NO301066B1 - Fremgangsmåte til rensing av et fluid, legering for bruk ved rensing av fluider og apparat for rensing av fluider - Google Patents
Fremgangsmåte til rensing av et fluid, legering for bruk ved rensing av fluider og apparat for rensing av fluider Download PDFInfo
- Publication number
- NO301066B1 NO301066B1 NO903973A NO903973A NO301066B1 NO 301066 B1 NO301066 B1 NO 301066B1 NO 903973 A NO903973 A NO 903973A NO 903973 A NO903973 A NO 903973A NO 301066 B1 NO301066 B1 NO 301066B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- percent
- fluid
- alloy
- water
- copper
- Prior art date
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 35
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 27
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 57
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 40
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 23
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 12
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 11
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 34
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 2
- -1 zeolites Chemical class 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 206010015946 Eye irritation Diseases 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000721 bacterilogical effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000013 eye irritation Toxicity 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N octane Chemical compound CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
- B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/50—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment
- C02F1/505—Treatment of water, waste water, or sewage by addition or application of a germicide or by oligodynamic treatment by oligodynamic treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Description
Denne oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte til rensing av et fluid, såsom
vann, et vandig fluid eller et flytende brennstoff, hvilken fremgangsmåte omfatter å bringe fluidet i kontakt mei et legeme av en metallegering ved å lede fluidet over metallegeringslegemet og gjenvinne fluidet. Oppfinnelsen omfatter likeledes en legering for bruk ved rensing av fluider ved direkte kontakt med samme. Til slutt vedrører oppfinnelsen et apparat for rensing av fluider, såsom vann, vandige fluider og flytende brennstoffer, omfattende et hult langstrakt kammer, et fluidinnløp ved den ene ende av nevnte kammer, et fluidutløp ved den motsatte ende av nevnte kammer, organ for å knytte nevnte fluidinnløp og -utløp til en rørledning som fører nevnte fluid, og en langstrakt stang av en metallegering inne i nevnte langstrakte kammer, idet stangens dimensjoner er slik sammenlignet med nevnte kammers dimensjoner at det mellom dem etterlates en fluidpassasje for å tillate fluidets direkte kontakt med stangens overflate, som angitt i krav 8.
Det er tidligere gjort flere forsøk på å fjerne urenheter fra vann eller
vandige væsker, samt forbedre drivstoffers forbrenningsegenskaper, men disse forsøkene er gjort gjennom to fullstendig isolerte forskningsretninger hvorved,
såvidt søkeren vet, disse to atskilte problemene ikke er angrepet samtidig før dags dato med det formål å finne én enkelt løsning på begge problemene.
Følgelig er det for vann og vandige væsker funnet frem til mange prosesser og anordninger for fjerning av uønskede salter, for eksempel filtre, ultrafiltreringsanordninger, omvendt osmoseanlegg og lignende som enten er lite effektive eller ekstremt kostbare, hvor fremgangsmåten som har har oppnådd større aksept, er vannbehandling ved hjelp av visse kjemiske forbindelser som omdanner uønskede metallsalter til andre mindre skadelige salter som ikke produserer hardhet, samt vannbehandling ved hjelp av ionebytteforbindelser som for eksempel zeolitter, som gir et liknende resultat.
Når det gjelder drivstoff, er det også gjort mange anstrengelser tidligere for å forbedre drivstoffers forbrenningsegenskaper. Disse anstrengelsene omfatter prosesser som innebærer anvendelse av elektrostatiske eller magnetiske felt over drivstoffet idet det strømmer inn i forbrenningskammeret. Man kjenner også prosesser som innebærer bruk av en legering som bringes i kontakt med et flytende drivstoff for å forbedre dets forbrenningsegenskaper. Legeringene som blir brukt i disse prosessene, må imidlertid inneholde kostbare metaller, som for eksempel sølv, hvorved de anordninger som er produsert av denne legeringen, kan ha en forholdsvis høy kostnad som ikke kompenserer for den heller lave forbedringen som oppnås derigjennom.
Man er også klar over at det finnes mange ulike typer vannbehand-lingsanordninger for å redusere vannets hardhet og korrosjonsegenskaper som er basert på bruk av et kontaktlegeme fremstilt av blyholdige legeringer. Det at alle disse legeringenene inneholder bly som en komponent, er imidlertid en alvorlig ulempe tatt i betraktning dette metallets velkjente forurensnings- og forgift-ningsegenskaper.
Teknikkens standpunkt er for øvrig representert ved FR 2184632 og 2404053, US 3919068, US 344834 og US 3974071 som alle omhandler rensing av væsker hvor væsken føres igjennom et kammer hvor det er anordnet et faststofflegeme bestående av en metallegering.
Ett av formålene med denne oppfinnelsen er å anvise en fremgangsmåte for rensing av væsker gjennom bruk av en faststofflegering, noe som reduserer problemene i forbindelse med disse væskene optimalt.
Et annet formål med denne oppfinnelsen er å anvise en fremgangsmåte for rensing av vann og vandige væsker, samt en legering for å utføre det samme, som eliminerer vanns og vandige væskers hardhet, og som også eliminerer problemene med belegg, rust og korrosjon i rørene som brukes til å transportere vannet eller væsken.
Et annet formål med denne oppfinnelsen er å anvise en fremgangsmåte for rensing av flytende drivstoff som muliggjør forbedring i drivstoffets renhet og forbrenningsegenskaper, slik at utslippet av forurensingsgasser som for eksempel hydrokarboner og CO reduseres.
Oppfinnelsen omfatter en fremgangsmåte av den innledningsvis angitte art til rensing av fluider som for eksempel vann, vandige væsker og flytende drivstoff, hvilken fremgangsmåte er karakterisert ved de trekk som er angitt i den karakteriserende del av patentkrav 1.
Når vann eller en vandig væske sendes gjennom et hult, avlangt kammer i kontakt med et avlangt legeme av legeringen ifølge oppfinnelsen, anbrakt inni kammeret, oppnås rensing av vannet eller den vandige væsken, slik at vannet eller væsken kommer ut av kammeret med redusert hardhet i en slik grad at skadelig belegg, rust og korrosjon unngås i rørene som vannet eller de vandige væskene blir ført gjennom, eller i beholderne som inneholder vann eller vandige væsker, ved å holde de salter, rust og stoffer som danner belegg svevende, slik at man unngår at disse stoffene reagerer med systemene de befinner seg i.
I svømmebassenger, vannbassenger, vanntanker osv vil rensebehandling ved hjelp av kontakt med en legering i henhold til denne oppfinnelsen redusere bruken av klor med 70 til 80 prosent, noe som følgelig reduserer klorlukt, øyeirritasjon, vannets hardhet og dannelse av rust og belegg i ledninger, pumper og filtre som vannet passerer gjennom.
På den annen side øker ovennevnte behandling pH-verdien i den vandige væsken eller vannet, noe som gir økt effektivitet av klorbehandlinger, og man unngår grumset vann.
På den annen side når et flytende drivstoff for en forbrenningsmotor føres gjennom et hult, avlangt kammer i kontakt med legeringen ifølge oppfinnelsen, oppnås rensing av drivstoffet, slik at drivstoffets forbrenningsegenskaper forbedres, og følgelig reduseres forurensingsutslippene med ca. 65 til 75 prosent, noe som fører til lavere vedlikeholdskostnader for motoren, renere tennplugger, mindre trimmingsproblemer, bedre ytelse og levetid for injektoren, eliminering av bankingen som forårsakes av lavoktanbensin, og medfører følgelig drivstofføkonomisering, redusert forurensing ved at utslippene av hydrokarboner og CO blir redusert, samt forlenget levetid for motoren.
Fremgangsmåten for rensing av væsker som for eksempel vann, vandige væsker og drivstoffvæsker utmerker seg ved at legeringen omfatter i vektprosent 20 til 28 prosent sink, 0,5 til 8 prosent nikkel, 0,005 til 2,5 prosent aluminium, 7 til 15 prosent mangan og 1,3 til 4,5 prosent tinn, idet resten er kopper og tilfeldige urenheter.
Behandlingskammeret er på kjent måte utstyrt med en innløpsport for mottak av væsken som er under behandling, og en utløpsport for utslipp av væsken i renset tilstand. Dette rensekammeret kan lett innføres i en ledning for vann, vandig væske eller flytende drivstoff, fortrinnsvis så nær kilden for vannet, den vandige væsken eller det flytende drivstoffet som mulig.
For eksempel når det gjelder dampgeneratorer, blir fødevannet behandlet for rensing ved innløpsledningen; for kjeler utføres vannbehandlingen fortrinnsvis ved fødeledningen; for kjøletårn må behandlingen være den samme som for kjeler; og for biler for eksempel utføres drivstoffrensebehandlingen fortrinnsvis mellom drivstofftanken og forgasseren, fortrinnsvis nær drivstofftanken.
Faststofflegemet som er plassert inni kammeret, er fortrinnsvis et avlangt, stangformet legeme med overflater som bringes i kontakt med væsken som passerer gjennom kammeret fra dets innløpsport til dets utløpsport.
Legeringen inneholder i vektprosent 20 til 28 prosent sink, 0,5 til 8 prosent nikkel, 0,005 til 2,5 prosent aluminium, 7 til 15 prosent mangan og 1,3 til 4,5 prosent tinn, idet resten er kopper og tilfeldige urenheter. Fortrinnsvis inneholder nevnte legering 52 til 57 prosent kopper, 23 til 27 prosent sink, 3 til 7 prosent nikkel, 0,25 til 1,5 prosent aluminium, 9 til 15 prosent mangan og 2 til 4 prosent tinn.
Oppfinnelsen vil bedre forstås gjennom følgende eksempler..
EKSEMPEL 1
5,5 kg kopper, 300 gram tinn, 1,1 kg mangan og 100 gram aluminium ble oppvarmet sammen i en egnet beholder ved en temperatur på fra ca. 1038 til 1204 °C for å danne en smeltet masse. Beholderen ble deretter oppvarmet til en temperatur innenfor området 1482-1538 °C, og 500 gram nikkel ble tilsatt den smeltede massen. Beholderen ble deretter oppvarmet til en temperatur innenfor området 1760-1871 °C, og 2,5 kg sink ble tilsatt den smeltede massen. Etter en tilstrekkelig lang tid på minst 5 minutter ble den smeltede massen tømt oppi en støpeform hvor den fikk stå og størkne til formen av en avlang stang.
Den avlange stangen ble avkjølt 'og deretter innført i et sylinderformet hus med et væskeinnløp og et væskeutløp i motsatte ender, og væskebehandlingsanordningen som man fikk på den måten, ble elektrisk isolert ved hjelp av en elektrisk isoleringshylse som dekket det hele og ble installert i væskeledningen mellom væskepumpen og forgasseren i en forbrenningsmotor på et kjøretøy av typen Mazda 626 1987-modell uten katalysator, men med resirkuleringsanordning for eksosutslipp, og behandlingsanordningen ble testet i henhold til følgende eksempler:
EKSEMPEL 2
Kjøretøyet som er beskrevet i eksempel 1, ble underkastet gjennomsnittlige veiprøver ved hastigheter på fra 16 til 88 km/t, først uten væskebehandlingsanordningen ifølge oppfinnelsen og deretter med væskebehandlingsanordningen installert som beskrevet i eksempel 1.
Kjøretøyets eksosutslipp ble analysert, og resultatene av de to prøvene beskrevet ovenfor var som følger:
EKSEMPEL 3
Kjøretøyet ble underkastet liknende tester som de som er beskrevet i eksempel 2, men ved en bygatehastighet på gjennomsnittlig 20,3 km/t.
Resultatene av eksosutslippsprøvene var som følger:
EKSEMPEL 4
Behandlmgsanordningen beskrevet i eksempel 1 ble også testet i det beskrevne kjøretøyet ved en forstadsveihastighet på gjennomsnittlig 40,2 km/t, med følgende oppnådde resultater i eksosutslippene fra dette kjøretøyet:
EKSEMPEL 5
Anordningen ifølge oppfinnelsen som beskrevet i eksempel 1 ble også testet ved å kjøre kjøretøyet ved en landeveishastighet på gjennomsnittlig 59,7 km/t med følgende resultater:
EKSEMPEL 6
Anordningen beskrevet i eksempel 1 ble også testet ved å race kjøretøyet ved en motorveihastighet på gjennomsnittlig 90.3 km/t med følgende resultater:
Som man kan se av ovenstående, gir væskebehandlmgsanordningen i henhold til denne oppfinnelsen en betydelig reduksjon i forurensingsgasser i eksosutslippene fra det testede kjøretøyet og oppnår også en bemerkelsesverdig reduksjon i kjøretøyets drivstofforbruk, spesielt ved høye og lave hastigheter, idet denne besparelsen i drivstofforbruk er noe lavere ved middels kjørehastigheter.
EKSEMPEL 7
En vannbehandlmgsanordning som likner drivstoffbehandlingsanordningen beskrevet i eksempel 1. ble laget av en legering bestående av følgende andeler av ingrediensene: 23 prosent sink, 4 prosent nikkel, 1 prosent alurninium. 10 prosent mangan, 3 prosent tinn og 59 prosent kopper.
Den vannbehandlingsanordningen man fikk på denne måten, ble
installert i fødevannsledningen på ulike anordninger som vil bli beskrevet i følgende eksemplar, og resultatene av dens virkninger på vannet ble analysert.
EKSEMPEL 8
Anordningen beskrevet i eksempel 7 ble innført i fødevannsledningen i et kjelsystem som sto overfor svært alvorlige problemer, i et forsøk på å holde systemet i optimal driftstilstand, da vannets hardhet, alkalitet og totale fast-
stoffer ble fastsatt til svært høye eller svært lave verdier, og forbruket av vann-
behandlingsprodukt var noe høyt. Etter at vannbehandlingsenheten beskrevet i eksempel 7 var installert, ble resultatene av ovennevnte parametre korrigert på en slik måte at det etter installasjonen nå er blitt lett å regulere vannet til kjelen.
En prøve av fødevannet ble analysert før og etter installasjonen av vannbehandlingsenheten i kjelsystemet beskrevet ovenfor, og de oppnådde resultatene for de ulike parametrene av vannet var som følger:
Ovennevnte indikerer tydelig bevis for hvordan enkelte av parametrene som anses som skadelige for utstyret, ble redusert, og det må påpekes at inntaket av vannbehandlingsreagenser var lavere enn den tidligere doseringen som vanligvis ble brukt i denne kjelen.
EKSEMPEL 9
Vannbehandlingsenheten som er beskrevet i eksempel 7, ble installert i et av bassengene i et par identiske svømmebassenger i et hotell for å sammenlikne enhetens virkninger på vannet i bassengene.
Bassenget hvor enheten ble installert, ble underkastet fortsatt vanlig klor-behandling, og kontrollbassenget fikk nøyaktig samme behandling, og følgende resultater bie oppnådd: Klorxest i bassenget men enhet: 3,0 ppm i begynnelsen ppm = parts per million
= deler per million Klorrest i bassenget med enhet: 3,0 ppm i begynnelsen
Fem timer etter tilsetting av klor:
Klorrest i bassenget uten enhet: 0,0 ppm
Klorrest i bassenget med enhet: 2,0 ppm
På dette tidspunkt ble kontrollbassenget klorinert, mens det andre forble som
før, og følgende ble notert:
Klorrest i bassenget uten enhet: 3,0 ppm
Klorrest i bassenget med enhet: 2,0 ppm
Etter fem timer:
Klorrest i bassenget uten enhet: 0,3 ppm
Klorrest i bassenget med enhet: 0,6 ppm
Som man kan se av ovennevnte resultater, får vannbehandlingsenheten i henhold
til denne oppfinnelsen klorresten til å holde seg lenger (nesten dobbelt så lenge)
i kontakt med vannet I løpet av samme tidsrom og med halv dose oppnås dessuten en enda høyere klorkonsentrasjon.
Det ble også gjort en bakteriologisk analyse av vannet fra begge bassengene, mens klorresten ble holdt konstant (3,0 ppm). Følgende resultater ble oppnådd:
Ved slutten av dagen, da begge bassengene inneholdt en svært lav klorrest, var resultatene som følger:
Basseng med og uten enhet var negativt med hensyn til kolibakterier.
Som man kan se av ovennevnte, enten med klor eller uten klor, er den bakteriedrepende virkningen av vannbehandlingsenheten ifølge oppfinnelsen tydelig, ettersom virkningene av enheten er enda større enn virkningen av klor alene med hensyn til å oppnå rensing av vannet, og restvirkningene holder seg lenger selv når klor ikke lenger er til stede i vannet.
EKSEMPEL 10
Vannbehandlmgsanordningen som er beskrevet i eksempel 7, ble installert i vannledningen i et bolighus for å behandle springvannet, og vannet ble analysen før behandlingen og etter behandlingen, og følgende resultater ble oppnådd:
EKSEMPEL 11
Vannbehandlmgsanordningen som er beskrevet i eksempel 7, ble brukt for å føre gjennom et svart utseende vann som ble mottatt og returnert til USA fra Grand
•' Cayman Islands, og analyseresultatene for dette svan utseende vannet før og etter behandling (3 omganger ble brukt i forbindelse med behandlingen) var som følger:
Claims (10)
1. Fremgangsmåte til rensing av et fluid, såsom vann, et vandig fluid eller et flytende brennstoff, hvilken fremgangsmåte omfatter å bringe fluidet i kontakt med et legeme av en metallegering ved å lede fluidet over metallegeirngslegemet og gjenvinne fluidet, karakerisert ved at legeringen omfatter i vektprosent 20 til 28 prosent sink, 0,5 til 8 prosent nikkel, 0,005 til 2,5 prosent aluminium, 7 til 15 prosent mangan og 1,3 til 4,5 prosent tinn, idet resten er kopper og tilfeldige urenheter.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at legeringen inneholder fra 50 til 60 prosent kopper.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1 eller 2, karakterisert ved at legeringen inneholder 52 til 57 prosent kopper, 23 til 27 prosent sink, 3 til 7 prosent nikkel, 0,25 til 1,5 prosent aluminium, 9 til 13 prosent mangan og 2,5 prosent tinn.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at legemet av metallegering plasseres i et hult langstrakt kammer hvorigjennom fluidet ledes, og i hvilket legemet av metallegering befinner seg i form av et langstrakt, stangformet legeme.
5. Legering for bruk ved rensing av fluider ved direkte kontakt med samme, karakterisert ved at legeringen omfatter i vektprosent 20 til 28 prosent sink, 0,5 til 8 prosent nikkel, 0,005 til 2,5 prosent aluminium, 7 til 15 prosent mangan og 1,3 til 4,5 prosent tinn, idet resten er kopper og tilfeldige urenheter.
6. Legering ifølge krav 5, karakterisert ved at legeringen inneholder 50 til 60 prosent kopper.
7. Legering ifølge krav 5 eller 6, karakterisert ved at nevnte legering inneholder 52 til 57 prosent kopper, 23 til 27 prosent sink, 3 til 7 prosent nikkel, 0,25 til 1,5 prosent aluminium, 9 til 15 prosent mangan og 2 til 4 prosent tinn.
8. Apparat for rensing av fluider såsom vann, vandige fluider og flytende brennstoffer, omfattende et hult langstrakt kammer, et fluidinnløp ved den ene ende av nevnte kammer, et fluidutløp ved den motsatte ende av nevnte kammer, organ for å knytte nevnte fluidinnløp og-utløp til en rørledning som fører nevnte fluid, og en langstrakt stang av en metallegering inne i nevnte langstrakte kammer, idet stangens dimensjoner er slik sammenlignet med nevnte kammers dimensjoner at det mellom dem etterlates en fluidpassasje for å tillate fluidets direkte kontakt med stangens overflate, karakterisert ved at nevnte stangs metallegering omfatter i vektprosent 20 til 28 prosent sink, 0,5 til 8 prosent nikkel, 0,005 til 2,5 prosent aluminium, 7 til 15 prosent mangan og 1,3 til 4,5 prosent tinn, idet resten er kopper og tilfeldige urenheter.
9. Apparat ifølge krav 8, karakterisert ved at legeringen inneholder 50 til 60 prosent kopper.
10. Apparat ifølge krav 8 eller 9, karakterisert ved at legeringen inneholder 52 til 57 prosent kopper, 23 til 27 prosent sink, 3 til 7 prosent nikkel, 0,25 til 1,5 prosent aluminium, 9 til 15 prosent mangan og 2 til 4 prosent tinn.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/355,704 US4959155A (en) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | Method for the purification of fluids such as water, aqueous fluids and fuel fluids |
| US07/468,661 US5013450A (en) | 1989-05-23 | 1990-01-23 | Method and solid material body for the purification of fluids such as water, aqueous fluids and liquid fuels |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO903973D0 NO903973D0 (no) | 1990-09-12 |
| NO903973L NO903973L (no) | 1991-07-24 |
| NO301066B1 true NO301066B1 (no) | 1997-09-08 |
Family
ID=26998964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO903973A NO301066B1 (no) | 1989-05-23 | 1990-09-12 | Fremgangsmåte til rensing av et fluid, legering for bruk ved rensing av fluider og apparat for rensing av fluider |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5013450A (no) |
| EP (1) | EP0399658B1 (no) |
| AU (1) | AU627844B2 (no) |
| CA (1) | CA2010535C (no) |
| DE (1) | DE69002128T2 (no) |
| ES (1) | ES2043275T3 (no) |
| IE (1) | IE62201B1 (no) |
| NO (1) | NO301066B1 (no) |
| PT (1) | PT94109B (no) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5507267A (en) * | 1989-12-07 | 1996-04-16 | Stuer; Willy | Process and apparatus for improved combustion of fuels with air |
| US5044347A (en) * | 1990-06-12 | 1991-09-03 | 911105 Ontario Limited | Device promoting the dispersion of fuel when atomized |
| GB9020205D0 (en) * | 1990-09-15 | 1990-10-24 | Fuel Dynamics Ltd | Fuel conditioning unit |
| WO1993000298A1 (en) * | 1991-06-04 | 1993-01-07 | Steger William R | Apparatus and method for the purification of shower water |
| ES2059278B1 (es) * | 1993-04-07 | 1995-10-01 | Nieto Francisco J Fernandez | Procedimiento para la obtencion de iones de cobre y su aportacion continua a una masa acuosa. |
| US5524594A (en) * | 1993-12-08 | 1996-06-11 | E.P.A. Ecology Pure Air, Inc. | Motor fuel performance enhancer |
| DE69422610T2 (de) * | 1994-05-31 | 2001-02-01 | Europa Metalli S.P.A., Florenz/Firenze | Kupfer-Zink-Manganlegierung zur Herstellung von Gegenständen, die in längeren direkten Kontakt mit der menschlichen Haut kommen |
| US5772896A (en) * | 1996-04-05 | 1998-06-30 | Fountainhead Technologies | Self-regulating water purification composition |
| US6254894B1 (en) | 1996-04-05 | 2001-07-03 | Zodiac Pool Care, Inc. | Silver self-regulating water purification compositions and methods |
| US5837134A (en) * | 1997-04-22 | 1998-11-17 | Kdf Fluid Treatment Systems, Inc. | Scale reduction |
| US6024073A (en) * | 1998-07-10 | 2000-02-15 | Butt; David J. | Hydrocarbon fuel modification device and a method for improving the combustion characteristics of hydrocarbon fuels |
| US6267883B1 (en) | 1999-11-26 | 2001-07-31 | Roy J. Weaver | Water conditioner for eliminating scale |
| US6450155B1 (en) * | 2001-07-12 | 2002-09-17 | Douglas Lee Arkfeld | In-line fuel conditioner |
| US6712050B1 (en) * | 2002-11-04 | 2004-03-30 | Luis Gomez | Apparatus for improving combustion efficiency in internal combustion systems |
| US7216702B2 (en) | 2003-02-28 | 2007-05-15 | Yates Petroleum Corporation | Methods of evaluating undersaturated coalbed methane reservoirs |
| US6810864B1 (en) * | 2003-10-15 | 2004-11-02 | Donald C. Folk | Fuel conditioner |
| JP2012502189A (ja) * | 2008-09-10 | 2012-01-26 | ピーエムエックス・インダストリーズ・インコーポレーテッド | 低下したニッケル含有率を有する白色銅合金 |
| US8453624B2 (en) * | 2011-04-28 | 2013-06-04 | Jeff Selano | Method and apparatus for enhancing fuels |
| MX361263B (es) | 2015-06-18 | 2018-11-30 | Luis Gomez | Uso de un centro ionizante-polarizante para la disminucion de la viscocidad del petroleo crudo y la potencializacion de su deshidratacion. |
| CN105177352B (zh) * | 2015-09-03 | 2017-11-03 | 北京银河欣源科技有限公司 | 高效水处理的核心部件 |
| MX2019013783A (es) * | 2019-11-19 | 2021-05-20 | Carey Gipson | Dispositivo para el tratamiento de combustible. |
| CN113862510A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 中国石油大学(华东) | 一种具有阻垢功能的合金材料及其制备方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3448034A (en) * | 1966-08-24 | 1969-06-03 | Leonard F Craft | Fluid stabilizer |
| GB1358330A (en) * | 1972-05-15 | 1974-07-03 | Fluid Stabilizer Corp | Fluid conditioning |
| US3919068A (en) * | 1972-11-15 | 1975-11-11 | Wildon A Gary | System stabilizer |
| US3974071A (en) * | 1973-07-09 | 1976-08-10 | Marlan Company | Water conditioning device |
| JPS53130572A (en) * | 1977-04-05 | 1978-11-14 | Tdk Electronics Co Ltd | Highhgradient magnetic separator using amorphous magnetic alloy |
| FR2404053A1 (fr) * | 1977-09-26 | 1979-04-20 | Bravard Robert | Dispositif a effet electro-cinetique pour eviter le depot de sels mineraux et la corrosion des parois d'une installation de circulation de fluide, notamment d'eau |
| US4429665A (en) * | 1982-08-17 | 1984-02-07 | Brown Bill H | Fuel treating device and method |
-
1990
- 1990-01-23 US US07/468,661 patent/US5013450A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-02-21 CA CA002010535A patent/CA2010535C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-09 AU AU51223/90A patent/AU627844B2/en not_active Ceased
- 1990-04-24 EP EP90304383A patent/EP0399658B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-24 DE DE90304383T patent/DE69002128T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-24 ES ES90304383T patent/ES2043275T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-22 IE IE183590A patent/IE62201B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-22 PT PT94109A patent/PT94109B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-09-12 NO NO903973A patent/NO301066B1/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5013450A (en) | 1991-05-07 |
| NO903973L (no) | 1991-07-24 |
| CA2010535A1 (en) | 1990-11-23 |
| PT94109A (pt) | 1991-02-08 |
| EP0399658A3 (en) | 1991-01-09 |
| IE62201B1 (en) | 1994-12-28 |
| CA2010535C (en) | 1998-08-11 |
| EP0399658A2 (en) | 1990-11-28 |
| IE901835L (en) | 1990-11-23 |
| DE69002128D1 (de) | 1993-08-12 |
| AU5122390A (en) | 1991-10-24 |
| NO903973D0 (no) | 1990-09-12 |
| EP0399658B1 (en) | 1993-07-07 |
| PT94109B (pt) | 1996-12-31 |
| AU627844B2 (en) | 1992-09-03 |
| DE69002128T2 (de) | 1994-01-13 |
| ES2043275T3 (es) | 1993-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO301066B1 (no) | Fremgangsmåte til rensing av et fluid, legering for bruk ved rensing av fluider og apparat for rensing av fluider | |
| US4437968A (en) | Boiler apparatus | |
| US2773003A (en) | Waste water treatment | |
| WO2009000019A1 (en) | Selective removal of a target liquid constituent from a multi-component liquid | |
| US4959155A (en) | Method for the purification of fluids such as water, aqueous fluids and fuel fluids | |
| US1752050A (en) | Regeneration or purification of lubricating oils | |
| Yusupaliev et al. | The composition of natural waters of some source rivers of the republic of Uzbekistan, used in the thermal power engineering and the results of the experimental researches at preliminary and ion exchange treatment of water | |
| CN100422043C (zh) | 一种利用发动机排气管尾气余热进行海水淡化方法 | |
| US5126046A (en) | Solid material body for the purification of fluids such as water, aqueous fluids and liquid fuels | |
| JP2537423B2 (ja) | 水，水性液体及び液体燃料のような流体の精製のための固体物質体 | |
| Al-Zahrani et al. | Using different types of anti-scalants at the Al-Jubail power and desalination plant in Saudi Arabia | |
| CN110981047B (zh) | 一种船舶含油污水的处理工艺 | |
| WO2021217270A1 (en) | Liquid treatment system and method | |
| Knox‐Holmes | Biofouling control with low levels of copper and chlorine | |
| RU2808052C1 (ru) | Устройство реверсирования потока | |
| RU2115630C1 (ru) | Способ термоумягчения воды | |
| Cary et al. | Discussion:“A Water-Purifying Plant”(Stillman, Howard, 1898, Trans. ASME, 19, pp. 415–428) | |
| RU2285751C2 (ru) | Нейтрализатор коррозии | |
| RU1826996C (ru) | Способ защиты стали от коррозии в нефтепромысловых средах | |
| SU1638120A1 (ru) | Способ очистки природных вод | |
| Gnenago | Shipboard water treatment | |
| RU18836U1 (ru) | Установка для обработки циркуляционной воды | |
| RU2225848C2 (ru) | Способ термоумягчения и обезжелезивания воды | |
| RU2031690C1 (ru) | Способ осветления суспензий газоочистки алюминиевого производства | |
| Seniff | Foaming and Carry-over in Boilers |