NO301033B1 - Fremgangsmåte for isolering av en del av en produksjonsbrönn - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte som angitt i innledningen av krav 1.

Ved hjelpeoperasjoner i forbindelse med produksjon og behandling av olje- og gassbrenner har fagfolk lenge benyttet gjengede eller koblede hjelperør innsatt gjennom produk-sjonsrøret for pumping av fluider fra overflaten til én eller flere oppblåsbare tetninger anordnet nede i brønnen ved produksjonsformasjonene. I den senere tid har kveilede rør stort sett erstattet gjengede eller koblede rør i slike anvendelser fordi kveilede rør kan innsettes raskere i brøn-nen og kan lettere føres gjennom produksjonsrør og tilhør-ende utstyr nede i brønnen da dets diameter har samme dimen-sjon over det hele.

En typisk hjelpeanordning som benytter kveilede rør er beskrevet i 1973 Composite Catalogue of Oil Field Equipment and Services, side 662 (Gulf Publishing Company, Houston, Texas) og fremstilles av Bowen Tools, Inc. i Houston,

Texas. Anordningen er nærmere beskrevet i US patent nr.

3 182 877 og 3 614 019. I hjelpe- eller stimuleringsoperasjoner er det ofte ønskelig å kunne føre en oppblåsbar pakning eller broplugg forbi innsnevringer med liten diameter, f.eks. gjennom en rørstreng med ca. 9 cm diameter, og anbringe pakningen eller bropluggen i et foringsrør med relativt stor diameter, f.eks. 18 cm, for å utføre hjelpe-eller stimuleringsoperasjoner. Deretter blir pakningen eller bropluggen trykkavlastet og bragt opp til overflaten gjennom rørstrengen. Senere forbedringer, såsom vist i US patent nr. 4.349.204, gjør det mulig for oppblåsbare pakninger eller broplugger å passere gjennom en slik rørstreng med relativt liten diameter, tette effektivt et foringsrør med større diameter, for deretter å bli trukket opp til overflaten gjennom rørstrengen.

Søkeren har tidligere innlevert amerikanske patentsøknader som vedrører det problem å bevirke en fluidtrykkaktivisert frikobling av det kveilede rør fra den oppblåsbare tetning eller broplugg. Strekkstyrken av et slikt kveilet rør er meget liten, og under opptrekking av pakningen eller bropluggen kan denne komme til å henge seg så fast at den ikke kan trekkes løs av strekkrefter utøvet i det kveilede rør. Det vil naturligvis forstås at rotasjon av det kveilede rør i praksis er umulig. For å løse dette problem er det i søkerens US patent nr. 4.708.208 vist en fluidtrykkaktivisert frikoblingsmekanisme for innlemmelse i et innføringsverktøy som festes på vanlig måte til den nedre ende av det kveilede rør ved hjelp av settskruer eller ved hjelp av andre konvensjonelle midler, og som kan festes på frigjørbar måte med den øvre ende av en oppblåsbar pakning ved hjelp av en fluidtrykkaktivisert frigjøringsmekanisme. Tilførsel av fluidtrykk med et forutbestemt trykknivå gjennom det kveilede rør til frigjøringsmekanismen bevirker frigjøring av innføringsverktøyet fra den oppblåsbare pakning, slik at det kveilede rør kan fjernes og påfølgende operasjoner utføres på den oppblåsbare pakning ved hjelp av kabelutstyr.

I ovennevnte US patent blir videre fluidtrykket som bevirker oppblåsning av pakningen tilveiebragt ved å slippe eller pumpe en kule gjennom det kveilede rør, hvilken kule kommer til anlegg mot en ventilsetehylse som er avskjærbart festet i boringen av en oppblåsbar pakning. Etter at oppblåsningen av det oppblåsbare element av pakningen er utført, vil en økning i fluidtrykket som tilføres det kveilede rør bevirke avskjæring av befestigelsen av kulesetehylsen og tillate at kulen og setehylsen tvinges nedad ut av pakningens boring, for derved å åpne pakningens boring slik at behandlingsfluid kan tilføres gjennom det kveilede rør til det isolerte parti av brønnen under pakningen. Når behandlingsoperasjonen er fullført og det er ønskelig å fjerne den oppblåsbare pakning fra brønnen, blir det sluppet eller pumpet ned en andre kule som kommer til anlegg mot en andre ventilsetehylse, som er avskjærbart festet i boringen av den oppblåsbare pakning. Ventilsetehylsen samvirker med to aksialt adskilte tetninger for å bevirke en broforbind-else mellom de radiale porter som er anordnet i veggen av den rørformede pakning. En økning i fluidtrykket som utøves mot den andre kuleventil vil bevirke nedadgående bevegelse av det andre kuleventilsete og vil åpne de radiale porter for å utligne fluidtrykkene over og under det oppblåsbare element av pakningen.

Et tredje, enda større kuleventilsete er anordnet i de øvre partier av den oppblåsbare pakning for å motta en tredje kule, og denne kule gjør det mulig å øke fluidtrykket som tilføres gjennom det kveilede rør til et nivå som vil bevirke frigjøring av den fluidtrykkaktiviserte frigjørings-mekanisme som bæres av innkjøringsverktøyet. Vanligvis blir den fluidtrykkaktiviserte frigjøringsmekanisme ikke benyttet med mindre det påtreffes en hindring under opphenting av den oppblåsbare pakning.

Et av søkerens senere verktøyer adskiller seg fra verktøyet ifølge US 4.708.208 ved at den oppblåsbare bunn er en broplugg og at den nedre ende av det oppblåsbare verktøy er forsynt med en aksialt forskyvbar pluggventil som har et hylseparti som vanligvis er slik plassert at det tillater sirkulasjon av fluid gjennom porter i veggen av hylsepartiet under innkjøringen. Hylseventilen innbefatter en kuleanleggsflate, og førstnevnte kule kommer til anlegg mot denne flate. Tilførsel av fluidtrykk gjennom det kveilede rør bevirker en aksial forskyvning av den sylindriske ventilplugg for å lukke sirkulasjonsporten etter innkjør-ingen.

Eksperimentering med den oppblåsbare pakning eller bro-pluggmekanisme beskrevet i de ovennevnte søknader har frembragt mange potensielle anvendelser for slike meka-nismer. Noen anvendelser medfører samtidig frigjøring av det kveilede rør fra den oppblåsbare pakning og opphenting av det kveilede rør fra brønnen mens den oppblåsbare pakning eller broplugg forblir i oppblåst, tilsatt tilstand i brønnen. Under disse omstendigheter er det nødvendig å tilveiebringe en alternativ mekanisme for å bevirke fluid-trykkutligning over og under det oppblåsbare element av pakningen eller bropluggen før trykkavlastning av det oppblåsbare verktøy. Innlemmelse av en wirebetjent trykkutligningsstamme i det oppblåsbare element er foretatt i et ytterligere av søkerens verktøyer.

Andre anvendelser av den oppblåsbare pakningsmekanisme som inngår i ovennevnte verktøyer har nødvendiggjort at boringen i den oppblåsbare pakning forblir fri for hindringer i form av kuler eller ventiler etter at det kveilede rør er frigjort fra den oppblåsbare pakning. I andre anvendelser er det nødvendig å innlemme flere aksialt adskilte, oppblåsbare pakningselementer i en enkelt pakning eller broplugg.

Formålet med foreliggende oppfinnelse er å overvinne noen av de ovennevnte svakheter ved bruk av de oppblåsbare verktøyer nevnt ovenfor. Dette oppnås ifølge oppfinnelsen ved en fremgangsmåte som definert i krav 1.

Ved bruk av en oppblåsbar pakning som har to aksialt adskilte oppblåsbare elementer, kan en produksjonsformasjon som produserer et uønsket fluid såsom vann, eller en injek-sjons f ormas jon som absorberer for store mengder injeksjons-fluid, permanent isoleres uten at det er nødvendig å fjerne primærrørstrengen og pakningen. Den to-elements oppblåsbare pakning innføres gjennom rørstrengen og pakningen, dersom en pakning benyttes, og posisjoneres i de oppblåsbare pakningselementer anordnet hhv. over og under angjeldende formasjon. Etter oppblåsing av begge de oppblåsbare elementer ved hjelp av fluidtrykk tilført gjennom det kveilede rør, slippes en kule ned til anlegg mot det oppadvendende kulesete anordnet i innkjøringsverktøyet. En ytterligere økning av fluidtrykket i det kveilede rør vil så bevirke aktivisering av den fluidtrykkaktiviserbare frigjøringsmekanisme for å frigjøre innkjøringsverktøyet fra den oppblåsbare pakning, for derved å muliggjøre opptrekking av det kveilede rør og innkjørings-verktøyet fra brønnen mens angjeldende formasjon forblir isolert av det oppblåsbare pakningsverktøy med åpen boring.

Ved bruk av en oppblåsbar pakning med to aksialt adskilte oppblåsbare pakningselementer kan problemer med en lekkende produksjonspakning effektivt overvinnes uten å trekke opp den lekkende produksjonspakning fra brønnen. Den to-elements oppblåsbare pakning kjøres inn i brønnen på det kveilede rør gjennom produksjonsrørstrengen og plasseres slik at det nedre oppblåsbare element inngriper med for-ingsrørveggen under den lekkende pakning, mens det øvre oppblåsbare element inngriper med boringen av pakningen eller boringen av en rørformet forlengelse anordnet på pakningen som står i forbindelse med rørstrengens boring. Etter oppblåsning av begge de to oppblåsbare elementer, justeres fluidtrykket i det kveilede rør for å aktivisere den fluidtrykkaktiviserbare frigjøringsmekanisme, for således å frigjøre innkjøringsverktøyet fra den oppblåsbare pakning og tillate opptrekking av det kveilede rør og innkjørinsverktøyet fra brønnen. Lekkasje fra produk-sjonspakningen blir derved effektivt forhindret for hele den oppblåsbare paknings levetid.

Ytterligere fordeler og anvendelser av oppblåsbare verk-tøyer som innbefatter foreliggende oppfinnelse vil stå klart for fagmannen på basis av den følgende detaljerte beskrivelse av de utførelseseksempler som er vist på vedføyede tegninger. Fig. 1A, 1B, 1C, 1D, 1E og 1F viser samlet et vertikalt partielt snitt av et oppblåsbart verktøy ifølge oppfinnelsen, her illustrert med en oppblåsbar broplugg. Fig. 2A og 2B viser samlet et vertikalt snitt av et oppblåsbart verktøy ifølge oppfinnelsen, som her utgjør en oppblåsbar pakning innsatt i en brønn som har flere produk-sjonsformas joner, hvor det oppblåsbare pakningselement av den oppblåsbare pakning er plassert mellom nedre og øvre

produks j onsformas j oner.

Fig. 2C og 2D viser lignende riss som fig. 2A og 2B, men med pakningen oppblåst og innkjøringsverktøyet frigjort fra denne. Fig. 3A og 3B viser lignende riss som fig. 2C og 2D, men med innkjøringsverktøyet fjernet og et strømningsregulerende verktøy installert istedenfor innkjøringsverktøyet. Fig. 4A og 4B viser lignende riss som fig. 3A og 3B, men illustrerer fjerning av en strømningsregulerende struper fra det strømningsregulerende verktøy. Fig. 5A er et skjematisk vertikalt snitt som viser pakningen i oppblåst tilstand og med det kveilede rør tilkoblet for tilførsel av sement til en formasjon som befinner seg under den oppblåsbare pakning. Fig. 5B er et lignende riss som fig. 5A, men viser fjerning av innkjøringsverktøyet etter fullført sementeringsopera-s jon. Fig. 6A - 6C viser samlet et skjematisk vertikalt partielt snitt av et to-elements pakningsverktøy ifølge oppfinnelsen. Fig. 7A og 7B utgjør et skjematisk vertikalsnitt som viser et to-elements oppblåsbart verktøy ifølge oppfinnelsen innsatt i en brønn som har flere produksjonsformasjoner, idet de to oppblåsbare pakningselementer er plassert umiddelbart over og under en valgt produksjonsformasjon. Fig. 8A og 8B er riss i likhet med fig. 7A og 7B, men viser oppblåsningen av de to pakninger og adskillelsen av innkjør-ingsverktøyet . Fig. 9A og 9B utgjør samlet et skjematisk vertikalsnitt som viser et to-elements oppblåsbart verktøy ifølge oppfinnelsen innsatt i en brønn som har en lekkende produksjonspakning

for å isolere den lekkende produksjonspakning.

Fig. 9C og 9D er riss lik fig. 9A og 9B, men viser de to pakningselementer i ekspandert tilstand og innkjøringsverk-tøyet under fjerning.

Det skal først henvises til fig. 1A - 1F, hvor det er vist et oppblåsbart verktøy 1 av samme generelle type som beskrevet i den tredje av forannevnte verktøyer og som vil fungere som en oppblåsbar broplugg. Verktøyet 1 adskiller seg fra verktøyet beskrevet i nevnte søknad ved at det innbefatter en kuleanleggsflate i innkjøringsverktøyet for å bevirke fluidtrykkaktivisert frigjøring av innkjøringsverk-tøyet fra det oppblåsbare verktøy.

Enten kan kveilet rør 10 eller konvensjonelle gjengefor-bundne hjelperør benyttes for å senke pakningsverktøyet 1 til dets forønskede posisjon i brønnen ved å føre det gjennom produksjons- eller injeksjonsrør og en pakning, dersom en slik benyttes, slik at det strekker seg inn i den åpne boring av foringen for plassering mellom produksjonsformasjoner som ligger under pakningen. Disse spesielle arran-gementer skal beskrives i detalj i det følgende. Det oppblåsbare pakningsverktøy 1 blåses opp eller "tilsettes" for å tette mot den innvendige overflate av foringen, blir deretter trykkavlastet eller "løsnet", og kan deretter hentes opp til overflaten gjennom produksjonsrøret. Oppblåsning av pakningsverktøyet styres ved å føre fluid under trykk fra overflaten til en aktiviseringsanordning for pak-ningsverktøyet gjennom kveilet rør eller hjelperør 10.

Pakningsverktøyet 1 innbefatter en fjernbar øvre delanordning eller et innkjøringsverktøy 12 (fig. 1A og 1B) og en hovedanordning 14 (fig. 1B - 1E). Hovedanordningen kon-trollerer passasje av trykkfluid til et utvidbart pakningselement 16 (fig. 1D og 1E) for å ekspandere pakningselemen-tet mot innerveggen av en foring. En trykkutligningsanordning 80 (fig. 1F) festes under det oppblåsbare pakningselement 16 og benyttes til å utligne trykkforskjellene som verktøyet utsettes for før trykkavlastningsoperasjonen. Under trykkutligningsanordningen 80 danner et sirkulasjons-hus 90 (fig. 1F) bunnen av det oppblåsbare verktøy 1.

Den øvre delanordning av innkjøringsverktøyet 12 innbefatter en toppanordning 20 som er forbundet med den nedre ende av det kveilede rør 10 ved hjelp av flere låseskruer 22. Toppanordningen 20 innbefatter et fiskehalsparti 24 for opptag-else av et konvensjonelt wirefiskeverktøy under slike forhold som skal beskrives i det følgende. Den nedre ende av toppanordningen 20 er utvendig gjenget ved 26 for befes-tigelse til en øvre pilotanordning 28, som har innvendige gjenger 28a og utvendige gjenger 28b på sin nedre ende. En krave 30 er gjengeforbundet med de innvendige gjenger 28a, og den øvre ende av en ytre hylse 32 er festet til de utvendige gjenger 28b og tettet med en 0-ring 28c.

Kraven 30 er forsynt med flere periferielt adskilte, nedad-ragende armpartier 30a, som hver ender i et utvidet hode-parti 30b. Videre er kraven 30 forsynt med en indre, oppadvendende skulder 30b, som holder en portforsynt hylse 31 i stilling mot en nedadvendende flate 28d på den øvre pilotanordning 28. Den portforsynte hylse 31 er forsynt med flere periferielt adskilte, nedad- og utadforløpende porter 31a for tilførsel av fluidtrykk til et ringformet kammer 33 som dannes i den ytre hylse 32. Et rørformet øvre hovedparti 40 rager oppad fra hovedanordningen 14 og ender i et fiskehalsparti 44 som befinner seg i det ringformede kammer 33. De utvidede kravehodepartier 30b samvirker med et ringformet spor 44a som er anordnet i fiskehalspartiet 44, og kravehodene holdes i inngrep med fiskehalspartiet 44 ved hjelp av en øvre ende 36 med redusert tykkelse av et ringformet stempel 34. Det ringformede stempel 34 er forsynt med en O-ringtetning 34a som samvirker med innerveggen av hylsen 32, mens en O-ringtetning 44b anordnet i ytterveggen av det rørformede hovedparti 40 samvirker med innerveggen av det nedre parti 38 av stempelet 34.

Det ringformede kammer 33 kompletteres ved det øvre endeparti 52 av en hul stammeanordning 5. Toppen av det øvre endeparti 52 av stammeanordningen 5 er utformet som en fiskehals 54 og er også forsynt med en O-ring 54a som tetter mot ytterveggen av den portforsynte hylse 31. Således vil fluidtrykk som innføres i det ringformede kammer 33 virke mot det utvidede parti 38 av stempelet 34 for å utøve en nedadrettet kraft mot stempelet 34. Stempelet er festet i sin øvre stilling vist på fig. 1B ved hjelp av en skjærskrue 35 som forløper gjennom stempelet og inngriper med et egnet hakk 44c anordnet utvendig på det rørformede legeme 40. I denne stilling vil den øvre ende 36 av stempelet 34 befinne seg i anlegg mot kravehodene 30b og holde hodene i inngrep med låsesporet 44a anordnet i det rørformede legeme 40, for således å fastholde innkjøringsverktøyet 12 på hoveddelen 14 av det oppblåsbare verktøy 1.

Den øvre innerflate 31c av den portforsynte hylse 31 er forsynt med en skrådd, oppadvendende flate 31c slik at den vil danne anlegg for en kule på tettende måte, men denne tetning vil ikke hindre fluidstrømning gjennom portene 31a. Når en kule (ikke vist) således slippes eller pumpes gjennom det kveilede rør for anlegg mot den skrådde flate 31c, kan fluidtrykket i det kveilede rør 10 økes for å utøve en nedadrettet fluidtrykkraft mot det ringformede stempel 34. Når en slik kraft økes til et nivå som er tilstrekkelig til å bevirke avskjæring av skjærskruen 35, vil stempelet 34 forskyves nedad, og kravehodene 30b vil bli frigjort fra inngrepet med låsehakket 44a anordnet i den øvre ende av det rørformede hovedparti 40. På denne måte frigjøres innkjør-ingsverktøyet 12 fullstendig fra den øvrige del 14 av det oppblåsbare verktøy 1, og innkjøringsverktøyet 12 kan sammen med kulen og det kveilede rør heves i forhold til resten av det oppblåsbare verktøy 1 eller tas ut av brønnen av grunner som skal beskrives i det følgende.

Det skal så vises til fig. 1C, hvor det rørformede hovedparti 40 av det oppblåsbare verktøy 1 ender i en utvendig gjenget seksjon 40d, som er gjengeforbundet på tett måte med den øvre ende av en forbindelsesanordning 46. O-ringer 46a tetter gjengeforbindelsen. På stort sett samme sted er en stamme 52 festet ved hjelp av gjenger 52a til en mellomliggende stammeforlengelse 53. Det nedre parti av forbindelsesanordningen 46 er innvendig gjenget som angitt ved 46b for forbindelse med den øvre ende av den mekaniske låseanordning 48 (fig. 1C). Gjengene 46b er tettet av O-ringer 46c.

Den mekaniske låseanordning 48 er avskjærbart festet ved sin nedre ende ved hjelp av flere periferielt adskilte skjærskruer 48a til den øvre ende av et mellomliggende hovedparti 50 av det oppblåsbare verktøy 1. Utvendige gjenger 50a på det mellomliggende hovedparti 50 danner forbindelse med den nedre ende av et ytre hylsehus 51, som er forsynt med flere vertikalt adskilte porter 51a som holder det indre av det ytre hylsehus på samme trykk som brønnens ringrom.

Det øvre rørformede hovedparti 40 er frigjørbart sikret mot relativ bevegelse i forhold til det mellomliggende ytre hovedparti 50 ved hjelp av flere kravearmer 50b som er dannet i ett med og rager oppad fra den øvre ende av det mellomliggende ytre hovedparti 50 og er avsluttet av utvidede hodepartier 50c. Hodepartiene 50c griper i sin tur inn i et ringformet utvendig spor 60b anordnet på den ytre periferi av en indre hovedhylse 60. I verktøyets innkjørte stilling er kravehodene 50c fastholdt i inngrep med låsesporet 60b ved anlegg mot en innvendig utvidet sylindrisk flate 48c dannet innvendig i den mekaniske låseanordning 48. Når en mekanisk kraft utøves mot det øvre rørformede hovedparti 40 ved at fiskehalsen 44 ved toppen av dette forbindes med et wireverktøy, vil således den resulterende oppadret-tede kraft bevirke avskjæring av skruene 48a i den mekaniske låseanordning 48 og derved frigjøre den mekaniske låseanordning 48 slik at den kan bevege seg oppad for å frigjøre kravehodene 50c slik at disse kan bevege seg radialt ut av sporet 60b anordnet i den indre hovedhylse 60. Etter at det øvre rørformede hovedparti 40 har beveget seg tilstrekkelig oppad til å bevirke frigjøring av kravehodene 50c, vil en innvendig skulder 48d på anordningen 48 bevege seg til kontakt med en anslagsring 62, som er forbundet ved hjelp av gjenger 62a til utsiden av den øvre ende av den indre hovedhylse 60, og bevirke heving av den indre hovedhylse 60 for å trykkavlaste det oppblåsbare element 16 på en måte som skal beskrives i det følgende.

Fortsetter man nedover fra det mellomliggende ytre hovedparti 50, finner man at konstruksjonen videre gjennom det ek-spanderbare element 16 er identisk med den som er beskrevet i sistnevnte amerikanske søknad. Den indre hovedhylse 60 er således forsynt med flere periferielt adskilte, radiale porter 60a, som står i forbindelse med et ringformet ventilkammer 54 som er dannet mellom innsiden av det ytre hovedparti 50 og utsiden av den indre hovedhylse 60. En tilbakeslagsventil 56 er montert i dette kammer for å forhindre nedadrettet fluidstrømning gjennom dette og holdes i lukket stilling av en fjær 57. Elastomere tetninger 56a og 56b er festet til de indre og ytre partier av tilbakeslagsventilen 56 for å gi tetning mot hhv. utsiden av den indre hovedhylse 60 og innsiden av det ytre husparti 50, for derved å forhindre nedadrettet strømning av trykkfluid gjennom kammeret 54 før fluidtrykket overskrider lukkekraften som ut-øves av fjæren 57 mot tilbakeslagsventilen 56. Under fjæren 57 er en hylseventil 58 (fig. 1D) for forsinket oppblåsning glidbart og tettende montert mellom ytterveggen av den indre rørformede hovedhylse 60 og innerveggen 62b av en forbindelsesanordning 62, som er festet ved hjelp av gjenger 62a til den nedre ende av det mellomliggende ytre husparti 50. En elastomer tetning 58a bevirker tetning av den forsinkede oppblåsningsventil 58 mot ytterveggen av den indre hovedhylse 60, mens en 0-ring 62c anordnet i forbindelsesanordningen 62 bevirker tetning mot ytterveggen av den forsinkede oppblåsningshylseventil 58. En skjærskrue 59 holder den forsinkede oppblåsningsventil 58 på plass i sin innkjørte, lukkede stilling inntil fluidtrykket i kammeret 54 når en verdi som er tilstrekkelig til å bevirke avskjæring av skjærskruen 59. Hylseventilen 58 beveger seg da nedad til åpen stilling.

Når tilstrekkelig fluidtrykk utøves gjennom det kveilede rør 10 og således gjennom boringen av den hule stammeanordning 5, vil fluidtrykket strømme gjennom portene 53a anordnet i det mellomliggende parti 53 av den hule stammeanordning 5 innrettet med portene 60a anordnet i den indre hovedhylse 60, og således inn i ventilkammeret 54 for derved å bevirke oppblåsning av det oppblåsbare element 16 ved at det fortsetter nedad gjennom en trang ringformet passasje 16a dannet mellom innsiden av det oppblåsbare element 16 og utsiden av den indre hovedhylse 60.

Det oppblåsbare element 16 er av helt konvensjonell konstruksjon og skal derfor ikke beskrives i detalj. Som vist på fig. 1E, er den nedre ende av det oppblåsbare element 16 festet til en forankringsanordning 17, som i sin tur er forbundet ved hjelp av gjenger 18a til en tetningsanordning 18. O-ringer 17a tetter denne gjengeforbindelse. Tetningsanordningen 18 er forsynt med O-ringer 18a som er anordnet i tettende inngrep med ytterveggen av den indre hovedhylse 60. Om ønskelig kan en fluidtappeplugg 19 være innsatt på tett måte i veggen av tetningsanordningen 18 for å bevirke fullstendig tømming av fluid fra det indre av det oppblåsbare element 16 når anordningen fjernes fra brønnen.

Det skal så henvises til fig. 1F, hvor den indre hovedhylse 60 er forsynt med utvendige gjenger 60d ved sin nedre ende og er forbundet med en trykkutligningsanordning 80. Gjengeforbindelsen er tettet ved hjelp av O-ringer 60e. Trykkutligningsanordningen 80 er forsynt med flere periferielt adskilte radiale porter 80a og bærer O-ringer 80b og 80c hhv. over og under portene. 0-ringene 80b og 80c samvirker med ytterflaten av en nedre stammeforlengelseshylse 72, som er festet til den midlere stammeforlengelseshylse 53 ved hjelp av gjenger 53b. Nedadgående forskyvning av hele stammeanordningen 5 forhindres ved at den nedre ende 72a av den nedre stammeforlengelseshylse 72 kommer til anlegg mot et forskyvbart ventilelement 92 anordnet i sirkulasjons-ventilanordningen 90. Oppadgående bevegelse av stammeanordningen forhindres av en anslagsring 74, som er avskjærbart festet ved hjelp av en skrue 74a til utsiden av den nedre dorforlengelse 72 og som vil ligge an mot den nedadvendende skulder 80d anordnet på trykkutligningsanordningen 80.

En sirkulasjonsanordning 90 omfatter en øvre monteringsan-ordning 94, som har innvendige gjenger 94a for inngrep med utvendige gjenger anordnet på den nedre ende av utlignings-anordningen 80. O-ringer 94b tetter denne gjengeforbindelse.

Det øvre parti 94 av sirkulasjonsanordningen 90 er gjengeforbundet ved sin nedre ende ved hjelp av gjenger 94c til den øvre ende av et portforsynt hus 96. O-ringer 94d tetter denne gjengeforbindelse. Det portforsynte hus 96 har flere periferielt adskilte radiale porter 96a, som hver skjærer en innvendig boringsflate 96b utformet i det portforsynte hus 96. Et pluggventilelement 92 samvirker tettende med et par O-ringer 96c og 96d anordnet hhv. over og under de radiale porter 96a. I den innkjørte stilling vist på fig. 1F er flere radiale porter 92a anordnet i det øvre hylseparti 92b av ventilpluggen 92. Pluggventilen 92 er festet ved hjelp av én eller flere skjærskruer 93 slik at portene 92a er innrettet med portene 96a. Hylsepartiet 92b av ventilpluggen 92 er videre forsynt med en oppadvendende skråflate 92c som fungerer som en stopper for nedadgående bevegelse av det nedre parti 72 av stammeanordningen 5. En oppadvendende skråflate 72c er utformet ved den øvre ende av det nedre stammeparti 72 og fungerer som et kulesete for å oppta en kule 100 slik at øket fluidtrykk tilført gjennom det kveilede rør 10 vil utøve en nedadrettet kraft på ventilpluggen 92 som er tilstrekkelig stort til å skjære av skruen 93 og bevege ventilpluggen til dennes nederste stilling, hvor en nedadvendende flate 92d på ventilpluggen kommer til anlegg mot en oppadvendende flate 96e på det nedre hus 96.

I denne nedre stilling vil portene 92a i ventilpluggen 92 ikke lenger være innrettet med sirkulasjonsportene 96a, og derved vil boringen i det oppblåsbare verktøy 1 være lukket ved bunnen. I denne nedre stilling vil videre en ringformet låseutsparing 92e som er anordnet i den øvre utside av ventilpluggen 92 befinne seg i inngrep med en sementdelt låseknast 98. En sirkulær strekkfjær 99 presser låseknas-ten 98 radialt innad.

Ved normal bruk av det oppblåsbare verktøy 1 blir verktøyet

1 med sine elementer i den stilling som er vist på fig. 1A - 1F, senket ned gjennom en rørstreng, såsom et produksjons-rør, som er installert i en brønn og som kan ende i en produks jonspakning. Det oppblåsbare verktøy 1 senkes gjennom rørstrengen og pakningen slik at det oppblåsbare element 16 inntar en stilling under den øverste produksjonsformasjon. Under innkjøringen kan sirkulasjonen opprettholdes gjennom de innbyrdes innrettede åpne sirkulasjonsporter 96a og 92a.

Når det oppblåsbare verktøy 1 er riktig plassert i brønnen, blir kulen 100 sluppet eller pumpet ned til anlegg mot den oppadvendende skråflate 72c og bevirker en tetning med denne. Trykkfluid tilføres så til det kveilede rør 10, og dette trykkfluid utøver en nedadrettet kraft på ventilpluggen 92 inntil skjærskruen 93 skjæres over og ventilpluggen 92 beveges til sin nedre stilling hvor sirkulasjonsportene 92a og 96a ikke lenger er innrettet med hverandre og den sentrale boring gjennom verktøyet er effektivt tettet.

En ytterligere økning i fluidtrykk tilført gjennom det kveilede rør 10 vil bevirke tilsetting av det oppblåsbare element 16 ved å trykke tilbake tilbakeslagsventilen 56 og bevirke avskjæring av tappen 59, for derved å gjøre det mulig for oppblåsningsforsinkelseshylseventilen 58 å bevege seg nedad for å tilføre trykkfluid til det indre av det oppblåsbare element 16. Når trykket som tilføres gjennom det kveilede rør 10 reduseres, vil verktøyet likevel forbli i oppblåst tilstand på grunn av tetningsvirkningen av tilbakeslagsventilen 56, som stenger oppblåsningstrykket inne i det oppblåsbare element 16.

For å frigjøre innføringsverktøyet fra bropluggen, blir trykk tilført gjennom det kveilede rør for å blåse opp elementet og dette samme trykk aktiviserer frikoblingen. Det er ikke nødvendig med noen kule. Dersom det imidlertid blir nødvendig å foreta frikobling og trykk ikke kan tilføres verktøyet (fordi elementet har sprukket under oppblåsningen eller en annen form for lekkasje har oppstått), kan en kule slippes og trykk utøves mot kulen for å aktivisere frikoblingen. En økning i fluidtrykk tilført gjennom det kveilede rør 10 vil da virke direkte på den øvre ende av låsestem-pelet 34 (fig. 1B), skjære over skjærskruen 35 for å gjøre det mulig for stempelet å bevege seg nedad slik at den øvre ende 36 av stempelet 34 ikke lenger støter mot kravehodene 30b, hvorved kravehodene kan bevege seg ut av inngrep med utsparingen 44a anordnet i toppen av det øvre hovedparti 40. Innkjøringsverktøyet 12 kan deretter fjernes fra det oppblåsbare verktøy 1 og tar med seg kulen som ble benyttet til å skape fluidtrykket som aktiviserte den fluidtrykkaktiviserbare frigjøringsmekanisme.

Dersom det på et senere tidspunkt er ønskelig å fjerne det oppblåsbare verktøy 1 fra brønnen, kan dette på en hensikts-messig måte oppnås ved hjelp av wireoperasjoner. Et wire-fiskeverktøy senkes ned i brønnen og inngriper først med fiskehodet 54 anordnet på den øvre ende av det øvre stammeparti 52. Stammeanordningen 5, inklusive toppartiet 52, det midlere parti 53 og bunnpartiet 72 (fig. 1F) kan deretter fjernes fra brønnen. Fjerningen av det nedre parti 72 bevirker åpning av trykkutligningsportene 80a anordnet i trykkutligningsanordningen 80, og fluidtrykket over og under det oppblåsbare pakningselement 16 blir derved utlignet.

En andre tur med wirefiskeverktøyet gjør det mulig å koble wiren til fiskehalsen 44 (fig. 1B) anordnet på den øvre ende av hovedpartiet 40. En oppadrettet kraft utøvet mot hovedpartiet 40 bevirker avskjæring av skjærskruene 48a (fig. 1C) for å muliggjøre oppadgående bevegelse av låseanordningen 48 som holder kravehodene 50c i låsende inngrep med det ringformede spor 60b anordnet i det rørformede indre hovedparti 60. Påfølgende oppadgående bevegelse av det øvre hovedparti 40 frigjør kravehodene 50c og gjør det mulig for skulderen 48d på den mekaniske låseanordning 48 å bevege seg til inngrep med anslagsringen 62 festet til den indre hovedhylse 60 og derved bevege hovedhylsen 60 oppad. Slik oppadgående bevegelse bringer de aksialt forløpende spor 60e (fig. 1D og 1E) utformet i periferien av den indre hovedhylse 60 i bro-forhold til den elastomere tetning 56a anordnet på tilbakeslagsventilen 56, for derved å tillate trykkfluid i det oppblåsbare element 16 å strømme ut i brønnringrommet ved den øvre ende av det oppblåsbare verktøy. Samtidig blir en flerhet aksialt forløpende spor 60f anordnet i de nedre partier av den indre hovedhylse 60, beveget overfor O-ringstetninger 18a anordnet i tetningsanordningen 18 ved bunnen av det oppblåsbare element 16, og derved blir trykkfluid samtidig tømt ut i brønnringrommet ved bunnen av det oppblåsbare element 16. Etter trykkavlastning av elementet 16 kan hele det oppblåsbare verktøy fjernes fra brønnen ved oppadgående bevegelse av wiren.

Når det benyttes som pakning har det oppblåsbare verktøy 1 beskrevet i det foregående den enestående fordel at inn-kjøringsverktøyet og det kveilede rør kan frigjøres fullstendig fra den oppblåsbare pakning, slik at boringen av den oppblåsbare pakning forblir fri for hindringer såsom en tilsettingskule. Når den benyttes som broplugg kan den oppblåsbare pakning hensiktsmessigvis trykkavlastes ved utlig-ning av fluidtrykket over og under det oppblåsbare element 16, med påfølgende fjerning av stammeanordningen 52, 53 og 72 fra verktøyet og fra brønnen.

Disse spesielle egenskaper muliggjør mange nye måter å utnytte oppblåsbare verktøyer på, spesielt ved fullførte brønner som har en pakning tilsatt i brønnen og med rør, såsom produksjonsrør eller injeksjonsrør, forbundet mellom pakningen og brønnoverflaten. Dersom brønnen innbefatter flere produksjons- eller injeksjonsformasjoner, kan flere forskjellige operasjoner utføres på utvalgte produksjons-formas joner ved innsetting av et oppblåsbart verktøy som beskrevet i det foregående gjennom primærrørstrengen og pakningen for å bevirke tilsetting av den oppblåsbare pakning over eller under en valgt formasjon. Dersom det tilsettes under en formasjon som skal behandles, kan bropluggversjonen av det oppblåsbare verktøy benyttes til å isolere formasjonen og behandlingsfluider tilføres gjennom primærrørstrengen. Dersom det tilsettes over formasjonen, benyttes en pakningsversjon med åpen boring av verktøyet, og behandlingsfluider tilføres gjennom det kveilede rør.

Det skal så vises til fig. 2A og 2B, hvor det er vist en oppblåsbar pakning 1 som er blitt innkjørt gjennom røret T, en ekspansjonsmuffe E og boringen av en konvensjonell pakning P for plassering av det oppblåsbare element 16 av det oppblåsbare verktøy mellom et par produksjonsformasjoner angitt ved perforeringene P1 og P2 i foringen C. Det vil her bli antatt at egenskapene til produksjonsformasjonen som står i forbindelse med perforeringene P2 er slik at det er ønskelig å begrense mengden av behandlingsfluid som tilføres formasjonen, eller omvendt, å begrense mengden av fluid som strømmer ut av formasjonen. Hvert av disse formål kan oppnås ved hjelp av følgende fremgangsmåte. Først, ved henvisning til fig. 2A og 2B, slippes en kule B1 for anlegg mot kulesetehylsen som er overskjærbart montert i boringen av den oppblåsbare pakning 1. Fluidtrykk tilføres så gjennom det kveilede rør 10 for å bevirke oppblåsing og tilsetting av det oppblåsbare pakningselement 16 til tettende inngrep med veggen av foringen C. Trykket økes deretter til et nivå tilstrekkelig til å bevirke avskjæring av den avskjær-bare kulesetehylse 5 for å tvinge elementene ut av boringen av den oppblåsbare pakning 1, slik det er vist på fig. 2D.

En andre kule B2 (fig. 2D) blir deretter sluppet slik at den kommer til anlegg mot den oppadvendende kuleseteflate 31c anordnet i innkjøringsverktøyet 12, og fluidtrykk blir igjen tilført gjennom det kveilede rør 10 på et høyere nivå enn det som var nødvendig for å bevirke oppblåsning av det oppblåsbare element 16. Dette høyere fluidtrykk bevirker aktivisering av den fluidtrykkaktiviserte frigjøringsmeka-nisme som er bygget inn i innkjøringsverktøyet 12, og innkjøringsverktøyet 12 og det kveilede rør 10 kan så fjernes fra brønnen og etterlate pakningen 1 tilsatt i brønnen som vist på fig. 2D.

Et rørformet strømningsreguleringsverktøy 110 kjøres så inn i brønnen ved hjelp av wiren og festes til den oppblåsbare pakning 1 i samme stilling som det fjernede innkjøringsverk-tøy 12 hadde, som vist på fig. 3A og 3B. Det strømnings-regulerende verktøy 110 innbefatter i sin boring et wire-fjernbart strupeelement 112, som har en boring 112a med forutbestemt fluidgjennomstrømningsareal. Således vil all strømning inn i produksjonsformasjonen ved den nedre per-forering P2 eller ut av formasjonen nøye reguleres av struperens 112 strømningstverrsnitt. Dersom det av en eller annen grunn skulle være ønskelig å øke eller minske slik strømning, kan en wireoperasjon muliggjøre fjerning av struperen 112 ved hjelp av wireverktøyet 114 (fig. 4A og 4B) og gjeninnsetning av en annen struper med en boring med forskjellig strømningstverrsnitt. Det vil forstås at alle disse operasjoner kan utføres uten å drepe brønnen.

Det skal så henvises til fig. 5A, hvor det er vist at et oppblåsbart verktøy ifølge oppfinnelsen kan benyttes til å utføre sementeringen av en nedre formasjon P2 i en brønn uten å forstyrre produksjonen fra øvre aktive formasjoner. Det oppblåsbare verktøy 1 plasseres herunder over produksjons f ormas jonen(e) som skal sementeres og oppblåses i denne stilling for å tette mot foringen C. Sementeringsfluidet tilføres deretter gjennom det kveilede rør 10 og en vanlig tilbakeslagsventil 3 i verktøyet 1 inntil sementen nærmer seg bunnen av den oppblåsbare pakning. Fluidtrykket i det kveilede rør 10 kan så økes etter at en kule er sluppet for å aktivisere den fluidtrykkaktiviserbare frigjøringsmekanis-me i innkjøringsverktøyet 12, og det kveilede rør 10 og innkjøringsverktøyet 12 kan så fjernes fra brønnen, som vist på fig. 5B.

Det er mange ønskelige operasjoner som kan utføres i en produksjonsbrønn uten å fjerne en pakning eller tilhørende rør når en oppblåsbar pakning med to aksialt adskilte oppblåsbare elementer benyttes. Før disse nye måter å benytte oppblåsbare pakninger på skal diskuteres, kan det være ønskelig å beskrive kort det apparat som benyttes for å bevirke samtidig oppblåsning og trykkavlastning av en oppblåsbar pakning som har to eller flere aksialt adskilte, oppblåsbare elementer istedenfor et enkelt oppblåsbart element som beskrevet i det foregående.

Det skal vises til fig. 6A, 6B og 6C, hvor det er vist en hovedanordning 14' av et oppblåsbart pakningsverktøy 2 som innbefatter to oppblåsbare elementer, nemlig et øvre oppblåsbart element 16 og et nedre oppblåsbart element 16'. Det øvre oppblåsbare element 16 og hele apparatet anordnet over dette er hovedsakelig identisk med det som er beskrevet i forbindelse med fig. 1A - 1F og er identifisert med de samme henvisningstall. Det er således anordnet en indre hovedhylse 60 som samvirker med en ytre hovedanordning som omfatter sammenskrudde elementer 51, 50 og 62, som danner en ringformet fluidpassasje 16a som fører trykkfluid mottatt gjennom radiale porter 60a til det øvre oppblåsbare element 16 og samtidig til det nedre oppblåsbare element 16'. En avskjærbart festet kulesetehylse lik den som er vist på fig. 2B er anordnet i bunnen av verktøyet for å oppta en kule og gjøre det mulig for fluidtrykk å bygge seg opp i den indre hovedhylse 60. Trykkfluidet tilføres gjennom det kveilede rør (ikke vist) og strømmer gjennom porter 60a inn i det ringformede ventilkammer 54 hvor den fjærpåvirkede tilbakeslagsventil 56 er glidbart og tettende montert. Under tilbakeslagsventilen 56 er det på avskjærbar måte festet en forsinkelsesoppblåsningsventil 58 til hovedelementet 62 i en stilling som blokkerer passasjen av trykkfluid i den nedad-forløpende passasje 16a. Disse elementer fungerer på samme måte som beskrevet i det foregående.

En øvre forbindelsesanordning 115 er gjengeforbundet med anordningen 62 ved hjelp av innvendige gjenger 115a. Denne gjengeforbindelse er tettet av en O-ring 62d. Den nedre ende av forbindelsesanordningen 115 er festet ved hjelp av gjenger 115b og tettet av O-ring 115c på den øvre ende av en konvensjonell øvre fastholdelsesanordning 67, som samvirker med det øvre oppblåsbare element 16 på konvensjonell måte for å fastholde den øvre ende av det øvre oppblåsbare element.

Den nedre ende av det øvre oppblåsbare element 16 samvirker med en konvensjonell fastholdelsesanordning 122. En fastholdelsesanordning 124 er i sin tur gjengeforbundet ved hjelp av innvendige gjenger 122a til en ventilkammeranord-ning 69. Ventilkammeranordningen 69 danner et ringformet innvendig kammer 69a hvor det er montert en andre forsink-elsesventil 58 for å forsinke tilførselen av fluidtrykk til det nedre oppblåsbare element 16' inntil trykket når en verdi som er tilstrekkelig til å bevirke avskjæring av en skjærtapp 59 på samme måte som beskrevet i forbindelse med fig. 1C.

Utvendige gjenger 69b anordnet på den nedre ende av ventilkammeranordningen 69 tilveiebringer en gjengeforbindelse med en konvensjonell øvre fastholdelsesanordning 124 som fast-holder den øvre ende av det nedre oppblåsbare element 16'. Den nedre ende av det nedre oppblåsbare element 16' fasthol-des av en nedre fastholdelsesanordning 126 som er hovedsakelig identisk med den som er anordnet for det øvre oppblåsbare element 16. Den nedre ende av den nedre fastholdelsesanordning 126 er forsynt med innvendige gjenger 126a for samvirkning med en tetningsanordning 18 som er identisk med den som er vist på fig. 1E og beskrevet i det foregående.

En O-ring 18b tetter denne gjengeforbindelse, og O-ringer 18a samvirker tettende med utsiden av den indre hovedhylse 60.

Ut fra den foregående beskrivelse vil det forstås at en vanlig ringformet fluidpassasje 16a er anordnet både for det øvre oppblåsbare element 16 og det nedre oppblåsbare element 16'. Forutsatt at det eksisterer tilstrekkelig fluidtrykk til å bevirke åpning av den fjærpåvirkede tilbakeslagsventil 56 og avskjæring av skjærtappene 59 som bæres av forsinkel-sesoppblåsningsventilene 58, vil fluidtrykk samtidig tilføres det indre av det øvre oppblåsbare element 16 og det nedre oppblåsbare element 16', for derved å bevirke at elementene ekspanderer utad til kontakt med foringsveggen.

Selv om det ikke fremgår på grunn av at tegningene er i så liten målestokk, er den indre hovedhylse 60 forsynt med periferielt adskilte, langsgående spor både ved sin øvre og nedre ende for å bevirke omløp rundt tetningen 56a anordnet på innsiden av tilbakeslagsventilen 56 og 0-ringene 18a anordnet på innsiden av tetningsanordningen 18 for å bevirke samtidig trykkavlastning av de to pakningselementer 16 og 16' når det skjer en oppadgående bevegelse av den indre hovedhylse 60 i forhold til den ytre hovedanordning.

Det vil forstås at pakningen med to oppblåsbare elementer ikke er forsynt med en trykkutligningsstamme. Slik trykk-utligning er ikke lenger nødvendig på grunn av det faktum at verktøyet er åpnet mot brønnboringen på oversiden og under-siden og forblir trykkutlignet med mindre en ubalanse be-virkes av fluidstrømningen gjennom verktøyet. Denne fluid-strømning vil ikke stoppes når verktøyet hentes opp.

Det skal så vises til fig. 7A og 7B, hvor det er vist et oppblåsbart verktøy 2 som har vertikalt adskilte oppblåsbare elementer 16 og 16' som er blitt kjørt inn i en brønn gjennom et rør T, en ekspansjonsskjøt E og en pakning P og plassert slik at det øvre og nedre oppblåsbare element 16 og 16' er anbragt på hver sin side av en bestemt formasjon, her vist som den formasjon som befinner seg inntil perforeringene P2, som skal isoleres. Dersom den isolerte formasjon produserer et uønsket fluid, såsom vann eller gass, benyttes pakningsversjonen av det oppblåsbare verktøy 2 vist på fig.

7A og 7B. Etter tilsetting av det øvre og nedre oppblåsbare element 16 og 16<1> i denne versjon, blir kulesetehylsen 5 som befinner seg i boringen av den oppblåsbare pakning, blåst ut av bunnen av den oppblåsbare pakning, og fluidforbindelse

etableres med formasjoner som befinner seg under de isolerte formasjoner. Ved å slippe en andre, større kule ned på den oppadvendende kuleseteflate 31a (fig. 1A) som befinner seg i innkjøringsverktøyet 12, kan fluidtrykk tilføres gjennom det kveilede rør for å bevirke frigjøring av innkjøringsverk-tøyet 12 fra det oppblåsbare pakningsverktøy 2 for derved å muliggjøre fjerning av det kveilede rør 10 og innkjørings-verktøyet 12 fra brønnen og angjeldende isolerte formasjon, her vist overfor perforeringene P2, slik at den forblir isolert fra de øvrige formasjoner som vist på fig. 8A og 8B, men hvor fluidforbindelsen opprettholdes mellom de øvrige formasjoner gjennom den åpne boring i den oppblåsbare pakning 2.

Når det måtte være ønskelig å avslutte isolasjonen av en bestemt formasjon, er det naturligvis kun nødvendig å kjøre inn et wireverktøy for å inngripe med fiskehalsen 44 anordnet i toppen av det øverste ytre hovedlegeme 40 (fig. 1B) og utøve en oppadrettet kraft ved hjelp av wiren for å bevirke trykkavlastning av både det øvre og nedre oppblåsbare element for således å muliggjøre fjerning av hele verktøyet fra brønnen, på samme måte som beskrevet i forbindelse med modifikasjonen på fig. 1A - 1F.

En ytterligere måte å utnytte et oppblåsbart pakningsverk-tøy 2 med to vertikalt adskilte, oppblåsbare pakningselementer er å bevirke isolasjon av en lekkende pakning. Det skal i denne forbindelse vises til fig. 9A og 9B, hvor det oppblåsbare verktøy 2 med to vertikalt adskilte, oppblåsbare elementer 16 og 16' er kjørt ned i brønnen gjennom røret T og plassert med det øvre oppblåsbare element 16 i boringen av pakningen P eller i en forlengelseshylse PE som rager ned fra pakningen P, og med det nedre oppblåsbare element 16' anbragt under pakningen P og overfor foringen C.

Når de to oppblåsbare elementer 16 og 16' blåses opp samtidig, som vist på fig. 9C og 9D, vil det øvre oppblåsbare element effektivt tette boringen av den lekkende pakning P, mens det nedre oppblåsbare element 16<1> vil tette ringrommet mellom foringen og hovedlegemet av det oppblåsbare verktøy 2.

Som vist på fig. 9B, innbefatter det oppblåsbare verktøy 2 pakningsversjonen av en kulesetehylse 5 overskjærbart montert i boringen av det oppblåsbare verktøy. Etter at det øvre og nedre pakningselement 16 og 16' er blåst opp, blir fluidtrykket øket til et nivå som er tilstrekkelig til å blåse kulesetehylsen og den samvirkende kule ned i brønnen.

Ved å slippe eller pumpe en andre kule B2 slik at den kommer til anlegg mot den oppadvendende kuleseteflate 31c anordnet i innkjøringsverktøyet 12, vil fluidtrykk tilført gjennom det kveilede rør 10 kunne økes til et nivå som bevirker fri-gjøring av innkjøringsverktøyet 12 fra det oppblåsbare verktøy 2, for derved å muliggjøre tilbaketrekking av verk-tøyet fra brønnen sammen med det kveilede rør 10, som angitt på fig. 9C og 9D. Således blir lekkasje gjennom den lekkende pakning P effektivt eliminert, og den oppblåsbare pakning kan forbli på plass i hele sin nyttige levetid og gjøre det mulig for brønnen å fortsette produksjonen uten det lange avbrudd som normalt ville være nødvendig for å erstatte den lekkende produksjonspakning.

Fagmannen vil forstå at de foran beskrevne konstruksjonsmo-difikasjoner av de oppblåsbare verktøyer ifølge foreliggende oppfinnelse muliggjør mange forskjellige anvendelser av slike verktøyer ved kjemisk behandling, formasjonsisolering, strømningskontroll og sementering av formasjoner i produksjons- eller injeksjonsbrønner uten at det er nødvendig å fjerne pakningen og den primære rørstreng. Videre kan lekkasje i en pakning effektivt stanses uten at det er nødven-dig å fjerne den lekkende pakning. De økonomiske fordeler ved fremgangsmåten ifølge denne oppfinnelse er derfor åpen-bar.

Alle de beskrevne modifikasjoner forutsatte at brønnen var foret og at den primære rørstreng var forankret i brønnen ved hjelp av en konvensjonell pakning. Fremgangsmåtene og apparatet ifølge oppfinnelsen kan imidlertid benyttes i uforede brønner og med rørstrenger som understøttes i brøn-nen ved hjelp av andre elementer enn en pakning.

I alle modifikasjonene illustrert på tegningene ble frikoblingen av innkjøringsverktøyet 12 fra det oppblåsbare verk-tøy 1 vist utført ved hjelp av fluidtrykk. Det skal imidlertid nevnes at slik frigjøring også kan oppnås mekanisk ved hjelp av oppadrettet strekkraft i det kveilede rør ved innsetting av en konvensjonell strekkfrigjøringsanordning mellom innkjøringsverktøyet 12 og det oppblåsbare verktøy 1.

Selv om oppfinnelsen er blitt beskrevet i forbindelse med spesielle utførelser som er angitt i detalj, vil det forstås at dette er gjort kun av illustrative hensyn og at oppfinnelsen ikke nødvendigvis er begrenset til disse i og med at alternative utførelser og bruksmåter vil være åpenbare for fagmannen i lys av denne beskrivelse. Således har man under overveielse modifikasjoner som kan gjøres uten å avvike fra tanken bak den beskrevne oppfinnelse.

Claims (4)

1. Fremgangsmåte for isolering av en formasjon som produserer et uønsket fluid i en produksjonsbrønn som har en foring (C) som gjennomløper flere produksjonsformasjoner (P1,P2,P3), hvorav én (P2) produserer uønsket fluid og de andre (P1,P3) produserer ønskede hydrokarbonfluider, hvilken brønn har et produksjonsrør (T) som er opphengt i brønnen og ender over produksjonsformasjonene, hvilken fremgangsmåte omfatter å: feste en oppblåsbar pakning (16) til enden av et rør (10) med liten diameter ved hjelp av et innkjøringsverktøy (12) som har en fluidtrykkbetjent frigjøringsmekanisme, kjøre den oppblåsbare pakning (16) på røret (10) gjennom produksjonsrøret (T) for å anbringe den oppblåsbare pakning (16) i foringen (C) under produksjonsrøret (T), og føre trykkfluid gjennom røret (10) for å tilsette den oppblåsbare pakning (16) i foringen (C), karakterisert ved de trinn å: sammenmontere to oppblåsbare pakninger (16,16') med tilstrekkelig aksial avstand til å kunne anbringes på hver sin side av formasjonen (P2) som produserer uønsket fluid, hvilke sammenmonterte pakninger (16,16') har sentrale boringer som står i forbindelse med hverandre og oppblås-ningspassasjer som står i forbindelse med de sentrale boringer, kjøre de sammenmonterte oppblåsbare pakninger (16,16') på røret (10) gjennom produksjonsrøret (T) for å anbringe de to oppblåsbare pakninger på hver sin side av produksjonsfor-mas jonen (P2) som produserer uønsket fluid, og føre trykkfluid gjennom røret (10) for å tilsette de oppblåsbare pakninger (16,16') i brønnen og isolere formasjonen (P2) som produserer uønsket fluid.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den omfatter de ytterligere trinn å: tilveiebringe et fluidtrykk i boringen av det rørfor-mede innkjøringsverktøy (12) for å aktivisere den fluid-trykkbetjente frigjøringsmekanisme og bevirke frigjøring av innkjøringsverktøyet (12) fra den øvre oppblåsbare pakning (16), og hente opp nevnte rør (10) og innkjøringsverktøyet (12) fra brønnen.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 2, karakterisert ved at den øvre oppblåsbare pakning (16) forbind«is med en wire for først å trykkavlaste og deretter hente opp begge de trykkavlastede pakninger (16,16') fra brønnen.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at den nedre oppblåsbare pakning (16') forsynes med en kulesetehylse (72) som overskjærbart festes i dennes boring, mens innkjøringsverktøyet (12) forsynes med et større kulesete (31c), at det trinn å føre trykkfluid for å tilsette de oppblåsbare pakninger (16,16') omfatter først å plassere en kule (100) til anlegg mot kulesetehylsen (72), at etter oppblåsningen av nevnte oppblåsbare pakninger (16,16'), å øke fluidtrykket i nevnte rør (10) for å tvinge den overskjærbart festede kulesetehylse (72) nedad for å åpne den sentrale boring av den nedre oppblåsbare pakning (16), at en andre kule føres gjennom kanalen til anlegg mot nevnte større kulesete (31c) innkjøringsverktøyet (12), og at fluidtrykket økes i røret (10) i tilstrekkelig grad til å aktivisere den trykkbetjente frigjøringsmekanisme (30b,44a), for derved å muliggjøre opphenting av røret (10) og innkjøringsverktøyet (12) fra brønnen.