regulated by a device 48 shown more clearly in Figure 9. In this example, the regulator 48 which produces the stacking of an upper and lower pair of articles includes a pair of idler wheels 90 and 92. The idler wheels include a series of toothed plates 94. The plate 94 includes recesses 98, separated by teeth 96, which act to grip a portion of the article's circumference. An upper and lower set of plates are provided for gripping the upper and lower articles. The upper and lower sets of plates are separated by an opening 99 for the separator plate 91.
Som vist i figur 9, vil innrettede utsparinger i de øvre og nedre platesettene 94 medføre As shown in Figure 9, aligned recesses in the upper and lower plate sets 94 will result
en innretning av en øvre og nedre artikkel, slik at når stjernehjulet 90 eller 92 roterer, an arrangement of an upper and lower article so that when the star wheel 90 or 92 rotates,
dannes det en effektiv trakt som en øvre artikkel ved hjelp av tyngdekraften faller gjennom inn i koppen definert av den deformerbare delen 62 i toppen av den nedre artikkelen. Ved å gjenta denne prosessen, dannes en stablet rekke som vist i figur 5. an effective funnel is formed through which an upper article falls by gravity into the cup defined by the deformable portion 62 at the top of the lower article. By repeating this process, a stacked array is formed as shown in Figure 5.
Antallet artikler i en stablet gruppe kan selvfølgelig være alt fra et stablet par, tre eller The number of articles in a stacked group can of course be anything from a stacked pair, three or
fire stablede artikler og så videre. Rekkene kan selvfølgelig innbefatte ethvert antall rader. four stacked articles and so on. The rows can of course contain any number of rows.
Den stablede rekken kan føres som en enhet, for eksempel ved å bruke en konvensjonell transportør under den nedre artikkelrekken til en kartongfyllestasjon. The stacked row can be fed as a unit, for example by using a conventional conveyor under the lower article row of a carton filling station.
I dette eksemplet blir den stablede artikkelrekken fylt i en rundpakkekartong for å danne In this example, the stacked row of articles is stuffed into a roundpack carton to form
en pakket kartong 100 som vist i figur 10. Med henvisning til figur 1 innbefatter maskinen 10 en silo 24 for en kartongstabel 26. En individuell kartong 100 kan fjernes fra forsiden av stabelen 26 ved å anvende en matemekanisme 28 lignende mekanismen 16 beskrevet tidligere. En kartong 100 kan derved fjernes fra siloen 24 til en matekjede a packed carton 100 as shown in Figure 10. Referring to Figure 1, the machine 10 includes a silo 24 for a carton stack 26. An individual carton 100 can be removed from the front of the stack 26 by using a feed mechanism 28 similar to the mechanism 16 described earlier. A carton 100 can thereby be removed from the silo 24 to a feed chain
30 som for eksempel kan innbefatte knaster som griper i samvirkende deler på 30 which, for example, can include knobs that engage in interacting parts
kartongen, slik at den kan overføres til en overliggende utliggerkjede 34. Ved den fremre seksjonen 50 av utliggerkjeden 34 vil en anordning først presse topplaten 110 til kartongen mot de øvre endene av de øvre artiklene. Sidene 114 og 124 til kartongen 100 blir deretter brettet nedover ved å bruke brettehjulet 32. Sidene til kartongene blir deretter ført av en kartongsideknastkjede 52 til en artikkelheleekspanderanordning 54 the carton, so that it can be transferred to an overlying jib chain 34. At the front section 50 of the jib chain 34, a device will first press the top plate 110 of the carton against the upper ends of the upper articles. The sides 114 and 124 of the carton 100 are then folded down using the folding wheel 32. The sides of the cartons are then fed by a carton side cam chain 52 to an article whole expander 54
som medfører at kjente artikkelhelinngripende anordninger 104, tilveiebragt av kartongen, blir ekspandert før kartongens sider 114 og 124 presses mot sidene til rekken av stablede artikler. Utliggerkjeden 34 fortsetter å presse toppen av kartongene mot artikkelrekken mens en kjent låsemekanisme 56 tilveiebringer bretting av helplatene 116 which causes known article fully engaging devices 104, provided by the carton, to be expanded before the carton sides 114 and 124 are pressed against the sides of the row of stacked articles. The cantilever chain 34 continues to press the top of the cartons against the row of articles while a known locking mechanism 56 provides folding of the full sheets 116
og 122 og bunnplatedelen 118 og 120 om undersiden av den stablede artikkelrekken. Alternativt kan bunnplatedelene times. and 122 and the bottom plate portion 118 and 120 about the underside of the stacked article row. Alternatively, the base plate parts can be timed.
Selvfølgelig kan individuelle stasjoner, eller deler av maskineriet, være uavhengig opererbart, og kan anvendes i andre typer kartongpakkemaskiner så som for eksempel endefylte kartonger. Of course, individual stations, or parts of the machinery, can be independently operable, and can be used in other types of carton packaging machines such as, for example, end-filled cartons.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9413864A GB9413864D0 (en) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Packaging machinery |
PCT/US1995/009452 WO1996001764A1 (en) | 1994-07-08 | 1995-07-07 | Packaging machinery |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO960906D0 NO960906D0 (en) | 1996-03-06 |
NO960906L NO960906L (en) | 1996-04-15 |
NO314177B1 true NO314177B1 (en) | 2003-02-10 |
Family
ID=10758072
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19960906A NO314177B1 (en) | 1994-07-08 | 1996-03-06 | Wrappers |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0802875B1 (en) |
JP (1) | JPH09502685A (en) |
KR (1) | KR100362816B1 (en) |
AT (1) | ATE186506T1 (en) |
CZ (1) | CZ101996A3 (en) |
DE (1) | DE69513306T2 (en) |
DK (1) | DK0802875T3 (en) |
ES (1) | ES2139229T3 (en) |
FI (1) | FI961065A (en) |
GB (1) | GB9413864D0 (en) |
GR (1) | GR3032408T3 (en) |
HU (1) | HU220443B1 (en) |
NO (1) | NO314177B1 (en) |
PL (1) | PL180180B1 (en) |
RU (1) | RU2163217C2 (en) |
SK (1) | SK282960B6 (en) |
WO (1) | WO1996001764A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2563447B (en) | 2017-06-16 | 2022-12-07 | Keymac Packaging Systems Ltd | Improvements in or relating to packaging |
DE102017123706A1 (en) * | 2017-10-12 | 2019-04-18 | Multivac Marking & Inspection Gmbh & Co. Kg | Method and packaging machine for the production of multipacks |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3543474A (en) * | 1968-08-26 | 1970-12-01 | Container Corp | Gusset forming machine |
DE2855237A1 (en) * | 1978-12-21 | 1980-07-03 | Enzinger Union Werke Ag | Multiple can packet prodn. system - forces pairs in succession into engagement with holes in plastics plate |
GB8333706D0 (en) * | 1983-12-19 | 1984-01-25 | Mead Corp | Packaging machine method |
DE3725743A1 (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-16 | Unilever Nv | METHOD AND DEVICE FOR ATTACHING A PACKAGING |
US5184448A (en) * | 1992-02-06 | 1993-02-09 | Illinois Tool Works Inc. | Machine and method for clipping generally planar sheets onto rectangularly arrayed cans having chimes |
US5246113A (en) * | 1992-02-11 | 1993-09-21 | Riverwood International Corporation | Carrier for stacked articles |
US5282348A (en) * | 1992-06-16 | 1994-02-01 | Riverwood International Corporation | Clip-type article carrier and method of manufacture |
TW221401B (en) * | 1993-03-01 | 1994-03-01 | Riverwood Int Corp | Stacked article cartoning apparatus |
JP3798423B2 (en) * | 1993-03-01 | 2006-07-19 | リヴァーウッド インターナショナル コーポレイション | Method for forming stacked article groups |
US5437143A (en) * | 1993-09-20 | 1995-08-01 | The Mead Corporation | Method of forming a package of beverage cans |
-
1994
- 1994-07-08 GB GB9413864A patent/GB9413864D0/en active Pending
-
1995
- 1995-07-07 CZ CZ961019A patent/CZ101996A3/en unknown
- 1995-07-07 SK SK321-96A patent/SK282960B6/en unknown
- 1995-07-07 DE DE69513306T patent/DE69513306T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-07 HU HU9600487A patent/HU220443B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-07-07 ES ES95928148T patent/ES2139229T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-07 RU RU96107240/13A patent/RU2163217C2/en not_active IP Right Cessation
- 1995-07-07 EP EP95928148A patent/EP0802875B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-07 WO PCT/US1995/009452 patent/WO1996001764A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-07-07 KR KR1019960701185A patent/KR100362816B1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-07-07 PL PL95313440A patent/PL180180B1/en unknown
- 1995-07-07 DK DK95928148T patent/DK0802875T3/en active
- 1995-07-07 AT AT95928148T patent/ATE186506T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-07-07 JP JP8504492A patent/JPH09502685A/en active Pending
-
1996
- 1996-03-06 NO NO19960906A patent/NO314177B1/en not_active IP Right Cessation
- 1996-03-07 FI FI961065A patent/FI961065A/en unknown
-
2000
- 2000-01-19 GR GR20000400105T patent/GR3032408T3/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO960906D0 (en) | 1996-03-06 |
SK32196A3 (en) | 1997-01-08 |
KR960704759A (en) | 1996-10-09 |
GR3032408T3 (en) | 2000-05-31 |
WO1996001764A1 (en) | 1996-01-25 |
DK0802875T3 (en) | 2000-05-01 |
HU9600487D0 (en) | 1996-04-29 |
NO960906L (en) | 1996-04-15 |
JPH09502685A (en) | 1997-03-18 |
FI961065A0 (en) | 1996-03-07 |
GB9413864D0 (en) | 1994-08-24 |
HU220443B1 (en) | 2002-02-28 |
FI961065A (en) | 1996-03-07 |
PL180180B1 (en) | 2000-12-29 |
CZ101996A3 (en) | 1997-09-17 |
HUT76375A (en) | 1997-08-28 |
RU2163217C2 (en) | 2001-02-20 |
DE69513306T2 (en) | 2000-04-13 |
KR100362816B1 (en) | 2003-03-10 |
EP0802875A4 (en) | 1997-10-29 |
ES2139229T3 (en) | 2000-02-01 |
ATE186506T1 (en) | 1999-11-15 |
SK282960B6 (en) | 2003-01-09 |
PL313440A1 (en) | 1996-07-08 |
EP0802875A1 (en) | 1997-10-29 |
EP0802875B1 (en) | 1999-11-10 |
DE69513306D1 (en) | 1999-12-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2024234B1 (en) | Packaging system having loading carousel | |
US6394272B1 (en) | Carton and divider panel | |
US7392630B2 (en) | Packaging system having loading carousel | |
EP2744712B1 (en) | Apparatus and method for forming a carton | |
US2615289A (en) | Packaging method and means | |
US5437143A (en) | Method of forming a package of beverage cans | |
EP3303146B1 (en) | Packaging system | |
US3108414A (en) | Multi-container packaging apparatus and method | |
EP0149351B1 (en) | Packaging machine and method | |
US4012887A (en) | Packaging machine | |
US3473295A (en) | Partition forming and inserting apparatus | |
CN108472910B (en) | Operation assembly of cartoning machine, cartoning machine and method for forming cartons | |
NO803633L (en) | BEARING PACKAGING, AND PROCEDURE AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURING | |
US5454211A (en) | Multilevel carton packaging process | |
NO314177B1 (en) | Wrappers | |
US3187479A (en) | Packaging machine for carton with end identification panel and method | |
NO312714B1 (en) | Cardboard and dividing plate | |
US3111797A (en) | Article carrier, method and apparatus for erecting same | |
GB2051014A (en) | Apparatus for transferring tablet strip packages from a forming machine into a receiver | |
CN114401898A (en) | Device and method for forming containers by folding | |
EP3235739B1 (en) | Method and assembly for feeding mixed batches of primary products | |
US4154331A (en) | Container indexing method and apparatus | |
CN110435947B (en) | Method and apparatus for closing carton packages | |
WO2024055025A1 (en) | Systems and methods for packaging articles in a carton | |
JPH0549521B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |