NO302309B1

NO302309B1 - Device for forming the end of a casing funnel

Info

Publication number: NO302309B1
Application number: NO911724A
Authority: NO
Inventors: Jan Illakowicz
Original assignee: Mcdermott Int Inc
Priority date: 1990-06-07
Filing date: 1991-05-02
Publication date: 1998-02-16
Also published as: BR9102100A; JPH04228233A; MY111160A; KR950009761B1; EP0462719B1; SA91120222B1; KR920001060A; NO911724L; CA2044128C; NO911724D0; AU629472B2; JPH07102416B2; EP0462719A3; AU7525291A; EP0462719A2; ES2075353T3; CA2044128A1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører generelt en anordning for fremstilling av offshore understell som brukes i boreindustrien og spesielt en anordning for fremstilling av førings-trakter for offshore understell. The present invention generally relates to a device for the production of offshore undercarriage which is used in the drilling industry and in particular a device for the production of guide funnels for offshore undercarriage.

I offshore boreindustrien brukes en struktur som vanligvis kalles et understell (jacket) for å bære en plattform hvor boreutstyret, tilhørende utstyr og arbeids-og bokvarterene er plassert. Understellet er vanligvis utformet med i det minste fire ben, forbundet med et rammeverk med horisontale og diagonale støttelegemer, slik at bunnen av strukturen som hviler på sjøbunnen er bredere enn toppen av strukturen som strekker seg over normal vannstand. Et understell og en plattform kan gjøre plass for utstyr for boring av en eller flere brønner. Under boring vil borestrengen strekke seg gjennom strukturen mellom bena og inn i sjøbunnen. Ved senking av borkronen for å begynne boringen og under boreoperasjonen, er det nødvendig å føre og holde borkronen og borestrengen mot bølgevirkninger og strømninger som normalt opptrer i åpent farvann. Dette skjer ved hjelp av føringer som strekker seg vertikalt langs strukturens lengde. Føringstrakter brukes for å føre lederen på plass i understellet. Føringstraktene fremstilles fra hule, rørformede stålemner med en indre diameter som er større enn den ytre diameteren til føringslederen. Den øvre delen av førings-trakten er fortrinnsvis fremstilt i en konisk form, hvor den øvre kanten har en større indre diameter enn den nedre rørformede delen av føringstrakten. Denne utoverhellende formen som strekker seg oppover og utover, tillater større feilmargin ved senking av føringen. Avhengig av vanndybde og antall brønner, kan en struktur kreve ett hundre eller flere føringstrakter. In the offshore drilling industry, a structure usually called a jacket is used to support a platform where the drilling equipment, associated equipment and working and living quarters are located. The undercarriage is usually designed with at least four legs, connected by a framework of horizontal and diagonal supports, so that the bottom of the structure resting on the seabed is wider than the top of the structure extending above normal water level. An undercarriage and a platform can make room for equipment for drilling one or more wells. During drilling, the drill string will extend through the structure between the legs and into the seabed. When lowering the drill bit to start drilling and during the drilling operation, it is necessary to guide and hold the drill bit and drill string against wave effects and currents that normally occur in open waters. This is done by means of guides that extend vertically along the length of the structure. Guide funnels are used to guide the conductor into place in the undercarriage. The guide funnels are manufactured from hollow, tubular steel blanks with an inner diameter that is larger than the outer diameter of the guide conductor. The upper part of the guide funnel is preferably made in a conical shape, where the upper edge has a larger inner diameter than the lower tubular part of the guide funnel. This outward sloping shape which extends upwards and outwards allows a greater margin of error when lowering the guide. Depending on water depth and number of wells, a structure may require one hundred or more guide funnels.

Føringstrakter har normalt blitt fremstilt på to måter, ved segmentfremstilling eller pressing. Segmentfremstilling blir utført ved å kutte tre separate metalldeler og forme dem til en passende konisk form, en av gangen, ved å bruke en presse. De tre delene blir deretter sveiset til de rørformede føringstraktene og danner en konisk formet del av føringen. Pressingen utføres ved å oppvarme rørformede seksjoner i en ovn og deretter plassere dem i en presse, hvor et verktøy og en stanse brukes for å forme føringene. Under denne opera-sjonen kan det bli brukt krefter på mellom to tusen og tre tusen tonn. Begge metodene tar tid, er arbeidskrevende og krever ekstra materialer og verktøy for å fremstille føringer i forskjellige størrelser. Segmentfremstilling krever vanligvis opptil tyve manntimer pr. føring. Bruken av en presse er begrenset til visse konusstørrelser på grunn av krølling av konusen. Pressen må også være permanent installert og holdes oppe av en passende fundamentering, siden slikt utstyr kan veie opptil tre hundre tonn. Guide hoppers have normally been produced in two ways, by segment production or pressing. Segment fabrication is accomplished by cutting three separate metal parts and forming them into a suitable conical shape, one at a time, using a press. The three parts are then welded to the tubular guide funnels and form a conically shaped part of the guide. The pressing is done by heating tubular sections in a furnace and then placing them in a press, where a tool and a punch are used to shape the guides. During this operation, forces of between two thousand and three thousand tonnes can be used. Both methods take time, are labor-intensive and require additional materials and tools to produce guides in different sizes. Segment production usually requires up to twenty man-hours per guidance. The use of a press is limited to certain cone sizes due to curling of the cone. The press must also be permanently installed and supported by a suitable foundation, since such equipment can weigh up to three hundred tons.

Utfra dette er det tydelig at det er et behov for en anordning som er istand til å fremstille føringstrakter som kan tilpasses en rekke konusvinkler og størrelser som ikke krever permanent installering og som reduserer tid, arbeid og materialer som er nødvendig ved fremstilling av førings-trakter . From this, it is clear that there is a need for a device capable of producing guide hoppers that can be adapted to a variety of cone angles and sizes that do not require permanent installation and which reduces the time, labor and materials required in the manufacture of guide hoppers .

Disse problemene løses på en enkel måte ved hjelp av en anordning for forming av enden til en føringstrakt, hvilket anordning innbefatter et fundament; en verktøyholder, montert på fundamentet, slik at den er bevegelig mellom en første sammenlukket posisjon og en andre formingsposisjon; These problems are solved in a simple way by means of a device for forming the end of a guide funnel, which device includes a foundation; a tool holder, mounted on the foundation, so that it is movable between a first closed position and a second forming position;

et formingsverktøy, roterbart montert på verktøyholderen og innbefattende en i det vesentlige sirkulær plate med formingsruller roterbart festet til denne; drivorgan montert på verktøyholderen for å rotasjon av formingsverktøyet; a forming tool, rotatably mounted on the tool holder and including a substantially circular plate with forming rollers rotatably attached thereto; drive means mounted on the tool holder for rotation of the forming tool;

bevegelsesorgan montert på fundamentet og som danner inngrep med verktøyholderen for å føre verktøyholderen mellom den første og andre posisjonen og oppvarmingsorgan bevegelig montert på fundamentet for oppvarming av føringstrakten i et mønster med progressivt høyere temperaturer mot den frie enden derav mens føringstrakten forblir stasjonær, kjenne- moving means mounted on the foundation and engaging the tool holder to move the tool holder between the first and second positions and heating means movably mounted on the foundation for heating the guide funnel in a pattern of progressively higher temperatures toward the free end thereof while the guide funnel remains stationary, sensing

tegnet ved at fundamentet er dannet av fire horisontale støttelegemer festet ved sine ender til første og andre plater og definerer en i det vesentlige rektangulær ramme; hvilke formingsruller konisk utoverbuede ruller og kantformingsruller; hvilket drivorgan innbefatter en elektrisk motor i inngrep med formingsverktøyet; hvilket bevegelsesorgan innbefatter en hydraulisk sylinder og oppvarmingsorganet innbefatter en induksjonsoppvarmingsanordning. characterized in that the foundation is formed by four horizontal supports attached at their ends to first and second plates and defining a substantially rectangular frame; which forming rolls conically curved outward rolls and edge forming rolls; which drive means includes an electric motor in engagement with the forming tool; which movement means includes a hydraulic cylinder and the heating means includes an induction heating device.

For å forklare foreliggende oppfinnelse nærmere, blir det i det etterfølgende gitt en nærmere beskrivelse med henvisning til de medfølgende tegninger, hvor like deler er gitt like referansenummer. In order to explain the present invention in more detail, a more detailed description is given below with reference to the accompanying drawings, where like parts are given like reference numbers.

Figur 1 viser oppfinnelsen sett fra siden. Figure 1 shows the invention seen from the side.

Figur 2 viser formingsverktøyet før det har kommet i kontakt med rørenden som skal presses ut. Figur 3 viser formingsverktøyet etterat det har kommet i kontakt med og presset ut rørenden. I tegningene er oppfinnelsen gitt generelt referansenummer 10. Formingsmaskinen for føringstrakter 10 omfatter generelt et fundament 12, verktøyholder 14, formingsverktøy 16, midler 18 for drift av formingsverktøyet 16, midler 20 for å bevege verktøyholderen 14 langs fundamentet 12 og oppvarmingsanordning 22. Figure 2 shows the forming tool before it has come into contact with the pipe end to be extruded. Figure 3 shows the forming tool after it has come into contact with and pushed out the pipe end. In the drawings, the invention is given general reference number 10. The forming machine for guide hoppers 10 generally comprises a foundation 12, tool holder 14, forming tool 16, means 18 for operating the forming tool 16, means 20 for moving the tool holder 14 along the foundation 12 and heating device 22.

Fundamentet 12 utgjøres av fire bærelegemer 24, hvorav to er vist i figur 1. Hvert bærelegeme 24 er festet ved hver ende til en første og andre plate 26, 28 på en passende måte som for eksempel sveising og utgjør en hovedsaklig rektangulær ramme. Som vist i figur 1, hviler platene 26, 28 på kantene, slik at bærelegemene 24 er horisontale. Bærelegemene 24 er rørformet i den foretrukne utførelsesformen, men kan ha enhver passende form som for eksempel i form av I-bjelker. Verktøyholderen 14 utgjøres av fire hule bæreben 30, med en indre diameter som er større enn den ytre diameteren til bærelegemene 24 til fundamentet 12. Dette tillater glide-bevegelser av verktøyholderen 14 på fundamentet 12 mellom en første sammentrukket posisjon og en andre lederførings-formende posisjon. Den første tilbaketrukne posisjonen er vist i figur 2, mens den andre føringsformende posisjonen er vist i figurene 1 og 3. For å lette bevegelsen, kan det være festet hjul til bærebena 30, slik at verktøyholderen 14 kan rulles på fundamentet 12. Vertikale plater 32, 34, 36 er stivt festet mellom bena 30 på en passende måte som for eksempel sveising. Første og andre vertikale plater 32, 34 strekker seg over bredden av verktøyholderen 14 og den tredje vertikale platen 36 strekker seg over lengdeaksen derav og er stivt festet til den andre platen 34 og bena 30. The foundation 12 consists of four support bodies 24, two of which are shown in Figure 1. Each support body 24 is attached at each end to a first and second plate 26, 28 in a suitable manner such as welding and forms a substantially rectangular frame. As shown in figure 1, the plates 26, 28 rest on the edges, so that the support bodies 24 are horizontal. The support bodies 24 are tubular in the preferred embodiment, but may have any suitable shape such as, for example, in the form of I-beams. The tool holder 14 is made up of four hollow support legs 30, with an inner diameter that is larger than the outer diameter of the support bodies 24 of the foundation 12. This allows sliding movements of the tool holder 14 on the foundation 12 between a first contracted position and a second wire guide shaping position . The first retracted position is shown in Figure 2, while the second guide forming position is shown in Figures 1 and 3. To facilitate movement, wheels may be attached to the support legs 30 so that the tool holder 14 can be rolled on the foundation 12. Vertical plates 32 , 34, 36 are rigidly attached between the legs 30 in a suitable manner such as welding. First and second vertical plates 32, 34 extend across the width of the tool holder 14 and the third vertical plate 36 extends across the longitudinal axis thereof and is rigidly attached to the second plate 34 and legs 30.

Formingsverktøyet 16 holdes av verktøyholderen 14 og er roterbart montert på den første vertikale platen 32. Formingsverktøyet 16 er utformet av en hovedsaklig sirkulær plate 38, koniske, føringsformende ruller 40 og kantformende ruller 42. Som vist i figur 2 og 3, er rullene 40, 42 roterbart montert på rammeverk 44 som er stivt festet til den sirkulære platen 38. Rammeverket 44 plasserer de førings-formende rullene 40 med ca. 45° vinkel til den sirkulære platen 38, slik at føringskantene av rullene 40 strekker seg inn i føringstrakten 46 for å presse ut kantene derav og danne konusdelen 48, som vist i figur 3, når verktøyholderen 14 og formingsverktøyet 16 beveges til den andre førings-traktformede posisjonen. Føringsformende ruller 40 er fortrinnsvis koniske i form, som vist i tegningene. Den koniske formen er foretrukket, fordi det resulterer i en hastighet til rullene ved den indre kanten av den utpressede delen av føringstraktene som er lik hastigheten til rullene på den ytre kanten av den utpressede delen av føringstrakten. Dette minimaliserer friksjonen og forhindrer at rullene sklir på røret, noe som ville medføre gnaging på metallet. Den koniske formen til rullene 40 kan være bestemt av formelen The forming tool 16 is held by the tool holder 14 and is rotatably mounted on the first vertical plate 32. The forming tool 16 is formed of a substantially circular plate 38, conical guide forming rollers 40 and edge forming rollers 42. As shown in Figures 2 and 3, the rollers 40, 42 rotatably mounted on framework 44 which is rigidly attached to the circular plate 38. The framework 44 positions the guide-forming rollers 40 with approx. 45° angle to the circular plate 38, so that the guide edges of the rollers 40 extend into the guide funnel 46 to push out the edges thereof and form the cone portion 48, as shown in Figure 3, when the tool holder 14 and the forming tool 16 are moved to the second guide funnel-shaped position. Guide forming rollers 40 are preferably conical in shape, as shown in the drawings. The conical shape is preferred, because it results in a speed of the rollers at the inner edge of the extruded part of the guide funnels which is equal to the speed of the rollers on the outer edge of the extruded part of the guide funnel. This minimizes friction and prevents the rollers from slipping on the pipe, which would result in chafing of the metal. The conical shape of the rollers 40 may be determined by the formula

Rl/R2= rl/r2R1/R2 = r1/r2

hvor Ri = radius av den indre kanten til den utpressede delen av føringstrakten, R2= radius til den ytre kanten av den utpressede delen av føringstrakten, r^= radius til rullen ved kontaktpunktet med den indre kanten av den utpressede delen og r£- radius til rullen ved kontaktpunktet med den ytre kanten av den utpressede delen. Selv om den kan brukes ruller med en ikke-konisk form, krever dette mer kraft og resulterer i en større slitasje på rullene. De kantfor-mede rullene 42 kommer i kontakt med ytterkanten til den koniske delen 48 for å komprimere denne lett. Dette motvirker den minimale fortynningen av veggen som skjer ved den ytterste kanten. where Ri = radius of the inner edge of the extruded part of the guide funnel, R2= radius of the outer edge of the extruded part of the guide funnel, r^= radius of the roller at the point of contact with the inner edge of the extruded part and r£- radius to the roller at the point of contact with the outer edge of the extruded part. Although it can be used rollers with a non-conical shape, this requires more power and results in greater wear on the rollers. The edge-shaped rollers 42 come into contact with the outer edge of the conical portion 48 to lightly compress it. This counteracts the minimal thinning of the wall that occurs at the outermost edge.

Det er frembragt midler 18 for drift av formingsverktøyet 16 i fortn av en elektromotor 50 og spindel eller drivaksel 52. Som vist i figur 1, er den elektriske motoren 50 montert på en horisontal plate 54 som strekker seg fra den tredje vertikale platen 36. Elektromotoren 50 er forbundet med formingsverktøyet 16 ved hjelp av en drivaksel 52 som holdes av lågere 56 ved platene 32 og 34. Means 18 are provided for operating the forming tool 16 by means of an electric motor 50 and spindle or drive shaft 52. As shown in Figure 1, the electric motor 50 is mounted on a horizontal plate 54 extending from the third vertical plate 36. The electric motor 50 is connected to the forming tool 16 by means of a drive shaft 52 which is held by bearings 56 at the plates 32 and 34.

Midler 20 for å bevege verktøyholderen 14 mellom den første og andre posisjonen er frembragt i den foretrukne utførel-sesformen i form av en hydraulisk sylinder 58, montert på fundamentet 12 og festet til verktøyholderen 14. Hydraulisk væske tilføres den hydrauliske sylinderen 58 fra en kilde som ikke er vist, via hydraulikkrør 60. Means 20 for moving the tool holder 14 between the first and second positions is provided in the preferred embodiment in the form of a hydraulic cylinder 58, mounted on the foundation 12 and attached to the tool holder 14. Hydraulic fluid is supplied to the hydraulic cylinder 58 from a source which is not shown, via hydraulic pipe 60.

I den foretrukne utførelsesform er oppvarmingsanordningen 22 en induksjonsoppvarmingsanordning som frembringer oppvarming av føringstrakten 46 uten å komme nær denne. En elektrisk strøm som rettes gjennom den elektriske spolen i varmeanordningen 22 via kraftlinjene 62, resulterer i dannelse av et magnetfelt rundt spolen. Magnetfeltet induserer en elektrisk strøm i føringstrakten 46 som danner varme på grunn av høy motstand i stålrøret som føringstrakten 46 fremstilles av. Utformingen av varmeanordningen 22 frembringer et spesifikt varmemønster for å lette formingen, hvor enden av førings-trakten som skal presses ut er varmest. I den foretrukne utførelsesformen er oppvarmingsmønsteret som følger. Ca. 114 mm av føringstrakten innover fra den enden som skal presses ut oppvarmes til ca. 1260° C. De neste ca. 140 mm oppvarmes til ca. 980°C. De neste ca. 25 mm oppvarmes til ca. 760°C og de neste 25 mm oppvarmes til ca. 260°C. Utpressingen skjer i de første oppvarmede 266 mm. In the preferred embodiment, the heating device 22 is an induction heating device which produces heating of the guide funnel 46 without coming close to it. An electric current directed through the electric coil in the heating device 22 via the lines of force 62 results in the formation of a magnetic field around the coil. The magnetic field induces an electric current in the guide funnel 46 which generates heat due to high resistance in the steel pipe from which the guide funnel 46 is made. The design of the heating device 22 produces a specific heating pattern to facilitate the forming, where the end of the guide funnel to be pressed out is hottest. In the preferred embodiment, the heating pattern is as follows. About. 114 mm of the guide funnel inwards from the end to be pushed out is heated to approx. 1260° C. The next approx. 140 mm is heated to approx. 980°C. The next approx. 25 mm is heated to approx. 760°C and the next 25 mm is heated to approx. 260°C. The extraction takes place in the first heated 266 mm.

Som vist i figur 1, er den andre platen 28 forsynt med en åpning som tillater passering av røret gjennom denne og gjennom den åpne midten av oppvarmingsanordningen 22. Klammeret 64 som kan være festet til den andre platen 28 eller et separat utstyrsstykke, brukes til å holde røret i posisjon under formingsoperasjonen. As shown in Figure 1, the second plate 28 is provided with an opening which allows the passage of the pipe through it and through the open center of the heating device 22. The clip 64 which may be attached to the second plate 28 or a separate piece of equipment is used to hold the pipe in position during the forming operation.

Under drift blir et rørstykke som vil bli brukt som førings-trakt holdt fast i posisjon av klammeret 64, slik at det strekker seg gjennom den andre platen 28 og oppvarmingsanordningen 22. Oppvarmingsanordning 22 rulles i posisjon på den bevegelige plattformen 66 på det nedre støttelegemet 24 og brukes dermed til å frembringe induksjonsoppvarming av enden av føringstrakten 46 til ca. 1260" C. For en førings-trakt som er fremstilt av 38 mm stål og som har en ytre diameter på 711 mm, tar oppvarmingen ca. 4 minutter. Når den ønskede temperatur og varmemønsteret er nådd, blir den elektriske motoren 50 aktuert og frembringer rotasjon av formingsverktøyet 16. Deretter aktueres den hydrauliske sylinderen 58 og medfører at verktøyholderen 14, formings-verktøyet 16, elektromotoren 15 og drivakselen 52 beveges fra sin første sammentrukne posisjon bort fra føringstrakten 46 mot føringstrakten 46. Føringsformende ruller 40 kommer i kontakt med den indre overflaten av føringstrakten 46 når de beveges fremover mot føringstrakten og medfører at den opvparmede enden av føringstrakten 46 presses utover og danner en konisk del 48 på føringstrakten 46. Kantformende ruller 42 kommer i kontakt med kanten av konusdelen 48 og medfører en svak kompresjon av kanten, radielt innover langs den samme aksen som utpressingen, for å kompensere for den minimale fortynningen som skjer under formingsprosessen. Formingsprosessen tar ca. 5 sekunder når den oppvarmede endedelen av føringstrakten 46 er i plastisk tilstand og det tilføres et- trykk på ca. 40 tonn fra den hydrauliske sylinderen 58. I den foretrukne utførelsesformen blir formingsverktøyet 16 rotert ved ca. 550 RPM. Rullene 40 og 42, som har en mindre diameter i forhold til innsiden av føringstrakten 46, roterer med ca. 2500 RPM. I den foretrukne utførelsesformen er varmeskjoldet 68 plassert på rammeverket 44, slik at det strekker seg foran rullene 40, 42 og hjelper til å beskytte lagrene fra varme. Lagrene for rullene 40, 42 kan også være vannkjølte. Etter formingen blir trykket fra den hydrauliske sylinderen 58 reversert for å bevege verktøyholderen 14 tilbake til sin første sammentrukne posisjon, slik at formingsverktøyet 16 ikke holdes i kontakt med den varme føringstrakten 46. Etter avkjøling som kan skje ved å føre vann over føringstrakten 46 og den koniske delen 48, skjæres føringstrakten 46 ved en passende lengde fra den koniske delen 48. Den ferdige og kombinerte en-dels føringstrakten blir fjernet,, klammeret 64 løsnes og en passende lengde av føringstraktsrør beveges i posisjon og prosessen gjentas. Under formingsoperasjonen kommer stangen 70, montert på verktøyholder 14, i kontakt med oppvarmingsanordningen 22 og medfører at denne beveges bort fra enden av føringen som presses ut, for å forhindre interferens mellom oppvarmingsanordningen 22, den utpressede enden og formings-verktøyet 16. Den vinklede plasseringen av rullene 40 og 42 tillater forming av føringstrakten i en rekke størrelser uten å endre på utstyret. Selv om det kun er vist en drivmotor, kan det også brukes to drivmotorer forbundet til drivakselen ved drivremmer eller kjeder. During operation, a piece of pipe which will be used as a guide funnel is held in position by the clamp 64 so that it extends through the second plate 28 and the heating device 22. The heating device 22 is rolled into position on the movable platform 66 on the lower support body 24 and is thus used to produce induction heating of the end of the guide funnel 46 to approx. 1260" C. For a guide funnel made of 38 mm steel and having an outer diameter of 711 mm, heating takes about 4 minutes. When the desired temperature and heating pattern is reached, the electric motor 50 is actuated and produces rotation of the forming tool 16. The hydraulic cylinder 58 is then actuated and causes the tool holder 14, the forming tool 16, the electric motor 15 and the drive shaft 52 to be moved from their first contracted position away from the guide hopper 46 towards the guide hopper 46. Guide forming rollers 40 come into contact with the inner the surface of the guide hopper 46 as they are moved forward towards the guide hopper and cause the flared end of the guide hopper 46 to be pushed outwards and form a conical portion 48 on the guide hopper 46. Edge forming rollers 42 come into contact with the edge of the cone portion 48 and cause a slight compression of the edge, radially inward along the same axis as the extrusion, to compensate for the minimal thinning that occurs during formin g process. The forming process takes approx. 5 seconds when the heated end part of the guide funnel 46 is in a plastic state and a pressure of approx. 40 tonnes from the hydraulic cylinder 58. In the preferred embodiment, the forming tool 16 is rotated at approx. 550 RPM. The rollers 40 and 42, which have a smaller diameter in relation to the inside of the guide funnel 46, rotate at approx. 2500 RPM. In the preferred embodiment, the heat shield 68 is located on the frame 44 so that it extends in front of the rollers 40, 42 and helps to protect the bearings from heat. The bearings for the rollers 40, 42 can also be water-cooled. After forming, the pressure from the hydraulic cylinder 58 is reversed to move the tool holder 14 back to its first contracted position, so that the forming tool 16 is not kept in contact with the hot guide hopper 46. After cooling, which can occur by passing water over the guide hopper 46 and the conical part 48, the guide funnel 46 is cut at a suitable length from the conical part 48. The finished and combined one-piece guide funnel is removed, the clamp 64 is loosened and a suitable length of guide funnel tube is moved into position and the process is repeated. During the forming operation, the rod 70, mounted on the tool holder 14, comes into contact with the heating device 22 and causes it to be moved away from the end of the guide which is extruded, to prevent interference between the heating device 22, the extruded end and the forming tool 16. The angled position of the rollers 40 and 42 allows shaping of the guide funnel in a variety of sizes without changing the equipment. Although only one drive motor is shown, two drive motors connected to the drive shaft by drive belts or chains can also be used.

Claims

1.

Device for forming the end of a guide funnel, comprising: a foundation (12); a tool holder (14) mounted on the foundation (12) so that it is movable between a first closed position and a second forming position; a forming tool (16) rotatably mounted on the tool holder (14) and including a substantially circular plate (38) with forming rollers (40, 42) rotatably attached thereto; drive means (18) mounted on the tool holder (14) for rotation of the forming tool (16); movement member (20) mounted on the foundation (12) and which forms an engagement with the tool holder to guide the tool holder between the first and second positions and heating member (22) movably mounted on the foundation (12) for heating the guide funnel in a pattern with progressively higher temperatures towards the free end thereof while the guide funnel remains stationary, characterized in that the foundation (12) is formed by four horizontal support bodies (24) attached at their ends to first and second plates (26, 28) and defining a substantially rectangular frame; which forming rollers conical outwardly curved rollers (40) and edge forming rollers (42); which drive means includes an electric motor (50) in engagement with the forming tool (16); which movement means (20) includes a hydraulic cylinder (58) and the heating means includes an induction heating device (22).