NO303051B1 - FremgangsmÕte og apparat for spr÷ytest÷ping av plastgjenstand under gassmedvirkning - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for sprøytestøping av en plastgjenstand, under gassmedvirkning, slik det er angitt i innledningen til krav 1.

Foreliggende oppfinnelse vedrører også en anordning for sprøytestøping av plastgjenstander under gassmedvirkning for utførelse av fremgangsmåten ifølge kravene 1-7, slik den er angitt i innledningen til krav 8.

Ved konvensjonell sprøytestøping blir en smeltet plastmasse innført under trykk fra en støpemaskin, gjennom en strømningsbane til det

gjenstandsavgrensende formrom i en form. I en sprøytestøpemaskin av standard type anvendes et hydraulisk stempel for utøving av plaststøpetrykket som kan oppgå

til 1400 kg/cm. I plaststøpebanen inngår dysen i sprøytestøpemaskinen og i formen kan strømningsbanen, avhengig av formens kompleksitet, omfatte innløpstapp, fordelingskanaler og formporter.

Bruken av medvirkende gass ved plastsprøytestøping har i senere år vakt økende, kommersiell interesse. Gassen har som funksjon å gjennomtrenge den smeltede plastharpiks og utøve et innvendig trykk som vil tvinge plasten til inngående kontakt med innerveggene av det gjenstandsavgrensende formrom i formen. Ved bruk av gassmedvirkning oppnås mange fordeler i forbindelse med plastsprøytestøping, bl.a. redusering eller eliminering av synkemerkene i støpegjenstanden overflate, besparelse i vekt og harpiksforbruk, forkorting av syklustider og minsking av spennkrefter mot formen. Grunnprosessen for plastsprøytestøping under gassmedvirkning er kjent fra US-patent nr. 4.101.617.

En av de viktigste oppgaver for støpeoperatøren vedrørende effektiv bruk av gassmedvirkning, er å bestemme det riktige gassinjiseringstrykk. Hvis dette trykk er for lavt, vil gassen ikke kunne forflytte den trykkpåvirkede plastsmelte i strøm-ningsbanen, og gassinntrengningen i det gjenstandsavgrensende formrom i formen vil vanskeliggjøres eller forhindres av plasten i strømningsbanen. Hvis inji-seringstrykket er for høyt, vil gassen gjennomtrenge den smeltede plastmasse uten å kunne tilbakeholdes inne i plasten, slik at gassen vil briste eller blåse ut fra det indre av plastmassen med derav følgende frembringelse av en misformet gjenstand i formrommet. Alternativt kan gassen tilbakeholdes i plasten, men kan migrere fra ribber og tykke seksjoner inn i tynne soner, hvor den kan få ugunstig innvirkning på gjenstandenes utseende (f.eks. trykkmerker og skygger) og konstruksjon (f.eks. innvendige spenninger).

Plastens treghetsmotstand mot å beveges av gassen er derfor en faktor av betydning for bestemmelse av gassinjiseringstrykket. Når den injiserte gass overvinner denne treghetsmotstand vil den trenge inn i det flytende midtparti av plastsmelten i det gjenstandsavgrensende formrom og utøve sine tiltenkte virkninger. Men hvis gassinjiseringstrykket er for høyt, kan gassen ikke tilbakeholdes i den smeltede plastmasse og vil bryte eller "blåse ut" fra denne eller migrere i plasten utenfor de utformede gasskanaler i gjenstanden, og komme til syne som en utseendemessig og konstruksjonsmessig defekt.

Oppfinnelsens formål var å råde bot på plastens motstand mot gassinntrengning i det gjenstandsavgrensende formrom. Foreliggende oppfinnelse tilveiebringer en fremgangsmåte og tilhørende anordning med det formål å muliggjøre bruk av gassmedvirkning med forbedret kontroll over gassens inntrenging og tilbakeholding i den injiserte plast.

Foreliggende oppfinnelse omfatter en forbedret fremgangsmåte og et forbedret apparat for sprøytestøping, under gassmedvirking, av en plastgjenstand gjennom et plasttrykk-avlastningstrinn som minsker trykket i plastsmelten i plaststrømningsbanenen forut for gassinjiseringen. Trykkavlastningen letter for-trengingen av plasten i strømningsbanen, slik at gassinnstrømningen i det gjenstandsavgrensende formrom kan gjennomføres ved større prosesstyring.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at trykkavlastingen av plastsmelten utføres ved styrt tilbaketrekking av den frem og tilbake bevegelige, roterende skrue og/eller ved styrt tilbaketrekking av en pinne hvor bare pinnens ende avgrenser et sideparti av strømningsbanen, og anordningen ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at skruen (16) fungerer som den bevegelige del for utførelse av plast-trykkavlastningen ved bevegelse til en tilbaketrukket stilling og/eller at gassavlastningsinnretningen (70) innbefatter en bevegelig pinne (72) med en ende (78) hvor bare pinnens ende (78) avgrenser et sideparti av strømningsbanen (14, 22, 26, 38, 40, 42), idet pinnen (72) har en utskjøvet stilling hvor grenseflaten vender mot strømningsbanen (14, 22, 26, 38, 40, 42) og en tilbaketrukket stilling hvor grenseflaten vender bort fra strømningsbanen (14, 22, 26, 38, 40, 42).

Ved én utførelsesform ifølge oppfinnelsen blir den injiserte plast trykkavlastet ved en styrt tilbaketrekking av injiseringsstempelet i sprøytestøpemaskinen. Stempelet tilbaketrekkes etter at plastsmelten er injisert under normalt injiseringstrykk gjennom en strømningsbane og inn i det gjenstandsavgrensende formrom i en form. Tilbaketrekningen forårsaker en sprangvis økning i det volum som opptas av plastsmelten og et motsvarende fall i plasttrykket. Under tilbaketrekningen har injiseringsstempelet en tendens til å dra en del av plasten tilbake fra strømningsbanen. Plasten som medføres ved stempelets tilbaketrekning, måtte ellers fortrenges av gassen i strømningsbanen, for at gassen skulle kunne strømme inn i formrommet. En vanlig stengeventil i støpemaskindysen kan lukkes etter tilbaketrekningen, for å stabilisere trykket i strømningsbanen. Gassen injiseres deretter i et valgt punkt og møter den motstand mot gassinntrengning i formrommet, som skal reduseres.

Ved alternative utførelsesformer ifølge oppfinnelsen kan trykkavlastingen gjennomføres ved bruk av andre, frem- og tilbakebevegelige deler som kan tilbaketrekkes for effektiv øking av plaststrømningsbanens volum. I et slikt tilfelle kan plasten trykkavlastes i portsonen ved anvendelse av en frem- og tilbakegående tapp som kan tilbaketrekkes og derved bevirke en effektiv økning i volumet som opptas av plasten. Videre kan tappen tilbaketrekkes i et andre trinn for avleding av trykkgass fra formen etter herdning av gjenstanden i formrommet.

En fordel ved oppfinnelsen er den minskede risiko for at gassen ikke skal inntrenge i formrommet eller for den motsatte ytterlighet, at gassen skal bryte ut eller "blåses ut" fra plasten på grunn av for høyt gasstrykk. Et viktig praktisk fortrinn ved fremgangsmåten er muligheten for å anvende gassutstyret ved lavere trykk og for å eliminere behovet for gasstrykkøkingsanordninger o.l. Disse fordeler er viktige i forbindelse med bruk av en gassassistert sprøytestøpeprosess for masseprodusering av kommersielt aksepterbare, støpte plastgjenstander av høy

kvalitet.

Det henvises til de medfølgende tegninger, hvori:

Figur 1 viser et flytdiagram omfattende prosesstrinnene i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Figur 2 viser et skjematisk snitt av apparatet ifølge oppfinnelsen for plastsprøytestøping ved innledningen av sprøytesyklusen. Figur 3 viser et delsnitt av apparatet ifølge figur 1 og illustrerer plastinnsprøytingstrinnet i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Figur 4 viser et delsnitt av apparatet ifølge figur 1 og illustrerer fremgangsmåtens trinn for trykkavlasting av plasten. Figur 5 viser et delsnitt av apparatet ifølge figur 1 og illustrerer gassinjiseringstrinnet i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Figur 6 viser et delsnitt av apparatet ifølge figur 1 og illustrerer gassavledingstrinnet i fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen. Figur 7 viser et delsnitt av apparatet ifølge figur 1 og illustrerer prosesstrinnet for fjerning av eventuelle plastrester fra støpeformens sone ved formporten 42, som innledning til en etterfølgende prosessyklus.

Det er i figur 1 vist et flytdiagram som illustrerer prosesstrinnene ifølge oppfinnelsen gjennom en støpesyklus.

I trinn 1 blir en sats av smeltet plast injisert under trykk gjennom en strømningsbane til det gjenstandsavgrensende formrom i en form. Dette trinn er konvensjonelt og kan gjennomføres ved anvendelse av en vanlig plastinjiserings-støpemaskin hvor en utmålt mengde plastgranulat smeltes til en plastsmeltemasse ved hjelp av en skrue i en sylinder. Under skruens og varmebåndenes rotasjonsbevegelse oppvarmes plasten, smelter og fremføres mot et kammer i maskinens dyseende. Den smeltede plastmasse injiseres deretter ved åpning av en ventil i maskinens dyseende og fremskyving av skruen som et injiseringsstempel under påvirkning av hydraulisk, elektrisk eller mekanisk kraft. Ved fremføringen av stempelet utøves i sin tur plastinjiseringstrykket som tvinger den smeltede plastmasse gjennom strømningsbanen og inn i det gjenstandsavgrensende formrom i formen.

I trinn 2 økes volumet av strømningsbanen, hvorved plastsmelten trykkavlastes i kontrollert grad. Dette kan gjennomføres mer praktisk ved tilbaketrekking av en frem- og tilbakebevegelig del, slik at volumet av strømnings-banen øker. Ved en utførelsesform ifølge oppfinnelsen kan dette oppnås ved tilbaketrekking av injiseringsstempelet. I et annet tilfelle kan dette gjennomføres ved tilbaketrekking av en frem- og tilbakebevegelig tapp hvor tappspissen utgjør en del av fordelingskanal-grenseflaten.

I trinn 3 innføres en sats trykkgass i plastsmelten. Gasstrykket er tilstrekkelig til å fortrenge plasten i strømningsbanen slik at gassen kan strømme inn i formrommet, men er ikke så høyt at plastmassen brister eller at gassen unnviker fra utformede kanaler i gjenstanden. Det forutbestemte trykk er lavere enn det som ellers ville kreves, hvis plasten ikke var blitt trykkavlastet på samme måte som i trinn 2. Gassen kan innføres ved bruk av hvilken som helst kjent måte og anordning, bl.a. som beskrevet i US-patent nr. 4.101.617 eller nr. 4.855.094.

I trinn 4 holdes gassen under trykk mens plasten herdner i formen. Gasstrykket virker inne i plasten og tvinger derved gjenstandens ytterflater til inngående kontakt med veggene i det gjenstandsavgrensende formrom, for å minske eller forebygge synkemerker og forøvrig fremme gjenstandens overflatekvali-tet.

I trinn 5 avledes gassen etter at plasten har herdnet. Gassavledingstrinnet kan gjennomføres på forskjellige måter. Vanligvis kan gassen avledes ved å fjerne maskindysen fra støpeformen, som beskrevet i US-patent nr. 4.101.617. Ved en ny metode ifølge oppfinnelsen kan gassen avledes ved en andretrinns-tilbaketrekking av den frem- og tilbakebevegelige tapp i formens fordelingskanalsone.

I trinn 6 fjernes den ferdige plastgjenstand fra formen på en vanlig måte.

Apparatet for utøving av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er vist detaljert i figur 2.

Det er vist et relevant parti av en konvensjonell plastinjiserings-støpemaskin 10. Støpemaskinen 10 omfatteren sylinder 12 med en indre, sylindrisk åpning 14. Den sylindriske åpning 14 opptar en dreibar skrue 16 for knaing, smelting og fremføring av plastgranulat til en smeltemasse, som vist ved 18. Rotasjonsbevegelsen av skruen 16 og varmebåndene 17 vil oppvarme og smelte plastgranulatet og fremføre smeltemassen 18 mot maskinens dyseende. Skruen 16 er også frem- og tilbakebevegelig for injisering av den smeltede plastmasse 18 under et plastinjiseringstrykk som utøves ved konvensjonelle midler, såsom hydrauliske, elektriske eller mekaniske krefter som overføres mot skruen 16 i retning av pilen A, for å fremskyve skruen mot maskinens dyseende.

En dysestengerventil 20 er innkoplet mellom den sylindriske åpning 14 og en dyse 24. Dysen 24 har en midtkanal 26 som gjennom en kanal 22 bringes i forbindelse med den sylindriske åpning 14, når ventilen 20 skyves nedad til åpen stilling. I figur 2 er ventilen 20 vist i sin øvre, lukkede stilling hvori den stenger for strømmen av smeltet plast 18 fra den sylindriske åpning 14 til dysen 24.

En formenhet 30 med formhalvdeler 32 og 34 som sammenholdes under støpesyklusen omfattende plastinjisering og -herdning, ved anvendelse av en konvensjonell spennmekanisme og ved krefter i motsvarighet til plastinjiseringstrykket og gasstrykket.

Formhalvdelen 34 er utstyrt med en innløpsbøssing 36. Innløpsbøssingen er anpasset til maskindysen 24 for å motta smeltet plast gjennom dysekanalen 26 som flukter med en innløpsåpning 38.

Innløpsåpningen 38 står i forbindelse med et fordelingskanalsystem 40 med øvre og nedre grener. Den øvre gren av systemet 40 er i dette tilfelle lukket i sin

ytterende, men kan åpnes for tilføring av smeltet plast til et gjenstands-avgrensende formrom. Den nedre gren av systemet 40 er i dette tilfelle forbundet med en port 42 ved inngangen til et gjenstandsavgrensende formrom 44. Strømningsbanen for den smeltede plast defineres derved som forenden av den sylindriske åpning 14,

ventiikanalen 22, dysekanalen 26, innløpsåpningen 38, fordelingskanalsystemet 40 og porten 42.

En gassinjiseringsledning 46 er forbundet med innløpsåpningen 38 gjennom en kanal i innløpsbøssingen 36. Den viste gassinjiseringsledning 46 er en skjematisk gjengivelse av den kjente utførelsesform for injisering av gass i apparatet i forbindelse med fremgangsmåten som er beskrevet i US-patent nr. 4.855.094.

En tilbaketrekkbar tappenhet 70 er innmontert i formhalvdelen 32 nær porten 42 til gjenstandsavgrensende formrommet 44. I den tilbaketrekkbare tappenhet 70 inngår en sylindrisk tapp 72 som er forsynt med et hode 74 og bevegelig forbundet med en fluiddrevet sylinder 82. Drivenden 78 av tappen fungerer som en grenseflate for fordelingskanalen 40 i sonen ved porten 42. Tappen 72 opptas i en utboring 76. Diameteren av utboringen 76 er redusert, slik at det dannes en krage 80 i sonen ved drivenden 78 for opprettelse av en tettende glidepasning. Diameteren av utboringen 76 øker imidlertid bakenfor kragen, for opprettelse av en gasskanal fra porten 42 til en tilbakeføringsledning 90, når tappen 72 trekkes tilbake fra kragen 80. Gasstilbakeføringsledningen 90 er forbundet med et skjematisk vist gasstilbakeførings-reservoar 92.

I sammenfatning viser figur 2 apparatet for utøving av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen på et stadium forut for plastinjiseringen i støpesyklusen.

Figur 3 viser skjematisk prosesstrinnet for injisering av den smeltede plastmasse 18 gjennom strømningsbanen og inn i det gjenstandsavgrensende formrom 44 i formen 30. Figur 3 tilsvarer trinn 1 i figur 1.

I dette trinn bringes stengeventilen 20 i åpen stilling. Skruen 16 fremskyves og fungerer som et stempel som tvinger den smeltede plastmasse 18 gjennom ventilåpningen 22, dyseåpningen 26, innløpsåpningen 38, fordelingskanalsystemet 40 og porter 42 og inn i det gjenstandsavgrensende formrommet 44. Uttrekkertappen 54 befinner seg i utstrukket stilling i tilgrensning til fordelingskanalen 40, og smeltet plast tilbakeholdes i forsenkningen 62. Tappen 72 befinner seg likeledes i utstrukket stilling. Gassledningen 46 er stengt under plastinjiseringen.

Figur 4 viser skjematisk prosesstrinnet for trykkavlasting av plasten. Figur 4 tilsvarer trinn 2 i figur 1.

Nærmere bestemt blir plastmaterialet, etter at plastinjiseringstrinnet er fullført, dvs. etter at skruen 16 har nådd sin fremre slagposisjon og plastsmelten har tilbakelagt strømningsbanen og har trengt inn i det gjenstandsavgrensende formrommet 44, trykkavlastet i kontrollert grad ved volumøking av plastens fremføringsbane.

Volumøkingen kan gjennomføres på én måte ved at skruen 16 tilbaketrekkes som vist med pilen A' i figur 4. Forsiden av skruen 16 vil derved danne en

grenseflate for plastens strømningsbane.

Plaststrømningsbanens volum kan økes på en alternativ eller supplerende måte ved innledende tilbaketrekking av tappen 72. Enden 78 av tappen 72 danner også en grenseflate for strømningsbanen. Tappen 72 tilbaketrekkes innenfor kragen 80, for å forhindre at plastsmelten unnviker til boringen 76.

Volumet av platens strømningsbane økes i en grad som bestemmes av det volum som skal opptas av gassen. I det ovennevnte tilfelle tilbaketrekkes skruen 16 og tappen 72 tilsvarende langt. I et annet tilfelle kan imidlertid volumøkingen gjennomføres bare ved tilbaketrekking av tappen 72. Tappens tilbaketrekking vil i såfall være mer iøyenfallende enn den relativt lille tilbaketrekking som fremgår av figur 4 og 5.

Gassinjiseringstrinnet er skjematisk vist i figur 5. Figur 5 tilsvarer trinnet 3 i figur 1.

Den innledende prosess ifølge figur 5 omfatter forflytting av stengeventilen 20 til lukket stilling. Hvis skruen 16 tilbaketrekkes med henblikk på trykkavlasting av plasten, vil stengeventilen 20 lukkes umiddelbart etter tilbaketrekkingen av skruen. Hvis tappen 72 tilbaketrekkes med henblikk på trykkavlasting av plasten, må stengeventilen 20 forflyttes til lukket stilling før tappen tilbaketrekkes. Dyseendeflaten av stengeventilen 20 danner effektivt en fast grenseflate for strømningsbanen.

Gjennom ledningen 46 innføres deretter en sats gass i innløpsåpningen 38. Gassen befinner seg under et forutbestemt trykk som er tilstrekkelig til først å bevege og deretter gjennomtrenge plasten i grenseflatepunktet i innløpet. Gassen som gjennomtrenger plastytterflaten, ledes gjennom innløpskanalen 38, fordelingskanalsystemet 40 og porten 42 og inn i det gjenstandsavgrensende formrom 44. Det varmere og mer flytende indre av plasten i formen danner den minste motstands vei for trykkgassen.

Som tidligere omtalt, har trinnet for trykkavlasting av plasten som formål å minske plastens motstand mot å fortrenges av gassen, slik at gassen lettere kan trenge inn i det gjenstandsavgrensende formrom. Senkingen av det forutbestemte trykknivå for den innførte gass, minsker eller forebygger risikoen for at plasten skal brytes opp eller utblåses av gassen. Videre kan gassen tilbakeholdes mer kontrol lert i plasten, og utdriving av gassen fra fordelingskanalen i gjenstanden, f.eks. i form av ribber og tykke seksjoner, til tynne ytterflatesoner vil likeledes forhindres.

Det fremgår videre, under henvisning til figur 5, at når trykkgass-satsen er innført i plastsmelten, får plasten i det gjenstandsavgrensende formrom 44 avkjøles og herdne under opprettholdt gasstrykk. Dette tilsvarer trinn 4 i figur 1.

Etter at gjenstanden har herdnet i kammeret 44 må trykkgassen i støpningen avledes til omgivelsen eller tilbakeføres med henblikk på fornyet trykkopprettelse i en etterfølgende støpesyklus. Gassventileringstrinnet kan gjennomføres på flere forskjellige måter.

Maskindysen 24 kan adskilles fra formen 30 på en slik, i og for seg kjent måte. En prosess av denne type er beskrevet i US-patent nr. 4.101.617, og betegnes iblant som "sprue break". I mange plastinjiserings-støpemaskiner av kommersielle typer kan sylinderen 12 tilbaketrekkes på en slede (ikke vist), for å adskille maskinen 10 fra støpeformen 30. Derved "brytes" innløpet. Denne teknikk er basert på at en gasskanal er anordnet nær ved, eller strekker seg gjennom, den fremre ende av innløpstappen.

Ved en annen alternativ teknikk for gassavleding og eventuelt gassgjenvinning, anvendes et andre tilbaketrekkingstrinn for tappen 72 ifølge figur 6. Tappen 72 er vist i en andre, tilbaketrukket stilling, og under radialspalten eller -klaringen mellom boringen 76 og tappen 72 tjener som en kanal for gass. Ved tappens tilbaketrekking forbi kragesonen 80, etterlates plastveggen i portsonen uavstøttet, og plasten kan briste momentant på grunn av det innvendige gasstrykk.

Gassen som unnviker gjennom klaringen mellom tappen 72 og boringen 76, kan strømme ut til omgivelsene eller kan gjenvinnes gjennom

tilbakeføringsledningen 90 og reservoaret 92 som er vist i figur 2.

Figur 7 viser trinnet for fjerning av gjenværende plastmateriale i kragesonen 80 ved fremføring av tappen 72 ved hjelp av sylinderen 82, til tappen har nådd samme posisjon som vist i figur 2-4. Dette gjennomføres som forberedelse for en etterfølgende prosessyklus.

Til sist fjernes gjenstanden fra formrommet 44 ved adskilling av de to formhalvdeler 32 og 34. Vanligvis blir formhalvdelen 32, kjent som formens kjerneside, trukket tilbake og gjenstanden fjernes ved hjelp av konvensjonelle ut-støtertapper (ikke vist). Det gjenværende plastmateriale (18' i figur 5) i stengeventilen og i den fremre ende av den sylindriske åpning i sylinderen 12 er fremdeles varmt og flytende og vil utgjøre en del av plastsatsen i den neste støpesyklus.

Claims (9)

1. Fremgangsmåte for sprøytestøping av en plastgjenstand, under gassmedvirkning, omfattende følgende sekvensielle trinn: innsprøyting av en sats av smeltet plast under trykk gjennom en strømnings-bane og inn i et gjenstandsavgrensende formrom i en form, ved å fremføre en frem-og tilbake-bevegelig, roterbar skrue for derved å kna og smelte plastgranulat inn i en smeltemasse, idet skruen virker som et stempel, trykkavlasting i kontrollert grad av plastsmelten i strømningsbanen etter inn-sprøytingstrinnet, deretter innføring i plastsmelten av en sats av gass under et forutbestemt trykk, for medvirking til støping av plastgjenstanden i samsvar med det gjenstands-avgrensende formrom, opprettholdelse av gasstrykket mens plasten herdner i det gjenstands-avgrensende formrom, og at trykkgassen avluftes før gjenstanden fjernes fra formen, og fjerning av gjenstanden fra formen,karakterisert vedat trykkavlastningen av plastsmelten utføres ved styrt tilbaketrekking av den frem og tilbake bevegelige, roterende skrue og/eller ved styrt tilbaketrekking av en pinne hvor bare pinnens ende avgrenser et sideparti av strømningsbanen.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat pinnen har en utstrukket stilling og i en inntrukket stilling, og volumet av strømningsbanen øker når tappen beveges fra den utstrukne til den inntrukne stilling.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat gass-satsen under trykk innføres i plastsmelten oppstrøms for det gjenstandsavgrensende formrom.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat avledingen av trykkgassen foregår ved mekanisk avbryting av plasten i strømningsbanen.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 4,karakterisert vedat den mekaniske avbryting av plaststrømningsbanen gjennomføres ved uttrekking av et plastsegment for avlasting av innvendig gasstrykk.

6. Fremgangsmåte ifølge krav 1,karakterisert vedat avledingen av gassen gjennomføres ved fjerning av støtte fra et grenseparti av plaststrømnings-banen, for å bevirke lokalt brudd i plasten i området uten støtte.

7. Fremgangsmåte ifølge krav 6,karakterisert vedat fjerningen av grensestøtte gjennomføres ved bevegelse av en frem- og tilbakebevegelig del med en flate som danner slik grensestøtte.

8. Anordning for sprøytestøping av plastgjenstander under gassmedvirkning for utførelse av fremgangsmåten ifølge ett eller flere av kravene 1 til 7, omfattende en plastinnsprøytingsinnretning (10) for innsprøyting av en sats av smeltet plast (18) under trykk gjennom en strømningsbane (14, 22, 26, 38, 40, 42) og inn i et gjenstandsavgrensende formrom (44) i en form (30) av plastinnsprøytingsinnretningen (10) omfattende en frem- og tilbakebevegelig, roterbar skrue (16) for å kna og smelte plastgranulat inn i en smeltemasse (18), idet skruen (16) virker som et stempel og gassinjiserende midler (46) for innføring i plastsmelten av en sats av gass under et forutbestemt trykk for medvirkning til støping av plastgjenstanden i overensstemmelse med det gjenstandsavgrensende formrom, en for trykkavlastning av plasten beregnet innretning (10, 70) som er til-knyttet strømningsbanen (14, 22, 26, 38, 40, 42) for trykkavlastning i kontrollert grad av plastsmelten etter plastinnsprøytingen og som forbedredelse til innføring av trykkgass-satsen for å lette gassinnføring i det gjenstandsavgrensende formrom (44), idet plast-trykkavlastingsinnretningen (10, 70) omfatter volumstyringsinnretninger i form av en bevegelig del (16, 72) med en flate som avgrenser et parti av plaststrømnings-banen (14, 22, 26, 38, 40, 42) og idet den bevegelige del (16, 72) har en fremskjøvet stilling hvor grenseflaten vender mot strømningsbanen (14, 22, 26, 38, 40, 42) og en bevegelige del for utførelse av plast-trykkavlastningen ved bevegelse til en tilbaketrukket stilling og/eller at gassavlastingsinnretningen (70) innbefatter en bevegelig pinne (72) med en ende (78) hvor bare pinnens ende (78) avgrenser et sideparti av strømningsbanen (14, 22, 26, 38, 40, 42), idet pinnen (72) har en utskjøvet stilling hvor grenseflaten vender mot strømningsbanen (14, 22, 26, 38, 40, 42) og en tilbaketrukket stilling hvor grenseflaten vender bort fra strømningsbanen (14, 22, 26, 38, 40, 42).

9. Anordning ifølge krav 8,karakterisert vedat pinnen (72) omfatter en innretning (82) som virker til å bringe pinnen i en andre tilbaketrukket stilling hvor formen (30) avluftes for trykkgass etter at gjenstanden i formrommet (44) har herdnet.