NO313408B1 - Raffineringselementer - Google Patents
Raffineringselementer Download PDFInfo
- Publication number
- NO313408B1 NO313408B1 NO19970729A NO970729A NO313408B1 NO 313408 B1 NO313408 B1 NO 313408B1 NO 19970729 A NO19970729 A NO 19970729A NO 970729 A NO970729 A NO 970729A NO 313408 B1 NO313408 B1 NO 313408B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- refining
- ribs
- elements
- zones
- refining elements
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 80
- 239000012978 lignocellulosic material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 7
- 206010061592 cardiac fibrillation Diseases 0.000 description 4
- 230000002600 fibrillogenic effect Effects 0.000 description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 102100031260 Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Human genes 0.000 description 1
- 101000638510 Homo sapiens Acyl-coenzyme A thioesterase THEM4 Proteins 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/306—Discs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
- B02C7/11—Details
- B02C7/12—Shape or construction of discs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Led Devices (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Denne oppfinnelse angår nedbryting og raffinering av lignocellulose-materiale, så som mekanisk masse (TMP, CTMP), rejekt-masse, resirkulert fiber-masse blant annet i en skiveraffinør. Nærmere bestemt angår oppfinnelsen raffineringselementer for bruk i en raffinør av angjeldende art.
En skiveraffinør omfatter to motstående raffineringsskiver som roterer i forhold til hverandre, hvorav den ene eller begge er roterende. Et antall raffineringselementer er anordnet på raffineringsskivene i et mønster av ribber og mellomliggende spor. Raffineringsskivene er slik plassert at raffineringselementene danner en raffineringsspalte som fibermaterialet skal passere gjennom, innenfra og utad, idet nedbrytingen utføres av ribbene på raffineringselementene. Nevnte ribber kan være av forskjellig konstruksjon og kan således være kontinuerlige eller avbrutte og ha ensartet eller varierende høyde. I visse tilfeller kan ceraterte ribber benyttes.
Fibermaterialet blir først fibrert i raffineringsspalten mellom raffineringsflatene, dvs. fibrene frilegges, hvilket finner sted i den indre del av raffineringsspalten der avstanden mellom raffineringsflatene er størst. Raffineringsspalten smalner deretter utad slik at den ønskede bearbeiding av fibermaterialet oppnås. Det kre-ves store mengder energi for å besørge denne bearbeiding. Materialkonsentrasjo-nen kan være 3-50%, hvilket innebærer at samtidig blir store mengder damp utvik-let fra det medfølgende vann.
Raffineringsflatene er utformet på forskjellige måter, avhengig av ønsket grad av bearbeiding, og følgelig av den ønskede massekvalitet. Massekvaliteten blir også påvirket av andre faktorer, f.eks. raffineringsspaltens størrelse, væske-innholdet i fibermaterialet, matingen, temperaturen osv.
Raffineringsflatenes utforming er av stor betydning, særlig med hensyn til fiberlengden til materialet som bearbeides. Ved en hovedsakelig radial orientering av ribbene på raffineringsflatene, oppnås en stor andel av lange og godt fibrillerte fibre i massen. Dette kan forklares ved at fibermaterialet orienterer seg i raffineringsspalten med fiberretningen hovedsakelig parallell med ribbekantene. Derved foregår fibrering og bearbeiding ved at fibermaterialet hovedsakelig ruller mellom ribbene på motstående raffineringsflater, hvorved fibrene frilegges og fibrilleres i hele sin lengde. Denne type masse blir meget sterk og er følgelig meget verdifull i mange forbindelser, f.eks. for avispapir. Energiforbruket ved fremstilling av denne type masse er forholdsvis høyt.
Ved en skrå orientering av ribbene i forhold til radien, øker andelen av lange fibre i massen, fordi ribbekantene i dette tilfelle utøver en skjærevirkning på fibermaterialet. Samtidig som skjærevirkningen øker, minsker fibrilleringsvirkning-en. Fasthetsegenskapene til denne type masse er riktignok lavere, men massen er særlig egnet for bruk ved fremstilling av fine papirkvaliteter, hvor forming, trykk-barhet og opasitet er av betydning.
Ribbevinkelen er også av betydning for fremføringen av materialet gjennom raffineringsspalten. Når ribbene er skråstilt utad bakover i rotasjonsretningen, oppnås en utadrettet pumpevirkning, mens skråstilling i motsatt retning gir en bremsevirkning. Materialets oppholdstid i raffineringsspalten blir således påvirket av ribbenes vinkel.
Kjente raffineringselementer er slik utformet at de frembringer ønskede egenskaper ved massen. Dette innebærer i mange tilfeller at man må foreta kom-promisser med hensyn til konstruksjonen av raffineringsflatene, for å sikre en passende balanse mellom fibrillering og skjæring av fibrene og henholdsvis mellom mating og bremsing.
Foreliggende oppfinnelse innebærer at raffineringselementene kan være slik utformet at de gir en optimal masse og samtidig minimerer energiforbruket. I dette øyemed er samvirkende raffineringselementer utformet med ribber og spor i et antall begrensede soner beliggende radielt utenfor hverandre, hvor hvert raffineringselement omfatter minst tre soner. Ifølge oppfinnelsen er ribbene i en motstående indre sone på begge raffineringselementer skråstilt i forskjellige retninger i forhold til raffineringselementenes radius (avvik 10-30°), slik at ribbene på motstående raffineringselementer krysser hverandre. Ribbene i en mellomliggende sone er hovedsakelig radielle (avvik <15°, fortrinnsvis <10°), og i en yttersone danner ribbene en vinkel med radien i området 10-30° i samme retning. Ribbene på motstående raffineringselementer kan her være hovedsakelig parallelle.
Ribbene kan være delt i flere radielle soner, som hver omfatter en eller flere grupper av ribber hvor ribbene er hovedsakelig innbyrdes parallelle innen hver gruppe. Alternativt kan ribbene i en sone danne hovedsakelig den samme vinkel med radien. Det er også mulig å anordne ribbene slik at deres vinkel forandrer seg suksessivt over raffineringsflaten.
Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det følgende, med henvisning til fig.
1 og 2 som skjematisk viser raffineringsflaten på hver av de to samvirkende raffineringselementer ifølge oppfinnelsen.
Raffineringsflatene til de samvirkende raffineringselementer som vist, er delt i tre soner, hvor hver sone omfatter et parti av den radielle utstrekning av raffineringsflaten, nemlig en innersone A, en mellomsone B og en yttersone C. Hver sone er utstyrt med ribber som danner en vinkel med raffineringselementets radius. Ribbene er anordnet i et mønster som tetner radielt utad fra en sone til en an-nen.
Vinkelen i den indre sone A skal være 10-30° i forhold til radien. Når raffineringselementene anvendes i en raffinør, skal ribbene være vinklet for utad-mating. I denne sone A er det ønskelig at matingen finner sted samtidig som det tas sikte på en første fibrering av materialet. Raffineringselementene er slik utformet at avstanden mellom motstående raffineringselementer i raffinøren i denne indre sone, er av en slik størrelse at verken oppkutting eller fibrillering finner sted i vesentlig grad.
Vinkelen i mellomsonen B skal være < 15°, fortrinnsvis < 10°, i forhold til radien. Ribbene skal således være hovedsakelig radielle. Avstanden mellom motstående raffineringselementer i denne sone er kortere, og en viss bearbeiding av fibrene finner sted. Ribbevinkelen innebærer en likevekt mellom mating og bearbeiding.
Den avsluttende bearbeiding av fibrene finner sted i yttersonen C. Ribbevinkelen i forhold til radien kan her variere mellom 10° og 30°, og ribbene på motstående raffineringselementer skal være rettet i samme retning i forhold til radien. Ribbene kan her være hovedsakelig parallelle. Dette innebærer at fibrillerings-virkningen øker og skjærevirkningen avtar, og samtidig forlenges oppholdstiden på grunn av at ribbene på ett raffineringselement motvirker matingen.
Sammen bevirker dette en effektiv bearbeiding, hvilket innebærer at den ønskede massekvalitet kan oppnås ved en lavere energitilførsel. Prøver i full må-lestokk har f.eks. vist at motorbelastningen kan senkes fra 10,5 MW til 9 MW med bibehold av massekvaliteten.
Ribbene i hver sone A, B og, henholdsvis, C, kan danne én eller flere grupper hvor ribbene i hver gruppe er innbyrdes parallelle.
Ribbene i hver sone A, B og, henholdsvis, C, kan danne én eller flere grupper hvor ribbene i hver gruppe er innbyrdes parallelle.
Istedenfor å dele raffineringsflaten i tre radielle soner, kan det anordnes flere soner. Det er også mulig å endre ribbevinkelen suksessivt langs raffineringsflaten. Ribbene kan da være rette eller krumme.
Oppfinnelsen er selvsagt ikke begrenset til de viste utføringsformer, men kan varieres innenfor rammen av oppfinnelsestanken.
Claims (4)
1. Parvis samvirkende raffineringselementer, beregnet for bruk i en skive-raffinør for nedbryting og raffinering av lignocelluloseholdig materiale i en raffineringsspalte mellom to motstående raffineringsskiver som roterer i forhold til hverandre, hvor raffineringselementene er innrettet til å plasseres rett overfor hverandre på motstående raffineringsskiver, hvor begge raffineringselementer er utformet med raffineringsflater omfattende ribber og spor som er anordnet i et antall begrensede soner beliggende radielt utenfor hverandre, hvor hvert raffineringselement omfatter minst tre soner (A, B, C),
karakterisert ved at ribbene i motstående indre soner (A) på raffineringselementene er skråstilt 10-30° i forskjellige retninger i forhold til raffineringselementenes radius, slik at ribbene på motstående raffineringselementer krysser hverandre, at ribbene i en mellomsone (B) på begge raffineringselementer danner en vinkel < 15° med radien, og at ribbene i en motstående yttersone (C) på raffineringselementene danner en vinkel med radien i området 10-30° i den samme retning.
2. Parvise raffineringselementer som angitt i krav 1,
karakterisert ved at ribbene i motstående yttersoner (C) er hovedsakelig parallelle.
3. Parvise raffineringselementer ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert ved at raffineringsflaten er delt i minst tre soner (A, B, C) som hver omfatter én eller flere grupper av ribber, hvor ribbene i hver gruppe er innbyrdes parallelle.
4. Parvise raffineringselementer ifølge krav 1 eller 2,
karakterisert ved at raffineringsflaten er delt i minst tre radielle soner (A, B, C), hvor ribbene i én sone danner hovedsakelig den samme vinkel med radien.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9402747A SE503168C2 (sv) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | Ett par samverkande malelement |
PCT/SE1995/000780 WO1996005911A1 (en) | 1994-08-18 | 1995-06-26 | Refining elements |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO970729L NO970729L (no) | 1997-02-17 |
NO970729D0 NO970729D0 (no) | 1997-02-17 |
NO313408B1 true NO313408B1 (no) | 2002-09-30 |
Family
ID=20394943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO19970729A NO313408B1 (no) | 1994-08-18 | 1997-02-17 | Raffineringselementer |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5683048A (no) |
EP (1) | EP0776248B1 (no) |
JP (1) | JPH10510009A (no) |
AT (1) | ATE187358T1 (no) |
AU (1) | AU678908B2 (no) |
BR (1) | BR9508806A (no) |
CA (1) | CA2196298C (no) |
DE (1) | DE69513838T2 (no) |
ES (1) | ES2140693T3 (no) |
FI (1) | FI113630B (no) |
NO (1) | NO313408B1 (no) |
NZ (1) | NZ290214A (no) |
SE (1) | SE503168C2 (no) |
WO (1) | WO1996005911A1 (no) |
Families Citing this family (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19816621A1 (de) * | 1998-04-15 | 1999-11-04 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zur Mahlung von Laubholz-Zellstoff |
US6325308B1 (en) * | 1999-09-28 | 2001-12-04 | J & L Fiber Services, Inc. | Refiner disc and method |
US6422496B1 (en) | 2000-06-14 | 2002-07-23 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Refiner for refining a fiber suspension |
US6910651B2 (en) * | 2001-10-11 | 2005-06-28 | Hrw Limited Partnership | Material crusher |
US6926216B2 (en) * | 2001-10-11 | 2005-08-09 | Hrw Limited Partnership | Material crusher |
FI118971B (fi) | 2002-07-02 | 2008-05-30 | Metso Paper Inc | Jauhin |
WO2004078354A1 (ja) * | 2003-03-04 | 2004-09-16 | Sigma Seiki Co. Ltd. | 粉砕機 |
FI119181B (fi) | 2003-06-18 | 2008-08-29 | Metso Paper Inc | Jauhin |
US20070181723A1 (en) * | 2003-12-19 | 2007-08-09 | Karlheinz Herbold | Disc mill |
CA2507321C (en) * | 2004-07-08 | 2012-06-26 | Andritz Inc. | High intensity refiner plate with inner fiberizing zone |
US7300540B2 (en) * | 2004-07-08 | 2007-11-27 | Andritz Inc. | Energy efficient TMP refining of destructured chips |
MXNL05000017A (es) * | 2005-02-22 | 2006-03-23 | Julio Antonio Trevino Morales | Sector de refino y metodo de fabricacion. |
US7472855B2 (en) * | 2006-01-09 | 2009-01-06 | Andritz Inc. | Refiner stator plate having an outer row of teeth slanted to deflect pulp and method for pulp deflection during refining |
US7300008B2 (en) * | 2006-01-09 | 2007-11-27 | Andritz Inc. | Tooth refiner plates with varying feeding angles and refining method |
FI122364B (fi) * | 2006-01-30 | 2011-12-30 | Metso Paper Inc | Jauhin |
JP5225293B2 (ja) * | 2007-02-08 | 2013-07-03 | アンドリッツ・インコーポレイテッド | ギザギザ状前縁側壁を有する湾曲したリファイニングバーを有する機械的パルプ化リファイナープレートおよび同プレートを設計する方法 |
US8342437B2 (en) * | 2009-04-23 | 2013-01-01 | Andritz Inc. | Deflaker plate and methods relating thereto |
IT1401636B1 (it) * | 2010-08-06 | 2013-07-26 | Airaghi S R L Off | Parte di ricambio per raffinatori a dischi per la produzione di carta |
NZ591346A (en) * | 2011-02-28 | 2011-10-28 | Wpi Internat Ltd | Improved method of producing pulp from pinus radiata |
US9708765B2 (en) | 2011-07-13 | 2017-07-18 | Andritz Inc. | Rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading edges |
US9670615B2 (en) | 2011-08-19 | 2017-06-06 | Andritz Inc. | Conical rotor refiner plate element for counter-rotating refiner having curved bars and serrated leading sidewalls |
US9181654B2 (en) | 2012-05-30 | 2015-11-10 | Andritz Inc. | Refiner plate having a smooth, wave-like groove and related methods |
AT14750U1 (de) * | 2014-05-16 | 2016-05-15 | Voith Patent Gmbh | Vorrichtung zur Faserstoffbehandlung |
FI127628B (en) | 2014-06-26 | 2018-10-31 | Valmet Technologies Inc | Yksilevyjauhin |
US11141735B2 (en) | 2017-06-05 | 2021-10-12 | Valmet Technologies Oy | Refiner plate with wave-like groove profile |
SE541835C2 (en) * | 2018-02-21 | 2019-12-27 | Valmet Oy | Refiner segment |
CN116268998A (zh) * | 2021-12-20 | 2023-06-23 | 弗科玛股份公司 | 盘磨装置以及具有这种盘磨装置的研磨机 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3149792A (en) * | 1964-09-22 | Refiner plates | ||
US2654295A (en) * | 1951-05-02 | 1953-10-06 | Sutherland Refiner Corp | Refiner apparatus |
SE7502787L (sv) * | 1975-03-12 | 1976-09-13 | Sca Development Ab | Malelement |
SE437226B (sv) * | 1983-06-21 | 1985-02-18 | Sunds Defibrator | Forfarande och anordning for framstellning av massa av malgods sasom fibermaterial |
SE503187C2 (sv) * | 1988-10-25 | 1996-04-15 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt vid tillverkning av fibermassa samt malsegment för en raffinör för genomförande av sättet |
US5181664A (en) * | 1992-04-17 | 1993-01-26 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Grinding plate with angled outer bars |
SE470566B (sv) * | 1993-01-14 | 1994-08-29 | Sunds Defibrator Ind Ab | Malelement avsett för en skivkvarn för defibrering och bearbetning av lignocellulosahaltigt fibermaterial |
US5383617A (en) * | 1993-10-21 | 1995-01-24 | Deuchars; Ian | Refiner plates with asymmetric inlet pattern |
AU2117695A (en) * | 1994-03-15 | 1995-10-03 | Beloit Technologies, Inc. | Breaker bar section for a high consistency refiner |
SE502907C2 (sv) * | 1994-06-29 | 1996-02-19 | Sunds Defibrator Ind Ab | Malelement |
-
1994
- 1994-08-18 SE SE9402747A patent/SE503168C2/sv not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-06-26 US US08/793,160 patent/US5683048A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-26 EP EP95926555A patent/EP0776248B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-26 CA CA002196298A patent/CA2196298C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-26 BR BR9508806A patent/BR9508806A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-06-26 AT AT95926555T patent/ATE187358T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-06-26 JP JP8507984A patent/JPH10510009A/ja not_active Ceased
- 1995-06-26 NZ NZ290214A patent/NZ290214A/en not_active IP Right Cessation
- 1995-06-26 DE DE69513838T patent/DE69513838T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-26 AU AU30888/95A patent/AU678908B2/en not_active Ceased
- 1995-06-26 WO PCT/SE1995/000780 patent/WO1996005911A1/en active IP Right Grant
- 1995-06-26 ES ES95926555T patent/ES2140693T3/es not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-17 NO NO19970729A patent/NO313408B1/no not_active IP Right Cessation
- 1997-02-17 FI FI970658A patent/FI113630B/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2140693T3 (es) | 2000-03-01 |
DE69513838T2 (de) | 2000-04-20 |
CA2196298A1 (en) | 1996-02-29 |
BR9508806A (pt) | 1997-12-23 |
FI970658A (fi) | 1997-02-17 |
AU3088895A (en) | 1996-03-14 |
NO970729L (no) | 1997-02-17 |
NZ290214A (en) | 1997-12-19 |
CA2196298C (en) | 2005-05-03 |
JPH10510009A (ja) | 1998-09-29 |
SE9402747L (sv) | 1996-02-19 |
ATE187358T1 (de) | 1999-12-15 |
DE69513838D1 (de) | 2000-01-13 |
WO1996005911A1 (en) | 1996-02-29 |
AU678908B2 (en) | 1997-06-12 |
US5683048A (en) | 1997-11-04 |
NO970729D0 (no) | 1997-02-17 |
EP0776248B1 (en) | 1999-12-08 |
FI970658A0 (fi) | 1997-02-17 |
EP0776248A1 (en) | 1997-06-04 |
SE9402747D0 (sv) | 1994-08-18 |
SE503168C2 (sv) | 1996-04-15 |
FI113630B (fi) | 2004-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO313408B1 (no) | Raffineringselementer | |
EP0611599B2 (en) | Refining segment | |
RU2373314C2 (ru) | Установка для изготовления термомеханической древесной массы (варианты), способ термомеханического рафинирования древесной щепы (варианты) и комбинированная плита для диска рафинера | |
US7445174B2 (en) | Refining element | |
NO150399B (no) | Katalysator for homo- eller kopolymerisering av etylen, samt fremgangsmaate for fremstilling av katalysatoren | |
NO310548B1 (no) | Raffineringselement | |
NO309931B1 (no) | Raffineringselement | |
FI122243B (fi) | Menetelmä ja järjestelmä puuhakkeen tai massakuitujen jauhamiseksi | |
US5112443A (en) | Method and apparatus for the manufacture of fibre pulp | |
FI20205288A1 (en) | Method and arrangement for producing nanofibrous cellulose | |
NZ331996A (en) | Method for guiding the beating in a refiner and arrangement for performing the method | |
RU2005121443A (ru) | Дисковый рафинер (варианты), пара рафинирующих элементов для дискового рафинера (варианты), комбинированная плита дискового рафинера и способ термомеханического рафинирования древесной щепы | |
US10597822B2 (en) | Method and arrangement for fiber flow equalization in a refiner | |
Nurminen et al. | New technology for producing fibrillar fines directly from wood | |
SU1390281A1 (ru) | Гарнитура дисковой мельницы дл размола волокнистого материала | |
dos Santos Muguet et al. | Thermomechanical pulping of novel Brazilian Eucalyptus hybrids | |
US5047118A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material at a reduced grinding frequency while maintaining capacity | |
US5152871A (en) | Method for decreasing energy consumption during refining of fiber material while maintaining capacity | |
FI121887B (fi) | Mekaaninen massa sekä järjestelmä ja menetelmä mekaanisen massan valmistamiseksi | |
Kure et al. | Morphological characteristics of TMP fibres as affected by the rotational speed of the refiner | |
EP0892107A1 (en) | Preparation of mechanical wood pulps with reduced energy | |
KR100568609B1 (ko) | 고강도 보안용지 제조를 위한 지료 조성 방법 및 그 지료 | |
Kubo et al. | The Effect of Ozone Treatment on TMPs Produced at Various Defibrating Temperatures |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |