NO309536B1

NO309536B1 - Koplingsanordning

Info

Publication number: NO309536B1
Application number: NO19941811A
Authority: NO
Inventors: Lawrence J Leising
Original assignee: Schlumberger Technology Bv
Priority date: 1993-05-14
Filing date: 1994-05-13
Publication date: 2001-02-12
Also published as: US5417291A; CA2123357A1; NO941811L; DE69412535D1; EP0624709A2; NO941811D0; EP0624709B1; DK0624709T3; EP0624709A3

Abstract

Rørformet koplingsanordning for sammenkopling av en boreverktøymontasje og en borestreng for anvendelse i forbindelse med CTD-prosessen. Koplingsanordningen har en gjennomgående fluidgjennomløpskanal og omfatter en første seksjon (10) for fastgjøring til en borestreng (5), og en andre seksjon (12) for fastgjøring til boreverktøymontasjen, utforminger, f.eks. rifler (18, 32) som er anordnet på den første og den andre seksjon og som, ved å bringes i innbyrdes inngrep, ikke forhindrer relativ aksialbevegelse av den første og den andre seksjon, men forhindrer relativ dreiebevegelse av seksjonene, en gjengemuffe (24) som omslutter de tilgrensende endepartier av den første og den andre seksjon, for aksial-plassering av disse ved sammenkopling. Koplingsanordningen kan også innbefatte en tilbakeslagsventilenhet (38) som er innmontert i fluidgjennomløpskanalen, en trykkstyrt stempelinnretning (46) i fluidgjennomløpskanalen, for fråkopling av boreverktøymontasjen fra borestrengen, og en trykkstyrt ventil (72) som, ved å betjenes, åpner for fluidforbindelse mellom fluidgjennomløpskanalen og yttersiden av koplingsanordningen.

Description

Foreliggende oppfinnelse har befatning med en koplingsanordning for sammenkopling av en boreverktøy-enhet og en borestreng. Nærmere bestemt vedrører oppfinnelsen en rørformet koplingsanordning for sammenkopling av en boreverktøy-montasje og en borestreng med gjennomgående fluidgjennomløps-kanal.

I forbindelse med CTD-prosesser blir en BHA som bl.a. omfatter en borkronemotor som er forbundet med en borkrone, sammenkoplet med en CT-streng, og boring foretas ved at borkronen med borkronemotoren dreies ved innpumping av borefluid gjennom nevnte CT og overføring av tyngde til borkronen. I denne henseende er CTD-prosessene stort sett de samme som konvensjonelle boreprosesser ved bruk av en borkronemotor og en rørledning som danner borestrengen. Men da CT er kontinuerlig, er det ikke nødvendig å avbryte boringen for innkopling av ytterligere rør som forlenger borestrengen. I CTD-prosesser fremføres CT-borestrengen i brønnen eller uttrekkes fra brønnen ved bruk av et CT-injektorhode som er vanlig i CT-prosesser. Det er derfor intet behov for en derrick eller mast, heisespill og rotasjonsbord eller toppdrevet rotasjonssystem, slik det vanligvis kreves, for håndtering eller drift av borestrengen.

Under boring kan det forekomme at borestrengen og nevnte BHA fastkiles av forskjellige grunner som vanligvis betegnes som mekanisk fastkiling eller fast-suging. I slike tilfeller vil den oppadrettede trekkraft som kreves for å løsgjøre borestrengen eller nevnte BHA, overstige den kraft som kan leveres av riggen. Selv om visse hjelpetiltak står til rådighet, inntreffer ofte den situasjon at det er nødvendig å foreta fråkopling og tilbakehente det fastsittende verktøy ved opp-fisking. Ved en konvensjonell borestreng gjennomføres dette ved at fastkilings-punktet lokaliseres ved bruk av et egnet kabelinstrument inne i borestrengen, hvoretter en sprengladning nedføres til nivå med rørskjøten ovenfor fastkilings-punktet. Ladningen detoneres samtidig med at et vridningsmoment overføres til strengen, for at skjøten skal kunne løsskrues og den frie del av borestrengen uttrekkes fra brønnen. CTD-prosesser er annerledes, idet det ikke finnes rør-skjøter som skal løsgjøres, og heller ikke vanligvis er mulig å overføre vridningsmoment til borestrengen på grunn av manglende rotasjonsdrivverk ved overflaten. Fastkiling forekommer i CT-ikkeboringsprosesser, og det er som regel verktøyene som er forbundet med CT, som fastkiles. I koplingen inngår det derfor ofte en løsgjøringsmekanisme som kan aktiveres ved innpumping av fluid gjennom CT, ofte ved at det samtidig nedslippes en kule i et kulesete i koplingen, for å avsperre gjennomløpskanalen og muliggjøre opprettelse av tilstrekkelig trykk for drift av løsgjøringsmekanismen.

Det er vanligvis BHA som fastkiles i forbindelse med CTD-prosesser, men konvensjonelle CT-koplinger er uegnet for boreprosesser, fordi det må opprettes en gjengeforbindelse. Selv om denne kan godtas for ikkeborings-prosesser hvorved skjøten i koplingen ikke påføres vridningsmoment, er den ikke egnet for CTD-prosesser, fordi boringen bevirker at vridningsmoment overføres til BHA og CT. Ved konvensjonell boring kan gjengede skjøter tiltrekkes til et passende vridningsmoment ved bruk av den rotasjonskraft som er tilgjengelig på riggdekket, for dreiing av borestrengen, den nye rørseksjon eller begge. En slik rotasjonskraft er imidlertid som regel ikke tilgjengelig i CTD-prosesser, og vanligvis er det heller ikke mulig å dreie borestrengen. Alle gjengeforbindelser må opprettes med krafttenger, bortsett fra den siste hvor injektoren monteres på BHA uten bruk av krafttenger.

Mangelen på rotasjonskraft som typisk kreves (ofte opptil ca. 910 kg) for overføring av vridningsmomentet for konvensjonelle gjengeskjøter, og den manglende evne til å dreie CT har forekommet tidligere i forbindelse med CT-prosesser, og det har vært foreslått skjøter som ikke nødvendiggjør rotering av CT eller verktøy. I disse skjøter inngår generelt gjengede, dreibare flenser på én av koplingsseksjonene, som griper inn i gjengede deler på den annen seksjon slik at de to seksjoner, ved tiltrekking av skjøten, trekkes mot hverandre. Slike skjøter kan imidlertid ikke overføre vridningsmoment gjennom skjøten under boring, men dette er intet problem ved konvensjonelle prosesser hvor det forekommende vridningsmoment er ubetydelig.

Det er et formål ved oppfinnelsen å frembringe en koplingsanordning som er egnet for CTD-prosesser som ikke krever store vridningsmomenter for opprettelse av skjøten, og hvor det opptredende vridningsmoment likevel kan over-føres gjennom skjøten under boring.

Oppfinnelsen omfatter en rørformet koplingsanordning for sammenkopling av en boreverktøymontasje og en borestreng med en gjennomgående fluid-strømningskanal og omfattende en første seksjon for fastgjøring til borestrengen og en andre seksjon for fastgjøring til boreverktøymontasjen, hvor det på den første og den andre seksjon er anordnet utforminger som kan bringes i en stilling i inngrep med hverandre, uten derved å forhindre relativ aksialbevegelse av den første og den andre seksjon, men som forhindrer innbyrdes dreiebevegelse av disse, og hvor de innbyrdes tilgrensende endepartier av den første og den andre seksjon er forsynt med en gjengemuffe for aksial plassering i sammenkoplet stilling.

Det foretrekkes at koplingsanordningen også innbefatter en tilbakeslagsventilenhet som er innmontert i fluidgjennomløpskanalen, en trykkstyrt stempelinnretning i fluidgjennomløpskanalen, for løsgjøring av boreverktøymontasjen fra borestrengen, og en trykkstyrt ventil som, ved å betjenes, åpner for fluidforbindelse mellom fluidgjennomløpskanalen og koplingsanordningens ytterside.

På grunn av de innbyrdes inngripende utforminger, typiske rifler, i de to koplingsanordnings-seksjoner kan seksjonene "innstikkes" i hverandre, dvs. enden av den ene seksjon innføres i enden av den annen seksjon, hvoretter muffen kan tiltrekkes rundt skjøten. Ettersom muffen ikke opptar noe av vridningsmomentet, behøver den ikke å tiltrekkes med et høyt moment, og skjøten kan derfor fullføres med det utstyr som typisk er for hånden i forbindelse med en CTD-prosess, såsom en rørtang, uten behov for dreiing av selve delene.

Den trykkstyrte stempelinnretning tjener for sammenkopling av to adskillbare koplingsanordningsdeler. Disse to deler vil typisk befinne seg enten i den første eller den andre koplingsanordningsseksjon. I ett tilfelle består den andre koplingsanordningsseksjon av to adskillbare deler som sammenholdes av stempelinnretningen. Hvis borestrengen ønskes løsgjortfra boreverktøy-montasjen, aktiveres stempelinnretningen slik at de to deler kan adskilles.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende i tilknytning til de medfølgende tegninger, hvori:

Figur 1 viser et hovedriss av en CTD-prosess.

Figur 2-5 viser snitt av en koplingsanordning av en utførelsesform ifølge oppfinnelsen.

Det er i figur 1 vist et skjematisk riss av en CTD-prosess. I overflateutstyret inngår en lastebilmontert CT-enhet 1 med en kraftkilde 2 og med en påmontert CT-trommel 3. Gjennom et CT-injektorhode med innkoplete utblåsingssikringer er en CT 5 innført i en brønnkanal. CT-underenden er forbundet med en bunnhullstreng 6 innbefattende en borkronemotor 7, en borkrone 8 og en MWD-pakning 9. BHA er forbundet med CT gjennom en koplingsanordning 11 som er nærmere beskrevet i det etterfølgende i tilknytning til figur 2 - 5.

Koplingsanordningen ifølge figur 2 - 5 omfatter et stort sett rørformet koplingshus med en første seksjon 10 som er forbundet med et kveilet rør (ikke vist), og en andre seksjon 12 som er forbundet med en bunnhullstreng (heller ikke vist). Med mindre annet er angitt, er koplingsanordningens deler fremstilt av stållegering eller annet materiale som vanligvis anvendes til slike oljefeltverktøy. Den første seksjon 10 som er vist i figur 2, er fremstilt av lnconel-718 og forbundet med det kveilede røret gjennom en vanlig CT-verktøykopling (ikke vist) som er innpasset i en gjenget endearmatur 14 som typisk er tiltrukket med et vridningsmoment av 277 kgm. Den del av den første seksjon 10 som befinner seg utenfor endearmaturen 14, har redusert diameter og et avsmalnende endeparti, og det er utformet rifler 18 i seksjonens yttervegg ved det avsmalnende endeparti 16. Et spor 20 er anordnet i ytterveggen av den første seksjon 10 nær riflene 18, og en splittring 22 av Monel-K500 er innmontert i sporet 20 og danner derved anslagsflater som rager utad fra sideveggen av seksjonen 10. Den del av den første seksjon 10 som har redusert diameter, omsluttes av en muffe 24 hvis innervegg er utstyrt med gjenger 26 nær en åpen ende 28. I innerveggen av muffen 24 er det anordnet en skulder 30 som, når muffen 24 er forflyttet aksialt til en ytterstilling på seksjonen 10, ligger an mot ringen 22.

Enden av den andre seksjon 12 har redusert diameter og tykkelse, og det er anordnet rifler 32 i seksjonens innervegg og gjenger 33 i ytterveggen.

For å tas i bruk, innskyves den avsmalnende ende 16 av den første seksjon 10 i endepartiet av den andre seksjon 12, slik at riflene 18 og 32 bringes i innbyrdes inngrep. På riflene er det anordnet skrånende innstyringsseksjoner som medvirker til innstilling og sammenlåsing. Muffen 24 nedskyves deretter over endepartiet av den andre seksjon 12, og gjengene 26 og 33 bringes i inngrep med hverandre og tiltrekkes, til såvel skulderen 30 som endeflaten 36 av den andre seksjon ligger an mot ringen 22. Muffen tiltrekkes deretter til et vridningsmoment av ca. 182 kgm hvilket typisk kan overføres ved bruk av en rørtang e.l. Muffen 24 fastholdes i tiltrukket stilling ved hjelp av låseskruer 25. Innbyrdes aksialbevegelse av den første og den andre seksjon forhindres av muffen 24 og ringen 22, og innbyrdes dreiebevegelse av den første og den andre seksjon forhindres av riflene 18 og 32. I en alternativ versjon tjener ringen 22 utelukkende for fastlå-sing av muffen på den første seksjon 10, og aksialtrykk opptas av muffen. Grensen for dette oppnås, når enden 28 tiltrekkes mot en skulder 29 i den andre seksjon 12.

Doble reguleringsventiler 38 er innkoplet i den andre seksjon, nær endepartiet, som vist i figur 3. Reguleringsventilene fungerer som tilbakeslagsventiler som åpner for borefluidgjennomstrømning fra CT til BHA, men som stenger for gjennomstrømning i den motsatte retning. Slike ventiler er vanlig anvendt for dette formål i forbindelse med CT og boreprosesser, og leveres av flere for-handlere.

Nær reguleringsventilene og som vist i figur 4, er det anordnet en trykkstyrt frakoplerseksjon. Denne omfatter øvre og nedre, adskillbare deler 40 og 42 av stållegering som sammenholdes av tre knaster 44 (bare én er vist). Den øvre del 40 er forbundet med den andre seksjon 12. Knastene 44 holdes i inngrep med de adskillbare deler ved hjelp av et glidbart stempel 46 som er opplagret inne i seksjonen og fastholdes mot aksialbevegelse av en rekke bruddtapper 48 (bare én er vist) i en bruddhylse 47 som ligger an mot en skulder 49 i innerveggen av den første del 40 og som forbinder stempelet med nevnte del. Den øvre del 40 har en endeseksjon 50 av redusert diameter som er innpassbar i endeseksjonene av den nedre del 42. Innerveggen av den nedre del 42 ved dens åpne ende er under-skåret for lettvint å kunne forbindes med et oppfiskerverktøy, etter fråkopling.

Stempelet 46 omfatter en stort sett sylindrisk konstruksjonsdel som i sin øvre ende er forsynt med en midtutboring av redusert diameter, som danner et kulesete 52. I sin nedre ende danner ytterveggen av stempelet 46 en knaststøtte-flate 54 for fastholding av knastene 44 i slik stilling at de strekker seg gjennom åpninger 56 i seksjonen 50 og inn i knastseter 58 i innerveggen av den nedre del 42. Knastene er utstyrt med to fremspring 60 som er innplassert i to forsenkninger

62 av motsvarende utforming i knastsetet 58. På grunn av de to fremspring 60 vil aksialkraft i hver retning fordeles over dobbelt så stor flate enn om ett enkeltfremspring var anordnet på en tilsvarende dimensjonert knast. Relativ be-vegelse av den øvre og den nedre del 40 og 42 forhindres av rifler 64 og 66 i innbyrdes inngrep i ytter- og innerveggene av delene 40 og 42. Den del av stempelet 46 som befinner seg mellom kulesetet 52 og knaststøtteflaten 54, har redusert ytterdiameter, slik at når dette parti plasseres under knastene 44, kan disse falle ut av inngrep med knastsetene 58 og tillate relativ, aksial adskilling av de to deler av frakoplerseksjonen. Stempelet 46 er gjort lettest mulig, for å minske sannsynligheten for at bruddtappene knekkes utilsiktet grunnet aksialrettede støt mot koplingsanordningen.

Frakoplerseksjonen bringes i funksjon ved at det gjennom CT nedslippes en stålkule som innplasseres i setet 52. Deretter økes borefluidtrykket, slik at bruddtappene 48 knekkes og stempelet 46 nedskyves av borefluidtrykket. Derved forflyttes partiet av redusert ytterdiameter under knastene 44, slik at disse kan falle ut av inngrep med knastsetene 58 og de to deler adskilles ved trekking i CT fra overflaten. Samtidig vil den del av stempelet som danner kulesetet 52, åpne en kanal 68 i den øvre del 40, slik at borefluid kan strømme fra det indre av CT og koplingsanordningen til yttersiden. Følgelig kan borefluidgjennomstrømningen i CT fortsette under opptrekkingen fra brønnkanalen, på tross av at kulen avsperrer den normale gjennomløpskanal. Dette kan være særlig nyttig ved fråkopling i meget kalde omgivelser, hvor borefluider ellers kunne fryse i CT-trommelen ved overflaten, hvis sirkulasjonen ikke ble opprettholdt kontinuerlig.

Under frakoplerseksjonen er det, som vist i figur 5, anordnet en trykkstyrt sirkulasjonsventilseksjon. Denne omfatter en åpning 70 i den nedre seksjon 42, som dekkes av et glidestempelventilelement 72 av samme type som i frakoplerseksjonen. Ventilelementet 72 er tilvirket av Monel-K500, og fastholdes i stilling over åpningen 70 ved hjelp av bruddtapper 74 (bare én er vist) og en bruddhylse 75. En fluidstrøminnsnevrer 76 er anordnet i kanalen i ventilelementet 72, som også kan fungere som et ventilsete. Innsnevreren 76 er typisk tilvirket av volfram-karbid og er av lignende konstruksjon som en borkronedyse. Under drift kan åpningen 70 åpnes enten ved øking av borefluidtrykket i CT, slik at kraften som utøves mot stempelet 72 grunnet differanseflaten YY-ZZ, er tilstrekkelig til å knekke bruddtappene 74, eller ved at det gjennom CT sirkulerer en kule som vil bringes i anlegg i innsnevreren 76, slik at trykket øker og bruddtappene 74 knekkes. I ethvert tilfelle vil ventilelementet skyves nedad og frilegge åpningen 70 slik at borefluidet fortsatt kan sirkulere. Dette kan være viktig av tre spesielle grunner. For det første kan det være ønskelig med fluidsirkulasjon, når BHA tilbaketrekkes fra brønnen i kaldt klima, for å forebygge frysing av borefluidet i CT-trommelen. Boringen utføres med en borkronemotor som utnytter borefluid-strømmen for drift av borkronen, og hvis fluidstrømmen opprettholdes under uttrekkingen fra brønnkanalen, vil borkronen normalt fortsette å rotere, hvilket er uønskelig på grunn av den opprømmingsvirkning som ville fremkalles. I et slikt tilfelle vil det normalt anvendes en kule for å styre ventilen og avsperre fluid-strømmen til motoren. Hvis dysene i borkronen er gjentettet slik at strømning gjennom CT forhindres, vil det for det andre ikke være mulig å fremføre en kule for betjening av frakoplerseksjonen, som tidligere beskrevet. Sirkulasjonen kan gjenopprettes og kulen nedslippes i frakoplerseksjonen, ved at åpningen 70 åpnes. Hvis det kreves sirkulering av tapt sirkulasjonsmateriale som ellers vil kunne gjentette et MWD-verktøy eller en borkrone, kan for det tredje åpningen 70 åpnes innen dette materiale sirkulerer.

Nedenfor ventilseksjonen ender koplingsanordningen i en konvensjonell, konisk gjengeseksjon som kan forbindes med en BHA på vanlig måte.

Da ventilseksjonen må monteres under frakoplerseksjonen, er det viktig at trykket som kreves for betjening av ventilen, er mindre enn trykket som ville akti-vere frakoplerseksjonen. Videre må kulen som aktiverer ventilen, kunne passere gjennom frakopler-kulesetet. Ved en koplingsanordning med diameter 76,2 mm, av en utførelsesform ifølge oppfinnelsen, anvendes i ventilen en 15,9 mm kule og et trykk av 132 kg/cm<2> for aktivering, mens det i frakoplerseksjonen anvendes en 22,2 mm kule og et frakoplingstrykk av 189 kg/cm<2>. Hvis det ikke benyttes kuler, aktiveres ventilen ved 392 kg/cm<2> og frakoplerseksjonen vil normalt fungere uten kule ved trykk under 497 kg/cm<2.> Disse innstillinger kan justeres ved å endre antallet og tykkelsen av bruddtappene eller størrelsen av differanseflatene som danner kuleseter eller innsnevringer, slik det vil være åpenbart for en fagkyndig.

Claims

1. Rørformet koplingsanordning (11) for sammenkopling av en boreverktøy-montasje og en borestreng med en gjennomgående fluidgjennomløpskanal, karakterisert ved en første seksjon (10) med midler (14) for fastgjøring til borestrengen og en andre seksjon (12) med midler for fastgjøring til bore-verktøymontasjen, samvirkende utforminger på den første og den andre seksjon som, ved å bringes i inngrep med hverandre, ikke vil forhindre innbyrdes aksialbevegelse av den første og den andre seksjon, men forhindre innbyrdes dreiebevegelse av disse, samt en gjengemuffe (24) som omslutter tilgrensende endepartier av den første og den andre seksjon, for aksial plassering av disse ved sammenkopling; en tilbakeslagsventil-enhet plassert i fluidgjennomløpskanalen; en trykkstyrt stempelinnretning i fluidgjennomløpskanalen for fråkopling av boreverktøymontasjen fra borestrengen; og en trykkstyrt ventil som, ved å betjenes, åpner for fluidforbindelse mellom fluidgjennomløpskanalen og yttersiden av koplingsanordningen.

2. Koplingsanordning (11) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at ihvertfall en del av endepartiet av en koplingsanordningsseksjon er innpassbar i en motsvarende del av den annen koplings-anordningsseksjons endeparti, og at utformingene som kan gripe inn i hverandre, omfatter rifler (18) som er anordnet i ytterveggen av den ene seksjon og i innerveggen av den annen seksjon (32).

3. Koplingsanordning i samsvar med krav 1, karakterisert ved anslagsdeler for opptaking av et aksialtrykk som oppstår mellom den første og den andre seksjon ved tiltrekking av gjengemuffen (24).

4. Koplingsanordning i samsvar med krav 3, karakterisert ved at anslagsdelene omfatter en ring (22) som er innmontert i et spor i ytterveggen av én av koplingsanordningsseksjonene.

5. Koplingsanordning (11) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at endepartiet (16) av den første seksjon (10) er innpasset i endepartiet av den andre seksjon (12) og at gjengemuffen (24) omslutter den første seksjon og er fastgjenget på ytterveggen (33) av den andre seksjon, hvorved anslagsflater på gjengemuffen og på endepartiet av den andre seksjon bringes i anlegg mot anslagsflater i ytterveggen av den første seksjon, når gjengemuffen tiltrekkes.

6. Koplingsanordning (11) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at både tilbakeslagsventilenheten, den trykkstyrte stempelinnretning og den trykkstyrte ventil er plassert i den andre seksjon.

7. Koplingsanordning (11) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den trykkstyrte stempelinnretning i sin normalstilling tjener for sammenkopling av adskillbare seksjoner av koplingsanordningen, og i aktivert tilstand tillater aksial adskilling av de adskillbare seksjoner.

8. Koplingsanordning i samsvar med krav 7, karakterisert ved at den trykkstyrte stempelinnretning fastholdes med bruddtapper (48) i sin normalstilling.

9. Koplingsanordning i samsvar med krav 7, karakterisert ved at de adskillbare seksjoner av koplingsanordningen fastholdes med knaster (44) mot aksial adskilling, når den trykkstyrte stempelinnretning befinner seg i sin normalstilling.

10. Koplingsanordning i samsvar med krav 7, karakterisert ved at den løsgjørbare seksjon som er forbundet med boreverktøymontasjen, er utstyrt med utforminger for sammenkopling med et oppfiskerverktøy.

11. Koplingsanordning i samsvar med krav 8, karakterisert ved at den trykkstyrte stempelinnretning innbefatter et kulesete (52), slik at når en kule plasseres i kulesetet, kan det overføres trykk som vil knekke bruddtappene (48) og muliggjøre adskilling av de adskillbare seksjoner.

12. Koplingsanordning i samsvar med krav 9, karakterisert ved at de adskillbare seksjoner fastholdes, ved hjelp av rifler i innbyrdes inngrep (64, 66), mot relativ dreiebevegelse.

13. Koplingsanordning i samsvar med krav 11, karakterisert ved at stempelinnretningen, ved å betjenes, åpner en kanal (68) i den seksjon som er forbundet med borestrengen, slik at borestrengen, etter adskilling, kan gjennomstrømmes av fluid, med kulen plassert i kulesetet (52).

14. Koplingsanordning (11) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den trykkstyrte ventilenhet omfatter en hylse (75) som er innmontert i fluidgjennomløpskanalen ved hjelp av bruddtapper (74) og innbefatter en fluidstrøminnsnevrer (76).

15. Koplingsanordning i samsvar med krav 14, karakterisert ved at fluidstrøminnsnevreren (76) også danner et kulesete.

16. Koplingsanordning (11) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at den trykkstyrte stempelinnretning er anordnet bakenfor tilbakeslagsventilene, mens den trykkstyrte ventilenhet er plassert bakenfor den trykkstyrte stempelinnretning, alt sett i strømningsretningen i fluidgjennomløpskanalen.

17. Koplingsanordning (11) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at trykket som kreves for aktivering av den trykkstyrte stempelinnretning, er større enn trykket som kreves for aktivering av den trykkstyrte ventilenhet.

18. Koplingsanordning i samsvar med krav 10, karakterisert ved at den trykkstyrte ventilenhet omfatter en hylse (75) som er innmontert i fluidgjennomløpskanalen ved hjelp av bruddtapper (74) og som innbefatter en fluidstrøminnsnevrer (76) som også danner et kulesete som er mindre enn kulesetet i den trykkstyrte ventilinnretning.

19. Koplingsanordning (11) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at borestrengen består av en rørkveil.

20. Koplingsanordning (11) i samsvar med krav 1, karakterisert ved at boreverktøymontasjen omfatter en borkronemotor og en borkrone.