NO305216B1

NO305216B1 - Paper machine blanket with flat yarn in machine direction

Info

Publication number: NO305216B1
Application number: NO924688A
Authority: NO
Inventors: Henry J Lee
Original assignee: Asten Inc
Priority date: 1990-06-06
Filing date: 1992-12-04
Publication date: 1999-04-19
Also published as: DE69130423D1; JPH111886A; AU7553891A; AU2703092A; NO940200D0; EP0553501A3; DE553501T1; WO1991019044A1; ATE154403T1; AU673615B2; FI119065B; DK0612882T3; ES2102711T3; EP0532510B1; ES2107978T3; EP0553501B1; AU649570B2; AU642004B2; EP0612882A1; DE69130398D1

Abstract

A papermakers fabric having a system of flat monofilament machine direction yarns 22,23 (hereinafter MD yarns) interwoven with a system of cross machine direction yarns 21a,21b (hereinafter CMD yarns). The MD yarns 22,23 have an aspect ratio of greater than 3:1. Furthermore the MD yarns are vertically stacked with at least paired upper 22 and lower 23 MD yarns which weave over and under CMD yarns 21a,21b in such a manner that when a lower MD yarn 23 weaves over a CMD yarn 21a an upper MD yarn 22 is weaving (or floating) over the lower MD yarn 23. This ensures that no knuckles are apparent on the upper surface of the fabric. The weave gives rise to a warp-fill in the range of 80-125%.

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en papirfremstillingsfilt av den art som er angitt i krav l's ingress. The present invention relates to a papermaking felt of the kind specified in claim 1's preamble.

Papirfremstillingsmaskiner er generelt inndelt i tre seksjo-ner: formings-, presse- og tørkeseksjoner. Papirfremstillingsfilter anvendes for å transportere et kontinuerlig papirark gjennom papirfremstillingsutstyret ved dets frem-stilling. Kravene og ønskelige egenskaper for papirfrem-stillingsf ilter varierer i henhold til den spesielle seksjon i papirfremstillingsmaskinen hvori de respektive filter anvendes. Papermaking machines are generally divided into three sections: forming, pressing and drying sections. Papermaking filters are used to transport a continuous sheet of paper through the papermaking equipment during its manufacture. The requirements and desirable properties for papermaking filters vary according to the particular section of the papermaking machine in which the respective filter is used.

Med utvikling av syntetiske garn har formete monofilamentgarn vært anvendt ved konstruksjon av papirfremstillingsfilter. F. eks. er det i US-patent nr. 4,290,209 vist en tekstil vevet av flate monofilamentvarpegarn. US-patent nr. 4,755,420 viser en ikke-vevet konstruksjon hvor papirfremstillingsfilten omfatter spiraler fremstilt av flate monofilamentgarn. With the development of synthetic yarns, shaped monofilament yarns have been used in the construction of papermaking filters. For example US patent no. 4,290,209 shows a textile woven from flat monofilament warp yarns. US Patent No. 4,755,420 discloses a nonwoven construction in which the papermaking felt comprises coils made of flat monofilament yarns.

Mange vevkonstruksjoner er kjente for anvendelse for å oppnå forskjellige resultater. Eksempelvis er i US-patent nr. 4,438,788 vist en tørkefilt med tre lag av garn, i maskinens tverretning, sammenvevet med et system av flate monofilamen-ter i maskinretningen, slik at flotteringer dannes både på topp- og bunnoverflåtene av tekstilen. Flotteringene har en tendens til å tilveiebringe en glatt overflate til filten. Many tissue constructs are known for use to achieve different results. For example, US patent no. 4,438,788 shows a drying felt with three layers of yarn, in the transverse direction of the machine, interwoven with a system of flat monofilaments in the machine direction, so that floats are formed both on the top and bottom surfaces of the textile. The floats tend to provide a smooth surface to the felt.

Permeabilitet er et viktig kriterium ved konstruksjonen av papirfilter. Mere spesielt med hensyn til tekstiler fremstilt for anvendelse ved høye hastigheter på moderne tørkeutstyr, så er det ønskelig å tilveiebringe tørkefilter med relativt lav permeabilitet. Permeability is an important criterion in the construction of paper filters. More particularly with regard to textiles produced for use at high speeds on modern drying equipment, it is desirable to provide drying filters with relatively low permeability.

I US-patent nr. 4.290,209 er det vist anvendelse av flate monofilamentvarpegarn tilstøtende hverandre til å gi en filt med nedsatt permeabilitet. Imidlertid, selv når flate varpegarn veves tilstøtende hverandre er ytterligere midler, slik som fyll- (stuffer) garn nødvendig for å nedsette filtens permeabilitet. Som understreket i det nevnte patent er det ønskelig å unngå anvendelsen av fluffet, voluminøst fyllgarn for å nedsette permeabiliteten, hvilket har en tendens til at filten lett tar opp fremmede bestanddeler, samt tilbakeholder vann. US Patent No. 4,290,209 shows the use of flat monofilament warp yarns adjacent to each other to provide a felt with reduced permeability. However, even when flat warp yarns are woven adjacent to each other, additional means, such as stuffing yarns, are required to reduce the permeability of the felt. As emphasized in the aforementioned patent, it is desirable to avoid the use of fluffy, voluminous filling yarn in order to reduce permeability, which tends to make the felt easily absorb foreign components, as well as retain water.

I US-patentene nr. 4,290,209 og 4,755,420 er angitt praktiske begrensninger for aspektforholdet (tverrsnittsbredden til høydeforhold) av varpegarn i maskinretningen, som definerer den strukturelle veving av en tekstil. Det høyeste praktiske aspektforhold angitt i de nevnte patenter er 3:1, og aspektforholdet er fortrinnsvis mindre enn 2:1. US Patent Nos. 4,290,209 and 4,755,420 set forth practical limitations on the aspect ratio (cross-sectional width to height ratio) of warp yarns in the machine direction, which defines the structural weave of a textile. The highest practical aspect ratio stated in the aforementioned patents is 3:1, and the aspect ratio is preferably less than 2:1.

I US-patent nr. 4,621,663 er vist et forsøk på å utnytte garn med høye aspektf orhold (av størrelsesordenen 5:1 og over) for å definere overflaten av en papirmaskintørkefilt. Som angitt i dette patent er en vevet basistekstil anordnet til å være en bærer for overflategarn med høye aspektforhold. Den vevete basistekstil omfatter konvensjonelle rundgarn og tilveiebringer strukturell støtte og stabilitet til filten vist i det nevnte patent. US Patent No. 4,621,663 shows an attempt to utilize yarns with high aspect ratios (of the order of 5:1 and above) to define the surface of a paper machine drying felt. As disclosed in this patent, a woven base fabric is arranged to be a carrier for high aspect ratio surface yarns. The woven base fabric comprises conventional round yarns and provides structural support and stability to the felt shown in the aforementioned patent.

I US-patent nr. 4,815,499 er vist anvendelsen av flate garn i forbindelse med en formningsfilt. Patentet viser en sammensatt filt omfattende en øvre tekstil og en nedre tekstil forbundet ved hjelp av bindingsgarn. Aspektforholdet anvendt for de flate garn i maskinretningen, både i den øvre og nedre tekstil, er vel under 3:1. US patent no. 4,815,499 shows the use of flat yarns in connection with a forming felt. The patent shows a composite felt comprising an upper textile and a lower textile connected by means of binding yarn. The aspect ratio used for the flat yarns in the machine direction, both in the upper and lower textile, is well below 3:1.

I henhold til foreliggende oppfinnelse er det tilveiebragt en papirfremstillingsfilt, og som er særpreget ved det som er angitt i krav l's karakteriserende del. Ytterligere trekk fremgår av kravene 2-16. Foreliggende oppfinnelse muliggjør også anvendelse av garn med høyt aspektfohrold som strukturelle vevningskomponenter. Systemet med MD garn omfatter øvre og nedre garn som er stablet i vertikalretningen. Fortrinnsvis definerer de øvre MD garn flotteringer på den øvre overflate av filten, og hvert øvre MD garn er parret i en vertikal stablet orientering med et nedre MD garn. De nedre MD garn kan være vevet som et omvendt bilde av de øvre MD garn for å tilveiebringe flotteringer i den undre overflate av filten, eller kan være vevet med en annen rapport for å gi en annen overflate av filtens underside. According to the present invention, a papermaking felt has been provided, and which is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1. Further features appear in requirements 2-16. The present invention also enables the use of yarns with a high aspect ratio as structural weaving components. The MD yarn system includes upper and lower yarns that are stacked in the vertical direction. Preferably, the upper MD yarns define floats on the upper surface of the felt, and each upper MD yarn is paired in a vertically stacked orientation with a lower MD yarn. The lower MD yarns may be woven as a reverse image of the upper MD yarns to provide floats in the lower surface of the felt, or may be woven with a different rapport to provide a different surface of the felt's underside.

I det minste er de øvre MD garn flate monof ilamentgarn vevet tilstøtende hverandre for å nedsette permeabilliteten av filten og for å fastlåse innretningen i maskinretningen for de stablete par av MD garn. I den foretrukne utførelsesform anvendes den samme type og garnstørrelse gjennom hele garnsystemet i maskinretningen og både topp- og bunn- MD garnene er vevet tilstøtende med henholdsvis tilstøtende topp- og bunn- MD garn. Det stablete, nærliggende vevesystem i maskinretningen tilveiebringer stabilitet og tillater at MD garnet har et relativt høyt aspektforhold, tverrsnittbredde til høyde som er større enn 3:1, fortrinnsvis ligger aspektforholdet i området 2:1 til 6:1. At least the upper MD yarn flat monofilament yarns are woven adjacent to each other to reduce the permeability of the felt and to lock the device in the machine direction of the stacked pairs of MD yarns. In the preferred embodiment, the same type and yarn size is used throughout the entire yarn system in the machine direction and both the top and bottom MD yarns are woven adjacent to respectively adjacent top and bottom MD yarns. The stacked machine direction close weave system provides stability and allows the MD yarn to have a relatively high aspect ratio, cross-sectional width to height greater than 3:1, preferably the aspect ratio is in the range of 2:1 to 6:1.

I den foretrukne utførelsesform blir den samme type materiale og den samme geometrisk form og garnstørrelse anvendt gjennom hele garnsystemet, i maskinretningen, og både topp- og bunn-MD garn veves tilstøtende med henholdsvis topp- og bunn- MD garn. In the preferred embodiment, the same type of material and the same geometric shape and yarn size are used throughout the yarn system, in the machine direction, and both top and bottom MD yarns are woven adjacent to top and bottom MD yarns respectively.

Det er en hensikt med foreliggende oppfinnelse å tilveiebringe papirfremstillingsfilter med permeabilitet kontrollert med vevete flate garn i maskinretningen. It is an aim of the present invention to provide papermaking filters with permeability controlled by woven flat yarns in the machine direction.

Det er en ytterligere hensikt med oppfinnelsen å tilveiebringe en filt med lav permeabilitet konstruert av kun monofilamentgarn uten anvendelse av voluminøst fyllgarn og uten at dette går på bekostning av styrke eller stabilitet. Andre hensikter og fordeler vil fremgå av den etterfølgende beskrivelse av for tiden foretrukne utførelsesformer. It is a further object of the invention to provide a low permeability felt constructed of only monofilament yarn without the use of bulky filling yarn and without this being at the expense of strength or stability. Other purposes and advantages will be apparent from the subsequent description of currently preferred embodiments.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Fig. 1 viser skjematisk en papirmaskinfilt i henhold til foreliggende oppfinnelse; Fig. 1 schematically shows a paper machine felt according to the present invention;

fig. 2 er et tverrsnitt av filten vist i fig. 1, tatt langs linjen 2-2; fig. 2 is a cross section of the felt shown in fig. 1, taken along the line 2-2;

fig. 3a er et tverrsnittbilde av filten vist i fig. 1, tatt langs linjen 3-3; Fig. 3b er et tverrsnittbilde av en kjent vevkonstruksjon; Fig. 4 viser garnorienteringen i filten vist i fig. 1 etter at filten er ferdig og viser kun to representative stablete MD garn; fig. 3a is a cross-sectional view of the felt shown in fig. 1, taken along the line 3-3; Fig. 3b is a cross-sectional view of a known tissue construction; Fig. 4 shows the yarn orientation in the felt shown in fig. 1 after the felt is finished and shows only two representative stacked MD yarns;

fig. 5 er et skjematisk bilde av en annen utførelsesform av en filt i henhold til foreliggende oppfinnelse; fig. 5 is a schematic view of another embodiment of a felt according to the present invention;

fig. 6 er et tverrsnittbilde av filten vist i fig. 5 tatt langs linjen 7-7; fig. 6 is a cross-sectional view of the felt shown in FIG. 5 taken along the line 7-7;

fig. 7 er et tverrsnittbilde av filten vist i fig. 5 tatt langs linjen 8-8; fig. 7 is a cross-sectional view of the felt shown in FIG. 5 taken along the line 8-8;

fig. 8 er et perspektivbilde av en del av filten vist i figurene 5-7; fig. 8 is a perspective view of a portion of the felt shown in Figures 5-7;

fig. 9 viser skjematisk en tredje utførelsesform av filten fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse og som viser ett par stablete MD garn; fig. 9 schematically shows a third embodiment of the felt produced according to the present invention and which shows a pair of stacked MD yarns;

fig. 10 viser et skjematisk bilde av en fjerde utførelsesform av en filt i henhold til foreliggende oppfinnelse og som viser kun ett par stablete MD garn; fig. 10 shows a schematic image of a fourth embodiment of a felt according to the present invention and which shows only one pair of stacked MD yarns;

fig. 11 viser skjematisk en femte utførelsesform av en filt i henhold til foreliggende oppfinnelse og som viser kun ett par stablete MD garn; fig. 11 schematically shows a fifth embodiment of a felt according to the present invention and which shows only one pair of stacked MD yarns;

fig. 12 viser skjematisk en sjette utførelsesform av en filt i henhold til foreliggende oppfinnelse og som viser kun ett par stablete MD garn; fig. 12 schematically shows a sixth embodiment of a felt according to the present invention and which shows only one pair of stacked MD yarns;

fig. 13 viser skjematisk en syvende utførelsesform av en filt i henhold til foreliggende oppfinnelse og viser kun ett par stablete MD garn, og fig. 13 schematically shows a seventh embodiment of a felt according to the present invention and shows only one pair of stacked MD yarns, and

fig. 14 viser skjematisk en åttende utførelsesform av en filt i henhold ti foreliggende oppfinnelse, og som kun viser ett par stablete MD garn. fig. 14 schematically shows an eighth embodiment of a felt according to the present invention, which only shows one pair of stacked MD yarns.

DETALJERT BESKRIVELSE AV FORETRUKNE UTFØRELSESFORMER DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS

Under henvisning til figurene 1, 2 og 3a er det vist en papirtørkefilt 10 omfattende øvre, midtre og nedre lag av garn i maskinens tverr-retning (i det etterfølgende betegnet med CMD) henholdsvis 11, 12 og 13, sammenvevet med et system av MD garn 14-19 som i rekkefølge er vevet i et valgt gjentagende mønster. MD garnsystemet omfatter øvre MD garn 14, 16 og 18 sammenvevet med CMD garnene 11, 12 og nedre MD garn 15, 17 og 19 som er sammenvevet med CMD garnene 12 og 13 . With reference to figures 1, 2 and 3a, a paper drying felt 10 is shown comprising upper, middle and lower layers of yarn in the transverse direction of the machine (hereinafter referred to as CMD) respectively 11, 12 and 13, interwoven with a system of MD yarns 14-19 which are successively woven in a chosen repeating pattern. The MD yarn system comprises upper MD yarns 14, 16 and 18 interwoven with CMD yarns 11, 12 and lower MD yarns 15, 17 and 19 which are interwoven with CMD yarns 12 and 13.

De øvre MD garn 14, 16, 18 definerer flotteringen på toppoverflaten av filten 10 ved at de er vevet over to øvre lag CMD garn 11 og er ført ned i filten og veves i en indre bøyning inn under et midlere lag CMD garn 12 og under ett CMD garn 11 for deretter å stige opp til overflaten av filten for så å repetere mønsteret. Flotteringene på det øvre lag CMD garn 11 av de øvre MD garn 14, 16 og 18 er forskjøvet slik at alle av de øvre og midlere lag CMD garn 11 og 12 fastholdes i vevnaden. The upper MD yarns 14, 16, 18 define the floatation on the top surface of the felt 10 in that they are woven over two upper layers of CMD yarn 11 and are led down into the felt and woven in an inner bend under a middle layer of CMD yarn 12 and under one CMD yarn 11 and then rise to the surface of the felt to repeat the pattern. The floats on the upper layer CMD yarn 11 of the upper MD yarns 14, 16 and 18 are offset so that all of the upper and middle layers CMD yarn 11 and 12 are retained in the weave.

En fagmann vil forstå at vevmønstret vist under henvisning til figurene 1, 2 og 3 resulterer i en toppoverf late av filten med et twill-mønster. Selv om flotterings-twill-møn-stret vist i figurene 1, 2 og 3a er en foretrukken utførel-sesform, så vil fagmannen forstå at lengden av flotteringen, dvs. antall MD garn i repetisjonen og rekkefølgen av MD garn velges etter ønsket, slik at andre mønstre, kyper eller ikke-kyper, dannes. One skilled in the art will appreciate that the weave pattern shown with reference to Figures 1, 2 and 3 results in a top surface of the felt with a twill pattern. Although the floating twill pattern shown in Figures 1, 2 and 3a is a preferred embodiment, the person skilled in the art will understand that the length of the floating, i.e. the number of MD yarns in the repetition and the order of MD yarns is chosen as desired, as that other patterns, kyping or non-kyping, are formed.

Som det best kan sees at figurene 2 og 3a er de nedre MD garn 15, 17 og 19 vevet direkte under henholdsvis øvre MD garn 14, 16 og 18, i et vertikalt stablet forhold. De nedre garn er vevet i et omvendt bilde av de respektive øvre garn. Hvert nedre MD garn 15, 17 og 19 flotterer under to undre lag CMD garn 13, og føres deretter opp i filten over ett CMD garn 13 og er bøyet rundt ett midlere CMD garn 12, hvoretter garnet er ført ned til den under filtoverflate for å fortsette repetisjonen av flotteringer under de neste to nedre CMD garn 13 . As can best be seen in Figures 2 and 3a, the lower MD yarns 15, 17 and 19 are woven directly below the upper MD yarns 14, 16 and 18, respectively, in a vertically stacked relationship. The lower yarns are woven in an inverted image of the respective upper yarns. Each lower MD yarn 15, 17 and 19 floats under two lower layers of CMD yarn 13, and is then fed up into the felt over one CMD yarn 13 and is bent around a middle CMD yarn 12, after which the yarn is brought down to the one below the felt surface to continue the repetition of floating rings under the next two lower CMD yarns 13 .

Med hensyn til hvert par av stablete garn, er den indre bøyning, dannet rundt det midtre lag CMD garn 12 av ett MD garn, skjult av flotteringen av det andre MD garn. Eksempelvis i fig. 1 og 3a er de nedre MD garn 15 vevet med en bøyning over CMD garn 12, mens MD garn 14 er vevet med dens flottering over CMD garnene 11, og skjuler således den indre bøyning av det nedre MD garn 15. Likeledes, med hensyn til figurene 1 og 3a, er det øvre MD garn 18 vist med en veving under CMD garnet 12 når dette er skjult av det nedre MD garn 19 når det flotterer under CMD garnene 13. With respect to each pair of stacked yarns, the inner bend, formed around the middle layer CMD yarn 12 of one MD yarn, is hidden by the float of the other MD yarn. For example in fig. 1 and 3a, the lower MD yarn 15 is woven with a bend over the CMD yarn 12, while the MD yarn 14 is woven with its float over the CMD yarns 11, thus hiding the inner bend of the lower MD yarn 15. Likewise, with regard to figures 1 and 3a, the upper MD yarn 18 is shown with a weave under the CMD yarn 12 when this is hidden by the lower MD yarn 19 when it floats under the CMD yarns 13.

De øvre MD garn 14, 16 og 18 er vevet tilstøtende med hensyn til hverandre. Dette bibeholder deres respektive parallelle innretning i maskinretningen og nedsetter permeabiliteten. Slik tett veving i maskinretningsgarnene er kjent innen teknikkens stand som 100% varpefyll, som forklart i US-patent nr. 4.290,209. Som angitt heri, og brukt heri, så kan det aktuelle varpetall i en vevet filt variere innen området 80%-125% i et enkelt lag og likevel betraktes som 100 % varpefyll. The upper MD yarns 14, 16 and 18 are woven adjacent to each other. This maintains their respective parallel alignment in the machine direction and reduces permeability. Such tight weaving in the machine direction yarns is known in the prior art as 100% warp fill, as explained in US patent no. 4,290,209. As stated herein, and used herein, the relevant warp count in a woven felt can vary within the range of 80%-125% in a single layer and still be considered 100% warp fill.

Sammenpakningen av MD garn 14, 16 og 18 tjener også til å presse MD garnene 15, 17 og 19 inn i deres stablete stilling under hver av de respektive MD garnene 14, 16 og 18. Fortrinnsvis er MD garnene 15, 17 og 19 av samme størrelse som MD garnene 14, 16 og 18, slik at de likeledes veves til 100% varpefyll. Dette resulterer i at hele filten i den foretrukne utførelsesform har 200 % varpefyll av MD garnene. The packing of MD yarns 14, 16 and 18 also serves to press the MD yarns 15, 17 and 19 into their stacked position under each of the respective MD yarns 14, 16 and 18. Preferably, the MD yarns 15, 17 and 19 are of the same size as the MD yarns 14, 16 and 18, so that they are likewise woven to 100% warp filling. This results in the entire felt in the preferred embodiment having 200% warp filling of the MD yarns.

Da de nedre MD garn 15, 17 og 19 også fortrinnsvis er vevet med 100 % varpefyll, vil de også ha effekten med hensyn til å bibeholde de øvre MD garn 14, 16 og 18 i et stablet forhold med hensyn til de nedre MD garn 15, 17 og 19. Følgelig vil de respektive gampar 14 og 15, 16 og 17, 18 og 19 være dobbelt fastlåst i stilling og derved forsterke filtens stabilitet. Since the lower MD yarns 15, 17 and 19 are also preferably woven with 100% warp filling, they will also have the effect of maintaining the upper MD yarns 14, 16 and 18 in a stacked relationship with respect to the lower MD yarns 15 , 17 and 19. Consequently, the respective pairs of gamps 14 and 15, 16 and 17, 18 and 19 will be doubly locked in position and thereby enhance the stability of the felt.

Som angitt i US-patent nr. 4,290,209 er det anerkjent at flate garn i maskinretningen vil la seg veve i nærmere kontakt rundt garnet på tvers av maskinretningen, enn det runde garn. Imidlertid var et 3:1 aspektforhold vurdert som en praktisk grense for slike vevegarn for å bevare den totale stabilitet av filten. Foreliggende stablete MD garnsystem bevarer stabiliteten og styrken i maskinretningen av filten og muliggjør anvendelse av garn med et forøket aspektforhold, fortrinnsvis i området 2:1 til 6:1, for mere effektivt å kontrollere permeabiliteten. As stated in US Patent No. 4,290,209, it is recognized that flat yarns in the machine direction will be woven in closer contact around the yarn across the machine direction than the round yarn. However, a 3:1 aspect ratio was considered a practical limit for such woven yarns to preserve the overall stability of the felt. The present stacked MD yarn system preserves the stability and strength in the machine direction of the felt and enables the use of yarns with an increased aspect ratio, preferably in the range of 2:1 to 6:1, to more effectively control permeability.

Det høye aspektfohrold for MD garnene fører til nedsatt permeabilitet. Høye aspektforhold-garn er bredere og tynnere enn konvensjonelle flate garn som har aspektforhold mindre enn 3:1 og med det samme tverrsnittsareal. Like tverrsnittsareal betyr at sammenlignbare garn har i det vesentlige den samme lineære styrke. Den større bredde av høye aspektforhold-garn fører til færre innstikninger over bredden av filten enn for konvensjonelle garn, slik at ferre åpninger eksisterer i filten, gjennom hvilke fluida kan strømme. Den relative tykkelse av garn med høye aspektforhold, gjør det mulig at flate MD garn mere effektivt støtter, dvs. holder, garnet på tvers av maskinretningen og nedsetter størrelsen av mellomrommene mellom garnene i maskinretningen og i tverr-retningen. The high aspect ratio of the MD yarns leads to reduced permeability. High aspect ratio yarns are wider and thinner than conventional flat yarns that have aspect ratios less than 3:1 and with the same cross-sectional area. Equal cross-sectional area means that comparable yarns have essentially the same linear strength. The greater width of high aspect ratio yarns results in fewer indentations across the width of the felt than for conventional yarns, so that more openings exist in the felt through which fluids can flow. The relative thickness of yarns with high aspect ratios makes it possible for flat MD yarns to more effectively support, i.e. hold, the yarn across the machine direction and reduce the size of the spaces between the yarns in the machine direction and in the cross direction.

For eksempel, som vist i figur 3b, vil en filt vevet med ett enkelt lagsystem med en flat varp i maskinretningen ha en tverrsnittsbredde på 1,5 enheter og en tverrsnittshøyde på 1 enhet, dvs. et aspektf orhold på 1,5:1. En slik filt kunne erstattes med en filt med foreliggende tosidige stablete MD garnsystem med MD garn som er to ganger så brede, dvs. 3 enheter og med den halve høyde, dv.s. 0,5 enheter. Slike MD garn vil således ha et fire ganger større aspektforhold på 6:1, slik som vist i fig. 3a. For example, as shown in Figure 3b, a felt woven with a single ply system with a flat warp in the machine direction will have a cross-sectional width of 1.5 units and a cross-sectional height of 1 unit, i.e. an aspect ratio of 1.5:1. Such a felt could be replaced with a felt with the present double-sided stacked MD yarn system with MD yarns that are twice as wide, i.e. 3 units and with half the height, i.e. 0.5 units. Such MD yarns will thus have a four times greater aspect ratio of 6:1, as shown in fig. 3a.

De tynnere, bredere MD garn vil mere effektivt kontrollere permeabilitten, mens styrken i maskinretningen for filten forblir i det vesentlige uendret siden tverrsnittsarealet av MD garnet over bredden av filten forblir den samme. For det ovenfor nevnte eksempel, vist i figurene 3a og 3b, har filten med det konvensjonelle enkle MD garnsystem seks konvensjonelle tilstøtende flate garn over 9 enheter av filtbredden og har et tverrsnittsareal på 9 kvadratenheter, dvs. 6<*>(1 enhet<*>1,5 enhet). De tynnere, bredere høyaspektforholdsgarn, vevet som tilstøtende stablete MD garn, definerer en filt som har tre stablete par MD garn over 9 enheter av filtbredden. En slik filt har også et tverrsnittsareal på 9 kvadratenheter, dvs. (3<*>(0,5 enhet<*>3 enhet)) + (3<*>(0,5 enhet The thinner, wider MD yarns will more effectively control permeability, while the machine direction strength of the felt remains essentially unchanged since the cross-sectional area of the MD yarn across the width of the felt remains the same. For the above-mentioned example, shown in Figures 3a and 3b, the felt with the conventional single MD yarn system has six conventional adjacent flat yarns over 9 units of the felt width and has a cross-sectional area of 9 square units, i.e. 6<*>(1 unit<* >1.5 units). The thinner, wider high aspect ratio yarns, woven as adjacent stacked MD yarns, define a felt having three stacked pairs of MD yarns over 9 units of the felt width. Such a felt also has a cross-sectional area of 9 square units, i.e. (3<*>(0.5 unit<*>3 unit)) + (3<*>(0.5 unit

<*>3 enhet)), over 9 enheter av filtbredden. <*>3 unit)), over 9 units of the felt width.

I ett eksempel ble en filt vevet i henhold til figurene 1, 2 og 3, hvor CMD garnene 11,12 og13 var polyestermonofilamentgarn med en diameter på 0,6 mm sammenvevet med MD garnene 14-19 som var flate polyestermonofilamentgarn med en bredde på 1,12 mm og en høyde på 0,2 mm. Følgelig var aspekt for-holdet for de flate MD garn 5,6:1. Filten ble vevet med 19 varpender pr. cm med en vevstolspenninng på 7 kg/cm liniær bredde og med 5 CMD skuddgarn pr. cm pr. lag (tre lag). In one example, a felt was woven according to figures 1, 2 and 3, where CMD yarns 11, 12 and 13 were polyester monofilament yarns with a diameter of 0.6 mm interwoven with MD yarns 14-19 which were flat polyester monofilament yarns with a width of 1 .12 mm and a height of 0.2 mm. Consequently, the aspect ratio for the flat MD yarns was 5.6:1. The felt was woven with 19 warp ends per cm with a loom tension of 7 kg/cm linear width and with 5 CMD weft yarn per cm per layers (three layers).

Filten ble varmefiksert i et konvensjonelt varmefikserings-apparat under temperatur-, strekk- og tidsbetingelser i kjente områder for polyestermonofilamentgarn. Eksempelvis blir konvensjonelle polyesterfilter varmefiksert med parame-trene 171-193°C 1-2,7 kp/liniær cm's spenning og en tid på 3-4 min.. Imidlertid, på grunn av deres stabile struktur er filtene i henhold til foreliggende oppfinnelse mere tolerante The felt was heat-fixed in a conventional heat-fixing apparatus under temperature, tension and time conditions in known ranges for polyester monofilament yarns. For example, conventional polyester filters are heat-fixed with the parameters 171-193°C 1-2.7 kp/linear cm's tension and a time of 3-4 min. However, due to their stable structure, the felts according to the present invention are more tolerant

for variasjoner i varmefikseringsparametrene. for variations in the heat fixing parameters.

Filten utviser en varpmodul på 72 0 pg/cm<2>bestemt i henhold til ASTM D-1682-64 standard i henhold til American Society for Testing and Materials. Filten strakk seg mindre enn 0,2 % i lengderetningen under varmefikseringen. Dette resultat gjør fremstillingen av filten i henhold til foreliggende oppfinnelse meget pålitelig med hensyn til å oppnå ønskete dimensjonsegenskaper sammenlignet med konvensjonelle filter. The felt exhibits a warp modulus of 720 pg/cm<2>determined according to the ASTM D-1682-64 standard of the American Society for Testing and Materials. The felt stretched less than 0.2% longitudinally during heat fixation. This result makes the production of the felt according to the present invention very reliable with regard to achieving the desired dimensional properties compared to conventional filters.

Den resulterende varmefikserte filt hadde 4,9 CMD garn pr. cm lag med 106 % MD varpfyll med hensyn til de øvre og nedre MD garn, hvilket resulterer i en reell varpefyll på 212 % for filten. Den ferdige filt hadde en permeabilitet på 2,35 m<2>/min (83CFM) målt i henhold til ASTM D-737-75 standarden. The resulting heat-set felt had 4.9 CMD of yarn per cm layers of 106% MD warp fill with respect to the upper and lower MD yarns, resulting in an actual warp fill of 212% for the felt. The finished felt had a permeability of 2.35 m<2>/min (83CFM) as measured according to the ASTM D-737-75 standard.

Som vist i fig. 4 ble filten 10 komprimert når den ble vevet med tre lag CMD garn 11, 12 og 13. Denne kompresjon sammen med de relativt tynne dimensjoner for MD garnene reduserer filtens tykkelse. Følgelig kan den totale tykkelse av filten bibeholdes relativt lav og ikke signifikant større enn konvensjonelle filter vevet uten stablete MD garnpar. I det ovenfor viste eksempel var tykkelsen av den ferdige filt 1,3 mm. As shown in fig. 4, the felt 10 was compressed when it was woven with three layers of CMD yarns 11, 12 and 13. This compression together with the relatively thin dimensions of the MD yarns reduces the thickness of the felt. Consequently, the total thickness of the felt can be kept relatively low and not significantly greater than conventional filters woven without stacked MD yarn pairs. In the example shown above, the thickness of the finished felt was 1.3 mm.

Fagmannen vil forstå at hvis enten topp MD garnene 14, 16 og 18 eller bunn MD garnene 15, 17 og 19 veves med 10 0 % varpefyll vil den totale varpefyll for den stablete filt være vesentlig høyere enn 100 %, hvilket vil bidra til å nedsette filtens permeabilitet. Foreliggende filt med stablete MD garn vil forstås å ha en betydelig høyere prosentandel av varpefyll enn filter som har et aktuelt varpefyll på 125 % av ikke-stablete MD garn tilveiebragt ved tettpakking og sideveisbølgedannelse av varpestrådene. Selv om 200 % varpefyll er foretrukket kan en filt veves med 100 % fylling for enten de øvre eller nedre MD garn med en mere eller mindre grad av fylling for de andre MD garn ved å anvende garn som ikke er så brede som de MD garn som veves med 100 % varpefylling. F. eks. kan de øvre garn 14, 16 og 18 ha en bredde på 1 enhet, mens de nedre garn 15, 17 og 19 kan ha en bredde på 0,75 enheter, hvilket ville resultere i en filt med tilnærmet 175 % varmefylling. The person skilled in the art will understand that if either the top MD yarns 14, 16 and 18 or the bottom MD yarns 15, 17 and 19 are woven with 100% warp filling, the total warp filling for the stacked felt will be significantly higher than 100%, which will help to reduce the permeability of the felt. Present felt with stacked MD yarns will be understood to have a significantly higher percentage of warp filling than filters that have an actual warp filling of 125% of non-stacked MD yarns provided by close packing and lateral wave formation of the warp threads. Although 200% warp filling is preferred, a felt can be woven with 100% filling for either the upper or lower MD yarns with a greater or lesser degree of filling for the other MD yarns by using yarns that are not as wide as the MD yarns woven with 100% warp filling. For example the upper yarns 14, 16 and 18 may have a width of 1 unit, while the lower yarns 15, 17 and 19 may have a width of 0.75 units, which would result in a felt with approximately 175% heat fill.

Slike variasjoner kan anvendes for å oppnå en valgt grad av permeabilitet. Alternativt kan slike variasjoner anvendes for å fremstille en formingsfilt. I et slikt tilfelle kan de nedre MD garn veves med 100 % varpefylling for å definere maskinsiden av filten og de øvre MD garn kunne veves med en vesentlig lavere prosentandel fylling for å gi en mere åpen papirformingsoverflate. Such variations can be used to achieve a selected degree of permeability. Alternatively, such variations can be used to produce a forming felt. In such a case, the lower MD yarns could be woven with 100% warp fill to define the machine side of the felt and the upper MD yarns could be woven with a significantly lower percentage of fill to provide a more open paper forming surface.

Under henvisning til fig. 5, 6 og 7 er det vist en andre foretrukken utførelsesform av en filt 20, fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse. Papirmaskinfilten 20 omfatter et enkelt lag av CMD garn 21a og 21b sammenvevet med et system av stablete MD garn 22-25 som er vevet i et valgt gjentatt mønster. MD garnsystem omfatter øvre MD garn 22 og24som definerer flotteringer på toppoverflaten av filten 20 ved å være vevet over tre CMD garn under det neste ene DMC garn 21a for å danne en bøy og deretter returnere for å flottere over de neste tre CMD garn i en fortsettelse av det repeterende mønster. With reference to fig. 5, 6 and 7 show a second preferred embodiment of a felt 20, produced according to the present invention. The paper machine felt 20 comprises a single layer of CMD yarns 21a and 21b interwoven with a system of stacked MD yarns 22-25 which are woven in a selected repeating pattern. The MD yarn system comprises upper MD yarns 22 and 24 which define floats on the top surface of the felt 20 by being woven over three CMD yarns under the next one DMC yarn 21a to form a bend and then returning to float over the next three CMD yarns in a continuation of the repetitive pattern.

Nedre MD garn 23 og 25 er vevet direkte under de respekteive øvre MD garn 22 og 24 i et vertikalt stablet forhold. De nedre MD garn er vevet i et omvendt bilde av de respektive øvre MD garn. Hvert nedre MD garn 23 og 25 flotterer under tre CMD garn og er vevet oppad og rundt det neste ene CMD garn 21a og danner en bøy og fortsetter deretter med repetisjon for å flottere under de tre neste CMD garn. Lower MD yarns 23 and 25 are woven directly under the respective upper MD yarns 22 and 24 in a vertically stacked relationship. The lower MD yarns are woven in an inverted image of the respective upper MD yarns. Each lower MD yarn 23 and 25 floats under three CMD yarns and is woven up and around the next one CMD yarn 21a forming a bend and then continues with repetition to float under the next three CMD yarns.

Som det kan sees under henvisning til figurene 6 og 8 er bøyene dannet av de nedre MD garn 23 og 25 skjult av flotteringene definert av henholdsvis de øvre MD garn 22 og 24. Likedes er bøyningene dannet av de øvre MD garn 22 og 24 skjult av flotteringene av henholdsvis de nedre MD garn 23 og 25. As can be seen with reference to Figures 6 and 8, the bends formed by the lower MD yarns 23 and 25 are hidden by the floats defined by the upper MD yarns 22 and 24, respectively. Likewise, the bends formed by the upper MD yarns 22 and 24 are hidden by the floats of the lower MD nets 23 and 25, respectively.

Tykkelsen av filten nær bøyearealet vist i fig. 7 har en tendens til å være noe større enn tykkelsen av filten ved ikke-bøye CMD garnene 21b, vist i fig. 6. Imidlertid vil DMD garnene 21a rundt hvilke bøyningene er dannet bli kruset, hvilket nedsetter tykkelsen av filten i dette område som vist i fig. 7. Ytterligere blir CMD garn med noe større diameter fortrinnsvis anvendt for CMD garnene 21b, vist i fig. 6, som ikke er vevet rundt som bøyninger av MD garnene for å eliminere en eventuell forskjell i filttykkelse. Fortrinnsvis er diameteren for de større CMD garn 21b lik diameteren d for de mindre CMD garn 21a pluss tykkelsen t av MD garnene. The thickness of the felt near the bending area shown in fig. 7 tends to be somewhat greater than the thickness of the felt at the non-bent CMD yarns 21b, shown in FIG. 6. However, the DMD yarns 21a around which the bends are formed will be crimped, which reduces the thickness of the felt in this area as shown in fig. 7. Furthermore, CMD yarns with a slightly larger diameter are preferably used for the CMD yarns 21b, shown in fig. 6, which are not woven around as bends of the MD yarns to eliminate any difference in felt thickness. Preferably, the diameter of the larger CMD yarns 21b is equal to the diameter d of the smaller CMD yarns 21a plus the thickness t of the MD yarns.

I ett eksempel ble en filt vevet i henhold til figurene 5-8, hvor CMD garnene 21a og 21b var polyestermonof ilamentgarn med diametre på henholdsvis 0,6 mm og 0,8 mm sammenvevet med DM garn 22-25 som var flate polyestermonof ilamentgarn med en bredde på 1,12 mm og en høyde på 0,2 mm. Følgelig var aspektf orholdet for de flate MD garn 5,6 : 1. Filten ble vevet med 19 mm totale varpeender pr. cm med en vevstolspenning 18 kp pr.liniær cm og med 8 CMD totale skuddgarn pr. cm. Den gjennomsnittlige permeabilitet var 2,5 m<3>/min. (90 CFM) for den erholdte filt. In one example, a felt was woven according to Figures 5-8, where the CMD yarns 21a and 21b were polyester monofilament yarns with diameters of 0.6 mm and 0.8 mm respectively interwoven with DM yarns 22-25 which were flat polyester monofilament yarns with a width of 1.12 mm and a height of 0.2 mm. Consequently, the aspect ratio for the flat MD yarns was 5.6 : 1. The felt was woven with 19 mm total warp ends per cm with a loom tension of 18 kp per linear cm and with 8 CMD total weft yarn per cm. The average permeability was 2.5 m<3>/min. (90 CFM) for the resulting felt.

I et annet eksempel blir filten vevet i henhold til figurene 5, 6 og 7, hvor CMD garnene 21a og 21b var polyestermonofilamentgarn med en diameter på 0,7 mm sammenvevet med MD garn 22 - 25 som var flate polyestermonof ilazmentgarn med en bredde på 1,12 mm og en høyde på 0,2 mm. Følgelig var aspektf orholdet for de flate MD garn 5,6 : 1. Filten ble vevet med 8,7 CMD skuddgarn pr. cm. Filten ble varmefiksert under anvendelse av konvensjonelle metoder. Filten utviste en modulus på 420 kp/cm<2>. Filten strakk seg mindre enn 0,2 % i lengderetningen under varmefikseringen. Den resulterende filt hadde 8,7 CMD garn pr. cm med 106 % MD varpfylling med hensyn til de øvre og nedre MD garn, hvilket resulterte i en aktuell varpfylling på 212 % for filten. Den ferdige filt hadde en tykkelse på 1,2 mm og en luftpermeabilitet på 1,7 m<3>/min. (60In another example, the felt is woven according to figures 5, 6 and 7, where CMD yarns 21a and 21b were polyester monofilament yarns with a diameter of 0.7 mm interwoven with MD yarns 22 - 25 which were flat polyester monofilament yarns with a width of 1 .12 mm and a height of 0.2 mm. Consequently, the aspect ratio for the flat MD yarns was 5.6 : 1. The felt was woven with 8.7 CMD weft yarns per cm. The felt was heat fixed using conventional methods. The felt exhibited a modulus of 420 kp/cm<2>. The felt stretched less than 0.2% longitudinally during heat fixation. The resulting felt had 8.7 CMD yarn per cm with 106% MD warp filling with respect to the upper and lower MD yarns, which resulted in a current warp filling of 212% for the felt. The finished felt had a thickness of 1.2 mm and an air permeability of 1.7 m<3>/min. (60

CFM) . CFM).

Som det best fremgår av fig. 8 vil garnene 22-24 med høyt aspektforhold effektivt omslutte CMD garnene 21a i vevkonstruksjonen. Denne omslutningseffekt kan kvantifiseres på basis av graden av kontaktbue 9 og kontaktomslutningsarealet, CBA som følger: As can best be seen from fig. 8, the high aspect ratio yarns 22-24 will effectively enclose the CMD yarns 21a in the fabric construction. This envelope effect can be quantified on the basis of the degree of contact arc 9 and the contact envelope area, CBA as follows:

hvor d = diameter av CMD garnet where d = diameter of the CMD yarn

8 = vinklen av buen over hvilken det er kontakt mellom MD og CMD garnene 8 = the angle of the arc over which there is contact between the MD and CMD yarns

w = bredde av MD garn w = width of MD yarn

Tr = 3,1415 Tr = 3.1415

Gradene for buen over hvilken MD garn 22 - 25 er i kontakt med CMD garnene 21a er avhengig av avstanden mellom CMD garnene inne i vevkonstruksjonen. I det ovenfor nevnte eksempel, under anvendelse av alternerende 0,6 mm og 0,8 mm diameter CMD garn med 0,2 mm tykke MD garn, vil gradene for vinkelbuen bibeholdes i det foretrukne område mellom 60° og 180° ved å variere skuddantallet for CMD garnene fra 5,5 skudd pr. cm til maksimalt 11,1 skudd pr. cm. The degrees of the arc over which the MD yarns 22 - 25 are in contact with the CMD yarns 21a is dependent on the distance between the CMD yarns inside the fabric construction. In the above example, using alternating 0.6 mm and 0.8 mm diameter CMD yarns with 0.2 mm thick MD yarns, the degrees of the angle arc will be maintained in the preferred range between 60° and 180° by varying the weft count for the CMD yarns from 5.5 shots per cm to a maximum of 11.1 shots per cm.

I en foretrukken utførelsesform er skuddantallet 7,9 pr. cm, kontaktvinklen for buen 6 er ca. 101°. Dette resulterer i en omslutningskontaktareal på ca. 0,79 mm<2>ved hver bøy i filten. In a preferred embodiment, the number of shots is 7.9 per cm, the contact angle for arc 6 is approx. 101°. This results in an enclosing contact area of approx. 0.79 mm<2> at each bend in the felt.

Foreliggende anvendelse av høyaspektgarn, dvs. garn med et bredde:tykkelsesforhold på minst 3:1 tilveiebringer en forøket omslutningskontakt for de flate MD garn med CMD garnene 21a. Dette er sammenlignende eksemplifisert ved å modifisere ligningen for kontaktomslutningsarealet, CBA, for å bli definert utifrå tykkelsen av MD garnene. The present use of high aspect yarns, i.e. yarns with a width:thickness ratio of at least 3:1 provides an increased enveloping contact of the flat MD yarns with the CMD yarns 21a. This is comparatively exemplified by modifying the equation for the contact envelope area, CBA, to be defined based on the thickness of the MD yarns.

Da MD garnenes bredde w er lik tykkelsen t av MD garnet multiplisert med aspektforholdet vil w > 3 t for garn med et aspektforhold større enn 3:1. Følgelig vil filter fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse utnytte høyaspektfor-hold MC garn og utvise en forhøyet omslutning av CMD garnene av MD garnene slik at: Since the width w of the MD yarns is equal to the thickness t of the MD yarn multiplied by the aspect ratio, w > 3 t for yarns with an aspect ratio greater than 3:1. Consequently, filters manufactured according to the present invention will utilize high aspect ratio MC yarns and exhibit an increased envelopment of the CMD yarns by the MD yarns so that:

Under henvisning til fig. 9 er vist en tredje utf ørelsesf orm av en papirmaskinfilt 30. Filten 30 omfatter et enkelt lag av CMD garn 31 sammenvevet med stablete par av flate monofilamentgarn i et valgt gjentagende mønster. For klarhets skyld er kun ett par av stablete MD garn vist omfattende øvre MD garn 32 og nedre MD garn 33. De øvre MD garn er vevet med en flottering over to CMD garn 31, og danner en enkelt bøy under det neste CMD garn 31 og deretter repetering. Tilsvarende er de nedre MD garn vevet i et omvendt bilde av de øvre MD garn med veving under to CMD garn 31 og danner en bøy over det neste CMD garn 31 og deretter ført tilbake til bunnoverflaten av filten for repetisjon. Da repetisjonen av både de øvre og nedre MD garn er med hensyn til tre CMD garn 31, er det totalt tre forskjellige stablete par garn som utgjør vev-mønstret for MD garnsystemet. With reference to fig. 9 shows a third embodiment of a paper machine felt 30. The felt 30 comprises a single layer of CMD yarn 31 interwoven with stacked pairs of flat monofilament yarns in a selected repeating pattern. For clarity, only one pair of stacked MD yarns is shown comprising upper MD yarn 32 and lower MD yarn 33. The upper MD yarns are woven with a float over two CMD yarns 31, forming a single bend under the next CMD yarn 31 and then repetition. Similarly, the lower MD yarns are woven in a reverse image of the upper MD yarns with weaving under two CMD yarns 31 forming a bend over the next CMD yarn 31 and then brought back to the bottom surface of the felt for repetition. Since the repetition of both the upper and lower MD yarns is with respect to three CMD yarns 31, there are a total of three different stacked pairs of yarns that make up the weave pattern of the MD yarn system.

En filt ble vevet i henhold til fig. 9, hvor CMD garnene 31 var polyestermonof ilamentgarn med diameter 0, 7 mm sammenvevet med MD garn som var flate polyestermonof ilamentgarn med en bredde på 1,12 mm og en høyde på 0,2 mm. Følgelig var aspektforholdet for de flate MD garn 5,6:1. Filten ble vevet med 19 varpender pr. cm med en vevstolspenning på 41 kp/liniær cm og 7 CMD skuddgarn pr. cm. Filten ble varmefiksert under anvendelse av konvensjonelle fremgangsmåter. Filten utviste en modul på 420 kp/cm<2>. Filten strakk seg mindre enn 0,2 % i lengderetningen under varmefikseringen. Den resulterende filt hadde 7 CMD garn pr. cm. med 106 % MD varpfylling med hensyn til både de øvre og nedre MD garn, hvilket resulterte i en aktuell varpfylling på 212 % for hele filten. Den ferdige filt hadde en tykkelse på 1,17 mm og en luftpermeabilitet på 1,87 m<3>/min. (66CFM). A felt was woven according to fig. 9, where the CMD yarns 31 were polyester monofilament yarns with a diameter of 0.7 mm interwoven with MD yarns which were flat polyester monofilament yarns with a width of 1.12 mm and a height of 0.2 mm. Consequently, the aspect ratio of the flat MD yarns was 5.6:1. The felt was woven with 19 warp ends per cm with a loom tension of 41 kp/linear cm and 7 CMD weft yarn per cm. The felt was heat-set using conventional methods. The felt exhibited a modulus of 420 kp/cm<2>. The felt stretched less than 0.2% longitudinally during heat fixation. The resulting felt had 7 CMD yarn per cm. with 106% MD warp filling with respect to both the upper and lower MD yarns, resulting in a current warp filling of 212% for the entire felt. The finished felt had a thickness of 1.17 mm and an air permeability of 1.87 m<3>/min. (66CFM).

Under henvisning til fig. 10 er vist en fjerde utf ørelsesf orm av en papirmaskinfilt 40. Filten 40 omfatter øvre, midlere og nedre lag av henholdsvis CMD garn 41, 42, og 43 sammenvevet med stablete par flate monofilamentgarn i et valgt repeterende mønster. For klarhets skyld er kun ett par av stablete MD garn vist omfattende øvre MD garn 44 og nedre MD garn 45. De øvre MD garn er vevet i flottering over to øvre lag CMD garn 41, under det neste garn 41 og under et midlere lag garn 42 og danner en enkelt bøy, og under det neste CMD garn 41 og deretter stiger opp til overflaten for å fortsette repetisjonen. Tilsvarende er de nedre MD garn vevet i et omvendt bilde av de øvre MD garn med vevinger under to nedre lag CMD garn 43 over det neste CMD garn 43 og et midlere CMD garn 42 og danner en bøy over det neste CMD garn 43, for deretter å returnere til bunnoverflaten av filten for repetisjon. Da repetisjonen for både de øvre og nedre MD garn er med hensyn til fire øvre og nedre CMD garn henholdsvis 41 og 43, er det totalt fire forskjellige stablete par garn som utgjør vevemønstret for MD garnsystemet. With reference to fig. 10 shows a fourth embodiment of a paper machine felt 40. The felt 40 comprises upper, middle and lower layers of respectively CMD yarns 41, 42 and 43 interwoven with stacked pairs of flat monofilament yarns in a selected repeating pattern. For clarity, only one pair of stacked MD yarns is shown comprising upper MD yarn 44 and lower MD yarn 45. The upper MD yarns are float woven over two upper layers of CMD yarn 41, under the next yarn 41 and under a middle layer of yarn 42 and form a single bend, and under the next CMD yarn 41 and then rise to the surface to continue the repetition. Correspondingly, the lower MD yarns are woven in an inverted image of the upper MD yarns with weaves under two lower layers of CMD yarn 43 over the next CMD yarn 43 and a middle CMD yarn 42 and form a bend over the next CMD yarn 43, then to return to the bottom surface of the felt for repetition. As the repetition for both the upper and lower MD yarns is with respect to four upper and lower CMD yarns 41 and 43 respectively, there are a total of four different stacked pairs of yarns that make up the weaving pattern for the MD yarn system.

En filt ble vevet i henhold til fig. 10, hvor de øvre og nedre lag CMD garn 41 og 43 var nylon-belagte, multifila-mentpolyestergarn med en diameter på 0,62 mm og et midlere lag CMD garn 42 var polyestermonofilamentgarn med diameter 0, 5 mm sammenvevet med MD garn 22-25 som var flate polyestermonof ilamentgarn med en bredde på 0,6 mm og en høyde på 0,38. Følgelig var aspektforholdet for de flate MD garn 1,58 : 1. Filten ble vevet med 3 8 varpender pr. cm med en vevstolspenning på 18 kp/liniær cm og 6 CMD skuddgarn pr. cm pr. lag. Filten ble varmefiksert under anvendelse av konvensjonelle fremgangsmåter. Den resulterende filt hadde 6 CMD garn pr. cm pr. lag med 113 % MD varpfyllinger med hensyn til de øvre og nedre MD garn, hvilket resulterte i en aktuell varpfylling på 226 % for hele filten. Den ferdige filt hadde en tykkelse på 1,9 mm og en luftpermeabilitet på 1,7 m<3>/min. A felt was woven according to fig. 10, where the upper and lower layers CMD yarns 41 and 43 were nylon-coated, multifilament polyester yarns with a diameter of 0.62 mm and a middle layer CMD yarn 42 was polyester monofilament yarn with a diameter of 0.5 mm interwoven with MD yarn 22- 25 which were flat polyester monofilament yarns with a width of 0.6 mm and a height of 0.38. Consequently, the aspect ratio for the flat MD yarns was 1.58 : 1. The felt was woven with 3 8 warp ends per warp. cm with a loom tension of 18 kp/linear cm and 6 CMD weft yarn per cm per layer. The felt was heat-set using conventional methods. The resulting felt had 6 CMD yarn per cm per layers with 113% MD warp fillings with respect to the upper and lower MD yarns, resulting in a current warp filling of 226% for the entire felt. The finished felt had a thickness of 1.9 mm and an air permeability of 1.7 m<3>/min.

(60 CFM). (60 CFM).

Figurene 11, 12 og 13 viser femte, sjette og syvende utførelsesform av foreliggende oppfinnelse. Fig. 11 viser en vev med relativt lang flottering på begge sider av filten, fig. 12 illustrerer hvorledes et stablet par MD garn kan veves for å definere flotteringer med forskjellige lengder på motsatte sider av filten, og fig. 13 viser hvorledes stablete par MD garnvevning kan anvendes for å konstruere filter med MD bøyninger (knuckles) på én side av filten. Figures 11, 12 and 13 show fifth, sixth and seventh embodiments of the present invention. Fig. 11 shows a weave with a relatively long float on both sides of the felt, fig. 12 illustrates how a stacked pair of MD yarns can be woven to define floats of different lengths on opposite sides of the felt, and fig. 13 shows how stacked pairs of MD yarn weaving can be used to construct filters with MD bends (knuckles) on one side of the felt.

Relativt lange flotteringer som er fremherskende på overflaten av en tørkefilt er gunstig for både papir-bæresiden såvel som for maskinsiden av filten. På papirbæresiden vil lange flotteringer gi større kontaktarealer med papirarket for forøket varmeoverføring. På den annen side vil lange flotteringer tilveiebringe forøket slitoverflate og kontaktareal for å nedsette hiv og flagring. De stablete, parrete, MD garnvevinger er anvendelige ved at de tillater at forskjellige overflater kan defineres på topp- og bunnsidene av filten. Følgelig kan filten fremstilt i henhold til foreliggende oppfinnelse anvendes for andre industrielle formål, såsom tørking av slam. Relatively long floats which are predominant on the surface of a drying felt are beneficial for both the paper-carrying side as well as the machine side of the felt. On the paper carrier side, long floating rings will provide larger contact areas with the paper sheet for increased heat transfer. On the other hand, long floating rings will provide increased wear surface and contact area to reduce heaving and flaking. The stacked, paired, MD yarn weaves are useful in that they allow different surfaces to be defined on the top and bottom sides of the felt. Consequently, the felt produced according to the present invention can be used for other industrial purposes, such as drying sludge.

Med hensyn til fig. 11 er vist en filt 50 som omfatter tre lag av henholdsvis CMD garnene 51, 52 og 53. I denne konstruksjon definerer MD garnparene, slik som paret som er dannet av det øvre garnlag 54 og det nedre garnlag 55, relativt lange flotteringer på både topp- og bunnoverflåtene av filten. De øvre garn 54 er vevet over fem øvre lag CMD garn 51 og er ført ned i tekstilen for å danne en bøy under ett midtlag CMD garn 52 og vevet under det neste øvre garnlag 51 med etterfølgende repeteringer. De nedre MD garn 55 er vevet i et omvendt bilde under fem nedre lag CMD garn 53 og ført opp i filten over det neste CMD garn 53 og vevet til en bøy over ett midtlag CMD garn 52, for deretter å være ført til bunnoverflaten av filten for fortsatt repetisjon. I en slik konstruksjon utnyttes seks par stablete MD garn i repetisjonen av filten og er vevet i rekkefølge i en valgt sekvens for å gi et ønsket mønster på overflatene av filten, som vil være dominert av MD garnflotteringene. With regard to fig. 11 shows a felt 50 comprising three layers of respectively CMD yarns 51, 52 and 53. In this construction, the MD yarn pairs, such as the pair formed by the upper yarn layer 54 and the lower yarn layer 55, define relatively long floats on both top - and the bottom surfaces of the felt. The upper yarns 54 are woven over five upper layers of CMD yarn 51 and are led down into the fabric to form a bend under one middle layer of CMD yarn 52 and woven under the next upper yarn layer 51 with subsequent repetitions. The lower MD yarns 55 are woven in an inverted image under five lower layers of CMD yarn 53 and brought up into the felt over the next CMD yarn 53 and woven into a bend over one middle layer of CMD yarn 52, to then be brought to the bottom surface of the felt for continued repetition. In such a construction, six pairs of stacked MD yarns are utilized in the repetition of the felt and are woven in order in a selected sequence to give a desired pattern on the surfaces of the felt, which will be dominated by the MD yarn floats.

Utf ørelsesf ormen ifølge fig. 12 viser en filt 60, hvor MD garnene er vevet med fem flotteringsrepetisjoner på oversiden av filtoverflaten og med to flotteringsrepetisjoner på bunnoverflaten av filten. Eksempelvis er MD garnet 64 sammenvevet med øvre og midtre CMD garn 61 og 62 på samme måte som det øvre MD garn 54 er vevet med hensyn til CMD garnene 51 og 52 med hensyn til filten 50 i fig. 11. Imidlertid er det nedre MD garn 65 som danner et stablet par med det øvre MD garn 64 vevet i en to-flotteringsbunnrepetisjon med hensyn til nedre og midtre CMD garn 63 og 62. Eksempelvis er det nedre MD garn 65 flottert under to nedre lag CMD garn 63, stiger opp over det neste CMD garn 63 for å danne en bøy over ett midtlag CMD garn 62 og faller deretter ned til bunnoverflaten av filten 60 for fortsatt repetisjon. Som for de andre utførelsesformer omtalt ovenfor er de indre bøyninger (knuckles) dannet av de nedre MD garn skjult av de øvre MD garn i de respektive stablete par og vice-versa. The embodiment according to fig. 12 shows a felt 60, where the MD yarns are woven with five float repeats on the upper side of the felt surface and with two float repeats on the bottom surface of the felt. For example, the MD yarn 64 is interwoven with upper and middle CMD yarns 61 and 62 in the same way as the upper MD yarn 54 is woven with respect to the CMD yarns 51 and 52 with respect to the felt 50 in fig. 11. However, the lower MD yarn 65 forming a stacked pair with the upper MD yarn 64 is woven in a two-float bottom repeat with respect to the lower and middle CMD yarns 63 and 62. For example, the lower MD yarn 65 is floated under two lower layers CMD yarn 63, rises above the next CMD yarn 63 to form a bend over one middle layer of CMD yarn 62 and then descends to the bottom surface of felt 60 for continued repetition. As for the other embodiments discussed above, the inner bends (knuckles) formed by the lower MD yarns are hidden by the upper MD yarns in the respective stacked pairs and vice-versa.

Konstruksjonen vist i fig. 12 tillater at forskjellige overflater kan defineres på toppen og bunnen av filten under samtidig utnyttelse av fordelene av stablete MD garnparing. The construction shown in fig. 12 allows different surfaces to be defined on the top and bottom of the felt while simultaneously utilizing the advantages of stacked MD yarn pairing.

Utf ørelsesf ormen vist i fig. 13 angir et annet eksempel på en filt 70 med fem-flotterte MD garn som dominerer på den øvre overflate av filten, men med MD bøyninger (knuckles) på den nedre overflate av filten. Denne konstruksjon kan fordelaktig anvendes for å konstruere en formningsfilt, hvor den øvre filtoverflate, med relativt lange flotteringer, kan anvendes på maskinsiden av filten og den "knukcled" nedre overflate av filten vil anvendes som papirformingssiden. The embodiment shown in fig. 13 shows another example of a felt 70 with five-ply MD yarns dominating the upper surface of the felt, but with MD knuckles on the lower surface of the felt. This construction can advantageously be used to construct a forming felt, where the upper felt surface, with relatively long floats, can be used on the machine side of the felt and the "knuckled" lower surface of the felt will be used as the paper forming side.

Filten 70 innbefatter tre lag av henholdsvis CMD garn 71, 72 og 73, som er sammenvevet med stablete par av MD garn for å definere denne konstruksjon. Kun ett par stablete par av MD garn 74 og 75 er vist for enkelthets skyld. Øvre MD garn 74 ervevet i et f em-f lotteringsmønster med hensyn til de øvre og midtre lag av CMD garn 71 og 72, på samme måte som i øvre MD garn 54 med hensyn til filten 50 vist i fig. 11. Nedre MD garn 75 er vevet med tre indre bøyinger (knuckles) og tre nedre overflate-"knuckles" med hensyn til det midtre og nedre lag CMD garn 72 og 73 under hver øvre overf lateflottering av dets respekt4ive MD garnpargarn 74. Repetisjonen av de øvre MD garn er definert med hensyn til seks øvre lag CMD garn 71 og repetisjonen av de lavere MD garn er definert med hensyn til kun to nedre lag CMD garn 73. Følgelig er det seks forskjellige par av stablete MD garn som utgjør MD garnsystem som, som angitt ovenfor, kan anordnes slik at et ønsket mønster dannes på den øvre overflate av filten. The felt 70 includes three layers of CMD yarns 71, 72 and 73, respectively, which are interwoven with stacked pairs of MD yarns to define this construction. Only one pair of stacked pairs of MD yarns 74 and 75 is shown for simplicity. Upper MD yarn 74 is woven in a f-em-f felting pattern with respect to the upper and middle layers of CMD yarn 71 and 72, in the same manner as in upper MD yarn 54 with respect to the felt 50 shown in FIG. 11. Lower MD yarn 75 is woven with three inner bends (knuckles) and three lower surface "knuckles" with respect to the middle and lower layer CMD yarns 72 and 73 under each upper surface float of its respective MD yarn pair yarn 74. The repetition of the upper MD yarns are defined with respect to six upper layers of CMD yarns 71 and the repetition of the lower MD yarns is defined with respect to only two lower layers of CMD yarns 73. Accordingly, there are six different pairs of stacked MD yarns that constitute the MD yarn system which , as stated above, can be arranged so that a desired pattern is formed on the upper surface of the felt.

Generelt for stablete parvevinger vil repetisjonen av de øvre MD garn være likt delbart med eller et likt multiplum av repetisjonen for de nedre MD garn med hensyn til å definere stableparforholdet. F.eks., med hensyn til fig. 9 er repetisjonen av de øvre MD garn seks øvre lag CMD garn som er likt delbart med hensyn til de nedre MD garn som er de tre nedre lag CMD garn. In general for stacked pair wings, the repetition of the upper MD yarns will be equally divisible by or an equal multiple of the repetition of the lower MD yarns with regard to defining the stacking pair ratio. For example, with respect to FIG. 9 is the repetition of the upper MD yarns six upper layer CMD yarns which are equally divisible with respect to the lower MD yarns which are the three lower layers CMD yarns.

Med hensyn til den åttende alternative utførelsesform i fig. 14, så er en filt 80 vist som å ha ett enkelt lag CMD garn 81 og et representativt stablet par MD garn 82 og 83. Det øvre MD garn 82 er vevet med to flotteringer over CMD garnene 81 med en repetisjon som finner sted med hensyn til de tre CMD garn 81. Nedre DM garn 83 er vevet med fem flotteringer under CMD garn 81 med en repetisjon av seks CMD garn 81. Således vil i filten 80 repetisjonen av de øvre MD garn, som er tre, være et likt multiplum av repetisjonen av de nedre MD garn som er seks. With respect to the eighth alternative embodiment in fig. 14, a felt 80 is shown as having a single layer of CMD yarns 81 and a representative stacked pair of MD yarns 82 and 83. The upper MD yarn 82 is woven with two floats over the CMD yarns 81 with a repetition taking place with to the three CMD yarns 81. The lower DM yarn 83 is woven with five floating rings under the CMD yarn 81 with a repetition of six CMD yarns 81. Thus in the felt 80 the repetition of the upper MD yarns, which are three, will be an equal multiple of the repetition of the lower MD yarns which are six.

Et antall andre vevmønstre under anvendelse av den parete stablete vevkonstruksjon ifølge foreliggende oppfinnelse kan konstrueres innen omfanget av foreliggende oppfinnelse. Eksempelvis, i visse anvendelser kan det være ønskelig å ha MD garnoverflateflotteringer over seks eller flere CMD garn. Slike filter kan lett konstrueres i henhold til foreliggende oppfinnelse. A number of other weave patterns using the paired stacked weave construction of the present invention can be constructed within the scope of the present invention. For example, in certain applications it may be desirable to have MD yarn surface floats over six or more CMD yarns. Such filters can be easily constructed according to the present invention.

Claims

1. Paper machine felt (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) comprising a system of flat monofilament MD yarns (14-19,22-25, 32, 33, 44, 45, 54, 55, 64, 65, 74, 75, 82, 83) interlaced with CMD yarn (11-13, 21a, 21b, 31, 41-43, 51-53, 61-63, 71-73, 81) in a selected repeat pattern, characterized in that the MD yarns (14, 16, 18, 22, 24, 32, 44, 54, 64, 74, 82) have paired upper and lower yarns stacked vertically above each other, and that the relevant warp filling, at least for the upper MD yarns, is in the range 80-125%.

2. Paper machine felt (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) according to claim 1, characterized in that the CMD yarn system (11-13, 21a, 21b, 31, 41-43, 51-53, 61-63, 71-73, 81) (3) includes a layer of CMD yarn (11, 21a, 21b , 31, 41, 51, 61, 71, 81) adjacent to the upper surface of the felt and that the upper MD yarns (14,16, 18, 22, 24, 32, 44, 54, 64, 74, 82) are interwoven with floats over a selected number of layers of the CMD yarns adjacent to the upper surface (11, 21a, 21b, 31, 41, 51, 61,71, 81), so that the upper surface of the felt (10, 20, 30 , 40, 50, 60, 70, 80) are dominated by the upper MD yarns (14, 16, 18, 22, 24, 32, 44, 54, 64, 74, 82).

3. Paper machine felt (10, 20, 30, 40, 50, 60, 80) according to claim 2, characterized in that the CMD yarn system (11-13, 21a, 21b, 31, 41-43, 51-53, 61-63, 81) includes a layer of CMD yarn (13, 21a, 21b, 31, 43, 53, 63, 81) adjacent to the bottom surface of the felt (10, 20, 30, 40, 50, 60, 80), and that the lower MD yarns 15, 17, 19, 23,25, 33, 45, 55, 65 , 83) are interwoven with floats under a selected number of layers of CMD yarn adjacent to the bottom surface (13, 21a, 21b, 31, 43, 53, 63, 81), so that the bottom surface of the felt is also dominated by floats of MD- the yarns (15, 17, 19, 23, 25, 33, 45, 55, 65, 83) .

4. Paper machine felt (10, 20, 30, 40, 50, 60, 80), according to claim 3, characterized in that the upper MD yarns (14, 16, 18, 22, 24, 32, 44, 54, 64, 82) report with respect to X of the CMD yarns in the CMD yarn layer adjacent the upper felt surface (11, 21a, 21b, 31, 1, 51, 61, 81) with a float of Y, where Y is an integer greater than 1 and X is an integer not greater than 2Y, and that the lower MD yarns (15, 17, 19, 23, 25, 33, 45, 55, 65,83) reports with respect to Z of the CMD yarns in the CMD yarn layer supporting the bottom felt surface (13, 21a, 21b, 31, 43, 53, 63, 81) with a float of W, where W is an integer greater than 1 and Z is an integer not greater than 2W.

5. Paper machine felt (20, 30, 80) according to claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that the CMD yarn system comprises only a single layer of CMD yarn (21a, 21b, 31, 81).

6. Paper machine felt (10, 40, 50, 60, 70) according to claims 1, 2, 3 or 4, characterized in that the system of CMD yarns (11-13, 41-43, 51-53, 61-63, 71-73) includes at least upper (11, 41, 51, 61, 71) middle (12, 42, 52, 62, 72) and lower (13, 43, 53, 63, 73) layers of CMD yarns and in which the MD yarns (14-19, 44, 45, 54, 55, 64, 65, 74, 75) are interwoven with the middle layer of CMD yarn (12, 42, 52, 62, 72) with hidden inner knuckles.

7. Paper machine felt (10, 20, 30, 40, 50) according to claims 4, 5 or 6, characterized in that the lower MD yarns (15, 17, 19, 23, 25, 33, 45, 55) are interwoven with the CMD yarns (11-13, 21a, 21b, 31, 41-43, 51-53) in a reverse image of the upper MD yarns (14, 16, 18, 22, 24, 32, 44, 54).

8. Paper machine felt (10, 30, 80) according to claims 4, 5, 6 or 7, characterized in that X is equal to 3 and Y is equal to 2.

9. Paper machine felt (20) according to claims 4, 5, 6 or 7, characterized in that X is equal to 4 and Y is equal to 3.

10. Paper machine felt (20) according to claim 5, characterized in that X is equal to 4, Y is equal to 2, Z is equal to 4 and W is equal to 3, and in which the MD yarns are interwoven with the single layer of CMD yarn (21a, 21b) in a balanced weave pattern so that the MD yarn system (22-25) consists of two types of MD yarn pairs (22, 23; 24, 25) which are offset by two of the CMD yarns (21a, 21b), so that alternating CMD yarns (21b) are not woven into the "knuckles" of the MD yarns (22-25) and so that the CMD yarns (21a) which are woven into the "knuckles" of the MD yarns 22-25) are crimped at weaving the MD yarns (22 - 25).

11. Paper machine felt (20) according to claim 10, characterized in that alternating CMD yarns (21b) which are not woven into "knuckles" of the MD yarns (22-25) are larger than the CMD yarns (21a) which are woven with " knuckles" of the MD yarns (22-25).

12. Paper machine felt (10, 20, 30) according to claims 1, 4, 5, 6, 7 or 10, characterized in that at least the upper MD yarns (14, 16, 18, 22, 24, 32) have an aspect ratio of at least 3:1.

13. Paper machine felt (10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80) according to claims 1, 4, 5, 6, 7 or 10, characterized in that the relevant warp filling of the lower MD yarns also lies in the area 80% - 125%.

14. Paper machine felt (10, 20, 30) according to claims 1, 4, 5, 6 or 7, characterized in that the MD yarn system comprises only the paired upper (14, 16, 18, 22, 24, .32) and lower (15, 17, 19, 23, 25, 33) MD yarns and that all MD yarns (14 -19, 22-25, 32, 33) has an aspect ratio of at least 3:1, and that the total relevant warp filling of all MD yarns (14-19, 22-25, 32, 33) is in the range of 160 % - 250%.

15. Paper machine felt (10, 20, 30) according to claims 1, 4, 5, 6, 7, 13 or 14, characterized in that the felt (10, 20, 30) consists of all the monofilament yarns.

16. Paper machine felt (10, 20, 30) according to claim 1 or 5, characterized in that the system of CMD yarns (11-13, 21a, 21b, 31) is interwoven with a system of flat monofilament MD yarns (14-19, 22 -25, 32, 33) , in a selected reporting pattern, where the MD yarns (14-19, 22-25, 32, 33) comprise pairs of upper (14, 16, 18, 22, 24, 32) and lower (15 ,

17. 19, 23, 25, 33) MD yarns stacked in vertical direction, with at least the upper MD yarns (14, 16, 18, 22, 24, 32) having an aspect ratio greater than 3:1.