PT94109B

PT94109B - Processo e corpo feito de um material solido para a purificacao de fluidos tais como agua, fluidos aquosos e combustiveis liquidos

Info

Publication number: PT94109B
Application number: PT94109A
Authority: PT
Original assignee: Luis Gomez
Priority date: 1989-05-23
Filing date: 1990-05-22
Publication date: 1996-12-31
Also published as: NO903973D0; ES2043275T3; AU627844B2; CA2010535C; CA2010535A1; PT94109A; AU5122390A; NO301066B1; IE901835L; EP0399658A3; EP0399658B1; DE69002128D1; EP0399658A2; DE69002128T2; US5013450A; NO903973L; IE62201B1

Description

O presente invento refere-se a um processo para a purificação de fluídos, tais como água, fluídos aquosos e combustíveis líquidos, o qual consiste em pôr em contacto os referidos fluídos com um corpo feito de um material sólido de uma nova liga constituída por 5© a 607 de cobre, 20 a 287. de zinco, 0,5 a 87. de níquel, 0,005 a 2,57. de alumínio, 7 a 157. de manganês e 1,3

4,57. de estanho, com base no peso total da liga.

um carpa fluídos

O presente invento refere-se a um processo e a feito de um material sólido, destinados à purificação de tais como água, fluídos aquosos e combustíveis líquidos, e a uma liga metálica para a realização dos objectivos anteriores. Mais especialmente, refere-se a um processo e a uma liga metálica para o tratamento de fluídos, tais como a água, a gasolina e o combustível diesel, destinados a levarem a cabo os propósitos de remoção de impurezas dissolvidas ou suspensas em fluídos aquosos e de melhoramento das características de combustão dos combustíveis líquidos utilizados em motores de combustão interna.

No passado foram feitas muitas tentativas no sentida de se removerem as impurezas da água ou de fluídos aquosos, bem como de se melhorarem as características de combustão dos combustíveis, mas estas tentativas têm sido efectuadas segundo duas vias de investigação completamente isoladas, pelo que, quanta é da conhecimento do requerente, estes dois problemas separados não foram atacados em simultâneo até á presente data com o objectivo de se encontrar uma. única solução para ambos.

Por isso, no caso da água e de fluídos aquosos, desenvolveram-se muitos processos e dispositivos para remoção dos sais indesejáveis daqueles, tais como filtros, dispositivos de ultra-filtração, instalações de osmose inversa, etc., as quais são ineficientes ou extremamente caras, ptelo que o processo que ganhou maior aceitação é o tratamento da água por meio de deter— minados compostos químicos que convertem os sais metálicos indesejáveis noutros sais menos prejudiciais que não produzem dureza, bem coroo o tratamento da água com compostos de permuta.

iónica, tais como os zeólitos, que produzem um resultado seme1hante.

No caso dos combustíveis, foram também feitos muitos esforços no sentido de se melhorarem as características de combustão dos combustíveis. Estes esforços incluem os processos que envolvem a aplicação de campos electrostáticos ou magnéticos através do combustível á medida que este flui em direcção à câmara de combustão. Da mesma forma, são também conhecidos os processos que envolvem a utilização de uma liga metálica que se destina a ser posta em contacto com um combustível líquido para melhorar as suas características de combustão. As ligas metálicas utilizadas neste processo necessitam, contudo, que lhes sejam incorporados metais muito caros, tais como a prata, pelo que os dispositivos fabricados a partir destas ligas apresentam um custo rei ativameri te elevado que não compensa a muito baixa melhoria que se obtém através da utilização das mesmas.

D requerente tem também conhecimento da existência de muitos tipos diferentes de dispositivos de tratamento de água destinados a reduzirem as suas características de dureza, e corrosivas, os quais baseam-se na. utilização de um elemento de contacto feito de ligas metálicas contenda chumbo. 0 facto de todas estas ligas conterem o chumbo corno componente representa contudo um inconveniente sério, devido ás suas características bem conhecidas poluidoras e de envenenamento.

é um objectivo do presente invento proporcionar-se um método para a purificação de fluídos por utilização de um material de liga sólido que reduza de forma apreciável os problemas associados aos referidos fluídos.

é ainda um outro objectivo do presente invento proporcionar-se um processo para a purificação da água e de fluídos aquosos e uma liga metálica para utilização no mesmo, processa este que elimina a dureza da. água e dos fluídos aquosos e que elimina também os problemas de oxidação, ferrugem e corrosão da tubagem utilizada para o transporte daqueles fluídos.

Um outro objectivo do presente invento consiste em proporcionar—se um processo para a purificação dos combustíveis líquidos, o qual melhora a pureza e as ca.racterísticas de combustão dos mesmos, reduzindo assim a emissão de gases poluentes, tais coma os hidrocarbonetos e o CO.

presente invento compreende um processo para a purificação de fluídos tais como a água, fluídos aquosos e combustíveis líquidos, o qual compreende as etapas de se dispôr de uma câmara oca com aberturas de entrada e de saída, de se colocar um corpo de material sólido dentro da referida Câmara, o qual consiste numa liga metálica, de se fazer passar o fluído através da referida câmara de modo a entrar em contacto com o corpo de material sólido e de se recolher o fluído purificado proveniente da referida câmara, caracterizado por o corpo de material sólido ser um corpo de uma liga metálica constituído por 5© a ó0’/. de cobre, 20 a 2B7. de zinco, 0,5 a 87. de níquel, 0,005 a

2,57. de alumínio, 7 a 157. de manganês e 1,3 a 4,57. de estanho, com base no peso total da liga.

Quando a água ou. um fluído aquoso são feitos passar através de uma câmara oca e alongada, e são postos em contacto com um corpo alongado feito da liga do invento que se encontra, dentro da câmara, obtém-se a purificação da água, ou do fluído aquoso à medida que este sai da Câmara, com a. su.a dureza reduzida de tal modo que se consegue impedir o aparecimento de escamas de oxidação, de ferrugem e de corrosão na tubagem por onde passa, a áqua ou os fluídos aquosos, ou nos contentores onde estão contidos, por colocação em suspensão dos sais, ferrugem e materiais que constituem as escamas, evitando desta maneira a reacção destes materiais com o sistema que os contém.

Nas piscinas, reservatórios de água, tanques de água, etc., o tratamento de purificação por contacto com uma liga do presente invento reduz a utilização de cloro em cerca de 70 a 907, reduzindo cDnsequentemente o odor a cloro, a irritação nos olhos, a dureza da água e a formação de ferrugem e escamas de oxidação nas condutas, bombas e filtros por onde a água passa.

F'or outro lado, o tratamento anteriormente mencionado aumenta o pH do fluído aquoso ou da água, permitindo deste modo uma maior eficácia aos tratamentos com cloro e evitando também a turvação da água.

Quando, por outro lado, um combustível líquido para um motor de combustão interna é feito passar através de uma câmara oca. alongada que se encontra em contacto com o corpo sólido alongado da liga do presente invento, obtém-se a purificação do mesmo, de modo que as caracteristicas de combustão do combustível são melhoradas e, consequentemente, as emissões poluentes são reduzidas em cerca de 65 a. 707, o que se traduz em menores custos de manutenção do motor, em velas de ignição mais limpas, em menores problemas de afinação, num melhor funcionamento dos injectores, na eliminação das batidas do motor produzidas pelas gasolinas de octana.s inferiores, e consequentemente em poupança de combustível, redução da poluição por redução das emissões de hidrocarbonetos e de CO, e aumento da vida, do motor.

processa do presente invento para a purificação dos fluxdos tais como água, fluídos aquosos e combustíveis líquidos compreende as etapas de introdução do referido fluído através de uma. câmara oca e alongada, de colocação em contacto do referido •fluído com um corpo de material sólido alongada que se encontra dentro da referida câmara e que é constituído por uma liga metálica feita de, par peso, cerca de 50 a é>G>7. de cobre, cerca de 20 a 287. de zinco, cerca de 0,5 a 37 de níquel, cerca de 0,005 a

2,57. de alumínio, cerca de 7 a 157. de manganês e cerca de 1,3 a 4,57 de estanho, e de remoção do fluído purificado de dentro da câmara.

A câmara de tratamento do presente invento está dotada de uma abertura de entrada destinada a receber o fluído a tratar e de uma abertura de saída para descarga do mesmo no estado de purificada. Esta câmara de purificação pode ser convenientemente inserida numa linha de alimentação de água, de um fluída aquoso ou de um combustível líquido, de preferência tão próximo quanto possível da fonte de abastecimento da água, fluído aquoso ou combustível líquido.

Por exemplo, no caso de geradores de vapor, a água de alimentação é tratada por purificação da mesma na linha de entrada; no caso de caldeiras, o tratamento da água é efectuado de preferência rta linha de alimentação; no caso de torres de arrefecimento, o tratamento do presente invento deve ser efectuado da mesma forma qu.e para as caldeiras; e no caso dos automóveis, por exemplo, o tratamento de purificação do combustível de acordo com o presente invento é de preferência efectuado entre o reservatório de combustível e □ carburador, de preferência próxima do reservatório.

corpo de material sólido que se encontra localizado dentro da câmara tem de preferência uma forma chata alongada e está datado de superfícies que são postas em contacto com o fluído que passa através da câmara, desde a abertura de entrada até à abertura de saída da mesma.

-Ί-

Ο invento também compreende uma liga metálica da qual o corpo sólido é feito, a qual compreende, em peso, cerca de 5© a 607. de cobre, cerca de 2€> a 237. de zinco, cerca de 0,5 a 87. de níquel, cerca de 0,005 a 2,57 de alumínio, cerca de 7 a 157 de manganês e cerca de 1,3 a 4,57 de estanha.

De em peso, desd zinco; cerca nio; cerca de em que todas total da liga preferência, a liga do presente invento compreende, e cerca de 52 a 567 de cobre; cerca de 23 a 277 de de 3 a 77 de níquel; cerca de 0,25 a 1,57 de alumí9 a 137 de manganês; e cerca de 2 a 57 de estanho, as percentagens anteriores são baseadas no peso

O presente invento será compreendido mais claramente através dos seguintes exemplos que são apresentados meramente a título ilustrativo e não limitativo.

-8EXEMPLO 1

5,5 Kg de cobre, 3Ô0 gramas de estanho, 1,1 Kg de manganês e 100 gramas de alumínio foram aquecidos em conjunto num contentor adequado para se obter uma massa fundida, a uma temperatura entre 1038 e 1204*C (entre 1900 e 2200°F). 0 contentor foi então aquecido até uma temperatura dentro da gama de 1482-1538^,;'C < 2700-2300*F) e adicionaram-se 500 gramas de níquel á massa fundida. Após um tempo suficiente de pelo menos 5 minutos, a massa fundida foi deitada num molde e foi deixada solidificar com a forma de uma barra alongada.

A barra alongada foi arrefecida e a segu.ir foi introduzida num invólucro cilíndrico com uma entrada de fluídos e com uma saída de fluídos nas suas extremidades opostas. O dispositivo para tratamento de fluídos assim obtido foi isolada electricamente por meio de uma manga de isolamento eléctrico que cobre o mesmo e foi instalado na conduta de fluído entre a bomba de fluído e o carburador de um motor de combustão interna de um veículo de marca Mazda? í>26, sem conversor catalítico, mas com um dispositivo de reciclagem das emissões de exaustão. 0 tratamento do dispositivo do presente invento foi ensaiado de acordo com os seguintes exemplos:

EXEMPLO 2 veículo descrito no Exemplo 1 foi submetido a ensaios de estrada médios a velocidades desde ló,09 até 33,50 KPH (10 a 55 MPH), em primeiro lugar sem o dispositivo de tratamento de fluídos do invento e depois com o dispositivo instalado da forma descrita no Exemplo 1.

As emissões de exaustão do veículo foram analisadas e os resultados dos dois ensaios descritos anteriormente foram os seguintes:

SEM DISPOSIT. DE TRATAM. FLUÍDOS

ENSAIO DE CO 3,08

ENSAIO DE CO, 232,33

TOTAL DE

ΗIDROCARBONETOS 0,77

NOX 4,18

CONSUMO DE

COMBUSTÍVEL 10,50

COM DISPOSIT. DE TRATAMENTO	VARIAÇSO EM PERCENTAGEM
6,78	-16,107.
205,83	-11,417.
0,62	-19,237.
3,92	-6,347.
9,27	-11 ,747.

EXEMPLO 3 veículo foi submetido a ensaios semelhantes aos descritos no Exemplo 2, mas a uma velocidade média em circuita urbano de 20,3 KPH.

Os resultados dos ensaios das emissões de exaustão foram os seauintes

	SEM DISFOSIT. DE TRATAM. FLUIDOS	COM DISFOSIT. DE TRATAMENTO	VARIAÇÃO EM PERCENTAGEM
ENSAIO DE CO	21,66	17,13	-20,917.
ENSAIO DE C0_s,	333,2b	264,90	-20,50%
TOTAL DE HIDROCARBONETQS	1 ,52	1 ,09	-28,297.
NOX	5,78	4,49	-22,327.
CONSUMO DE COMBUSTÍVEL	15,78	12,52	-20,667.
	EXEMPLO 4
0 diS	positivo de tratamento descrito no	Exemplo 1 foi

também ensaiado no veículo descrito a uma velocidade média, em circuito sub-urbano de 40,2 KPH, com os seguintes resultados obtidos para as emissões de exaustão:

-11 —

	SEM DISFOSIT. DE TRATAM. FLUÍDOS	COM DISFOSIT. DE TRATAMENTO	VARIAÇÃO EM PERCENTAGEM
ENSAIO DE CO	5,76	5,20	-9,727.
ENSAIO DE CO,-,	212,1©	207,20	-2,317.
TOTAL DE HIDROCARBONETOS	0,72	0,68	-5,567.
NOX	4,17	4,23	-1 ,447.
CONSUMO DE COMBUSTÍVEL	9,48	9,23	-2,647.

EXEMPLQ 5 dispositivo do presente invento conforme descrito no Exemplo 1 foi também ensaiado no veículo em circuito rural a uma velocidade média de 59,7 KF'H, com os seguintes resultados:

	SEM DISPOSIT. DE TRATAM. FLUÍDOS	COM DISPOSIT. DE TRATAMENTO	VARIAçSO EM PERCENTAGEM
ENSAIO DE CO	3,89	3,69	-5,147
ENSAIO DE C0_o	Í 88,2©	181,4©	-3,617
TOTAL DE HIDROCARBONETOS	0,57	0,48	-15,797
NOX	3,48	3,94	13,227
CONSUMO DE COMBUSTÍVEL	8,32	8,©1	-3,737
	EXEMPLO 6
0 d is por condução do	positivo descrito no veículo em circuito	Exemplo 1 foi de estrada a	também ensaiado uma velocidade

média de 9©,3 KPH, com os seguintes resultados:

	SEM DISFOSIT. DE COM DISFOSIT. TRATAM. FLUÍDOS DE TRATAMENTO	VARIAçSO EM PERCENTAGEM
ENSAIO DE CO	0,99	1,08	0,097.
ENSAIO DE CO^	195,30	169,SO	-13,287
TOTAL DE HÍDROCfiRBONETOS	0,25	0,22	-12,007.
NOX	3,29	3,00	-8,317.
CONSUMO DE COMBUSTÍVEL	3,41	7,30	-13,207
Confor de tratamento de	me se pode verificar do fluídos de acordo com o	anterior, presente	o dispositivo invento produz

uma diminuição significativa dos gases contaminantes contidos nas emissões de exaustão do veículo ensaiado, e produz também uma diminuição considerável do consumo de combustível do veículo, especialmente a altas e baixas velocidades, sendo estas poupanças de combustível menores às velocidades de turismo.

EXEMPLO 7

Preparou-se um dispositivo de tratamento de água semelhante ao de tratamento de combustível descrito no Exemplo 1 a partir de uma liga com as seguintes proporções de componentes: 237. de zinco, 47. de níquel, 17. de alumínio, 107. de manganês, 37. de estanho e 597 de cobre.

dispositivo de tratamento de água obtido desta forma foi instalado na linha de alimentação de água de vários

-14dispositivos, conforme é descrito nos exemplos seguintes, tendo-se analisado os seus efeitos sobre a água.

EXEMPLO 8 dispositivo descrito no Exemplo 7 foi inserido na linha de alimentação de água de uma caldeira que se confrontava com muitos problemas graves para se manter em óptimas condiçSes de funcionamento, uma vez que a dureza, a alcalinidade e o total de sólidos da água foram encontrados em valores muito altos du muito baixos e que o consumo de produto de tratamento da áqua era um tanto elevado. Depois da unidade de tratamento de água descrita no Exemplo 7 ter sido instalada, os valores dos parâmetros anteriores foram corrigidos de tal maneira que passou a ser fácil efectuar-se o controlo da água de alimentação da caldeira.

Analisou-se uma amostra de água de alimentação antes e depois da instalação da unidade de tratamento de água no sistema de alimentação da caldeira descrito anteriormente. Os resultados obtidos para os vários parâmetros da água foram os seguintes:

PARÂMETROS		ANTES DO TRATAMENTO	DEPOIS DO TRATAMENTO
Dureza		4,©	0,0
pH		11,0	í©,5
Sólidos		3360,©	3000,0
Alcalínidade	F	245, ©	357,0
Alcalinidade	M	362,0	330,0
Cloretos		78,0	23,0
Carbonatos		252,0	412,0
Bicarbonatos		0,0	0,0
Sulfatos		321,0	156,7
Hidróxidos		65,3	57,0
Sulfóx idos		20,0	10,0
Fosfatos		30,0	20,0
Os	valores	anteriores indicam	claramente como é que

alguns dos parâmetros que são considerados prejudiciais para o equipamento foram diminuídos e deve ser referido que a quantidade de reagentes de tratamento de água foi inferior ao doseamento anterior normalmente utilizado nesta caldeira.

EXEMPLO 9

A unidade de tratamento de água descrita nc· Exemplo 7 foi instalada numa das piscinas de um par de piscinas de um hotel, a fim de se comparar os efeitos da unidade sobre a água das piscinas.

A piscina onde a unidade foi instalada foi submetida a um tratamento de cloro convencional contínuo e a piscina de contraio recebeu exactamente a mesmo tratamento, tendo-se obtido os seguintes resultados:

Cloro residual na piscina sem unidade Cloro residual na piscina com unidade

3,© ppm inicialmente 3,0 ppm inicialmente

Cinco horas após a aplicação do cloro:

Cloro residual na piscina sem unidade: 0,0 ppm Cloro residual na piscina com unidade: 2,0 ppm

Nesta altura, voltou-se a aplicar cloro à piscina de controlo, deixando-se a outra na mesma, tendo-se registado o seguinte:

Cloro residual na piscina sem unidade: 3,0 ppm

Cloro residual na piscina com unidade: 2,0 ppm

Ao fim de cinco horas:

Cloro residual na piscina sem unidade: 0,3 ppm Cloro residual na piscina com unidade: 0,6 ppm

Como se pode constatar a partir dos resultadas anteriores, a unidade de tratamento de água do presente invento faz com que o cloro residual se mantenha durante mais tempo (quase duas vezes mais) em contacto com a água e, além disso, durante o mesmo tempo e com metade da dose, obtém-se uma concentração de cloro ainda mais elevada.

Procedeu—se também a uma análise bacteriológica da água de ambas as piscinas, enquanto se mantinha o mesmo resídua de cloro (3,0 ppm), tendo-se obtido os seguintes resultados.

-17Números de colónias/100 ml, piscina sem unidade 54 Números de colónias/10Θ ml, piscina com unidade 4 Aerobacter/100 ml, piscina sem unidade 17 Aerobacter/100 ml, piscina com unidade 0

Cocibacilus/100 ml, negativo em ambos os ensaios

Bactérias Coliaerogenosas/100 ml, piscina sem unidade 5

Bactérias Coliaerogenosas/100 ml, piscina com unidade 0

No fim dc> dia, quando ambas as piscinas já só continham um resídua de cloro muito baixa, os resultados foram os seguintes :

Números de colónias/100 ml, piscina sem unidade 7ó Números de colónias/100 ml, piscina com unidade 2 Aerobacter/100 ml, piscina sem unidade 33 Aerobacter/100 ml, piscina com unidade 7 Piscina com e sem unidade - negativo em colibacilus

Coliaerogenes/100 ml, piscina com unidade 9 Coliaerogenes/1Õ0 ml, piscina sem unidade 39

Como se pode constatar pelo anterior, o efeito bactericida da unidade de tratamento de água do presente invento é evidente, com ou sem cloro, uma vez que os seus efeitos são ainda superiores aos obtidos apenas com o cloro, fid que se refere à concretização do objectivo de purificar a água. Por outro lado, os efeitos residuais sãD mantidos durante períodos superiores, mesmo depois do cloro ter desaparecido da água.

EXEMPLO 10 □ dispositivo de tratamento de á.gu.a descrito no Exemplo 7 foi instalado na linha de alimentação de água a uma casa, a fim

-18de tratar a água da torneira. A água foi analisada antes e depois do tratamento, tendo-se obtido os seguintes resultados:

Descrição da

Amostra mg/1 (ppm)

Água da Torneira

Cálcio

Magnésio

Bicarbonato pH

Água após Tratamento

Cálcio

Magnésio

Bicarbonato pH

48,3

28, 1

30, ó

8,85 unidades

45,1

21,3

18,0

8,5ó unidades

EXEMPLQ 11

O dispositivo de tratamento de água do Exemplo 7 foi utilizado por passagem através dele de uma água escura recebida ) das Ilhas Grand Cayman e retornada aos E.U.A., e os resultados da análise desta águ.a escura antes e depois de tratamento (utilizaram-se 3 passagens no tratamento) foram os seguintes:

APÓS

ANTES DO

-19TRATAMENTO TRATAMENTO (3 Passagens)

Peso específico	1,O027	1,0029
PH	8,3	8,7
Condutividade, microhoms/cm	7200	7300
Sílica, SiQ^, mg/1	0,69	0,20
Alumínio, Al, mg/1	menos que 0,05	menos que 0,
Cálcio, Ca, mg/1	Í48	180
Magnésio, Mg, mg/1	195	212
Sódio, Na, mg/1	1280	1280
Potássio, K, mg/1	49,8	49,9
Carbonato, CO.,, mg/1	28,8	57, ó
Bicarbonato, HCO^, mg/1	4Ó4	474
Sulfato, S0₄, mg/1	57	67
Cloreto, Cl, mg/1	2500	2500
Fluoreto, F, mg/1	0,42	0,53
Nitrato, N0„, mg/1	20,2	23,8
P-Alcalinidade como CaCO-,, mg/1 jf	48	96
T-Alcalinidade como CaCO^., mg/1 •2»	380	388
Dureza total como CaCO^., mg/1	1170	1320
Total de sólidos dissolvidos, mg/1	4515	4ÓÓ5
Total de sólidos suspensos, mg/1	40	1 000

Claims

lê. - Processe para a purificação de fluidos tais como água, fluídos aquosos e combustíveis líquidos, caracterizado por compreender as etapas cie se proporcionar uma câmara oca com aberturas de entrada e de saída, de se colocar dentro desta um corpo feito de um material sólido constituído por uma liga metálica, de se fazer passar o fluído através da referida câmara para ser posto em contacto com sólido e de recolha do fluído pur que o referido corpo feito de um liga metálica constituída por 50 zinco, 0,5 a 87. de níquel, 0,0Θ5 manganês e 1,3 a 4,57. de estanho.

o corpo feito de um material ificado da referida câmara, em material sólido é um corpo de a 60% de cobre, 20 a 28% de a 2,57. de alumínio, 7 a 157» de com base no peso total da liga.
2ê. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida câmara ser uma câmara alongada e oca e por o referido corpo feito de um material sólido destinado a ser introduzido na referida câmara ser um corpo com a forma de barra alongada.
3â. - Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por a liga ser constituída por 52 a 577. de cobre, 23 a 277. de zinco, 3 a 7% de níquel, 0,25 a 1,5% de alumínio, 9 a 13% de manganês e 2 a 5% de estanho, com base no peso total da. liga»
4ê» - Corpo feito de um material sólido para na. purificação de fluídos, tais como água, fluídos combustíveis líquidos, por contacto directo com caracterizado por ser constituído por um corpo de metálica de 50 a 60% de cobre, 20 a 28% de zinco, 0 níquel, 0,005 a 2,5% de alumínio, 7 a 15% de roanqan 4,5% de estanho, com base no peso total da liqa.

uti1ização aquosos e os mesmos, uma. liga ,5 a 8% d e ês e 1,3 a

-215â. - Corpo feito de um material sólido de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por a referida liqa ser constituída por 52 a 577 de cobre, 23 a 277 de zinco, 3 a 77 de níquel, 0,25 a 1,57 de alumínio, 9 a 157 de manganês e com base no peso total da liga.

a 47 de estanho.

óâ. - Aparelho para. a. purificação de fluídos tais como água, fluídos aquosos e combustíveis líquidos, caracterizado por compreender uma câmara alongada, uma entrada para o fluído numa das extremidades da referida câmara, uma saída para o fluído na extremidade oposta da referida câmara, meios de ligação da referida entrada e saída para o fluído a uma linha de alimentação do referido fluído e uma barra alongada de uma liga metálica que é colocada dentro da referida câmara alongada, sendo as dimensões da referida barra tais que proporcionam uma passagem anular para

o fluído entre a mesma e referida câmara, de modo a permitir o con tac to directo entre o referido fluído e a superfície da referida barra, em que a liga metálica da referida barra é constitu ída por 5 0 a 607. de cobre, 20 a 287 de zinco, 0 ,5 a 87 de níquel, 4,57 de @,005 a 2,57 d ε estanho, com base alumínio, 7 a 157 de no peso total da liga manganês e 1,3 a.
7ê„ - Aparelho de acorda com a reivindicação 6, caracterizado por a liga ser constituída por 52 a 577 de cobre, 23 a 277 de zinco, 3 a 77 de níquel, 0,25 a 1,57 de alumínio, 9 a 1.57 de manganês e 2 a 47 de estanho, com base no peso total da. liqa.