NO309903B1 - Cladding panel, process for making this, and a fire retardant mixture for use in the process - Google Patents

Cladding panel, process for making this, and a fire retardant mixture for use in the process Download PDF

Info

Publication number
NO309903B1
NO309903B1 NO982739A NO982739A NO309903B1 NO 309903 B1 NO309903 B1 NO 309903B1 NO 982739 A NO982739 A NO 982739A NO 982739 A NO982739 A NO 982739A NO 309903 B1 NO309903 B1 NO 309903B1
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
fire
composition
panel
weight
cladding panel
Prior art date
Application number
NO982739A
Other languages
Norwegian (no)
Other versions
NO982739D0 (en
NO982739L (en
Inventor
Timo Nylander
Original Assignee
Kaefer Isoliertechnik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8544546&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=NO309903(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Kaefer Isoliertechnik filed Critical Kaefer Isoliertechnik
Publication of NO982739D0 publication Critical patent/NO982739D0/en
Publication of NO982739L publication Critical patent/NO982739L/en
Publication of NO309903B1 publication Critical patent/NO309903B1/en

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941Building elements specially adapted therefor
    • E04B1/942Building elements specially adapted therefor slab-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Description

Oppfinnelsen vedrører et brannsikkert kledningspanel i henhold til innledningen i krav 1, hvilket panel innbefatter mineralull og et ytterflate-materiale. The invention relates to a fireproof cladding panel according to the introduction in claim 1, which panel includes mineral wool and an outer surface material.

Oppfinnelsen vedrører også en fremgangsmåte i henhold til innledningen i krav 1 for fremstilling av et slikt kledningspanel. The invention also relates to a method according to the introduction in claim 1 for producing such a cladding panel.

Oppfinnelsen omfatter videre en brannhemmende blanding i henhold til innledningen i krav 8. The invention further comprises a fire retardant mixture according to the introduction in claim 8.

Ved husbygging og skipsbygging foreligger det et behov for brannsikkert isolasjonsmateriale av lettvektstypen, til lave kostnader, som også lett kan oppta et belegningssystem. På grunn av deres lettvinte håndtering blir kledningsmaterialer i ark-/planke-/panelform foretrukket. Imidlertid er vanlige materialer belemret med dårlig resirkulerbarhet og giftig utslipp under deres fremstilling og ved brann. For bruk ved skipsbygging blir brannsikre konstruksjoner vanligvis fremstilt av tynt platestål, bak hvilket, eller i en av slikt stål fremstilt kledningskassett det blir festet en plate av mineralull eller annet ikke-forbrennbart materiale som virker som brannsikring og varmeisolerende lag. Et problem med platestålklednings-konstruksjoner har vært deres høye vekt og begrensede muligheter for å variere utseendet av veggen. F.eks. vil forbindelsen mellom installerte paneler forbli synlig på en forstyrrende måte. Stålpanelkonstruksjoner er også relativt kostbare og vanskelige å fremstille, noe som gjør dem egnet bare for bruk på steder som ikke er kritiske med hensyn til materialkostnader. Spesielle verktøy er krevet for fremstillingen og tildannelsen av gangbare kledningsmaterialer og stålplatepanelkonstruksjoner. Følgelig blir fremstilt isolasjonsmateriale, som er utviklet for skipsbyggingen ikke brukt til konvensjonelle byggekonstruksjoner, hvor reduserte krav til brannsikring foreligger og ingen ekstra kostnader for investering i byggingen er ønsket. Imidlertid kunne en svært forbedret brannsikring av bygninger bli oppnådd hvis det var tilgjengelig et kostnadsgunstig og lett anvendbart brannsikkert materiale. In house building and ship building, there is a need for fireproof insulation material of the lightweight type, at low costs, which can also easily accommodate a coating system. Due to their ease of handling, cladding materials in sheet/plank/panel form are preferred. However, common materials are plagued with poor recyclability and toxic emissions during their manufacture and in case of fire. For use in shipbuilding, fireproof constructions are usually made of thin plate steel, behind which, or in a cladding cassette made of such steel, a plate of mineral wool or other non-combustible material is attached which acts as a fire protection and heat insulating layer. A problem with sheet steel cladding structures has been their high weight and limited possibilities to vary the appearance of the wall. E.g. the connection between installed panels will remain visible in a disturbing way. Steel panel structures are also relatively expensive and difficult to manufacture, making them suitable only for use in locations where material costs are not critical. Special tools are required for the manufacture and preparation of walkable cladding materials and steel plate panel constructions. Consequently, manufactured insulation material, which has been developed for shipbuilding, is not used for conventional building constructions, where reduced requirements for fire protection exist and no additional costs for investment in the construction are desired. However, a greatly improved fire protection of buildings could be achieved if a cost-effective and easily applicable fire-resistant material was available.

Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe et brannsikkert isolasjonsmateriale som er lett å håndtere og som er i stand til å oppta et ønsket belegningssystem etter installasjon. It is an aim of the present invention to provide a fireproof insulation material which is easy to handle and which is able to accommodate a desired coating system after installation.

Hensikten med oppfinnelsen oppnås ved å anbringe først på underlagsstoffet et brannsikkert bindemateriale som inneholder magnesiumklorid i en tilstrekkelig mengde til å gjøre bindematerialet brannsikkert etter herding. Den krevede mengde magnesiumklorid i det brannsikre materiale er minst 37 vektprosent, fordelaktig minst 47 vektprosent. The purpose of the invention is achieved by first placing on the substrate a fireproof binding material containing magnesium chloride in a sufficient amount to make the binding material fireproof after curing. The required amount of magnesium chloride in the fireproof material is at least 37% by weight, advantageously at least 47% by weight.

Mer spesielt er kledningspanelet i henhold til oppfinnelsen kjennetegnet ved det som er angitt i den karakteriserende del av krav 1. More particularly, the cladding panel according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1.

Videre er fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kjennetegnet ved det som er angitt i den karakteriserende del av krav 6. Furthermore, the method according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 6.

Den brannhemmende blanding i henhold til oppfinnelsen er kjennetegnet ved det som er angitt i den karakteriserende del av krav 8. The fire-retardant mixture according to the invention is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 8.

Oppfinnelsen gir betydelige fordeler. The invention provides significant advantages.

Kledningspanelet i henhold til oppfinnelsen danner glatte og kontinuerlige, plane flater uten sømmer, samtidig som panelet gir gode isolasjons-egenskaper mot varme, kulde, lyd og brann. Den spesifikke tetthet for panelet er lav, og gjør det egnet for bruk på steder som er kritiske til mengden av isolasjon, såsom hurtiggående skip, fly og containere som benyttes f.eks. i veitransport av gods og materiale. Materialets flate kan lett mønstres for å gi et behagelig ytre utseende for den installerte plate. Arket eller platen er lett å installere på grunn av sin stivhet, idet tilleggstøttekonstruksjoner er overflødige. For å oppnå en tilstrekkelig høy brannklassifisering kan panelet fremstilles av et antall isolasjonslag og få forbedret stivhet og panelet kan bli utformet for å gi en bikakelignende struktur. Panelet har tilstrekkelig stivhet for oppstilling i selvbærende romkonstruksjoner. Ved brann frigir arket eller platen ingen giftige gasser og dets basiskomponenter er resirkulerbare. The cladding panel according to the invention forms smooth and continuous, flat surfaces without seams, while at the same time the panel provides good insulation properties against heat, cold, sound and fire. The specific density of the panel is low, making it suitable for use in places where the amount of insulation is critical, such as fast-moving ships, aircraft and containers used e.g. in road transport of goods and materials. The surface of the material can be easily patterned to provide a pleasing external appearance for the installed board. The sheet or plate is easy to install due to its rigidity, as additional support structures are redundant. To achieve a sufficiently high fire rating, the panel can be made from a number of insulation layers and have improved stiffness and the panel can be designed to give a honeycomb-like structure. The panel has sufficient rigidity for installation in self-supporting room structures. In case of fire, the sheet or plate does not release any toxic gases and its basic components are recyclable.

Panelet kan fremstilles i standardstørrelse eller alternativt kan det fremstilles i modulstørrelser med forutbestemte dimensjoner, slik at panelet ikke må tilpasses under installasjon. Panelet kan belegges under fremstilling med et hvilket som helst vanlig beleggmateriale, idet det brannmotstandsdyktige eller brannsikre bindemateriale virker som et adhesiv. Etter fremstilling kan panelet bli belagt på samme måte som ethvert vanlig kledningsmateriale. Platen gjør det også mulig å frembringe en vanntett skjøt mellom en oppreist vegg og gulvet. The panel can be produced in a standard size or alternatively it can be produced in module sizes with predetermined dimensions, so that the panel does not have to be adapted during installation. The panel can be coated during manufacture with any common coating material, the fire-resistant or fire-proof binding material acting as an adhesive. After manufacture, the panel can be coated in the same way as any normal cladding material. The plate also makes it possible to create a watertight joint between an upright wall and the floor.

I det følgende skal oppfinnelsen forklares nærmere og i mer detalj ved hjelp av de vedlagte tegninger. Fig. 1 viser et isolasjonspanel i henhold til oppfinnelsen, bestående av et enkelt isolasjonslag; Fig. 2 viser et isolasjonspanel i henhold til oppfinnelsen som består av to isolasjonslag; Fig. 3 illustrerer et våtromsgulv som er utformet ved bruk av et isolasjonspanel i henhold til oppfinnelsen; In what follows, the invention will be explained further and in more detail with the help of the attached drawings. Fig. 1 shows an insulation panel according to the invention, consisting of a single insulation layer; Fig. 2 shows an insulation panel according to the invention which consists of two insulation layers; Fig. 3 illustrates a wet room floor which is designed using an insulation panel according to the invention;

Fig. 4 illustrerer forbindelsen mellom gulvet på fig. 3 og en vegg. Fig. 4 illustrates the connection between the floor in fig. 3 and a wall.

I sin enkleste utførelse omfatter kledningspanelet i henhold til oppfinnelsen et enkelt isolasjonslag 1. Over isolasjonslaget er det plassert et forsterkende underlagsstoff 2 og et lag av brannsikkert bindemateriale 3. Isolasjonslaget 1 er fordelaktig oppdelt i stykker og bindematerialet påføres skjøtene mellom stykkene, idet panelet er utstyrt med et antall tversgående mellomvegger 4 som avstiver isolasjonskonstruksjonen. In its simplest embodiment, the cladding panel according to the invention comprises a single insulation layer 1. Above the insulation layer is placed a reinforcing substrate 2 and a layer of fireproof binding material 3. The insulation layer 1 is advantageously divided into pieces and the binding material is applied to the joints between the pieces, as the panel is equipped with a number of transverse intermediate walls 4 which stiffen the insulation construction.

Det vises nå til fig. 1. Den konstruksjon som er vist der er fremstilt ved først Reference is now made to fig. 1. The construction shown there is produced by first

i en form eller ganske enkelt på en plan flate å spre ut et bindende materiallag på hvilket et forsterkningsstoff plasseres, hvoretter det påføres et ytre lag av bindematerialet og forsterkningsstoff. På denne måten blir et tilstrekkelig antall lag laminert på hverandre til å oppnå en tilstrekkelig stivhet. På det ytre lag 2, 3, som omfatter alternerende lag av forsterkende stoff og bindemateriale, er det plassert et isolasjonslag 1, fortrinnsvis av mineralull. Fibrene i ullen kan innrettes ortogonalt eller parallelt til planet for panelet, idet panelegenskapene kan modifiseres ved å variere ullinnrettingen på denne måte. Mens en ortogonal orientering av ullfibrene gir panelet den høye kompresjonsstyrke, vil det på den annen side kreve at sammensetningen av isolasjonslag utformes av tynnere ullblokker. Ved sammensetning av panelet utfra et antall blokker vil forbindelsen eller skjøten mellom blokkene fylles med det bindende materiale. Således blir disse bindemiddelfylte forbindelser utformet som kompresjons-styrke-forbedrende mellomvegger 4, hvis bidrag til komresjonsstyrken for panelet er større jo mindre størrelsen for ullblokkene er. Hvis isolasjonslaget for panelet fremstilles av en enkel in a form or simply on a flat surface to spread out a binding material layer on which a reinforcing material is placed, after which an outer layer of the binding material and reinforcing material is applied. In this way, a sufficient number of layers are laminated on each other to achieve a sufficient stiffness. An insulation layer 1, preferably of mineral wool, is placed on the outer layer 2, 3, which comprises alternating layers of reinforcing material and binding material. The fibers in the wool can be aligned orthogonally or parallel to the plane of the panel, as the panel properties can be modified by varying the wool alignment in this way. While an orthogonal orientation of the wool fibers gives the panel the high compressive strength, it will, on the other hand, require that the composition of the insulation layer be made up of thinner wool blocks. When assembling the panel from a number of blocks, the connection or joint between the blocks will be filled with the binding material. Thus, these binder-filled compounds are designed as compression-strength-improving partitions 4, whose contribution to the compression strength of the panel is greater the smaller the size of the wool blocks. If the insulation layer for the panel is made of a simple

mineralullplate vil kompresjonsstyrken for panelet svare til kompresjonsstyrken for platematerialet i seg selv. mineral wool board, the compression strength of the panel will correspond to the compression strength of the board material itself.

Etter at det første mineralullaget er plassert over det første ytre lag 2, 3, blir det andre, ytre lag fremstilt ved laminering av lag av forsterkende stoff over isolasjonslaget ved bruk av det bindende materiale som adhesiv. Således vil stivheten for panelet og dets styrke mot punktbelastning bli variert ved å variere tykkelsen og sammensetningen av det ytre lag, og leggingen av det ytre lag kan gjennomføres ved bruk av vanlig lamineringsteknikk for komposittkonstruksjoner, idet det ytre lag i panelet kan ha forskjellige sammensetninger. Etter at begge de ytre lag i panelet er laminert blir panelet herdet i en oppvarmet presse ved ca. 60-80°C i ca. 15 minutter, hvoretter det er oppnådd et stivt panel. After the first mineral wool layer is placed over the first outer layer 2, 3, the second, outer layer is produced by laminating layers of reinforcing material over the insulation layer using the binding material as adhesive. Thus, the stiffness of the panel and its strength against point loading will be varied by varying the thickness and composition of the outer layer, and the laying of the outer layer can be carried out using the usual lamination technique for composite constructions, as the outer layer in the panel can have different compositions. After both outer layers of the panel have been laminated, the panel is hardened in a heated press at approx. 60-80°C for approx. 15 minutes, after which a rigid panel has been obtained.

Brannsikringen for kledningpanelet i henhold til oppfinnelsen er basert på et spesielt bindemateriale, mens stivheten og holdbarheten er basert på den sammensatte konstruksjon som dannes av bindematerialet og forsterkningsstoffet. Etter herding er det brannsikre bindemateriale temmelig sprøtt og krever understøttelse av et forsterkningsstoff for å forhindre sprekkdannelse i bindematerialet ved transport eller installasjon. Mens sammensetningen av bindematerialblandingen kan variere, vil brannsikringsegenskapene hovedsakelig være basert på de for magnesiumklorid. Andre komponenter i bindemiddelblandingen er magnesiumsulfat, natriumsilikat, magnesiumoksid, titanoksid, aluminiumhydroksid og vann. Titanoksid og aluminiumoksid er tilsetninger som tjener til å forbedre brannmotstandsevnen for sammensetningen og gi den høyere styrke etter herding. En videre virkning av titanoksid er å akselerere tørkingen av sammensetningen etter herdingen. Den følgende sammensetning er funnet å ha fordelaktige egenskaper: The fire protection for the cladding panel according to the invention is based on a special binding material, while the stiffness and durability are based on the composite construction formed by the binding material and the reinforcing material. After curing, the fireproof bonding material is rather brittle and requires the support of a reinforcing material to prevent cracking in the bonding material during transport or installation. While the composition of the binder mixture may vary, the fire protection properties will be based mainly on those of magnesium chloride. Other components in the binder mixture are magnesium sulfate, sodium silicate, magnesium oxide, titanium oxide, aluminum hydroxide and water. Titanium oxide and aluminum oxide are additives that serve to improve the fire resistance of the composition and give it higher strength after curing. A further effect of titanium oxide is to accelerate the drying of the composition after curing. The following composition has been found to have beneficial properties:

Den totale mengde i henhold til ovennevnte sammensetning er 10355 g, hvorav andelen av magnesiumoksid er 48,3%. Brannsikkerheten for blandingen er basert på den høye mengde av magnesiumoksid. Magnesiumsulfat og -klorid kan gjøre forbindelsen hard og forbedre dens brannsikkerhet, mens natriumsilikat virker som et bindemiddel. Titanoksid og aluminiumhydroksid kan utelates fra sammensetningen, da disse stoffer bare virker som kvalitetsforbedrende tilsetninger. Hvis disse tilsetninger utelates vil mengden av magnesiumoksid i sammensetningen øke til 57,1%. The total amount according to the above composition is 10355 g, of which the proportion of magnesium oxide is 48.3%. The fire safety of the mixture is based on the high amount of magnesium oxide. Magnesium sulfate and chloride can harden the compound and improve its fire safety, while sodium silicate acts as a binder. Titanium oxide and aluminum hydroxide can be omitted from the composition, as these substances only act as quality-improving additives. If these additions are omitted, the amount of magnesium oxide in the composition will increase to 57.1%.

Det er klart at forholdet mellom komponentene i den ovennevnte sammensetning kan varieres. Uttrykt som masseprosent vil forholdene mellom komponentene i den ovennevnte sammensetning være følgende: It is clear that the ratio between the components of the above composition can be varied. Expressed as mass percentage, the ratios between the components in the above composition will be as follows:

I prinsippet kan mengden av hver komponent bli variert med ca. 20% fra den nominelle verdi i sammensetningen. Følgelig kan mengden av magnesiumklorid i sammensetningen ligge i området 2000-3000 g. Den mest vesentlige komponent i sammensetningen er magnesiumklorid, hvis mengde må være tilstrekkelig høy for å oppnå god brannmotstand. Her skal uttrykket brannmotstand eller brannsikring vise til brannklassifiseringen på basis av en test som aksepterer et isolasjonspanel som er utformet til å tilfredsstille testkravene, hvor brannklassifisering for et panel kan varieres i henhold til behovet for den beregnede anvendelse. Imidlertid bør mengden av magnesiumklorid ikke falle under den ovenfor angitte minimumsverdi på 37-38%o, og god brannsikring eller god brannmotstand vil ikke bli oppnådd før mengden er større enn 47%. In principle, the amount of each component can be varied by approx. 20% from the nominal value in the composition. Consequently, the amount of magnesium chloride in the composition can be in the range of 2000-3000 g. The most important component in the composition is magnesium chloride, the amount of which must be sufficiently high to achieve good fire resistance. Here, the term fire resistance or fire protection shall refer to the fire classification based on a test that accepts an insulation panel designed to meet the test requirements, where the fire classification for a panel can be varied according to the needs of the intended application. However, the amount of magnesium chloride should not fall below the above-mentioned minimum value of 37-38%o, and good fire protection or good fire resistance will not be achieved until the amount is greater than 47%.

Bindematerialet/brannhemmende middel som er beskrevet her er egnet særlig for et kledningspanel fremstilt ved bruk av koldpresseteknikk. The binding material/fire retardant described here is particularly suitable for a cladding panel produced using cold press technology.

Oppfinnelsen omfatter også en annen type brannhemmende/bindemiddel. I henhold til denne alternative utførelse kan det fremstilles en sammensetning som i tillegg til magnesiumklorid og natriumsilikat også inneholder et reaksjonsprodukt av natriumsilikat og en syre. Sammensetningen er særlig velegnet for varmpresseteknikk, men kan også benyttes hvor det utøves koldpresseteknikk. The invention also includes another type of fire retardant/binder. According to this alternative embodiment, a composition can be prepared which, in addition to magnesium chloride and sodium silicate, also contains a reaction product of sodium silicate and an acid. The composition is particularly suitable for hot pressing techniques, but can also be used where cold pressing techniques are used.

Den brannhemmende sammensetning i henhold til den alternative utførelse oppnås ved separat fremstilling av et reaksjonsprodukt av natriumsilikat og syre og en vandig oppløsning av magnesiumklorid, og ved å kombinere reaksjonsproduktet med den vandige oppløsning for å oppnå en formbar og duktil sammensetning. The fire retardant composition according to the alternative embodiment is obtained by separately preparing a reaction product of sodium silicate and acid and an aqueous solution of magnesium chloride, and by combining the reaction product with the aqueous solution to obtain a formable and ductile composition.

Reaksjonsproduktet av natriumsilikat og syre oppnås ved først å sammenblande natriumsilikat med vann og deretter reagere det med en uorganisk eller organisk syre. Mengden av vann er vanligvis grovt sett lik mengden av natriumsilikat, dvs. med 100 vektdeler natriumsilikat, 50-150 vektdeler vann. Av de uorganiske syrer som benyttes i reaksjonen kan det nevnes borsyre, fosforsyre, saltsyre og svovelsyre. De organiske syrer omfatter maursyre, eddiksyre, oksalsyre, vinsyre og sitronsyre. Molforholdet SiO,/Na20 er fordelaktig ca. 1-3,5, fordelaktig ca. 2-3,3. The reaction product of sodium silicate and acid is obtained by first mixing sodium silicate with water and then reacting it with an inorganic or organic acid. The amount of water is usually roughly equal to the amount of sodium silicate, i.e. with 100 parts by weight of sodium silicate, 50-150 parts by weight of water. Of the inorganic acids used in the reaction, boric acid, phosphoric acid, hydrochloric acid and sulfuric acid can be mentioned. The organic acids include formic acid, acetic acid, oxalic acid, tartaric acid and citric acid. The mole ratio SiO,/Na20 is advantageously approx. 1-3.5, advantageous approx. 2-3,3.

Den relative mengde av natriumsilikat og syre avhenger av silisiumdioksid/ natriumoksid forholdet for natriumsilikat såvel som av den syre som benyttes. Generelt sagt benyttes ca. 1-100 vektprosent av (100%) syre til 100 vektdeler av natriumsilikat. The relative amount of sodium silicate and acid depends on the silicon dioxide/sodium oxide ratio for sodium silicate as well as on the acid used. Generally speaking, approx. 1-100 weight percent of (100%) acid to 100 parts by weight of sodium silicate.

Det således oppnådde reaksjonsprodukt, som inneholder i hvert fall noen utfelte silisiumforbindelser, er hvis ønsket komplettert ved tilsetning av magnesiumsulfat som på samme måte som magnesiumklorid herder den fullførte sammensetning. Hvis tilsatt til reaksjonsproduktet, vil magnesium-sulfatet øke viskositeten for sammensetningen. Magnesiumsulfat er fordelaktig tilsatt i en mengde på 10-5000 vektdeler, fortrinnsvis 500-1000 vektdeler for 100 vektdeler natriumsilikat. The reaction product thus obtained, which contains at least some precipitated silicon compounds, is, if desired, supplemented by the addition of magnesium sulphate which, in the same way as magnesium chloride, hardens the completed composition. If added to the reaction product, the magnesium sulfate will increase the viscosity of the composition. Magnesium sulphate is advantageously added in an amount of 10-5000 parts by weight, preferably 500-1000 parts by weight for 100 parts by weight of sodium silicate.

Magnesiumklorid blir først oppløst i vann, hvorved 10-1000, fortrinnsvis 50-200 vektdeler magnesiumklorid oppløses i 100 vektdeler vann. For å forbedre oppløsningen av magnesiumklorid kan vanntemperaturen holdes ved en høyere verdi enn romtemperatur, f.eks. ca. 30-90°C, fortrinnsvis ca. 40-80°C. Etter oppløsning av magnesiumklorid kan magnesiumoksid tilsettes til den vandige oppløsning. For 100 vektdeler magnesiumklorid benyttes 10-1000 vektdeler magnesiumoksid, fortrinnsvis 100-500 vektdeler, og mest fordelaktig 150-250 vektdeler. Som det er velkjent, er magnesiumoksid ikke lett oppløselig i vann, slik at tilsetningen av denne komponent resulterer i et fluid. Magnesium chloride is first dissolved in water, whereby 10-1000, preferably 50-200 parts by weight of magnesium chloride are dissolved in 100 parts by weight of water. To improve the dissolution of magnesium chloride, the water temperature can be kept at a higher value than room temperature, e.g. about. 30-90°C, preferably approx. 40-80°C. After dissolution of magnesium chloride, magnesium oxide can be added to the aqueous solution. For 100 parts by weight of magnesium chloride, 10-1000 parts by weight of magnesium oxide are used, preferably 100-500 parts by weight, and most advantageously 150-250 parts by weight. As is well known, magnesium oxide is not readily soluble in water, so the addition of this component results in a fluid.

Deretter kan natriumsilikat- og magnesiumkloridsammensetningene bli kombinert. Natriumsilikatsammensetningen er fordelaktig tilsatt til magnesiumkloridsammensetningen under sterk omrøring. Det oppnås en viskos, bearbeidet sammensetning. Sammensetningen inneholder ca. 10-10000 vektdeler, fortrinnsvis ca. 100-5000 vektdeler og mest fordelaktig ca. 500-3000 vektdeler magnesiumklorid mot 100 vektdeler natriumsilikat. Sammensetningen inneholder ca. 100-10000 vektdeler, fortrinnsvis ca. 200-2000 og mest fordelaktig ca. 500-1500 vektdeler vann mot 100 vektdeler natriumsilikat. Then the sodium silicate and magnesium chloride compositions can be combined. The sodium silicate composition is advantageously added to the magnesium chloride composition with vigorous stirring. A viscous, processed composition is obtained. The composition contains approx. 10-10,000 parts by weight, preferably approx. 100-5000 parts by weight and most advantageous approx. 500-3000 parts by weight of magnesium chloride against 100 parts by weight of sodium silicate. The composition contains approx. 100-10,000 parts by weight, preferably approx. 200-2000 and most advantageous approx. 500-1500 parts by weight of water against 100 parts by weight of sodium silicate.

Titanoksid kan tilsettes til sammensetningen for å forbedre dens styrke-egenskaper; videre kan det tilsettes metaloksider som generelt benyttes i brannsikre sammensetninger, såsom aluminiumhydroksid. Titanium oxide can be added to the composition to improve its strength properties; furthermore, metal oxides can be added which are generally used in fireproof compositions, such as aluminum hydroxide.

Tørrstoffet i den brannhemmende sammensetning fremstilt i henhold til oppfinnelsen inneholder typisk: The dry matter in the fire-retardant composition produced according to the invention typically contains:

- 0,1-10 vektprosent natriumsilikat og syre og et reaksjonsprodukt derav, - 0.1-10% by weight of sodium silicate and acid and a reaction product thereof,

- 1-25 vektprosent magnesiumsulfat, - 1-25 weight percent magnesium sulfate,

- 10-60 vektprosent magnesiumklorid, og - 10-60 weight percent magnesium chloride, and

- 10-60 vektprosent magnesiumoksid. - 10-60 weight percent magnesium oxide.

I tillegg kan sammensetningen inneholde ca. 0,1-10 vektprosent aluminiumhydroksid og/eller tilsvarende titandioksid. In addition, the composition may contain approx. 0.1-10% by weight aluminum hydroxide and/or equivalent titanium dioxide.

Det vises nå til fig. 2 som illustrerer en panelkonstruksjon bestående av to lag av isolasjonsmateriale og tre lag av forsterkende stoff 2 som er lagt med bindemiddelforbindelser. En slik multilagskonstruksjon resulterer i et panel med høyere stivhet og varighet enn det som oppnås med en enkeltlags-konstruksjon og i praksis er multilagskonstruksjonen foretrukket ved anvendelse som krever en vesentlig tykkelse for isolasjonsmaterialet. Hvis et enkelt ark eller en plate av tykt isolasjonsmateriale blir benyttet her, vil styrken for panelet bli vesentlig redusert slik at en understøttelse av panelet mot den underliggende konstruksjon som skal tildekkes ved hjelp av f.eks. gjennomtrengende fikseringsinnretninger blir nødvendig. I motsetning hertil vil multilagskonstruksjonen fremstilt i henhold til oppfinnelsen være tilstrekkelig stiv for bruk selv som selvbærende vegg. I en slik konstruksjon er det fordelaktig at kompresjon-styrke-forbedrende mellomvegger 4 er skjevt innrettet for å unngå et sammenfall av disse. Reference is now made to fig. 2 which illustrates a panel construction consisting of two layers of insulating material and three layers of reinforcing material 2 which are laid with binder compounds. Such a multi-layer construction results in a panel with higher stiffness and durability than that achieved with a single-layer construction and in practice the multi-layer construction is preferred in applications that require a significant thickness for the insulation material. If a single sheet or plate of thick insulating material is used here, the strength of the panel will be significantly reduced so that a support of the panel against the underlying construction to be covered by means of e.g. penetrating fixation devices become necessary. In contrast, the multi-layer construction produced according to the invention will be sufficiently rigid for use even as a self-supporting wall. In such a construction, it is advantageous that the compression-strength-improving intermediate walls 4 are skewed to avoid their colliding.

Oppfinnelsen sørger for lett isolasjon ved spesielle anvendelser. I diagrammet er det vist et slikt eksempel hvor gulv- og veggisolasjon i et våtrom er utformet ved bruk av et kledningspanel i henhold til oppfinnelsen. Gulvet er fremstilt av et tildekningspanel med isolasjonslag 1 som er gitt en hellende kontur for å sørge for helningen som kreves av gulvkonstruksjonen, og ved laveste punkt i helningen er det plassert en drenering 5. Det skråstilte gulvpanel kan fremstilles ved hjelp av laminering på samme måte som et plant veggpanel, idet dreneringen 5 og dens ledningsgjennomganger er festet til panelet ved hjelp av den bindende forbindelse. The invention provides easy insulation for special applications. The diagram shows such an example where floor and wall insulation in a wet room is designed using a cladding panel according to the invention. The floor is made of a cover panel with an insulation layer 1 which is given a sloping contour to provide the slope required by the floor construction, and at the lowest point of the slope a drain 5 is placed. The inclined floor panel can be made by lamination in the same way as a flat wall panel, the drainage 5 and its conduit passages being attached to the panel by means of the binding connection.

Det vises nå til fig. 3 som illustrerer en konstruksjonsanordning for en vanntett hjørneforbindelse mellom gulvet og en vegg. I denne konstruksjon er gulvpanelets kant utstyrt med en stålvinkel 6, hvis ene side er fastgjort under panelet og hvis andre side er utstrakt i et plan for gulvpanelets kant noe over gulvets toppnivå. Således vil vinkelen 6 beskytte isolasjonen ved kanten av gulvplaten og avstive forbindelsen. Gulvpanelets toppflate er blank med en kontinuerlig flistildekning som omfattes av et bakgrunnsmateriale med keramiske fliser lagt på dette. En slik fliskledning 8 er kommersielt tilgjengelig som en plate av standardstørrelse eller alternativt kuttet til i størrelse i henhold til det sted som skal tildekkes. Flistildekningen 8 kan festes på gulvpanelet allered under fremstillingen av gulvpanelet. Reference is now made to fig. 3 which illustrates a construction device for a watertight corner connection between the floor and a wall. In this construction, the edge of the floor panel is equipped with a steel angle 6, one side of which is fixed below the panel and the other side of which is extended in a plane of the edge of the floor panel slightly above the top level of the floor. Thus, the angle 6 will protect the insulation at the edge of the floor slab and stiffen the connection. The top surface of the floor panel is glossy with a continuous tile covering which is comprised of a background material with ceramic tiles laid on top of it. Such a tile line 8 is commercially available as a plate of standard size or alternatively cut to size according to the place to be covered. The tile cover 8 can be attached to the floor panel already during the production of the floor panel.

Det panel som danner veggen til våtrommet er festet på stålvinkelen 6 og den nedre kant av veggpanelet er understøttet stivt mot stålvinkelen 6 ved hjelp av en beskyttende, vinklet ståldel 7 som passerer over kanten av veggpanelet og som utstrekker seg over dens nedre kant opptil stålvinkelen 6. Stålvinkelen 6 og den beskyttende stålseksjon 7 danner en stiv støttekonstruksjon som fester gulvet og veggen på plass. I det indre av våtrommet blir veggpanelet dekket, i hvert fall rundt den nedre kant av veggen, med en prefabrikert flisrad 8 som er plassert slik at den nedre kant av flisene 8 hviler på flisene 8 på gulvtildekningen. På denne måten er det oppnådd en vanntett vegg-til-gulv hjørneforbindelse på enkel måte. The panel which forms the wall of the wet room is fixed on the steel angle 6 and the lower edge of the wall panel is supported rigidly against the steel angle 6 by means of a protective, angled steel part 7 which passes over the edge of the wall panel and which extends over its lower edge up to the steel angle 6 The steel angle 6 and the protective steel section 7 form a rigid support structure that secures the floor and wall in place. In the interior of the wet room, the wall panel is covered, at least around the lower edge of the wall, with a prefabricated tile row 8 which is positioned so that the lower edge of the tiles 8 rests on the tiles 8 on the floor covering. In this way, a waterproof wall-to-floor corner connection has been achieved in a simple way.

Panelet i henhold til oppfinnelsen har flere anvendelser. For eksempel kan det benyttes til fremstilling av prefabrikerte dørpaneler for skipsbygging og for hus, vegger og gulv generelt sett og tildekninger derav, og utformingen av forskjellige mannhulltildekninger. Videre er panelet egnet for dannelse av koniske vindusrammer, åpninger og gjennomføringer, såvel som konstruksjon av våtrom, såsom baderom. Oppfinnelsen gjør det også mulig å fremstille ikke-brennbare konstruktive isolasjonspaneler for det indre av fly og tog, såvel som for isolasjon av indre rom i skip mot varme, lyd, kulde og brann. The panel according to the invention has several applications. For example, it can be used for the production of prefabricated door panels for shipbuilding and for houses, walls and floors in general and coverings thereof, and the design of various manhole covers. Furthermore, the panel is suitable for the formation of conical window frames, openings and penetrations, as well as the construction of wet rooms, such as bathrooms. The invention also makes it possible to manufacture non-combustible constructive insulation panels for the interior of aircraft and trains, as well as for the insulation of interior spaces in ships against heat, sound, cold and fire.

Foruten de utførelser som er beskrevet ovenfor kan oppfinnelsen også ha andre utforminger. Forsterknings-underlagsstoffet kan velges av gruppen av vevede duker eller fiberkuttede filter, og innenfor rammen av oppfinnelsen er det også mulig ved noen anvendelser å blande bindeforbindelsen med forsterkningselementet, såsom fiberkutt, idet forsterkningselementet og bindemiddelforbindelsen kan påføres i blandet form under fremstillingen av panelet. I prinsippet kan det ytre flatelag av underlagslaget for panelet fremstilles ved bruk av hvilke som helst forsterkningselementer og fremstillingsteknikker som er hensiktsmessig benyttet ved fremstillingen av sammensatte strukturer. Imidlertid er glassfiber det mest kostnads-fordelaktige som forsterkningsmateriale p.g.a. den lave pris og fordelaktige egenskap. Etter fremstilling kan panelkantene bli utstyrt med metalliske beskyttelsestrimler som festes til kantene. In addition to the embodiments described above, the invention can also have other designs. The reinforcement substrate can be selected from the group of woven cloths or fiber cut filters, and within the scope of the invention it is also possible in some applications to mix the binding compound with the reinforcement element, such as fiber cut, as the reinforcement element and the binder compound can be applied in mixed form during the manufacture of the panel. In principle, the outer surface layer of the base layer for the panel can be produced using any reinforcement elements and production techniques that are appropriately used in the production of composite structures. However, glass fiber is the most cost-effective as a reinforcement material due to the low price and advantageous properties. After manufacture, the panel edges can be fitted with metallic protective strips which are attached to the edges.

Claims (17)

1. Et brannsikkert kledningspanel omfattende - minst ett isolasjonslag (1) av mineralull, og - et ytre lag (2, 3) på begge sider av isolasjonslaget, karakterisert ved at det ytre lag består av -et bindemateriale (3) som inneholder magnesiumklorid i en mengde tilstrekkelig for å gjøre bindematerialeforbindelsen ikke-brennbar, og -minst en forsterkningskomponent.1. A fireproof cladding panel comprising - at least one insulation layer (1) of mineral wool, and - an outer layer (2, 3) on both sides of the insulation layer, characterized in that the outer layer consists of -a binding material (3) containing magnesium chloride in an amount sufficient to make the binding material compound non-combustible, and -at least one reinforcement component. 2. Kledningspanel ifølge krav 1, karakterisert ved at forsterkningselementet er et stoff (2), og at minst to lag av stoffet er laminert sammen ved hjelp av bindematerialet for dannelsen av det ytre flatelag.2. Cladding panel according to claim 1, characterized in that the reinforcing element is a fabric (2), and that at least two layers of the fabric are laminated together using the binding material to form the outer surface layer. 3. Kledningspanel ifølge krav 1, karakterisert ved at isolasjonslaget (1) består av blokker og at sømforbindelsen mellom blokkene er utført ved hjelp av bindematerialet som danner mellomvegger (4) som er utspent mellom de ytre lag (2, 3).3. Cladding panel according to claim 1, characterized in that the insulation layer (1) consists of blocks and that the seam connection between the blocks is made using the binding material that forms intermediate walls (4) which are stretched between the outer layers (2, 3). 4. Kledningspanel ifølge et av de foranstående krav, karakterisert ved at antall isolasjonslag (1) er minst to.4. Cladding panel according to one of the preceding claims, characterized in that the number of insulation layers (1) is at least two. 5. Kledningspanel ifølge et av de foranstående krav, karakterisert ved at en beskyttende strimmel festet til minst én av kantene på panelet.5. Cladding panel according to one of the preceding claims, characterized in that a protective strip is attached to at least one of the edges of the panel. 6. Fremgangsmåte til fremstilling av et kledningspanel, ved hvilken fremgangsmåte det gjennomføres minst de følgende trinn: - det legges et første, ytre lag (2, 3), - på det første, ytre lag (2, 3) anbringes et isolasjonslag (1) av mineralull, og - på isolasjonslaget (1) legges et andre, ytre lag, karakterisert ved at - en bindematerialsammensetning fremstilles, hvilken sammensetning inneholder magnesiumklorid i en tilstrekkelig mengde til å gjøre forbindelsen ikke-brennbar, og - at hvert ytre lag fremstilles som en sammensetning av en bindemateriale-forbindelse og et forsterkningsmateriale.6. Method for producing a cladding panel, in which method at least the following steps are carried out: - a first, outer layer (2, 3) is laid, - an insulation layer (1) is placed on the first, outer layer (2, 3) ) of mineral wool, and - a second, outer layer is placed on top of the insulation layer (1), characterized in that - a binding material composition is produced, which composition contains magnesium chloride in a sufficient amount to make the compound non-combustible, and - that each outer layer is produced as a composition of a binding material compound and a reinforcing material. 7. Fremgangsmåte ifølge krav 6, karakterisert ved at isolasjonslaget (1) er sammensatt av blokker og at mellomblokkforbindelsene fylles med bindematerial-forbindelsen.7. Method according to claim 6, characterized in that the insulation layer (1) is composed of blocks and that the inter-block connections are filled with the binding material connection. 8. Brannhemmende blanding, inneholdende natriumsilikat og magnesiumforbindelser, karakterisert ved at den inneholder magnesiumklorid i en tilstrekkelig mengde til å gjøre sammensetningen ikke-brennbar.8. Fire-retardant mixture, containing sodium silicate and magnesium compounds, characterized in that it contains magnesium chloride in a sufficient quantity to render the composition non-flammable. 9. Brannhemmende blanding ifølge krav 8, karakterisert ved at den inneholder i hvert fall magnesiumklorid, magnesiumsulfat, natriumsilikat, magnesiumoksid og vann.9. Fire retardant mixture according to claim 8, characterized in that it contains at least magnesium chloride, magnesium sulphate, sodium silicate, magnesium oxide and water. 10. Brannhemmende blanding ifølge krav 8 eller 9, for et kledningspanel, karakterisert ved at sammensetningen i tillegg inneholder minst titanoksid og aluminiumhydroksid.10. Fire-retardant mixture according to claim 8 or 9, for a cladding panel, characterized in that the composition additionally contains at least titanium oxide and aluminum hydroxide. 11. Brannhemmende blanding ifølge et av kravene 8-10, karakterisert ved at blandingen inneholder minst 37%, fordelaktig minst 47% magnesiumklorid.11. Fire-retardant mixture according to one of claims 8-10, characterized in that the mixture contains at least 37%, advantageously at least 47% magnesium chloride. 12. Brannhemmende blanding ifølge krav 8, karakterisert ved at sammensetningen av det brannherdede stoff i vektprosent er som gitt i den nedenstående oppstilling, idet mengden av hver komponent kan varieres innenfor en toleranse på 20% med hensyn til den nominelle totale masse i oppstillingen:12. Fire retardant mixture according to claim 8, characterized in that the composition of the fire-hardened material in percentage by weight is as given in the table below, as the amount of each component can be varied within a tolerance of 20% with regard to the nominal total mass in the table: 13. Brannhemmende blanding ifølge krav 8, karakterisert ved at den inneholder - et reaksjonsprodukt av natriumsilikat og en syre, og - 10-1000 vektprosent magnesiumklorid for 100 vektdeler natriumsilikat.13. Fire retardant mixture according to claim 8, characterized in that it contains - a reaction product of sodium silicate and an acid, and - 10-1000 weight percent magnesium chloride for 100 parts by weight sodium silicate. 14. Blanding ifølge krav 13, karakterisert ved at den inneholder 100-10000 vektdeler vann for 100 vektdeler natriumsilikat.14. Mixture according to claim 13, characterized in that it contains 100-10,000 parts by weight of water for 100 parts by weight of sodium silicate. 15. Blanding ifølge krav 13 eller 14, karakterisert ved at den videre inneholder magnesiumoksid, magnesiumsulfat, aluminiumhydroksid og/eller titanoksid.15. Mixture according to claim 13 or 14, characterized in that it further contains magnesium oxide, magnesium sulphate, aluminum hydroxide and/or titanium oxide. 16. Blanding ifølge et av de foranstående krav, karakterisert ved at tørrstoffet i sammensetningen inneholder - 0,1-10 vektprosent natriumsilikat og syre og et reaksjonsprodukt derav, - 1-25 vektprosent magnesiumsulfat, - 10-60 vektprosent magnesiumklorid, - 10-60 vektprosent magnesiumoksid, og - eventuelt 0,1-10 vektprosent aluminiumhydroksid og/eller tilsvarende titandioksid.16. Mixture according to one of the preceding claims, characterized in that the dry matter in the composition contains - 0.1-10 weight percent sodium silicate and acid and a reaction product thereof, - 1-25 weight percent magnesium sulfate, - 10-60 weight percent magnesium chloride, - 10-60 weight percent magnesium oxide, and - optionally 0.1- 10% by weight aluminum hydroxide and/or equivalent titanium dioxide. 17. Bruk av blandingen i henhold til et av kravene 8-16 som bindemiddel for et brannsikkert kledningspanel.17. Use of the mixture according to one of claims 8-16 as a binder for a fire-resistant cladding panel.
NO982739A 1995-12-14 1998-06-12 Cladding panel, process for making this, and a fire retardant mixture for use in the process NO309903B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI956010A FI956010A (en) 1995-12-14 1995-12-14 Cover plate and method of manufacture thereof
PCT/FI1996/000664 WO1997021884A1 (en) 1995-12-14 1996-12-16 Lining panel, a method for manufacturing the same, and a fire retardant composition for use in the method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NO982739D0 NO982739D0 (en) 1998-06-12
NO982739L NO982739L (en) 1998-08-12
NO309903B1 true NO309903B1 (en) 2001-04-17

Family

ID=8544546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO982739A NO309903B1 (en) 1995-12-14 1998-06-12 Cladding panel, process for making this, and a fire retardant mixture for use in the process

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0865549B2 (en)
KR (1) KR19990072117A (en)
AU (1) AU1098997A (en)
DE (2) DE29624258U1 (en)
DK (1) DK0865549T3 (en)
ES (1) ES2144794T3 (en)
FI (1) FI956010A (en)
GR (1) GR3033743T3 (en)
NO (1) NO309903B1 (en)
PT (1) PT865549E (en)
WO (1) WO1997021884A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2799779B1 (en) 1999-10-15 2002-01-11 Campenon Bernard Sge FIREWALL PARTITION
DE19962820A1 (en) 1999-12-23 2001-06-28 Kaefer Isoliertechnik Connecting element for connecting expansion panels for interior construction and connection arrangement for expansion panels for interior construction
GR1003563B (en) * 2000-06-01 2001-03-22 Caretta Interiors �.�. Fire-resistance and sound-isolating panelling system for ships internal areas lining
DE102004050442B4 (en) * 2004-10-16 2012-12-13 Martin Hess Housing, in particular instrument house for electrical instruments and analyzers
DE102006041560A1 (en) * 2005-10-07 2007-04-19 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg insulating element
WO2008003120A1 (en) * 2006-07-07 2008-01-10 Asset Systems Pty Ltd Fire resistant lining system
DE102010023633A1 (en) * 2010-06-14 2011-12-15 Martin Reuter module
KR101232274B1 (en) * 2012-08-31 2013-02-12 동위기업 (주) The fireproof lumber manufacturing method for a lumber board and a flooring board
CN111718179B (en) * 2020-06-22 2022-05-17 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 Heat-resistant anti-corrosion material and preparation method of wall body plate

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3908062A (en) * 1974-01-21 1975-09-23 United States Gypsum Co Fire-resistant, composite panel and method of making same
US4003752A (en) * 1974-05-22 1977-01-18 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Magnesia cement composition, process of its manufacture, and composite comprising same
BE886016A (en) * 1980-11-04 1981-05-04 Vuzdugan Stefan F METHOD FOR MANUFACTURING FIRE-RESISTANT CASTLES AND FOR INFLAMMING ALL KIND OF SUBSTANCES AND PRODUCTS
DE3248663C1 (en) * 1982-12-30 1984-06-07 Grünzweig + Hartmann und Glasfaser AG, 6700 Ludwigshafen Coated facade or roof insulation board made of mineral fibers, as well as processes for their production
DE8532239U1 (en) * 1985-11-14 1986-01-16 Deutsche Heraklith Ag, 8346 Simbach Inorganic multilayer lightweight panel
DE3634125A1 (en) * 1986-10-07 1988-04-21 Allanco Ind Ltd FIRE EXTINGUISHING SOLUTION FOR THE EXTINGUISHING OF PHOSPHORUS AND METAL FIRE
DE4036088A1 (en) * 1990-11-13 1992-05-14 Gruenzweig & Hartmann METAL HYDROXIDE AND MAGNESIABINDER FIRE PROTECTION AGENTS AND THEIR USE
FI914231A (en) * 1991-09-06 1993-03-07 Paroc Oy Ab BELAGD ISOLERSKIVA
DK0822896T3 (en) * 1995-04-26 2002-02-18 Tomislav Atevic Laminated structure with improved fire resistance and method of fabricating the structure

Also Published As

Publication number Publication date
WO1997021884A1 (en) 1997-06-19
EP0865549B1 (en) 2000-03-22
KR19990072117A (en) 1999-09-27
NO982739D0 (en) 1998-06-12
DE69607375T2 (en) 2000-09-21
AU1098997A (en) 1997-07-03
EP0865549A1 (en) 1998-09-23
DE29624258U1 (en) 2001-07-05
FI956010A (en) 1997-06-15
ES2144794T3 (en) 2000-06-16
NO982739L (en) 1998-08-12
DK0865549T3 (en) 2000-08-28
FI956010A0 (en) 1995-12-14
EP0865549B2 (en) 2005-04-27
DE69607375T3 (en) 2006-01-05
PT865549E (en) 2000-09-29
GR3033743T3 (en) 2000-10-31
DE69607375D1 (en) 2000-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7700505B2 (en) Gypsum board and systems comprising it
US20080245007A1 (en) Gypsum wood fiber structural insulated panel arrangement
JPS60226933A (en) External heat insulating system for building
US20080115442A1 (en) Composite Sandwich Wall Panel
NO309903B1 (en) Cladding panel, process for making this, and a fire retardant mixture for use in the process
US20060188740A1 (en) Composite panel and method of making the same
EP2256265A2 (en) Insulated multilayer sandwich panel
EP1650370A2 (en) Insulation and fire resistant panel and method for installing the same
GB2268199A (en) Reinforced and prefabricated construction panel
CA2517733A1 (en) Composite panel and method of making the same
DE202005021073U1 (en) Fire protection unit for use in e.g. ship, has light-weight concrete containing composition of high-alumina cement, portland cement, perlite, water and flux material, and thermally expanding coating applied on surfaces of tongue and groove
JPH0140190B2 (en)
US20230323660A1 (en) Building with noncombustible exterior structural wall
CN215290974U (en) High-toughness anti-deformation plate structure
CN215759703U (en) Aluminum honeycomb thermal insulation composite board
CN212153797U (en) Composite heat-insulating wall
JPH0313334A (en) Composite plywood
KR930004843Y1 (en) Light panel for building
WO2005113909A1 (en) Structure for construction of outer heat insulating wall and method of building outer heat insulating wall therewith
IT202100010037A1 (en) RIGID PANEL FOR CONSTRUCTION WITH FOAM CENTRAL LAYER AND RESIN COATING.
JPS5940416Y2 (en) fireproof panel
JPH10159204A (en) Structural insulation panel and its connection structure
JP2019190132A (en) Eaves back ceiling structure
GB2379675A (en) Prefabricated separating (party) floor
JPS581077B2 (en) Hifuku Kiyou Kakihou Concrete

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Lapsed by not paying the annual fees