NO300931B1 - building Element - Google Patents
building Element Download PDFInfo
- Publication number
- NO300931B1 NO300931B1 NO901773A NO901773A NO300931B1 NO 300931 B1 NO300931 B1 NO 300931B1 NO 901773 A NO901773 A NO 901773A NO 901773 A NO901773 A NO 901773A NO 300931 B1 NO300931 B1 NO 300931B1
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- building element
- accordance
- building
- plastic
- chips
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 20
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 claims 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims 3
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims 1
- 238000004532 chromating Methods 0.000 claims 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000009194 climbing Effects 0.000 description 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører et byggeelement av den art som er angitt i den innledende del av patentkrav 1. The invention relates to a building element of the type specified in the introductory part of patent claim 1.
Fra DE-A-1 952 372 er det kjent en fremgangsmåte til fremstilling av byggematerialer av den art som fremgår av den innledende del av patentkrav 1. Riktignok kan det ifølge denne fremgangsmåte ikke bare tilsettes båndlegemer av metall (metallull), men også båndlegemer av kunststoff eller tre eller til og med av papir i kunststoffet, som på sin side også blir representert ved skumgummi og styropor. Dette kjernemateriale kan overtrekkes med vilkårlige plater av tre (finér), kunststoff eller vevde stoffer. Denne kjente fremgangsmåte viser derfor i sin uspesifiserte generelle form ikke noen måte for tilveiebringelse av et byggeelement som er i stand til å erstatte for eksempel tradisjonelle plater, lemmer, planker og bord. From DE-A-1 952 372, a method for the production of building materials of the kind that appears in the introductory part of patent claim 1 is known. Admittedly, according to this method, not only strip bodies of metal (metal wool) can be added, but also strip bodies of plastic or wood or even paper in the plastic, which in turn is also represented by foam rubber and styrofoam. This core material can be covered with arbitrary sheets of wood (veneer), plastic or woven fabrics. This known method therefore, in its unspecified general form, does not show any way of providing a building element which is able to replace, for example, traditional plates, limbs, planks and tables.
Slike byggeelementer kan for eksempel ha form av plater, lemmer, planker eller bord. De kan særlig settes inn på området for betongforskalinger. Dersom de har form av plater, har de en tykkelse på ca. 12 - 23 mm, en lengde i området fra rundt 60 cm til 6 m og en bredde fra rundt 20 til 250 cm. Disse størrelser varie-rer fra produsent til produsent. Dimensjonsangivelsene tjener til at man kan gjøre seg et begrep om i hvilket størrelsesordenområde byggeelementene blir anvendt når de er plater. Grovt kan man si at lengde og bredde med hensyn til størrelsesorden beveger seg i det nedre meterområde henholdsvis decimeterområde. Such building elements can, for example, take the form of plates, limbs, planks or tables. They can especially be used in the area of concrete formwork. If they have the form of plates, they have a thickness of approx. 12 - 23 mm, a length in the range from around 60 cm to 6 m and a width from around 20 to 250 cm. These sizes vary from manufacturer to manufacturer. The dimensional specifications serve to give an idea of the size range in which the building elements are used when they are slabs. Roughly, one can say that length and width with respect to the order of magnitude move in the lower meter range and decimeter range.
Lemmer, planker og bord blir innenfor bygningsindustrien benyttet som for eksempel bærebjelker for for-skalinger av tre, for eksempel H-bjeiker. De kan imidlertid også anvendes som lemmer, planker eller bord som ved konsollgelendere utgjør bunnlemmene eller sidelem-mene. Limbs, planks and tables are used in the construction industry as, for example, support beams for wooden formwork, for example H beams. However, they can also be used as members, planks or tables which, in the case of cantilever rails, form the bottom members or side members.
Plater er i praksis alltid bygget opp av flere sjikt som kryssfinér og forsynt med en beskyttelsesfilm. Tradisjonelle byggeelementer av tre, særlig plater, har følgende ulemper: 1. Platen utvider seg forskjellig i ulike retninger ved oppvarming. 2. Dersom filmovertrukne trelaminatplater utsettes for høye temperaturbelastninger, opptrer det blæredannelser og løsgjøring. 3. Det er vanskelig å utforme overflatene cementlim-awisende. Disse awisningsegenskaper taper overflaten i tidens løp, og det er derfor nødvendig med særskilte rengjøringsanlegg og rengjøringsmaskiner. 4. Det må anvendes skillemiddel for å hindre hefting til betong. 5. Ved anvendelse av vibrator kan det opptre overflateødeleggelse, og filmsjiktet kan bringes til å løsne. Boards are in practice always made up of several layers such as plywood and provided with a protective film. Traditional building elements made of wood, especially boards, have the following disadvantages: 1. The board expands differently in different directions when heated. 2. If film-coated wood laminate boards are exposed to high temperature loads, blisters and detachment occur. 3. It is difficult to design the surfaces to remove cement glue. These de-icing properties lose their surface over time, and special cleaning systems and cleaning machines are therefore necessary. 4. A release agent must be used to prevent adhesion to concrete. 5. When using a vibrator, surface damage can occur and the film layer can be loosened.
6. Tre endrer form ved fuktighetsopptakelse. 6. Wood changes shape when it absorbs moisture.
7. Treplatene kan ødelegges ved forråtnelse eller soppangrep. 8. Det er ikke mulig å plassere forskalingen med en nøyaktighet i størrelsesorden en tidels millimeter. 7. The wooden boards can be destroyed by rotting or fungal attack. 8. It is not possible to place the formwork with an accuracy of the order of a tenth of a millimeter.
9. Da kantene er bruddflater, må de forsegles. 9. As the edges are fracture surfaces, they must be sealed.
10. Platenes pris øker overproporsjonalt med deres flater. Imidlertid har trenden i en viss tid vært å benytte forskalingselementer med store flater. 10. The price of the plates increases disproportionately with their surfaces. However, the trend for some time has been to use formwork elements with large surfaces.
Det er oppfinnelsens oppgave å angi et byggeelement som kan erstatte plater, lemmer, planker og bord, og som er svært enkelt i fremstilling og dermed billig. De hittil anvendte festehjelpemidler som nagler og skruer skal fremdeles kunne anvendes; likeledes skal de hittil anvendte boreteknikker kunne bibeholdes. De ovennevnte ulemper skal i det minste for størstedelen avhjelpes. It is the task of the invention to specify a building element which can replace plates, limbs, planks and tables, and which is very simple to manufacture and thus cheap. The previously used fastening aids such as rivets and screws must still be able to be used; likewise, the drilling techniques used until now must be able to be maintained. At least the majority of the above-mentioned disadvantages must be remedied.
Ifølge oppfinnelsen blir denne oppgave løst ved de trekk som fremgår av den karakteriserende del av patentkrav 1. According to the invention, this task is solved by the features that appear in the characterizing part of patent claim 1.
Gjennom tilsetningen og iblandingen av båndlegemene, som på grunn av begrenset vektandel og kort lengde inn-tar enhver orientering, tildeles det i og for seg ikke anvendelige kunststoff de nødvendige egenskaper, slik at man til slike byggeelementer også kan stille høye industrielle og håndverksmessige krav. Through the addition and mixing of the strip bodies, which, due to their limited weight and short length, can take any orientation, the necessary properties are assigned to plastics that cannot be used in themselves, so that such building elements can also be subject to high industrial and craftsmanship requirements.
Gjennom de i krav 2 angitte trekk oppnår man at byggeelementet kan fremstilles med lavere vekt og bedre kan resirkuleres når det er nedslitt. Dette ville ikke ha vært mulig med herdeplaster. Through the features specified in claim 2, it is achieved that the building element can be produced with a lower weight and can be better recycled when it is worn out. This would not have been possible with plaster of paris.
Gjennom de i krav 3 angitte trekk avlaster man kunststoff industrien. Det hoper seg her opp så meget mate-riale at firmaer er glade når materialet blir avhentet og de ikke må betale deponeringsgebyrer. Trekkene ifølge dette krav senker kostnadene usedvanlig, slik at byggeelementet av den grunn blir billigere enn tre, det være seg massivt tre eller sperret tre. Through the features specified in claim 3, the plastics industry is relieved. So much material accumulates here that companies are happy when the material is picked up and they do not have to pay deposit fees. The features according to this requirement reduce the costs exceptionally, so that the building element is therefore cheaper than wood, be it solid wood or plywood.
Trekkene ifølge kravene 5-7 fremhever seg særlig innenfor byggeindustrien. Cementen kleber da enda mindre til kunststoff. The features according to requirements 5-7 stand out particularly within the construction industry. The cement then sticks even less to plastic.
Gjennom trekkene ifølge kravene 8-10 oppnår man at byggeelementets egenskaper ved myknerens utvandring forandrer seg lite eller ikke i det hele tatt. Through the features according to claims 8-10, it is achieved that the building element's properties change little or not at all when the plasticizer migrates.
Gjennom trekkene ifølge krav 11 kan båndlegemene fremstilles på en enkel måte. Overflaten av slike sponer er jo av natur svært fulle av sprekker og ru og mikrosko-pisk sett uregelmessig. Derved forbinder de seg intimt med kunststoffet. Through the features according to claim 11, the strip bodies can be produced in a simple way. The surface of such shavings is, by nature, very full of cracks and roughness and microscopically irregular. Thereby they connect intimately with the plastic.
Gjennom trekkene ifølge krav 12 - 16 blir byggeelementet velegnet for byggeindustrien. Through the features according to claims 12 - 16, the building element becomes suitable for the construction industry.
Gjennom trekkene ifølge krav 17 kan man svært hyppig anvende båndlegemer som i industrien opptrer som av-fall. Dessuten trenger man lite stål for å forbedre byggeelementenes karakteristiske egenskaper. Through the features according to claim 17, you can very often use strip bodies which in industry act as waste. In addition, little steel is needed to improve the characteristic properties of the building elements.
Gjennom trekkene ifølge krav 18 oppnår man enda bedre fasthetsegenskaper og bestandighet hos metallandelen overfor lut, syrer eller lignende. Through the features according to claim 18, even better strength properties and resistance of the metal part to lye, acids or the like are achieved.
Gjennom trekken ifølge krav 19 sparer man vekt og oppnår bestemte andre karakteristiske egenskaper enn ved den eksklusive anvendelse av stål. Through the feature according to claim 19, weight is saved and certain other characteristic properties are achieved than with the exclusive use of steel.
Gjennom trekkene ifølge krav 20 - 23 bedres heftingen mellom kunststoff og metall. Through the features according to claims 20 - 23, the adhesion between plastic and metal is improved.
Gjennom trekkene i krav 24 - 26 kan man tildele byggeelementet egenskaper som tre med sine naturlige vekst-betingelser aldri vil kunne oppvise. Through the features in claims 24 - 26, the building element can be assigned properties that wood with its natural growth conditions will never be able to exhibit.
En særlig utprøvd og også billig blanding er angitt i krav 27. A particularly proven and also cheap mixture is stated in claim 27.
E-moduler ifølge kravene 28 - 30 ble oppnådd i forsøk og er utprøvd. E-modules according to claims 28 - 30 were obtained in experiments and have been tested.
Gjennom trekkene ifølge kravene 31 og 32 kan man forbedre byggeelementets egenskaper med hensyn på stuking. Stuking i materialet opptrer når byggeelementet bøyes, nemlig i området med den krappeste krumning. Through the features according to claims 31 and 32, the building element's properties can be improved with respect to buckling. Buckling in the material occurs when the building element is bent, namely in the area with the tightest curvature.
Gjennom trekkene ifølge krav 33 er man i stand til å gjøre byggeelementets karakteristiske egenskaper kjent gjennom fargen. Through the features according to claim 33, one is able to make the building element's characteristic properties known through the color.
Gjennom trekkene ifølge krav 34 blir materialet for-tettet og dermed bestemte karakteristiske egenskaper forbedret. Through the features according to claim 34, the material is densified and thus certain characteristic properties are improved.
Gjennom trekkene ifølge krav 35 er man i stand til å fremstille byggeelementet kontinuerlig. Through the features according to claim 35, one is able to produce the building element continuously.
Gjennom trekkene ifølge krav 36 kan man sette byggeelementet inn innenfor et vidstrakt anvendelsesområde. Alt etter valg av kunststoff ifølge krav 37, tilkommer det andre bestandighetsegenskaper. Through the features according to claim 36, the building element can be inserted within a wide area of application. Depending on the choice of plastic according to claim 37, other durability properties are added.
Trekkene ifølge krav 40 er særlig viktige for bygningsindustrien, ettersom pH-verdien for cementvelling er 13,3. The features according to claim 40 are particularly important for the construction industry, as the pH value for cement slurry is 13.3.
I det etterfølgende beskrives foretrukne utførelses-eksempler av oppfinnelsen. In the following, preferred embodiments of the invention are described.
Det henvises til tegningene, hvor: Reference is made to the drawings, where:
Fig. 1 viser et perspektivisk riss av en plate; Fig. 2 viser et perspektivisk riss av to sammensveiste plater; Fig. 1 shows a perspective view of a plate; Fig. 2 shows a perspective view of two welded plates;
Fig. 3 viser et enderiss av en H-bjelke. Fig. 3 shows an end view of an H-beam.
En plate 11 er 9 cm tykk, rundt 2,60 m lang og rundt 1,35 m bred. Den inneholder 10% aluminiumsponer, 10% stålsponer og 5% glassfiberkutt, hvor sistnevnte tjener til å høyne skjærfastheten. Kunststoffet er et resirku-lert termoplastisk kunststoff som er forgranulert og overveiende består av polyolefiner. Den regelmessig fordelte blanding ble fylt i en form for fremstilling av platen 11. Formen hadde en temperatur mellom 150° og 200°C; foretrukket temperatur omkring 180°C. Blandingen oppholdt seg omtrent 6 minutter i formen. Pressverk-tøyet ble avkjølt. Det spesifikke presstrykk utgjorde mellom 250 N/mm<2> og 550 N/mm<2>; optimalt trykk i området fra 300 til 330 N/mm<2>. A plate 11 is 9 cm thick, around 2.60 m long and around 1.35 m wide. It contains 10% aluminum shavings, 10% steel shavings and 5% glass fiber cuts, the latter serving to increase the shear strength. The plastic is a recycled thermoplastic plastic that is pre-granulated and predominantly consists of polyolefins. The regularly distributed mixture was filled into a mold for the production of the plate 11. The mold had a temperature between 150° and 200°C; preferred temperature around 180°C. The mixture stayed in the mold for about 6 minutes. The press tool was cooled. The specific pressing pressure was between 250 N/mm<2> and 550 N/mm<2>; optimal pressure in the range from 300 to 330 N/mm<2>.
De anvendelige sponer kan velges fra boken "Fertigungsverfahren", bind 1 av Konig, VDI-Verlags GmbH, sidene 142 til 148, særlig bilde 6-24. Presstryk-ket ble frembrakt ved hjelp av et stempel som utøvet et trykk vinkelrett på en av platens 11 største overfla-ter. Fig. 2 viser to plater 12, 13 av denne art som med sin ene endeflate 14 er forbundet med hverandre ved en sveisesøm 16. Etter sveisingen ble eventuelt utenfor platenes 12, 13 flatebegrensninger utstikkende stykker av sveisesømmen 16 slipt av. Det er dermed dannet en ny plate 17 med omtrentlige dimensjoner lik 2,60 x 2,60 m. Fig. 3 viser en H-bjelke 18 som hyppig blir brukt innenfor byggefaget. The applicable chips can be selected from the book "Fertigungsverfahren", volume 1 by Konig, VDI-Verlags GmbH, pages 142 to 148, especially figure 6-24. The pressing pressure was produced by means of a piston which exerted a pressure perpendicular to one of the plate's 11 largest surfaces. Fig. 2 shows two plates 12, 13 of this type which are connected to each other with one end surface 14 by a weld seam 16. After welding, any pieces of the weld seam 16 protruding outside the surface limitations of the plates 12, 13 were ground off. A new plate 17 has thus been formed with approximate dimensions equal to 2.60 x 2.60 m. Fig. 3 shows an H-beam 18 which is frequently used within the construction industry.
Denne kan enten fremstilles som udelt byggeelement, eller det fremstilles planker eller bord 19, 21, 22. Bordene 19,21 utformes med fugenoter 23 i sine motstå-ende midtpartier, og bordet 22 forsynes med fugefjærer 24 ved sine ender. Not/fjærforbindelsen skjer gjennom liming, sveising eller lignende. Man kan fremstille en slik H-bjelke 18 i standardlengder på 2,45, 2,90, 3,60, 3,90, 4,90, 5,90 og så videre. Dens karakteristiske egenskaper er som følger: M tillatt: bedre enn 5,0 kNm, Q tillatt: bedre enn 11,0 kN, vekt mindre enn 5 kg/m. H-bjelkens 18 høyde er for eksempel 20 cm, og bordenes 19,21 bredde er 8 cm. This can either be produced as an undivided building element, or planks or tables 19, 21, 22 are produced. The tables 19, 21 are designed with joints 23 in their opposing middle parts, and the table 22 is provided with joint springs 24 at its ends. The groove/spring connection is made through gluing, welding or the like. Such an H-beam 18 can be produced in standard lengths of 2.45, 2.90, 3.60, 3.90, 4.90, 5.90 and so on. Its characteristic features are as follows: M allowed: better than 5.0 kNm, Q allowed: better than 11.0 kN, weight less than 5 kg/m. The height of the H-beam 18 is, for example, 20 cm, and the width of the tables 19.21 is 8 cm.
Plater kan også utformes slik at de utgjør forskalings-huden eksempelvis for takforskalinger - sammen med H-bjelkene. De kan derved erstatte for eksempel de 22 mm tykke såkalte 3-SO-tresjiktplater og kan da ha plate-størrelser på 50/200 cm, 100/200 cm, 50/250 cm og 100/250 cm. Platene kan imidlertid også benyttes ved slike forskalingsbord som brukes ved klatreautomater. Plates can also be designed so that they form the formwork skin, for example for roof formwork - together with the H-beams. They can thereby replace, for example, the 22 mm thick so-called 3-SO wooden layer boards and can then have board sizes of 50/200 cm, 100/200 cm, 50/250 cm and 100/250 cm. However, the plates can also be used for such formwork tables as are used for automatic climbing machines.
Byggeelementer fremstilt ifølge oppfinnelsen har den fordel at de er og forblir dimensjonskorrekte med en nøyaktighet på en tidels millimeter. Building elements manufactured according to the invention have the advantage that they are and remain dimensionally correct with an accuracy of one tenth of a millimeter.
Dersom man støter trebjelker, treplater eller lignende byggeelementer som består av tre, med kanten mot et hardt gulv, splitter de seg opp der. Derfor blir det hyppig benyttet en særskilt kantbeskyttelse i slike tilfeller. Dette trengs ikke ved oppfinnelsen. Ifølge oppfinnelsen foretrekkes HD-polyetylenkunststoff hvis tetthet er større enn 0,93, og som i og for seg (altså uten metallbåndlegemene) har en elastisitetsmodul opp-til E = 1500 N/mm<2>. If you bump wooden beams, wooden boards or similar building elements made of wood, with the edge against a hard floor, they will split up there. Therefore, a special edge protection is often used in such cases. This is not needed in the invention. According to the invention, HD polyethylene plastic whose density is greater than 0.93 is preferred, and which in and of itself (i.e. without the metal strip bodies) has a modulus of elasticity of up to E = 1500 N/mm<2>.
Prinsipielt kan man også anvende LD-polyetylenkunststoff med en tetthet på mindre enn 0,93, idet elastisitetsmodulen da ligger ved 170 N/mm<2> eller mindre. In principle, you can also use LD polyethylene plastic with a density of less than 0.93, as the modulus of elasticity is then 170 N/mm<2> or less.
Byggeelementene lar seg også fremstille i en ekstrude-ringsprosess. Dette gjelder spesielt for byggeelementer med stanglignende form, som for eksempel bjelken ifølge fig. 3. Man kan imidlertid også ekstrudere plater og bord. Man skjærer da til materialet til korrekte mål i en etterfølgende operasjon, slik som ved alle ekstrude-ringsprosesser. Riktignok må man etter ekstruderens munnstykke tilkople et trykkammer hvori materialet opp-holder seg inntil det er fast. Et slikt kammer kan være lukket og ha en lengde på for eksempel 8 m, idet man da skjærer materialet av i kammeret etter at det er her-det. Kammeret blir deretter bare åpnet for å ta ut ett eller flere avsnitt. The building elements can also be produced in an extrusion process. This applies in particular to building elements with a rod-like shape, such as the beam according to fig. 3. However, you can also extrude sheets and tables. The material is then cut to the correct dimensions in a subsequent operation, as in all extrusion processes. Admittedly, a pressure chamber must be connected after the extruder's nozzle in which the material stays until it is solid. Such a chamber can be closed and have a length of, for example, 8 m, as the material is then cut off in the chamber after it has hardened. The chamber is then only opened to extract one or more sections.
Man kan imidlertid også anordne kammeret i et overfor ekstruderens munnstykke beliggende veggparti med en ut-sparing svarende til omrisset av det ekstruderte mate-riale kontinuerlig ut i det fri. I dette tilfelle kan man skjære av materialet under atmosfæretrykk. Man må da naturligvis tette til spalten mellom kammeråpningen og materialet. However, one can also arrange the chamber in a wall section located opposite the nozzle of the extruder with a recess corresponding to the outline of the extruded material continuously out into the open. In this case, the material can be cut under atmospheric pressure. Naturally, the gap between the chamber opening and the material must be sealed.
I byggeelementet befinner seg metallbåndlegemer som statistisk sett er regelmessig fordelt, og som selv i forhold til byggeelementet, er tynne. Dette kan man ut-nytte til å varme opp byggeelementet. Dersom byggeelementet er en forskalingsplate for betongforskalinger, kan man drive for eksempel vinterbygging, idet man be-røringsfritt tilfører metallbåndlegemene elektromagne-tisk energi. Dette kan for eksempel skje via mikro-bølge-generatorer, eksempelvis av den art som er kjent fra mikrobølgeovner, eller i henhold til induksjons-prinsippet, slik som kjent fra så vel industri som hus-holdning. Slike elektromagnetiske sendere må man i slike anvendelsestilfeller anbringe på den ytre, fra betongen bortvendte side av forskalingen og bestråle forskalingsbordene med bølgene. Dette har den fordel at byggeelementene forblir frie for elektrisk spenning. In the building element, there are metal band bodies which are statistically regularly distributed, and which, even in relation to the building element, are thin. This can be used to heat up the building element. If the building element is a formwork plate for concrete formwork, winter construction can be carried out, for example, by supplying electromagnetic energy to the metal strip bodies without contact. This can, for example, take place via microwave generators, for example of the type known from microwave ovens, or according to the induction principle, as known from industry as well as households. In such applications, such electromagnetic transmitters must be placed on the outer side of the formwork facing away from the concrete and irradiate the formwork boards with the waves. This has the advantage that the building elements remain free of electrical tension.
Claims (41)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893916938 DE3916938A1 (en) | 1989-05-24 | 1989-05-24 | COMPONENT |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO901773D0 NO901773D0 (en) | 1990-04-23 |
NO901773L NO901773L (en) | 1990-11-26 |
NO300931B1 true NO300931B1 (en) | 1997-08-18 |
Family
ID=6381327
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO901773A NO300931B1 (en) | 1989-05-24 | 1990-04-23 | building Element |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | ATE99018T1 (en) |
NO (1) | NO300931B1 (en) |
SK (1) | SK251990A3 (en) |
-
1990
- 1990-04-23 NO NO901773A patent/NO300931B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-04 AT AT90108421T patent/ATE99018T1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-05-23 SK SK2519-90A patent/SK251990A3/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO901773L (en) | 1990-11-26 |
SK278744B6 (en) | 1998-02-04 |
ATE99018T1 (en) | 1994-01-15 |
NO901773D0 (en) | 1990-04-23 |
SK251990A3 (en) | 1998-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2017143C (en) | Construction element | |
US7028436B2 (en) | Cementitious exterior sheathing product with rigid support member | |
NO791848L (en) | COMBINATION BAR. | |
CN102085677A (en) | New process for producing wooden composite material by using waste and used plywood cement templates | |
CN108643558A (en) | The type steel bar truss floor support plate and construction method of the detachable end template of welded type | |
US4073674A (en) | Method for production of multilayer composite plate | |
NO300931B1 (en) | building Element | |
CN101487340A (en) | Recycled composite wooden template and its implementing method | |
US4894270A (en) | Fold and bond for constructing cement laminate structural shapes | |
US5547726A (en) | Construction element | |
KR200402925Y1 (en) | The melamine resin concrete form panel | |
CN213952957U (en) | Splicing type wood formwork for building construction | |
CN201155206Y (en) | High intensity architecture film faced plywood | |
CN1341188A (en) | Construction system | |
JP2694438B2 (en) | Formwork and heat insulation board | |
NO823975L (en) | CHUTE. | |
CN219931737U (en) | Purline reinforcing device for repairing text-preserving building | |
KR200374927Y1 (en) | Panel made of bamboo for construction | |
KR100749519B1 (en) | The melamine resin concrete form panel manufacture method and the product | |
De Vecchi et al. | Reinforced glulam: An innovative building technology | |
CN209025306U (en) | A kind of novel prefabricated superimposed sheet | |
CN210738071U (en) | Building template with extremely low formaldehyde release | |
CN2333776Y (en) | Compressed hollow plywood | |
CN109177428A (en) | A kind of production method of composite board | |
CN209534387U (en) | A kind of decoration antiknock plate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |