NO823975L

NO823975L - CHUTE.

Info

Publication number: NO823975L
Application number: NO823975A
Authority: NO
Inventors: Dennis Arthur Rundle
Original assignee: Kelsey Building Prod
Priority date: 1981-11-28
Filing date: 1982-11-26
Publication date: 1983-05-30
Also published as: DK527582A; EP0080850A1; GB2110263A

Description

Den foreliggende oppfinnelse vedrører en renne sammensatt av sammenkoplede rennekomponenter. Slike renner kan anvendes f.eks. i dalene mellom skråstilte tak-partier på industribygninger. The present invention relates to a chute composed of interconnected chute components. Such chutes can be used e.g. in the valleys between sloping roof sections on industrial buildings.

Ifølge den foreliggende oppfinnelse frembringes forbindelsen mellom to koplingselementer mellom et koplingselement omfattende en gjenget boring, hvilket er heftet til en ende av en av rennekomponentene og en koplingsdel ved den hosliggende ende av den andre rennekomponent, idet koplingsdelen overlapper koplingselementet og en selvbærende pakning er anbragt mellom koplingsdelen og koplingselementet, og hvor en bolt strekker seg gjennom en åpning i koplingsdelen inn i den gjengede boring for å feste rennekomponentene sammen. According to the present invention, the connection between two coupling elements is produced between a coupling element comprising a threaded bore, which is affixed to one end of one of the gutter components and a coupling part at the adjacent end of the other gutter component, the coupling part overlapping the coupling element and a self-supporting gasket being placed between the coupling member and the coupling member, and wherein a bolt extends through an opening in the coupling member into the threaded bore to secure the gutter components together.

Koplingselementet kan være fremstilt av glassfiberarmert plast i hvilket tilfelle den gjengede boring kan tilveiebringes som en gjenget metallinnsetting. The coupling element can be made of glass fiber reinforced plastic in which case the threaded bore can be provided as a threaded metal insert.

Det er blitt stadig mer alminnelig at tak på indu-stribygg blir isolert. For å forlenge isolasjonen til områder av taket som er utstyrt med renner, har selve rennene også blitt isolert. Hittil har dette blitt gjort ved å It has become increasingly common for the roofs of industrial buildings to be insulated. To extend the insulation to areas of the roof equipped with gutters, the gutters themselves have also been insulated. So far this has been done by

feste seksjoner av isoleringsplater til rennens underside etter installasjon av rennen. Dette er en arbeidskrevende operasjon og er ikke alltid effektiv. I tillegg oppstår vanskeligheter ved utskifting av ødelagte renneseksjoner. attach sections of insulation boards to the underside of the gutter after installation of the gutter. This is a labor-intensive operation and is not always effective. In addition, difficulties arise when replacing broken gutter sections.

I samsvar med en utførelsesform ifølge den foreliggende oppfinnelse består rennekomponenten av et øvre skall av vanntett materiale som tilveiebringer et trau for mottagelse av regnvann, et nedre skall hvis kantregioner samvirker med kantregionene til det øvre skall og hvis sentrale region er atskilt fra den sentrale region til det øvre skall for å tilveiebringe et hulrom mellom det øvre og nedre skall, og et legeme av varmeisolerende materiale anbragt i hulrommet. In accordance with an embodiment of the present invention, the gutter component consists of an upper shell of waterproof material which provides a trough for receiving rainwater, a lower shell whose edge regions cooperate with the edge regions of the upper shell and whose central region is separated from the central region of the upper shell to provide a cavity between the upper and lower shells, and a body of heat insulating material placed in the cavity.

Det øvre og nedre skall kan bestå av glassfiberarmert plastmateriale, og isoleringsmaterialet kan bestå av skumplastmateriale såsom polyisocyanurateskum. The upper and lower shell can consist of glass fiber reinforced plastic material, and the insulating material can consist of foam plastic material such as polyisocyanurate foam.

En hensiktsmessig metode for fremstilling av en rennekomponent i samsvar med den foreliggende oppfinnelse begynner med å legge opp det nedre skall i en støpeform ved at en gel coat av et hensiktsmessig kunststoff påføres støpeformens overflate. Glassfiberroving sprøytes deretter på gel coat. Det således formede nedre skall kan fjernes fra støpeformen for lagring hvis ønsket. Det øvre skall kan formes ved hjelp av den såkalte "pultrusion" prosess (strekk-ekstrudering) i hvilken materialet blir trukket gjennom en hensiktsmessig formet dyse under strekk. An appropriate method for producing a gutter component in accordance with the present invention begins with placing the lower shell in a mold by applying a gel coat of a suitable plastic to the surface of the mold. Fiberglass roving is then sprayed onto the gel coat. The lower shell thus formed can be removed from the mold for storage if desired. The upper shell can be shaped using the so-called "pultrusion" process (stretch-extrusion) in which the material is drawn through an appropriately shaped nozzle under tension.

Når den komplette rennekomponent skal settes sammen, blir det nedre skall anbragt i en form som er i stand til å holde det nedre skall stivt under trykk. En dosert mengde oppskumbart plastmateriale blir anbragt på det nedre skall og det øvre skall blir deretter fastspent i tett anlegg mot det nedre skall. Innen meget kort tid begynner det oppskum-bare materialet å skumme og ekspandere for å fylle hulrommet tilveiebragt mellom det øvre og nedre skall. Det opp-skummede materialet binder det øvre og nedre skall sammen slik at ytterligere sammenbinding ikke er nødvendig ved de hosliggende kanter til det øvre og nedre skall. When the complete chute component is to be assembled, the lower shell is placed in a mold capable of holding the lower shell rigidly under pressure. A metered amount of foamable plastic material is placed on the lower shell and the upper shell is then clamped in close contact with the lower shell. Within a very short time, the foamable material begins to foam and expand to fill the cavity provided between the upper and lower shells. The foamed material binds the upper and lower shell together so that further binding is not necessary at the adjacent edges of the upper and lower shell.

For en bedre forståelse av den foreliggende oppfinnelse og for å vise hvordan den kan utøves, vil det nå ved hjelp av eksempler, bli vist til de etterfølgende teg-ninger hvor For a better understanding of the present invention and to show how it can be practiced, it will now be shown by means of examples to the following drawings where

fig. 1 viser i lengdesnitt to sammenkoplede rennekomponenter; og fig. 1 shows in longitudinal section two interconnected chute components; and

fig. 2 er et tverrsnitt etter linjen II-II i fig. 1. fig. 2 is a cross-section along the line II-II in fig. 1.

Hver rennekomponent omfatter et øvre skall 2 som er fremstilt av glassfiberarmert plastmateriale ved hjelp av "pultrusion" prosessen. Hvert øvre skall 2 omfatter vevet glassfibermatte, og for å tilveiebringe den nødvendige stiv-het og styrke kan det f.eks. være fem lag fibermatte. Each gutter component comprises an upper shell 2 which is produced from glass fiber reinforced plastic material using the "pultrusion" process. Each upper shell 2 comprises a woven fiberglass mat, and in order to provide the necessary stiffness and strength, it can e.g. be five layers of fiber mat.

Til hver ende av hvert øvre skall 2 er det bundet/ limt et koplingselement 4. Dette element 4 er vist bundet til det venstre øvre skall 2, men det er klart at et til-svarende koplingselement 4 vil være bundet til det høyre øvre skall ved den ende som ikke er synlig i fig. 1. Koplingselementet 4 omfatter en ribbe 6 fra hvilken det strekker seg to flenser 8 og 10 av hvilke flensen 8 er bundet til det øvre skall 2. To each end of each upper shell 2 is bound/glued a coupling element 4. This element 4 is shown bound to the left upper shell 2, but it is clear that a corresponding coupling element 4 will be bound to the right upper shell by the end which is not visible in fig. 1. The coupling element 4 comprises a rib 6 from which extend two flanges 8 and 10 of which the flange 8 is tied to the upper shell 2.

Et nedre skall 12 møter det øvre skall 2 ved dets sidekanter. Ved en ende møter det nedre skall 12 flensen 10 til koplingselementet 4, og ved den andre ende møter det nedre skall 10 det øvre skall 2 ved en posisjon i avstand fra enden til det øvre skall 2 slik at en del av det øvre skall 2 rager ut forbi det lavere skall 12. Det øvre skall (inklusive koplingselementet 4) og det nedre skall tilveiebringer et hulrom 14 som er fylt med et polyisocyanurateskum. Tykkelsen av dette hulrom (dvs. avstanden mellom det øvre skall 2 og det nedre skall 12) er valgt for å tilveiebringe den ønskede grad av varmeisolasjon som regulert ved løpende bygningspraksis og/eller bestemmelser. For tiden ansees en tykkelse på ca. 25 mm tilstrekkelig for de fleste formål. A lower shell 12 meets the upper shell 2 at its side edges. At one end, the lower shell 12 meets the flange 10 of the coupling element 4, and at the other end, the lower shell 10 meets the upper shell 2 at a position spaced from the end of the upper shell 2 so that part of the upper shell 2 protrudes out past the lower shell 12. The upper shell (including the coupling element 4) and the lower shell provide a cavity 14 which is filled with a polyisocyanurate foam. The thickness of this cavity (ie the distance between the upper shell 2 and the lower shell 12) has been chosen to provide the desired degree of thermal insulation as regulated by current building practice and/or regulations. Currently, a thickness of approx. 25 mm is sufficient for most purposes.

Det nedre skall er fremstilt av glassfiberarmert plastmateriale ved oppbygning på vanlig måte i en hensiktsmessig formet støpeform. En gel coat påføres formens overflate og glassfiberroving blir sprøytet på gel coaten. The lower shell is made of glass fiber reinforced plastic material by building up in the usual way in an appropriately shaped mould. A gel coat is applied to the surface of the mold and fiberglass roving is sprayed onto the gel coat.

Koplingselementet 4 blir fremstilt av glassfiberarmert plastmateriale i en varmepressestøpeprosess. En rad av hull blir tilveiebragt på tvers av flensen 10, og en gjenget innsetning 16 blir anbragt med presspasning i hvert hull. Hver innsetning 16 kan ha en serratert sylindrisk overflate for å fastholde den mot rotasjon i sitt hull. Mellom det øvre skall 2 til den høyre renneseksjon og flensen 10 forefinnes en selvbærende pakning 18 som er bundet til flensen 10. Denne pakning 18 kan f.eks. være fremstilt av papir eller plate som vanligvis nyttes for pakninger i automobilmotorer, eller den kan være fremstilt av hårdgummi eller andre elastiske materialer. I den foretrukne konstruksjon kan det øvre skall 2 og koplingselementet 4 utformes med stor nøyaktighet hvorved pakningen 18 ikke behøver å være overdrevent elastiske. Spesielt kan bruk av flytbare forseglingsmidler såsom mastiks, unngås. Pakningen 18 har ved hver ende, en oppadvendt leppe 2 0 som øker presset mellom det øvre skall 2 og flensen 10 for å forbedre tetningen mellom disse deler. The coupling element 4 is produced from glass fiber reinforced plastic material in a hot press molding process. A row of holes is provided across the flange 10, and a threaded insert 16 is fitted with a press fit in each hole. Each insert 16 may have a serrated cylindrical surface to retain it against rotation in its hole. Between the upper shell 2 of the right chute section and the flange 10 there is a self-supporting gasket 18 which is tied to the flange 10. This gasket 18 can e.g. be made of paper or plate commonly used for gaskets in automobile engines, or it may be made of hard rubber or other elastic materials. In the preferred construction, the upper shell 2 and the coupling element 4 can be designed with great accuracy whereby the gasket 18 does not need to be excessively elastic. In particular, the use of liquid sealants such as mastic can be avoided. The gasket 18 has, at each end, an upward facing lip 20 which increases the pressure between the upper shell 2 and the flange 10 to improve the seal between these parts.

De to rennekomponenter blir festet sammen ved hjelp av bolter 22 som passerer gjennom hull boret i det øvre skall 2, gjennom på forhånd utstansede hull i pakningen 18 og inn i innsetningene 16. En stiv og vanntett forbindelse kan således oppnås, og det skal påpekes at de øvre overflater av de øvre skall 2 og til ribben 6 er i flukt med hverandre. The two gutter components are fastened together by means of bolts 22 which pass through holes drilled in the upper shell 2, through pre-punched holes in the gasket 18 and into the inserts 16. A rigid and watertight connection can thus be achieved, and it should be pointed out that the upper surfaces of the upper shell 2 and of the rib 6 are flush with each other.

Figurene og den ovenfor gitte beskrivelse vedrører rennekomponenter som er både varmeisolert og sammenkoplet ved hjelp av koplingselement 4. Imidlertid er det klart at koplingselementet 4 kan nyttes for sammenkopling av rennekomponenter som ikke er varmeisolerte og som f.eks. omfatter bare det øvre skall 2. På samme vis kan varmeisolerte rennekomponenter bli.sammenkoplet ved hjelp av andre midler enn koplingselementet 4. The figures and the description given above relate to gutter components which are both heat-insulated and connected together by means of connecting element 4. However, it is clear that the connecting element 4 can be used for connecting gutter components which are not heat-insulated and which e.g. comprises only the upper shell 2. In the same way, heat-insulated gutter components can be connected by means other than the connecting element 4.

Claims

1. Gutter with coupling between two chute components, characterized in that the coupling is produced between a coupling element (4) with a threaded bore, which is tied to one end of a chute component and a coupling part at the adjacent end of the other chute component, which coupling part overlaps the coupling member (4), and a self-supporting gasket (18) positioned between the coupling member and the coupling member (4), a bolt (22) extending through an opening in the coupling member into the threaded bore to fasten the gutter components together.

2. Coupling in a gutter according to claim 1, characterized in that the coupling element (4) is made of glass fiber reinforced plastic material.

3. Coupling in a gutter according to claim 1 or 2, characterized in that the threaded hole is provided by means of a threaded metal insert (16) in the coupling element (4).

4. Coupling in a chute according to any of the preceding claims, characterized in that the coupling element (4) has a rib (6) that extends between the adjacent end edges of the chute components, or to the upper shell (2) of the chute components, the upper surface of the rib (6) being flush with the upper surface of each of the chute components.

5. Coupling in a chute according to claim 4, characterized in that two flanges (8,10) extend from the rib (6), one of the flanges (8) being tied to one component and the other of the flanges (10) has the threaded bore.

6. Coupling in a channel according to any one of the preceding claims, characterized in that the threaded bore is one of a number of threaded bores arranged in a row extending across the channel, each threaded bore receiving a respective bolt (22 ) which extends through a respective opening in the coupling part.

7. Coupling in a chute according to any of the preceding claims, characterized in that the gasket (18) comprises a pair of ribs (20) which interact with the coupling part and extend across the chute, and where the threaded bore is placed between the ribs (20).

8. Coupling in a chute according to one of the preceding claims, characterized in that the gasket (18) is made of a hard, elastic material.

9. Connection in a gutter according to any one of the preceding claims, characterized in that each gutter component comprises an upper shell (2) of waterproof material which provides a trough for guiding rainwater, a lower shell (12) whose edge regions cooperate with the edge regions to the upper shell (2) and whose central region is separated from the central region of the upper shell (2) to form a cavity (14) between the upper shell (2) and the lower shell (12), and a body of heat-insulating material placed inside the cavity (14), the coupling element (4) being tied to the upper shell (2) of one gutter component and the coupling part comprising a part of the upper shell (2) of the other gutter component which extends out past the lower shell (12) to the second gutter component.

10. Method for producing a gutter component, characterized in that the method comprises I) manufacturing an upper shell (2), II) manufacturing a lower shell (12); III) applying foamable material to the upper or lower shell; IV) bringing the edge regions of the upper and lower shells into contact with each other to provide a cavity (14) between the upper and lower shells, which cavity (14) surrounds the foamable material; V) allowing the foamable material to foam there by filling the cavity (14); and VI) allowing or causing the foamable material to harden.

11. Method according to claim 10, characterized in that the upper shell (2) is produced from glass fiber reinforced plastic material using a "pultrusion" process, i.e. stretch extrusion process.

12. Method according to claim 10 or 11, characterized in that steps III) to VI) are carried out with the lower shell (14) arranged in a mold.