NO309903B1 - Cladding panel, process for making this, and a fire retardant mixture for use in the process - Google Patents
Cladding panel, process for making this, and a fire retardant mixture for use in the process Download PDFInfo
- Publication number
- NO309903B1 NO309903B1 NO982739A NO982739A NO309903B1 NO 309903 B1 NO309903 B1 NO 309903B1 NO 982739 A NO982739 A NO 982739A NO 982739 A NO982739 A NO 982739A NO 309903 B1 NO309903 B1 NO 309903B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- fire
- composition
- panel
- weight
- cladding panel
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 55
- 238000005253 cladding Methods 0.000 title claims description 22
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 51
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 47
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 30
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 24
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 24
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 11
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 9
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 9
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 8
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 7
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 7
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 6
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 2
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 2
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011054 acetic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000009435 building construction Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 235000015165 citric acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
- E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
- E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
- E04B1/942—Building elements specially adapted therefor slab-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et brannsikkert kledningspanel i henhold til innledningen i krav 1, hvilket panel innbefatter mineralull og et ytterflate-materiale. The invention relates to a fireproof cladding panel according to the introduction in claim 1, which panel includes mineral wool and an outer surface material.
Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte i henhold til innledningen i krav 1 for fremstilling av et slikt kledningspanel. The invention also relates to a method according to the introduction in claim 1 for producing such a cladding panel.
Oppfinnelsen omfatter videre en brannhemmende blanding i henhold til innledningen i krav 8. The invention further comprises a fire retardant mixture according to the introduction in claim 8.
Ved husbygging og skipsbygging foreligger det et behov for brannsikkert isolasjonsmateriale av lettvektstypen, til lave kostnader, som også lett kan oppta et belegningssystem. På grunn av deres lettvinte håndtering blir kledningsmaterialer i ark-/planke-/panelform foretrukket. Imidlertid er vanlige materialer belemret med dårlig resirkulerbarhet og giftig utslipp under deres fremstilling og ved brann. For bruk ved skipsbygging blir brannsikre konstruksjoner vanligvis fremstilt av tynt platestål, bak hvilket, eller i en av slikt stål fremstilt kledningskassett det blir festet en plate av mineralull eller annet ikke-forbrennbart materiale som virker som brannsikring og varmeisolerende lag. Et problem med platestålklednings-konstruksjoner har vært deres høye vekt og begrensede muligheter for å variere utseendet av veggen. F.eks. vil forbindelsen mellom installerte paneler forbli synlig på en forstyrrende måte. Stålpanelkonstruksjoner er også relativt kostbare og vanskelige å fremstille, noe som gjør dem egnet bare for bruk på steder som ikke er kritiske med hensyn til materialkostnader. Spesielle verktøy er krevet for fremstillingen og tildannelsen av gangbare kledningsmaterialer og stålplatepanelkonstruksjoner. Følgelig blir fremstilt isolasjonsmateriale, som er utviklet for skipsbyggingen ikke brukt til konvensjonelle byggekonstruksjoner, hvor reduserte krav til brannsikring foreligger og ingen ekstra kostnader for investering i byggingen er ønsket. Imidlertid kunne en svært forbedret brannsikring av bygninger bli oppnådd hvis det var tilgjengelig et kostnadsgunstig og lett anvendbart brannsikkert materiale. In house building and ship building, there is a need for fireproof insulation material of the lightweight type, at low costs, which can also easily accommodate a coating system. Due to their ease of handling, cladding materials in sheet/plank/panel form are preferred. However, common materials are plagued with poor recyclability and toxic emissions during their manufacture and in case of fire. For use in shipbuilding, fireproof constructions are usually made of thin plate steel, behind which, or in a cladding cassette made of such steel, a plate of mineral wool or other non-combustible material is attached which acts as a fire protection and heat insulating layer. A problem with sheet steel cladding structures has been their high weight and limited possibilities to vary the appearance of the wall. E.g. the connection between installed panels will remain visible in a disturbing way. Steel panel structures are also relatively expensive and difficult to manufacture, making them suitable only for use in locations where material costs are not critical. Special tools are required for the manufacture and preparation of walkable cladding materials and steel plate panel constructions. Consequently, manufactured insulation material, which has been developed for shipbuilding, is not used for conventional building constructions, where reduced requirements for fire protection exist and no additional costs for investment in the construction are desired. However, a greatly improved fire protection of buildings could be achieved if a cost-effective and easily applicable fire-resistant material was available.
Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et brannsikkert isolasjonsmateriale som er lett å håndtere og som er i stand til å oppta et ønsket belegningssystem etter installasjon. It is an aim of the present invention to provide a fireproof insulation material which is easy to handle and which is able to accommodate a desired coating system after installation.
Hensikten med oppfinnelsen oppnås ved å anbringe først på underlagsstoffet et brannsikkert bindemateriale som inneholder magnesiumklorid i en tilstrekkelig mengde til å gjøre bindematerialet brannsikkert etter herding. Den krevede mengde magnesiumklorid i det brannsikre materiale er minst 37 vektprosent, fordelaktig minst 47 vektprosent. The purpose of the invention is achieved by first placing on the substrate a fireproof binding material containing magnesium chloride in a sufficient amount to make the binding material fireproof after curing. The required amount of magnesium chloride in the fireproof material is at least 37% by weight, advantageously at least 47% by weight.
Mer spesielt er kledningspanelet i henhold til oppfinnelsen kjennetegnet ved det som er angitt i den karakteriserende del av krav 1. More particularly, the cladding panel according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.
Videre er fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kjennetegnet ved det som er angitt i den karakteriserende del av krav 6. Furthermore, the method according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 6.
Den brannhemmende blanding i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved det som er angitt i den karakteriserende del av krav 8. The fire-retardant mixture according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 8.
Oppfinnelsen gir betydelige fordeler. The invention provides significant advantages.
Kledningspanelet i henhold til oppfinnelsen danner glatte og kontinuerlige, plane flater uten sømmer, samtidig som panelet gir gode isolasjons-egenskaper mot varme, kulde, lyd og brann. Den spesifikke tetthet for panelet er lav, og gjør det egnet for bruk på steder som er kritiske til mengden av isolasjon, såsom hurtiggående skip, fly og containere som benyttes f.eks. i veitransport av gods og materiale. Materialets flate kan lett mønstres for å gi et behagelig ytre utseende for den installerte plate. Arket eller platen er lett å installere på grunn av sin stivhet, idet tilleggstøttekonstruksjoner er overflødige. For å oppnå en tilstrekkelig høy brannklassifisering kan panelet fremstilles av et antall isolasjonslag og få forbedret stivhet og panelet kan bli utformet for å gi en bikakelignende struktur. Panelet har tilstrekkelig stivhet for oppstilling i selvbærende romkonstruksjoner. Ved brann frigir arket eller platen ingen giftige gasser og dets basiskomponenter er resirkulerbare. The cladding panel according to the invention forms smooth and continuous, flat surfaces without seams, while at the same time the panel provides good insulation properties against heat, cold, sound and fire. The specific density of the panel is low, making it suitable for use in places where the amount of insulation is critical, such as fast-moving ships, aircraft and containers used e.g. in road transport of goods and materials. The surface of the material can be easily patterned to provide a pleasing external appearance for the installed board. The sheet or plate is easy to install due to its rigidity, as additional support structures are redundant. To achieve a sufficiently high fire rating, the panel can be made from a number of insulation layers and have improved stiffness and the panel can be designed to give a honeycomb-like structure. The panel has sufficient rigidity for installation in self-supporting room structures. In case of fire, the sheet or plate does not release any toxic gases and its basic components are recyclable.
Panelet kan fremstilles i standardstørrelse eller alternativt kan det fremstilles i modulstørrelser med forutbestemte dimensjoner, slik at panelet ikke må tilpasses under installasjon. Panelet kan belegges under fremstilling med et hvilket som helst vanlig beleggmateriale, idet det brannmotstandsdyktige eller brannsikre bindemateriale virker som et adhesiv. Etter fremstilling kan panelet bli belagt på samme måte som ethvert vanlig kledningsmateriale. Platen gjør det også mulig å frembringe en vanntett skjøt mellom en oppreist vegg og gulvet. The panel can be produced in a standard size or alternatively it can be produced in module sizes with predetermined dimensions, so that the panel does not have to be adapted during installation. The panel can be coated during manufacture with any common coating material, the fire-resistant or fire-proof binding material acting as an adhesive. After manufacture, the panel can be coated in the same way as any normal cladding material. The plate also makes it possible to create a watertight joint between an upright wall and the floor.
I det følgende skal oppfinnelsen forklares nærmere og i mer detalj ved hjelp av de vedlagte tegninger. Fig. 1 viser et isolasjonspanel i henhold til oppfinnelsen, bestående av et enkelt isolasjonslag; Fig. 2 viser et isolasjonspanel i henhold til oppfinnelsen som består av to isolasjonslag; Fig. 3 illustrerer et våtromsgulv som er utformet ved bruk av et isolasjonspanel i henhold til oppfinnelsen; In what follows, the invention will be explained further and in more detail with the help of the attached drawings. Fig. 1 shows an insulation panel according to the invention, consisting of a single insulation layer; Fig. 2 shows an insulation panel according to the invention which consists of two insulation layers; Fig. 3 illustrates a wet room floor which is designed using an insulation panel according to the invention;
Fig. 4 illustrerer forbindelsen mellom gulvet på fig. 3 og en vegg. Fig. 4 illustrates the connection between the floor in fig. 3 and a wall.
I sin enkleste utførelse omfatter kledningspanelet i henhold til oppfinnelsen et enkelt isolasjonslag 1. Over isolasjonslaget er det plassert et forsterkende underlagsstoff 2 og et lag av brannsikkert bindemateriale 3. Isolasjonslaget 1 er fordelaktig oppdelt i stykker og bindematerialet påføres skjøtene mellom stykkene, idet panelet er utstyrt med et antall tversgående mellomvegger 4 som avstiver isolasjonskonstruksjonen. In its simplest embodiment, the cladding panel according to the invention comprises a single insulation layer 1. Above the insulation layer is placed a reinforcing substrate 2 and a layer of fireproof binding material 3. The insulation layer 1 is advantageously divided into pieces and the binding material is applied to the joints between the pieces, as the panel is equipped with a number of transverse intermediate walls 4 which stiffen the insulation construction.
Det vises nå til fig. 1. Den konstruksjon som er vist der er fremstilt ved først Reference is now made to fig. 1. The construction shown there is produced by first
i en form eller ganske enkelt på en plan flate å spre ut et bindende materiallag på hvilket et forsterkningsstoff plasseres, hvoretter det påføres et ytre lag av bindematerialet og forsterkningsstoff. På denne måten blir et tilstrekkelig antall lag laminert på hverandre til å oppnå en tilstrekkelig stivhet. På det ytre lag 2, 3, som omfatter alternerende lag av forsterkende stoff og bindemateriale, er det plassert et isolasjonslag 1, fortrinnsvis av mineralull. Fibrene i ullen kan innrettes ortogonalt eller parallelt til planet for panelet, idet panelegenskapene kan modifiseres ved å variere ullinnrettingen på denne måte. Mens en ortogonal orientering av ullfibrene gir panelet den høye kompresjonsstyrke, vil det på den annen side kreve at sammensetningen av isolasjonslag utformes av tynnere ullblokker. Ved sammensetning av panelet utfra et antall blokker vil forbindelsen eller skjøten mellom blokkene fylles med det bindende materiale. Således blir disse bindemiddelfylte forbindelser utformet som kompresjons-styrke-forbedrende mellomvegger 4, hvis bidrag til komresjonsstyrken for panelet er større jo mindre størrelsen for ullblokkene er. Hvis isolasjonslaget for panelet fremstilles av en enkel in a form or simply on a flat surface to spread out a binding material layer on which a reinforcing material is placed, after which an outer layer of the binding material and reinforcing material is applied. In this way, a sufficient number of layers are laminated on each other to achieve a sufficient stiffness. An insulation layer 1, preferably of mineral wool, is placed on the outer layer 2, 3, which comprises alternating layers of reinforcing material and binding material. The fibers in the wool can be aligned orthogonally or parallel to the plane of the panel, as the panel properties can be modified by varying the wool alignment in this way. While an orthogonal orientation of the wool fibers gives the panel the high compressive strength, it will, on the other hand, require that the composition of the insulation layer be made up of thinner wool blocks. When assembling the panel from a number of blocks, the connection or joint between the blocks will be filled with the binding material. Thus, these binder-filled compounds are designed as compression-strength-improving partitions 4, whose contribution to the compression strength of the panel is greater the smaller the size of the wool blocks. If the insulation layer for the panel is made of a simple
mineralullplate vil kompresjonsstyrken for panelet svare til kompresjonsstyrken for platematerialet i seg selv. mineral wool board, the compression strength of the panel will correspond to the compression strength of the board material itself.
Etter at det første mineralullaget er plassert over det første ytre lag 2, 3, blir det andre, ytre lag fremstilt ved laminering av lag av forsterkende stoff over isolasjonslaget ved bruk av det bindende materiale som adhesiv. Således vil stivheten for panelet og dets styrke mot punktbelastning bli variert ved å variere tykkelsen og sammensetningen av det ytre lag, og leggingen av det ytre lag kan gjennomføres ved bruk av vanlig lamineringsteknikk for komposittkonstruksjoner, idet det ytre lag i panelet kan ha forskjellige sammensetninger. Etter at begge de ytre lag i panelet er laminert blir panelet herdet i en oppvarmet presse ved ca. 60-80°C i ca. 15 minutter, hvoretter det er oppnådd et stivt panel. After the first mineral wool layer is placed over the first outer layer 2, 3, the second, outer layer is produced by laminating layers of reinforcing material over the insulation layer using the binding material as adhesive. Thus, the stiffness of the panel and its strength against point loading will be varied by varying the thickness and composition of the outer layer, and the laying of the outer layer can be carried out using the usual lamination technique for composite constructions, as the outer layer in the panel can have different compositions. After both outer layers of the panel have been laminated, the panel is hardened in a heated press at approx. 60-80°C for approx. 15 minutes, after which a rigid panel has been obtained.
Brannsikringen for kledningpanelet i henhold til oppfinnelsen er basert på et spesielt bindemateriale, mens stivheten og holdbarheten er basert på den sammensatte konstruksjon som dannes av bindematerialet og forsterkningsstoffet. Etter herding er det brannsikre bindemateriale temmelig sprøtt og krever understøttelse av et forsterkningsstoff for å forhindre sprekkdannelse i bindematerialet ved transport eller installasjon. Mens sammensetningen av bindematerialblandingen kan variere, vil brannsikringsegenskapene hovedsakelig være basert på de for magnesiumklorid. Andre komponenter i bindemiddelblandingen er magnesiumsulfat, natriumsilikat, magnesiumoksid, titanoksid, aluminiumhydroksid og vann. Titanoksid og aluminiumoksid er tilsetninger som tjener til å forbedre brannmotstandsevnen for sammensetningen og gi den høyere styrke etter herding. En videre virkning av titanoksid er å akselerere tørkingen av sammensetningen etter herdingen. Den følgende sammensetning er funnet å ha fordelaktige egenskaper: The fire protection for the cladding panel according to the invention is based on a special binding material, while the stiffness and durability are based on the composite construction formed by the binding material and the reinforcing material. After curing, the fireproof bonding material is rather brittle and requires the support of a reinforcing material to prevent cracking in the bonding material during transport or installation. While the composition of the binder mixture may vary, the fire protection properties will be based mainly on those of magnesium chloride. Other components in the binder mixture are magnesium sulfate, sodium silicate, magnesium oxide, titanium oxide, aluminum hydroxide and water. Titanium oxide and aluminum oxide are additives that serve to improve the fire resistance of the composition and give it higher strength after curing. A further effect of titanium oxide is to accelerate the drying of the composition after curing. The following composition has been found to have beneficial properties:
Den totale mengde i henhold til ovennevnte sammensetning er 10355 g, hvorav andelen av magnesiumoksid er 48,3%. Brannsikkerheten for blandingen er basert på den høye mengde av magnesiumoksid. Magnesiumsulfat og -klorid kan gjøre forbindelsen hard og forbedre dens brannsikkerhet, mens natriumsilikat virker som et bindemiddel. Titanoksid og aluminiumhydroksid kan utelates fra sammensetningen, da disse stoffer bare virker som kvalitetsforbedrende tilsetninger. Hvis disse tilsetninger utelates vil mengden av magnesiumoksid i sammensetningen øke til 57,1%. The total amount according to the above composition is 10355 g, of which the proportion of magnesium oxide is 48.3%. The fire safety of the mixture is based on the high amount of magnesium oxide. Magnesium sulfate and chloride can harden the compound and improve its fire safety, while sodium silicate acts as a binder. Titanium oxide and aluminum hydroxide can be omitted from the composition, as these substances only act as quality-improving additives. If these additions are omitted, the amount of magnesium oxide in the composition will increase to 57.1%.
Det er klart at forholdet mellom komponentene i den ovennevnte sammensetning kan varieres. Uttrykt som masseprosent vil forholdene mellom komponentene i den ovennevnte sammensetning være følgende: It is clear that the ratio between the components of the above composition can be varied. Expressed as mass percentage, the ratios between the components in the above composition will be as follows:
I prinsippet kan mengden av hver komponent bli variert med ca. 20% fra den nominelle verdi i sammensetningen. Følgelig kan mengden av magnesiumklorid i sammensetningen ligge i området 2000-3000 g. Den mest vesentlige komponent i sammensetningen er magnesiumklorid, hvis mengde må være tilstrekkelig høy for å oppnå god brannmotstand. Her skal uttrykket brannmotstand eller brannsikring vise til brannklassifiseringen på basis av en test som aksepterer et isolasjonspanel som er utformet til å tilfredsstille testkravene, hvor brannklassifisering for et panel kan varieres i henhold til behovet for den beregnede anvendelse. Imidlertid bør mengden av magnesiumklorid ikke falle under den ovenfor angitte minimumsverdi på 37-38%o, og god brannsikring eller god brannmotstand vil ikke bli oppnådd før mengden er større enn 47%. In principle, the amount of each component can be varied by approx. 20% from the nominal value in the composition. Consequently, the amount of magnesium chloride in the composition can be in the range of 2000-3000 g. The most important component in the composition is magnesium chloride, the amount of which must be sufficiently high to achieve good fire resistance. Here, the term fire resistance or fire protection shall refer to the fire classification based on a test that accepts an insulation panel designed to meet the test requirements, where the fire classification for a panel can be varied according to the needs of the intended application. However, the amount of magnesium chloride should not fall below the above-mentioned minimum value of 37-38%o, and good fire protection or good fire resistance will not be achieved until the amount is greater than 47%.
Bindematerialet/brannhemmende middel som er beskrevet her er egnet særlig for et kledningspanel fremstilt ved bruk av koldpresseteknikk. The binding material/fire retardant described here is particularly suitable for a cladding panel produced using cold press technology.
Oppfinnelsen omfatter også en annen type brannhemmende/bindemiddel. I henhold til denne alternative utførelse kan det fremstilles en sammensetning som i tillegg til magnesiumklorid og natriumsilikat også inneholder et reaksjonsprodukt av natriumsilikat og en syre. Sammensetningen er særlig velegnet for varmpresseteknikk, men kan også benyttes hvor det utøves koldpresseteknikk. The invention also includes another type of fire retardant/binder. According to this alternative embodiment, a composition can be prepared which, in addition to magnesium chloride and sodium silicate, also contains a reaction product of sodium silicate and an acid. The composition is particularly suitable for hot pressing techniques, but can also be used where cold pressing techniques are used.
Den brannhemmende sammensetning i henhold til den alternative utførelse oppnås ved separat fremstilling av et reaksjonsprodukt av natriumsilikat og syre og en vandig oppløsning av magnesiumklorid, og ved å kombinere reaksjonsproduktet med den vandige oppløsning for å oppnå en formbar og duktil sammensetning. The fire retardant composition according to the alternative embodiment is obtained by separately preparing a reaction product of sodium silicate and acid and an aqueous solution of magnesium chloride, and by combining the reaction product with the aqueous solution to obtain a formable and ductile composition.
Reaksjonsproduktet av natriumsilikat og syre oppnås ved først å sammenblande natriumsilikat med vann og deretter reagere det med en uorganisk eller organisk syre. Mengden av vann er vanligvis grovt sett lik mengden av natriumsilikat, dvs. med 100 vektdeler natriumsilikat, 50-150 vektdeler vann. Av de uorganiske syrer som benyttes i reaksjonen kan det nevnes borsyre, fosforsyre, saltsyre og svovelsyre. De organiske syrer omfatter maursyre, eddiksyre, oksalsyre, vinsyre og sitronsyre. Molforholdet SiO,/Na20 er fordelaktig ca. 1-3,5, fordelaktig ca. 2-3,3. The reaction product of sodium silicate and acid is obtained by first mixing sodium silicate with water and then reacting it with an inorganic or organic acid. The amount of water is usually roughly equal to the amount of sodium silicate, i.e. with 100 parts by weight of sodium silicate, 50-150 parts by weight of water. Of the inorganic acids used in the reaction, boric acid, phosphoric acid, hydrochloric acid and sulfuric acid can be mentioned. The organic acids include formic acid, acetic acid, oxalic acid, tartaric acid and citric acid. The mole ratio SiO,/Na20 is advantageously approx. 1-3.5, advantageous approx. 2-3,3.
Den relative mengde av natriumsilikat og syre avhenger av silisiumdioksid/ natriumoksid forholdet for natriumsilikat såvel som av den syre som benyttes. Generelt sagt benyttes ca. 1-100 vektprosent av (100%) syre til 100 vektdeler av natriumsilikat. The relative amount of sodium silicate and acid depends on the silicon dioxide/sodium oxide ratio for sodium silicate as well as on the acid used. Generally speaking, approx. 1-100 weight percent of (100%) acid to 100 parts by weight of sodium silicate.
Det således oppnådde reaksjonsprodukt, som inneholder i hvert fall noen utfelte silisiumforbindelser, er hvis ønsket komplettert ved tilsetning av magnesiumsulfat som på samme måte som magnesiumklorid herder den fullførte sammensetning. Hvis tilsatt til reaksjonsproduktet, vil magnesium-sulfatet øke viskositeten for sammensetningen. Magnesiumsulfat er fordelaktig tilsatt i en mengde på 10-5000 vektdeler, fortrinnsvis 500-1000 vektdeler for 100 vektdeler natriumsilikat. The reaction product thus obtained, which contains at least some precipitated silicon compounds, is, if desired, supplemented by the addition of magnesium sulphate which, in the same way as magnesium chloride, hardens the completed composition. If added to the reaction product, the magnesium sulfate will increase the viscosity of the composition. Magnesium sulphate is advantageously added in an amount of 10-5000 parts by weight, preferably 500-1000 parts by weight for 100 parts by weight of sodium silicate.
Magnesiumklorid blir først oppløst i vann, hvorved 10-1000, fortrinnsvis 50-200 vektdeler magnesiumklorid oppløses i 100 vektdeler vann. For å forbedre oppløsningen av magnesiumklorid kan vanntemperaturen holdes ved en høyere verdi enn romtemperatur, f.eks. ca. 30-90°C, fortrinnsvis ca. 40-80°C. Etter oppløsning av magnesiumklorid kan magnesiumoksid tilsettes til den vandige oppløsning. For 100 vektdeler magnesiumklorid benyttes 10-1000 vektdeler magnesiumoksid, fortrinnsvis 100-500 vektdeler, og mest fordelaktig 150-250 vektdeler. Som det er velkjent, er magnesiumoksid ikke lett oppløselig i vann, slik at tilsetningen av denne komponent resulterer i et fluid. Magnesium chloride is first dissolved in water, whereby 10-1000, preferably 50-200 parts by weight of magnesium chloride are dissolved in 100 parts by weight of water. To improve the dissolution of magnesium chloride, the water temperature can be kept at a higher value than room temperature, e.g. about. 30-90°C, preferably approx. 40-80°C. After dissolution of magnesium chloride, magnesium oxide can be added to the aqueous solution. For 100 parts by weight of magnesium chloride, 10-1000 parts by weight of magnesium oxide are used, preferably 100-500 parts by weight, and most advantageously 150-250 parts by weight. As is well known, magnesium oxide is not readily soluble in water, so the addition of this component results in a fluid.
Deretter kan natriumsilikat- og magnesiumkloridsammensetningene bli kombinert. Natriumsilikatsammensetningen er fordelaktig tilsatt til magnesiumkloridsammensetningen under sterk omrøring. Det oppnås en viskos, bearbeidet sammensetning. Sammensetningen inneholder ca. 10-10000 vektdeler, fortrinnsvis ca. 100-5000 vektdeler og mest fordelaktig ca. 500-3000 vektdeler magnesiumklorid mot 100 vektdeler natriumsilikat. Sammensetningen inneholder ca. 100-10000 vektdeler, fortrinnsvis ca. 200-2000 og mest fordelaktig ca. 500-1500 vektdeler vann mot 100 vektdeler natriumsilikat. Then the sodium silicate and magnesium chloride compositions can be combined. The sodium silicate composition is advantageously added to the magnesium chloride composition with vigorous stirring. A viscous, processed composition is obtained. The composition contains approx. 10-10,000 parts by weight, preferably approx. 100-5000 parts by weight and most advantageous approx. 500-3000 parts by weight of magnesium chloride against 100 parts by weight of sodium silicate. The composition contains approx. 100-10,000 parts by weight, preferably approx. 200-2000 and most advantageous approx. 500-1500 parts by weight of water against 100 parts by weight of sodium silicate.
Titanoksid kan tilsettes til sammensetningen for å forbedre dens styrke-egenskaper; videre kan det tilsettes metaloksider som generelt benyttes i brannsikre sammensetninger, såsom aluminiumhydroksid. Titanium oxide can be added to the composition to improve its strength properties; furthermore, metal oxides can be added which are generally used in fireproof compositions, such as aluminum hydroxide.
Tørrstoffet i den brannhemmende sammensetning fremstilt i henhold til oppfinnelsen inneholder typisk: The dry matter in the fire-retardant composition produced according to the invention typically contains:
- 0,1-10 vektprosent natriumsilikat og syre og et reaksjonsprodukt derav, - 0.1-10% by weight of sodium silicate and acid and a reaction product thereof,
- 1-25 vektprosent magnesiumsulfat, - 1-25 weight percent magnesium sulfate,
- 10-60 vektprosent magnesiumklorid, og - 10-60 weight percent magnesium chloride, and
- 10-60 vektprosent magnesiumoksid. - 10-60 weight percent magnesium oxide.
I tillegg kan sammensetningen inneholde ca. 0,1-10 vektprosent aluminiumhydroksid og/eller tilsvarende titandioksid. In addition, the composition may contain approx. 0.1-10% by weight aluminum hydroxide and/or equivalent titanium dioxide.
Det vises nå til fig. 2 som illustrerer en panelkonstruksjon bestående av to lag av isolasjonsmateriale og tre lag av forsterkende stoff 2 som er lagt med bindemiddelforbindelser. En slik multilagskonstruksjon resulterer i et panel med høyere stivhet og varighet enn det som oppnås med en enkeltlags-konstruksjon og i praksis er multilagskonstruksjonen foretrukket ved anvendelse som krever en vesentlig tykkelse for isolasjonsmaterialet. Hvis et enkelt ark eller en plate av tykt isolasjonsmateriale blir benyttet her, vil styrken for panelet bli vesentlig redusert slik at en understøttelse av panelet mot den underliggende konstruksjon som skal tildekkes ved hjelp av f.eks. gjennomtrengende fikseringsinnretninger blir nødvendig. I motsetning hertil vil multilagskonstruksjonen fremstilt i henhold til oppfinnelsen være tilstrekkelig stiv for bruk selv som selvbærende vegg. I en slik konstruksjon er det fordelaktig at kompresjon-styrke-forbedrende mellomvegger 4 er skjevt innrettet for å unngå et sammenfall av disse. Reference is now made to fig. 2 which illustrates a panel construction consisting of two layers of insulating material and three layers of reinforcing material 2 which are laid with binder compounds. Such a multi-layer construction results in a panel with higher stiffness and durability than that achieved with a single-layer construction and in practice the multi-layer construction is preferred in applications that require a significant thickness for the insulation material. If a single sheet or plate of thick insulating material is used here, the strength of the panel will be significantly reduced so that a support of the panel against the underlying construction to be covered by means of e.g. penetrating fixation devices become necessary. In contrast, the multi-layer construction produced according to the invention will be sufficiently rigid for use even as a self-supporting wall. In such a construction, it is advantageous that the compression-strength-improving intermediate walls 4 are skewed to avoid their colliding.
Oppfinnelsen sørger for lett isolasjon ved spesielle anvendelser. I diagrammet er det vist et slikt eksempel hvor gulv- og veggisolasjon i et våtrom er utformet ved bruk av et kledningspanel i henhold til oppfinnelsen. Gulvet er fremstilt av et tildekningspanel med isolasjonslag 1 som er gitt en hellende kontur for å sørge for helningen som kreves av gulvkonstruksjonen, og ved laveste punkt i helningen er det plassert en drenering 5. Det skråstilte gulvpanel kan fremstilles ved hjelp av laminering på samme måte som et plant veggpanel, idet dreneringen 5 og dens ledningsgjennomganger er festet til panelet ved hjelp av den bindende forbindelse. The invention provides easy insulation for special applications. The diagram shows such an example where floor and wall insulation in a wet room is designed using a cladding panel according to the invention. The floor is made of a cover panel with an insulation layer 1 which is given a sloping contour to provide the slope required by the floor construction, and at the lowest point of the slope a drain 5 is placed. The inclined floor panel can be made by lamination in the same way as a flat wall panel, the drainage 5 and its conduit passages being attached to the panel by means of the binding connection.
Det vises nå til fig. 3 som illustrerer en konstruksjonsanordning for en vanntett hjørneforbindelse mellom gulvet og en vegg. I denne konstruksjon er gulvpanelets kant utstyrt med en stålvinkel 6, hvis ene side er fastgjort under panelet og hvis andre side er utstrakt i et plan for gulvpanelets kant noe over gulvets toppnivå. Således vil vinkelen 6 beskytte isolasjonen ved kanten av gulvplaten og avstive forbindelsen. Gulvpanelets toppflate er blank med en kontinuerlig flistildekning som omfattes av et bakgrunnsmateriale med keramiske fliser lagt på dette. En slik fliskledning 8 er kommersielt tilgjengelig som en plate av standardstørrelse eller alternativt kuttet til i størrelse i henhold til det sted som skal tildekkes. Flistildekningen 8 kan festes på gulvpanelet allered under fremstillingen av gulvpanelet. Reference is now made to fig. 3 which illustrates a construction device for a watertight corner connection between the floor and a wall. In this construction, the edge of the floor panel is equipped with a steel angle 6, one side of which is fixed below the panel and the other side of which is extended in a plane of the edge of the floor panel slightly above the top level of the floor. Thus, the angle 6 will protect the insulation at the edge of the floor slab and stiffen the connection. The top surface of the floor panel is glossy with a continuous tile covering which is comprised of a background material with ceramic tiles laid on top of it. Such a tile line 8 is commercially available as a plate of standard size or alternatively cut to size according to the place to be covered. The tile cover 8 can be attached to the floor panel already during the production of the floor panel.
Det panel som danner veggen til våtrommet er festet på stålvinkelen 6 og den nedre kant av veggpanelet er understøttet stivt mot stålvinkelen 6 ved hjelp av en beskyttende, vinklet ståldel 7 som passerer over kanten av veggpanelet og som utstrekker seg over dens nedre kant opptil stålvinkelen 6. Stålvinkelen 6 og den beskyttende stålseksjon 7 danner en stiv støttekonstruksjon som fester gulvet og veggen på plass. I det indre av våtrommet blir veggpanelet dekket, i hvert fall rundt den nedre kant av veggen, med en prefabrikert flisrad 8 som er plassert slik at den nedre kant av flisene 8 hviler på flisene 8 på gulvtildekningen. På denne måten er det oppnådd en vanntett vegg-til-gulv hjørneforbindelse på enkel måte. The panel which forms the wall of the wet room is fixed on the steel angle 6 and the lower edge of the wall panel is supported rigidly against the steel angle 6 by means of a protective, angled steel part 7 which passes over the edge of the wall panel and which extends over its lower edge up to the steel angle 6 The steel angle 6 and the protective steel section 7 form a rigid support structure that secures the floor and wall in place. In the interior of the wet room, the wall panel is covered, at least around the lower edge of the wall, with a prefabricated tile row 8 which is positioned so that the lower edge of the tiles 8 rests on the tiles 8 on the floor covering. In this way, a waterproof wall-to-floor corner connection has been achieved in a simple way.
Panelet i henhold til oppfinnelsen har flere anvendelser. For eksempel kan det benyttes til fremstilling av prefabrikerte dørpaneler for skipsbygging og for hus, vegger og gulv generelt sett og tildekninger derav, og utformingen av forskjellige mannhulltildekninger. Videre er panelet egnet for dannelse av koniske vindusrammer, åpninger og gjennomføringer, såvel som konstruksjon av våtrom, såsom baderom. Oppfinnelsen gjør det også mulig å fremstille ikke-brennbare konstruktive isolasjonspaneler for det indre av fly og tog, såvel som for isolasjon av indre rom i skip mot varme, lyd, kulde og brann. The panel according to the invention has several applications. For example, it can be used for the production of prefabricated door panels for shipbuilding and for houses, walls and floors in general and coverings thereof, and the design of various manhole covers. Furthermore, the panel is suitable for the formation of conical window frames, openings and penetrations, as well as the construction of wet rooms, such as bathrooms. The invention also makes it possible to manufacture non-combustible constructive insulation panels for the interior of aircraft and trains, as well as for the insulation of interior spaces in ships against heat, sound, cold and fire.
Foruten de utførelser som er beskrevet ovenfor kan oppfinnelsen også ha andre utforminger. Forsterknings-underlagsstoffet kan velges av gruppen av vevede duker eller fiberkuttede filter, og innenfor rammen av oppfinnelsen er det også mulig ved noen anvendelser å blande bindeforbindelsen med forsterkningselementet, såsom fiberkutt, idet forsterkningselementet og bindemiddelforbindelsen kan påføres i blandet form under fremstillingen av panelet. I prinsippet kan det ytre flatelag av underlagslaget for panelet fremstilles ved bruk av hvilke som helst forsterkningselementer og fremstillingsteknikker som er hensiktsmessig benyttet ved fremstillingen av sammensatte strukturer. Imidlertid er glassfiber det mest kostnads-fordelaktige som forsterkningsmateriale p.g.a. den lave pris og fordelaktige egenskap. Etter fremstilling kan panelkantene bli utstyrt med metalliske beskyttelsestrimler som festes til kantene. In addition to the embodiments described above, the invention can also have other designs. The reinforcement substrate can be selected from the group of woven cloths or fiber cut filters, and within the scope of the invention it is also possible in some applications to mix the binding compound with the reinforcement element, such as fiber cut, as the reinforcement element and the binder compound can be applied in mixed form during the manufacture of the panel. In principle, the outer surface layer of the base layer for the panel can be produced using any reinforcement elements and production techniques that are appropriately used in the production of composite structures. However, glass fiber is the most cost-effective as a reinforcement material due to the low price and advantageous properties. After manufacture, the panel edges can be fitted with metallic protective strips which are attached to the edges.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI956010A FI956010A (en) | 1995-12-14 | 1995-12-14 | Cover plate and method of manufacture thereof |
| PCT/FI1996/000664 WO1997021884A1 (en) | 1995-12-14 | 1996-12-16 | Lining panel, a method for manufacturing the same, and a fire retardant composition for use in the method |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO982739D0 NO982739D0 (en) | 1998-06-12 |
| NO982739L NO982739L (en) | 1998-08-12 |
| NO309903B1 true NO309903B1 (en) | 2001-04-17 |
Family
ID=8544546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO982739A NO309903B1 (en) | 1995-12-14 | 1998-06-12 | Cladding panel, process for making this, and a fire retardant mixture for use in the process |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0865549B2 (en) |
| KR (1) | KR19990072117A (en) |
| AU (1) | AU1098997A (en) |
| DE (2) | DE29624258U1 (en) |
| DK (1) | DK0865549T3 (en) |
| ES (1) | ES2144794T3 (en) |
| FI (1) | FI956010A (en) |
| GR (1) | GR3033743T3 (en) |
| NO (1) | NO309903B1 (en) |
| PT (1) | PT865549E (en) |
| WO (1) | WO1997021884A1 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2799779B1 (en) | 1999-10-15 | 2002-01-11 | Campenon Bernard Sge | FIREWALL PARTITION |
| DE19962820A1 (en) * | 1999-12-23 | 2001-06-28 | Kaefer Isoliertechnik | Connecting element for connecting expansion panels for interior construction and connection arrangement for expansion panels for interior construction |
| GR1003563B (en) * | 2000-06-01 | 2001-03-22 | Caretta Interiors �.�. | Fire-resistance and sound-isolating panelling system for ships internal areas lining |
| DE102004050442B4 (en) * | 2004-10-16 | 2012-12-13 | Martin Hess | Housing, in particular instrument house for electrical instruments and analyzers |
| DE102006041560A1 (en) * | 2005-10-07 | 2007-04-19 | Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg | insulating element |
| AU2007271713A1 (en) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Central Systems Pty Ltd | Fire resistant lining system |
| DE102010023633A1 (en) * | 2010-06-14 | 2011-12-15 | Martin Reuter | module |
| KR101232274B1 (en) * | 2012-08-31 | 2013-02-12 | 동위기업 (주) | The fireproof lumber manufacturing method for a lumber board and a flooring board |
| CN111718179B (en) * | 2020-06-22 | 2022-05-17 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | Heat-resistant anti-corrosion material and preparation method of wall body plate |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3908062A (en) * | 1974-01-21 | 1975-09-23 | United States Gypsum Co | Fire-resistant, composite panel and method of making same |
| US4003752A (en) * | 1974-05-22 | 1977-01-18 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Magnesia cement composition, process of its manufacture, and composite comprising same |
| BE886016A (en) * | 1980-11-04 | 1981-05-04 | Vuzdugan Stefan F | METHOD FOR MANUFACTURING FIRE-RESISTANT CASTLES AND FOR INFLAMMING ALL KIND OF SUBSTANCES AND PRODUCTS |
| DE3248663C1 (en) * | 1982-12-30 | 1984-06-07 | Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen | Coated facade or roof insulation board made of mineral fibers, as well as processes for their production |
| DE8532239U1 (en) * | 1985-11-14 | 1986-01-16 | Deutsche Heraklith Ag, 8346 Simbach | Inorganic multilayer lightweight panel |
| DE3634125A1 (en) * | 1986-10-07 | 1988-04-21 | Allanco Ind Ltd | FIRE EXTINGUISHING SOLUTION FOR THE EXTINGUISHING OF PHOSPHORUS AND METAL FIRE |
| DE4036088A1 (en) * | 1990-11-13 | 1992-05-14 | Gruenzweig & Hartmann | METAL HYDROXIDE AND MAGNESIABINDER FIRE PROTECTION AGENTS AND THEIR USE |
| FI914231A (en) * | 1991-09-06 | 1993-03-07 | Paroc Oy Ab | BELAGD ISOLERSKIVA |
| ES2167440T3 (en) * | 1995-04-26 | 2002-05-16 | Tomislav Atevic | LAMINATED STRUCTURE WITH IMPROVEMENT IN FIRE RESISTANCE AND PROCEDURE FOR THE MANUFACTURE OF THE STRUCTURE. |
-
1995
- 1995-12-14 FI FI956010A patent/FI956010A/en not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-12-16 DE DE29624258U patent/DE29624258U1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-16 DK DK96941675T patent/DK0865549T3/en active
- 1996-12-16 DE DE69607375T patent/DE69607375T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-16 KR KR1019980704432A patent/KR19990072117A/en not_active Application Discontinuation
- 1996-12-16 ES ES96941675T patent/ES2144794T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-16 PT PT96941675T patent/PT865549E/en unknown
- 1996-12-16 EP EP96941675A patent/EP0865549B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-12-16 AU AU10989/97A patent/AU1098997A/en not_active Abandoned
- 1996-12-16 WO PCT/FI1996/000664 patent/WO1997021884A1/en not_active Application Discontinuation
-
1998
- 1998-06-12 NO NO982739A patent/NO309903B1/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-06-22 GR GR20000401438T patent/GR3033743T3/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69607375T3 (en) | 2006-01-05 |
| AU1098997A (en) | 1997-07-03 |
| DE29624258U1 (en) | 2001-07-05 |
| EP0865549B1 (en) | 2000-03-22 |
| DK0865549T3 (en) | 2000-08-28 |
| FI956010A (en) | 1997-06-15 |
| FI956010A0 (en) | 1995-12-14 |
| NO982739D0 (en) | 1998-06-12 |
| DE69607375D1 (en) | 2000-04-27 |
| NO982739L (en) | 1998-08-12 |
| KR19990072117A (en) | 1999-09-27 |
| ES2144794T3 (en) | 2000-06-16 |
| PT865549E (en) | 2000-09-29 |
| EP0865549B2 (en) | 2005-04-27 |
| DE69607375T2 (en) | 2000-09-21 |
| GR3033743T3 (en) | 2000-10-31 |
| WO1997021884A1 (en) | 1997-06-19 |
| EP0865549A1 (en) | 1998-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7700505B2 (en) | Gypsum board and systems comprising it | |
| US20080245007A1 (en) | Gypsum wood fiber structural insulated panel arrangement | |
| JPS60226933A (en) | External heat insulating system for building | |
| US20080115442A1 (en) | Composite Sandwich Wall Panel | |
| NO309903B1 (en) | Cladding panel, process for making this, and a fire retardant mixture for use in the process | |
| US20060188740A1 (en) | Composite panel and method of making the same | |
| EP2256265A2 (en) | Insulated multilayer sandwich panel | |
| EP1650370A2 (en) | Insulation and fire resistant panel and method for installing the same | |
| GB2268199A (en) | Reinforced and prefabricated construction panel | |
| CA2517733A1 (en) | Composite panel and method of making the same | |
| DE202005021073U1 (en) | Fire protection unit for use in e.g. ship, has light-weight concrete containing composition of high-alumina cement, portland cement, perlite, water and flux material, and thermally expanding coating applied on surfaces of tongue and groove | |
| JPH0140190B2 (en) | ||
| US20230323660A1 (en) | Building with noncombustible exterior structural wall | |
| CN215290974U (en) | High-toughness anti-deformation plate structure | |
| CN215759703U (en) | Aluminum honeycomb thermal insulation composite board | |
| CN212153797U (en) | Composite heat-insulating wall | |
| JPH0313334A (en) | Composite plywood | |
| KR930004843Y1 (en) | Light panel for building | |
| WO2005113909A1 (en) | Structure for construction of outer heat insulating wall and method of building outer heat insulating wall therewith | |
| IT202100010037A1 (en) | RIGID PANEL FOR CONSTRUCTION WITH FOAM CENTRAL LAYER AND RESIN COATING. | |
| JPS5940416Y2 (en) | fireproof panel | |
| JPH10159204A (en) | Structural insulation panel and its connection structure | |
| JP2019190132A (en) | Eaves back ceiling structure | |
| GB2379675A (en) | Prefabricated separating (party) floor | |
| JPS581077B2 (en) | Hifuku Kiyou Kakihou Concrete |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |