NO304443B1 - FremgangsmÕte og apparat for fjerning av olje fra borkaks - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår rensing av oljeforurenset borkaks fra utboringer. Nærmere bestemt gjelder oppfinnelsen en fremgangsmåte og et apparat for fjerning av olje fra borkaks som skriver seg fra en utboring og som er forurenset med boreslam som inneholder olje.

Under boring av olje og gassbrønner dannes det store mengde stenpartikler i borehullet. Disse stenpartikler, som vanligvis betegnes som borkaks, føres til overflaten av hullet ved hjelp av et kontinuerlig sirkulerende fluid, som betegnelsen borefluid eller boreslam. På overflaten skilles borkakset fra fluidmassen ved hjelp av mekaniske midler, vanligvis vibrasjonssikter, hydrosykloner eller sentrifuger. Fraskilt borkaks vil imidlertid fremdeles være blandet med og forurenset av noe av boreslammet, som det er umulig å fjerne utelukkende ved hjelp av mekaniske midler.

Når boreslammet består av en emulsjon av vandige saltløsninger i en lett oljebasis, hvilket typisk er tilfellet, kan det utskilte borkaks ha med seg en betraktelig mengde vedhengende olje.

Olje holdes tilbake på borkakset på tre måter, nemlig som oljeslam i et viskøst sjikt på overflaten av borkakset, som oljeslam i "fri" form fanget i agglomerater av borkaksstykker og som fri olje absorbert i porer i stenmaterialet. Ser man bort fra tilfeldig oljespill, er den største kilde for oljeutslipp under utboringer i oljefelt, i form av boreslam som avgis sammen med borkakset. For å bekjempe dette, er det opprettet lovverk som begrenser den mengdeandel av olje på borkaks som kan slippes ut i henhold til loven. Landene som omgir Nordsjøen arbeider f.eks. for å standardisere og forbedre den foreliggende lovgivning, og det er forventet at grensene for oljeutslipp vil bli gjort strengere i fremtiden.

For å møte fordringene i henhold til foreliggende lov, er det blitt utviklet renseprosesser for anvendelse i anlegg til sjøs og som under de fleste forhold vil minske oljeinnholdet i det borkaksutslippet til under 10 vekt%. Noen av disse prosesser utnytter en innledende vasketeknikk etterfulgt av sentrifugal separering og utslipp av renset faststoff, samt begrenset resirkulasjon av vaskefluidet. En kjent prosess anvender slambasert olje som vaskefluid, men denne lider av den ulempe at den etterlater et oljebelegg på faststoffet og begrenser således den oppnåelige rensningsgrad av borkakset. En annen kjentfremgangsmåte utnytter en vaskeløsning av vann og overflateaktivt middel som, skjønt den teoretisk skulle frembringe renere faststoff, likevel fører til sekundære problemer ved at den frembringer store mengder oljeforurenset vaskevann for utslipp.

Det er forsøkt flere termiske metoder som omfatter enten termisk nedbrytning av de hydrokarboner som befinner seg på borkakset, eller termisk fordampning av oljen fulgt av kondensering og oljegjenvinning. Sådanne anlegg har lidd av ulempene ved høy mekanisk slitasje, korrosjon og vanskelig prosess-styring på grunn av borkaksets varierende egenskaper. Særlig har sådanne anlegg også et høyt energiforbruk som for en stor del skriver seg fra nødvendigheten av å fordampe alt vann som foreligger i forbindelse med borkakset.

Særlig beskriver US-patent nr. 4 040 866 et av de tidligere forslag til rensing av forurenset borkaks, hvor borkaks vaskes med et løsningsmiddel bestående av to komponenter for å løse opp oljefraksjonen i det forurensede slam, med det formål å tillate påfølgende separering ved sentrifuge-behandling eller utvasking av blandingen av olje og løsningsmiddel fra borkakset. Dessverre kan sådanne prosesser ikke fjerne løsningsmidlene og/eller blandingen av løsningsmiddel og olje i tilstrekkelig grad til å tilfredsstille foreliggende forskrifter uten ytterligere kostnadskrevende behandling, og en prosess av den beskrevne art kan ikke komme i betraktning av økonomisk grunner.

Den prosess som er angitt i PCT-publikasjonen nr. WO 82/01737 foreslår bruk av haloginert hydrokarbonløsning. Senere forskrifter innebærer imidlertid at sådanne prosesser ikke kan drives økonomisk, da den miljøskade som oppstår ved utslipp av selv spormengder av et sådant løsningsmiddel sammen med borkakset eller i utløpsvannet, nå ansees å være langt mer skadelig enn den miljøskade som ville fremkomme ved utslipp av lignende mengder oljer.

PCT-publikasjon nr. WO 89/02774 beskriver en mer komplisert prosess som benytter oppvarming for å frembringe separering, og foreslår bruk av spillvarme for å redusere omkostningene ved å drive prosessen. Det er imidlertid felles for begge prosesser at intet forsøk er gjort på å separere vannet fra løsningsmiddel/olje-komponentene, og skjønt de sistnevnte kan skilles fra løsningsblandingen av vann og olje ved oppvarming, er det likevel nødvendig å varme opp blandingens vannkomponent i samme grad som

løsningsmiddelet, før dette kan drives ut. I denne prosess er det videre funnet nødvendig å la en dampavdriver inngå i prosessen for å fjerne en tilstrekkelig mengde av løsningsmiddelet fra olje/vann-fasen, for å gjøre sistnevnte i stand til å kunne

benyttes på nytt, og en stor energimengde er påkrevet for å produsere den damp sombehøves for dette prosesstrinn, hvilket ytterligere øker det foreslåtte utstyrs energibehov.

De termiske fordringer som stilles av sådanne anlegg vil kanskje best kunne forstås når det tas i betraktning at ved oljebrønnboring i Nordsjøområdet vil tilførselen til det foreslåtte renseanlegg for borkaks ligge i området 3-10 tonn borkaks i fast form pr. time, sammen med 1 - 4 tonn boreslam pr. time (alt etter borehullets diameter og utboringsraten), idet boreslammet kan bestå av 50 volum% vann. For boreslam med lav vekt kan således dette bety at det foreligger mellom 1/2 og 2 tonn vann som skal behandles pr. time.

En ytterligere teknikk er beskrevet i US-patent nr. 4 434 028. Denne teknikk innebærer et uttrekksanlegg for kritisk fluid, som utnytter flytendegjorte løsningsmidler i gassform (C02, CH4, freon, osv.). Disse løsningsmidler angis å være i gassform ved normal temperatur og normalt trykk. Ifølge denne fremgangsmåte inngår ikke vannseparering, men den krever høy inngangsenergi for å gjøre gassene flytende, og omfangsrikt og tungt trykkutstyr er også nødvendig.

Foreliggende oppfinnelse har som formål å frembringe en ny fremgangsmåte og et nytt apparat for å rense oljeforurenset borkaks, og som i det minste oppfyller de foreliggende fordringer med hensyn til forurensning, men som ikke lider av det høye termiske energibehov som foreligger ved kjente renseanlegg, i den hensikt å kunne frembringe et anlegg som ikke skaper noen kjente sekundære kilder for forurensing, og som gjør det mulig å resirkulere de viktigste oljeslambestanddeler tilbake til boreprosessen.

I henhold til et aspekt ved foreliggende oppfinnelse er det fremskaffet en fremgangsmåte for fjerning av olje fra borkaks som skriver seg fra en utboring og som er forurenset med boreslam som inneholder olje, idet fremgangsmåten omfatter trinn hvor: (a) et løsningsmiddel tilsettes for å oppløse oljekomponentene i slammet som følger

med borkakset,

(b) den resulterende blanding mates til en sentrifuge for å separere blandingen i en første fase som inneholder borkaks-faststoff og en andre fase som inneholder løsningsmiddel og olje, (c) den andre fase oppvarmes for å drive bort løsningsmiddelet og derved i stor grad

skille ut oljekomponentene i slammet, og

(d) løsningsmiddelet kondenseres for lette gjenvinningen av dette.

På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk, særlig fra nevnte PCT-publikasjon nr. WO 82/01737 som angir den mest nærliggende tidligere kjente teknikk, har da fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at den omfatter et trinn hvor vann tilsettes forut for nevnte sentrifugering i trinn (b).

Fortrinnsvis omfatter fremgangsmåten også trinn hvor væske separeres fra det faststoff som utgjør materialinnholdet i den første fase og hvor det utskilte faststoff varmes opp for å drive bort eventuelt gjenværende løsningsmiddel og vann, for så å kondensere det således frambragte fordampede material. Før kondenseringstrinnet utføres, kan med fordel fordampningsmaterialet som drives bort under oppvarmingen av materialinnholdet i den første fase, blandes med det fordampningsmaterial som frembringes ved oppvarming av materialinnholdet i den andre fase.

Det vann som eventuelt gjenvinnes fra kondenseringstrinnet, blir fortrinnsvis renset før det slippes ut, mens det forurensede faststoff kan bringes sammen med løsnings-middelet i et omrøringskar, idet løsningsmiddelet kan være toluen eller en stabilisert bensinfraksjon. Den resulterende oppslemning av faststoff og væske kan så pumpes fra omrøringskaret til sentrifugen, som fortrinnsis er en skålformet dekantreringssentrifuge.

I henhold til et annet aspekt ved oppfinnelsen er det fremskaffet et apparat for fjerning av olje fra borkaks som skriver seg fra en utboring og som er forurenset med boreslam som inneholder olje og vann, idet apparatet omfatter: (1) utstyr for å blande slam og borkaks med et løsningsmiddel som vil oppløse oljekomponentene i slammet og danne en oppslemning, (2) utstyr for å overføre oppslemningen til en sentrifuge som er innrettet for å separere det mer kompakte borkaks-faststoff og vann fra den mindre kompakte blanding av løsningsmiddel og olje, samt avgi faststoffet og vannet til et første utløp og blandingen av hovedsakelig løsningsmiddel og olje til et andre utløp, (3) en første oppvarmingsinnretning som materialblandingen fra det andre utløp skal tilføres for ved oppvarming av blandingen å drive bort løsningsmiddel og eventuelt vann i fordampet form og etterlate hovedsakelig bare olje,

(4) oppsamlingsutstyr som oljen skal overføres til,

(5) kondenseringsutstyr som det fordampede material skal tilføres og fra hvilket løsningsmiddel og eventuelt vann kan tas ut, og

(6) oppsamlingsutstyr for i det minste det kondenserte løsningsmiddel.

På denne bakgrunn av prinsipielt kjent teknikk, særlig fra nevnte PCT-publikasjon nr. WO 82/01737, har da apparatet i henhold til oppfinnelsen som særtrekk at det omfatter utstyr for tilsetting av vann til oppslemningen før den skal tilføres sentrifugen.

Fortrinnsvis omfatter blandeutstyret organer for omrøring av slammet og borkakset, for derved å forbedre sammenblandingen av disse med løsningsmiddelet. Videre kan apparatet i tillegg omfatte en andre oppvarmingsinnretning for å varme opp i det minste faststoffinnholdet i blandingen fra det første sentrifugeutløp, for derved å drive bort eventuelt gjenværende løsningsmiddel og vann i denne, samt utstyr for kondensering av det fordampede material. I dette tilfelle kan apparatet også omfatte utstyr for å bringe fordampet material fra den første og den andre oppvarmingsinnretning sammen, og utstyr for å overføre de kombinerte fordampede materialer til et felles kondenseringsutstyr. Dessuten kan apparatet også omfatte renseutstyr for å rense det vann som gjenvinnes fra kondenseringsutstyret.

Åtte fremgangsmåter hvor oppfinnelsen kommer til anvendelse vil nå bli beskrevet bare som eksempler under henvisning til de vedføyde tegninger, hvor:

Fig. 1 er et blokkskjema som anskueliggjør en første fremgangsmåte,

fig. 2 er et blokkskjema som anskueliggjør en andre fremgangsmåte, og fig. 3 - 8 er blokkskjemaer som anskueliggjør seks ytterligere fremgangsmåter.

Det skal først henvises til fig. 1, hvor borkaks fra en utboring tilføres som angitt ved en pil 10 til et uttrekkskammer hvor olje trekkes ut (som angitt ved 12) ved anvendelse av et løsningsmiddel, f.eks. toluen. I stedet for å bli tilført direkte til uttrekkskammeret, kan borkakset eventuelt forblandes med løsningsmiddelet for å opprette en oppslemning som tilføres uttrekkskammeret, slik som vist ved 14.

Uttrekkskammeret utgjøres av et lukket kammer som er oppdelt i flere deler. Et kontinuerlig finmasket bånd fører borkakset fra en innløpsende av uttrekkskammeret, gjennom kammeravdelingene etter tur og avgir faststoffet fra en utløpsende av uttrekkskammeret inn i en trakt. Rent løsningsmiddel sprøytes på borkakset i kammer-avdelingen ved utløpsenden av uttrekkskammeret, hvorpå løsningsmiddelet filtreres gjennom borkakset og båndet, for å samles opp i en sump på bunnen av kammerdelen. Dette løsningsmiddel blir så resirkulert ved hjelp av en pumpe til den tilstøtende kammerdel umiddelbart oppstrøms (regnet i borkakset bevegelsesretning gjennom uttrekkskammeret), og prosessen gjentas. Løsningsmiddel og borkaks blir således ført i innbyrdes motsatte retninger gjennom uttrekkskammeret, slik at det reneste løsnings-middel kommer i kontakt med det reneste borkaks ved utløpsenden av utrekkskammeret.

Den faststoffmasse som avgis fra uttrekkskammeret ved 16 vil fremdeles være våt, hvilket vil si at det inneholder løsningsmiddel og eventuelt vann absorbert i borkakspartiklene. Dette faststoff overføres derfor til en tørker 18 hvor løsningsmiddelet fordamper ved 20 og det rene tørre faststoff slippes ut ved 22, idet oljeinnholdet i faststoffet som regel ikke er større enn omtrent 1 vekt%.

Fluidutslippet 24 fra uttrekkskammeret består av finfordelt faststoff og en løsning av vann i en oljeemulsjon oppløst i løsningsmiddelet. For eksempel ved hjelp av en dekanter-ingssentrifuge fjernes finfordelt faststoff ved 26 og føres ved 28 inn i den faststoffmasse som tilføres tørkeren 18. Væskefasen 30 fra sentrifugen overføres til en fordamper 32 hvor løsningsmiddel og vann avdampes fra oljen. Oljen gjenvinnes ved 34 som et anvendelig produkt, og damp 36 av løsningsmiddelet og vann kombineres med flyktigløsningsmiddel og vanndamp 20 fra tørkeenheten 18, for å føres inn i en kondensator/- separator 38 hvor dampene kondenseres. Kondensert vann og løsningsmiddel skilles ved hjelp av tyngdekraften og vannet avgis ved 40 mens løsningsmiddelet resirkuleres ved 42 tilbake til utrekkskammeret ved 12.

I den modifiserte prosess som er vist i fig. 2, har tilsvarende prosesstrinn samme henvisningstall som dem anvendt i fig. 1. Denne prosess er av samme art, bortsett fra at fluidutslippet 24 fra uttrekkskammeret utsettes for demulgering med det formål å separere vann fra olje/løsningsmiddel. Det finfordelte faststoff samt olje/løsningsmiddelet og vannet tilføres således en demulgeringsenhet 44 hvor de utsettes for et demulger-ingsmiddel. Fluidblandingen overføres så til en trefase-separatorenhet 46, f.eks. enskivestabel-sentrifuge, hvor vått faststoff, olje/løsningsmiddel og vann skilles fra hverandre. Slik som tidligere forenes det finfordelte faststoff 28 med en faststoffmasse som tilføres tørkeren 18, mens vannet avgis ved 48, om nødvendig via et separat behandlingssystem. Olje/løsningsmiddel-oppløsningen 50 overføres til fordamperen 32, men siden en stor mengde vann er blitt fjernet ved 48 som en følge av demulgeringen og påfølgende separering, vil denne kreve mindre enn energi enn fordamperen 32 i fig. 1.

Ved fremgangsmåtene anskueliggjort i fig. 3 - 8 er igjen de samme henvisningstall benyttet for de prosesstrinn som tilsvarer dem angitt i fig. 1 og 2.

Som det samlet fremgår av tegningene, mates som angitt ved 10, borkaks fra en utboring inn i et uttrekksutstyr hvor olje trekkes ut (som angitt ved 12a, 12b) ved anvendelse av et løsningsmiddel, f.eks. toluen eller en annen egnet, stabilisert bensinfraksjon.

Det faststoff som ved 16 avgis fra uttrekksinnretningen vil være fuktig, dvs. at det vil inneholde løsningsmiddel og eventuelt vann absorbert i borkakspartiklene. Etter et mulig andre vasketrinn overføres dette faststoff til tørkeren 18 hvor løsningsmiddelet fordampes (ved 20) og det rene faststoff avgis ved 22.

Fluidutslippet 24 fra uttrekksinnretningen består atter av fint faststoff og en løsning av vann i oljeemulsjon oppløst i løsningsmiddelet. Fint faststoff kan fjernes ved 26, f.eks. ved hjelp av en dekanteringssentrifuge. Etter valgfri fjerning av fint faststoff, overføres det avgitte fluid 24 til en fordamper 32 hvor løsningsmiddelet og vann fordampes fra oljen. Oljen gjenvinnes ved 34 som et anvendelig produkt og fordampet løsningsmiddel og vann 36, eventuelt i kombinasjon med fordampet løsningsmiddel og vann 20 fra tørkeenheten 18, tilføres en kondensator/separator 38 hvor dampene kondenseres. Kondensert vann og løsningsmiddel skilles ved hjelp av tyngdekraften, slik at vannet avgis ved 40 mens løsningsmiddelet resirkuleres ved 42 tilbake til uttrekksinnretningen. To utførelseseksempler på oppfinnelsen, utført i samsvar med en eller annen av de fremgangsmåter som er anskueliggjort i fig. 3 - 8, vil være som følger:

EKSEMPEL 1

I en rekke prøver ble oljeforurenset borkaks med en midlere sammensetning på 80,6 vekt% faststoff, 10,0 vekt% vann og 9,4 vekt% olje tilført i en takt på 6,2 tonn pr. time til et omrøringskar 12a som også ble tilsatt et løsningsmiddel i en takt på 7,0 m<3>pr. time. Det anvendte løsningsmiddel var i dette tilfelle en stabilisert bensinfraksjon fra et raffineringsanlegg som BP har i Grangemouth.

Den midlere oppholdstid av borkakset i omrøringskaret var 1 minutt og temperaturen var 21°C.

Ved hjelp av en positiv forskyvningspumpe ble den resulterende faststoff/løsning-opp-slemming overført i en takt på 10 m3 pr. time til en skålformet dekanteringssentrifuge 12b for faststoff. Denne sentrifuge utførte en faststoff/væske-separering for å gi en sentral (løsnings-) fase med mildere sammensetning på 88,3 vekt% løsningsmiddel, 10,4 vekt% olje og 1,1 vekt% vann. Faststoff-fasen ut fra sentrifugen hadde en mildere sammensetning på 88,9 vekt% tørt faststoff, 0,9 vekt% olje, 9,2 vekt% vann og 5,8 vekt% løsningsmiddel.

Den oppløste olje i løsningsfasen ble gjenvunnet ved fordampning av løsningsmiddelet, som deretter ble kondensert og gjenvunnet for gjenbruk. Den resulterende oljefase med et innhold på 5,1 vekt% vann og 1,8 vekt% løsningsmiddelrest ble ansett som egnet for gjenbruk i oljebaserte slamblandinger.

Det faststoff som kom ut fra sentrifugen ble oppvarmet for å frembringe fordamping av medfølgende løsningsmiddel, som deretter ble gjenvunnet ved kondensering. Det faststoff som kom ut fra tørkerenheten hadde en mildere sammensetning på 89,35 vekt% tørt faststoff, 0,95 vekt% olje, 9,48 vekt% vann og 0,21 vekt% løsningsmiddel.

EKSEMPEL 2

Prosessen beskrevet i eksempel 1 ovenfor ble gjentatt ved anvendelse av samme forhold og sammensetning med hensyn til oljeforurenset borkaks og løsningsmiddel, men med tillegg av vann ved en mengdestrøm på 500 liter pr. time som tilsats til borkaks/- løsningsmiddel-oppslemningen umiddelbart før sentrifugeringen, slik som angitt ved 12C

i fig. 3 - 8.

Den resulterende sentrale (løsnings-) fase fra sentrifugen 12b hadde en sammensetning på 86,5 vekt% løsningsmiddel, 9,7 vekt% olje og 3,8 vekt% vann. Vann ble tillatt å skille seg ut under påvirkning fra tyngdekraften, for å overføres til en mellomtank og avgis til et utløp. Løsningsmiddel ble fjernet ved fordampning, for deretter å bli kondensert til å gi et fluid med en sammensetning på 99,6 vekt% løsningsmiddel og 0,4 vekt% vann, som så ble resirkulert tilbake til prosessen. Gjenværende oljefase i fordamperen hadde en sammensetning på 97,0 vekt% olje, 2,1 vekt% vann og 0,9 vekt% løsningsmiddel, og ble ansett som egnet for gjenbruk i oljebaserte slamsammensetninger. Det faststoff som kom ut fra sentrifugen hadde en mildere sammensetning på 82,8 vekt% faststoff, 14,8 vekt% vann, 0,8 vekt% olje og 1,5 vekt% løsningsmiddel, hvilket angir at tilsatsen av vann til sentrifugens matningsoppslemning førte til en vesentlig senkning av den løsningsmiddelmengde som trekkes med, sammen med faststoffet. I dette tilfelle ble det funnet at ingen ytterligere fjerning av løsningsmiddel ved oppvarming av faststoff-fasen, var nødvendig før faststoffutløpet.

Claims (12)

1. Fremgangsmåte for fjerning av olje fra borkaks som skriver seg fra en utboring og som er forurenset med boreslam som inneholder olje, idet fremgangsmåten omfatter trinn hvor: (a) et løsningsmiddel (12A) tilsettes for å oppløse oljekomponentene i slammet som følger med borkakset, (b) den resulterende blanding mates til en sentrifuge (12B) for å separere blandingen i en første fase (16) som inneholder borkaks-faststoff og en andre fase (24) som inneholder løsningsmiddel og olje, (c) den andre fase oppvarmes (32) for å drive bort løsningsmiddelet og derved i stor grad skille ut oljekomponentene i slammet, og (d) løsningsmiddelet kondenseres (38) for lette gjenvinningen av dette,karakterisert vedat den omfatter et trinn hvor vann (12C) tilsettes forut for nevnte sentrifugering i trinn (b).

2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert vedat den også omfatter trinn hvor: - væske separeres fra det faststoff som utgjør materialinnholdet i den første fase, - det utskilte faststoff varmes opp for å drive bort eventuelt gjenværende løsningsmiddel og vann, og - det således frambragte fordampede material kondenseres.

3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert vedat før kondenseringstrinnet utføres, blandes fordampningsmaterialet som drives bort under oppvarmingen av materialinnholdet i den første fase, med det fordampningsmaterial som frembringes ved oppvarming av materialinnholdet i den andre fase.

4. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-3, karakterisert vedat vann som eventuelt gjenvinnes fra kondenseringstrinnet, renses før det slippes ut.

5. Fremgangsmåte som angitt i et av de forutgående krav, karakterisert vedat det forurensede faststoff bringes sammen med løsningsmiddelet i et omrøringskar (12A), fra hvilket den resulterende oppslemning av faststoff og væske pumpes til sentrifugen (12B).

6. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1-5, karakterisert vedat sentrifugen er en skålformet dekanteringssentrifuge for faststoffseparering.

7. Fremgangsmåte som angitt i et av kravene 1 til 6, karakterisert vedat løsningsmiddelet er toluen eller en stabilisert bensinfraksjon.

8. Apparat for fjerning av olje fra borkaks som skriver seg fra en utboring og som er forurenset med boreslam som inneholder olje og vann, idet apparatet omfatter: (1) utstyr for å blande slam og borkaks med et løsningsmiddel som vil oppløse oljekomponentene i slammet og danne en oppslemning, (2) utstyr for å overføre oppslemningen til en sentrifuge (12B) som er innrettet for å separere det mer kompakte borkaks-faststoff og vann fra den mindre kompakte blanding av løsningsmiddel og olje, samt avgi faststoffet og vannet til et første utløp og blandingen av hovedsakelig løsningsmiddel og olje til et andre utløp (24), (3) en første oppvarmingsinnretning (32) som materialblandingen fra det andre utløp skal tilføres for ved oppvarming av blandingen å drive bort løsningsmiddel og eventuelt vann i fordampet form og etterlate hovedsakelig bare olje, (4) oppsamlingsutstyr som oljen skal overføres til, (5) kondenseringsutstyr (38) som det fordampede material skal tilføres og fra hvilket løsningsmiddel og eventuelt vann kan tas ut, og (6) oppsamlingsutstyr for i det minste det kondenserte løsningsmiddel,karakterisert vedat apparatet omfatter utstyr (12C) for tilsetting av vann til oppslemningen før den skal tilføres sentrifugen (12B).

9. Apparat som angitt i krav 8, karakterisert vedat blandeutstyret omfatter organer for omrøring av slammet og borkakset, og derved forbedre sammenblandingen av disse med løsnings-middelet.

10. Apparat som angitt i krav 8 eller 9, karakterisert vedat det også omfatter en andre oppvarmingsinnretning for å varme opp i det minste faststoffinnholdet i blandingen fra det første sentrifugeutløp (16), og derved drive bort eventuelt gjenværende løsningsmiddel og vann i denne, samt utstyr for kondensering av det fordampede material.

11. Apparat som angitt i krav 10, karakterisert vedat det også omfatter utstyr for å bringe fordampet material fra den første og den andre oppvarmingsinnretning sammen, og for å overføre de kombinerte fordampede materialer til et felles kondenseringsutstyr.

12. Apparat som angitt i et av kravene 8-11, karakterisert vedat det også omfatter renseutstyr for å rense det vann (40) som gjenvinnes fra kondenseringsutstyret.