NO309166B1

NO309166B1 - Device for arranging a plurality of coated optical fibers in a plane

Info

Publication number: NO309166B1
Application number: NO924644A
Authority: NO
Inventors: Keiji Osaka; Toru Yanagi; Yasuo Asano
Original assignee: Sumitomo Electric Industries
Priority date: 1987-02-06
Filing date: 1992-12-02
Publication date: 2000-12-18
Also published as: NO924644L; NO924644D0

Description

Oppfinnelsen angår generelt optiske fibrer, og særlig en innretning for ordning av et antall belagte, optiske fibrer med et forutbestemt mellomrom i et plan. The invention generally relates to optical fibres, and in particular a device for arranging a number of coated optical fibers with a predetermined space in a plane.

Siden fiberoptiske kabler med et antall belagte, optiske fibrer er blitt utnyttet for offentlig kommunikasjon, eksisterer det et sterkt behov for rasjonalisering og lettelse av anordningen av antallet av optiske fibrer i en fiberkabel i et forutbestemt plan, for å muliggjøre lettvint fjerning av belegg og avskjæring av de optiske fibrer, og for smelteskjøting av de optiske fibrer i én fiberkabel med optiske fibrer i en annen fiberkabel. Since fiber optic cables with a number of coated optical fibers have been utilized for public communications, there exists a strong need for rationalization and facilitation of the arrangement of the number of optical fibers in a fiber cable in a predetermined plan, to enable easy removal of coating and severing of the optical fibers, and for fusion splicing of the optical fibers in one fiber cable with optical fibers in another fiber cable.

For å klargjøre optiske fibrer for skjøting og for å skjøte optiske fibrer på permanent måte, er det blitt foreslått en rekke anordninger, slik det er kjent for eksempel fra EP-A-0 164 784, publikasjonen "Telecom report" 7 (1984) nr. 2, pp 107-111, og E.C.L. Technical Publication nr. 281, februar 1983, pp 1-11. In order to prepare optical fibers for splicing and to splice optical fibers in a permanent manner, a number of devices have been proposed, as is known for example from EP-A-0 164 784, publication "Telecom report" 7 (1984) no 2, pp 107-111, and E.C.L. Technical Publication No. 281, February 1983, pp 1-11.

Andre skjøtemetoder og innretninger er kjent fra DE-A-3 335 666 og CN-A-86 104 655 som svarer til det ikke-førpubliserte EP-A-0 211 221. Other joining methods and devices are known from DE-A-3 335 666 and CN-A-86 104 655 which correspond to the unpublished EP-A-0 211 221.

Videre finnes det fiberoptiske multif iberkabler av båndtype i hvilke et antall belagte, optiske fibrer 1 kollektivt formes til en båndliknende form som vist på fig. la på tegningene, og en fiberoptisk multifiberkabel av løs rørtype i hvilken et antall belagte, optiske fibrer 1 på slump er innført i et rør 2 som vist på fig. lb. Furthermore, there are ribbon-type fiber optic multi-fibre cables in which a number of coated optical fibers 1 are collectively formed into a ribbon-like shape as shown in fig. la on the drawings, and a fiber optic multi-fiber cable of loose tube type in which a number of coated optical fibers 1 are randomly introduced into a tube 2 as shown in fig. lb.

Da det er mulig å utføre kollektiv fjerning av belegg fra de belagte, optiske fibrer 1 i den fiberoptiske multifiberkabel av båndtypen, og å avskjære og smelteskjøte de belagte, optiske fibrer 1, forenkles fremstillingsprosessene og produk-sjonsomkostningene reduseres, hvilket resulterer i rasjonalisering og lettelse av skjøtingen av de belagte, optiske fibrer 1. I den fiberoptiske multif iberkabel av den løse rørtype skjøtes imidlertid de belagte, optiske fibrer 1 én for én ved benyttelse av en smelteskjøtingsinnretning av enkeltkjernetype. I betrakt-ning av den senere tids tendens til at de fiberoptiske multi-fiber-kabler skal øke antallet av belagte, optiske fibrer opp til 600 - 3000 som reaksjon på utvidelse av kapasiteten av optiske overføringslinjer, har således de fiberoptiske multifiberkabler av den løse rørtype den ulempe at den tidsperiode som er nødvendig for skjøting av de belagte, optiske fibrer, øker ytterligere. Since it is possible to collectively remove coatings from the coated optical fibers 1 in the ribbon-type fiber optic multi-fiber cable, and to cut and fuse the coated optical fibers 1, the manufacturing processes are simplified and the production costs are reduced, resulting in rationalization and relief. of the splicing of the coated optical fibers 1. However, in the fiber optic multi-fiber cable of the loose tube type, the coated optical fibers 1 are spliced one by one using a single core type fusion splicer. In view of the recent tendency for the fiber optic multi-fiber cables to increase the number of coated optical fibers up to 600 - 3000 as a reaction to the expansion of the capacity of optical transmission lines, the fiber optic multi-fiber cables of the loose tube type have the disadvantage that the time period required for splicing the coated optical fibers increases further.

En teknikk for kollektiv smelteskjøting av et antall belagte, optiske fibrer 1, og en teknikk for kollektiv smelte-skjøting av et antall av de belagte, optiske fibrer 1 i den fiberoptiske multifiberkabel av den løse rørtype med fibrene i den fiberoptiske multifiberkabel av båndtypen er imidlertid hittil ikke blitt utviklet. However, a technique for collectively fusion splicing a number of coated optical fibers 1 and a technique for collectively fusion splicing a number of the coated optical fibers 1 in the loose tube type multi-fiber optical cable with the fibers in the ribbon type multi-fiber optical cable are, however, not yet been developed.

Fig. 2a og 2b viser en kjent metode for skjøting av de belagte, optiske fibrer 1. Som vist på fig. 2a og 2b, er de belagte, optiske fibrer 1 som rommes i en fiberoptiske multifiberkabel 3, adskilt fra hverandre i nærheten av en ende av kabelen 3, og glasspartier 4 av de belagte, optiske fibrer 1 er individuelt smelteskjøtet med tilsvarende av de motstående, belagte, optiske fibrer 1, slik at skjøter 5 av glasspartiene 4 frembringes. Hver av skjøtene 5 er forsterket ved hjelp av en forsterkningsdel, så som et varmekrympbart rør 6. Det varmekrympbare rør 6 inneholder varmsmelte-klebemiddel 8 i hvilket en forsterkende kjerne 7 er innstøpt. Fig. 2a and 2b show a known method for splicing the coated optical fibers 1. As shown in fig. 2a and 2b, the coated optical fibers 1 accommodated in a fiber optic multi-fiber cable 3 are separated from each other near one end of the cable 3, and glass portions 4 of the coated optical fibers 1 are individually fusion-bonded with corresponding ones of the opposite ones, coated optical fibers 1, so that joints 5 of the glass parts 4 are produced. Each of the joints 5 is reinforced by means of a reinforcing part, such as a heat-shrinkable tube 6. The heat-shrinkable tube 6 contains hot-melt adhesive 8 in which a reinforcing core 7 is embedded.

Den kjente skjøtemetode har imidlertid slike ulemper at da et antall av de belagte, optiske fibrer 1 forenes med hverandre individuelt, blir utførelsen av denne ganske besværlig og tidkrevende, og skjøtene 5 blir store i størrelse. However, the known splicing method has such disadvantages that when a number of the coated optical fibers 1 are joined to each other individually, the execution of this becomes rather cumbersome and time-consuming, and the splices 5 become large in size.

En innretning for ordning av et antall optiske fibrer i fiberoptiske kabler er videre vist i FR-A-2 517 077. Den der beskrevne innretning har et trommelliknende element som langs sin omkretsoverflate er forsynt med utsparinger for innføring - fra utsiden til det indre av trommelelementet - av et antall optiske fibrer i en fiberkabel, fiber for fiber, og en langstrakt plate som er anbrakt inne i det trommelliknende element og har en selvklebende overflate til hvilken de innførte endepartier av de optiske fibrer kan fastklebes. Også denne innretning er forholdsvis komplisert i konstruksjon og drift. A device for arranging a number of optical fibers in fiber optic cables is further shown in FR-A-2 517 077. The device described there has a drum-like element which along its peripheral surface is provided with recesses for insertion - from the outside to the inside of the drum element - of a number of optical fibers in a fiber cable, fiber by fiber, and an elongated plate which is placed inside the drum-like element and has an adhesive surface to which the inserted end portions of the optical fibers can be stuck. This facility is also relatively complicated in construction and operation.

Det er følgelig et vesentlig formål med oppfinnelsen å tilveiebringe - med henblikk på rasjonalisering, lettelse og hastighetsøkning ved skjøting av de belagte, optiske fibrer - en innretning med enkel konstruksjon for lettvint ordning av de belagte, optiske fibrer som danner de belagte, optiske fibrer i en fiberoptisk kabel av løs rørtype, til de optiske fibrer i en fiberoptisk multif iberkabel av båndtype. It is consequently an essential purpose of the invention to provide - with a view to rationalization, simplification and speed increase when splicing the coated optical fibers - a device with a simple construction for easy arrangement of the coated optical fibers which form the coated optical fibers in a fiber optic cable of loose tube type, to the optical fibers in a fiber optic multifiber cable of ribbon type.

Ovennevnte formål oppnås med en innretning av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjenneteg-net ved at den omfatter The above-mentioned purpose is achieved with a device of the type indicated at the outset which, according to the invention, is characterized by the fact that it comprises

en innstillingsanordning for innstilling av de belagte, optiske fibrer, a setting device for setting the coated optical fibers,

idet innstillingsanordningen omfatter en sliss for anbringelse av de belagte, optiske fibrer i denne, et antall føringsdeler for innføring av de belagte, optiske fibrer i slissen og som er anordnet langs slissen, et antall innstillingsdeler for innstilling av de belagte, optiske fibrer og som er anordnet ved slissens ene endeparti, og en dreibar plate for midlertidig fastholdelse, ved fortløpende dreining av denne, av de belagte, optiske fibrer som fortløpende anbringes og anordnes i slissen ved hjelp av innstillingsdelene, in that the setting device comprises a slot for placing the coated optical fibers therein, a number of guide parts for introducing the coated optical fibers into the slot and which are arranged along the slot, a number of setting parts for setting the coated optical fibers and which are arranged at one end part of the slot, and a rotatable plate for temporary retention, by successive rotation of this, of the coated optical fibers which are successively placed and arranged in the slot by means of the setting parts,

en festeanordning for midlertidig festing av frie endepartier av de belagte, optiske fibrer som er anordnet ved hjelp av innstillingsanordningen, og a fixing device for temporarily fixing free end portions of the coated optical fibers arranged by means of the setting device, and

en båndtilførselsanordning for tilførsel, i en retning som står i hovedsaken normalt på de optiske akser til de belagte, optiske fibrer, av et klebebånd for fastgjøring av de belagte, optiske fibrer som er anordnet ved hjelp av innstillingsanordningen, med en klebeflate av klebebåndet som er beliggende like overfor slissen. a tape feeding device for feeding, in a direction substantially normal to the optical axes of the coated optical fibers, an adhesive tape for fixing the coated optical fibers arranged by means of the setting device, with an adhesive surface of the adhesive tape which is located just opposite the slot.

Oppfinnelsen skal beskrives nærmere i det følgende i forbindelse med et utførelseseksempel under henvisning til tegningene, der fig. la og lb viser perspektivriss av henholdsvis en fiberoptisk multif iberkabel av båndtype og en fiberoptisk multif iberkabel av den løse rørtype (allerede omtalt foran), fig. 2a er et riss som viser en tidligere kjent metode for skjøting av belagte, optiske fibrer (allerede omtalt foran), fig. 2b viser et snittriss av skjøter av de belagte, optiske fibrer på fig. 2a (allerede omtalt foran), fig. 3 er et riss som forklarer en kollektiv smelteskjøtingsmetode, fig. 4a, 4b og 4c viser snittriss av klemanordninger som benyttes ved fremgangsmåten ifølge fig. 3, fig. 5 er et perspektivriss som forklarer kollektiv fjerning av belegg fra belagte, optiske fibrer ved fremgangsmåten ifølge fig. 3, fig. 6 er et perspektivriss som forklarer kollektiv avskjæring av de belagte, optiske fibrer ved fremgangsmåten ifølge fig. 3, fig. 7 viser et perspektivriss av en smelteskjøtingsinnretning som benyttes ved fremgangsmåten ifølge fig. 3, fig. 8a og 8b er riss som viser smelteskjøtings-innretningen på fig. 7, fig. 9a er et riss som forklarer ett eksempel på et forsterket parti som benyttes ved fremgangsmåten ifølge fig. 3, fig. 9b viser et snittriss av det forsterkede parti på fig. 9a, og fig. 10a og 10b viser liknende riss som fig. 9a hhv. 9b og viser spesielt et annet eksempel på dette, fig. 11 viser et perspektivriss av en innretning for ordning av de belagte, optiske fibrer i overensstemmelse med en utførelse av oppfinnelsen, og som er anvendelig på fremgangsmåten ifølge fig. 3, fig. 12 viser et ufullstendig grunnriss av innretningen på fig. 11, fig. 13 viser et snittriss etter linjen XIII-XIII på fig. 12, fig. 14a, 14b og 14c er riss som forklarer virkemåten av innretningen på fig. 11, og fig. 15 er et flytskjema som viser virkemåten av innretningen på fig. 11. The invention shall be described in more detail in the following in connection with an exemplary embodiment with reference to the drawings, where fig. 1a and 1b show perspective views of a ribbon-type fibre-optic multi-fibre cable and a loose tube-type fibre-optic multi-fibre cable (already discussed above), fig. 2a is a diagram showing a previously known method for splicing coated optical fibers (already discussed above), fig. 2b shows a sectional view of joints of the coated optical fibers in fig. 2a (already mentioned above), fig. 3 is a diagram explaining a collective fusion joining method, FIG. 4a, 4b and 4c show sectional views of clamping devices used in the method according to fig. 3, fig. 5 is a perspective view explaining the collective removal of coatings from coated optical fibers by the method of FIG. 3, fig. 6 is a perspective view explaining collective cutting of the coated optical fibers by the method according to fig. 3, fig. 7 shows a perspective view of a fusion joining device which is used in the method according to fig. 3, fig. 8a and 8b are drawings showing the fusion joining device of fig. 7, fig. 9a is a diagram explaining one example of a reinforced part used in the method according to fig. 3, fig. 9b shows a sectional view of the reinforced part in fig. 9a, and fig. 10a and 10b show similar views as fig. 9a or 9b and shows in particular another example of this, fig. 11 shows a perspective view of a device for arranging the coated optical fibers in accordance with an embodiment of the invention, and which is applicable to the method according to fig. 3, fig. 12 shows an incomplete plan of the device in fig. 11, fig. 13 shows a sectional view along the line XIII-XIII in fig. 12, fig. 14a, 14b and 14c are drawings explaining the operation of the device in fig. 11, and fig. 15 is a flowchart showing the operation of the device in fig. 11.

Det skal bemerkes at like deler er betegnet med like henvisningstall på de forskjellige figurer på tegningene. It should be noted that like parts are designated by like reference numbers in the different figures in the drawings.

Før den viste utførelse av en innretning ifølge oppfinnelsen beskrives under henvisning til fig. 11-15, skal først hensikten med å ordne et antall belagte, optiske fibrer med den viste utførelse, særlig for fortløpende beleggfjerning, avskjæring og skjøting, beskrives generelt i det følgende under henvisning til fig. 3-10. Before the shown embodiment of a device according to the invention is described with reference to fig. 11-15, first the purpose of arranging a number of coated optical fibers with the design shown, in particular for successive coating removal, cutting and splicing, shall be generally described in the following with reference to fig. 3-10.

Fig. 3-10 illustrerer en fremgangsmåte for kollektiv smelteskjøting. Operasjonstrinn ved fremgangsmåten vil bli fortløpende beskrevet i det følgende. (1) Til å begynne med ordnes et sett av et antall belagte, optiske fibrer 1 uavhengig av hverandre i et plan og fastspennes ved sine endepartier ved hjelp av en klem- eller fastspennings-anordning 11. Fig. 3-10 illustrates a method for collective fusion joining. Operational steps in the method will be described continuously in the following. (1) Initially, a set of a number of coated optical fibers 1 are independently arranged in a plane and clamped at their end portions by means of a clamping or clamping device 11.

Eksempler på fastspenningsanordningen 11 er vist på fig. 4a, 4b og 4c. I fastspenningsanordninqen på fig. 4a er et øvre lokk 23 som har et klebemiddelsjikt 24 anordnet på sin indre sideflate, anbrakt på en bunndel 21 som på sin øvre sideflate eller overside er utformet med et antall V-formede spor 22 for anbringelse av de belagte, optiske fibrer 1. I fastspenningsanordningen 11 på fig. 4b er en bunndel 21 på sin overside utformet med en fordypning eller utsparing 25 for kollektiv opptakelse av et antall av de belagte, optiske fibrer 1 som er anordnet i et plan, og det øvre lokk 23, som har et klebemiddelsjikt 24 anordnet på sin innerside, er anbrakt på bunndelen 21. I fastspenningsanordningen 11 på fig. 4c er imidlertid bunndelen 21 på sin overside utformet med utsparingen eller sporet 25, og det øvre lokk 23 er svingbart anordnet slik at det kan svinges bort fra og mot bunndelen 21 om et hengsel 26. På den ene side av både det øvre lokk 23 og bunndelen 21 som ligger på avstand fra hengselet 26, er et par magneter 27 innstøpt i motsatte sideflater av henholdsvis det øvre lokk 23 og bunndelen 21. (2) Ved benyttelse av en beleggfjerner 14 fjernes belegg kollektivt fra endepartier av de belagte, optiske fibrer 1 som er fastspent ved hjelp av fastspenningsanordningen 11 som vist på fig. 5. I begynnelsen er beleggfjerneren 14 anbrakt i den stilling som er vist med stiplede linjer. Etter at beleggene er blitt avskåret av beleggfjerneren 14, forskyves beleggfjerneren til den stilling som er vist med de heltrukne linjer, slik at beleggene fjernes fra endepartiene av de belagte, optiske fibrer 1, og således oppnås respektive, avdekkede fiberendepartier 4 av de belagte, optiske fibrer 1. (3) De avdekkede fiberendepartier 4 avskjæres kollektivt ved hjelp av et blad 15, slik at det oppnås avskårne endeflater av de avdekkede f iberendepartier som vist på fig. 6. (4) Som vist på fig. 7, blir settet av de avdekkede fiberendepartier 4 og et annet sett av avdekkede fiberendepartier 4 som er fremstilt ved hjelp av ovennevnte behandlinger (1) til (3), anbrakt på et koplingstrinn 17 av en innretning 20 for kollektiv multifiber-smelteskjøting, slik at de ligger like overfor hverandre, og endepartiene smelteskjøtes kollektivt med hverandre ved hjelp av luftutladning, slik at skjøter 5 av de to sett av de avskårne endeflater frembringes. Innretningen 20 for kollektiv smelteskjøting omfatter videre to klemanordninger 18 for fastklemming av respektive av de to sett av de avdekkede f iberendepartier 4 mot koplingstrinnet 17, og to utladnings-elektroder 19 for fremkalling av luftutladning derimellom. På fig. 7 er fastspenningsanordningen 11 anbrakt på en fininnstil-lingsbunndel 16 som er bevegelig i tre ortogonale retninger som Examples of the clamping device 11 are shown in fig. 4a, 4b and 4c. In the clamping device in fig. 4a is an upper lid 23 which has an adhesive layer 24 arranged on its inner side surface, placed on a bottom part 21 which on its upper side surface or upper side is designed with a number of V-shaped grooves 22 for placing the coated optical fibers 1. I the clamping device 11 in fig. 4b is a bottom part 21 on its upper side designed with a depression or recess 25 for collective reception of a number of the coated optical fibers 1 which are arranged in a plane, and the upper lid 23, which has an adhesive layer 24 arranged on its inner side , is placed on the bottom part 21. In the clamping device 11 in fig. 4c, however, the bottom part 21 on its upper side is designed with the recess or groove 25, and the upper lid 23 is pivotably arranged so that it can be swung away from and towards the bottom part 21 about a hinge 26. On one side of both the upper lid 23 and the bottom part 21, which is at a distance from the hinge 26, a pair of magnets 27 are embedded in opposite side surfaces of the upper lid 23 and the bottom part 21, respectively. (2) When using a coating remover 14, coating is removed collectively from the end parts of the coated optical fibers 1 which is clamped using the clamping device 11 as shown in fig. 5. At the beginning, the coating remover 14 is placed in the position shown with dashed lines. After the coatings have been cut off by the coating remover 14, the coating remover is moved to the position shown by the solid lines, so that the coatings are removed from the end portions of the coated optical fibers 1, and thus respective uncovered fiber end portions 4 of the coated optical fibers are obtained fibers 1. (3) The uncovered fiber end portions 4 are cut off collectively by means of a blade 15, so that cut end surfaces of the uncovered fiber end portions are obtained as shown in fig. 6. (4) As shown in fig. 7, the set of exposed fiber end portions 4 and another set of exposed fiber end portions 4 produced by the above processes (1) to (3) are placed on a coupling stage 17 of a collective multi-fiber fusion splicing device 20, so that they lie just opposite each other, and the end portions are collectively fusion-jointed with each other by means of air discharge, so that joints 5 of the two sets of the cut end faces are produced. The device 20 for collective fusion splicing further comprises two clamping devices 18 for clamping each of the two sets of the exposed conductive parts 4 against the coupling stage 17, and two discharge electrodes 19 for inducing an air discharge in between. In fig. 7, the clamping device 11 is placed on a fine-adjustment bottom part 16 which is movable in three orthogonal directions which

er vist ved hjelp av piler. are shown by means of arrows.

Som vist på fig. 8a, er koplingstrinnet 17 utformet med en sliss 29 som strekker seg gjennom koplingstrinnet i et sentralt parti av dette. To sett av et antall V-formede spor 28 som er innrettet med hverandre, er dannet på motsatte sider av koplingstrinnet 17 slik at de avbryter slissen 29 derimellom. Som vist på fig. 8b, er klemanordningene 18 svingbart anordnet. Når respektive av de avdekkede fiberendepartier 4 er blitt innpasset i de V-formede spor 28, svinges således klemanordningene 18 i retning mot koplingstrinnet 17, slik at de avdekkede f iberendepartier 4 nedpresses i respektive av de V-formede spor 28. (5) De sammenføyde, belagte, optiske fibrer 1 tas ut av innretningen 20 for kollektiv smelteskjøting og anbringes i en forsterkningsanordning for forsterkning av skjøtene 5. Ved dette tidspunkt kan den ene av følgende tre forsterkningsmetoder benyttes. Ved den første forsterkningsmetode forsterkes skjøtene 5 i ett stykke med fastspenningsanordningene 11 ved hjelp av forsterkningsmateriale 13 som vist på fig. 3. Ved den andre forsterkningsmetode forsterkes bare skjøtene 5, og f astspen-ningsanordningene 11 etterlates som de er. Ved den tredje forsterkningsmetode forsterkes bare skjøtene 5, og fastspenningsanordningene 11 fjernes fra de belagte, optiske fibrer 1, slik at en etterbehandling, så som korrigering av for lange av de belagte, optiske fibrer 1, utføres. Fig. 9a og 9b viser ett eksempel på forsterkning av skjøtene 5. På fig. 9a og 9b omfatter hver av et par forsterkningsplater 30 en rektangulær, flat plate 31 som på sin indre sideflate er forsynt med et varmsmelte-klebemiddelsjikt 32. Skjøtene 5 av de belagte, optiske fibrer 1 er innskutt mellom forsterkningsplatene 30, slik at forsterknings-platenes 30 varmsmelte-klebemiddelsjikt 32 ligger like overfor hverandre. Deretter blir forsterkningsplatene 30, som holdes i kontakt med hverandre via skjøtene 5, oppvarmet ved hjelp av en oppvarmingsspole 33. De motstående varmsmelte-klebemiddelsjikt 32 smelter således sammen. Som et resultat blir de avdekkede fiberendepartier 4 i ett stykke innstøpt i varmsmelte-klebe-middelsjiktet 32 mellom de flate plater 31, som vist på fig. 9b. As shown in fig. 8a, the coupling step 17 is designed with a slot 29 which extends through the coupling step in a central part thereof. Two sets of a number of V-shaped grooves 28 aligned with each other are formed on opposite sides of the coupling step 17 so as to interrupt the slot 29 therebetween. As shown in fig. 8b, the clamping devices 18 are pivotably arranged. When respective of the uncovered fiber end portions 4 have been fitted into the V-shaped grooves 28, the clamping devices 18 are thus swung in the direction of the coupling step 17, so that the uncovered fiber end portions 4 are pressed down into respective of the V-shaped grooves 28. (5) The joined, coated, optical fibers 1 are taken out of the device 20 for collective fusion splicing and placed in a strengthening device for strengthening the joints 5. At this point, one of the following three strengthening methods can be used. In the first reinforcement method, the joints 5 are reinforced in one piece with the clamping devices 11 by means of reinforcement material 13 as shown in fig. 3. In the second reinforcement method, only the joints 5 are reinforced, and the clamping devices 11 are left as they are. In the third reinforcement method, only the joints 5 are reinforced, and the clamping devices 11 are removed from the coated optical fibers 1, so that a post-treatment, such as correction of too long of the coated optical fibers 1, is carried out. Fig. 9a and 9b show one example of reinforcement of the joints 5. In fig. 9a and 9b, each of a pair of reinforcement plates 30 comprises a rectangular, flat plate 31 which is provided on its inner side surface with a hot-melt adhesive layer 32. The joints 5 of the coated optical fibers 1 are inserted between the reinforcement plates 30, so that the reinforcement plates 30 hot-melt adhesive layers 32 lie directly opposite each other. Then the reinforcement plates 30, which are held in contact with each other via the joints 5, are heated by means of a heating coil 33. The opposing hot-melt adhesive layers 32 thus fuse together. As a result, the exposed fiber end portions 4 are embedded in one piece in the hot melt adhesive layer 32 between the flat plates 31, as shown in Fig. 9b.

Fig. 10a og 10b viser imidlertid et annet eksempel på forsterkning av skjøtene 5. I dette eksempel føres et varmekrympbart rør 6 som inneholder en forsterkende kjerne 7 og et varmsmelte-klebemiddel 8, på forhånd rundt det ene av de to sett av de belagte, optiske fibrer 1 som vist med de heltrukne linjer, og blir, etter kollektiv smelteskjøting av de avdekkede fiberendepartier 4, forskjøvet til den stilling som er vist med de stiplede linjer, i hvilken det varmekrympbare rør 6 omslutter skjøtene 5. Deretter oppvarmes det varmekrympbare rør 6 ved hjelp av oppvarmingsspolen 33, slik at varmsmelte-klebemiddelet 8 smeltes og de avdekkede f iberendepartier 4 og f orsterkningskjer-nen 7 således innstøpes i ett stykke i varmsmelte-klebemiddelet 8, som vist på fig. 10b. Fig. 10a and 10b, however, show another example of strengthening the joints 5. In this example, a heat-shrinkable tube 6 containing a reinforcing core 7 and a hot-melt adhesive 8 is pre-passed around one of the two sets of the coated, optical fibers 1 as shown by the solid lines, and are, after collective fusion splicing of the uncovered fiber end portions 4, shifted to the position shown by the dashed lines, in which the heat-shrinkable tube 6 encloses the joints 5. The heat-shrinkable tube 6 is then heated by means of the heating coil 33, so that the hot-melt adhesive 8 is melted and the exposed fiber parts 4 and the reinforcement core 7 are thus cast in one piece in the hot-melt adhesive 8, as shown in fig. 10b.

Da hvert par av de motstående, avdekkede f iberendepartier 4 i innretningen 20 for kollektiv multifiber-smelteskjøting buttskjøtes med hverandre på grunn av deres innretting basert på deres ytterdiametere, er fremgangmåten anvendelig på hvilken som helst type av optiske fibrer, uten hensyn til om de optiske fibrer er enkeltmodusfibrer eller flermodusfibrer. Det er åpenbart at den kollektive smelteskjøtingsmetode også er anvendelig på en fiberoptisk multif iberkabel av båndtypen ved hvilken et antall belagte, optiske fibrer er anordnet som et hele, slik som omtalt tidligere. Et avgreningsparti fra de belagte, optiske fibrer i den fiberoptiske multifiberkabel av båndtypen til fibrene i en fiberoptisk multif iberkabel av den løse rørtype kan således gjøres kompakt i størrelse og kan fremstilles raskt. Since each pair of the opposing exposed fiber end portions 4 of the collective multi-fiber fusion splicing device 20 are butt-jointed with each other due to their alignment based on their outer diameters, the method is applicable to any type of optical fibers, regardless of whether the optical fibers are single mode fibers or multimode fibers. It is obvious that the collective fusion splicing method is also applicable to a fibre-optic multi-fibre cable of the ribbon type in which a number of coated optical fibers are arranged as a whole, as discussed earlier. A branching portion from the coated optical fibers in the fiber optic multi-fiber cable of the ribbon type to the fibers in a fiber optic multi-fiber cable of the loose tube type can thus be made compact in size and can be produced quickly.

Slik det er klart ut fra den foregående beskrivelse, blir den driftstid som er nødvendig for å utføre kollektiv smelteskjøting, i overensstemmelse med den kollektive smelte-skjøtingsmetode betydelig redusert sammenliknet med en tidligere kjent metode ved hvilken de belagte, optiske fibrer smelteskjøtes med hverandre én for én, og det blir mulig å gjøre de oppnådde skjøter kompakte i størrelse. As is clear from the foregoing description, the operating time required to perform collective fusion splicing, in accordance with the collective fusion splicing method, is significantly reduced compared to a previously known method in which the coated optical fibers are fusion spliced with each other one for one, and it becomes possible to make the obtained joints compact in size.

Videre blir det mulig å smelteskjøte de belagte, optiske fibrer i den fiberoptiske multifiberkabel av båndtypen med fibrene i den fiberoptiske multifiberkabel av den løse rørtype, og å oppnå en kompakt avgreningsskjøt med et lite forbindelsestap derimellom. Furthermore, it becomes possible to fuse the coated optical fibers in the fiber optic multi-fiber cable of the ribbon type with the fibers in the fiber optic multi-fiber cable of the loose tube type, and to achieve a compact branch joint with a small connection loss in between.

På fig. 11-15 er det vist en innretning K2 for ordning av de belagte, optiske fibrer 1 i et plan i overensstemmelse med en utførelse av oppfinnelsen. Innretningen er anvendelig på den foran beskrevne, kollektive smelteskjøtingsmetode. På fig. 11 benyttes innretningen K2 for ordning av tolv belagte, optiske fibrer 1 i den fiberoptiske multif iberkabel 2 av den løse rørtype til fibrene i den fiberoptiske multif iberkabel av båndtypen. En sliss 52 er dannet i en langsgående retning på en fast bunndel 51 som i hovedsaken har form som et rektangulært parallellepiped. Tre par av f øringstapper 53 og 53', 54 og 54<1> og 55 og 55' står på den faste bunndel 51 langs og på motsatte sider av slissen 52. Føringstappene 53 og 53' er anordnet ved den ene ende av den faste bunndel 51, mens føringstappene 54 og 54' og føringstappene 55 og 55' er anordnet forholdsvis nær opp til hverandre. In fig. 11-15 shows a device K2 for arranging the coated optical fibers 1 in a plane in accordance with an embodiment of the invention. The device is applicable to the previously described, collective fusion joining method. In fig. 11, the device K2 is used for the arrangement of twelve coated optical fibers 1 in the fiber optic multi-fibre cable 2 of the loose tube type to the fibers in the ribbon-type fibre-optic multi-fibre cable. A slot 52 is formed in a longitudinal direction on a fixed bottom part 51 which essentially has the shape of a rectangular parallelepiped. Three pairs of guide pins 53 and 53', 54 and 54<1> and 55 and 55' stand on the fixed bottom part 51 along and on opposite sides of the slot 52. The guide pins 53 and 53' are arranged at one end of the fixed bottom part 51, while the guide pins 54 and 54' and the guide pins 55 and 55' are arranged relatively close to each other.

For å hindre de anbrakte, belagte, optiske fibrer 1 fra å bli lettvint forskjøvet, kan det også være slik anordnet at et antall V-formede spor er dannet på bunnen av slissen 52 med et mellomrom som er likt mellomrommet for ordning av de belagte, optiske fibrer 1. I dette tilfelle kan posisjonsawikelse av de belagte, optiske fibrer 1 forebygges, og anbringelse av de belagte, optiske fibrer 1 kan utføres på lettvint måte. In order to prevent the placed, coated, optical fibers 1 from being easily displaced, it can also be so arranged that a number of V-shaped grooves are formed on the bottom of the slot 52 with a space equal to the space for arranging the coated, optical fibers 1. In this case, positional deviation of the coated optical fibers 1 can be prevented, and placement of the coated optical fibers 1 can be performed easily.

For ikke bare å øke friksjonskraften mellom de belagte, optiske fibrer 1 og bunnen av slissen 52, men beskytte de belagte, optiske fibrer 1, kan videre elastisk materiale, så som gummi, være festet til bunnen av slissen 52. Posisjonsawikelse av de belagte, optiske fibrer 1 kan således hindres, og det blir mulig å hindre skade på de belagte, optiske fibrer 1 som følge av en for stor kraft som frembringes ved uheldig eller feilaktig montering av en likevinklet plate 59. In order not only to increase the friction force between the coated optical fibers 1 and the bottom of the slot 52, but to protect the coated optical fibers 1, further elastic material, such as rubber, can be attached to the bottom of the slot 52. Positional deviation of the coated, optical fibers 1 can thus be prevented, and it becomes possible to prevent damage to the coated optical fibers 1 as a result of an excessive force produced by the unfortunate or incorrect installation of an equiangular plate 59.

Et klebebånd 57a for fastgjøring av de belagte, optiske fibrer 1 tilføres mellom føringstappene 54 og 55 og føringstap-pene 54' og 55' . Klebebåndet 57a kan være et varmebestandig klebebånd og avtrekkes fra et opprullet bånd 57 som er inneholdt i en båndbeholder 56. Klebebåndet 57 benyttes for vedhefting til dette av de belagte, optiske fibrer 1 som er anordnet i slissen 52, og strekker seg i en retning i hovedsaken vinkelrett på lengderetningen av slissen 52, slik at en klebeplate av klebebåndet 57a ligger like overfor slissen 52. Båndbeholderen 56 er derfor anordnet slik at ikke bare en spoleaksel 57b av båndbeholderen 56 strekker seg parallelt med slissens 52 lengderetning, men et båndutløp 56a av båndbeholderen 56 er anbrakt på den ene side av båndbeholderen 56 nær slissen 52. An adhesive tape 57a for fixing the coated optical fibers 1 is supplied between the guide pins 54 and 55 and the guide pins 54' and 55'. The adhesive tape 57a can be a heat-resistant adhesive tape and is pulled from a rolled up tape 57 which is contained in a tape container 56. The adhesive tape 57 is used for adhering to this the coated optical fibers 1 which are arranged in the slot 52, and extends in a direction in mainly perpendicular to the longitudinal direction of the slot 52, so that an adhesive plate of the adhesive tape 57a lies just opposite the slot 52. The tape container 56 is therefore arranged so that not only a spool shaft 57b of the tape container 56 extends parallel to the longitudinal direction of the slot 52, but a tape outlet 56a of the tape container 56 is placed on one side of the tape container 56 near the slot 52.

I nærheten av føringstappene 53 og 53' er en fastspen-ningsmekanisme 58 for kollektiv fastholdelse av et antall av de belagte, optiske fibrer 1 som tilføres fra den fiberoptiske multif iberkabel 2 av den løse rørtype, montert på den faste bunndel 51. Mellom føringstappene 53 og 53' og føringstappene 54 og 54' er den likevinklede plate 59 med tolv vinkler montert på den faste bunndel 51 slik at den dreies om en vertikal rotasjonsakse 59a. Fig. 1 og 13 viser en tilstand i hvilken de tolv belagte, optiske fibrer 1 midlertidig fastholdes av den vinklede plate 59. Inndelinger "0" til "12" er tildelt til respektive toppunkter av de tolv vinkler, slik at avstanden fra rotasjonsaksen 59a til hvert av toppunktene øker i forhold til nummeret på graderingene "0" til "12". Dersom det f.eks. antas at bokstaven L betegner en avstand fra rotasjonsaksen 59a til slissen 52 som vist på fig. 12, og bokstaven d betegner en ytterdiameter av de belagte, optiske fibrer 1 som vist på fig. 14b, antar bredden av slissen 52 en verdi på 12d som vist på fig. 13, og avstanden mellom vinkelen "0" og rotasjonsaksen 59a antar en verdi på L som vist på fig. 14a. Avstanden mellom vinkelen "1" og rotasjonsaksen 59a antar en verdi på (L+d) som vist på fig. 14b, og avstanden mellom vinkelen "2" og rotasjonsaksen 59a antar en verdi på In the vicinity of the guide pins 53 and 53', a clamping mechanism 58 for collectively holding a number of the coated optical fibers 1 supplied from the loose tube type multi-fiber fiber optic cable 2 is mounted on the fixed bottom part 51. Between the guide pins 53 and 53' and the guide pins 54 and 54' is the equiangular plate 59 with twelve angles mounted on the fixed bottom part 51 so that it is rotated about a vertical axis of rotation 59a. Figs. 1 and 13 show a state in which the twelve coated optical fibers 1 are temporarily held by the angled plate 59. Divisions "0" to "12" are assigned to respective vertices of the twelve angles, so that the distance from the axis of rotation 59a to each of the vertices increases in proportion to the number of the gradations "0" to "12". If, for example, it is assumed that the letter L denotes a distance from the axis of rotation 59a to the slot 52 as shown in fig. 12, and the letter d denotes an outer diameter of the coated optical fibers 1 as shown in fig. 14b, the width of the slot 52 assumes a value of 12d as shown in fig. 13, and the distance between the angle "0" and the axis of rotation 59a assumes a value of L as shown in fig. 14a. The distance between the angle "1" and the axis of rotation 59a assumes a value of (L+d) as shown in fig. 14b, and the distance between the angle "2" and the axis of rotation 59a assumes a value of

(L+2d) som vist på fig. 14c. Likeledes antar avstanden mellom vinkelen "12" og rotasjonsaksen 59a en verdi på (L+12d) som vist på fig. 12 og 13. Når den første, belagte, optiske fiber 1 anbringes, innstilles derfor vinkelen "1" på et punkt A som er vist på fig. 12, og således fastgjøres bare den første belagte, optiske fiber 1 mellom den likevinklede plate 59 og slissen 52 som vist på fig. 14b. Det skal bemerkes at punktet A er beliggende på en linje som er trukket i rett vinkel på slissens 52 lengderetning fra rotasjonsaksen 59a. Ved dette tidspunkt byr den likevinklede plate 59 ikke på noe problem ved innføring av den andre belagte, optiske fiber 1 i slissen 52. (L+2d) as shown in fig. 14c. Likewise, the distance between the angle "12" and the axis of rotation 59a assumes a value of (L+12d) as shown in fig. 12 and 13. When the first, coated, optical fiber 1 is placed, the angle "1" is therefore set at a point A shown in fig. 12, and thus only the first coated optical fiber 1 is fixed between the equiangular plate 59 and the slot 52 as shown in fig. 14b. It should be noted that point A is located on a line drawn at right angles to the longitudinal direction of the slot 52 from the axis of rotation 59a. At this point, the equiangular plate 59 presents no problem when introducing the second coated optical fiber 1 into the slot 52.

Den likevinklede plate 59 kan være dannet av en eksentrisk, sirkulær plate i hvilken eksentrisiteten mellom dens rotasjonsakse og dens sirkelsentrum er minst halvparten av bredden av slissen 52. Da den sirkulære plate har enklere konstruksjon enn den likevinklede plate 59, har den sirkulære plate en fordel ved sin lettvinte fremstilling. The equiangular plate 59 may be formed by an eccentric circular plate in which the eccentricity between its rotation axis and its circular center is at least half of the width of the slot 52. Since the circular plate has a simpler construction than the equiangular plate 59, the circular plate has an advantage by its easy preparation.

For å ordne de belagte, optiske fibrer 1 på nøyaktig måte med et forutbestemt mellomrom, er det ønskelig at den likevinklede plate 59 er anordnet i nærheten av klebebåndet 57a. I denne utførelse er således den likevinklede plate 59 anordnet nær føringstappene 54 og 54'. In order to arrange the coated optical fibers 1 accurately with a predetermined space, it is desirable that the equiangular plate 59 is arranged in the vicinity of the adhesive tape 57a. In this embodiment, the equiangular plate 59 is thus arranged close to the guide pins 54 and 54'.

Videre er tolv innstillingsstifter Pl - P12 drevet inn i slissen 52 med forutbestemte mellomrom slik at de er anbrakt gradvis fremover i lengderetningen fra føringstappene 55 og 55' og avviker gradvis fra den ene til den andre side av slissen 52. Som vist på fig. 11, er innstillingsstif tene Pl - P12 formet slik at de får større høyde etter hvert som innstillingsstiftene kommer nærmere klebebåndet 57a, slik at de belagte, optiske fibrer 1 lettvint kan opphenges i de tilsvarende innstillingsstif ter Pl - P12. Innstillingsstif tene Pl - P12 er anbrakt med et mellomrom på minst 10 ganger ytterdiameteren av de belagte, optiske fibrer 1, dvs. med et mellomrom på ikke mindre enn 10d i slissens 52 lengderetning og med et mellomrom som er lik ytterdiameteren av de belagte, optiske fibrer 1, dvs. med et mellomrom på d i sideretningen vinkelrett på slissens 52 lengderetning. De belagte, optiske fibrer 1 kan derfor anbringes lettvint uten å pålegge en stor bøyespenning på fibrene. Furthermore, twelve setting pins P1 - P12 are driven into the slot 52 at predetermined intervals so that they are placed gradually forward in the longitudinal direction from the guide pins 55 and 55' and deviate gradually from one side to the other of the slot 52. As shown in fig. 11, the adjustment pins Pl - P12 are shaped so that they gain greater height as the adjustment pins get closer to the adhesive tape 57a, so that the coated optical fibers 1 can be easily suspended in the corresponding adjustment pins Pl - P12. The setting pins Pl - P12 are placed with a space of at least 10 times the outer diameter of the coated optical fibers 1, i.e. with a space of no less than 10d in the longitudinal direction of the slot 52 and with a space equal to the outer diameter of the coated optical fibers fibers 1, i.e. with a space of d in the lateral direction perpendicular to the longitudinal direction of the slit 52. The coated optical fibers 1 can therefore be placed easily without imposing a large bending stress on the fibers.

Fig. 12 viser en tilstand hvor de tolv belagte, optiske fibrer 1 er anbrakt ved hjelp av de respektive innstillingsstif ter Pl - P12. Som vist på fig. 12, er et dobbeltsidig klebebånd 62 med motsatte klebeflater festet til den faste bunndel 51. De belagte, optiske fibrer 1 som henger i de respektive innstillingsstifter Pl - P12, er midlertidig festet til klebebåndet 62 slik at de holdes i denne tilstand. Fig. 12 shows a state where the twelve coated optical fibers 1 are placed by means of the respective setting pins P1 - P12. As shown in fig. 12, a double-sided adhesive tape 62 with opposite adhesive surfaces is attached to the fixed bottom part 51. The coated optical fibers 1 hanging from the respective setting pins P1 - P12 are temporarily attached to the adhesive tape 62 so that they are kept in this state.

I det følgende skal virkemåten av innretningen K2 beskrives under henvisning til flytskjemaet på fig. 15. I begynnelsen, i trinn S201, blir de tolv belagte, optiske fibrer 1 i det løse rør 2 likt anordnet i lengderetningen ved sine frie ender og, på et sted av disse som er atskilt ca. 20 cm fra de frie ender, sammenbuntet til parallell tilstand for på kollektiv måte å fastholdes og fastspennes ved hjelp av fastspenningsmekanismen 58. Deretter innstilles inndelingen "0" på den likevinklede plate 59 i punktet A i trinn S202, som vist på fig. 14a. Deretter, i trinn S203, utvelges en første av de belagte, optiske fibrer 1 og innføres i slissen 52 langs føringstappene 53', 54' og 55'. Deretter, i trinn S204, innstilles den første belagte, optiske fiber 1 ved opphenging av denne fiber i innstillingsstiften Pl. Deretter, i trinn S205, festes et endeparti av den første belagte, optiske fiber 1 til klebebåndet 62 samtidig som den strekkes svakt for å holdes i den innstilte tilstand. In what follows, the operation of the device K2 will be described with reference to the flowchart in fig. 15. At the beginning, in step S201, the twelve coated optical fibers 1 in the loose tube 2 are uniformly arranged in the longitudinal direction at their free ends and, at a place thereof separated by approx. 20 cm from the free ends, bundled together in a parallel state to be collectively held and clamped by means of the clamping mechanism 58. Then, the division "0" is set on the equiangular plate 59 at point A in step S202, as shown in fig. 14a. Then, in step S203, a first of the coated optical fibers 1 is selected and introduced into the slot 52 along the guide pins 53', 54' and 55'. Then, in step S204, the first coated optical fiber 1 is set by suspending this fiber in the setting pin Pl. Then, in step S205, an end portion of the first coated optical fiber 1 is attached to the adhesive tape 62 while being slightly stretched to keep it in the set state.

Deretter, i trinn S206, dreies den likevinklede plate 59 slik at inndelingen "1" innstilles i punktet A, slik at den første belagte, optiske fiber 1 fastholdes mellom den likevinklede plate 59 og slissen 52. Enn videre, ved å gjenta de foran omtalte trinn, blir den andre belagte, optiske fiber 1 innført langs den første belagte, optiske fiber 1 i slissen 52 og opphenges i innstillingsstiften P2 slik at et endeparti av den andre belagte, optiske fiber 1 festes til klebebåndet 62. Deretter innstilles inndelingen "2" på den likevinklede plate 59 i punktet A, slik at de to anbrakte, belagte, optiske fibrer 1 fastholdes mellom den likevinklede plate 59 og slissen 52 som vist på fig. 14c. Then, in step S206, the equiangular plate 59 is rotated so that the division "1" is set at the point A, so that the first coated optical fiber 1 is held between the equiangular plate 59 and the slot 52. Furthermore, by repeating the above-mentioned step, the second coated optical fiber 1 is inserted along the first coated optical fiber 1 into the slot 52 and suspended in the setting pin P2 so that an end portion of the second coated optical fiber 1 is attached to the adhesive tape 62. Then, the division "2" is set on the equiangular plate 59 at point A, so that the two placed, coated, optical fibers 1 are retained between the equiangular plate 59 and the slot 52 as shown in fig. 14c.

Ved fortløpende å gjenta de ovenfor omtalte trinn fastspennes de tolv belagte, optiske fibrer 1 parallelt med hverandre i slissen 52. Dersom man i trinn S207 finner at alle de tolv belagte, optiske fibrer 1 er blitt ordnet i slissen 52, enten i nummerorden eller etter farger, trekkes klebebåndet 57a ut fra båndbeholderen 56 og festes til de øvre partier av de tolv belagte, optiske fibrer 1 i trinn S208. På fig. 11 har nemlig klebebåndet 57a en klebeflate som ligger like overfor den faste bunndel 51. Deretter, i trinn S209, fjernes endepartiene av de belagte, optiske fibrer 1 fra klebebåndet 62, og således oppspennes de belagte, optiske fibrer 1 ved å innstille inndelingen "0" i punktet A og frigjøre de belagte, optiske fibrer 1 fra fastspenningsmekanismen 58. Deretter, i trinn S210, brettes et fritt endeparti av klebebåndet 57a tilbake til en underside av de belagte, optiske fibrer 1 for å omslutte de belagte, optiske fibrer. Deretter, i trinn S211, avskjæres et endeparti av klebebåndet 57a slik at det atskilles fra de belagte, optiske fibrer 1 som er omsluttet av det frie endeparti av klebebåndet 57a. Således oppnås en fiberoptisk multifiberkabel av båndtypen med de tolv belagte, optiske fibrer 1, og dermed ender fullførel-se av arrangementet av de tolv belagte, optiske fibrer 1. By successively repeating the above-mentioned steps, the twelve coated optical fibers 1 are clamped parallel to each other in the slot 52. If it is found in step S207 that all the twelve coated optical fibers 1 have been arranged in the slot 52, either in numerical order or colors, the adhesive tape 57a is pulled out from the tape container 56 and attached to the upper portions of the twelve coated optical fibers 1 in step S208. In fig. 11, namely, the adhesive tape 57a has an adhesive surface that lies directly opposite the fixed bottom part 51. Then, in step S209, the end portions of the coated optical fibers 1 are removed from the adhesive tape 62, and thus the coated optical fibers 1 are tensioned by setting the division "0 " at point A and release the coated optical fibers 1 from the clamping mechanism 58. Then, in step S210, a free end portion of the adhesive tape 57a is folded back to an underside of the coated optical fibers 1 to enclose the coated optical fibers. Then, in step S211, an end portion of the adhesive tape 57a is cut off so that it is separated from the coated optical fibers 1 enclosed by the free end portion of the adhesive tape 57a. Thus, a fiber optic multi-fiber cable of the ribbon type with the twelve coated optical fibers 1 is obtained, and thus the completion of the arrangement of the twelve coated optical fibers 1 ends.

Slik det vil være klart ut fra det foregående, kan et antall belagte, optiske fibrer ved den foreliggende oppfinnelse ordnes med et forutbestemt mellomrom og i en forutbestemt orden. I overensstemmelse med innretningen ifølge oppfinnelsen kan derfor de belagte, optiske fibrer i den fiberoptiske multifiberkabel av den løse rørtype lettvint formes til fibrene i den fiberoptiske multifiberkabel av båndtypen, og dermed resultere i rasjonalisering, lettelse og hastighetsøkning ved skjøting av de belagte, optiske fibrer. As will be clear from the foregoing, a number of coated optical fibers in the present invention can be arranged with a predetermined space and in a predetermined order. In accordance with the device according to the invention, the coated optical fibers in the fiber optic multi-fiber cable of the loose tube type can therefore be easily formed into the fibers in the fiber optic multi-fiber cable of the tape type, and thus result in rationalization, lightening and speed increase when splicing the coated optical fibers.

Claims

1. Device for arranging a number of coated optical fibers (1) with a predetermined space in a plane, CHARACTERIZED IN THAT it comprises

a setting device (52-55, 53'-55', P1-P12, 59) for setting the coated optical fibers (1), the setting device comprising a slot (52) for placing the coated optical fibers (1) in this, a number of guide parts (53-55, 53'-55') for introducing the coated optical fibers (1) into the slot (52) and which are arranged along the slot (52), a number of setting parts (P1-P12 ) for setting the coated optical fibers (1) and which is arranged at one end of the slot (52), and a rotatable plate (59) for temporary retention, by continuous rotation of this, of the coated optical fibers (1) which are successively placed and arranged in the slot (52) by means of the setting parts (P1-P12), a fastening device (62) for temporarily fixing free end portions of the coated optical fibers (1) which are arranged by means of the setting device, and a tape feeding device (57) for feeding, in a direction that is essentially normal to the optical axes of the coated, optical fibers (1), of an adhesive tape (57a) for fixing the coated optical fibers (1) which are arranged by means of the setting device, with an adhesive surface of the adhesive tape (57a) which is located directly opposite the slot (52) .

2. Device according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the setting parts (P1-P12) are placed with a space of at least 10 times the outer diameter (d) of the coated optical fibers (1) in the direction of the optical axes of the coated optical fibers (1), and with a space equal to the outer diameter (d) of the coated optical fibers (1) in a direction normal to the optical axes of the coated optical fibers (1).

3. Device according to claim 1 or 2, CHARACTERIZED IN THAT the setting parts (P1-P12) are arranged so that they become larger in height as the setting parts (P1-P12) get closer to the tape supply device (57).

4. Device according to one of claims 1-3, CHARACTERIZED IN THAT each of the guide parts (53-55, 53'-55') and the setting parts (P1-P12) is formed by a cylindrical part.

5. Device according to one of claims 1-4, CHARACTERIZED IN THAT the rotatable plate (59) is formed by an equiangular plate with a number of angles which are at least equal in number to the coated optical fibers (1), the length of the vertices of successive angles increase in steps equal to the diameter of the respective fibers, from a value equal to the distance from the rotation axis of the rotatable disk (59) to the slot (52), to a value equal to the said distance plus the width of the slot (52 ).

6. Device according to one of claims 1-5, CHARACTERIZED IN THAT the rotatable plate (59) is formed by an eccentric, circular plate in which the eccentricity between its axis of rotation and its circular center is at least half the width of the slot (52).

7. Device according to one of claims 1-6, CHARACTERIZED IN THAT the slot (52) has a number of V-shaped grooves formed on its bottom with the predetermined space for arranging the coated optical fibers (1).

8. Device according to one of claims 1-7, CHARACTERIZED IN THAT an elastic material is attached to a bottom of the slot (52).

9. Device according to one of claims 1-8, CHARACTERIZED IN THAT the adhesive tape (57a) is a heat-resistant adhesive tape.

10. Device according to one of claims 1-9, CHARACTERIZED IN THAT the fastening device (62) is formed by an adhesive tape.