NO308939B1

NO308939B1 - Process tank for gentle treatment, especially of organic material, and use of such tank

Info

Publication number: NO308939B1
Application number: NO990967A
Authority: NO
Inventors: Mikal Mikalsen; Hokon Bjoernoey
Original assignee: Mikalsen Kore Mikal; Irstavik Arne; Mikal Mikalsen; Hokon Bjoernoey
Priority date: 1999-03-01
Filing date: 1999-03-01
Publication date: 2000-11-20
Also published as: NO990967L; NO990967D0; WO2000051951A3; JP2002537967A; WO2000051951A2; EP1165220A2; AU2950100A

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en prosesstank for skånsom behandling av organisk materiale, spesielt beregnet for behandling av organisk materiale som fiskeavfall, krabbe, krill eller plantematerialer. Oppfinnelsen angår også en anvendelse av en slik prosesstank. The present invention relates to a process tank for the gentle treatment of organic material, especially intended for the treatment of organic material such as fish waste, crab, krill or plant materials. The invention also relates to an application of such a process tank.

Bakgrunn Background

Det er blant annet innen fiskeforedlingsindustrien et behov for å kunne behandle råstoffet på en effektiv, men likevel skånsom måte, slik at man får størst mulig utbytte og likevel et svært rent utbytte. Among other things, within the fish processing industry there is a need to be able to process the raw material in an efficient, yet gentle way, so that you get the greatest possible yield and yet a very clean yield.

Ved bruk av vanlig røreverk som omfatter for eksempel en ankerrører e.l., vil en del av det materiale man ønsker å ta vare på, bli knust og forsvinne med prosessvannet, og man vil få ekstraksjonsvæsken forurenset med partikler fra residuet. Andre ulemper er at en del av ekstraksjonsvæsken blir holdt tilbake i residuet, slik at det oppstår et tap i forhold til teoretisk utbytte. When using ordinary agitators that include, for example, an anchor stirrer etc., part of the material you want to take care of will be crushed and disappear with the process water, and you will get the extraction liquid contaminated with particles from the residue. Other disadvantages are that part of the extraction liquid is retained in the residue, so that a loss occurs in relation to the theoretical yield.

Det finnes mange praktiske applikasjoner for slike prosesstanker, for eksempel når det skal tas vare på slakteslo fra fiskeindustri, prosessering av krill på en tråler etc. Et eksempel fra et annet område er ekstraksjon av eteriske oljer o.l. fra plantematerialer. There are many practical applications for such process tanks, for example when taking care of offal from the fishing industry, processing krill on a trawler, etc. An example from another area is the extraction of essential oils etc. from plant materials.

Fra EP Al 0 197 872 er det kjent en dobbel prosesstank, omfattende en varmeveksler i den indre tanken. Tanken ifølge denne publikasjon er lagret i bunnen. Råstoffet ifølge EP publikasjonen tilføres tanken gjennom et mannlokk. Tanken ifølge denne patentsøknad har imidlertid ikke midler som muliggjør komprimering av residuet under prosessering, eller mulighet for "sentrifugering" av tørrstoffet etter at tanken er tømt for væske. From EP Al 0 197 872 a double process tank is known, comprising a heat exchanger in the inner tank. The tank according to this publication is stored at the bottom. According to the EP publication, the raw material is supplied to the tank through a manhole cover. However, the tank according to this patent application does not have means that enable compression of the residue during processing, or the possibility of "centrifuging" the dry matter after the tank has been emptied of liquid.

US patent nr. 4 691 448 viser en stående tank som primært er beregnet på tørking av partikler. Partikkelmassen som skal tørkes, tilføres ved toppen og blir tørket av luft som kommer inn i tanken fra siden. Partiklene faller ut i bunnen, hvor det er åpent hele tiden. US patent nr. 5 433 859 viser en tank for filtrering av partikkelvæske så som gråvann fra kloakk. Det er en liggende dobbeltank hvor såvel den ytre som den indre tank forutsettes å rotere. Materialet som skal behandles tilføres sentralt i tanken, som er åpen i begge ender. US patent no. 4 691 448 shows a standing tank which is primarily intended for drying particles. The particle mass to be dried is supplied at the top and is dried by air entering the tank from the side. The particles fall out at the bottom, where it is open all the time. US patent no. 5,433,859 shows a tank for filtering particulate liquids such as gray water from sewage. It is a horizontal double tank where both the outer and the inner tank are expected to rotate. The material to be treated is fed centrally into the tank, which is open at both ends.

GB patent nr. 1 504 928 viser en ekstraksjonstank med tre kamre som ikke er i stand til å rotere. Tanken er riktignok lagret i toppen, men altså uten å rotere. Den har i stedet en innebygget turbin hvor akslingen går gjennom innertankens opplagring. Turbinen kommer så ned til tankens midtre kammer. GB Patent No. 1 504 928 shows an extraction tank with three chambers which is not capable of rotation. The tank is admittedly stored at the top, but without rotating. Instead, it has a built-in turbine where the shaft runs through the inner tank's storage. The turbine then comes down to the middle chamber of the tank.

Ingen av de ovennevnte tanker er spesielt godt egnet til å behandle organisk materiale på en rask og samtidig skånsom måte, slik at man unngår uønsket knusing av materiale, uønsket tap av materiale med prosessvannet eller unødig tilbakeholdt prosess vann i residuet, med derav følgende tap i forhold til teoretisk utbytte. None of the above-mentioned tanks are particularly well suited to treating organic material in a fast and at the same time gentle manner, so that unwanted crushing of material, unwanted loss of material with the process water or unnecessary retention of process water in the residue is avoided, with consequent loss in relation to theoretical yield.

Formål Purpose

Det er et formål ved foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe en ny og forbedret prosesstank som eliminerer eller i vesentlig grad reduserer de ovennevnte problemer, og som muliggjør en effektiv og skånsom behandling av organisk materiale, der man oppnår et høyere utbytte av ekstrahert materiale enn hva som tidligere har vært mulig, uten at dette går på bekostning av renhet. It is an aim of the present invention to provide a new and improved process tank which eliminates or substantially reduces the above-mentioned problems, and which enables an efficient and gentle treatment of organic material, where a higher yield of extracted material is achieved than what was previously has been possible, without this coming at the expense of purity.

Det er videre et formål å tilveiebringe en prosesstank som i stor grad er tilpasset industriell drift, hvor det er lagt til rette for stor grad av automatisk styring etc, slik at totaløkonomien i prosessen blir god. It is also an aim to provide a process tank that is largely adapted to industrial operation, where arrangements have been made for a large degree of automatic control etc., so that the overall economy in the process is good.

Opprinnelse Origin

Disse og andre formål oppnås ved hjelp av en prosesstank for skånsom behandling av dens innhold, spesielt beregnet for behandling av organisk materiale, omfattende et røreverk, bestående av en dobbeltank omfattende en indre tank med perforerte veggområder som er roterbart opplagret i en ytre tank med tilnærmet vertikal rotasjonsakse, at den indre tank er forsynt med silerister som dekker de perforerte områder av veggen. Prosesstanken er kjennetegnet ved at at det mellom indre og ytre tank er anordnet skråstilte skovler eller strømningsbrytere som under rotasjon av indre tank bidrar til omrøring av væsken i tanken, samt at den indre tanken er forsynt med et hev- og senkbart lokk som fortrinnsvis også er perforert og forsynt med silerister. These and other purposes are achieved by means of a process tank for the gentle treatment of its contents, especially intended for the treatment of organic matter, comprising an agitator, consisting of a double tank comprising an inner tank with perforated wall areas which is rotatably stored in an outer tank with approx. vertical axis of rotation, that the inner tank is provided with siler grids that cover the perforated areas of the wall. The process tank is characterized by the fact that inclined vanes or flow switches are arranged between the inner and outer tanks, which during rotation of the inner tank contribute to the stirring of the liquid in the tank, and that the inner tank is equipped with a lid that can be raised and lowered, which is preferably also perforated and provided with sieve grates.

Oppfinnelsen angår også en anvendelse av en prosesstank ifølge oppfinnelsen til skånsom prosessering av organisk materiale så som fiskeavfall, krabbeskall, krill eller plantemateriale. The invention also relates to an application of a process tank according to the invention for gentle processing of organic material such as fish waste, crab shells, krill or plant material.

Fordelaktige utførelsesformer og varianter av prosesstanken og av anvendelsen fremgår av de uselvstendige patentkrav. Advantageous embodiments and variants of the process idea and of the application appear from the non-independent patent claims.

I det følgende skal det redegjøres nærmere for de enkelte trekk og funksjoner ved oppfinnelsen gjennom redegjørelse for en normal driftssyklus, og med henvisning til de vedlagte tegninger, hvor In what follows, the individual features and functions of the invention shall be explained in more detail through an explanation of a normal operating cycle, and with reference to the attached drawings, where

Figur 1 viser et tverrsnitt i vertikalplanet av en utførelsesform av oppfinnelsen, hvor enkelt detaljer utenfor snittflaten er antydet med stiplet linje, Figur 2a viser innertanken av den på figur 1 viste tank, med silerister og bærende konstruksjon sett fra siden, Figur 2b viser innertanken av den på figur 1 viste tank også sett fra siden, idet silerister og bærekonstruksjon er utelatt for å vise andre detaljer, Figure 1 shows a cross-section in the vertical plane of an embodiment of the invention, where simple details outside the cross-sectional area are indicated by dashed lines, Figure 2a shows the inner tank of the tank shown in Figure 1, with strainer grates and supporting structure seen from the side, Figure 2b shows the inner tank of the tank shown in figure 1 also seen from the side, since the strainer grates and support structure are omitted to show other details,

Figur 3 viser lokket på innertanken sett ovenfra, Figure 3 shows the lid of the inner tank seen from above,

Figur 1 viser en dobbeltank 1 ifølge oppfinnelsen, med en tett vegg 2 i den ytre beholder og en perforert vegg 3 i den indre beholder, og felles opplagringspunkter 4,5 for begge beholdere om en vertikal akse R-R. Den ytre beholderen har et lokk 6, og den indre beholderen et fortrinnsvis perforert lokk 7, idet lokket 7 er nedsenkbart i forhold til beholderne om en splineaksel 15. Begge lokkene 6, 7 er forsterket med kaveller 30. Under beholderen er vist en kuleventil 8 gjennom hvilken materiale kan pumpes inn i tanken for behandling, samt gjennom hvilken residuet kan fjernes etter endt behandling. Mellom innervegg 3 og yttervegg 2 er antydet skovler 9, noen av hvilke er fast til ytterveggens 2 innside, mens andre er fast til innerveggens 3 utside, slik at samvirket mellom disse når innertanken roterer, nødvendigvis gir en omrøring av væskeinnholdet i beholderen. Det er også vist pumpeskovler 10 ved innertankens bunn, hvis størrelse og utforming vil bidra til ytterligere omrøring av tankinnholdet. For enkelte prosesser kan det også være hensiktsmessig med en gravskovl, som på figur 1 er antydet med henvisningstall 11. Det er videre vist påfyllingsrør 12 for spylevann ved toppen av beholderen, et påfyllingsmunnstykke 13 for eksempel for nitrogen (N2) ved bunnen av beholderen, samt et dreiespj eld ventil 14 for uttak av ekstraksjonsvæske, også nær bunnen av beholderen. Figure 1 shows a double tank 1 according to the invention, with a tight wall 2 in the outer container and a perforated wall 3 in the inner container, and common storage points 4,5 for both containers about a vertical axis R-R. The outer container has a lid 6, and the inner container a preferably perforated lid 7, the lid 7 being submersible in relation to the containers about a splined shaft 15. Both lids 6, 7 are reinforced with shims 30. A ball valve 8 is shown below the container through which material can be pumped into the tank for treatment, as well as through which the residue can be removed after completion of treatment. Between the inner wall 3 and the outer wall 2 are indicated vanes 9, some of which are fixed to the inside of the outer wall 2, while others are fixed to the outside of the inner wall 3, so that the interaction between these when the inner tank rotates necessarily causes a stirring of the liquid content in the container. Pump vanes 10 are also shown at the bottom of the inner tank, the size and design of which will contribute to further stirring of the tank contents. For some processes, it may also be appropriate to use a shovel, which is indicated in figure 1 with reference number 11. Furthermore, there is shown a filling pipe 12 for flushing water at the top of the container, a filling nozzle 13 for example for nitrogen (N2) at the bottom of the container, as well as a rotary valve 14 for extracting extraction liquid, also near the bottom of the container.

Figur 2a og 2b viser skisser av innertanken, hvor man gjenfinner en del av de detaljer som også fremgår av figur 1, så som yttervegg 3, rotasjonsakse R-R, lokk 7, skovl 9 (fast til innertankens utside), pumpeskovl 10 ved innertankens bærende struktur 17, samt silerister 18 i tankveggens åpne deler. Det er også antydet et spiralformet styrespor 19 for lokkets 7 bevegelse under senking og heving, hvilket styrespor 19 Figures 2a and 2b show sketches of the inner tank, where you can find some of the details that also appear in figure 1, such as outer wall 3, axis of rotation R-R, lid 7, vane 9 (fixed to the outside of the inner tank), pump vane 10 at the inner tank's supporting structure 17, as well as strainer grates 18 in the open parts of the tank wall. A spiral guide track 19 is also suggested for the movement of the lid 7 during lowering and raising, which guide track 19

ligger på innsiden av tankveggen 3. Ved toppen av tanken finnes et mannhull 20 som vanligvis er forseglet med et tett lokk. Med stiplede linjer Lt og Lb er det også antydet lokkets 7 øvre og nedre posisjon. På figur 2b vises også trinser 23 som er egnet til å samvirke med styresporene 19 ved lokkets heving og senking. lies on the inside of the tank wall 3. At the top of the tank there is a manhole 20 which is usually sealed with a tight lid. Dashed lines Lt and Lb also indicate the upper and lower position of the lid 7. Figure 2b also shows pulleys 23 which are suitable for cooperating with the guide tracks 19 when the lid is raised and lowered.

Figur 3 viser lokket 7 med perforerte områder 20 dekket av silerister, tilførselsrør 21 og gummislanger 22 (på tegningen vist 4 stk.) for spylevæske til dyserøret 24 som tilføres gjennom påfyllingsrør 12 (fig. 1) gjennom en særskilt mekanisme ved lokkets sentrum. En pil til venstre for figur 3 viser innertankens rotasjonsretning under normal operasjon. Tegningene viser også forgreningen av tilførselsrørene 21 som går langs medbringeme 25 fra akslingen for så å bli koplet til kjemikaliersistante gummislanger 22 eller lignende som går fra tilførselsrørene 21 til dyserøret 24 på lokkets periferi. Disse vil ikke bli utsatt for særlig stor slitasje siden det kun blir en nedoverrettet bevegelse proporsjonalt med rotasjonen når lokket senkes. Figure 3 shows the lid 7 with perforated areas 20 covered by strainer grates, supply pipes 21 and rubber hoses 22 (in the drawing shown 4 pcs.) for flushing liquid to the nozzle pipe 24 which is supplied through the filling pipe 12 (fig. 1) through a special mechanism at the center of the lid. An arrow to the left of figure 3 shows the inner tank's direction of rotation during normal operation. The drawings also show the branching of the supply pipes 21 which run along the carrier 25 from the shaft to then be connected to chemical resistant rubber hoses 22 or the like which run from the supply pipes 21 to the nozzle pipe 24 on the periphery of the lid. These will not be exposed to particularly heavy wear since there will only be a downward movement proportional to the rotation when the lid is lowered.

Siler istene 18 kan skiftes til ønsket maskestørrelse alt etter hva slags materiale som behandles. Omrøringen i tanken skjer ved at innertanken settes i rotasjon, slik at det oppstår rørevirkning mellom yttertank og innertank ved hjelp av skovlene 9, samt eventuelt som følge av ytterligere pumpeskovler 10 ved innertankens bunn. Ved en foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen, er pumpeskovlene 10 ved innertankens bunn slik utformet at de presser væske fra sentrum av tanken ut mot tankens vegger, mens skovlene mellom inner- og yttertank sørger for å løfte væsken i tanken. Totalresultatet blir en hovedsakelig nedadrettet væskestrøm i sentrum av beholderen, og en god, men skånsom omrøring. Pumpeskovler 10 kan være på innsiden av innertanken, slik tegningen viser, eller de kan legges på utsiden, eventuelt begge deler. The strainers 18 can be changed to the desired mesh size depending on the type of material being processed. The stirring in the tank takes place by the inner tank being set in rotation, so that a stirring effect occurs between the outer tank and the inner tank with the help of the vanes 9, as well as possibly as a result of further pump vanes 10 at the bottom of the inner tank. In a preferred embodiment of the invention, the pump vanes 10 at the bottom of the inner tank are designed in such a way that they push liquid from the center of the tank out towards the walls of the tank, while the vanes between the inner and outer tank provide for lifting the liquid in the tank. The overall result is a mainly downward liquid flow in the center of the container, and a good but gentle agitation. Pump vanes 10 can be on the inside of the inner tank, as the drawing shows, or they can be placed on the outside, possibly both.

For å tillatte maksimal væskebevegelse, er det fordelaktig at store områder av innertanken er perforert og dekket med silerister, og at den bærende struktur bare er tilstrekkelig til å gi tanken nødvendig styrke og stivhet. Det er således foretrukket at også innerlokket 7 er perforert og forsynt med silerister 18. Innerlokket er slik anordnet at det kan senkes ned i innertanken. Dette gjøres enklest ved å plassere det på et akselboss 29 (fig. 2b) til en spline-aksel 15 eller tilsvarende, slik at nedsenkingen enkelt kan iverksettes gjennom en bremsing av splineakselen 15 i forhold til innertankens rotasjon, for eksempel ved hjelp av en hydraulisk brems 16. Ytre styrespor 19 på innertankens innside sørger for at lokket hele tiden holdes i riktig posisjon i forhold til tanken under denne operasjonen. For maksimal smidighet er det hensiktsmessig å forsyne lokket 7 med en slags trinser 23 som ruller langs disse styresporene 19 når lokket beveger seg opp eller ned. Styrespor ene 19 er i en foretrukket utførelsesform slik at lokket 7 gjør ca. en halv omdreining i forhold til innertanken fra toppstilling til bunnstilling. Stigningen på styresporet bør ikke være over 27°. In order to allow maximum liquid movement, it is advantageous that large areas of the inner tank are perforated and covered with strainer grates, and that the supporting structure is only sufficient to give the tank the necessary strength and rigidity. It is thus preferred that the inner lid 7 is also perforated and provided with strainer grids 18. The inner lid is arranged in such a way that it can be lowered into the inner tank. This is done most simply by placing it on a shaft boss 29 (Fig. 2b) of a spline shaft 15 or equivalent, so that the lowering can be easily initiated through a braking of the spline shaft 15 in relation to the rotation of the inner tank, for example by means of a hydraulic brake 16. Outer guide track 19 on the inside of the inner tank ensures that the lid is always kept in the correct position in relation to the tank during this operation. For maximum flexibility, it is appropriate to provide the lid 7 with a kind of rollers 23 which roll along these guide tracks 19 when the lid moves up or down. The guide track 19 is in a preferred embodiment so that the lid 7 makes approx. half a turn in relation to the inner tank from top position to bottom position. The slope of the guide track should not exceed 27°.

Det er også foretrukket, slik det er vist på figur 3, å anbringe et dyserør 24 på lokkets 7 innside, hvilket rør er utstyrt med et antall dyser. Formålet med dette er å dusje/ spyle innertankens vegger mens nedsenking av lokket 7 foregår, slik at hele residuet blir samlet i bunnen av innertanken, og slik at lokkets 7 bevegelse ikke blir hindret av fasthengende rester på silerister 18 eller i styrespor 19. Dette vil også hindre at faste rester kan havne på oversiden av lokket 7 når det senkes ned. Tilførselen av væske skjer mest hensiktsmessig gjennom kanaler i den sentrale aksling. Spylevæsken blir normalt tatt fra prosesstanken via egen pumpe. It is also preferred, as shown in Figure 3, to place a nozzle tube 24 on the inside of the lid 7, which tube is equipped with a number of nozzles. The purpose of this is to shower/flush the walls of the inner tank while the lid 7 is being submerged, so that the entire residue is collected at the bottom of the inner tank, and so that the movement of the lid 7 is not hindered by residues stuck to the strainer grates 18 or in the guide tracks 19. This will also prevent solid residues from ending up on the upper side of the lid 7 when it is lowered. The supply of liquid takes place most appropriately through channels in the central shaft. The flushing liquid is normally taken from the process tank via its own pump.

Det viktigste formålet med å kunne senke lokket 7 er å sørge for en regulert komprimering av råstoffet/ residuet i tanken før ekstraksjonsvæsken pumpes ut, slik at minst mulig ekstraksjonsvæske blir holdt tilbake. Dette hindrer videre at residuet kan virke som et filter som holder tilbake noe av det som ønskes overført med ekstraksjonsvæsken. Ved å holde dette materialet på plass, blir tanken også stabilisert, slik at rotasjonshastigheten kan økes, og man får en bedre sentrifuger ing av residuet. The most important purpose of being able to lower the lid 7 is to ensure a regulated compression of the raw material/residue in the tank before the extraction liquid is pumped out, so that as little extraction liquid as possible is retained. This further prevents the residue from acting as a filter that holds back some of what is desired to be transferred with the extraction liquid. By keeping this material in place, the tank is also stabilized, so that the rotation speed can be increased, and the residue is better centrifuged.

Den mest hensiktsmessige måten å feste innertanken på ved dens øvre ende er gjennom medbringere 25 som igjen er festet til drivakselen. Lokket 7 kan være festet med et såkalt splineboss 29 til splineakselen 15. Når det gjelder det ytre lokket 6, er dette forsterket med kaveller 30 og tett festet til yttertanken, fortrinnsvis ved bolter. The most appropriate way of attaching the inner tank at its upper end is through carriers 25 which are in turn attached to the drive shaft. The cover 7 can be attached with a so-called spline boss 29 to the spline shaft 15. As for the outer cover 6, this is reinforced with dowels 30 and tightly attached to the outer tank, preferably with bolts.

Ved en ytterligere foretrukket utførelsesform av oppfinnelsen finnes det i sentrum av innertanken en såkalt gravskovl 11, som fortrinnsvis er opphengt i en aksling 27 som er ført gjennom sentrum av splineakselen 15, som i så fall er utformet med et langsgående hulrom med dimensjon til å romme graveskovlens aksling 27. Graveskovlens 11 funksjon er ved behov å fjerne materiale fra tankens råstoffmntaks- / utløpsåpning 8 sentralt i bunnen av tanken. Det er lite behov for automatisk styring av denne idet den kun betjenes etter behov. In a further preferred embodiment of the invention, there is in the center of the inner tank a so-called grave shovel 11, which is preferably suspended in a shaft 27 which is passed through the center of the spline shaft 15, which in that case is designed with a longitudinal cavity with dimensions to accommodate shaft of the digging bucket 27. The function of the digging bucket 11 is, if necessary, to remove material from the tank's raw material intake / outlet opening 8 centrally at the bottom of the tank. There is little need for automatic control of this as it is only operated as needed.

Ved oppstart av en typisk prosess pumpes råstoff inn i innertanken gjennom den nedenfor beliggende ventil 8. Uttaket for ekstraksjonsvæsken 14 er rett ved siden av inntaket for råstoffet, og kan ha form av en dreiespjeldventil. Dette pumpes til egen tank for videre behandling. At the start of a typical process, raw material is pumped into the inner tank through the valve 8 located below. The outlet for the extraction liquid 14 is right next to the intake for the raw material, and can take the form of a rotary valve. This is pumped to a separate tank for further processing.

Den enkleste måten å fjerne det faste materialet fra tanken på, er ved å fylle tanken med væske og sette innertanken i motsatt rotasjon i forhold til vanlig drift, mens lokket 7 beholdes i toppstilling. The easiest way to remove the solid material from the tank is by filling the tank with liquid and putting the inner tank in the opposite rotation compared to normal operation, while the lid 7 is kept in the top position.

Det er også hensiktsmessig å ha mulighet for å tilføre gass til beholderen. Det mest vanlige er å tilsette inertgass for å hindre oksidering av råstoffet, men det kan også tilsettes spesiell gass som tilsetningsmiddel dersom det ønskes. For dette formål kan det alt etter situasjonen være hensiktsmessig med mer enn ett påfyllingsrør for gass. It is also appropriate to have the option of adding gas to the container. The most common is to add inert gas to prevent oxidation of the raw material, but special gas can also be added as an additive if desired. For this purpose, depending on the situation, it may be appropriate to have more than one filling pipe for gas.

Det er gjerne drenering 28 i nedre lagerets nedre del, slik at lageret kan dreneres før en eventuell overhaling eller skifting. Lageret kan også dreneres for eventuell væske under lengre stopp av tanken eller før skifting av ekstraksjonsvæske. There is usually drainage 28 in the lower part of the lower bearing, so that the bearing can be drained before any overhaul or replacement. The storage can also be drained of any liquid during longer stops of the tank or before changing the extraction liquid.

Når det gjelder tankens opplagring med vertikal rotasjonsakse R-R, er det klart at et lite avvik fra helt vertikal opplagring i prinsippet er mulig, men at dette ikke er hensiktsmessig ut ifra hensyn til belastninger både på tank og ikke minste på tankens lagre ved rask rotasjon av innertanken. When it comes to the storage of the tank with a vertical axis of rotation R-R, it is clear that a small deviation from completely vertical storage is possible in principle, but that this is not appropriate from the point of view of loads both on the tank and not least on the tank's bearings during rapid rotation of the inner thought.

Rotasjonshastigheten for innertanken kan varieres innen vide grenser, men typisk vil den velges slik at banehastigheten ligger i området 0,5-1 m/s ved tankens periferi for en vanlig prosess. Etter endt prosessering sentrifugeres gjerne residuet for å få ut mest mulig av prosessvæsken. Under sentrifugeringen vil banehastigheten ved periferien typisk være 3,5 - 6 m/s. The rotation speed for the inner tank can be varied within wide limits, but typically it will be chosen so that the path speed is in the range of 0.5-1 m/s at the periphery of the tank for a normal process. After processing, the residue is preferably centrifuged to extract as much of the process liquid as possible. During the centrifugation, the path speed at the periphery will typically be 3.5 - 6 m/s.

En prosesstank ifølge oppfinnelsen vil normalt også inneholde et antall i og for seg kjente innretninger egnet til å styre prosessparametre, primært temperatur og væskemengde. Dette kan dreie seg om helt enkle elektriske varmeelementer, varmevekslere og/ eller sløyfer for tilføring av damp til tanken. I et typisk tilfelle er det lagt en dampsløyfe 31 som i hovedsak dekker hele den koniske bunnen, der inntaket 32 av damp er i yttertankens nedre del, før overgangen til den koniske bunnen. Uttaket 33 av kondensat er i nærheten av tankens bunnventil. Hele sløyfen 31 er montert slik at den ligger for eksempel 10 cm over den koniske bunnen, dette fører til at det blir god kontakt mellom dampsløyfen og ekstraksjonsvæsken. Det kan også legges en dampkappe rundt hele tanken for på denne måten å varme den opp. For å utnytte mest mulig av dampens energi blir ekstraksjonsvæsken sirkulert i en ekstern varmeveksler hvor kondensatet fra dampsløyfen er med på å varme opp ekstraksjonsvæsken, eller for forvarming av ekstraksjonsvæsken under påfylling. A process tank according to the invention will normally also contain a number of per se known devices suitable for controlling process parameters, primarily temperature and liquid quantity. This can involve simple electric heating elements, heat exchangers and/or loops for supplying steam to the tank. In a typical case, a steam loop 31 is laid which essentially covers the entire conical bottom, where the intake 32 of steam is in the lower part of the outer tank, before the transition to the conical bottom. The outlet 33 of condensate is near the bottom valve of the tank. The entire loop 31 is mounted so that it lies, for example, 10 cm above the conical bottom, this leads to good contact between the steam loop and the extraction liquid. A steam jacket can also be placed around the entire tank to heat it up in this way. In order to make the most of the steam's energy, the extraction liquid is circulated in an external heat exchanger where the condensate from the steam loop helps heat the extraction liquid, or for preheating the extraction liquid during filling.

Det er ikke noe til hinder for at innertankens konstruksjon kan ytterligere forsterkes slik at lokket 7 kan utføre en presseffekt på materialet når lokket 7 senkes. There is nothing to prevent the inner tank's construction from being further reinforced so that the lid 7 can exert a pressure effect on the material when the lid 7 is lowered.

Tankens størrelse kan også varieres innen vide grenser, og begrenses egentlig bare av behovene ved den eller de aktuelle applikasjoner. The size of the tank can also be varied within wide limits, and is really only limited by the needs of the application(s) in question.

I det følgende skal det gis noen praktiske eksempler på bruk av anordningen ifølge oppfinnelsen. In the following, some practical examples of the use of the device according to the invention will be given.

Eksempel 1 Example 1

Ensilering av fiskeslo, avskjær etc. Silage of fish sloes, off-cuts, etc.

Råstoffet som er slakteslo av fisk, pumpes inn i tanken ifølge oppfinnelsen fra slakteriet mens innertanken allerede roterer. Råstoffet kommer inn i senter 8 av tankens bunn og inn i den indre, perforerte tanken. Prosessvann og blodvann blir skilt fra råstoffet inne i tanken og pumpet ut via uttaket 14 på yttertanken. Når tanken er passe full blir det etterfylt med vann og tilsatt syre til ønsket konsentrasjon via et perforert doseringsrør 26 som går langs yttertankens skovler/ strømningsbrytere 9. Syren vil således bli jevnt fordelt fra bunn og til topp. Tanken varmes til ønsket temperatur og ensileres. Under ensileringen kan lokket 7 senkes etter ønske og behov. Etter endt ensilering, kjøres lokket 7 ned mens man spyler innertankens vegger 3 gjennom dyser på røret 24 og ensilasjen pumpes ut via uttaket 14 inntil tanken er tom for fri væske. Deretter kjøres hastigheten opp og det gjenværende materiale blir sentrifugert for ensilasje. Når det gjenværende faste materiale skal pumpes ut, snus dreieretningen på innertanken og lokket 7 kjøres i topp, samtidig som det fylles ønsket mengde vann på tanken og det gjenværende materiale pumpes ut via kuleventil 8 for videre behandling eller deponering. The raw material, which is offal from fish, is pumped into the tank according to the invention from the slaughterhouse while the inner tank is already rotating. The raw material enters the center 8 of the bottom of the tank and into the inner, perforated tank. Process water and blood water are separated from the raw material inside the tank and pumped out via outlet 14 on the outer tank. When the tank is sufficiently full, it is topped up with water and acid is added to the desired concentration via a perforated dosing tube 26 that runs along the outer tank's vanes/flow switches 9. The acid will thus be evenly distributed from bottom to top. The tank is heated to the desired temperature and ensiled. During silage, the lid 7 can be lowered as desired and needed. After ensiling, the lid 7 is driven down while the inner tank walls 3 are flushed through nozzles on the pipe 24 and the silage is pumped out via outlet 14 until the tank is empty of free liquid. The speed is then increased and the remaining material is centrifuged for silage. When the remaining solid material is to be pumped out, the direction of rotation of the inner tank is reversed and the lid 7 is pushed to the top, at the same time the desired amount of water is filled into the tank and the remaining material is pumped out via ball valve 8 for further treatment or disposal.

Eksempel 2 Example 2

Krabbe-, hummer skall etc. Crab, lobster shells etc.

Skallet blir først knust gjennom en kvern før det pumpes inn på tanken via kuleventil 8. Når innertanken er full, fylles det opp med vann og varmes den til ønsket temperatur og tilsettes for eksempel enzymer. Konsentrasjonen av flytende tilsetningsstoffer som for eksempel syre eller base reguleres via det perforerte doseringsrøret 26 langs yttertankens strømningsbryter 9. Når enzymeringstiden er over kjøres lokket 7 ned og enzymeringsvæsken blir pumpet ut via uttaket 14 i yttertanken, skallet sentrifugeres så for å få ut siste rest av enzymeringsvæske. Væsken kan så prosesseres videre til f. eks. smakstilsetning. På samme som i eksempel 1 er det foretrukket å spyle veggene 3 i innertanken når lokket 7 senkes ned. The shell is first crushed through a grinder before it is pumped into the tank via ball valve 8. When the inner tank is full, it is filled with water and heated to the desired temperature and enzymes are added, for example. The concentration of liquid additives such as acid or base is regulated via the perforated dosing tube 26 along the outer tank's flow switch 9. When the enzyming time is over, the lid 7 is lowered and the enzyming liquid is pumped out via the outlet 14 in the outer tank, the shell is then centrifuged to extract the last remnants of enzyme ring fluid. The liquid can then be further processed to e.g. flavoring. In the same way as in example 1, it is preferred to flush the walls 3 in the inner tank when the lid 7 is lowered.

Lokket i tanken kjøres i topp og det fylles på med vann. Når tanken er full, varmes den til ønsket temperatur og det tilføres syre til ønsket konsentrasjon. Skallet blir avmineralisert til kitin under kontrollerte forhold, der doseringen av syre foregår jevnt etter hvert som avmineraliseringen foregår. Når skallet er avmineralisert, kjøres lokket 7 ned under spyling av veggene 3 i innertanken og tanken tømmes via uttaket 14 i yttertanken. Materialet sentrifugeres. Deretter kjøres lokket 7 i topp og det blir fylt på vann for vasking av skallet. Lokket kjøres så ned og vaskevannet pumpes ut via uttaket 14 i yttertanken. Når kitinet til slutt skal pumpes ut, gjøres dette som i eksempel 1 ved at tanken fylles med vann og settes i rotasjon i motsatt retning, mens ventilen 8 i bunnen åpnes og tanken tømmes for kitin. The lid in the tank is pushed to the top and it is filled with water. When the tank is full, it is heated to the desired temperature and acid is added to the desired concentration. The shell is demineralized to chitin under controlled conditions, where the dosage of acid takes place evenly as the demineralization takes place. When the shell is demineralized, the lid 7 is driven down while flushing the walls 3 in the inner tank and the tank is emptied via outlet 14 in the outer tank. The material is centrifuged. The lid 7 is then driven to the top and it is filled with water for washing the shell. The lid is then lowered and the washing water is pumped out via outlet 14 in the outer tank. When the chitin is finally to be pumped out, this is done as in example 1 by filling the tank with water and rotating it in the opposite direction, while the valve 8 at the bottom is opened and the tank is emptied of chitin.

Eksempel 3 Example 3

Plantemateriale for ekstraksjon av eteriske oljer etc. Plant material for the extraction of essential oils etc.

Ønskede planter/ urter fylles på tanken i form av en vandig pumpbar suspensjon som pumpes inn via inn-/ uttaket 8 eller eventuelt fylles på via mannhullet 20 i ytter- og Desired plants/herbs are filled into the tank in the form of an aqueous pumpable suspension which is pumped in via the inlet/outlet 8 or possibly filled via the manhole 20 in the outer and

innertank. Tanken fylles opp med ønsket ekstraksjonsvæske. Tanken varmes til ønsket ekstraksjonstemperatur. Under ekstraksjonen kan lokket 7 senkes etter ønske og behov. Etter ønsket ekstraksjonstid kjøres lokket 7 ned og ekstraksjonsvæsken pumpes ut via uttaket 14 i yttertanken. Materialet sentrifugeres og presses eventuelt før eventuell ny ekstraksjon gjennomføres eller før utpumping av residuet via kuleventil 8. inner tank. The tank is filled with the desired extraction liquid. The tank is heated to the desired extraction temperature. During the extraction, the lid 7 can be lowered as desired and needed. After the desired extraction time, the lid 7 is driven down and the extraction liquid is pumped out via outlet 14 in the outer tank. The material is centrifuged and possibly pressed before any new extraction is carried out or before pumping out the residue via ball valve 8.

Eksempel 4 Example 4

Krill Krill

Ved dette eksempelet er det hensiktsmessig at tanken er installert på en krilltråler. Når krillen fanges, presses kjøttet ut på vanlig måte. Krillavfallet blir pumpet inn på tanken via ventil 8 og når innertanken er full av krillskall fylles den opp, fortrinnsvis med sjøvann. Væsken varmes til ønsket temperatur. Det vil nå inntre en autolyse av skallet. Når autolysen er over vil alt proteinet være oppløst. Lokket 7 kjøres da ned under samtidig spyling av innertankens vegger 3, og presser skallene sammen, og den proteinrike og oljeholdige væsken kan pumpes ut via uttaket 14 i yttertanken, for eventuell videre behandling. Det gjenværende skallet i tanken sentrifugeres for å få ut mest mulig av den proteinrike og oljeholdige væsken. Deretter fylles tanken fortrinnsvis med ferskvann, skallene vaskes og prosedyren for utpumping gjentas. Etter at tanken er tom for vaskevann og skallene er sentrifugert, fylles tanken igjen med ferskvann, det tilsettes syre i ønsket mengde som i de foregående eksempler for å avmineralisere skallet. Tanken varmes til ønsket temperatur, syrekonsentrasjon og temperatur holdes konstant under hele avmineraliseringsprosessen. Når avmineraliseringsprosessen er over, etter typisk 1 til 4 timer, senkes lokket 7 slik at det klemmer/ presser sammen skallet/ kitinet og den mineralrike væsken pumpes ut via uttaket 14 i yttertanken. Når tanken er tom for væske, snus rotasjonsretningen og lokket heves til topp posisjon samtidig som det fylles på nytt vann for vask av kitinet. Dette vaskes og klemmes sammen før vaskevannet pumpes ut via uttaket 14 i yttertanken. Når alt vaskevannet er pumpet ut, sentrifugeres kitinet for resterende vaskevann. In this example, it is appropriate for the tank to be installed on a krill trawler. When the krill are caught, the meat is squeezed out in the usual way. The krill waste is pumped into the tank via valve 8 and when the inner tank is full of krill shells it is filled up, preferably with seawater. The liquid is heated to the desired temperature. An autolysis of the shell will now occur. When the autolysis is over, all the protein will be dissolved. The lid 7 is then driven down while simultaneously flushing the walls 3 of the inner tank, and presses the shells together, and the protein-rich and oily liquid can be pumped out via outlet 14 in the outer tank, for possible further processing. The remaining shell in the tank is centrifuged to extract as much as possible of the protein-rich and oily liquid. The tank is then preferably filled with fresh water, the shells are washed and the pumping-out procedure is repeated. After the tank is empty of wash water and the shells have been centrifuged, the tank is filled again with fresh water, acid is added in the desired amount as in the previous examples to demineralize the shell. The tank is heated to the desired temperature, acid concentration and temperature are kept constant throughout the demineralization process. When the demineralization process is over, after typically 1 to 4 hours, the lid 7 is lowered so that it squeezes/compresses the shell/chitin and the mineral-rich liquid is pumped out via outlet 14 in the outer tank. When the tank is empty of liquid, the direction of rotation is reversed and the lid is raised to the top position at the same time as new water is filled to wash the chitin. This is washed and clamped together before the wash water is pumped out via outlet 14 in the outer tank. When all the washing water has been pumped out, the chitin is centrifuged to remove the remaining washing water.

Tanken fylles til slutt med vann og lokket kjøres i topp. Rotasjonsretningen snus og kitinet pumpes ut via inn-/ uttaket 8 til innertanken. Finally, the tank is filled with water and the lid is pushed to the top. The direction of rotation is reversed and the chitin is pumped out via the inlet/outlet 8 to the inner tank.

De ovenfor angitt eksempler er kun å anse som nettopp eksempler på hvordan prosesstanken ifølge oppfinnelsen kan benyttes, idet rammen av oppfinnelsen kun begrenses av patentkravene. The examples given above are only to be regarded as examples of how the process tank according to the invention can be used, the scope of the invention being limited only by the patent claims.

Claims

1. Process tank for the gentle treatment of its contents, especially intended for the treatment of organic matter, comprising an agitator, consisting of a double tank comprising an inner tank (3) with perforated wall areas which are rotatably stored in an outer tank with an approximately vertical axis of rotation (R-R ), that the inner tank (3) is provided with strainer grates (18) that cover the perforated areas of the wall, characterized by the fact that between the inner and outer tank are arranged inclined vanes or flow switches (9) which during rotation of the inner tank contribute for stirring the liquid in the tank, and that the inner tank is provided with a lid (7) that can be raised and lowered, which is preferably also perforated and provided with strainer grates.

2. Process tank as stated in claim 1, characterized in that the inner tank (3) is rotatably stored in an upper bearing (5) in the outer tank lid (6), and that a lower bearing (4) essentially functions as a guide for the inner tank.

3. Process tank as stated in claim 1, characterized in that raw material filling and material withdrawal takes place through a pipe which communicates with a valve (8) concentric with the bottom axle.

4. Process tank as specified in claim 1, characterized in that the flow switches (9) between the inner and outer wall (3, 2) are partly stationary flow switches on the inside of the outer wall (2), and partly are vanes which are attached to the outside of the inner wall (3) and which rotate with the inner tank.

5. Process tank as stated in claim 1, characterized in that the lid (7) on the inner tank is stored on a boss (29) to a spline shaft (15) or correspondingly concentric with the tanks, and that the lid (7) can be lowered by braking the spline shaft (15).

6. Process tank as stated in claim 1, characterized in that nozzle tubes (24) are attached along the edge of the lid (7), which nozzle tubes can be used to flush the walls of the inner tank (3), especially in connection with submerging the lid (7).

7. Process tank as stated in claim 1, characterized by the fact that there are pump vanes (10) in the bottom of the inner tank (3) which help to pump extraction liquid from the center and out towards the walls of the inner tank (3), and so that the liquid part will pass through the sieve grates (18) and out to the vanes/flow breakers (9) between the inner (3) and the outer wall (2).

8. Process tank as stated in claim 1, characterized in that the shaft (15) of the lid (7) is hollow and that through this cavity is placed a shaft (27) for a digging shovel (11) which can be lowered in case of packing to dig away material in front of the intake/outlet which communicates with the valve (8).

9. Process tank as stated in claim 1, characterized by the fact that on the inside of the inner tank (3) are mounted guide rails (19) which cooperate with tracks or pulleys (23) on the lid (7) which control the movement of the lid when raising and lowering, at the same time that they function as external "threads" for the lid .

10. Process tank as stated in claim 1, characterized in that perforated pipes (26) are mounted along the entire length of one or more of the flow switches (9) on the outer tank (2) for the supply of desired chemicals.

11. Use of a process tank as specified in claim 1 for gentle processing of organic material such as fish waste, crab shells, krill or plant material.

12. Application as stated in claim 11, in that the raw material is pumped in with a transport liquid such as water, and that this liquid is drained from the outlet in the bottom of the outer tank and that this transport liquid can possibly circulate while it transports the raw material into the tank.

13. Application as stated in claim 11, in that an extraction agent is used as the process liquid.

14. Use as stated in claim 11, in that the residue is centrifuged and/or pressed after the end of processing.

15. Application as stated in claim 11, in that the walls of the inner tank are flushed with liquid for all or part of the process period through nozzles placed on the underside of the movable lid.

16. Use as stated in claim 15, in that the flushing liquid is taken from the process tank.

17. Application as specified in claim 11, in that the direction of rotation of the inner tank is reversed when the tank is emptied of solid material.