NO311073B1 - Method of making a floor covering with a natural or synthetic wood surface covering - Google Patents
Method of making a floor covering with a natural or synthetic wood surface covering Download PDFInfo
- Publication number
- NO311073B1 NO311073B1 NO19970394A NO970394A NO311073B1 NO 311073 B1 NO311073 B1 NO 311073B1 NO 19970394 A NO19970394 A NO 19970394A NO 970394 A NO970394 A NO 970394A NO 311073 B1 NO311073 B1 NO 311073B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- production
- adhesive
- floor coverings
- mixture
- core
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 4
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 11
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 10
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 3
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 3
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 3
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001251094 Formica Species 0.000 description 1
- 239000004972 Polyurethane varnish Substances 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- -1 among other things Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/06—Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/06—Vegetal fibres
- B32B2262/062—Cellulose fibres, e.g. cotton
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
- B32B2264/06—Vegetal particles
- B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
- B32B2264/067—Wood particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2471/00—Floor coverings
Abstract
Description
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av et gulvbelegg utstyrt med en overflate av naturlig eller syntetisk tre. The present invention relates to a method for producing a floor covering equipped with a surface of natural or synthetic wood.
På markedet finnes tallrike gulvbelegg som etterligner parkett eller treplanker. De er vanligvis utformet med en kjerne av sammenpressede partikler og/eller fiberplater og de omfatter, for det første, på oversiden en utsmykkingsflate som kan bestå av en trefinérplate, et ark av melaminbehandlet papir med et trykk, eller en syntetisk kledning, og for det andre, på undersiden, et avbalanseringsflate-motstykke. There are numerous floor coverings on the market that imitate parquet or wooden planks. They are usually designed with a core of compressed particles and/or fiberboard and they comprise, firstly, on the upper side a decorative surface which may consist of a wood veneer board, a sheet of melamine-treated paper with a print, or a synthetic covering, and for that second, on the underside, a balancing surface counterpart.
Med den hensikt å øke gulvets bestandighet videre, spesielt mot slitasje, anordner man ofte et ytterligere lag over utsmykkingsflaten, enten ved anbringelse av polyuretanlakk eller eventuelt ved anbringelse av et gjennomskinnelig melaminark. With the intention of further increasing the floor's durability, especially against wear and tear, a further layer is often arranged over the decorative surface, either by applying polyurethane varnish or possibly by applying a translucent melamine sheet.
Fremstillingsmetoden utføres som følger: først bygges det opp en sammensetning med det formål å danne støtteplanken eller kjernen, fortrinnsvis ved hjelp av en blanding av trepartikler og/eller -fibre med adhesiv. Adhesivet kan f.eks. bestå av en fenolharpiks eller en aminoplast (melamin, ureaformaldehyd). Sammensetningen underkastes deretter egnede temperaturer og trykk for å oppnå en fornetning av adhesivet. The manufacturing method is carried out as follows: first, a composition is built up with the aim of forming the support plank or core, preferably by means of a mixture of wood particles and/or fibers with adhesive. The adhesive can e.g. consist of a phenolic resin or an amino plastic (melamine, urea formaldehyde). The composition is then subjected to suitable temperatures and pressures to achieve cross-linking of the adhesive.
Deretter omfatter metoden en påføring av adhesiv på begge sider av støtteplanken med den hensikt å lime sammen to dekk- eller flateark, for det første på oversiden og for det andre på undersiden. Evt. kan sammensetningen som oppnås herved underkastes et ytterligere trinn med lakkering eller ferdiggjøring (oppskjæring i plater, maskinbearbeiding, ...). Next, the method comprises an application of adhesive on both sides of the support plank with the intention of gluing together two cover or surface sheets, firstly on the upper side and secondly on the lower side. If necessary, the composition obtained in this way can be subjected to a further step of painting or finishing (cutting into plates, machining, ...).
Gulvbelegg som fremstilles på denne måten foreligger fortrinnsvis i form av tynne plater som, når de er satt sammen, kan gi inntrykk av et treplankegulv eller et parkettgulv. Med dette formål maskinbehandles kantene på hver side av platene i form av respektive spor og tunger med den hensikt å lette platenes anbringelse. Floor coverings produced in this way are preferably in the form of thin plates which, when put together, can give the impression of a wooden plank floor or a parquet floor. For this purpose, the edges on each side of the plates are machined in the form of respective grooves and tongues with the intention of facilitating the placement of the plates.
Imidlertid viser flatene tilveiebrakt ved hjelp av denne metode flere ulemper, der de viktigste er utilstrekkelig bestandighet overfor slitasje, dårlig bestandighet overfor hakk og betraktelig følsomhet overfor fuktighet. However, the surfaces provided by this method show several disadvantages, the most important of which are insufficient resistance to wear, poor resistance to scratches and considerable sensitivity to moisture.
Forbedringer av den generelle metode er beskrevet spesielt i publikasjonene EP-A-0329154 og EP-A-0355829, med den særlige hensikt å forbedre beleggets bestandighet overfor avskrapninger. Fremgangsmåtene beskrevet i disse dokumenter består hovedsakelig i å innlemme harde partikler i slitasjelaget. Improvements to the general method are described in particular in the publications EP-A-0329154 and EP-A-0355829, with the particular aim of improving the coating's resistance to scratches. The methods described in these documents mainly consist of incorporating hard particles into the wear layer.
Publikasjon FR-A-2658750 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av gulvbelegg omfattende finérplater i tre. Med den hensikt å øke beleggets bestandighet overfor slitasje herdes nevnte trefinérplater ved vakuuminpregnering. Denne herding utføres under trykk ved hjelp av impregneringsharpiks. Publication FR-A-2658750 describes a method for the production of floor coverings comprising wooden veneer sheets. With the intention of increasing the coating's resistance to wear and tear, said wood veneer boards are hardened by vacuum impregnation. This hardening is carried out under pressure using impregnation resin.
Publikasjon CH-A-472964 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av partikkelplanker omfattende en utsmykking som hovedsakelig består av ark i plastmateriale eller papirark som er impregnert med harpiks og som er bundet til et mellomliggende lag bestående av en fibermatte. Fibermatten er enklere å presse enn partikkelstøtteplanken. Denne fremstillingsfremgangsmåte tillater forbedring av overflateutseendet og reduksjon i materialforbruket. Publication CH-A-472964 describes a method for the production of particle boards comprising a decoration which mainly consists of sheets of plastic material or paper sheets which are impregnated with resin and which are bonded to an intermediate layer consisting of a fiber mat. The fiber mat is easier to press than the particle board. This manufacturing method allows for an improvement in surface appearance and a reduction in material consumption.
De forskjellige fremgangsmåter som er beskrevet ovenfor er hovedsakelig fremgangsmåter som krever en rekkefølge av flere trinn, noe som forårsaker tidstap og som fører til behov for forholdsvis store fremstillingsarealer. The various methods described above are mainly methods that require a sequence of several steps, which causes loss of time and which leads to the need for relatively large manufacturing areas.
Ytterligere har det vært foreslått diverse fremgangsmåter for fremstilling av utsmykkingsplanker for møbler, hvilke planker kan komme inn under kategorien "formica"-planketype. Disse planker kan under ingen omstendighet anvendes som gulvbelegg. Spesielt er bestandigheten overfor slitasje utilstrekkelig. I tillegg oppfører disse planker seg generelt på utilfredsstillende måte med hensyn til fuktighet. Blant disse fremgangsmåtene kan man nevne de som omtales nedenfor. Furthermore, various methods have been proposed for the production of decorative planks for furniture, which planks may come under the category of "formica" plank type. These planks can under no circumstances be used as floor coverings. In particular, the resistance to wear is insufficient. In addition, these planks generally behave unsatisfactorily with regard to moisture. Among these methods, one can mention those mentioned below.
Publikasjon US-A-2 831 794 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av planker utstyrt med en flatekledning, hvor plankekjernen dannes med utgangspunkt i findelte trepartikler. Fremgangsmåten omfatter hovedsakelig å anordne en første flatekledning over hvilken man legger et adhesiv i pulverform, og deretter fremstilles plankekjernen ved å blande trepartikler med et flytende bindemiddel og ved å holde det hele i en presse som arbeider med relativt lavt trykk (i størrelsesorden 7 kg/cm<2>) og ved en temperatur mellom 150°C og 175°C. Publication US-A-2 831 794 describes a method for producing planks equipped with a surface covering, where the plank core is formed from finely divided wood particles. The method mainly involves arranging a first surface covering over which an adhesive is placed in powder form, and then the plank core is produced by mixing wood particles with a liquid binder and by holding the whole thing in a press that works at relatively low pressure (of the order of 7 kg/ cm<2>) and at a temperature between 150°C and 175°C.
Det er skal bemerkes at selv om publikasjonen beskriver en migrasjon av det tørre adhesiv mot plankekjernen har man ikke observert migrasjon av adhesivet mot bekledningen ved grenseflaten kledning-plankekjerne. It should be noted that although the publication describes a migration of the dry adhesive towards the plank core, migration of the adhesive towards the cladding at the cladding-plank core interface has not been observed.
Publikasjon DE-A-1904362 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av Publication DE-A-1904362 describes a method for the production of
utsmykkingsplanker hvor nevnte planker fremstilles ved pressing og oppvarming i et enkelt trinn. Fremgangsmåten omfatter å impregnere et utsmykkingsark med en melaminharpiks, og å deretter anordne en fuktig matte over arket, og å underkaste det hele et trykk som ikke overskrider 50 kg/cm<2> for temperaturer i størrelsesorden 160°C. decorative planks where said planks are produced by pressing and heating in a single step. The method comprises impregnating a decorative sheet with a melamine resin, and then arranging a damp mat over the sheet, and subjecting the whole to a pressure not exceeding 50 kg/cm<2> for temperatures of the order of 160°C.
Publikasjon CH-A-461792 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av en sammensatt planke. Planken fremstilles med utgangspunkt i en kjerne, som dannes av sammenpressede vegetabilske fibre eller partikler som sprøytes med ureaharpiks eller melaminharpiks i vannoppløsning. Ifølge denne fremgangsmåte anordnes deretter over begge sider av kjernen, ett eller flere ark utsmykkingspapir som på samme måte er impregnert med urea- eller melaminharpiks. Deretter anordnes det hele under en presse som arbeider med trykk mellom 12 og 80 kg/cm<2> og med en maksimumtemperatur på 150°C. Denne fremgangsmåte tillater fremstilling av en planke i et enkelt trinn. Publication CH-A-461792 describes a method for producing a composite plank. The plank is manufactured starting from a core, which is formed from compressed vegetable fibers or particles that are sprayed with urea resin or melamine resin in water solution. According to this method, one or more sheets of decorative paper are then arranged over both sides of the core, which are similarly impregnated with urea or melamine resin. The whole is then arranged under a press that works with pressure between 12 and 80 kg/cm<2> and with a maximum temperature of 150°C. This method allows the manufacture of a plank in a single step.
Publikasjon DE-A-2060767 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av legemer med en kjerne hovedsakelig fremstilt med utgangspunkt i organiske stoff slik som, blant annet, tremel fuktet med et flytende bindemiddel av type aminoplast eller tilsvarende. Over kjernen anordnes det et belegg som kan bestå av papir eller annet tilsvarende materiale. Det hele underkastes i ett eneste trinn en varmekompresjon. Kompressjonstrykkene omtalt i dokumentet ligger i området 20 til 30 kg/cm<2> og kan i noen tilfeller nå 50 kg/cm<2>. Publication DE-A-2060767 describes a method for producing bodies with a core mainly made from organic substances such as, among other things, wood flour moistened with a liquid binder of the aminoplast type or equivalent. A covering is arranged over the core, which can consist of paper or other similar material. The whole thing is subjected to heat compression in a single step. The compression pressures mentioned in the document are in the range 20 to 30 kg/cm<2> and in some cases can reach 50 kg/cm<2>.
Publikasjon WO-A-9013403 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av støpte deler med utgangspunkt i celluloseomfattende fibre slik som trefibre, og et bindemiddel som er en kondenseringsharpiks (dvs. varmeherdende) i væskeform. Deretter legges et tyktflytende bindemiddel på kjernens overflate for å utføre adhesiving av papirark. Dokumentet omtaler følgende driftbetingelser for pressen: 70 bar ved 140°C i 20 minutter. Publication WO-A-9013403 describes a method for the production of molded parts starting from cellulose-comprising fibers such as wood fibers, and a binder which is a condensation resin (ie thermosetting) in liquid form. A viscous binder is then applied to the surface of the core to perform adhesiving of paper sheets. The document mentions the following operating conditions for the press: 70 bar at 140°C for 20 minutes.
Som konklusjon kan man si at alle disse publikasjoner beskriver fremgangsmåter for fremstilling av planker der: en kjerne tilveiebringes med utgangspunkt i en blanding av vegetabilske stoff og et flytende bindemiddel, et utsmykkingsark evt. påført adhesiv anordnes over kjernen, og det hele underkastes en presseoperasjon, fortrinnsvis i et trinn, med et trykk som ikke overstiger 80 kg/cm<2> og med temperaturer under 160°C. In conclusion, it can be said that all these publications describe methods for the production of planks where: a core is provided starting from a mixture of vegetable matter and a liquid binder, a decorative sheet possibly applied with adhesive is arranged over the core, and the whole is subjected to a pressing operation, preferably in one step, with a pressure not exceeding 80 kg/cm<2> and with temperatures below 160°C.
Restfuktigheten som er tilstede i plankene fremstilt ved hjelp av de forskjellige ovenfornevnte fremgangsmåter er muligens fjernet ved oppvarmingen som foregår ved forholdsvis lavt trykk. The residual moisture that is present in the planks produced using the various methods mentioned above has possibly been removed by the heating which takes place at a relatively low pressure.
Den foreliggende oppfinnelse har som hensikt å foreslå en fremgangsmåte for fremstilling av gulvbelegg med en flatekledning av naturlig eller syntetisk tre som har en bedre bestandighet mot slitasje og hakk. The purpose of the present invention is to propose a method for the production of floor coverings with a surface covering of natural or synthetic wood which has a better resistance to wear and tear.
Den foreliggende oppfinnelse har også som hensikt å foreslå en fremgangsmåte for fremstilling av gulvbelegg som etterligner f. eks. parkett og som oppfører seg bedre med hensyn på fuktighet. The present invention also aims to propose a method for the production of floor coverings that imitates e.g. parquet and which behaves better with regard to humidity.
En ytterligere hensikt med den foreliggende oppfinnelse er å foreslå en fremgangsmåte for fremstilling av gulvbelegg som tillater å begrense fremstillingstrinnene. A further purpose of the present invention is to propose a method for the production of floor coverings which allows the production steps to be limited.
Den foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av gulvbelegg med en kledning av naturlig eller syntetisk tre, karakterisert ved at man monterer i et enkelt trinn en underside som tjener som avbalanseringsmotstykke, et mellomliggende lag som skal danne beleggets kjerne og som består hovedsakelig av en blanding av fine organiske partikler og pulveradhesiv som hovedsakelig ikke er fornettet, en utsmykkende flatekledning og eventuelt et ark som skal danne slitasjelaget, idet det hele holdes under trykk ved en temperatur mellom 120 og 200°C og ved et trykk mellom 30 og 150kg/cm<2> for å forårsake fornetning av adhesivet. The present invention relates to a method for the production of floor coverings with a covering of natural or synthetic wood, characterized by the assembly in a single step of an underside which serves as a balancing counterpart, an intermediate layer which is to form the core of the covering and which consists mainly of a mixture of fine organic particles and powder adhesive which is mainly not cross-linked, a decorative surface coating and possibly a sheet which will form the wear layer, the whole being kept under pressure at a temperature between 120 and 200°C and at a pressure between 30 and 150 kg/cm< 2> to cause cross-linking of the adhesive.
Fortrinnsvis ligger trykket mellom 30 og 150 kg/cm<2> og nærmere bestemt mellom 85 og 150 kg/cm<2>. Preferably, the pressure is between 30 and 150 kg/cm<2> and more specifically between 85 and 150 kg/cm<2>.
Disse betingelser kan forandres avhengig av syklustidene som tilpasses produksj onsgruppen. These conditions can be changed depending on the cycle times that are adapted to the production group.
Ved monteringstrinnet og under innflytelse av trykk og varme, migrerer adhesivet mot overflaten på det mellomliggende lag og tillater derved, på den ene side at kjernen herder og på den annen side, under effekten av migrasjonen mot overflaten, å oppnå adhesiving av arkene som danner flatekledningen og motstykket. During the assembly step and under the influence of pressure and heat, the adhesive migrates towards the surface of the intermediate layer and thereby allows, on the one hand, for the core to harden and on the other hand, under the effect of the migration towards the surface, to achieve adhesiving of the sheets that form the surface cladding and the counterpart.
Ifølge en første utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse fremstilles det mellomliggende lag (som vil danne gulvbeleggets kjerne) ganske enkelt av en tørrblanding av fine organiske partikler og pulveradhesiv som ikke er fornettet. Blandingen presses lett ved hjelp av en rulle for å kunne legge over den i rekkefølge utsmykkingskledningen og eventuelt arket som skal danne slitasjelaget. According to a first embodiment of the present invention, the intermediate layer (which will form the floor covering's core) is simply produced from a dry mixture of fine organic particles and powder adhesive which is not cross-linked. The mixture is lightly pressed with the help of a roller in order to be able to lay over it in sequence the decorative cladding and possibly the sheet that will form the wear layer.
Man konstaterer likevel at ved lukkingen av pressen vil luften som ligger inne i blandingen av fine organiske partikler og adhesiv frigjøres, og dra med seg partikler eller støv med risiko for på denne måten å forurense utsmykkingen. Ytterligere vil trykksettingen og tetthetsforandringen som forårsakes av denne trykksetting, forårsake spenninger i blandingen mel/adhesiv som til slutt resulterer i betydelige deformasjoner av det endelige produkt. It is nevertheless noted that when the press is closed, the air contained in the mixture of fine organic particles and adhesive will be released, and drag particles or dust with it with the risk of contaminating the decoration in this way. Furthermore, the pressurization and density change caused by this pressurization will cause stresses in the flour/adhesive mixture which ultimately result in significant deformations of the final product.
Med den hensikt å forbedre kvaliteten på det endelige produkt og ifølge en annen foretrukket utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse, kan man forestille seg at det mellomliggende lag er fremstilles i form av en kake i et trinn før monteringstrinnet, ved å støpe blandingen av fine organiske partikler og pulveradhesiv som hovedsakelig ikke er fornettet ved lav temperatur og under trykk. Dette tillater, så lenge den lave temperaturen opprettholdes, å smelte adhesivet uten at det fornettes. With the intention of improving the quality of the final product and according to another preferred embodiment of the present invention, one can imagine that the intermediate layer is produced in the form of a cake in a step before the assembly step, by molding the mixture of fine organic particles and powder adhesives which are essentially non-crosslinked at low temperature and under pressure. This allows, as long as the low temperature is maintained, to melt the adhesive without cross-linking.
Temperaturene som anvendes ved dette innledende trinn (fremstillingen av kaken) ligger fortrinnsvis mellom 50 og 100°C og trykket ligger mellom 30 og 100 kg/cm<2>. The temperatures used in this initial step (the production of the cake) are preferably between 50 and 100°C and the pressure is between 30 and 100 kg/cm<2>.
Denne fremgangsmåte tillater på samme måte, og som en fordel, å oppnå en nærmere fullstendig befrielse av gass i det innledende trinn og derved å unngå at det ved trykksettingen, i monteringstrinnet, oppstår spenninger, noe som kunne være årsak til deformasjoner i det endelige produkt. This method allows in the same way, and as an advantage, to achieve a more complete release of gas in the initial step and thereby avoid that during the pressurization, in the assembly step, tensions arise, which could be the cause of deformations in the final product .
Generelt er det selvfølgelig mulig å tilpasse kjernens sammensetning til den ønskede anvendelse, og spesielt i forhold til ønskede egenskaper (tetthet, varighet, høyere eller lavere bestandighet overfor vann). Spesielt er de fine organiske partikler dannet av tremel og/eller -fibre slik som cellulosefibre tilsatt hardere syntetiske partikler. In general, it is of course possible to adapt the composition of the core to the desired application, and especially in relation to desired properties (density, duration, higher or lower resistance to water). In particular, the fine organic particles are formed from wood flour and/or fibers such as cellulose fibers added to harder synthetic particles.
Pulveradhesivet som anvendes i fremgangsmåten ifølge den foreliggende oppfinnelse er fortrinnsvis av type fenolplast, aminoplast eller polyuretan. The powder adhesive used in the method according to the present invention is preferably of the phenol plastic, amino plastic or polyurethane type.
Man observerer at ved den foreliggende oppfinnelse er det ikke nødvendig å benytte tilleggsadhesiv for å adhesive de forskjellige lag til hverandre. It is observed that with the present invention it is not necessary to use additional adhesive to adhere the different layers to each other.
Det er også mulig, ifølge en annen utførelsesform av den foreliggende oppfinnelse, å fremstille kjernen i flere lag for å spare adhesiv som anvendes og som deltar i prosessen. It is also possible, according to another embodiment of the present invention, to produce the core in several layers in order to save adhesive which is used and which participates in the process.
Generelt observeres at det oppnås en fordelaktig reduksjon av antall fremstillingstrinn i forhold til en mer klassisk fremstillingsmåte for gulvbelegg. In general, it is observed that an advantageous reduction in the number of production steps is achieved in relation to a more classic production method for floor coverings.
Gulvbeleggene fremstilt ifølge fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er karakterisert ved at de omfatter suksessivt et motstykke som danner beleggets underside, en kjerne som fremstilles med utgangspunkt i en blanding av fine organiske partikler og pulveradhesiv, en flatekledning som danner utsmykkingslaget og evt. et ytterligere lag som danner slitasjelaget. Kledningslaget kan bestå enten av en trefinérplate eller av trykket melaminpapir. 1 et spesielt tilfelle der det benyttes en finérplate, observeres det at adhesivet som kommer fra kjernen har delvis migrert til trefinérets innside. Som en fordel tillater kombinasjonen av de to fenomener, impregnering og øket tetthet ved kompresjon, å forbedre finérplatens egenskaper, og spesielt å herde og å forsterke trefmérkledningen, noe som i sin tur tillater å fremstille den enda mindre følsom overfor fuktighet. The floor coverings produced according to the method according to the invention are characterized in that they successively comprise a counterpart which forms the underside of the covering, a core which is produced from a mixture of fine organic particles and powder adhesive, a surface covering which forms the decorative layer and possibly a further layer which forms the wear layer . The cladding layer can consist either of a wood veneer sheet or of printed melamine paper. In a special case where a veneer sheet is used, it is observed that the adhesive coming from the core has partially migrated to the inside of the wood veneer. As an advantage, the combination of the two phenomena, impregnation and increased density by compression, allows to improve the properties of the veneer sheet, and in particular to harden and to reinforce the wood cladding, which in turn allows to produce it even less sensitive to moisture.
Oppfinnelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til det som er illustrert ved hjelp av de vedlagte tegninger, hvor: Figur 1 viser et snittrissbilde tatt med et elektronmikroskop av grenseoverflaten mellom kjernen og utsmykkingflatekledningen til et for et gulvbelegg fremstilt ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og med anvendelse av trefinér, og Figur 2, 3 og 4 viser også bilder tatt med et elektronisk mikroskop, som representerer forandringer i trekledningen som funksjon av behandlingen. In the following, the invention will be described in more detail with reference to what is illustrated with the help of the attached drawings, where: Figure 1 shows a sectional view taken with an electron microscope of the boundary surface between the core and the decorative surface covering of a floor covering produced by the method according to the invention and with application of wood veneer, and Figures 2, 3 and 4 also show images taken with an electronic microscope, which represent changes in the wood veneer as a function of the treatment.
Eksempel 1: Syntetisk kledning Example 1: Synthetic clothing
I en trommelblandemaskin fremstilles en homogen blanding 90/10 av tremel og fenoladhesiv i pulverform (f.eks. Peracit 823614) som hovedsakelig ikke er fornettet. In a drum mixer, a homogeneous mixture 90/10 of wood flour and phenolic adhesive in powder form (e.g. Peracit 823614) is produced which is mainly not cross-linked.
Før utførelse av dette trinn er det ønskelig med en ytterligere tørkning av pulveradhesivet. Before carrying out this step, further drying of the powder adhesive is desirable.
Blandingen tremel/adhesiv fordeles deretter jevnt på en flat form som er dannet av en metallplate og en bevegelig ramme. Mengden av blandingen som anvendes er beregnet som funksjon av tykkelsen og tettheten på produktet som skal fremstilles. The wood flour/adhesive mixture is then distributed evenly on a flat form formed by a metal plate and a movable frame. The quantity of the mixture used is calculated as a function of the thickness and density of the product to be produced.
Formen settes under trykk og plasseres under et stempel. Blandingen avgasses og tettes ved 80°C, i 2 minutter under eksempelvis et trykk på 80 kg/cm<2>. Formen tas ut av pressen. Blandingen fjernes fra formen, og danner en planke av sammenpresset tre som kan håndteres og som kalles for "kake". The mold is pressurized and placed under a stamp. The mixture is degassed and sealed at 80°C, for 2 minutes under, for example, a pressure of 80 kg/cm<2>. The mold is removed from the press. The mixture is removed from the mold, forming a plank of compressed wood that can be handled and called a "cake".
De forskjellige lag som skal danne produktet stables på en transportplate: The different layers that will form the product are stacked on a transport plate:
avbalaseringsmotstykket av papir, the paper unbalancing counterpart,
planken som er sammenpresset på forhånd eller "kaken", utsmykkingsflatekledningen i trykket melaminpapir, the pre-compressed plank or "cake", the decorative facing in printed melamine paper,
slitasjelaget i impregnert gjennomsiktig melaminpapir. wear layer in impregnated transparent melamine paper.
Sammensetningen dekkes av en planke på hvilken den side som kommer i kontakt med slitasjelaget er strukturert for å etterligne trestruktur. The composition is covered by a plank on which the side that comes into contact with the wear layer is structured to imitate wood structure.
Montasjen plasseres under trykk og sammenpresses med trykkblokker ved 160°C i 80 minutter, under et trykk på 125 kg/cm<2> (f.eks). The assembly is placed under pressure and compressed with pressure blocks at 160°C for 80 minutes, under a pressure of 125 kg/cm<2> (eg).
Når den kommer ut av pressen, kjøles sammensetningen raskt mellom to plater under svak trykk. Transportplankene fjernes og føres tilbake i kretsen. Den fremstilte planke skjæres i plater som maskinbearbeides med et spor og en tunge for å lette anbringelsen. When it comes out of the press, the composition is rapidly cooled between two plates under slight pressure. The transport planks are removed and fed back into the circuit. The manufactured plank is cut into sheets which are machined with a groove and a tongue to facilitate installation.
Eksempel 2: Kledning i tre Example 2: Cladding in wood
Den sammenpressede planke fremstilles på samme mate som i eksempel 1, men det anvendes en blanding 80/20 tremel - pulveradhesiv. The compressed plank is produced in the same way as in example 1, but an 80/20 mixture of wood flour and powder adhesive is used.
Det plasseres suksessivt på en transportmetallplanke: It is placed successively on a transport metal plank:
motstykket av tre (finér), the wood counterpart (veneer),
den forhåndssammenpressede planke eller "kaken", the pre-compressed plank or "cake",
utsmykkingsflatekledningen (finér), decorative veneer (veneer),
slitasjelaget av impregnert melaminpapir, og the wear layer of impregnated melamine paper, and
overflatens strukturlag (korn over slitasjelaget). the structural layer of the surface (grain above the wear layer).
Sammenstillingen transporteres under trykk og presses sammen ved 160°C i 80 minutter under et trykk på 125 kg/cm<2>. Deretter fjernes sammensetningen fra pressen og avkjøles raskt mellom to planker. De to transportplanker fjernes og føres tilbake i kretsen. Kantene til de fremstilte planker maskinbearbeides i form av spor - tunge for å lette anbringelsen. The assembly is transported under pressure and pressed together at 160°C for 80 minutes under a pressure of 125 kg/cm<2>. The composition is then removed from the press and cooled rapidly between two planks. The two transport planks are removed and returned to the circuit. The edges of the manufactured planks are machined in the form of grooves - tongue to facilitate installation.
Figur 1 viser et bilde tatt med et elektronmikroskop av grenseflaten mellom kjernen og utsmykkingskledningen i tilfellet hvor flatekledningen dannes av en trefinérplate. Figure 1 shows a picture taken with an electron microscope of the interface between the core and the decorative cladding in the case where the surface cladding is formed by a wood veneer sheet.
For å kunne se adhesivimpregneringen av finérplaten, har det vært nødvendig å blande på forhånd en metallisk stearat med nevnte adhesiv, fortrinnsvis sinkstearat, slik at man kunne observerer tilstedeværelsen av sink, fortrinnsvis i de mest porøse områder. In order to see the adhesive impregnation of the veneer sheet, it has been necessary to mix beforehand a metallic stearate with said adhesive, preferably zinc stearate, so that one could observe the presence of zinc, preferably in the most porous areas.
Likeledes vises, i figur 1, en høyere konsentrasjon av sink mellom melaminoverflaten og finérplaten. Man kan utlede fra dette at de mest porøse områder av finérplaten fylles med adhesiv, noe som tillater å forbedre finérplatens egenskaper. Figure 1 also shows a higher concentration of zinc between the melamine surface and the veneer sheet. One can deduce from this that the most porous areas of the veneer sheet are filled with adhesive, which allows the veneer sheet's properties to be improved.
Figurene 2, 3 og 4 viser utviklingen av finérplaten under behandlingen, der: Figures 2, 3 and 4 show the development of the veneer sheet during processing, where:
figur 2 representerer to riss (100 henholdsvis 900 gangers forstørrelse) av en ikke behandlet finérplate; figure 2 represents two views (100 and 900 times magnification respectively) of an untreated veneer sheet;
figur 3 viser to riss (100 henholdsvis 900 gangers forstørrelse) av en behandlet finérplate; figure 3 shows two views (100 and 900 times magnification respectively) of a treated veneer sheet;
figur 4 representerer to riss (200 henholdsvis 1000 gangers forstørrelse) av en kanal som er fylt med polymerer. figure 4 represents two views (200 and 1000 times magnification respectively) of a channel which is filled with polymers.
Ytterligere ble det påvist i tilfelle anvendelse av planke (kake), syntetisk kledning og trekledning, de forbedrede egenskaper med hensyn på vannbestandighet i form av svelling (Tabell 1) og absorpsjon (Tabell 2) og de forbedret egenskaper med hensyn til beleggets varighet (Tabell 3). Furthermore, it was demonstrated in the case of the use of plank (cake), synthetic cladding and wooden cladding, the improved properties with regard to water resistance in the form of swelling (Table 1) and absorption (Table 2) and the improved properties with regard to the coating's duration (Table 3).
Av tabellene 1 og 2 kan man se at vannbestandigheten representert ved svelling From tables 1 and 2 it can be seen that the water resistance is represented by swelling
(i %) og absorpsjon (i %) øker som funksjon av tettheten og av mengden adhesiv som benyttes (i %). (in %) and absorption (in %) increase as a function of the density and of the amount of adhesive used (in %).
Nærmere bestemt, økes verdiene for selve planken med en faktor 30 og en faktor 50 respektivt for svelling og for absorpsjon ved en dypping i 24 timer. More specifically, the values for the plank itself are increased by a factor of 30 and a factor of 50 respectively for swelling and for absorption when immersed for 24 hours.
På samme måte viser tabell 3 en forbedring av varighetens egenskaper (MPa) som funksjon av tettheten og av mengden adhesiv som anvendes ( i %). In the same way, table 3 shows an improvement in the durability properties (MPa) as a function of the density and of the amount of adhesive used (in %).
Claims (7)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP94870133 | 1994-08-01 | ||
| PCT/EP1995/002976 WO1996004114A1 (en) | 1994-08-01 | 1995-07-26 | Method for the manufacture of a natural or synthetic wood floor covering and articles so obtained |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO970394L NO970394L (en) | 1997-01-29 |
| NO970394D0 NO970394D0 (en) | 1997-01-29 |
| NO311073B1 true NO311073B1 (en) | 2001-10-08 |
Family
ID=8218663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO19970394A NO311073B1 (en) | 1994-08-01 | 1997-01-29 | Method of making a floor covering with a natural or synthetic wood surface covering |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0773857B1 (en) |
| JP (1) | JPH10506335A (en) |
| AT (1) | ATE187670T1 (en) |
| AU (1) | AU3222495A (en) |
| CA (1) | CA2194073A1 (en) |
| CZ (1) | CZ26597A3 (en) |
| DE (1) | DE69513982T2 (en) |
| DK (1) | DK0773857T3 (en) |
| ES (1) | ES2140695T3 (en) |
| FI (1) | FI970332A (en) |
| GR (1) | GR3032708T3 (en) |
| NO (1) | NO311073B1 (en) |
| PL (1) | PL318458A1 (en) |
| PT (1) | PT773857E (en) |
| WO (1) | WO1996004114A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE512143C2 (en) | 1997-05-06 | 2000-01-31 | Perstorp Ab | Decorative laminate manufacture used for floor covering or work tops |
| EP0950510A1 (en) * | 1998-04-15 | 1999-10-20 | Sommer Revêtements France S.A. | Method for the manufacture of a natural or synthetic wood floor covering and articles so obtained |
| DE10245914B4 (en) * | 2002-10-01 | 2010-09-16 | Witex Flooring Products Gmbh | Process for the manufacture of parquet or veneer floorboards |
| CN105275184B (en) * | 2015-10-28 | 2018-10-16 | 广东惠众新材料科技股份有限公司 | A kind of imitated wood floor board |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2831794A (en) * | 1958-04-22 | Process for manufacturing veneer panels | ||
| FR1444912A (en) * | 1965-05-28 | 1966-07-08 | Composite panel and improved process for its manufacture | |
| DE1904362A1 (en) * | 1968-01-31 | 1969-09-04 | Cartiere Ambrogio Binda Spa | Decorative laminates based on chipboard or hardboard |
| DE2060767A1 (en) * | 1970-12-10 | 1972-06-15 | Holzwerk Becker Kg | Large pressboard panels - with aminoplastic bonding |
| SE460274B (en) * | 1988-02-18 | 1989-09-25 | Perstorp Ab | PROCEDURES FOR PREPARING A RESISTANT, DECORATIVE TEMPORARY LAMINATE |
| AT392758B (en) * | 1989-05-03 | 1991-06-10 | Isovolta | METHOD FOR PRODUCING A PLANT-SHAPED PLASTIC RESIN PRINTING MOLD, AND PRE-PRODUCT FOR USE IN SUCH A METHOD |
-
1995
- 1995-07-26 CA CA002194073A patent/CA2194073A1/en not_active Abandoned
- 1995-07-26 DE DE69513982T patent/DE69513982T2/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-26 EP EP95928477A patent/EP0773857B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-26 PL PL95318458A patent/PL318458A1/en unknown
- 1995-07-26 ES ES95928477T patent/ES2140695T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-26 CZ CZ97265A patent/CZ26597A3/en unknown
- 1995-07-26 WO PCT/EP1995/002976 patent/WO1996004114A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-07-26 AU AU32224/95A patent/AU3222495A/en not_active Abandoned
- 1995-07-26 AT AT95928477T patent/ATE187670T1/en not_active IP Right Cessation
- 1995-07-26 DK DK95928477T patent/DK0773857T3/en active
- 1995-07-26 PT PT95928477T patent/PT773857E/en unknown
- 1995-07-26 JP JP8506173A patent/JPH10506335A/en active Pending
-
1997
- 1997-01-27 FI FI970332A patent/FI970332A/en unknown
- 1997-01-29 NO NO19970394A patent/NO311073B1/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-02-18 GR GR20000400406T patent/GR3032708T3/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK0773857T3 (en) | 2000-05-29 |
| ATE187670T1 (en) | 2000-01-15 |
| CA2194073A1 (en) | 1996-02-15 |
| MX9700873A (en) | 1997-10-31 |
| WO1996004114A1 (en) | 1996-02-15 |
| EP0773857A1 (en) | 1997-05-21 |
| DE69513982T2 (en) | 2000-05-31 |
| NO970394L (en) | 1997-01-29 |
| JPH10506335A (en) | 1998-06-23 |
| AU3222495A (en) | 1996-03-04 |
| EP0773857B1 (en) | 1999-12-15 |
| PT773857E (en) | 2000-06-30 |
| DE69513982D1 (en) | 2000-01-20 |
| PL318458A1 (en) | 1997-06-09 |
| FI970332A (en) | 1997-01-31 |
| NO970394D0 (en) | 1997-01-29 |
| CZ26597A3 (en) | 1997-10-15 |
| GR3032708T3 (en) | 2000-06-30 |
| FI970332A0 (en) | 1997-01-27 |
| ES2140695T3 (en) | 2000-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3673020A (en) | Process for the manufacture of particle boards utilizing a dry organic binder | |
| CA2204104C (en) | Low pressure melamine/veneer panel and method of making the same | |
| AU615009B2 (en) | Process for manufacturing a compression-moulded synthetic resin object, possibly in board form, and fabricated material for use in said process | |
| US2686143A (en) | Process for manufacturing a composite wooden board | |
| KR980009654A (en) | How to coat melamine resin on laminated paper | |
| US2817617A (en) | Process of manufacturing board-like articles | |
| CA2027848A1 (en) | Method for the manufacture of shaped parts | |
| NO311073B1 (en) | Method of making a floor covering with a natural or synthetic wood surface covering | |
| IE60071B1 (en) | Process for the preparation of wood fibre boards | |
| US20210069930A1 (en) | A natural effect panel and method of fabricating the same | |
| JP4527160B2 (en) | Natural texture dense plate material and method for producing natural texture dense plate material | |
| US2517069A (en) | Laminated panel and method of making the same | |
| US2830924A (en) | Method of laminating a thermosetting resin and a ligno-cellulose sheet material to overcome warpage | |
| KR20080076180A (en) | Structure of composite core for wood flooring | |
| US3627864A (en) | Method of molding an article | |
| GB807090A (en) | Improvements in or relating to laminates of lignin-cellulose comprising a carrier and a synthetic resin cover | |
| US7521117B2 (en) | Resin composition comprising waste of resin impregnated material | |
| US3109767A (en) | Composite board and method of making same | |
| RU2814228C2 (en) | Method and apparatus for making artificial material from wood-mineral-polymer composite (wmpc), which imitates natural | |
| CN1194203A (en) | Composite board of bamboo and fibre board and its producing method | |
| US1999243A (en) | Veneered products | |
| US1902087A (en) | Process of reproducing surface inlays on panels of composite fibrous materials | |
| CN201325097Y (en) | Moisture-proof anti-tarnish decorative laminated veneer | |
| RU2418684C2 (en) | Method of producing laminates by direct pressing | |
| Kara et al. | Effect of Overlay Paper Properties on the Surface Quality of Laminate Flooring |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN JANUARY 2003 |