JP3346736B2 - Base fabric for papermaking with flat longitudinal threads - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙用基布に関
し、特に、平坦な単繊維糸で構成された基布に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a base fabric for papermaking, and more particularly to a base fabric made of flat single fiber yarn.
【０００２】[0002]
【従来の技術】製紙装置は、一般的に、形成、圧縮及び
乾燥の３つの部分で構成されている。製紙用基布は、薄
紙が製造されるように、連続した薄紙を製紙設備を介し
て搬送するために適用されている。製紙用基布に対して
要求され且つ好良な特徴は、夫々の基布が利用される装
置の特徴部分に対応して異なる。2. Description of the Related Art A papermaking apparatus generally comprises three parts: forming, compressing and drying. Papermaking fabrics have been applied to transport continuous thin paper through papermaking equipment such that thin paper is produced. The required and favorable characteristics of a papermaking fabric differ depending on the features of the device in which each fabric is utilized.
【０００３】合成糸の開発に対応して、適合された単繊
維糸が、製紙用基布の構成に用いられている。例えば、
米国特許第４，２９０，２０９号には、平坦な単繊維の
縦糸で織り込まれた基布が開示され、また、米国特許第
４，７５５，４２０号には、製紙用基布が平坦な単繊維
糸で螺旋状に形成されているような、非織込構造が開示
されている。[0003] In response to the development of synthetic yarns, adapted single fiber yarns have been used in the construction of papermaking base fabrics. For example,
U.S. Pat. No. 4,290,209 discloses a base fabric woven with warp of flat monofilaments, and U.S. Pat. No. 4,755,420 discloses a base fabric for papermaking which is flat monofilament. Non-woven structures, such as being formed helically with fiber yarns, are disclosed.
【０００４】従来、異なる結果となるように適用された
種々の織り方が知られている。例えば、米国特許第４，
４３８，７８８号には、浮き糸が、基布の頂部面及び底
部面の両方の上に形成されるように、平坦な単繊維の縦
方向糸システムに対して織込まれた３層の交叉した縦方
向糸を有する乾燥器用基布が開示されている。かかる浮
き糸は、基布用の平滑面に供給されている。[0004] In the past, various weaves are known which have been adapted to give different results. For example, U.S. Pat.
No. 438,788 discloses a three-layer crossover interwoven with a flat monofilament longitudinal yarn system so that the floating yarn is formed on both the top and bottom surfaces of the backing. There is disclosed a dryer fabric having a defined warp yarn. The floating yarn is supplied to a smooth surface for the base cloth.
【０００５】透過性は、製紙用基布の設計において重要
な基準となる。特に、最近の乾燥設備において高速度で
運転するために形成された基布に関しては、乾燥器用基
布に対して比較的低い透過性が要求されている。[0005] Permeability is an important criterion in the design of papermaking fabrics. In particular, with respect to a base fabric formed to operate at a high speed in a recent drying facility, a relatively low permeability is required for a base fabric for a dryer.
【０００６】米国特許第４，２９０，２０９号には、基
布の透過性を減少させるように、互いに連続して織り込
まれた平坦な単繊維の縦糸の使用例が開示されている。
しかしながら、平坦な縦糸が互いに連続的に織り込まれ
ていても、基布の透過性を減少させるための付加的手段
として、例えば詰込み糸が必要となる。その特許につい
て指摘されるように、ふわふわしてかさばった詰込み糸
の使用を避けて、基布が異質物又は保持水を捕らえるこ
とができる透過性を減少させることが要求されている。US Pat. No. 4,290,209 discloses an example of the use of flat monofilament warp yarns that are woven together one after the other to reduce the permeability of the base fabric.
However, even when flat warp yarns are continuously woven together, additional means for reducing the permeability of the base fabric, for example, stuffed yarns, are required. As pointed out for that patent, there is a need to avoid the use of fluffy and bulky stuffed yarns and to reduce the permeability with which the backing can trap foreign matter or retained water.
【０００７】米国特許第４，２９０，２０９及び米国特
許第４，７５５，４２０には、基布の構造上の織り方を
規定する縦方向の縦糸の縦横比（断面の幅と高さの比）
についての実用的な制限が言及されている。これら特許
において最も実用的な縦横比は、３対１であるが、２対
１よりも小さいことが好ましい。US Pat. No. 4,290,209 and US Pat. No. 4,755,420 describe the warp ratio of the warp in the longitudinal direction (the ratio of width to height of the cross section) which defines the structural weave of the base fabric. )
Practical restrictions on are mentioned. The most practical aspect ratio in these patents is 3: 1, but preferably less than 2: 1.
【０００８】本発明の譲受人に譲渡された米国特許第
４，６２１，６６３号には、製紙乾燥器用基布の面を規
定するように、高い縦横比の糸を利用する一つの試みが
示されている。その発明に開示されているように、編み
込まれた基布は、高い縦横比の面糸を支持するために提
供されている。編み込まれた基布は、発明に開示された
基布に関して、通常の球状糸で構成され且つ構造上支持
され且つ安定して提供されている。No. 4,621,663, assigned to the assignee of the present invention, shows one attempt to utilize high aspect ratio yarns to define the surface of a paper dryer backing fabric. Have been. As disclosed in that invention, a woven base fabric is provided to support high aspect ratio face yarns. The woven base fabric is made of ordinary spherical yarn and structurally supported and stably provided with respect to the base fabric disclosed in the invention.
【０００９】米国特許第４，８１５，４９９号には、基
布の形成において、平坦な糸を用いたものが開示されて
いる。この発明には、結束糸によって共に結合された上
部基布及び下部基布で構成された混成の基布が開示され
ている。上部及び下部基布において、平坦な縦方向糸用
に適用された縦横比は、３対１よりも十分下回ってい
る。US Pat. No. 4,815,499 discloses the use of flat yarns in forming a base fabric. The present invention discloses a hybrid base fabric composed of an upper base fabric and a lower base fabric joined together by binding yarns. In the upper and lower backings, the aspect ratio applied for flat warp yarns is well below 3: 1.
【００１０】その使用において、製紙用基布は、無端状
ベルトとして形成されている。織り込み技術は、最初
に、基布を無端状に織り込むのに適用されている。しか
しながら、取り付け上の固有の難点のみならず無端状織
り込み基布の全体の大きさについて実質的な制限があ
る。更に、製紙用設備は、無端状基布の取り付けを許容
するように設計するとは限らない。In its use, the papermaking base fabric is formed as an endless belt. The weaving technique is first applied to weaving the base fabric endlessly. However, there are substantial limitations on the overall size of the endless woven base fabric as well as the inherent difficulties of mounting. Further, papermaking equipment is not always designed to allow the attachment of endless base fabrics.
【００１１】平坦に織り込まれた基布は、製紙用設備に
対する基布の取り付け中、共に縫い合わされる対向端を
有して供給される場合がある。基布の一端は、通常、製
紙用設備によって規定された屈曲通路に通され、その対
向端に接合され、連続ベルトを構成する。A flat woven base fabric may be supplied having opposing ends that are sewn together during installation of the base fabric in a papermaking facility. One end of the base fabric is usually passed through a bent path defined by a papermaking facility and joined to its opposite end to form a continuous belt.
【００１２】従来、種々の縫合技術が知られている。一
般的な縫合方法は、基布の各端上の縦方向糸を一連の環
状に構成するものである。次に、環状基布端は、夫々、
基布取り付けの間、互いに噛み合わされ、端部を共に固
定するように軸針が挿入される経路を構成する。Conventionally, various suturing techniques are known. A common suturing method is to construct the longitudinal threads on each end of the backing into a series of loops. Next, each of the annular base fabric ends
During the mounting of the base cloth, the shaft needle is inserted so as to be engaged with each other and to fix the ends together.
【００１３】例えば、米国特許第４，０２６，３３１
号；第４，４３８，７８９号；第４，４６９，１４２
号；第４，８４６，２３１号；第４，８２４，５２５
号；第４，８８３，０９６号には、縦方向糸が環状端を
構成するように適用された種々のピン縫合が開示されて
いる。しかしながら、これら発明において、縦方向糸
は、基布端から突出し、それ自身に隣接した基布の後方
に織り込まれている。従って、環状糸は、本質的に、ひ
ねり又はねじりモーメントの要因を備えており、且つ、
基布の平面に対して全く垂直にならない。かかる問題
は、米国特許第４，８８３，０９６号に明確に説明され
ている。For example, US Pat. No. 4,026,331
No. 4,438,789; No. 4,469,142
No. 4,846,231; 4,824,525
No. 4,883,096 discloses various pin stitches in which the longitudinal thread is adapted to form an annular end. However, in these inventions, the warp yarns protrude from the end of the base fabric and are woven behind the base fabric adjacent to itself. Thus, the annular yarn inherently has a factor of twist or torsional moment, and
It is not perpendicular to the plane of the base fabric at all. Such a problem is clearly illustrated in U.S. Pat. No. 4,883,096.
【００１４】ねじりモーメント及び／又はひねりのない
縦方向縫合環状糸を備えた製紙用基布を提供することが
望まれている。It would be desirable to provide a papermaking fabric with a longitudinal suture loop that is free of torsional moments and / or twists.
【００１５】[0015]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、基布の透過
性を制御するように積層された平坦な単繊維の縦方向糸
システム（以下、ＭＤと称する）を備えた製紙用基布を
提供することにある。また、本発明の織り方は、構造上
の織り込み構成として、高い縦横比の使用が適用されて
いる。ＭＤ糸システムは、垂直に積層された上部及び下
部糸で構成されている。好ましくは、上部ＭＤ糸は、基
布上面で浮き糸を規定し、且つ、上部ＭＤ糸は、夫々、
下部ＭＤ糸に対して垂直に積層されて対を構成してい
る。下部ＭＤ糸は、上部ＭＤ糸の逆像に基づいて、基布
の底面上に浮き糸を提供するように織り込まれ、あるい
は、基布の底面上に異なる面を提供するように、異なる
反復に基づいて織り込まれ得る。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a papermaking base fabric having a flat monofilament warp yarn system (hereinafter referred to as MD) laminated so as to control the permeability of the base fabric. To provide. In the weaving method of the present invention, the use of a high aspect ratio is applied as a structural weaving configuration. The MD yarn system is composed of vertically stacked upper and lower yarns. Preferably, the upper MD yarn defines a floating yarn on the top surface of the base fabric, and the upper MD yarns
The pair is vertically stacked on the lower MD yarn. The lower MD yarn is woven to provide a floating yarn on the bottom surface of the base fabric based on the inverse image of the upper MD yarn, or is subjected to different repetitions to provide a different surface on the bottom surface of the base fabric. Can be woven based on
【００１６】少なくとも上部ＭＤ糸は、基布の透過性を
減少させ且つＭＤ糸の積層対を縦方向に整合して固定さ
せるように、互いに接触して織り込まれた平坦な単繊維
である。好ましい実施の形態において、同一形式で同一
サイズの糸は、縦方向糸システムに亘って使用されてお
り、その頂部及び底部ＭＤ糸は、双方とも、隣接した頂
部及び底部ＭＤ糸に対して隣接して織り込まれている。
積層され隣接して織り込まれた縦方向システムは、安定
して供給され、且つ、ＭＤ糸を比較的高い縦横比、即
ち、断面の幅と高さの比が３対１以上にさせる。なお、
縦横比は、約２対１から６対１の範囲が好ましい。更
に、縦方向糸は、基布の対向端で、垂直に縫合された一
連の環状糸を規定する。下部ＭＤ糸の端部は移転され、
上部ＭＤ糸はそれらの後方にくくられ、そして、整合さ
れた下部ＭＤ糸の端部によって空けられた間隔に基づい
て、基布端内に再び織り込まれる。上部ＭＤ糸の縮り
が、上部ＭＤ糸が後方織りされる下部ＭＤ糸の織込み様
式間隔に対応するように、下部ＭＤ糸は、上部ＭＤ糸の
逆像に基づいて織り込まれる。これは縫合せの強度を向
上させる。At least the upper MD yarns are flat monofilaments woven in contact with each other so as to reduce the permeability of the base fabric and to secure the laminated pairs of MD yarns in longitudinal alignment. In a preferred embodiment, yarns of the same type and size are used throughout the warp yarn system, the top and bottom MD yarns both being adjacent to the adjacent top and bottom MD yarns. It is woven.
The laminated, adjacently woven longitudinal system is stably fed and allows the MD yarns to have a relatively high aspect ratio, ie, a cross-section width to height ratio of 3: 1 or more. In addition,
The aspect ratio is preferably in the range of about 2: 1 to 6: 1. Further, the warp threads define a series of vertically threaded annular threads at opposing ends of the backing. The end of the lower MD yarn is moved,
The upper MD yarns are stiffened at their back and are re-woven into the backing ends based on the spacing provided by the ends of the aligned lower MD yarns. The lower MD yarn is woven based on the inverse image of the upper MD yarn such that the shrinkage of the upper MD yarn corresponds to the weaving style spacing of the lower MD yarn on which the upper MD yarn is woven back. This improves the strength of the seam.
【００１７】非環状の上部ＭＤ糸は、夫々の下部ＭＤ糸
を整合することによって空けられた間隔内に後方織りさ
れることが好ましい。縦方向に積層されたＭＤ糸対の整
合や管状端の垂直方向への整合を固定するように、少な
くとも上部ＭＤ糸は、互いに隣接して織込まれることが
好ましい。好ましい実施の形態において、同種類の材料
で同一の幾何学的形状及び大きさの糸が縦方向糸システ
ムを介して適用され、頂部及び底部ＭＤ糸は、双方と
も、夫々頂部及び底部ＭＤ糸に対して隣接して織込まれ
ている。[0017] The non-annular upper MD yarns are preferably woven back within the space spaced by aligning the respective lower MD yarns. Preferably, at least the upper MD yarns are woven adjacent to each other to secure the alignment of the MD yarn pairs stacked in the longitudinal direction and the vertical alignment of the tubular ends. In a preferred embodiment, yarns of the same geometry and size of the same type of material are applied through the warp yarn system, and the top and bottom MD yarns are both attached to the top and bottom MD yarns, respectively. It is woven adjacent to it.
【００１８】本発明の目的は、織込まれた平坦な縦方向
糸と共に制御される透過性を有する製紙用基布を提供す
ることにある。It is an object of the present invention to provide a papermaking base fabric having controlled permeability along with woven flat warp yarns.
【００１９】更に、本発明の目的は、かさばった詰込み
糸を使用することなく且つ強度又は安定性に支障をきた
すことなく、全て単繊維糸で構成された低い透過性の基
布を提供することにある。It is a further object of the present invention to provide a low-permeability backing fabric entirely composed of monofilament yarns without using bulky stuffed yarns and without impairing strength or stability. It is in.
【００２０】他の目的及び利点は、後述する好良な実施
の形態から明らかとなる。Other objects and advantages will become apparent from the preferred embodiments described later.
【００２１】[0021]
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明は、ＭＤ糸（２２〜２５）のシステム
に織り込まれたＣＭＤ糸（２１ａ，２１ｂ）の単一層を
備えた製紙用基布であって、選択したＣＭＤ糸（２１
ａ）は、前記単一ＣＭＤ層において、夫々隣接した他の
ＣＭＤ糸（２１ｂ）よりも大きな角度で縮らされてお
り、すくなくとも幾つかのＭＤ糸（２２〜２５）は、選
択したＣＭＤ糸（２１ａ）の回りでナックルを織り、全
てのＭＤ糸は、浮き糸内において、他のＣＭＤ糸（２１
ｂ）の上側又は下側に織り込まれている。SUMMARY OF THE INVENTION To achieve this object, the present invention provides a papermaking machine comprising a single layer of CMD yarns (21a, 21b) woven into a system of MD yarns (22-25). Base cloth for the selected CMD yarn (21
a) is crimped at a greater angle in the single CMD layer than each other adjacent CMD yarn (21b), and at least some MD yarns (22-25) are selected CMD yarns (22-25). A knuckle is woven around 21a) and all MD yarns are floated within the float yarn by other CMD yarns (21
It is woven on the upper side or lower side of b).
【００２２】[0022]
【発明の実施の形態】図１，２，及び３ａを参照する
と、加工横断方向（以下、ＣＭＤと記す）糸１１，１
２，１３の上層，中間層，及び下層を備えている製紙乾
燥基布１０が示されており、ＣＭＤ糸１１，１２，１３
の夫々は選択された繰り返しの模様（パターン）で連続
して編まれた加工方向（以下、ＭＤと記す）糸１４乃至
１９の組織に織り混ぜられている。ＭＤ糸組織は、ＣＭ
Ｄ糸１１，１２に織り混ぜられた上側のＭＤ糸１４，１
６，１８と、ＣＭＤ糸１２，１３に織り混ぜられた下側
のＭＤ糸１５，１７，１９と、を備えている。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Referring to FIGS. 1, 2, and 3a, a cross-process (hereinafter referred to as CMD) yarn 11, 1 is shown.
2, a papermaking dry base fabric 10 having an upper layer, a middle layer, and a lower layer is shown, and CMD yarns 11, 12, 13 are shown.
Are interwoven with the structure of yarns 14 to 19 continuously knitted in a selected repeating pattern (pattern). MD yarn structure is CM
Upper MD yarn 14,1 interwoven with D yarns 11,12
6, 18 and the lower MD yarns 15, 17, 19 interwoven with the CMD yarns 12, 13.
【００２３】上側のＭＤ糸１４，１６，１８は、基布１
０中に落とされて中間層の１つのＣＭＤ糸１２の下側と
１つのＣＭＤ糸１１の下側とで内部綾替り（ナックル）
に織られた後に基布１０の表面へと上昇して糸の連続を
繰り返す上層の２つのＣＭＤ糸１１上に織られられるこ
とにより、基布１０の上面上で浮糸を規定している。上
側のＭＤ糸１４，１６，１８の上層のＣＭＤ糸１１上の
浮糸は食い違わされることにより、上層及び中間層の全
てのＣＭＤ糸１１，１２が織物組織中に保持される。The upper MD yarns 14, 16, 18 are
The knuckle is formed between the lower side of one CMD yarn 12 of the intermediate layer and the lower side of one CMD yarn 11 in the intermediate layer.
After being woven on the upper surface of the base fabric 10, the floating yarn is defined on the upper surface of the two CMD yarns 11 which ascend to the surface of the base fabric 10 and repeat the continuation of the yarn. The floating yarns on the upper CMD yarns 11 of the upper MD yarns 14, 16, 18 are staggered so that all the CMD yarns 11, 12 of the upper and middle layers are retained in the fabric structure.
【００２４】当業者により認められる如く、図１，２，
及び３ａに関して開示された織物模様は、綾織模様を有
した織物の上面となる。図１，２，及び３ａ中に表され
た２つの浮糸織物模様は好ましい実施の形態であるが、
当業者にとっては、浮糸の長さや、繰り返しにおけるＭ
Ｄ糸の数や、ＭＤ糸の順序を好みに応じて選択すること
によって他の模様や綾織りや非綾織りを作り出すことが
出来る。As will be appreciated by those skilled in the art, FIGS.
And 3a will be the upper surface of the fabric with the twill pattern. Although the two float yarn woven patterns represented in FIGS. 1, 2, and 3a are preferred embodiments,
For those skilled in the art, the length of the float and the M
Other patterns, twill weaves and non-twill weaves can be created by selecting the number of D yarns and the order of the MD yarns as desired.
【００２５】図２及び３ａ中に最も良く示されている如
く、下側のＭＤ糸１５，１７，１９は、上側のＭＤ糸１
４，１６，１８の直下で垂直に積層された関係に織られ
ている。下側の糸は対応する上側の糸の反転した像に織
られる。下側の個々のＭＤ糸１５，１７，１９は、下層
の２つのＣＭＤ糸１３の下に浮き、織物中で１つのＣＭ
Ｄ糸１３の上に上昇し、そして、中間層の１つのＣＭＤ
糸１２の回りに綾替り（ナックル）を形成し、その後に
糸は織物の下表面に戻り下層の次の２つのＣＭＤ糸１３
の下におけるその浮きの繰り返しを連続させる。As best shown in FIGS. 2 and 3a, the lower MD yarns 15, 17, 19 are
It is woven in a vertically stacked relationship directly below 4,16,18. The lower thread is woven into an inverted image of the corresponding upper thread. The individual MD yarns 15, 17, 19 on the lower side float below the two lower CMD yarns 13 and form one CM yarn in the fabric.
Rises above the D thread 13 and then CMD of one of the middle layers
A knuckle is formed around the yarn 12, after which the yarn returns to the lower surface of the fabric and the next two CMD yarns 13 in the lower layer
Continuation of the repetition of the float under.
【００２６】積層された糸の個々の対に関しては、１つ
のＭＤ糸により中間層のＣＭＤ糸１２の回りに形成され
た内部綾替り（ナックル）が他のＭＤ糸の浮糸により隠
される。例えば、図１及び３ａにおいて下側のＭＤ糸１
５は、ＭＤ糸１４がＣＭＤ糸１１上にその浮糸を織って
いる間に、ＣＭＤ糸１２上に綾替り（ナックル）を織る
よう描かれており、これによって下側のＭＤ糸１５の内
部綾替り（ナックル）を隠している。同様に図１及び図
３ａに関して、上側のＭＤ糸１８は、下側のＣＭＤ糸１
３の下に浮くことにより下側のＭＤ糸１９によりそれが
隠されている間に、ＣＭＤ糸１２の下に内部綾替り（ナ
ックル）を織るよう描かれている。For each pair of stacked yarns, the internal knuckles formed around the CMD yarns 12 in the middle layer by one MD yarn are hidden by the floating yarns of the other MD yarns. For example, the lower MD yarn 1 in FIGS.
5 is depicted as weaving a knuckle on the CMD yarn 12 while the MD yarn 14 is weaving its floating yarn on the CMD yarn 11, thereby allowing the inner portion of the lower MD yarn 15 to be woven. The knuckle is hidden. 1 and 3a, the upper MD yarn 18 is the lower CMD yarn 1
It is depicted as weaving an internal knuckle under the CMD yarn 12 while it is hidden by the lower MD yarn 19 by floating below 3.
【００２７】上側のＭＤ糸１４，１６，１８は相互に隣
接して織られている。これはそれらの夫々の平行加工方
向配列を維持し、透過性を減少させる。加工方向紙のこ
のように接近した織りは米国特許第４，２９０、２０９
号に説明されている如く当該技術分野では１００％縦糸
充填として知られている。そこに教えられ（そして、こ
こに使用され）ている如く、１つの織物における実際の
縦糸打込数は単一層において略８０％乃至略１２５％の
間で変化させることが出来、常に１００％縦糸充填が考
えられている。The upper MD yarns 14, 16, 18 are woven adjacent to each other. This maintains their respective parallel working direction alignment and reduces permeability. Such close weaving of the machine direction paper is disclosed in U.S. Pat. No. 4,290,209.
It is known in the art as 100% warp filling as described in US Pat. As taught (and used herein), the actual warp count in one fabric can vary between about 80% to about 125% in a single layer, and always 100% warp. Filling is considered.
【００２８】ＭＤ糸１４，１６，及び１８の詰め込みは
またＭＤ糸１５，１７，１９をＭＤ糸１４，１６，１８
の下のそれらの積層位置へと強制させるようにしてい
る。ＭＤ糸１５，１７，及び１９はＭＤ糸１４，１６，
及び１８と寸法が同じであることが好ましく、その結果
としてこれらは１００％縦糸充填に織られる。これは、
好ましい実施の形態の織物全体が、ＭＤ糸の２００％縦
糸充填を有する結果となる。The packing of the MD yarns 14, 16, and 18 also results in the MD yarns 15, 17, 19 being replaced by the MD yarns 14, 16, 18
Under their stacking position. MD yarns 15, 17, and 19 are MD yarns 14, 16,
And 18 are preferably the same size, so that they are woven into a 100% warp fill. this is,
The overall fabric of the preferred embodiment results in having a 200% warp fill of MD yarns.
【００２９】下側のＭＤ糸１５，１７，１９もまた１０
０％縦糸充填に織られることが好ましいので、これらは
同様にして下側のＭＤ糸１５，１７，１９に関する上側
のＭＤ糸１４，１６，１８の積層関係を維持させる効果
を持つ。従って、個々のＭＤ糸の対１４及び１５，１６
及び１７，１８及び１９は２重に所定の位置に固定さ
れ、この結果として織物の安定性が強化される。The lower MD yarns 15, 17, 19 are also 10
Since they are preferably woven into a 0% warp fill, they similarly have the effect of maintaining the stacking relationship of the upper MD yarns 14, 16, 18 with respect to the lower MD yarns 15, 17, 19. Therefore, individual MD yarn pairs 14 and 15, 16
And 17, 18, and 19 are doubly fixed in place, resulting in enhanced fabric stability.
【００３０】米国特許第４，２９０，２０９号中に明ら
かなように、機械方向に平坦な糸は丸い糸に比べ機械方
向横断糸の回りにより緊密に接触して織られることが認
識されている。とはいうものの、織物全体の安定を確保
する為には、３：１の縦横（アスペクト）比がこのよう
に織られた糸の為の実際上の限度であると見られてい
る。この積層されたＭＤ糸組織は織物の安定性及び機械
方向強度を確保し、透過性をより効果的に制御する為に
２：１乃至６：１の範囲であることが好ましい増大され
た縦横比による糸の使用を可能としている。As is evident in US Pat. No. 4,290,209, it has been recognized that machine direction flat yarns are woven in closer contact around the machine direction transverse yarns than round yarns. . That said, in order to ensure the stability of the overall fabric, an aspect ratio of 3: 1 is seen as a practical limit for yarns woven in this manner. The laminated MD yarn structure is preferably in the range of 2: 1 to 6: 1 to ensure fabric stability and machine direction strength and more effectively control permeability, with an increased aspect ratio Allows the use of yarn.
【００３１】ＭＤ糸の高い縦横比は減少された透過性と
なる。高い縦横比の糸は、３：１よりも小さな縦横比及
び同じ横断面積を有した従来の平坦な糸よりも幅が広
く、そしてより薄い。等しい横断面積は比較対象の糸が
実質的に同じ線強度を有していることを意味する。高い
縦横比の糸のより大きな幅は従来の糸に比べて織物の幅
における織目の減少をもたらし、その結果として織物中
で流体が流れることが出来る開口がより少なくなる。高
い縦横比の糸の相対的な薄さは機械方向横断糸に対する
平坦なＭＤ糸のより効果な載置、即ち支持、を可能と
し、これが機械方向糸と機械方向横断糸との間の交差の
寸法を減少させる。The high aspect ratio of MD yarns results in reduced permeability. High aspect ratio yarns are wider and thinner than conventional flat yarns having an aspect ratio of less than 3: 1 and the same cross-sectional area. An equal cross-sectional area means that the yarns to be compared have substantially the same linear strength. The greater width of the high aspect ratio yarns results in a reduction in the weave in the width of the fabric as compared to conventional yarns, resulting in fewer openings through which fluid can flow through the fabric. The relative thinness of the high aspect ratio yarns allows for more effective placement, or support, of the flat MD yarns against the machine direction transverse yarns, which reduces the crossover between the machine direction yarns and the machine direction transverse yarns. Reduce dimensions.
【００３２】例えば、図３ｂには、１．５単位の横断面
積幅と１単位の横断面積高さとを有した、即ち縦横比が
１．５：１である、平坦な機械方向縦糸の単一層組織に
織られた織物が示されている。このような織物は、幅が
２倍、即ち３単位、で高さが半分、即ち０．５単位、で
あるＭＤ糸による現在の２重に積層されたＭＤ糸組織を
有する織物により置き換られることが出来る。このよう
なＭＤ糸は、図３ａに示されている如く、６：１の４倍
大きい縦横比を有している。For example, FIG. 3b shows a single layer of flat machine direction warp yarn having a cross-sectional area width of 1.5 units and a cross-sectional area height of 1 unit, ie, an aspect ratio of 1.5: 1. The fabric woven into the tissue is shown. Such a fabric is replaced by a fabric having the current doubly stacked MD yarn texture with MD yarns that are twice as wide, ie, 3 units, and half as high, ie, 0.5 units. I can do it. Such MD yarns have an aspect ratio that is 4 times greater than 6: 1, as shown in FIG. 3a.
【００３３】より薄くより幅が広いＭＤ糸はより効果的
に透過性を制御するとともに、織物の幅におけるＭＤ糸
の横断面積が同じままなので織物の機械方向強度は本質
的に変化しないままとなる。図３ａ及び３ｂに示された
上述した例の為に、従来の単一ＭＤ糸組織織物は９平方
単位、即ち６×（１単位×１．５単位）の横断面積を有
した織物幅の９単位上に６つの従来の連続した平坦縦糸
を有している。連続し積層されたＭＤ糸として織られた
より薄くより幅広い高い縦横比の糸は９単位の織物幅の
上に３つの積層されたＭＤ糸対を有する織物を規定して
いる。従ってこのような織物はまた、９単位の織物幅の
上に９平方単位、即ち（３×（０．５単位×３単位））
＋（３×（０．５単位×３単位））、の横断面積を有し
ている。一例においては、図１，２，及び３に従って織
物が織られ、ここにおいてＣＭＤ糸１１，１２，１３
は、直径０．６ｍｍのポリエステル単繊維糸であり、
１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高さとを有した平坦な
ポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸と織り混ぜられてい
る。従って、平坦なＭＤ糸の縦横比は５．６：１であ
る。この織物は、４０ＰＬＩ（ｐｏｕｎｄｓ ｐｅｒ
ｌｉｎｅａｒ ｉｎｃｈｉ：一次インチ当たりのポンド
数）の織機引張力と１層（３層）当たりの１インチ
（２．５４ｃｍ）当たり１２．５本のＣＭＤ横糸とによ
り１インチ（２．５４ｃｍ）当たり４８本の縦糸端で織
られている。The thinner and wider MD yarns control the permeability more effectively, and the cross-sectional area of the MD yarns at the width of the fabric remains the same, so that the mechanical strength of the fabric remains essentially unchanged. . For the above-described example shown in FIGS. 3a and 3b, a conventional single MD yarn fabric is 9 square units, ie, 9 × 9 (1 × 1.5 units) cross-sectional areas of the fabric width. The unit has six conventional continuous flat warp yarns. Thinner and wider high aspect ratio yarns woven as continuous stacked MD yarns define a fabric having three stacked MD yarn pairs on a fabric width of 9 units. Thus, such a fabric also has 9 square units over a fabric width of 9 units, ie (3 × (0.5 units × 3 units)).
+ (3 × (0.5 units × 3 units)). In one example, the fabric is woven according to FIGS. 1, 2, and 3, where the CMD yarns 11, 12, 13
Is a polyester single fiber yarn having a diameter of 0.6 mm,
It is interwoven with MD yarns, which are flat polyester monofilament yarns having a width of 1.12 mm and a height of 0.2 mm. Therefore, the aspect ratio of the flat MD yarn is 5.6: 1. This woven fabric has a 40 PLI (pounds per
linear inchi (pounds per primary inch) and 48 per inch (2.54 cm) with a loom tensile force of 12.5 per inch (2.54 cm) per layer (3 layers) Woven with warp ends.
【００３４】この織物は、ポリエステル単繊維糸の為に
従来知られている範囲内の温度，引張力，及び時間の条
件に従い従来のヒートセット装置中でヒートセットされ
ている。例えば、従来のポリエステル織物は、華氏３６
０度乃至華氏３８０度の温度、６乃至１５ＰＬＩ（ｐｏ
ｕｎｄｓ ｐｅｒ ｌｉｎｅａｒ ｉｎｃｈ（２．５４
ｃｍ）：一次インチ当たりのポンド数）の引張力、そし
て３乃至４分の時間のパラメータの範囲内でヒートセッ
トされる。とはいうものの、これらの安定した構造のお
陰で、この発明の織物は、ヒートセットパラメータにお
ける変動に対してより大きな許容度を有している。この
織物は、米国試験及び材料協会のＡＳＴＭ Ｄ−１６８
２−６４規格により測定された６０００ＰＳＩ（ｐｏｕ
ｎｄｓｐｅｒ ｓｑａｒｅ ｉｎｃｈ（２．５４ｃ
ｍ）：平方インチ当たりのポンド数）の縦糸モジュラス
を示していた。この織物はヒートセット中に長さにおい
て０．２％以下で引っ張られた。この結果、この発明の
教えに従った織物の製造は従来の織物に比べて非常に高
い信頼性で所望の寸法特性を達成させる。ヒートセット
された後の織物は１層当たりの１インチ（２．５４ｃ
ｍ）当たり１２．５本のＣＭＤ糸を有しており、ここに
おいては上側及び下側の両方のＭＤ糸に対して１０６％
の縦糸充填がなされていて織物の為の実際の縦糸充填は
２１２％となっている。仕上げられた織物は、ＡＳＴＭ
Ｄ−７３７−７５ 規格により測定されたところによ
ると８３ＣＦＭ（０．４２１６４ｃｍ３／ｓｅｃ／ｃｍ
２）の透過性を有している。The woven fabric is heat set in a conventional heat setting apparatus in accordance with temperature, tensile force, and time conditions within the ranges conventionally known for polyester monofilament yarns. For example, a conventional polyester fabric is 36 degrees Fahrenheit.
0 to 380 degrees Fahrenheit, 6 to 15 PLI (po
unds per linear inch (2.54
cm): pounds per primary inch) and heat set within the parameters of 3-4 minutes time. Nevertheless, thanks to these stable structures, the fabrics of the present invention have greater tolerance to variations in heat setting parameters. The fabric is manufactured by the American Society for Testing and Materials ASTM D-168.
6000 PSI (pou measured according to 2-64 standard)
ndsper square inch (2.54c
m): pounds per square inch). The fabric was pulled less than 0.2% in length during heat setting. As a result, fabric production in accordance with the teachings of the present invention achieves the desired dimensional characteristics with much higher reliability than conventional fabrics. After heat setting, the fabric is 1 inch per layer (2.54 c
m) with 12.5 CMD yarns, where 106% for both upper and lower MD yarns
The actual warp filling for the fabric is 212%. Finished fabric is ASTM
83 CFM (0.42164 cm 3 / sec / cm) as measured by the D-737-75 standard.
2 ) has a permeability.
【００３５】図４ａに示されたように、織物１０が織ら
れた時、ＣＭＤ糸１１，１２，１３の３つの層は圧縮さ
れることになる。ＭＤ糸の比較的薄い寸法に沿ったこの
圧縮は、織物の厚さを減少させる。従って、織物の全体
の厚さは、比較的低く維持され、積層されたＭＤ糸対な
しで織られている従来の織物に比べて非常に大きくはな
い。上述した例では、完成された織物の厚さは０．０５
０インチであった。As shown in FIG. 4a, when the fabric 10 is woven, the three layers of CMD yarns 11, 12, 13 will be compressed. This compression along the relatively thin dimensions of the MD yarn reduces the thickness of the fabric. Thus, the overall thickness of the fabric is kept relatively low and is not much greater than conventional fabrics that are woven without laminated MD yarn pairs. In the example described above, the thickness of the finished fabric is 0.05
0 inches.
【００３６】もしも上側のＭＤ糸１４，１６，１８また
は下側のＭＤ糸１５，１７，１９のいずれかが１００％
縦糸充填で織られた場合には、積層された織物の為の全
体の縦糸充填は１００％よりもはるかに大きくなって織
物の透過性の減少に貢献することは当業者によって認識
されるであろう。積層されたＭＤ糸を有した上述した例
の織物は、縦糸ストランドの詰め込み及び側方アンヅュ
レーション（ｌａｔｅｒａｌ ｕｎｄｕｌａｔｉｏｎ）
によりもたらされた積層されていないＭＤ糸の１２５％
の実際の縦糸充填を有する織物よりも非常に大きなパー
センテージの縦糸充填を有するものとして認識される。
例えもしも２００％の縦糸充填が好ましいとしても、１
００％縦糸充填で織られたＭＤ糸よりも幅が狭い糸を使
用することにより、上側または下側のいずれかのＭＤ糸
が、１００％充填で他方のＭＤ糸がより少ない程度であ
るような織物を織ることが出来る。例えば、上側の糸１
４，１６，１８を１単位の幅とし下側の糸１５，１７，
１９を０．７５単位の幅として、これによって略１７５
％の縦糸充填を有した織物とすることが出来る。このよ
うな変動は、選択された程度の透過性を達成する為に使
用することが出来る。また、このような変動は、成形
（ｆｏｒｍｉｎｇ）織物を作る為にも採用することが出
来る。このような場合、下側のＭＤ糸は１００％縦糸充
填で織られて織物の加工側を規定し、上側のＭＤ糸は実
質的により低いパーセンテージの充填で織られてより開
放された紙形成表面を創出する。If the upper MD yarns 14, 16, 18 or the lower MD yarns 15, 17, 19 are 100%
It will be appreciated by those skilled in the art that when woven with a warp fill, the overall warp fill for the laminated fabric will be much greater than 100% and will contribute to a reduction in the permeability of the fabric. Would. The fabric of the above example with the laminated MD yarns is filled with warp strands and lateral undulations.
125% of the non-laminated MD yarns provided by
Is recognized as having a much higher percentage of warp filling than a fabric having an actual warp filling.
Even if 200% warp filling is preferred, 1
By using a yarn that is narrower than an MD yarn woven with a 00% warp fill, either the upper or lower MD yarn is less than 100% filled with the other MD yarn less. Fabric can be woven. For example, the upper thread 1
4, 16 and 18 are set to a width of one unit, and the lower yarns 15, 17 and
19 is 0.75 units wide, which results in approximately 175
% Warp filling. Such variations can be used to achieve a selected degree of permeability. Such variations can also be employed to make a forming fabric. In such cases, the lower MD yarn is woven with a 100% warp fill to define the working side of the fabric, and the upper MD yarn is woven with a substantially lower percentage fill to provide a more open paper forming surface. Create.
【００３７】積層された対のＭＤ組織（ｗｅａｖｅ）は
ＭＤ糸中での直交する縫い目ループの形成を許容する。
図４ａ乃至図４ｄを参照すると、織物が織られそしてヒ
ートセットされた後（図４ａ）に、ＣＭＤ糸は露出さ
れ、けん縮されているＭＤ糸１４，１５から除去される
（図４ｂ）。積層された糸の対の一方、例えば下側のＭ
Ｄ糸１５、は、ＭＤ糸対の他方の露出されたＭＤ糸１４
から離れた選択された距離刈り戻され、図４ｃに示され
ている如く、ＣＭＤ糸の間に空間を開ける。上側のＭＤ
糸１４は次に下側のＭＤ糸１５により、織物模様中に開
けられた空間中に織り戻されることにより、図４ｄに示
されている如く、織物の端上にループＬが形成される。
好ましくは、０．５乃至５．０インチ（１．２７乃至１
２．７ｃｍ）の間の上層の糸１４が織物中に織り戻され
て端ループの為に十分な強さを創出し、織物の組織（ｗ
ｅａｖｅ）中でのＭＤ糸１４の自由端の固着を確実にす
る。反転された像組織（ｗｅａｖｅ）は、上側のＭＤ糸
１４のけん縮が下側のＭＤ糸１５により開かれた空間に
適合することを許容し、端ループの強度をさらに強化す
る。The stacked pair of MD weave allows the formation of orthogonal seam loops in the MD yarn.
Referring to FIGS. 4a-4d, after the fabric is woven and heat set (FIG. 4a), the CMD yarn is exposed and removed from the crimped MD yarns 14, 15 (FIG. 4b). One of a pair of stacked yarns, for example, the lower M
D yarn 15 is the other exposed MD yarn 14 of the MD yarn pair.
At a selected distance away from the CMD thread, leaving space between the CMD threads as shown in FIG. 4c. Upper MD
The yarn 14 is then rewoven by the lower MD yarn 15 into the space opened in the fabric pattern, thereby forming a loop L on the end of the fabric, as shown in FIG. 4d.
Preferably, 0.5 to 5.0 inches (1.27 to 1)
(2.7 cm) of the upper layer of yarn 14 is woven back into the fabric to create sufficient strength for the end loops and the fabric texture (w
ensure that the free end of the MD yarn 14 is secured during the eave). The inverted image weave allows the crimp of the upper MD thread 14 to fit into the space opened by the lower MD thread 15 and further enhances the strength of the end loop.
【００３８】図４ｄ中に仮想して示されている如く、隣
接した糸の対１６，１７は同様な方法により処理され
る。とはいうものの、上側の糸１６が輪を作り戻され、
そして織物中に織り戻された時、それはＣＭＤ糸に対し
て引っ張られる。上側のＭＤ糸が１００％充填で織られ
ている好ましい実施の形態では、糸の詰め込みが直交方
向の縫い目ループを固定する。As shown in phantom in FIG. 4d, adjacent pairs of yarns 16, 17 are treated in a similar manner. That said, the upper thread 16 recreates the loop,
And when it is woven back into the fabric, it is pulled against the CMD yarn. In a preferred embodiment in which the upper MD thread is woven with 100% fill, thread packing secures the orthogonal seam loop.
【００３９】図１中に描かれた組織（ｗｅａｖｅ）模様
に従い織られた織物の為に均一な縫い目を達成するに
は、個々の上側のＭＤ糸１４がループを形成するととも
に残りの上側のＭＤ糸１６，１８が織物の末端のＣＭＤ
糸に対して織り戻される。従って全ての第３の上側のＭ
Ｄ糸はループを規定し、複数のループの配列が織物の個
々の端上に作り出される。その縫い目は、ループの対向
している配列と相互に編まれ、そして相互に編まれたル
ープの間にピントル（ｐｉｎｔｌｅ）糸を挿入すること
により組み立てられる。To achieve a uniform seam for a fabric woven according to the weave pattern depicted in FIG. 1, the individual upper MD yarns 14 form a loop while the remaining upper MD yarns form a loop. Yarns 16 and 18 are CMD at the end of the fabric
Woven back to the yarn. Therefore, all third upper M
The D yarn defines a loop, and an array of loops is created on each end of the fabric. The seam is interwoven with the opposing array of loops and assembled by inserting a pintle thread between the interwoven loops.
【００４０】好ましくは、ループ形成糸１４の全ては織
物中に略同じ距離織り戻され通常の使用中にループが引
き離されることを防止するよう十分な強さを創出する。
非ループ形成糸１６，１８は、使用時にこれらの糸には
何等負荷がかからないので幾分短い距離織り戻されるこ
とが好ましい。例えば、上側のＭＤ糸１４は略３インチ
（７．６２ｃｍ）織り戻され、ＭＤ糸１６は略２インチ
（５．０８ｃｍ）織り戻され、そしてＭＤ糸１８は略１
インチ（２．５４ｃｍ）織り戻される。下側層の個々の
糸１５，１７，１９はこれらのＭＤ糸対糸１４，１６，
１８の個々の裏織りを補足するよう調整される。[0040] Preferably, all of the loop forming yarns 14 are woven back into the fabric approximately the same distance to create sufficient strength to prevent the loops from being pulled apart during normal use.
The non-loop forming yarns 16, 18 are preferably woven back a short distance since no load is placed on these yarns during use. For example, the upper MD yarn 14 is unwound approximately 3 inches (7.62 cm), the MD yarn 16 is unwound approximately 2 inches (5.08 cm), and the MD yarn 18 is approximately 1 inch.
Inch back (2.54 cm). The individual yarns 15, 17, 19 of the lower layer are these MD yarns vs. yarns 14, 16,
Adjusted to complement the 18 individual backwovens.
【００４１】[0041]
【００４２】図５ないし図７を参照すると、この発明の
教えに従った織物２０の第２の好ましい実施の形態が示
されている。製紙用基布２０は、選択された繰り返し模
様に織られた積層ＭＤ糸２２〜２５の組織に織り混ぜら
れた単一層のＣＭＤ糸２１ａ，２１ｂを備えている。そ
のＭＤ糸組織は上側のＭＤ糸２２，２４を備えていて、
上側のＭＤ糸２２，２４は次の１本のＣＭＤ糸２１ａの
下にナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）を形成するよう３本の
ＣＭＤ糸の上に織られ、そしてその後に次の３本のＣＭ
Ｄ糸の上に浮き上がるよう戻されることの繰り返しを連
続することにより、織物２０の上面上に浮糸を規定す
る。 Referring to FIGS. 5-7, there is shown a second preferred embodiment of a fabric 20 in accordance with the teachings of the present invention. The papermaking base fabric 20 includes single-layer CMD yarns 21a and 21b interwoven with the structure of the laminated MD yarns 22 to 25 woven in a selected repeating pattern. The MD yarn structure has upper MD yarns 22, 24,
The upper MD yarns 22, 24 are woven over the three CMD yarns to form a knuckle below the next one CMD yarn 21a, and then the next three CM yarns.
The floating yarn is defined on the upper surface of the fabric 20 by repeating the repetition of returning to float on the D yarn.
【００４３】下側のＭＤ糸２３，２５は、夫々の上側の
ＭＤ糸２２，２４の直下で垂直に積層された関係に織ら
れている。下側のＭＤ糸はそれらの夫々の上側のＭＤ糸
の反転した像に織られる。個々の下側のＭＤ糸２３，２
５は３つのＣＭＤ糸の下に浮かび、ナックル（ｋｎｕｃ
ｋｌｅ）を形成している次の１本のＣＭＤ糸２１ａの回
りで上方に織られ、そしてその後は次の３本のＣＭＤ糸
の下に浮かぶことの繰り返しを連続する。The lower MD yarns 23, 25 are woven in a vertically stacked relationship directly below the respective upper MD yarns 22, 24. The lower MD yarns are woven into an inverted image of their respective upper MD yarns. Individual lower MD yarns 23,2
5 floats beneath the three CMD yarns and has a knuckle (knuc)
kle), is woven up around the next one CMD yarn 21a, and then continues to float under the next three CMD yarns.
【００４４】図５および図７に関して見ることが出来る
ように、形成されたナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）は上側
のＭＤ糸２２，２４により規定された浮糸により夫々隠
される。同様にして、上側のＭＤ糸２２，２４により形
成されたナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）は下側のＭＤ糸２
３，２５の浮糸により夫々隠される。As can be seen with respect to FIGS. 5 and 7 , the formed knuckles are concealed by floats defined by the upper MD yarns 22, 24, respectively. Similarly, the knuckle formed by the upper MD yarns 22 and 24 is changed to the lower MD yarn 2
Each of them is hidden by 3,25 floats.
【００４５】図７中に示されているナックル領域の近傍
の織物の高さは、図６に示されている非ナックル（ｋｎ
ｕｃｋｌｅ）ＣＭＤ糸２１ｂにおける織物の高さよりも
幾分か大きくなる傾向を持っている。とはいうものの、
回りにナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）が形成されているＣ
ＭＤ糸２１ａはけん縮されて、図７に示されている如き
領域中の織物の高さを減少させる。さらに、わずかに大
きな直径のＣＭＤ糸が図６に示されているＣＭＤ糸２１
ｂとして使用されていることが好ましく、ＭＤ糸により
ナックルとして回りに織られておらず織物高さにおける
どのような異なりも除去している。大きな方のＣＭＤ糸
２１ｂの直径は、小さな方のＣＭＤ糸２１ａの直径ｄに
ＭＤ糸の厚さｔを加えた値に等しいことが好ましい。The height of the fabric in the vicinity of the knuckle area shown in FIG . 7 is the non-knuckle (kn) shown in FIG.
ackle) tends to be somewhat larger than the height of the woven fabric in the CMD yarn 21b. That said,
C around which a knuckle is formed
MD yarn 21a is crimped to reduce the height of the fabric in the area as shown in FIG . In addition, a slightly larger diameter CMD yarn is shown in FIG.
It is preferably used as b and is not woven around as a knuckle with MD yarns to eliminate any differences in fabric height. The diameter of the larger CMD yarn 21b is preferably equal to the diameter d of the smaller CMD yarn 21a plus the thickness t of the MD yarn.
【００４６】１つの例では、織物は図５ないし図８に従
って織られており、ここにおいてＣＭＤ糸２１ａ，２１
ｂは夫々が直径０．６ｍｍ及び０．８ｍｍのポリエステ
ル単繊維糸であり、１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高
さとを有した平坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸
２２〜２５と織り混ぜられている。従って、平坦なＭＤ
糸の縦横比は、５．６：１である。織物は４０ＰＬＩ
（ｐｏｕｎｄｓ ｐｅｒｌｉｎｅａｒ ｉｎｃｈｉ：一
次インチ当たりのポンド数）の織機引張力と１インチ当
たり合計２０本のＣＭＤ横糸とを伴って１インチ当たり
合計４８本の縦糸端で織られている。最終的な織物にお
ける浸透性は９０ＣＦＭに平均化されている。In one example, the fabric is woven according to FIGS. 5-8, where the CMD yarns 21a, 21
b is a polyester single fiber yarn having a diameter of 0.6 mm and 0.8 mm, respectively, and is woven with MD yarns 22 to 25 which are flat polyester single fiber yarns having a width of 1.12 mm and a height of 0.2 mm. Have been mixed. Therefore, a flat MD
The aspect ratio of the yarn is 5.6: 1. The fabric is 40 PLI
It is woven with a total of 48 warp ends per inch with a loom pulling force of (pounds per inch inchi: pounds per primary inch) and a total of 20 CMD weft yarns per inch. The permeability in the final fabric is averaged to 90 CFM.
【００４７】もう１つの例では、織物は図５ないし図７
に従って織られており、ここにおいてＣＭＤ糸２１ａ，
２１ｂは夫々が直径０．７ｍｍのポリエステル単繊維糸
であり、１．１２ｍｍの幅と０．２ｍｍの高さとを有し
た平坦なポリエステル単繊維糸であるＭＤ糸２２〜２５
と織り混ぜられている。従って、平坦なＭＤ糸の縦横比
は、５．６：１である。織物は１インチ当たり２２本の
ＣＭＤ横糸で織られている。織物は従来の方法を使用し
てヒートセットされている。この織物は６００ＰＳＩの
モジュラス（ｍｏｄｕｌｕｓ）を示している。この織物
はヒートセットの間に長さにおいて０．２％以下で引っ
張られる。In another example, the fabric is shown in FIGS.
Where the CMD yarn 21a,
Reference numerals 21b each denote a polyester single fiber yarn having a diameter of 0.7 mm, and MD yarns 22 to 25 which are flat polyester single fiber yarns having a width of 1.12 mm and a height of 0.2 mm.
And are interwoven. Therefore, the aspect ratio of the flat MD yarn is 5.6: 1. The fabric is woven with 22 CMD wefts per inch. The fabric has been heat set using conventional methods. This fabric exhibits a modulus of 600 PSI. The fabric is pulled less than 0.2% in length during heat setting.
【００４８】最終的に織物は、上側及び下側ＭＤ糸の両
者に関して１０６％のＭＤ縦糸充填を伴った１インチ当
たり２２本のＣＭＤ糸を持ち、その結果として織物の為
には２１２％の実際の縦糸充填となる。最終的な織物
は、０．０４８インチ（０．１２２ｃｍ）の高さと６０
ＣＦＭ（０．３０４８ｃｍ３／ｓｅｃ／ｃｍ２）の空気
透過性とを有する。Finally, the fabric has 22 CMD yarns per inch with 106% MD warp fill for both the upper and lower MD yarns, resulting in 212% actual for the fabric. Of warp. The final fabric is 0.048 inch (0.122 cm) high and 60
Air permeability of CFM (0.3048 cm 3 / sec / cm 2 ).
【００４９】図８に最も良く示されている如く、高い縦
横比の糸２２〜２４は織物構造において効果的にＣＭＤ
糸２１ａを締め付けている。この締め付け効果は接触角
Θの値と接触締め付け面積の項で計量化出来、ＣＢＳは
以下のようである。As best shown in FIG . 8 , the high aspect ratio yarns 22-24 effectively remove CMD in the woven construction.
The thread 21a is tightened. This tightening effect can be quantified in terms of the contact angle Θ and the contact tightening area, and the CBS is as follows.
【００５０】ＣＢＳ＝πｄ（Θ／３６０度）ｗ ここで、ｄはＣＭＤ糸の直径、ΘはＭＤ糸とＣＭＤ糸と
の間の接触がなされている弧度、ｗはＭＤ糸の幅、πは
定数ｐｉである。CBS = πd (Θ / 360 degrees) w where d is the diameter of the CMD yarn, Θ is the degree of contact between the MD yarn and the CMD yarn, w is the width of the MD yarn, and π is the width of the MD yarn. It is a constant pi.
【００５１】ＭＤ糸２２〜２５がＣＭＤ糸２１ａと接触
している弧度は織りの中のＣＭＤ糸の隙間に従属してい
る。上述した例の為に、０．６ｍｍ及び０．８ｍｍの直
径のＣＭＤ糸が交互に０．２ｍｍの厚さのＭＤ糸ととも
に採用されており、上記弧度はＣＭＤ糸の横糸本数を１
インチ（２．５４ｃｍ）当たり１４本から最大１インチ
（２．５４ｃｍ）当たり２８．２２本まで変化させるこ
とにより６０度と１８０度の間の好ましい範囲に維持す
ることが出来る。The degree to which the MD yarns 22 to 25 are in contact with the CMD yarn 21a depends on the gap between the CMD yarns in the weave. For the example described above, CMD yarns of 0.6 mm and 0.8 mm diameter are alternately employed with MD yarns of 0.2 mm thickness, and the above-mentioned degree of curvature reduces the number of weft yarns of the CMD yarn by one.
Variations from 14 per inch (2.54 cm) to 28.22 per inch (2.54 cm) can be maintained in the preferred range between 60 and 180 degrees.
【００５２】横糸本数が１インチ当たり２０本である好
ましい実施の形態では、接触弧度Θは略１０１度であ
る。これは織物中の各ナックル（ｋｎｕｃｋｌｅ）にお
いて締め付け接触領域を略０．７９平方ｍｍとする。In a preferred embodiment in which the number of weft yarns is 20 per inch, the contact arc degree 略 is approximately 101 degrees. This results in a clamping contact area of approximately 0.79 square mm at each knuckle in the fabric.
【００５３】高い縦横比の糸、即ち少なくとも３：１の
幅：厚さ比を有した糸、を出願人が使用することによ
り、ＣＭＤ糸２１ａに対する平坦なＭＤ糸の締め付け接
触の増加がもたらされる。これは、接触締め付け領域の
為の計量ＣＢＡをＭＤ糸の厚さの項目で規定出来るよう
変更することにより比較的例示される。The use of a high aspect ratio yarn, ie a yarn having a width: thickness ratio of at least 3: 1, results in increased clamping contact of the flat MD yarn to the CMD yarn 21a. . This is relatively exemplified by modifying the metering CBA for the contact tightening area so that it can be specified in the MD Yarn Thickness section.
【００５４】ＭＤ糸幅ｗが縦横比と掛け算されたＭＤ糸
の厚さｔと等しいので、ｔ３：１よりも大きな縦横比を
有する糸の為にはｗ＞３ｔである。従って、高い縦横比
のＭＤ糸を使用しているこの発明の技術に従って形成さ
れた織物は、ＭＤ糸によって ＣＢＡ＞πｄ（Θ／３６０度）３ｔ の如くＣＭＤ糸の締め付けを強化している。Since the MD yarn width w is equal to the MD yarn thickness t multiplied by the aspect ratio, w> 3t for yarns having an aspect ratio greater than t3: 1. Thus, fabrics formed in accordance with the technique of the present invention using high aspect ratio MD yarns have enhanced tightening of CMD yarns such that CBA> πd (Θ / 360 degrees) 3t with MD yarns.
【００５５】図９において最も良く示されている如く、
縫目ループは上側のＭＤ糸２２により形成されている。
個々の下側のＭＤ糸２３は織物端から選択された距離刈
り込まれていて、上側のＭＤ糸２２は刈り込まれている
下側のＭＤ糸２３により開けられた空間中に織り戻され
ている。As best shown in FIG .
The stitch loop is formed by the upper MD thread 22.
The individual lower MD yarns 23 have been trimmed a selected distance from the fabric edge, and the upper MD yarns 22 have been woven back into the space opened by the trimmed lower MD yarns 23.
【００５６】上側のＭＤ糸２４は、刈り込まれている下
側のＭＤ糸２５により開けられた空間中に同様に織り戻
されている。とはいうものの、上側のＭＤ糸２４は末端
のＣＭＤ糸２１ｂに対して織り戻されている。The upper MD yarn 24 is similarly woven back into the space opened by the cut lower MD yarn 25. Nevertheless, the upper MD yarn 24 is woven back to the terminal CMD yarn 21b.
【００５７】図１０に示されている如く、縫目ループの
列は、織物の反対側の端２７，２８の夫々の上に形成さ
れる。織物が製紙機械上に設置された時、ＭＤ糸２２に
より形成された個々の端ループは相互に編まれ、そし
て、ピントル（ｐｉｎｔｌｅ）３０がこれらの中に挿入
されて、相互に編まれているループの列を相互に固定す
る。As shown in FIG . 10 , a row of seam loops is formed on each of the opposite ends 27, 28 of the fabric. When the fabric is placed on the papermaking machine, the individual end loops formed by the MD yarns 22 are knitted together, and a pintle 30 is inserted into them and knitted together. Fix the rows of loops to each other.
【００５８】縫目ループＬは自身の直下に戻し織りされ
ているＭＤ糸２２により形成されているので、何等の側
方ひねりまたはトルクもループ上に付加されずループは
織物の平面に対して直交している。これは、織物の対向
している端２７，２８のループの列の相互の編みを容易
にしている。直交ループは、図９に示されている如く、
ＭＤ糸２２，２４は１００％縦糸充填であり隣接したル
ープはループＭＤ糸２２と同じ幅の個々のＭＤ糸により
分離される場合に特に好ましい。縫目ループ上の側方ト
ルクまたは捩じりは、特に１つの織物端のループ間のル
ープ受入れ隙間が反対側の織物端上のループと実質的に
同じ幅である場合、縫目工程をより難しくしている。Since the seam loop L is formed by the MD yarn 22 which is woven back just below itself, no side twist or torque is applied on the loop and the loop is perpendicular to the plane of the fabric. are doing. This facilitates the mutual knitting of the rows of loops of the opposing ends 27, 28 of the fabric. The orthogonal loop, as shown in FIG.
The MD yarns 22, 24 are 100% warp filled and are particularly preferred when adjacent loops are separated by individual MD yarns of the same width as the loop MD yarns 22. Lateral torque or torsion on the seam loop may make the stitching process more difficult, especially if the loop receiving gap between the loops on one fabric end is substantially the same width as the loop on the opposite fabric end. Making it difficult.
【００５９】図５ないし図１０中に描かれている織物に
関しては、ループ形成ＭＤ糸２２は略２インチ織り戻さ
れることが好ましく、非ループ形成ＭＤ糸２４は１イン
チ織り戻されることが好ましい。With respect to the fabric depicted in FIGS. 5-10 , the looped MD yarn 22 is preferably back-wound approximately 2 inches and the non-looped MD yarn 24 is preferably back-wound 1 inch.
【００６０】[0060]
【００６１】[0061]
【００６２】[0062]
【００６３】[0063]
【００６４】[0064]
【００６５】[0065]
【００６６】[0066]
【００６７】[0067]
【００６８】[0068]
【００６９】[0069]
【００７０】[0070]
【００７１】[0071]
【００７２】[0072]
【００７３】この発明の対にされ積層されている組織
（ｗｅａｖｅ）構造を採用している種々の他の組織（ｗ
ｅａｖｅ）模様をこの発明の範囲内で構成する事ができ
る。例えば、幾つかの適用においては、ＭＤ糸表面を６
本またはそれ以上のＣＭＤ糸の上に浮かばせることが好
ましいかもしれない。このような織物はこの発明の教え
に従って容易に構成される。Various other tissues (w) employing the paired weave structure of the present invention.
eave) patterns can be constructed within the scope of the present invention. For example, in some applications, the MD yarn surface may be 6
It may be preferable to float on a book or more CMD yarns. Such fabrics are easily constructed according to the teachings of the present invention.
【００７４】[0074]
【図１】本発明の技術に対応して形成された製紙用基布
の概略図。FIG. 1 is a schematic view of a papermaking base fabric formed according to the technique of the present invention.
【図２】図１に示す２−２線に沿う基布の断面図。FIG. 2 is a sectional view of the base fabric taken along line 2-2 shown in FIG. 1;
【図３】（ａ）は、図１に示す３−３線に沿う基布の断
面図、（ｂ）は、従来の織込み構造の断面図。3A is a cross-sectional view of the base fabric taken along line 3-3 shown in FIG. 1, and FIG. 3B is a cross-sectional view of a conventional weaving structure.
【図４】（ａ）は、２つの代表的な積層されたＭＤ糸を
示した状態において、基布が完成した後における図１に
示す基布の糸方向を示す図、（ｂ）〜（ｄ）は、図１に
示された製紙用基布用の縫合せ環状形態を示す図。FIG. 4A is a diagram showing the yarn direction of the base fabric shown in FIG. 1 after completion of the base fabric in a state showing two representative stacked MD yarns, and FIGS. FIG. 2D is a diagram showing a circular ring form for the papermaking base fabric shown in FIG. 1.
【図５】本発明に対応して形成された第２の実施の形態
の基布の概略図。 FIG. 5 is a second embodiment formed according to the present invention .
FIG.
【図６】図５の７−７線に沿う基布の断面図。FIG. 6 is a sectional view of the base fabric taken along line 7-7 in FIG . 5 ;
【図７】図５の８−８線に沿う基布の断面図。FIG. 7 is a sectional view of the base fabric taken along line 8-8 in FIG . 5 ;
【図８】図５ないし図７に示す基布の斜視図。FIG. 8 is a perspective view of the base fabric shown in FIGS. 5 to 7;
【図９】１つのＭＤ糸によって構成された環状端を示し
ており、図５に示された完成した基布における糸方向を
示す図。FIG. 9 shows an annular end formed by one MD yarn.
And the yarn direction in the completed base fabric shown in FIG.
FIG .
【図１０】共に端部をピン縫合せする直前における図５
に対応して構成された基布の対向端の上面図。FIG. 10 shows a state immediately before the both ends are stitched with pins.
The top view of the opposing end of the base fabric comprised corresponding to FIG .
２２，２３，２４，２５…ＭＤ糸、２１ａ，２１ｂ…Ｃ
ＭＤ糸22, 23, 24, 25 ... MD thread, 21a, 21b ... C
MD yarn
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 米国特許4290209（ＵＳ，Ａ) 米国特許4755420（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21F 1/10 D21F 7/08 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (56) References US Pat. No. 4,290,209 (US, A) US Pat. No. 4,755,420 (US, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D21F 1/10 D21F 7 / 08
Claims (10)
び下方側を有するＣＭＤ糸（２１ａ，２１ｂ）層を備え
た基布（２０）において、 前記ＭＤ糸（２２−２５）のいずれかは、１つおきに配
置されたＣＭＤ糸（２１ａ）のそれぞれの周りにナック
ルを形成し、前記ＭＤ糸（２２−２５）の全ては、前記
ＭＤ糸（２２−２５）のいずれも他のＣＭＤ糸（２１
ｂ）の周りにナックルを形成しないように、前記他のＣ
ＭＤ糸（２１ｂ）の上側もしくは下側に浮糸を形成し
て、１つおきに配置されたＣＭＤ糸（２１ａ）は、それ
ぞれ隣接する他のＣＭＤ糸（２１ｂ）よりも大きく捲縮
されて配設されていることを特徴とする基布。 1. An upper side in which the structure of the MD yarn is woven.
CMD yarn (21a, 21b) layer
In the base fabric (20), any one of the MD yarns (22-25) is disposed every other yarn.
Nack around each of the placed CMD yarns (21a)
And all of the MD yarns (22-25) are
Each of the MD yarns (22-25) has a different CMD yarn (21
b) so as not to form a knuckle around said other C
A floating yarn is formed above or below the MD yarn (21b).
The CMD yarns (21a) arranged every other one
Crimp larger than other adjacent CMD yarns (21b)
A base cloth characterized by being arranged.
１ａ）が、比較的大きな直径を有するＣＭＤ糸（２１
ｂ）よりも十分に縮らされるように、ＣＭＤ糸（２１
ａ，２１ｂ）は、少なくとも２つの異なる直径の糸を有
し、且つ、所定の反復様式に基づいて織り込まれている
請求項１に記載の基布。2. A CMD yarn (2) having a relatively small diameter.
1a) is a CMD yarn (21) having a relatively large diameter.
CMD yarn (21
2. The fabric according to claim 1, wherein a, 21b) has at least two different diameter yarns and is woven in a predetermined repetitive manner.
て積層された対の上部及び下部糸を有する平坦な単繊維
糸であり、且つ、少なくとも上部ＭＤ糸（２２，２４）
の実際の縦糸充填量は、８０％〜１２５％の範囲である
請求項１又は２に記載の基布。3. The MD yarn (22-25) is a flat monofilament yarn having a pair of upper and lower yarns stacked vertically aligned and at least an upper MD yarn (22, 24).
The base fabric according to claim 1 or 2, wherein the actual warp yarn filling amount is in the range of 80% to 125%.
１ａ，２１ｂ）は、第１の比較的大きな直径と第２の比
較的小さな直径とを互い違いにして構成されている請求
項１又は２に記載の基布。4. In a single layer of CMD, a CMD yarn (2
3. The base fabric according to claim 1, wherein 1a, 21b) is configured such that a first relatively large diameter and a second relatively small diameter are staggered.
る平坦な単繊維糸であり、且つ、前記第１の直径は、前
記第２の直径にｔを加えた大きさに略等しい請求項４に
記載の基布。5. The MD yarn (22 to 25) is a flat monofilament yarn having a thickness t, and the first diameter is substantially equal to a size obtained by adding t to the second diameter. 5. A fabric according to claim 4, which is equal.
２の直径は略０．６ｍｍであって、且つ、ＭＤ糸（２２
〜２５）は、略０．２ｍｍの厚みを有する平坦な単繊維
である請求項４に記載の基布。6. The first diameter is approximately 0.8 mm, the second diameter is approximately 0.6 mm, and the MD yarn (22
25) The base fabric according to claim 4, wherein each of the base fabrics is a flat single fiber having a thickness of about 0.2 mm.
ａ，２１ｂ）に関して上方および／もしくは下方に浮糸
を形成する第１および第３のＣＭＤ糸（２１ ｂ，２１
ｂ）が第２のＣＭＤ糸（２１ａ）のように大きく捲縮さ
れないように、前記ＭＤ糸（２２−２５）は、４つの前
記ＣＭＤ糸（２１ａ，２１ｂ）を１組として反復して形
成されている請求項１に記載の基布。7. Three adjacent CMD yarns (21b, 21b)
float above and / or below with respect to a, 21b)
First and 3 CMD yarn forming a (21 b, 21
b) is greatly crimped like the second CMD yarn (21a)
So that the MD yarn (22-25) is
The CMD yarns (21a, 21b) are repeated as a set and shaped.
The base fabric according to claim 1, which is formed .
（２２〜２５）の幾つかの浮き糸は、３つのＣＭＤ糸の
上側にあり、且つ、ＭＤ糸の他の浮き糸は、３つのＣＭ
Ｄ糸の下側にある請求項７に記載の基布。8. With the base fabric repeated, some floating yarns of the MD yarns (22-25) are above the three CMD yarns, and other floating yarns of the MD yarns are three. CM
The base fabric according to claim 7, which is below the D yarn.
き糸を有する夫々のＭＤ糸（２３，２５）は、ＣＭＤ糸
の上側に織られた浮き糸を有する少なくとも１つのＭＤ
糸（２２，２４）の真下に配置される請求項８に記載の
基布。9. Each MD yarn (23, 25) having a floating yarn below the CMD yarn (21a, 21b) is at least one MD yarn having a floating yarn woven above the CMD yarn.
The base fabric according to claim 8, wherein the base fabric is disposed directly below the yarn (22, 24).
比が、３対１以上を有する平坦な単繊維糸である請求項
１，２，７，８，９のいずれか１に記載の基布。10. The CMD yarn (22 to 25) according to any one of claims 1, 2, 7, 8, and 9, wherein the CMD yarn is a flat monofilament yarn having an aspect ratio of 3: 1 or more. Base cloth.
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